锅炉设计说明书
目录
一、前言
二、锅炉规范
三、燃料、给水及蒸汽品质
四、锅炉热力计算汇总
五、锅炉主要结构尺寸
六、锅炉本体结构特性
七、锅炉安装注意事项
一、前言
本锅炉根据内蒙古鑫旺再生资源有限公司提出的热效率高、安全性能好、运行稳定、噪声低、磨损小、负荷适应能力强等技术要求、同时吸取我公司已成功运行的同类锅炉经验而进行设计的。
锅炉的设计、制造、检验严格执行我国国家最新标准和行业规范。
二、锅炉规范
1、锅炉型号：WDLZ240/9.8-2型锅炉
2、锅炉型式：高压、单锅筒、自然循环、固态排渣、锅炉岛四周
设置密封维护结构。
3、锅炉设计条件：
额定蒸发量 240t/h
额定过热蒸汽压力 9.8Mpa
额定过热蒸汽温度 540℃
给水温度 158℃~215℃（高加解列时为158℃）空气预热器进风温度 20℃
锅炉露天布置，全钢构架，按8度地震Ⅱ类场地土设防。
4﹑环境条件：
平均气压： 89.2Kpa
年平均气温： 6.1℃
平均最高气温： 14.3℃
平均最低气温： -13.7℃
极端最高气温： 40.2℃
极端最低气温： -34.5℃
平均风速： 3.4米/秒
平均相对温度： 53％
最小相对湿度：
年平均降水量： 240~360mm
年蒸发量： 2066.2mm
一日最大降水水量
年最大降水量： 506.4mm
年平均风速： 2.9米/秒
最大风速：24米/秒
厂区土质和类别：主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成
厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m
地震烈度：Ⅶ；加速度为0.3g
5、锅炉给水：
锅炉给水水质：符合国标GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备
汽水质量标准》
锅炉正常连续排污率（B-MCR）:≤2％
补给水处理方式：反渗透+混床除盐系统
6、锅炉运行条件：
锅炉运行方式：带基本负荷为主并可调峰；
制粉系统：采用钢球磨中间储仓式制粉系统，乏汽送粉。
每炉配2台磨煤机，，磨机型号：DTM290/470，
煤粉细度R90=15％。
过热蒸汽调节：两级喷水减温，减温水来自锅炉给水操作台前
的锅炉给水。
除渣方式：采用刮板捞渣机除渣。
7、锅炉热力特性（额定工况）
保证热效率（按低位发热量）≥90％（设计煤种）
8、锅炉性能
⑴锅炉可带基本负荷，也可以用于调峰。
⑵锅炉采用定压运行。
⑶燃用设计煤种，锅炉保证热效率为≥90％（按低位发热值）。
⑷当全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不
超温，蒸发量也能满足额定出力。炉膛不出现结渣现象。
⑸锅炉助燃和点火燃料采用天然气，天然气压力：~0.1MPA。锅炉在
燃用设计煤种时，不投天然气助燃长期安全稳定运行的最小负荷不
大于锅炉60％额定负荷。
⑹过热蒸汽温度控制范围，锅炉在70％~100％额定负荷范围内运行
时，过热蒸汽温度保持在额定值，偏差不超过±5℃。
⑺锅炉燃烧室的承压能力：锅炉炉膛的承压压力达到4KPa，瞬间承受
能力不低于±8.7kPa，当燃烧室突然灭火，吸风机出现瞬间最大抽
力时，炉膛和烟风道不会产生永久变形。
⑻因燃烧室空气动力场分布不均匀或其他原因产生的烟温偏差，在水
平烟道及垂直烟道两侧烟温差不超过50℃，蒸汽偏差不超过25℃。
⑼炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度小于等于20℃
时，不超过45℃。
⑽锅炉两次大修间隔能达到4年以上。
⑾锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命达到100000小时。
⑿锅炉全部受热面管材需经100％涡流探伤，焊口100％无损探伤。
⒀锅炉启动时间（从点火到机组带满负荷）满足以下要求：
三、燃料、给水及蒸汽品质
参考性灰分析：
2.点火及助燃用燃料：天然气，压力：~0.1MPa。
四、锅炉热力计算汇总
热力计算汇总表（设计煤种，100%）
蒸发量:240t/h , 计算热效率：91.6%, 排烟温度;136.5℃,热风温度：344.8℃，一级喷水量：6.69t/h，二级喷水量：4.42t/h，计算燃料量：31.32t/h
热力计算汇总表（设计煤种，70%）
蒸发量：168t/h，计算热效率：91.7%，排烟温度：125.3℃，热风温度：323℃，一级喷水量：0.53t/h，二级喷水量：0.58t/h, 计算燃料量：21.8t/h
热力计算汇总表(校核煤种,100%）
343.5℃，一级喷水量：8.18t/h，二级喷水量：5.49t/h，计算燃料量：35.73t/h 热力计算汇总表（校核煤种，70%）
蒸发量：168.t/h，计算热效率：91.5%，排烟温度：126.1℃,排风温度：322.7℃，一级喷水量：0.58t/h，二级喷水量：0.41t/h，计算燃料量：25t/h,
五、锅炉主要结构尺寸
锅炉宽度（两外侧柱中心线）18.8m
锅炉深度（Z1～Z4柱之间）21.8m
炉膛宽度8.24m
炉膛深度7.6m
水平烟道深度 5.495m
尾部竖井深度 5.52m
炉顶大梁板标高41.5m
锅炉中心线标高37.5m
顶棚管标高33.8m
水冷壁下集箱标高 4.7m
运转层标高8m
六、锅炉本体结构特性
锅炉为π型布置，四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置、锅炉岛四周设置密封维护结构。
1、炉膛和水冷系统
锅炉炉膛采用7.6米×8.24米大切角方形炉膛，炉膛截面积为62.6米2
，炉膛顶部顶棚管标高为33.8米，屏下标高为25.9米。
本炉采用大切角方形炉膛，它有利于组织炉内气流动力场，改善燃烧，防止结焦，角部水冷壁受热得到改善，这样对低负荷运行时水循环更为安全可靠。
炉膛四周采用管径为Φ60×5鳍片管，节距为80mm，集箱采用管径为Φ273×32，组成全焊膜式水冷壁，为了改善水循环，将炉膛每片水冷壁分成三个循环回路，四片共12个回路。水平烟道两侧包墙各二个回路，总共16个水循环回路。