预制盖板施工方案

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1、工程概况

1.1、工程概况

城广场站2号线采用半盖挖法施工，东侧及端部围护结构、临时中立柱完成后立即施工铺盖系统，以保证后期交通系统的恢复。与1号线相接处盖板采用现浇盖板，（如图红色区域），其余采用预制盖板（如图绿色区域）。

图1-1-1 2号线铺盖系统平面布置图

预制盖板模板采用钢模，盖板预制完成后在场编号堆放。预制盖板信息见表1-1-1。

表1-1-1 预制盖板信息表

序号长度数量

1 6500 39

2 6000 208

3 5900 13

4 5500 13

5 5200 26

6 5000 13

1.2、施工要求

1.2.1、工期要求

预制盖板需在铺盖系统施工前成型，不得耽误铺盖系统施工进度。

1.2.2、质量要求及目标

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013）的规定，一次性验收合格。

2、编制说明

2.1、编制依据

（1）《建筑施工手册》（第五版）；

（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

（4）《混凝土结构设计规》GB50010-2010；

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB 50204-2015）；

（6）《市轨道交通1号线一期工程土建04标施工组织设计》；

（7） 2号线铺盖系统设计图纸。

2.2、编制围

本方案适用于城广场站2号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工。

3、施工计划

3.1、施工进度计划

2号线铺盖系统铺设施工预计于2016年2月10日开始，共39天。具体施工进度如表3-1-1所示。每段盖板应在铺盖施工计划前完成。

表3-1-1 施工进度计划表

3.2、材料计划

施工所需的材料按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-2-1。

表3-2-1 主要施工材料表

注：详细材料量根据施工图纸配置。

3.3、设备计划

施工所需的机械、机具等按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-3-1。

表3-3-1 主要机械设备表

注；根据现场施工进度调整配置。

3.4、人员计划

根据工程进度需要适当增减，统一安排，具体配置见表3-4-1。

表3-4-1 主要工种劳动力配置表

注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。

4、施工工艺

4.1、盖板预制施工流程图

施工准备→制作底模→涂脱模剂→绑扎钢筋→侧模安装、插管→端模安装→浇筑混凝土→抽出钢管→混凝土养护→拆模

4.2、施工准备

4.2.1、技术准备

（1）组织施工技术人员学习相关施工及验收规，熟悉施工图纸，领会设计意图。

（2）技术质量部完成施工方案编制。

（3）施工技术人员向施工工人进行施工技术交底。

4.2.2、材料、机具准备

（1）各种原材料必须全部合格、并按计划采购各类主材的同时，还需购置充足的辅助材料，进场材料必须经过验收程序。

（2）各种设备、机具及计量器具需经过专业的标定并经过验收，合格后方可投入使用；大型机械必须及时报验；

4.2.3、劳动力准备

根据工期及施工现场实际情况，配置施工工人约40人。同时配备安全员、施工技术员等。各班人数根据工程进度要求，在不同时段配备充足的劳动力。

4.3、施工方法

（1）制作底模

在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，浇筑20cm厚C20混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。用水准仪测量6点。用砂浆抹面，使同一条块成一水平面。底模需用水准仪测量，使其底模表面水平。底模平整度控制在2mm以下。在每次绑扎钢筋前需涂脱模剂。

（2）绑扎钢筋

①钢筋在加工区集中加工，钢筋使用前应将表面浮锈清除干净，监理工程师认可后方能使用。钢筋按不同等级、品种堆放，露天堆放时，应存放于地面上20cm支撑上，并加以覆盖。

②将事先加工好的钢筋运至施工地点，在刷完脱模剂的地模上面绑扎钢筋。钢筋绑扎时应严格按照设计图纸绑扎，保证保护层厚度，并按设计要求预埋吊环钢筋（φ16圆钢）。

③施工用钢材必须保证为正规厂家生产，每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等方可进场，进场后必须报现场监理观感检测合格后，按监理要求抽样送复试，合格后方可投入使用。

④所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行。钢筋配料前认真核对图纸，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

⑤按设计及规要求，基础水平主筋采用绑扎搭接接长。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规的要求。要垫好垫块，保证保护层厚度，并注意成品保护。

⑥钢筋连接采用搭接焊接头，焊接前先进行试焊，试焊合格后放能正式施工，电焊工持证上岗，以保证焊接质量。焊条用有合格证的；焊接材料性能应符合《钢筋焊接及验收规程》

（3）立模

模板采用定型钢模板，使用前应先进行试拼并检查校正。确保满足强度、刚度、稳定性要求。支模板前，先用脱模剂将模板表面涂刷均匀，板杂物清理干净，模板之间如有空隙，须用双面胶粘贴严密。立模板时先架立两侧侧模，然后在设计位置插入A160钢管（壁厚4cm），侧模完成以后架立端头模板。加固采用槽钢呈“Π”型盖在两侧钢模板外 ,然后调正模板垂直度，上口水平及标高，使其符合规及图纸要求。

(4) 混凝土浇筑

钢筋、模板经监理检查确认合格后，方可进行砼浇筑，砼试块现场制作，浇筑时，每批做两组，标准养护室养护。

预制场用手推车将砼水平运输至施工现场。拌制混凝土时，应严格按照配合比配料，并保证搅拌时间。

浇筑砼时，先检查砼的均匀性和坍落度。从高处倾泻混凝土时，要采取防止混凝土离析的措施。

砼浇筑时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，连续作业一次完成。

砼振动采用插入式振动棒，并用专业人员振捣，振动均匀，不得漏振；振动时间充足，排出砼的全部气泡；振动棒不得碰撞模板、钢筋。浇筑时要随时注意模板有无变化、漏浆现象，若有马上处理。

浇筑过程中需注意：

①振捣时要快插慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空洞。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

②振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水约20-30s。

③振捣时振动棒尽量避免碰撞钢筋，预埋管件，以防钢筋及预埋管件位移。

④浇筑砼后，需外露钢筋或螺栓必须随时清理干净，落下砼应及时清理。

⑤砼浇筑完成后及时采取冬季施工保护。

（5）钢管抽出

在混凝土初凝后终凝前缓慢拔出钢管。

（6）拆模养护

砼浇筑完毕后，及时进行覆盖养护，养护严格遵守冬季施工要求。待盖板养生强度达到设计标号的80%以上即可起吊堆放，并注意堆放支点位置。

5、安全文明保证措施

5.1、安全保证措施

（1）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全防护意识和自我防护能力。

（2）开工前进行安全交底，特殊作业人员必须持证上岗。进入施工现场所有人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。

（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。

5.2、文明施工措施

（1）工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。

（2）对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象，坚决杜绝违章蛮干。

（3）施工现场施工用电安装规、安全、可靠，排水设施畅通。各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。

（4）机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。

（5）施工营地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。

6、质量保证措施

6.1、模板施工质量保证措施

（1）任何模板的固定装置或支撑物都不容许留在完成的砼中。

（2）模板中所有接缝应按一致方式位于水平或竖直平面上，接缝严密，不漏浆。模板支撑完毕后，应配合监理工程师对其位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑砼。

（3）模板工程应符合规要求，模板工程质量验收表见附件一。

6.2、砼施工质量保证措施

（1）浇筑砼前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有杂质和其他浮着物质，并经监理工程师检验批准后方可进行浇筑。浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。

（2）混凝土的浇筑作业应连续进行，砼初凝后模板不得振动。

（3）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件由质检员填写混凝土检验表及时并保持完整记录。

（4）砼浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离；插入下层5～10cm，使上下层良好结合。振捣时间一般为25～40秒左右。当混凝土表面停止沉落、表面平坦，振捣不出现气泡时表明砼振捣完成。

（5）混凝土工程应符合混凝土验收规要求，混凝土质量验收表见附件二。

6.3、钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（3）钢筋焊接时，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%；

（4）当受力钢筋采用焊接接头时，设在同一构件的接头要相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段，同一根钢筋不能有两个接头。

（5）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。

（6）绑扎接头搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25%。

（7）钢筋安装要求：钢筋安装允许偏差见表6-3-1.

（8）钢筋工程应符合钢筋安装规要求，钢筋安装允许偏差要求见附件三。

表6-3-1 钢筋安装允许偏差

7、冬季施工措施

本工程施工正值冬季，做好冬季施工安排及措施对保证工期与质量具有重大意义。

（1）本工程混凝土采用商品混凝土。冬施期间采用综合蓄热法养护，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进行加热，并掺加合适的化学外加剂（主要是泵送剂和防冻剂），对浇筑后的混凝土采取适当保温措施，以延缓混凝土冷却，利用原材料加热与水泥水化热的热量，使混凝土温度降到受冻临界温度前达到预期要求的强度。

（2）冬施期间运输混凝土的罐车外罩保温套，砼输送管应采取防火草帘外缠塑料布