哈尔滨锅炉厂350MW锅炉说明书

HG-1165/17.45-YM1型

亚临界自然循环锅炉说明书

二OOx年x月

目录

一. 锅炉设计主要参数及运行条件

1.锅炉容量及主要参数

1.1BMCR工况

1.2额定工况

2. 设计依据

2.1 燃料

2.2 锅炉汽水品质

3. 电厂自然条件

4. 主要设计特点

5. 锅炉预期性能计算数据表

二. 主要配套设备规范

空气预热器

三. 受压部件

1. 锅炉给水和水循环系统

2. 锅筒

3. 锅筒内部装置、水位测示装置

3.1 锅筒内部设备

3.2 水位测示装置

1) 结构布置

2) 真实水位指示的重要性

3) 水位指示机理

4) 试验要求

5) 试验步骤

6) 锅筒水位控制值

4. 省煤器

4.1 结构说明

4.2 维护

5. 过热器和再热器

5.1 结构说明

1) 过热器

2) 再热器

5.2 蒸汽流程

5.3 保护和控制

5.4 运行

1) 过热器

2) 再热器

5.5 维护

5.6 检查

6. 减温器

6.1 说明

6.2 过热器减温器

6.3 再热器减温器

6.4 减温水操纵台

6.5 维护

7. 水冷炉膛

7.1 膜式水冷壁结构

7.2 冷灰斗

7.3 运行

1) 管内结垢

2) 排污

3) 积灰

7.5 维护

1) 检查

2) 管子修理

四. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔

五. 汽水系统测点布置

六. 锅炉膨胀系统

七. 锅炉构架说明

八. 锅炉对控制要求

九. 附图目录

一. 锅炉设计主要参数及运行条件

Xxxxxxxxxxxxxx10锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的。锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1165t/h；机组电负荷为350MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1093.56t/h。

1.锅炉容量及主要参数

1.1 BMCR工况

过热蒸汽流量t/h 1165

过热蒸汽出口压力MPa.g 17.45

过热蒸汽出口温度℃541

再热蒸汽流量t/h 970.3

再热蒸汽进口压力MPa.g 3.867

再热蒸汽出口压力MPa.g 3.687

再热蒸汽进口温度℃326.3

再热蒸汽出口温度℃541

给水温度℃280.2

锅炉设计压力MPa.g 19.76

再热器设计压力MPa.g 4.33

1.2 额定工况(350MW)

过热蒸汽流量t/h 1093.56

过热蒸汽出口压力MPa.g 17.35

过热蒸汽出口温度℃541

再热蒸汽流量t/h 909.33

再热蒸汽进口压力MPa.g 3.616

再热蒸汽出口压力MPa.g 3.448

再热蒸汽进口温度℃319.2

再热蒸汽出口温度℃541

给水温度℃275.8

2. 设计依据

2.1 燃料：

煤质分析%(应用基) 设计煤种校核煤种

碳50.22 46.65

氢 3.01 3.12

氧 6.25 6.87

氮0.82 0.81 硫0.48 0.46 水份10.80 10.60 灰份28.42 31.49 挥发份(空气干燥基) 28.05 27.10 可磨性系数(HGI) 74 74

低位发热值KJ/kg 19300 18200 燃料灰渣特性(%)

SiO263.65

Fe2O3 5.61

AL2O320.54

CaO 2.01

MgO 1.29

SO3 1.67

Na2O 0.86

K2O 0.94

TiO2 1.86

灰熔点(℃):

变形温度1320

软化温度1400

半球温度1430

流动温度1450

2.2 锅炉给水品质(根据锅炉技术协议)

PH值

联胺ppb 9.0~9.5 10~50

总固形ppm ≯20 含油ppb ≯300 总硬度

氧铁铜ppb

ppb

ppb

~0

≯7

≯20

≯5

3. 电厂自然条件

多年平均气压1002.3 hPa

多年平均气温 6.5 ℃

多年平均最高温度13.7 ℃

多年平均最低温度0.7 ℃

多年极端最高气温36.3 ℃

多年极端最低气温-35.9 ℃

多年平均相对湿度68 %

多年平均降水量798.7 mm

多年平均蒸发量120.5 mm

24小时最大降水量177.7 mm

多年最大积雪深度17 cm

多年最大冻土深度 1.43 m

多年平均风速 2.8 m/s

10米高度10分钟平均最大风速27.0 m/s

最多风向东北

场地土类别Ⅰ类

厂房零米海拨高度约102.7 m

地震基本烈度（地面运动加速度0.1g）Ⅶ度

4. 主要设计特点

(1) 锅炉为单炉膛，采用摆动式直流燃烧器、四角布置、切向燃烧方式，配5台HP863中速磨煤机，正压直吹式制粉系统，每角燃烧器为五层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为±30?；在BMCR工况时，4台磨煤机运行，一台备用。

(2) 炉膛上部布置墙式辐射再热器和大节距的过热器分隔屏和后屏以增加再热器和过热器的辐射特性。墙式辐射再热器布置于上炉膛前墙和两侧墙。分隔屏沿炉宽方向布置四大片，后屏沿炉宽方向布置20片，起到切割旋转的烟气流以减少进入水平烟道沿炉宽方向的烟温偏差的作用。

(3) 采用计算机对每个水冷壁回路的各种工况均作了精确的水循环计算，能确保水循环的可靠性。膜式水冷壁为光管加扁钢焊接型式。

(4) 各级过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管，以保证运行的可靠性。分隔屏和后屏沿炉膛宽度方向有四组汽冷定位夹紧管并与墙式再热器之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的晃动；过热器后屏和再热器前屏用横穿炉膛的汽冷定位管定位以保证屏与屏之间的横向间距，并防止运行中的晃动；布置于后烟道中的水平式低温过热器由省煤器吊挂管悬吊和定位，对于高烟温区的管屏(过热器分隔屏、过热器后屏、再热器前屏)还通过延长最里面的管圈做管屏底部管的夹紧用。

(5) 根据国内运行经验和燃用煤种灰份较高，灰份中SiO2磨削成份较高的特点，对流受热面的设计采用较低的烟速。

(6) 各级过热器和再热器采用较大的横向节距，防止在受热面上结渣结灰，同时还便于在蛇形管穿过顶棚处装设高冠板式密封装置，以提高炉顶的密封性。

(7) 各级过热器和再热器均采用较大直径的管子，如Φ51、Φ54、Φ57、Φ63等，增加管子在制造和安装过程中的刚性，有利于降低过热器和再热器的阻力，并且这种较粗管子的顺列布置对降低管子的烟气侧磨损及提高抗磨能力均是有利的。

(8) 各级过热器、再热器之间采用单根或数量很少的大直径连接管相连接，对蒸汽能起到良好的混合作用，以消除偏差。各集箱与大直径连接管相连处均采用大口径三通。

(9) 在用计算机精确计算壁温、阻力和流量分配的基础上，选用过热器、再热器蛇形管的材质；所有大口径集箱和连接管在保证性能和强度的基础上采用与国内常用钢材相近的美国牌号的无缝钢管。

(10) 锅炉构架按紧身封闭布置的要求设计，全部采用钢结构。

(11) 每台锅炉装有两台半模式双密封三分仓容克式空气预热器，具有占地面积小、金属耗量低、防腐蚀性能好的特点。由于设计煤种水份不高，采用较低的干燥剂温度，故预热器采用逆转式，以获得较高的热二次风温，满足炉内燃烧的需要，同时获得较低的一次风温作干燥剂用。

(12) 锅炉的锅筒、过热器出口及再热器进出口均装有直接作用的弹簧式安全阀。在过热器出口处装有两只动力控制阀(PCV)以减少安全阀的动作次数。

(13) 汽温调节方式：为消除过热器出口左右汽温偏差，过热汽温采用二级喷水调节。

第一级喷水减温器设于低温过热器与分隔屏之间的大直径连接管上，第二级喷水减温器设于过热器后屏与末级过热器之间的大直径连接管上。减温器采用笛管式。再热汽温的调节主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式的喷水减温器，主要作事故喷水用。过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。

(14) 在炉膛、各级对流受热面和回转式空气预热器处均装设不同形式的吹灰器，吹灰器的运行采用程序控制，所有的墙式吹灰器和伸缩式吹灰器根据燃煤和受热面结灰情况每2～4小时全部运行一遍。

(15) 锅炉除按ASME法规计算受压部件的元件强度外，还充分考虑了二次应力对强度的影响，对主要管系和很多特殊区域广泛进行了系统的应力分析，以确保运行的可靠性。

(16) 锅炉设有膨胀中心，可进行精确的热位移计算，作为膨胀补偿、间隙预留和管系应力分析的依据，并便于与设计院所负责的各管道的受力情况相配合。在锅炉本体的刚性梁、密封结构和吊杆的设计中也有相应的考虑。膨胀中心的设置对保证锅炉的可靠运行和密封性的改善有着重大的作用。

(17) 锅炉刚性梁按炉膛内压力为±5600Pa设计，同时能够承受一个瞬态设计压力（±8700Pa），此设计压力系考虑紧急事故状态下主燃料切断、送风机停运所造成的炉膛内瞬间最大负压，此数据符合美国国家防火协会规程(NFPA)的规定。锅炉水平刚性梁的布置系先按各部位烟侧设计压力、跨度和管子应力等条件通过应力分析以确定各处的最大许可间距，而根据门孔布置等具体条件所确定的刚性梁实际间距应小于此处的最大许可间距。由于锅炉水平烟道部位的两侧墙跨度最大，为减少挠度，每侧设有两根垂直刚性梁与水平刚性梁相连。

(18) 在锅炉的尾部竖井下集箱按惯例装有容量为5%的启动疏水旁路。锅炉启动时利用此旁路进行疏水以达到加速过热器升温的目的。根据经验，此5%容量的小旁路可以满足机组冷热态启动的要求。

(19) 锅炉装有炉膛安全监控系统（FSSS），用于锅炉的起停、事故解列以及各种辅机的切投，其主要功能是炉膛火焰检测和灭火保护，对防止炉膛爆炸和“内爆”有重要意义。

(20) 机组装有集散控制系统（DCS），进行汽机和锅炉之间的协调控制，它将锅炉和汽机作为一个完整的系统来进行锅炉的自动调节。

(21) 机组既可按定压运行，也可按滑压运行。当锅炉低负荷运行及启动时，推荐采用滑压运行，以获得较高的经济性。

附注:

1)上述性能数据带*为保证值。

2)机组在超过上述规定的最大连续出力情况下，运行时可能会导致设备的损坏或使检修量增加。

3)锅炉保证值根据设计燃料数据和锅炉设计工况数据确定。

二. 主要配套设备规范

空气预热器：2台28.5-VI(T)-1700-SMR

三分仓，一、二次风分隔式

设计受热面高度1700mm

转子传动：主电机功率7.5KW

辅助电机功率7.5KW

三. 受压部件

1. 锅炉给水和水循环系统(参见附图01－03，附图01－04)

锅炉给水经由止回阀、电动闸阀依次流入省煤器入口集箱、省煤器蛇形管，水在省煤器蛇形管中与烟气成逆流向上流动，进入省煤器吊挂集箱、吊挂管、省煤器出口集箱，然后由两根省煤器出口连接管引到炉前，分成三路从锅筒底部进入锅筒。

在锅筒底端设置了4根集中下降管，下降管管径为Φ559×50，由下降管底端的Φ610×80分配集箱接出78根Φ159×18的分散引入管，进入Φ273×38水冷壁下集箱。

炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，水冷壁管径为Φ63.5×8，节距S=76.2mm。后水经折焰角后抽出31根管作为后水冷壁吊挂管，管径为Φ76×13。水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径为Φ76×9。

炉水沿着水冷壁管向上流动并不断被加热。炉水平行流过以下三部分管子：①前水冷壁管；②侧水冷壁管；③后水冷壁管，后水冷壁悬吊管，后水冷壁折焰角部管，后水冷壁排管和水冷壁延伸侧墙管。

为保证亚临界压力锅炉水循环可靠，根据几何特性和受热特性将水冷壁划为28个回路。前后墙各6个回路，两侧墙各8个回路，水冷壁计算回路共50个，经精确水循环计算确定，从冷灰斗拐点以上3米到折焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管(其余部分为光管)。

分散引入管进入水冷壁下集箱后，自下而上沿炉膛四周不断加热，最后以出口含汽率Xc为0.219～0.515的汽水混合物进入Φ273×50水冷壁上集箱，然后由98根Φ159×18引出管引至锅筒，在锅筒内进行汽水分离。

2. 锅筒

锅筒内径Φ1778mm(70″)，壁厚176mm，筒身长度20000mm，总长22184mm，锅筒总重208吨。锅筒用SA—299碳钢材料制成。

锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座，放气阀管座，辅助蒸汽管座，两侧装焊有汽水混合物引入管座。筒身底部装焊有大直径下降管座，给水管座及紧急放水管座，封头上装有人孔，安全阀管座，加药管座，连续排污管座，二对就地水位表管座，三对差压式水位测量装置管座，液面取样器管座，试验接头管座等。在安装现场不能在锅筒筒身上进行焊接。

3. 锅筒内部设备、水位测示装置

3.1 锅筒内部设备

锅筒内部布置有96只直径为Φ254轴流式旋风分离器作为一次分离元件，在轴流式分离器的上端布置了二次分离元件波形板分离器。三次分离元件为顶部的波形板干燥器。

3.2水位测示装置

锅筒中装有液面取样器，以便在高压运行时测出锅筒内真实水位，以此对水位表和远方水位指示装置所示的水位进行校核。

1) 结构布置

典型水位测示装置原理图示于附图01—05《水位测示装置原理图》，液面取样筒在锅筒内的位置和典型布置示于附图01—06《锅筒液面取样器》。

通常只将液面取样筒上的四个取样接头与测量管路相连接，其余闲置的取样接头用罩盖上。同时，要配备足够数量的高压取样冷却器，以便至少同时能使用两个取样接头。在每个取样回路中装有传导电池(常数为0.1)。导电度可使用带有开关盒的手提式仪表或使用多点记录仪检测。

由于只要测出近似的导电度就可清楚地区分出锅筒内水和蒸汽的界限，所以不需要温度补偿，但是所有取样必须冷却到同一近似温度。

2) 真实水位指示的重要性

真实水位的测出和控制对高压锅炉的最佳运行是非常重要的。水位过高，超过需要的数值，会减少锅筒的自由空间，同时使轴流式分离器“淹没”，造成分离性能变坏。为安全起见，锅筒内也必须保持足够的水容量，以适应负荷的突然变化，水位不能过低。因此，及时弄清水位指示装置可能出现的缺陷，以及由此可能引起的水位指示变化是非常重要的。

3) 水位指示机理

玻璃水位计的水位指示基于如下原理：密闭容器中的液面高度与其相通的玻璃圆筒中的液面高度相同。这个机理只有在容器中液体的密度与玻璃圆筒中的液体的密度相同时才正确。

为了能使运行人员观察到水位，玻璃水位计中贮存有一定数量的水。这部分水暴露在锅炉外面较冷的大气中，从而受到进一步冷却。由于冷水的密度大，这部分水会在锅筒中平衡较高的水柱。在高压锅炉中，由于水的饱和温度较高，水位计中水柱的冷却程度是相当可观的。从而导致明显的水位指示误差。虽然补偿式水位控制器和远方水位指示器不受这种现象的影响，但是它们有时用玻璃水位计的零读数来校准，因而也就反映出同样的误差。

4) 试验要求

为了获得尽可能多的可靠数据，在进行水位试验时，运行人员和试验人员需要密切配合。由于水位最大波动值出现在满负荷工况下，因此建议在稳定的满负荷工况下进行试验。在变负荷工况下做试验，不但不能得到可靠数据，反而使数据处理工作变得复杂。在试验时，必须按相等的变化量来改变水位，以便观察各水位指示器的反映，记下液面取样筒中水位相对位置变化。在试验期间不能使用吹灰器，以避免形成虚假水位。

试验还需要适量的冷却水。一般来说，每只取样冷却器约需流量为0.5675m3/h的冷却

水。由于试验是在锅筒附近进行，所以在选取冷却水压力时还必须考虑这个标高差。

由于导电度是区别汽水两相分界的依据，因此炉水中要含有足够浓度的电解质。如果电厂通常对炉水用“挥发份”或“低固形物”含量来控制，就需要向炉水中加入钠盐，以便使其导电度最小达到30微欧。

5）试验步骤

A:适当连接水位液面取样筒的接头，以便在下列四种情况下都可以从测量筒中测到水位。

低于正常水位51mm；

正常水位

高于正常水位51mm;

高于正常水位102mm;

B:从液面取样筒上两个接头引出的试样必须同时得到冷却并测量其导电度。最初可先把正常水位接头和高于正常水位51mm的接头与冷却器连接。如果结果不满意，则冷却器可以与其余两个探头的任一个相连。

C:锅筒水位应逐渐下降直到所有的接头取样指示出蒸汽的导电度(低于5微姆)为止。然后将这个工况保持稳定15分钟，之后记录以下数据:

a)、各接头取样的导电度；

b)、水位自动控制仪读数；

c)、远方水位指示器读数；

d)、玻璃水位计读数。

D、按水位自动控制仪读数将水位升高13mm，将这个工况保持15分钟，重复记下步骤C各项数据。

E、重复步骤D，直到所有的液面取样筒接头都被锅水淹没为止(导电度大于30微姆)。

如果从试验结果发现实际水位与指示水位有较大的差值，就需考虑对外部水位指示进行补偿。

6) 锅筒水位控制值:

正常水位：锅筒中心线以下120mm

水位波动值：正常水位±50mm

报警水位：正常水位+120mm

-180mm

停炉：正常水位+240mm

-330mm

4. 省煤器

4.1 结构说明

省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热，以此从即将离开锅炉的烟气中回收热量。

省煤器布置在锅炉尾部竖井烟道下部，管子为Φ51×6.5，在锅炉宽度方向由122片顺列

布置的水平蛇形管组成。所有蛇形管都从省煤器入口集箱引入，终止于省煤器出口集箱。

给水经过省煤器止回阀和省煤器电动闸阀进入省煤器入口集箱，再进入蛇形管。水在蛇形管中与烟气成逆流向上流动，以此达到有效的热交换，同时也减小了蛇形管中出现汽泡造成停滞的可能性。给水在省煤器中被加热后，经由省煤器吊挂集箱、吊挂管、省煤器出口集箱，然后由两根省煤器出口连接管引到炉前，分成三路从锅筒底部进入锅筒。

在省煤器入口集箱端部和集中下水管之间装有省煤器再循环管。在锅炉启动时，该管可将炉水引到省煤器，防止省煤器中的水产生汽化。启动时，再循环管路中的阀门必须打开，直到连续供水时再关上。

4.2 维护

1）锅炉启动前和每次停运时，都应对省煤器外观进行检查，必要时还要进行清扫。对于新安装的锅炉，一般会堆积一定量的安装残渣(木屑块、保温材料、焊条头等)，因此先要用人工除去零星残渣，然后用水冲洗省煤器管组。

2）保温材料外露表面要处于完好状态。

3）人孔门要用螺栓拧紧，经常抽查孔门的密封状况。

4）如果装有吹灰器的话，吹灰器的投入次数取决于省煤器的具体情况。对于初次投入运行的省煤器，每班要吹扫一次。两次吹灰的时间间隔取决于烟气阻力的变化。在大多数情况下，省煤器每天吹扫一次或略少一点已经足够。

5. 过热器和再热器

5.1 结构说明

过热器和再热器的流程见附图01－07《过热器系统流程图》和附图01－08《再热器系统流程图》。

1) 过热器

过热器由五个主要部分组成: a) 末级过热器；b) 过热器后屏；c) 过热器分隔屏；d) 立式低温过热器和水平低温过热器；e) 顶棚过热器和包墙过热器。

末级过热器位于后水冷壁排管后方的水平烟道内，共90片，管径为Φ51，以152.4mm 的横向节距沿整个炉宽方向布置。

过热器后屏位于炉膛上方折焰角前，共20片，管径为Φ60/Φ54，以685.8mm的横向节距沿整个炉膛宽度方向布置。

过热器分隔屏位于炉膛上方，前墙水冷壁和过热器后屏之间，沿炉宽方向布置四大片，每大片又沿炉深方向分为六小片。管径为Φ51，从炉膛中心开始，分别以3429mm、2743.2mm、2566.3mm的横向节距沿整个炉膛宽度方向布置。

立式低温过热器位于尾部烟道转向室内，水平低温过热器上方，共102片，管径为Φ51，以136mm的横向节距沿炉宽方向布置。

水平低温过热器位于尾部竖井烟道省煤器上方，共102片，管径为Φ51，以136mm的横向节距沿炉宽方向布置。

顶棚过热器和包墙过热器由顶棚管，后烟道侧墙、前墙及后墙、水平烟道延伸包墙组

成。后烟道包墙过热器形成一个垂直下行的烟道。

2) 再热器

再热器由三个主要部分组成: a) 末级再热器；b) 再热器前屏；c) 墙式辐射再热器。

末级再热器位于炉膛折焰角后的水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，共60片，管径为Φ63，以228.6mm的横向节距沿炉宽方向布置。

再热器前屏位于过热器后屏和后水冷壁悬吊管之间，折焰角的上部，共30片，管径Φ63，以457.2mm的横向节距沿炉宽方向布置。

墙式辐射再热器布置在水冷壁前墙和侧墙靠近前墙的部分，高度约占炉膛高度的三分之一左右。前墙辐射再热器由226根Φ50mm的管子组成，侧墙辐射再热器由250根Φ50mm

2)蒸汽冷却间隔管用于保持过热器后屏和再热器前屏的横向节距，防止过热器后屏和再热器前屏过分

偏斜，其流程如下:

后烟道延伸包墙入口连接管→蒸汽冷却间隔管→过热器后屏入口集箱。

5.3 保护和控制

只要炉膛存在燃烧工况，就要对过热器和再热器组件进行保护。特别是在这些组件内没有蒸汽流量的情况下，例如在启动和停炉的时候，由于没有蒸汽通过，就要借助于集箱，连接管道和主蒸汽管道上的疏水、排汽来保证过热器组件内有少量的蒸汽通过。在锅炉点火时，采用疏水和排汽的方法可以将再热器组件内的残留水分蒸发排放掉。

布置在过热器主蒸汽管道上的安全阀动作压力比锅筒上安全阀的最小动作压力低，这样可在主蒸汽管道中蒸汽流量突然意外减少时，先打开主蒸汽管道上的安全阀，从而保证有一定蒸汽流量通过过热器，对过热器提供了保护。在再热器冷端和热端管道上也装有安全阀，可在再热蒸汽管道中蒸汽流量突然减少时动作，同样对再热器起到保护作用。在过热器主蒸汽管道上装有动力排放阀，其动作压力要比该管道上的其它安全阀低，这样就可在蒸汽压力超过允许压力时首先动作，起到先期警告的作用。动力排放阀的蒸汽排放量不包括在按规范规定的锅炉安全阀总排放量之内。

在锅炉启动期间，一定要特别注意不要使过热器和再热器管子超温。这就需要对燃料量加以控制，使炉膛出口烟气温度不超过538℃。在炉膛侧墙上部装有伸缩式烟温探针，可用其测量炉膛出口烟气温度。

注：

a)如果采用带有罩壳的抽气式热电偶，测得的烟温较为准确。如果采用裸露热电偶，由于辐射会造成

热量偏差，使得测出的读数偏低。实际烟气温度为538℃时，热电偶的读数大约要低28℃。

b)炉膛出口烟温538℃的限制基于正常启动工况。这时，汽轮机可在厂家规定的最低压力下进行冲转。

如果汽轮机推迟冲转，汽压继续增加，并且在蒸汽进入汽轮机以前超过设计压力的2/3，在这种工况下，炉膛出口烟气温度的限制将降低为510℃。

c)过热器和再热器组件管子在顶棚管以上部位装有热电偶，以便能在启动时对过热器和再热器以及在

机组带负荷时能对过热器和再热器各组件管子金属壁温作出连续测量。热电偶的具体位置见《壁温测点布置图》。

d)本机组装有汽机旁路系统，可用于机组的冷、热态启动和甩负荷，以保护再热器并回收冷凝水。

5.4 运行

有关过热器和再热器疏水阀和放气阀的正确操作顺序以及详细的说明，请参见说明书第VI卷《锅炉运行》。下面只介绍一些基本规定：

1) 过热器

确实做到使尾部烟道包墙管和主要的蒸汽连接管道完全疏水(特别是在水压试验以后)。要做到这点，需要在点火前打开各出入口集箱的疏水阀和管道的放气阀。疏水结束以后，关小尾部烟道出入口集箱疏水阀到微开状态。在连接管道上的放气阀开始排出蒸汽时，关闭这些放气阀。在汽轮机冲转以后，立即关闭尾部烟道各集箱上的疏水阀。其它规定见《锅炉运行》。

主蒸汽管道上的疏水阀和放气阀可以作为启动时排气用。启动时打开这些阀门，直到汽轮机带上低负荷时才关闭。在启动时，随着锅筒压力的升高，这些阀门起到节流阀的作用，保证始终有足够的蒸汽流量通过过热器。（参见《锅炉运行》中启动部分）在启动时，其他集箱和连接管道上的放气阀也应保持全开，直到锅筒压力升到大约1.75kg/cm2时关闭。靠近汽轮机的疏水阀也应全开，与启动排汽阀一起使用，以保证管道内有一定的蒸汽流量，在汽轮机冲转以前起到疏水和暖管的作用。

2) 再热器

点火以前，打开再热器上所有的疏水阀和放气阀。在冷凝器开始带上真空以前，将通向大气的疏水阀和放气阀关闭。与冷凝器连接的疏水阀仍可开着，直到汽轮机带上低负荷为止。

5.5 维护

对过热器和再热器进行维护最重要的就是任何时候都要使其内外表面保持洁净。飞灰和渣在外表面堆积会造成烟气分布不均，降低传热效果，造成局部过热。要使受热面外表面保持洁净，就要有效地利用吹灰器，选择合适的吹扫周期。

必须对过热器和再热器外表进行定期检查。充分利用吹灰器可使结渣减少到最低程度，

但仍有可能造成局部结渣。一旦发现过大的渣块堆积，就必须立即除去。因为局部结渣有可能造成管子过热以至引起损坏，还可阻碍烟气流动，引起传热不均，给运行造成困难。

对给水进行正确处理，控制蒸汽品质是保证过热器内表面洁净的根本手段。超负荷、负荷波动、水位偏高、起泡沫、浓度高等，都可引起内表面沉积。管子内部沉淀的积累可导致管子损坏。本锅炉所用减温器属于喷水型，喷水必须采用凝结水，以避免将盐分携带到过热器、再热器和汽轮机叶片上。蒸汽压力降的变化通常能反映出组件内部是否有盐份沉积，要定期检查在同一稳定负荷下过热器和再热器系统的蒸汽压力降。

如果组件出现事故，应仔细检查找出原因。制造厂可协助推荐修理方案和防止事故再次出现的措施。

5.6 检查

认真贯彻有关检查和维修的规定，可保证机组连续运行，避免产生引起重大经济损失的停炉事故。

1) 锅炉停炉时，应对过热器和再热器进行检查。

2) 检查组件排列是否整齐，管子是否有扭曲和膨出的现象。更换扭曲严重，膨出和过烧的管子。

3) 检查组件支撑，管夹和密封板的位置是否正确，状况是否正常，迅速修理和更换损坏部位。

4) 检查锅筒内部或管子内表面。如果发现有盐分携带的迹象，应立即查找原因并采取防范措施。

6. 减温器

6.1 说明

在过热器连接管道和再热器入口冷端管道上，分别装有减温器，以便在必要时用于调节蒸汽温度，将蒸汽温度保持在设计值。

减温过程如下：在减温器蒸汽入口端通过喷咀将减温水喷入到蒸汽中以达到降温的目的。减温用的喷水来自锅炉给水系统。为了防止盐分在过热器或再热器中沉积，或者进入汽轮机，喷水必须洁净，不能含有悬浮物和溶解盐(可含有规程允许的有机挥发成份)。

注意：在锅炉启动期间，如果使用喷水减温使蒸汽出口温度与汽轮机金属壁温相适应，必须注意使喷水后汽温高出蒸汽实际压力下的饱和温度6℃以上。启动时，由于蒸汽流量低，喷水减温并不特别有效，而且有时喷水并未完全蒸发，就被蒸汽携带通过各部件进入汽轮机，从而可能造成相当大的危害。

6.2 过热器减温器

过热器减温器分两级布置，数量为四只。第一级布置于立式低温过热器出口集箱至分隔屏入口集箱之间的连接管道上，第二级布置于过热器后屏出口集箱至末级过热器入口集箱之间的连接管道上。

6.3 再热器减温器

再热器减温器布置于冷端再热器入口管道上，数量为两只。

6.4 减温水操纵台

每只减温器的喷水量由装有自控驱动装置的调节阀来控制。调节阀的两端装有截止阀和闭锁阀，可在必要时将调节阀隔离。调节阀下方的疏水阀可用于系统泄压或在调节阀维修时管路疏水用。

各减温水操纵台供水管路上装有的闭锁阀是作为附加的截止阀来使用的。当喷水调节阀关闭时，这些闭锁阀也必须联锁关闭。汽机解列时，喷水调节阀应该联锁关闭。配置闭锁阀的目的是在再热器喷水调节阀泄漏时，防止喷水经过冷端再热管道进入汽轮机，在过热器喷水调节阀泄漏时，防止喷水进入过热器组件。

6.5 维护

减温器内部装有内套筒。由内套筒承受喷水和蒸汽的腐蚀，保护减温器筒身，内套筒损坏后可以更换。如果减温器产生过大噪音，通常说明内套筒已经腐损。更换内套筒时，可与制造厂协商。安装时，减温器附近要留出足够的空间，以方便将来更换内套筒。

7. 水冷炉膛

7.1膜式水冷壁结构

水冷壁由外径为Φ63.5mm的管子构成，节距为76.2mm，管子之间的空隙以扁钢焊接，从而达到对烟气的完全密封。

炉膛延伸侧墙由外径为Φ76mm管子按152mm节距用连续鳍片焊成。

炉膛上部顶棚管由外径为Φ60mm管子按152.4mm节距用分段鳍片焊接而成。

分段鳍片管安装完毕以后，背火面要浇注耐火混凝土，然后在其上敷以密封板。密封板衔接处要进行密封焊接以防止炉烟泄漏。

在管子弯向外侧形成的过热器组件穿孔，悬吊管穿孔，观察孔，吹灰孔等处，管子和开孔之间的间隙要用鳍片封住，以形成一个暴露给烟气的完全金属表面。

每层水平刚性梁处都要浇注上绝热材料，使之围绕炉膛形成连续的绝热材料围带，以防止从护板和水冷壁之间的间隙泄漏烟气。在垂直刚性梁和切角处，需要装填疏松矿渣棉块绝热材料。

炉膛水冷壁炉墙、水平烟道和尾部烟道炉墙是由矿渣棉绝热材料组成。绝热材料穿过焊在水冷壁背火面上的销钉来固定，在切角处则用铁丝网来固定。炉墙最外层用梯形波纹外护板覆盖。

有关炉墙的详细情况参见炉墙布置图和典型炉墙结构图。

7.2 冷灰斗

冷灰斗型式取决于燃料种类和灰份性质。本锅炉采用的为开式冷灰斗。炉膛前、后水冷壁相对炉膛中心倾斜下降以形成冷灰斗斜底。炉膛里落下的灰渣通过底部开口直接落到正下方的灰渣斗中。根据炉膛高度不同，在炉膛和灰渣斗之间需留出150~360mm的间隙，在此处装有水封装置或机械密封装置(膨胀节)以防止空气从此间隙漏入。

7.3 运行

1) 管内结垢

由于水冷炉膛的设计热负荷通常很高，因此一定要注意避免水冷壁管子内部产生结垢和铜铁氧化物的沉积。要做到这点，就需要保证炉水和给水的品质。

水垢是附在管子内壁面上的绝热薄膜沉淀，可造成管子向火面金属壁温升高，使管子过热。为避免产生结垢，水处理时要用不结垢成份取代给水中的结垢成份。

在高压锅炉中，由给水系统携入的铜铁氧化物可在其沉淀部位导致内部腐蚀，引起管子损坏。为了避免这种腐蚀，水处理时要在给水系统中加入控制腐蚀的成份。

锅炉投入运行前进行酸洗可将受热面内部清理洁净。在锅炉长时间运行后，特别是在锅炉水工况不当，存在结垢和氧化物沉积的情况下，也希望对锅炉进行酸洗。

2) 排污

排污是控制炉水浓度(固态物和碱度) 和排出泥渣沉积物的一种方法。排污的次数取决于锅炉的具体工况，如水质特性、水处理的效果，锅炉的设计特点和出力等等。在多数情况下，只采用锅筒上的连续排污就已足够。

如果存在生成泥渣沉积物的特殊工况，或者由于水处理效果不佳，盐分含量高可能产生盐分携带时，可从下降管定期排污管路进行排污。定期排污次数一般为每班一次或24小时一次，具体情况可根据水质确定。当锅炉给水的品质未能保证，锅炉恶劣运行时，连续排污和定期排污仍不能保证水质要求，可以从水冷壁下集箱排污管路进行不定时排污。当水冷壁存在沸腾工况时,任何时候都不应从水冷壁下集箱进行排污。锅炉定期排污程控是由锅炉下降管下部的4路疏水阀来进行的。

对于其他成分的规定，例如总溶盐量和碱度等，任何时候也不能忽略或超过规定值。排污的次数和排出量应遵照化学分厂或其他主管人员的规定，但水处理和盐分控制正确与否最终取决于运行人员。

3) 积灰(结渣)

结渣的量和速率主要取决于燃料性质。水冷壁表面不可能完全没有积灰或结渣，但必须维持在一个合理的限度上(见注)。正确使用吹灰设备可避免产生严重的局部结渣，但是不能无选择地使用，要使用到需要的地方。

注:锅炉初次投入运行时，由于炉膛水冷壁受热面非常洁净，炉膛吸热量大于设计值，使蒸汽温度低于设计值。炉膛达到正常污染所需要的时间称为“老化时间”。所有的燃煤锅炉和燃用高灰份燃料油的锅炉都存在这个时间，老化时间随燃料种类(含灰量和灰分特性)变化。

炉膛在运行中逐渐受到污染，从而使炉膛出口烟气温度逐渐升高，随之引起蒸汽出口温度升高。继续发展下去，蒸汽出口温度有可能超过控制值，这时就要使用墙式吹灰器进行吹灰，使蒸汽出口温度降回到控制范围内。对于自然循环锅炉，局部结渣也可能引起水循环故障，这是由于清洁壁面和有渣壁面的吸热量差别造成管子过热和损坏。

在燃料更换时，例如从煤到油或从油到煤，特别是代用燃料燃用时间较长时，要用现有吹灰系统对炉膛进行一次彻底清理。如果从油改烧煤的经验，预见到由于燃料特性的变

化有可能产生严重结渣时，更需要在长期投入运行前，对炉膛进行彻底吹扫。

7.5 维护

1) 检查

每次煮炉、初次酸洗、例行酸洗和年度停炉以后，都要对炉膛水冷壁管，锅筒和集箱进行检查。

在检查时，应把集箱手孔和锅筒人孔打开，检查锅筒内部设备的状况，看其表面是否有积垢。管子要进行抽查，从管端查看管子内部是否有水垢。如果发现积垢，就要进行清除工作，然后用净水将管子集箱和锅筒冲洗干净。

检查水冷壁外表面，看其是否有胀粗、烧蚀、腐蚀和裂纹(见注)。为使检查达到目的，预先需将炉膛管子向火面上的灰渣彻底清除掉。

注: 吹灰器周围的管子容易受到腐蚀。

燃煤锅炉初次投运以前，需要检查冷灰斗冲灰系统的安装和运行是否合乎要求。如果发现在正常运行工况下，或者在非正常运行工况下，冷水有可能喷溅到水冷壁管子上去，就必须将其纠正过来。

所有的检查内容，包括细节都要做到不要遗漏。应由熟悉锅炉运行和维修，同时也熟悉水处理的人员来检查。应按规定的表格填写检查记录并保存起来，以便在检查结果有变化时易于与以前的记录相比较。

管子的检查结果，例如管子损伤的情况或导致管子损伤的原因应该详细记录。如损伤的原因不明显或不能轻易肯定，应扩大检查内容，如对管子断面进行金相检查和对水垢进行化学分析等。

2) 管子修理

管子已损坏的部分，或者有损坏的可能而必须更换的部分，一般应予更换。首先把损伤部位后面的炉墙保温拆下，然后将损坏部分横向切割掉，切割时要注意从损坏部位上下切去足够长度，并且顺着管子长度方向仔细切开鳍片(见注)，在管端坡口修整好以后，插入新管段并进行焊接。

注: 鳍片的纵向切割必须超过管子焊口一定长度，以便在放入新管后，能有足够空间沿焊口四周进行充分焊接。管子焊接完毕后，应重新在管间放入鳍片并进行密封焊接。

四. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔

锅炉上的门孔、吹灰孔、测点孔是必不可少的，在运行、检修和调试时都提供了方便，按照各类孔的用途，布置在锅炉合适的地方，以满足需要。

在炉膛冷灰斗底部两侧水冷壁处布置有水冷却的大型人孔门各一个，其尺寸为610×762mm，可用于冷灰斗出渣口的打渣。运行时应保持如下的冷却水参数，进口温度38℃，进口压力4.5kg/cm2，出口温度54℃，水量1m3/h。锅炉设有各种人孔，看火孔、吹灰孔、电视摄像用孔、炉膛出口烟气温度探针及仪表测点孔等用孔。为了防止烟气泄漏，确保锅炉的密封性，所有孔都装有密封盒作为密封。门孔密封盒的结构及布置见图《炉墙附件》。

简述国内几大锅炉厂的技术特点和革新

简述国内几大锅炉厂的技术特点和革新 摘要：随着我国电力建设的快速发展，火力发电机组逐步向大容量、高参数方向发展。发更为高效环保和具有自主产权的超超临界锅炉是我国电力工业的重要发展方向。本文以哈尔滨锅炉厂和上海锅炉厂为例分别介绍了国内锅炉厂的技术特点。 关键词：CFB；锅炉；技术特点；技术比较 0 引言 超临界机组与亚临界机组相比。具有热效率高、煤耗低、污染物排放少的优点。2002年我国开始通过技术支持和技术引进的方式进行国产600 Mw等级超临界火电机组的示范和推广，至今有百余台超临界机组投入商业运行，为我国节能减排做出了重大贡献。 1 哈尔滨锅炉厂 1.1600MW超临界W型火焰锅炉主要技术特点 1.1.1冷壁系统主要结构特点 水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁．保证炉膛的严密性，鳍片宽度适应变压运行的工况：并确保在任何工况下鳍端温度低于材料的最高允许温度。水冷壁设计采用垂直管圈技术．选用合适的水冷壁结构和管结构．在任何工况下(尤其是低负荷及启动工况)，保证水冷照内有足够质量流速，以保持水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化．特别是防止发生在亚临界压力下的偏离拔态沸腾和超临界压力下的类膜态沸腾现象。水冷壁的没计考虑启动时汽水膨胀现象。下炉膛采用改进型内螺纹管，材料为15CrMoG。上炉膛采用光管，但采用12CrIMoVG材料。t、下炉膛通过转换集箱过渡。在下炉膛设置压力平衡集箱，以充分保证水循环的安争性。考虑到水动力安伞性，将炉拱的亚临界吊挂管吊挂改为吊杆吊挂。为监视蒸发受热面出口金属温度．在水冷壁管上装有足够数量的测温装置。水冷壁管进行水动力不稳定性和水冷壁管内沸腾传热计算．确定不发生脉动的界限质量流速和管子最大壁温．对水冷壁进行传热恶化计算，传热恶化的临界放热强度与设汁的最大放热强度之比大于1.25 1.1.2过热器、再热器及其调温装置 过热器和再热器的设计考虑到各段受热面在启动停炉、蒸汽温度自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时可能引起的超温过热现象。为防止受热面超温爆管，供方综合考虑烟温偏差、流量偏差等因素，对各受温面不同的管段进行壁温核算。选取合适的管材，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度．材料设计计算许用应力下的许用温度与计算最高管壁温度之差不小于15℃。受热面材料选取在国内外超超临界机组上使用成熟的材料，除对材料的强度进行核算外，选用材料充分考虑抗氧化性能；炉膛上方受烟气辐射环境较恶劣的管段在管材选取时提高等级。

哈锅440吨CFB锅炉考察报告

哈锅440吨CFB锅炉考察报告 哈锅440t/h系列锅炉考察报告 一、考察概述 2021年6月14日，我们一行对哈尔滨锅炉厂440t/h系列CFB 锅炉进行了考察。本次考察的内容主要包括：锅炉的基本运行情况、磨损情况及防护措施、入炉燃料情况、破碎系统及冷渣器系统的情况、综合利用燃料的使用情况、除尘器运行情况、风机运行情况、锅炉烟气的脱硫脱销情况、灰渣的储运情况等。二、考察内容1、洛阳阳光热电厂 洛阳阳光热电厂由四川水利水电设计院进行设计，共有哈锅440t/hCFB锅炉两台，锅炉主蒸汽压力13.7Mpa，主蒸汽温度540℃，再热器进口压力3.82MPa，出口压力3.62Mpa。电厂2021年开工建设，06年1月1#机组投入运行，06年6月2#机组投运。从06年运行至今，锅炉基本运行稳定，能够满足发电、供热的需要。两台机组2021年共发电10亿多kw.h，冬季供暖负荷200t/h、工业负荷120t/h，发电全部上网，上网电价0.41元/kw.h。电厂水源采用龙门水库地表水，厂用电率11～13%，电厂取得国家热电联产认证。阳光热电共有员工100多人，其中运行人员90多人，热工、电气二次检修人员13人。 自投产以来锅炉最长连续运行周期200天，公司每年对每台锅炉小修两次，一次为3～4月间采暖期结束后，一次为9～10月间采暖期开始前。锅炉在运行中易发生爆管的部位为高温再热器，水冷壁。为了防止受热面的磨损，炉内过渡区水冷壁采用了超音速电弧喷涂，并在炉内水冷壁上加设了8道防磨梁，炉膛出口受热面加设了导流板，以减少高温烟气对受热面的磨损。锅炉采用床上加床下油点火的点火方式，其中床上油枪四只，床下油枪四只。锅炉一二次风比例6:4，采用钟罩式风帽进行布风。原钟罩式风帽存在不同程度的脱落现

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锅炉种类及特点参数 电厂锅炉是火电厂三大主设备之一。由锅炉本体和辅助设备构成。它利用燃料（如煤、重油、天然气等）燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽轮 发电机发电。电厂锅炉以其容量大、参数（压力、温度）高区别于一般工业锅炉。电厂锅炉在火电厂中是提供动力的关键设备，因而电厂锅炉技术的进步对电力生产的发展有着直接影 响。 在发电设备制造史上，直到20世纪50年代以前，电厂锅炉的发展一直落后于汽轮发电机，这限制了机组容量的提高。最初，电厂采用火管锅炉。这种锅炉容量小，压力低，效率低，适应不了电厂对动力日益增长的需求，因而被水管锅炉代替。水管锅炉经历了由直水管向弯水管形式的发展。后者与中参数机组配套，是电厂锅炉发展史上的一大进步。随着材料、制造工艺、水处理技术、热工控制技术的进步，20世纪30年代，德国和苏联开始应 用直流锅炉；40年代美国开发了多次强制循环锅炉。到80年代，世界上最大的单台多次强 制循环锅炉已可与100万千瓦机组匹配。西欧则发展了低倍率强制循环锅炉，最大的单台容量可配60万千瓦机组。在直流锅炉与强制循环锅炉的基础上，又出现了复合循环锅炉。 80年代世界上最大的单台锅炉是配130万千瓦机组的直流锅炉。 中国在50年代前不能制造电厂锅炉。1953年成立了第一家锅炉厂（上海锅炉厂），1955 年生产了第一台中国自行制造的中压链条锅炉，蒸发量为40吨/时。1958年，哈尔滨锅炉厂 试制成230吨/时的高压电厂锅炉。80年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉，以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。 燃煤锅炉 是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大写的锅炉效率高些，60% ~ 80% 之间。 燃煤锅炉分类 燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。 按燃烧方式可分为4种 ①层燃炉：原煤经破碎成粒径为25?40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播

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上海锅炉厂有限公司百万等级超超临界∏型锅炉方案简介高子瑜徐雪元丘加友张建文王正光熊小华姚丹花 （上海锅炉厂有限公司，上海200245） 摘要：本文对上海锅炉厂有限公司百万等级超超临界锅炉方案进行了简单介绍。对锅炉的主要技术规范，总体设计，受压件设计，燃烧系统设计，空气预热器等 系统进行了简要介绍。 关键词：百万千瓦∏型锅炉超超临界上海锅炉厂有限公司提供1000MW超超临界压力∏型直流锅炉采用从ALSTOM 公司引进的技术，总体方案是在该公司已有的具有良好运行业绩的800~1000MW 等级超临界锅炉的基础上进行设计的。 锅炉的系统、性能设计由上海锅炉厂有限公司与技术支持方ALSTOM公司联合进行。 上海锅炉厂有限公司认为锅炉设计时主要考虑采用成熟先进的超临界锅炉技术，以确保机组的可用率和获得高的经济性；炉膛尺寸及燃烧设备的选用保证炉膛不结渣、高的燃烧效率、低负荷稳燃、降低NOx排放、防止低温受热面飞灰沾污和磨损、防止炉内受热面的腐蚀和锅内高温蒸汽氧化等。 1主要技术规范 本方案锅炉为1000MW等级超临界参数变压运行垂直管圈直流炉、一次再热、采用单炉膛双切圆燃烧方式、烟气挡板和燃烧器摆动调温、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 1.1锅炉设计容量和参数

1.2设计条件 煤种为国内典型烟煤或典型神华煤。 锅炉运行条件及模式：锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。 锅炉按变压运行方式设计，可采用定—滑—定的方式，变压运行的范围按30%~90%BMCR；定压运行的范围按0~30%BMCR和90%~100%BMCR。 制粉系统：采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，煤粉细度为R90=18%~20%。 给水调节：机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台启动用电动调速给水泵。根据锅炉启动旁路设置情况，推荐的电动给水泵容量为40%B-MCR。 1.3锅炉性能保证值 1) 最大连续蒸发量（MCR）：2953t/h； 2）在BRL工况下，锅炉保证热效率不小于 93.5 %(按低位发热量)； 3）空气预热器的漏风率在BMCR工况下，投产第一年内不高于6 %，运行1年后不高于 8 %。一次风漏风率不高于35 %； 4）锅炉最低不投油稳燃负荷不大于30%B-MCR； 5）烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%； 6）锅炉出口NOx的排放浓度：SCR不投运，不超过350mg/Nm3(O2=6% 干基)；； 7）过热器、再热器、省煤器的实际汽、水侧压降数值不超过设计值； 8）滑压运行在35％～100%B-MCR范围过热蒸汽能维持其额定汽温；在50％～100% B-MCR时再热蒸汽能维持额定汽温； 1.4锅炉特点

锅炉厂实习总结

锅炉厂实习总结 锅炉厂实习总结 实习内容： 通过实习，我对上海锅炉厂其中的重容车间有较多的了解。 一是对换热器、塔设备、储罐等压力容器的制造工艺有初步的认识。概括来讲，压力容器的制造主要是零件生产和焊接组装。压力容器的零件结构较简单，所以工艺也较简单。焊接质量会影响整台设备的质量，所以每台设备在设计图出来后需编制焊接工艺卡，以便工人按要求焊接。 二是对选材、焊接、无损检测、热处理等有初步的认识。总的来讲，通过带队老师和指导工程师的指导，我初步认识了重容车间压力容器的设计制造相关的技术和现场制造工艺。 1、对于零件的加工工艺。我重点介绍下筒体的加工。筒体的大体加工工艺是： 材料(钢板)画线——下料——坡口——预弯——卷板——焊接——整圆——(热处理、无损检测)。钢板使用前，若需除锈，可增加喷砂工艺。按照图纸要求在钢板上画线，保证有适度加工余量，所以划线时要考虑工厂加工设备的精度问题。画线后落料，稍厚的板多用乙炔燃烧切割。数控切割设备同时进行画线和下料工艺。坡口分热坡口与冷坡口，冷坡口时固定板材用车刀左右来回切割，加工设备大;热坡口是用气体燃烧切割出坡口。多数卷板机不方便压弯板材两侧边缘，故需预弯，预弯多使用模具。然后卷板，薄板一般冷卷，厚板热卷，热卷时由于卷制过程脱落的氧化物易附于表面，影响质量，另外调制

处理的钢板不宜热卷，以防止材质改变。卷板机多用三辊式。焊接多采用埋弧焊，可以保证质量和降低劳动强度。焊接完成后筒体圆度要求不够，故需整圆。对于多层高压设备内筒的A类纵焊缝，还需热处理与射线检测。其它零件的加工。压力容器中端部法兰、螺纹法兰、管板、球面垫等零件用车加工完成。螺栓、螺母等外购。封头用冲压、旋压、爆炸等方法制造，专门的封头制造厂中封头的质量更好点。 2、焊接组装。压力容器的焊缝可分为A、B、C、D四类，其中A 类为筒体纵焊缝，受力最大,C,D类一般受剪应力。焊条与焊剂的选用应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、并且结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑，必要时还需通过试验确定。筒体纵焊缝、接管纵焊缝、封头拼接焊等属于A类焊缝，筒体对接环焊缝、筒体与管板的环焊缝属于B类焊缝，层板的纵、环焊缝属于C类焊缝，D类焊缝为角焊缝。焊接工程师编制的焊接工艺卡中注明了焊接位置、焊接步骤、电流、焊条、焊剂等各项工艺要求。能用机械焊接的就尽量用机械焊，因为机械焊比手工焊质量更有保证。A、B 焊缝受应力较大，一般采用机械焊，如埋弧焊。C、D类由于尺寸、结构等原因，不方便机械焊的只能用手工焊。焊接工艺一般用小直径焊条打底，以免烧穿，用稍大点的焊条盖层。焊前坡口准备。焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑的因素有： 焊接方法、焊接填充金属尽量少、避免产生缺陷，焊工操作方便等。制备坡口时，若用热加工方法，对于影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。焊前预热准备。根据母材的化学成分、焊接性

哈尔滨锅炉厂350MW锅炉说明书

HG-1165/17.45-YM1型 亚临界自然循环锅炉说明书 二OOx年x月

目录 一. 锅炉设计主要参数及运行条件 1.锅炉容量及主要参数 1.1BMCR工况 1.2额定工况 2. 设计依据 2.1 燃料 2.2 锅炉汽水品质 3. 电厂自然条件 4. 主要设计特点 5. 锅炉预期性能计算数据表 二. 主要配套设备规范 空气预热器 三. 受压部件 1. 锅炉给水和水循环系统 2. 锅筒 3. 锅筒内部装置、水位测示装置 3.1 锅筒内部设备 3.2 水位测示装置 1) 结构布置 2) 真实水位指示的重要性 3) 水位指示机理 4) 试验要求 5) 试验步骤 6) 锅筒水位控制值 4. 省煤器 4.1 结构说明 4.2 维护 5. 过热器和再热器 5.1 结构说明 1) 过热器 2) 再热器 5.2 蒸汽流程 5.3 保护和控制

5.4 运行 1) 过热器 2) 再热器 5.5 维护 5.6 检查 6. 减温器 6.1 说明 6.2 过热器减温器 6.3 再热器减温器 6.4 减温水操纵台 6.5 维护 7. 水冷炉膛 7.1 膜式水冷壁结构 7.2 冷灰斗 7.3 运行 1) 管内结垢 2) 排污 3) 积灰 7.5 维护 1) 检查 2) 管子修理 四. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔 五. 汽水系统测点布置 六. 锅炉膨胀系统 七. 锅炉构架说明 八. 锅炉对控制要求 九. 附图目录

一. 锅炉设计主要参数及运行条件 Xxxxxxxxxxxxxx10锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的。锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1165t/h；机组电负荷为350MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1093.56t/h。 1.锅炉容量及主要参数 1.1 BMCR工况 过热蒸汽流量t/h 1165 过热蒸汽出口压力MPa.g 17.45 过热蒸汽出口温度℃541 再热蒸汽流量t/h 970.3 再热蒸汽进口压力MPa.g 3.867 再热蒸汽出口压力MPa.g 3.687 再热蒸汽进口温度℃326.3 再热蒸汽出口温度℃541 给水温度℃280.2 锅炉设计压力MPa.g 19.76 再热器设计压力MPa.g 4.33 1.2 额定工况(350MW) 过热蒸汽流量t/h 1093.56 过热蒸汽出口压力MPa.g 17.35 过热蒸汽出口温度℃541 再热蒸汽流量t/h 909.33 再热蒸汽进口压力MPa.g 3.616 再热蒸汽出口压力MPa.g 3.448 再热蒸汽进口温度℃319.2 再热蒸汽出口温度℃541 给水温度℃275.8 2. 设计依据 2.1 燃料： 煤质分析%(应用基) 设计煤种校核煤种 碳50.22 46.65 氢 3.01 3.12 氧 6.25 6.87

上海电气集团上海锅炉厂有限公司_中标190920

招标投标企业报告 上海电气集团上海锅炉厂有限公司

本报告于 2019年9月19日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：中标/投标数量、中标/投标情况、中标/投标行业分布、参与投标 的甲方排名、合作甲方排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。

一、基本信息 1. 工商信息 企业名称：上海电气集团上海锅炉厂有限公司统一社会信用代码：/ 工商注册号：310112000240235组织机构代码：/ 法定代表人：顾伟成立日期：2000-02-15企业类型：有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独资）经营状态：注销 注册资本：9959.7万人民币 注册地址：上海市闵行区华宁路250号 营业期限：2000-02-15 至 2050-02-15 营业范围：锅炉配件制造加工及相关产品零部件、专用设备制造、设备安装维修，停车服务。（涉及行政许可的，凭许可证经营）。 联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 中标/投标数量 企业中标/投标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间） 1

2.2 中标/投标情况（近一年） 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 2.3 中标/投标行业分布（近一年） 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 2.4 参与投标的甲方前五名（近一年） 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 2.5 合作甲方前五名（近一年） 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 三、股东及出资信息 序号股东持股比例认缴出资额 1上海电气集团股份有限公司100.00%9959.7万人民币 四、风险信息 4.1 经营异常() 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 4.2 股权出资() 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 4.3 动产抵押() 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 4.4 税务信息() 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。

上海锅炉厂生产实习报告

一·实习单位： 上海锅炉厂 二·实习时间： 2015.7.12——2015.7.19 三·实习地点： 上海市闵行区华宁路上海锅炉厂 四．实习日程： 1. 7月12日，上午学习安全教育，企业文化介绍；下午锅炉总体知识介绍； 2. 7月13日，上午集箱车间工艺流程介绍；；下午参观集箱车间； 3. 7月14日，上午管子车间工艺流程介绍，下午参观管子车间，； 4. 7月15日，上午膜式车间工艺流程介绍，下午膜式壁车间 5. 7月16日，上午学习锅炉焊接，下午参观上海汽轮机厂 6 四·实习目的： 1、通过生产实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好基础。 2、培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，使理论与实践得到很好的结合。 3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为离开学校、走向社会、适应社会、融入社会作好充分准备。 4通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

五·实习单位简介： 上海锅炉厂有限公司是新中国最早创建的专业制造发电锅炉的国有大型企业，隶属上海电气集团，主要经营自产机电产品、成套设备及相关技术的出口业务。公司位于上海市闵行区华宁路250号，占地面积51.98万平方米，建筑面积25.22万平方米。公司在册员工数2700人，年销售收入超百亿元,电站锅炉年制造能力达2500万千瓦。公司前身为美商慎昌洋行1921年在上海杨树浦路开设的慎昌工厂，1952年9月改名为浦江机器厂；1953年9月1日命名为国营上海锅炉厂；1997年12月改制为上海锅炉厂有限公司。经过半个多世纪的开拓进取，公司已成为电站锅炉及成套、大型重化工设备、电站环保设备以及特种锅炉、锅炉改造、建筑钢结构等产品和服务的重要提供商之一。 近年来，公司电站锅炉制造总量位居国内首位。 公司具有一支强大的设计、制造和管理团队，拥有国内外同行中一流的制造、检测设备，建立了全面可靠的质量保证体系，产品质量达到国际先进水平，产品遍及各省市自治区，行销美国、加拿大、埃及、日本、印度、越南、巴基斯坦、新加坡等20多个国家，并创下了几十个“中国第一”。公司600MW超临界火电机组成套设备研制与工程应用获国家科技进步一等奖；1000MW超超临界塔式燃煤锅炉获中国机械工业科学技术奖特等奖，其示范机组外高桥电厂2台锅炉供电煤耗每度不到272.9克，其效能为全球同类机组之首。 六．实验内容： （一）安全教育 由上海锅炉厂安保部给我们详细介绍工厂安全规章和进车间的注意事项； 1. 进车间参观时，不可穿拖鞋，要穿长裤，带安全帽，以防止高空坠落； 2. 在安全通道内（两黄线之内）行走，但在吊运东西时，需在听到铃声后及时避让，即让出安全通道； 3. 进车间参观，欲拍照需申请； 4. 进车间参观，勿触摸开关，防止触电；勿触摸工件，以防烫伤； 5. 进入车间，勿乱认垃圾，应分类扔进垃圾箱； （二）集箱制造工艺流程简介 集箱车间主要生产制造电站锅炉及工业锅炉中集箱（包括水 冷壁集箱、过热器集箱、再热器集箱、省煤器集箱、减温器、启动分离器 等）、连接管道。目前车间加工制造的产品有1000MW超超临界锅炉、600MW～660MW 超超临界锅炉、600MW～660MW超临界锅炉、300MW超临界锅炉、300MW亚临界锅炉等锅炉集箱。集箱本体材料有碳钢、低合金钢、高合金耐热钢等 2) 集箱常用材料及规格：

上海锅炉厂实习报告

湘潭大学实习报告 姓名：张永林 学号：2009501014 学院：机械工程学院 班级：09级材料成型及控制工程2班实习单位:上海锅炉厂有限公司 实习时间：2012.6.18--2012.6.24

上海锅炉厂实习报告目录 一、前言------------------------------------------------------------------------3 二、实习单位、时间------------------------------------------------------3 三、日程安排-----------------------------------------------------------------3 四、实习目的-----------------------------------------------------------------3 五、实习内容----------------------------------------------------------------4 六、实习总结------------------------------------------------------------------8

一、前言 大一大二的时候，我就听说过我们可以到上海实习，一直以来，我都很期待；终于，在结束了大三的期末考试后，我们迎来了这期待已久的——上锅实习。 在上海实习的这段时间里，我学到了许多书本上没有的知识，见识了许多从未见过的大型焊接设备，也比以前更熟悉了焊接工艺流程。 二、实习单位 上海锅炉厂有限公司 实习时间： 2012.6.18——2012.6.24 三、日程安排 1. 6月18日，上午学习安全教育，企业文化介绍；下午锅炉总体知识介绍； 2. 6月19日，上午集箱车间工艺流程介绍；下午管子车间工艺流程介绍； 3. 6月20日，上午参观管子车间，下午参观集箱车间、膜式壁车间； 4. 6月21日，膜式车间工艺流程介绍，下午学习锅炉焊接。 四、实习目的 材料成型及控制工程专业（焊接方向）需结合理论与实践，在大学前三年的理论学习过程中，我们学了焊接工艺方法、焊接规范、焊接设备等方面许多理

上海电气300MW CFB 介绍

300MWe循环流化床锅炉技术方案介绍 上海电气电站集团

内容 1、SEC 循环流化床燃烧技术的发展历程； 2、CFB锅炉业绩； 3、300MWe CFB的总体方案； 4、锅炉结构特点和优点； 5、300MWe CFB的系统介绍； 6、锅炉膨胀、密封与防磨； 7、国内300MWe CFB锅炉运行总结及其改进措施； 8、技术性能指标。

1、SEC 循环流化床燃烧技术的发展历程 上海锅炉厂有限公司从70年代起，为发展我国的循环流化床锅炉技术，不断探索，寻求各种途径，先后经历了自行开发研制、国内外联合合作开发和技术引进等阶段。 1.1 70年代起自行研制鼓泡床锅炉获得成功，为开发循环流化床锅炉提供了十分宝贵的经验。 1.2 九十年代中期与中科院工程热物理所及日本三井造船合作开发了新一代的循环流化床锅炉，为我公司CFB成功走向市场和为以后的引进大型CFB锅炉技术奠定了基础。

1、SEC 循环流化床燃烧技术的发展历程 1.3 引进ABB-CE公司50-150MWe CFB技术 1988年以来，技术源于德国LURGI，自己投巨资建立试验中心，形成独有的FLEXTECH CFB 技术； 已有近40台CFB锅炉投入运行： ?科研实力雄厚，技术已经众多实践证明是成熟的； ?业绩较好，煤质经验丰富；已运行锅炉涉及：烟煤、贫煤、无烟煤、褐煤、石油焦，以及一些废弃燃 料；

1、SEC 循环流化床燃烧技术的发展历程 引进ALSTOM （ABB-CE）公司CFB技术的范围及内容： 范围：50MW、100MW、150MW容量（各种燃料）锅炉岛全套技术： 1、锅炉本体的性能计算程序和工程设计标准； 2、煤、石灰石制备输送系统的设计和选型； 3、除渣、除灰系统的设计和选型； 4、烟风系统，包括各种风机的设计和选型； 5、仪表、控制系统的设计和选型； 6、运行调试； 7、特殊部件制造工艺和特殊材料规范：如风帽、分离器、非金属防磨材料等。

上海锅炉厂实习报告

湘潭大学实习报告 姓名：程良宝 学号：2010500929 学院：机械工程学院 班级：10级材料成型及控制工程1班实习单位:上海锅炉厂有限公司 实习时间：2013.6.17--2012.6.24

目录 一、前言------------------------------------------------------------------------ 二、实习单位---------------------------------------------------------------- 三、日程安排----------------------------------------------------------------- 四、实习目的----------------------------------------------------------------- 五、实习内容---------------------------------------------------------------- 六、心得体会------------------------------------------------------------------

一、前言 生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。通过这次为期一周的实习，使我们了解到锅炉行业的发展现状和焊接在锅炉行业的应用，更加深刻理解焊接在机械行业所发挥的重大作用，从而激发我们学习热情、增加学好焊接的动力。在几天的实习课上，我学到了许多书本上没有的知识，熟悉了锅炉制造过程和一些焊接工艺流程。 在上海实习的这段时间里，通过参观上海锅炉厂的厂房和上海宝钢的厂区，让我们了解到现代工厂的生产，见识了大型工厂专业的设备和生产管理。 二、实习单位 上海锅炉厂有限公司 三、日程安排 1. 6月17日，上午进行参观安全教育，企业文化介绍；下午锅炉总体知识介绍； 2. 6月18日，上午学习锅炉焊接工艺，下午学习无损探伤并参观无损探伤车间。 3. 6月19日，上午集箱车间工艺流程介绍；下午参观集箱车间。 4. 6月20日，上午管子车间和膜式车间工艺流程介绍，下午参观管子车间、膜式壁车间； 5. 6月21日，重容工艺流程介绍，参观重容车间。 四、实习目的 材料成型及控制工程专业（焊接方向）需结合理论与实践，在大学前三年的理论学习过程中，我们学了焊接工艺方法、焊接规范、焊接设备等方面许多理论知识；紧接着，学校为我们安排的工厂实习——学习、参观，能让我们巩固专业知识，拓宽知识层面，同时增长见识。在工厂车间实习参观，我们可以看到书本上的知识真实地展现在眼前，近距离体验，真正做到理论与实践相结合，为我们将来的工作生活打下结实的基础。

上海锅炉厂有限公司600MW等级超超临界Π型锅炉方案简介

上海锅炉厂有限公司600MW 等级超超临界Π型锅炉方案简介 丘加友徐雪元杨震张建文王正光蔡宏彭玲 （上海锅炉厂有限公司，上海200245） Brief introduction on Π-type ultra-supercritical boiler of 600MW Qiu Jiayou, Xu Xueyuan, Yang Zhen, Zhang Jianwen, Wang Zhengguang, Cai Hong, Peng ling Shanghai Boiler Works Co. Ltd. 摘要：本文对上海锅炉厂有限公司600MW 等级超超临界Π 型锅炉方案进行了简要介绍，主要包 括锅炉的技术规范，总体布置，受压件设计，燃烧系统设计，空气预热器设计等。关键词：超超临界600MW Π型锅炉系统 Abstract: This paper briefly illustrates the design of 600MW ultra-supercritical two pass boiler by Shanghai Boiler Works Co. Ltd., including technical specification, general outlet, design of pressure parts, design of combustion system, design of air-preheater and others. Key words: 600MW ultra-supercritical，two pass boiler，system 1 锅炉的主要技术规范 本方案锅炉为600MW 等级超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。 1.1 锅炉设计容量和参数 名称单位BMCR BRL 过热蒸汽流量t/h 1810 1724 过热器出口蒸汽压力MPa(g) 29.15 29.04 过热器出口蒸汽温度℃605 605 再热蒸汽流量t/h 1529 1460 再热器进口蒸汽压力MPa(g) 6.15 5.87 再热器出口蒸汽压力MPa(g) 5.96 5.68 再热器进口蒸汽温度℃369 360 再热器出口蒸汽温度℃603 603 省煤器进口给水温度℃295 292 1.2 设计条件 煤种为国内典型烟煤。 锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。 锅炉按变压运行方式设计，采用定—滑—定的方式，变压运行的范围按30%～90%BMCR；定 压运行的范围按0～30%BMCR 和90%～100%BMCR。 制粉系统：采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每炉配6 台磨煤机。 给水调节：机组配置2×50%B-MCR 调速汽动给水泵和一台启动用电动调速给水泵。根据锅炉 启动旁路设置情况，推荐的电动给水泵容量为30%B-MCR。 1.3 锅炉特点

哈尔滨锅炉厂220吨锅炉拆除方案

1工程概述 1.1工程概况 本次拆除2台50MW汽轮机、1台100MW汽轮机及4台220T/H煤粉锅炉，3台汽轮机在同一汽机间内，4台锅炉中每2台在一个锅炉间，两个锅炉间之间有混凝土隔墙。 拆除范围为4#全部设备，保留混凝土结构厂房。 2施工现场组织机构 2.1组织机构设置 现场设项目经理一名，总工程师一名，项目部设安全保证专工、工程协调专工，项目部下设汽机拆除班、锅炉拆除班、电气热控拆除班、设备运输班。 2.2主要职责 2.2.1项目经理管理职责 主持项目部的各项工作，认真组织贯彻公司的各项方针、政策。主抓和管理项目工程的全部工作，协调好项目部各职能部门的工作。同时认真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。 2.2.2总工程师管理职责 领导并组织工程施工、负责施工组织总设计和重大施工技术措施的编制工作。领导并组织从施工准备到竣工期间各环节管理工作。 2.2.3工程协调专工管理职责 组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行管理，组织专业人员参加施工组的监督和检查，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。 2.2.4安全保证专工管理职责 协助经理组织推动施工中的安全工作参加重大施工项目的施工方案和

施工组织设计中的安全施工措施审查工作，并检查执行情况。 2.2.5施工组 负责各自相关范围内施工。 3工期及施工进度计划 3.1工期规划 总工期要求170天。 4施工方案 4.1施工方案概述 4.1.1汽机间设备 汽机间内设备主要采用汽机间内检修桥吊进行吊运拆除，包括汽机本体、高压管道、加热器等设备，汽机间零米层桥吊无法起吊的设备使用卷扬机拖运至桥吊下方再进行运输。 4.1.2锅炉间设备 锅炉间设备拆除难点为汽包及顶板梁拆除，设备外形尺寸大、重量大，不易拆除及运输。汽包拆除拟用两台卷扬机配备滑轮组拆除，顶板梁拆除拟采用大型吊车直接从炉顶起吊拆除。

锅炉厂实习总结

锅炉厂实习总结 通过实习，我对上海锅炉厂其中的重容车间有较多的了解。一是对换热器、塔设备、储罐等压力容器的制造工艺有初步的认识。概括来讲，压力容器的制造主要是零件生产和焊接组装。压力容器的零件结构较简单，所以工艺也较简单。焊接质量会影响整台设备的质量，所以每台设备在设计图出来后需编制焊接工艺卡，以便工人按要求焊接。二是对选材、焊接、无损检测、热处理等有初步的认识。总的来讲，通过带队老师和指导工程师的指导，我初步认识了重容车间压力容器的设计制造相关的技术和现场制造工艺。 我重点介绍下筒体的加工。筒体的大体加工工艺是：材料(钢板)画线——下料——坡口——预弯——卷板——焊接——整圆——(热处理、无损检测)。钢板使用前，若需除锈，可增加喷砂工艺。按照图纸要求在钢板上画线，保证有适度加工余量，所以划线时要考虑工厂加工设备的精度问题。画线后落料，稍厚的板多用乙炔燃烧切割。数控切割设备同时进行画线和下料工艺。坡口分热坡口与冷坡口，冷坡口时固定板材用车刀左右来回切割，加工设备大;热坡口是用气体燃烧切割出坡口。多数卷板机不方便压弯板材两侧边缘，故需预弯，预弯多使用模具。然后卷板，薄板一般冷卷，厚板热卷，热卷时由于卷制过程脱落的氧化物易附于表面，影响质量，另外调制处理的钢板不宜热卷，以防止材质改变。

卷板机多用三辊式。焊接多采用埋弧焊，可以保证质量和降低劳动强度。焊接完成后筒体圆度要求不够，故需整圆。对于多层高压设备内筒的A类纵焊缝，还需热处理与射线检测。 其它零件的加工。压力容器中端部法兰、螺纹法兰、管板、球面垫等零件用车加工完成。螺栓、螺母等外购。封头用冲压、旋压、爆炸等方法制造，专门的封头制造厂中封头的质量更好点。 压力容器的焊缝可分为A、B、C、D四类，其中A类为筒体纵焊缝，受力最大,C,D类一般受剪应力。焊条与焊剂的选用应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、并且结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑，必要时还需通过试验确定。 筒体纵焊缝、接管纵焊缝、封头拼接焊等属于A类焊缝，筒体对接环焊缝、筒体与管板的环焊缝属于B类焊缝，层板的纵、环焊缝属于C类焊缝，D类焊缝为角焊缝。焊接工程师编制的焊接工艺卡中注明了焊接位置、焊接步骤、电流、焊条、焊剂等各项工艺要求。能用机械焊接的就尽量用机械焊，因为机械焊比手工焊质量更有保证。A、B焊缝受应力较大，一般采用机械焊，如埋弧焊。C、D类由于尺寸、结构等原因，不方便机械焊的只能用手工焊。焊接工艺一般用小直径焊条打底，以免烧穿，用稍大点的焊条盖层。 焊前坡口准备。焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选

上海锅炉厂调查报告

三一文库（https://www.wendangku.net/doc/7b7436505.html,）/实习报告 上海锅炉厂调查报告 一、实习单位：上海锅炉厂 二、实习时间：20XX年6月18—25日 三、实习地点：上海锅炉厂 四、实习目的： 学习了解锅炉的生产制造流程，在生产实践中亲身体会企业的发展运行，并结合自身所学专业理论课程，掌握几种焊接方法；观看尖端企业在焊接方面的应用，了解我国焊接专业应用于实际工作中的概况，了解我国焊接专业的发展方向，为今后系统理论的学习本专业知识和做好毕业设计及找工作做好理论实践准备；增强同学们对劳动工作的感性认识，体会基层劳动者的辛勤工作，激发同学们努力学习和探索精神，看清自己的使命和所处环境的紧迫感。 五、实习单位介绍： 上海锅炉厂前身是成立于1906年的慎昌洋行，1953年更名为上海锅炉厂，1997年迁至闵行区，为上海锅炉厂有限公司。 其公司的企业文化是：企业精神：共创蒸蒸日上的生活；企业使命：创造动力之源，推进社会进步；核心价值观：修炼人品，

塑造精品，追求卓越。 上锅主要有四大生产车间，管子车间、膜式车间、集箱车间、空预公司；其产业格局主要以电站锅炉为主，火电锅炉，煤电锅炉；规划战略：三绿（绿色机组、绿色煤电、绿色产品），三化（煤气化、煤液化、石油化），三岛（锅炉岛、汽化岛、环保岛）；经营结构：电站锅炉、化工设备、锅炉成套、电站环保等。 六、安全教育： 1、进入车间要穿长裤； 2、不能穿凉鞋； 3、必须戴安全帽； 4、禁止拍照； 5、走绿色通道； 6、不要碰触各种工具及产品； 7、不允许公共场所吸烟； 8、注意交通安全。 七、实习内容：以讲座和实习参观两种方式进行。 1、锅炉产品介绍 1000MW超超临界塔式锅炉。技术特点：单炉膛塔式布置、螺旋管圈水冷壁、切圆燃烧、低NOx燃烧系统、多选的启动系统配置、摆动燃烧器调温。1000MW超超临界塔式锅炉水冷系统采用下部螺旋管圈上部垂直管圈的布置方式；汽水分离后的过热系统由3级过热器组成，第一级过热器由悬吊管和屏式受热面组

350MW超临界CFB介绍上锅-20121212

上锅CFB锅炉介绍
2012.12，上海

目录
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上海锅炉厂有限公司概况 上锅 上锅CFB锅炉发展 锅炉发展 上锅350MW超临界CFB锅炉方案 上锅CFB关键技术和特点

一
上海锅炉厂有限公司概况
公司地址：闵行区华宁路 占地面积：51万平方米 建筑面积：27万平方米 总 资 产：155亿元 员工人数：2800人 年销售收入：百亿以上 年生产能力：2500万千瓦电站锅炉
2011年中国机械500强 排名第43位
（国内锅炉行业第一名）

一
上海锅炉厂有限公司概况
经过百年的发展，上锅已发展 成为占地面积51万平方米，产值 过百亿的国内外知名大型电站锅炉设备制 造企业
1997
上海锅 炉厂有 限公司
1975 1953 1952 1921 1906
慎昌 洋行 慎昌 工厂 浦江 机器 厂 上海 锅炉 厂 迁至 现址

一
上海锅炉厂有限公司概况
销售收入（十亿元） （ ） 利润总额（亿元）
2007年~2011年经营业绩
12 10 8 6 4 2 0
2007年
2008年
2009年
2010年
2011年

一
上海锅炉厂有限公司概况
完善的质量管理体系
ASME S, U2. U, Stamp Product Certification ISO9001 QM Certification AR1 Pressure Vessel/ Class A Boiler Manufacture License
Shanghai Quality Award

各厂家锅炉特点..

各厂家锅炉技术特点 制造厂商的历史及生产规模 劳斯锅炉公司1865年成立，1982年劳斯锅炉进入中国（中国大酒店），每年产量1330标准台（以平均每台出力10吨计）主要型号： 蒸汽锅炉（kg/h）DF系列：80 – 2,000；U-ND系列：250 – 3,200；U-HD系列：250 – 1,250；UL-S系列：1,250 – 28,000 ； UL-SX系列：2,600 – 26,000；ZFR系列：20,000 – 55,000；ZFR-X系列：18,000 – 50,000 热水锅炉（KW）UT系列：750 – 19,200 ；UT-HZ系列：13,000 – 38,000；UT-H系列：820 – 18,300 华东地区：上海重点项目占有率50%，上海金茂大厦，上海大剧院，上海博物馆，上海国际会展中心，上海浦东供热中心,等等 华北地区北京重点项目占有率50% 华南地区广东重点工业项目占有率70% 锅炉房系统设备： 燃烧器：LOOS蒸汽锅炉采用密切合作的德国威索/扎克燃烧器。而且与威索共同研发专利――燃烧器变频控制，若其它厂家使用威索燃烧器则无此功能。 水泵：采用KSB、丹麦进口格兰富（Grundfos）等国际著名品牌 阀门仪表：锅炉阀门多采用德国ARI品牌 水处理：LOOS锅炉有自己设计制造的水处理设备 除氧器：LOOS锅炉有自己设计制造的一套组件（包含除氧器、加药装置、取样冷却器） 其它：劳斯劳斯还生产节能器、排污膨胀器、分气缸、烟道蝶阀、控制系统（软件由LOOS提供、硬件由西门子提供）以及烟囱等锅炉房设备。 德国标准成立已有60多年，拥有拜耳、上海虹桥机场等用户，以生产工业用大型钢结构为主要产品，主要型号：蒸汽锅炉（kg/h）：标准HD0101：325–25,000；标准HD060116,000–30,000；