制浆、造纸、碱回收流程

张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目环境影响评价二次公示

张掖市光宇纸业有限责任公司现已委托北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司对张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程进行环境影响评价工作，按照环发2006【28号】《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现向公众公开其有关环境影响评价信息，具体如下：

1、技改工程的名称及概况

名称：张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目

概要：张掖市光宇纸业有限责任公司位于甘肃省张掖市甘州区张火公路三公里处，占地面积万平方米，始建于1985年8月。公司目前拥有草浆纸板、书写纸和新闻纸等制浆造纸生产线，产品规模分别为万吨/年、1万吨/年和1万吨/年，总制浆规模为万吨/年。根据《张掖市人民政府办公室关于整治重点行业和工业园区环境违法问题的通知》（张政办发[2007]97号）文件，现有工程因未进行环境影响评价、废水超标排放等问题而被关停整顿，鉴于现有工程厂址位于市区，且所采用的工艺为淘汰工艺，为了符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）和《造纸产业发展政策》的要求，光宇纸业有限责任公司决定利用这个机会，将现有工程彻底关停，并实施搬迁技改，在远离市区的三闸镇新建村北5公里的荒滩地实施异地技改。本搬迁技改的建设规模为万吨/年漂白纸浆板生产线，同时，为了体现循环经济的要求，对制浆产生的废浆渣进行回收，并辅以部分回收废纸作为原料，生产万吨/年包装纸板，从而达到节能降耗的目的，对于生产中产生的黑液配套碱回收装置回收碱和热量，可解决黑液排放问题；造纸行业产生的中段水量比较大，本技改工程设置厂内污水处理厂，处理工艺为预处理+生化物化处理+潜流式构筑湿地，可使总出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准要求。

本搬迁技改工程同时也符合张掖市制定的《张掖市城市总体规划提纲》、《张

掖工业园区鼓励污染企业搬迁改造暂行办法》等多项发展规划文件精神。

2、技改工程的建设单位的名称和联系方式

建设单位：张掖市光宇纸业有限责任公司

联系地址：张掖市甘州区张火路3公里处

联系人：祁海林

电话：

传真

3、承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式

评价单位：北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司（国家甲级环评资质甲1051号）

联系地址：北京市海淀区车公庄西路乙19号华通大厦B座818室邮编：100044

联系人：洪连松

电话：0转612

传真

4、环境影响评价的工作内容

技改工程概况

建设地点：甘肃省张掖市甘州三闸镇新建村北5公里荒滩地处，技改工程占地面积为500250m2(即750亩)。

规模：万吨/年麦草漂白浆板和万吨/年吨包装纸板

工程投资：本技改工程总投资为万元。其中，建设投资为万元，建设期借款利息万元，流动资金万元，正常年销售收入万元，正常年度利润总额2651万元，正常年度销售税金万元，投资回收期（动态）税后为年（包括建设期1年），税前为年（包括建设期1年）。

劳动组织：本技改工程投产后，全厂定员为930人。其中，管理及技术人员172人，生产人员758人，。设计每天工作小时，全年工作340天，年生产运行时间按7650小时计。

本技改工程生产工艺

漂白草浆板生产线

工艺流程简述：

漂白草浆板生产线主要包括：备料车间、制浆车间、抄纸车间、碱回收车间等4个车间。

（1）备料车间

1）干麦草经干备料初步切短、净化后由皮带输送到活底料仓；2）经过活底料仓的暂存与计量，定量的麦草送入水力碎草机，同时加入循环水，使水力碎草机中草片的浓度保持在2%~4%的某一定值上，麦草在碎草机搅拌飞刀的作用下，叶、髓、叶穗部分被打碎后随水排出，麦杆被皂化，长草被剪断，石、铁等重物由位于周边的排石管排出。草片与草由草浆泵送至斜螺旋脱水机，脱水后的草片干度约为15%~18%，草片尺寸为20~40cm，合格率在85%以上，经回料螺旋定量送至连续蒸煮系统制浆，脱出来的洗草水则经过料渣过滤筛、斜管澄清池分离出物料与泥浆，回循环水槽循环使用，不足部分由终端处理水补充。

备料车间的工艺及污染物的分布流程图为：

（2）制浆车间

1）湿法备料

经湿法备料工段洗涤过的合格草片经销鼓计量器后，在预热器中用蒸汽预热至80℃左右送至螺旋喂料器，把草片压缩形成料塞，挤压后的草片进入T型管后，马上膨胀并与蒸煮液接触，料塞开始吸收蒸煮药液，然后进入蒸煮管内进行蒸煮，煮好的纸浆经中间管后在立式卸料器中与送来的经过冷却的稀黑液混合，使温度降至约90℃，浓度约6%，喷至喷放锅内贮存，最后再泵送至洗涤工段。本工段由于采用洗浆送来的稀黑液冷却稀释和连续蒸煮冷喷放技术，不产生工段不凝气。冷喷放的优点是节省蒸汽、不污染大气，浆的强度提高。

湿法备料的工艺及污染物的分布流程图为：

2）蒸煮工段

经湿法备料工段洗涤过的合格草片经销鼓计量器后，在预热器中用蒸汽预热

至80℃左右送至螺旋喂料器，把草片压缩形成料塞，挤压后的草片进入T型管后，马上膨胀并与蒸煮液接触，料塞开始吸收蒸煮药液，然后进入蒸煮管内进行蒸煮，煮好的纸浆经中间管后在立式卸料器中与送来的经过冷却的稀黑液混合，使温度降至约90℃，浓度约6%，喷至喷放锅内贮存，最后再泵送至洗涤工段。本工段由于采用洗浆送来的稀黑液冷却稀释和连续蒸煮冷喷放技术，不产生工段不凝气。冷喷放的优点是节省蒸汽、不污染大气，浆的强度提高。

蒸煮工段的工艺及污染物的分布流程图为：

3）洗选工段

由蒸煮工段来的浆料进入一列四台50m2串联的鼓式真空洗浆机组进行逆流洗涤。洗浆机滤出的黑液依次作为前一台洗浆机的稀释和喷淋水。经洗浆机组洗后的浆料经稀释后由泵送一段压力筛，良浆送真空浓缩机，经浓缩后通过输送螺旋送到高浓贮浆塔贮存。一段压力筛尾浆经泵送二段压力筛，二段筛良浆送回一段筛，二段筛的尾浆用来抄造包装纸板。

洗选工段的工艺及污染物的分布流程图为：

4）漂白工段

漂白工段采用氧脱木素、无元素氯漂白工艺（CEF漂白），即ODEP（氧预漂-二氧化氯漂白-碱处理-过氧化氢漂白）。

①二氧化氯的制备

本技改工程采用负压曝气生产新工艺，以氯酸钠（NaClO

3）、硫酸（H

2

SO

4

）、

甲醇（CH

3OH）为原料，经三级反应，生成二氧化氯（ClO

2

）气体在吸收塔及洗涤

塔内用5~7℃工艺水吸收，制备成6~10g/L的漂液，输送至漂白工序对纸浆进行漂白。反应后产生的废液，经蒸发结晶分离出硫酸氢钠副产品后，最终残液返回至反应釜内循环再使用。

反应方程式如下：

二氧化氯制备的工艺流程图为：

②漂白流程

从洗浆工段送来的未漂细浆，在螺旋输送机、一段浆液混合器和将流碱化塔中分别加入空分装置的氧气、二氧化氯制备车间的二氧化氯（ClO

2

）和NaOH溶液后进入洗浆机，按工艺规程三段漂白完成，在二段浆液混合器加入过氧化氢

（H

2O

2

）经过真空洗浆机洗涤后进入双辊混合机与漂液混合后进入升流式漂白塔，

纸浆浓度约5%，在此纸浆加热到60~70℃时进入漂白塔，漂白处理后纸浆再经真空洗浆机洗涤，纸浆最终白度≥80%。漂后浆料送贮浆塔贮存，供抄纸车间。

漂白工段的工艺及污染物的分布流程图为：

（3）抄纸车间

来自漂白车间的漂白麦草浆泵送入成浆池，从成浆池计量调送抄纸工段抄造浆池。本技改工程设计有1个抄造车间，2台长网多缸浆板机。每台纸机分别设有2座分别为150m3抄造浆池，轮换供浆给浆板机抄造。

从抄造浆池浆被泵送入高位箱，加入纸机白水，纸浆被稀释成%左右的浓度，然后经过除砂精选送入纸机网前箱从堰板流出上长网经压榨部、干燥部、分切，最后打包入库。

抄纸车间的工艺及污染物的分布流程图为：

（4）碱回收车间

碱回收车间包括蒸发、燃烧、苛化干燥工段。

1）蒸发工段

蒸发工段采用板式蒸发器和管式蒸发器相结合的五效蒸发站，Ⅰ、Ⅱ效为板式蒸发器，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效为长管升膜蒸发器，蒸发站入效黑液浓度为10%左右，在长管升膜蒸发器中蒸发至20%左右浓度后送入板式蒸发器中蒸发，黑液蒸发到45%左右的浓度后送燃烧工段

蒸发工段的工艺及污染物的分布流程图为：

2）燃烧工段

燃烧工段选用蒸汽压力为的碱回收炉，日处理黑液固形物量约为150t/d，蒸发工段来的浓黑液经直接加热后送碱炉燃烧。熔融物在溶解槽中加温水或稀白液得到绿液送苛化工段，省煤器出口烟气经静电除尘器除尘后用引风机引入烟囱

排出。

石灰与绿液中的水反应如下：

碳酸钠的苛化如下：

燃烧工段的工艺及污染物的分布流程图为：

3）苛化工段

燃烧工段送来绿液经澄清后送石灰消化提渣机，消化乳液经三台苛化器连续苛化。苛化液自流到白液澄清器，澄清后的白液送到蒸煮工段配碱系统。剩余白泥与白液至辅助苛化器与真空洗渣机送来的滤液再苛化后，送白泥洗涤器。澄清后稀白液送至燃烧工段溶解槽或配碱，提后的白泥经真空洗渣机洗涤浓缩，干度达50%左右，送至厂外综合利用。

苛化工段的工艺及污染物的分布流程图为：

包装纸板生产线

来自漂白麦草浆板生产线的浆渣及废纸制品，进入高浓碎浆机分解成浆料，经去除杂质和打浆，送抄纸车间的抄造浆池，从抄造浆池浆被泵送入高位箱，加入纸机白水，纸浆被稀释成%左右的浓度，然后经过除砂精选送入纸机网前箱，从网部上网后经压榨部、干燥部、分切，最后打包入库。

包装纸板生产线的工艺及污染物的分布流程图为：

污染防治措施及达标排放分析

废气

根据工艺流程可知，本技改工程产生的废气主要为：备料车间产生的草尘烟气；碱回收车间碱回收炉排放的烟气；备煤工段上煤系统破碎间和输送机转运点、石灰石转运点和石灰石筒仓产生的烟气；自备电站燃煤锅炉产生的烟气。本技改工程废气产排情况见表1。

表1 工程废气污染物产排情况一览表

废水

根据生产工艺和产污流程图可知，本技改工程所产生的废水主要有制浆车间湿法备料工段水力洗草机冲洗麦草废水、制浆车间提取工段真空洗浆机组黑液、洗选漂工段废水（中段水）、抄纸车间干部的冷凝水和网部及压部的白水、碱回收车间蒸发工段蒸发器污冷凝水、苛化工段白液、碱回收炉浓盐水以及办公生活污水、自备锅炉冷却含盐废水等。详细情况见表2。

表2 本技改工程废水污染物产生状况一览表

污水处理污水处理厂处理工艺采用Carrousel 氧化沟+物化处理+潜流式构筑湿地，Carrousel 氧化沟处理容量为35000m 3/d ，潜流式构筑湿地处理容量为15000m 3/d 。本技改工程污水处理厂进水主要包括部分备料废水、中段水、部分蒸发工段冷凝水、生活污水、部分除盐水和锅炉水，总进水水量为d ，总进水水质如下：COD Cr =1600mg/L ，BOD 5=460mg/L ，SS=470mg/L 。其中，进入氧化沟+物化处理的水量为d ，最终排入潜流式构筑湿地的水量为d 。

废水排放情况见表3。

表3 总排放口出水水质一览表（平均值）

造纸行业排水可执行GB 3544-2001《造纸工业水污染物排放标准》，鉴于山丹河环境容量有限，为了保护山丹河和黑河的流域功能，对本技改工程排水有更高的要求。从表3可以看出，本技改工程污水处理厂总出水满足

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准要求。 固废

本技改工程固体废物产排情况见表4。

表4 本技改工程主要固体废物及排放情况一览表

本技改工程设置固废暂存场来暂时存放本技改工程产生的白泥、灰渣和污泥，该暂存场严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》进行设计建设，并定期进行处理，因此不会产生堆存现象，不会对周围环境产生大的影响。

噪声

本技改工程生产过程噪声主要来离心机、冷却器、风机、各类泵、粉碎机等设备运行噪声，根据类比调查，本技改工程生产过程主要设备噪声治理后排放情况如表6所示。

表6 本技改工程噪声排放情况一览表

清洁生产分析

按照《中华人民共和国环境保护行业标准——清洁生产标准造纸行业（漂白化学烧碱法麦草浆生产工艺）》（HJ/T339-2007），本技改工程采用了多项清洁生产技术，生产工艺技术和装备水平属国内同行业先进水平。

区域环境质量现状

根据本技改工程的工艺特点，甘肃省环境监测中心站在2007年11月24日~28日分别对杨家寨六社、红沙窝八社和张掖农场三站进行了大气环境现状常规

监测。监测结果表明：SO

2、NO

X

小时和日均浓度均满足《环境空气质量标准》

（GB3095-1996）中的二级标准，TSP和PM

10

有超标现象，主要原因是监测地点地处北方，地面的尘土易被扬起所致。

根据本次地表水环境现状监测数据可知，山丹河段内除拟建工程入山丹河上游200m处断面达到《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准外，其余三个断面的各水质指标出现了不同程度的超标。鉴于山丹河这种严重污染的现状，建议对山丹河流域进行整体上的区域污染治理。山丹河与黑河交汇口黑河下游300m、500m处

某些指标超过了《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。水文站处（黑河与山丹河交汇合后12km处）各水质指标均达到了黑河执行的《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。

监测结果表明，技改工程所在地地下水水质较好，各项指标符合

GB/T14848-1993《地下水质量标准》Ⅲ级标准污染物浓度限值的要求。

本技改工程监测点所在地土壤监测因子均未超过《土壤环境质量标准》（GB15618-

1995）三级标准。

根据本次环境噪声现状监测数据可知，本技改工程从噪声现状监测结果来看，4个监测点的噪声值均满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准，厂址区域噪声情况较好。

环境影响评价

大气环境影响评价

1、拟建工程排放的大气污染物对评价区环境空气质量影响较小。预测结果

表明，本技改工程投产后，典型日一、典型日二气象条件下，SO

2、NO

X

日均值及

其与背景值的叠加值均不超过SO

2、NO

X

日均值二级标准。三个敏感点的PM

10

的贡

献值未超过日均值二级标准，贡献值仅占背景值的~%，但其预测值与背景值的叠加值在各关心点都超出了日均值二级标准，这是因为PM

10

现状监测的时段内天气多风，风沙较大所致。

2、本技改工程投产后，预测因子在各关心点年均浓度贡献值均不超标。因

此，本技改工程投产后厂造纸排放的SO

2、NO

X

和PM

10

年均浓度对评价区的影响很

小。

地表水环境影响评价

根据预测分析，本技改工程建成投入使用后外排废水在正常排放的情况下不会对山丹河和黑河水质造成明显影响；在事故排放时，预测废水中各污染物会造成山丹河的评价河段的水质超标；在经过衰减稀释后到达黑河水文站处时其产生的环境影响已明显降低，可满足该河段的水域功能标准要求。

由于污水处理厂设置了初沉池前设置了混合反应池和调节池作为应对突发事故的事故池。因此，本技改工程的事故排放几乎不会发生。

声环境影响评价

厂界昼间噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准的要求，无超标现象；夜间南厂界噪声和北厂界分别超过GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类夜间标准（A）和（A），最远超标距离分别约为112米和15米，最近的敏感目标距离本技改工程拟建厂址约800米，不在最远超标距离之内。

环境风险评价

根据评价工作等级和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，本技改工程风险评价大气环境评价范围为以本技改工程所在地为源点，半径为3km的范围。

根据造纸企业风险事故统计，企业最大可信事故为：化学原料泄漏，遇热或明火发生火灾。

为确保不出现大的泄漏事故，尤其重点防范甲醇的泄漏。包括：对厂区设施要合理分区布置，做到功能划分明确，分区内部和相互之间应保持规范的通道，构筑物间的安全防火间距应按《建筑设计防火规范》要求严格执行。各生产装置、仓库等构筑物周围应设环形消防通道，并确保生产区域内的消防通道畅通。建筑物方面的对策措施生产厂房宜采用敞开式钢筋混凝土框架结构，并设置足够的防爆泄压面积，宜采用不发火花地面，各层安全出口不应少于2个，耐火等级不应低于二级。工艺安全对策措施生产工艺设计要尽量合理、完善，并尽可能实施清洁生产，要贯彻“预防为主、安全第一”的方针，把安全生产的要求切实体现到工艺设计之中。严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，设置规范消防系统，配置相应的灭火装置和设施。在有爆炸危险的场所装配电气设备时，应采取密封措施；所选用的仪表、照明、开关、电气设备等均须采用防爆型。企业应定期开展安全生产检查，安全操作的规章制度和安全警示标牌必须在各岗位明示，并严格执行。

因此，在企业按照“安全预评价”和风险评价的要求进行危险化学品的贮运和生产使用、完善各类事故应急预案、常备应急装备的前提下，本技改工程的环境风险可控制在可以接受的范围内。

评价结论

本技改工程符合张掖市制定的《张掖市城市总体规划提纲》、《张掖工业园区鼓励污染企业搬迁改造暂行办法》等多项发展规划文件精神。

麦草漂白浆板生产线在采用的生产工艺与装备要求方面，达到《中华人民共和国环境保护行业标准——清洁生产标准造纸行业（漂白化学烧碱法麦草浆生产工艺）》（HJ/T339-2007）中的国内先进水平。

本技改工程采取了各种针对性污染防治措施，确保污染物稳定达标排放，对

和环境质量影响较小；本技改工程与原有工程相比，体现了”增产减污”，SO

2 COD分别削减了a和a。

公众对本技改工程建设持支持态度，同时建设方承诺严格遵守国家环保法律法规，严格执行环保“三同时”要求，确保环保治理设施的正常运转。环境风险预测结果表明，本技改工程风险值低于行业风险统计值，其风险水平是可以接受的。

因此，从环境保护的角度评价，本技改工程在落实报告书所提各项环保治理措施的前提下，在甘州区三闸镇新建村北5公里荒滩地处建设是可行的。

纸厂碱回收方案

纸业有限公司 5.1万吨/年苇浆造纸黑液碱回收工程 设计方案

目 录 第一章 总论 1.1工程概况及企业主要污染源 1.2 污染分析 1.3 设计依据与范围 1.4 设计指导思想 第二章 设计参数的确定 2.1 生产规模 2.2 蒸煮黑液 第三章 综合治理工艺的选择 3.1 蒸煮黑液治理工艺的选择 3.2 常规燃烧法碱回收与新型碱回收的分析对比第四章 黑液碱回收车间 4.1 设计参数 4.2 黑液提取 4.3 黑液碱回收工艺流程图 4.4 土建工程及主要建构筑物一览表 4.5 安装工程及主要设备器材一览表 4.6主要用电负荷 第五章 公共工程与安全卫生

5.1 总图运输、绿化 5.2 给排水 5.3 供电 5.4 供热采暖通风 5.5 节能 5.6 节水 5.7 消防 5.8 劳动保护安全卫生 5.9 劳动组织 第6章 工程投资概算 6.1土建工程 6.2设备器材 6.3其他 6.4工程概算 第七章 主要技术经济指标 第八章 工程进度计划建议 附：企业资质及典型业绩

第一章 总论 1．1工程概况 纸业有限公司为股份制民营企业。企业以芦苇为原料，采用碱法制浆漂白生产文化用纸。制浆工段原有25m3蒸球6个，喷放仓2个，现增设了25 m3蒸球6个，喷放仓2个，双螺旋挤浆机4台，再经本技改设计方案的实施，使生产能力由原年制浆3.4万吨扩产到5.1万吨。 1.2污染分析 1)蒸煮制浆排放的黑液 企业原来未提取黑液，各种废水混合排放。本方案将高浓高效提取黑液并回收黑液中的残碱回用于蒸煮，即消除了污染源，又创造了经济效益。所提取的黑液含有大量的有机污染物、无机污染物和少量漏浆、杂质，这是制浆造纸企业的主要污染源。其组成及特性如下：草浆工艺条件一般为：（麦草 ～ 苇） 名称技术条件备注用碱量（Na2O计）17% ～ 20%对绝干浆液比1:2.5～2.8（蒸球）， 1:6浓缩至2.5（蒸煮蒸发器） 蒸煮压力0.4Mpa～0.65Mpa 蒸煮时间球:1h,蒸煮蒸发器3h 蒸煮质量高锰酸钾值12±2（粗浆）残碱8g/L～10g/L 黑液量每吨绝干浆6m3 黑液的组成与特性：（麦草 ～苇） 名称单位数量备注浓度（20℃）°Bé10～11 总固体g/L130.5～133 有机物g/L92.15～93 无机物g/L 40.8～40.3 有效碱g/L 1.67～3.36 SiO2g/L9.76～3.56

造纸工作心得体会

造纸工作心得体会 造纸工作心得体会1 造纸是一项古老的传统制造工业，早在几千年以前，我国的造纸技术就已经达到相当的水平了，即使在进入了技术信息化高速发展的今天，造纸依然是一个不可或缺的行业，并且在经过不断的技术革新以后，我国的造纸技术已经达到了一个前所未有的高水平了，相比于以往在人们印象中觉得造纸是一个高污染高资源消耗量来说，造纸行业现在已经不可同日而语了，在新时代新背景的新要求之下，造纸的发展前景依然是一片光明的。 1.造纸技术没有我想象中的简单。造纸是一门课程，一门技术，一种行业。任何一种技术都是需要通过前人总结得到的经验，然后再加以技术的创新与革新才能最终达到成熟，任何一门技术也有他的技术特点与解决技术问题的关键。所以说，不管学习哪一门技术，都需要花百分百的努力去了解，去钻研，去掌握他的技术要领所在，把全副身心都投入到这门行业中去，就拿造纸这门行业来说，我们也是通过了几千年的技术经验积累才能发展成为现在这副成熟的模样，可以这样说，我国现在的造纸发展事业是处于世界发展前沿的，始终处于世界领先位置。 2.这门课程让我初步认识掌握了整个造纸的基本流程。从原材料到最后的纸张成品需要经过一系列十分重要而复杂的过程。总的来说，造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。具体而言又

可细分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a.散浆b.打浆c.加胶与充填。抄造过程，抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装。这些技术工作流程虽然听似简单，实则不然，在这整一制造过程中所要求的每一步骤都是十分关键的，也要求着很高的技术含量，没有一定的理论经验指导和技术设备是很难制造出高质量的纸张来的。 3.使我了解到现在研究制造纸张的新热点是特种纸。特种纸是针对某一特定的性能和用途，附加值比较高的纸种。它的特定性能或用途可通过纸张抄造的过程采取特种纸的加工方法来实现。它的特点是专有性，差异性和多学科集成等。现在的造纸技术越来越先进，装置自动化的程度越来越高，特种纸的产品性能除了满足主要用途外，还有可观的精致性。作为特种纸，它应该具有以下特征： 1)具有满足特定用途的特定性能; 2)用量需求一般较少; 3)可用小规模、低成本投入的设备来生产; 4)特种纸的应用面比较窄，特定的品种有着特定的用途;

制浆、造纸、碱回收流程

张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目环境影响评价二次公示 张掖市光宇纸业有限责任公司现已委托北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司对张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程进行环境影响评价工作，按照环发2006【28号】《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现向公众公开其有关环境影响评价信息，具体如下： 1、技改工程的名称及概况 名称：张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目 概要：张掖市光宇纸业有限责任公司位于甘肃省张掖市甘州区张火公路三公里处，占地面积万平方米，始建于1985年8月。公司目前拥有草浆纸板、书写纸和新闻纸等制浆造纸生产线，产品规模分别为万吨/年、1万吨/年和1万吨/ 年，总制浆规模为万吨/年。根据《张掖市人民政府办公室关于整治重点行业和工业园区环境违法问题的通知》（张政办发[2007]97号）文件，现有工程因未进行环境影响评价、废水超标排放等问题而被关停整顿，鉴于现有工程厂址位于市区，且所采用的工艺为淘汰工艺，为了符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）和《造纸产业发展政策》的要求，光宇纸业有限责任公司决定利用这个机会，将现有工程彻底关停，并实施搬迁技改，在远离市区的三闸镇新建村北5公里的荒滩地实施异地技改。本搬迁技改的建设规模为万吨/年漂白纸浆板生产线，同时，为了体现循环经济的要求，对制浆产生的废浆渣进行回收，并辅以部分回收废纸作为原料，生产万吨/年包装纸板，从而达到节能降耗的目的，对于生产中产生的黑液配套碱回收装置回收碱和热量，可解决黑液排放问题；造纸行业产生 的中段水量比较大，本技改工程设置厂内污水处理厂，处理工艺为预处理+生化物化处理+ 潜流式构筑湿地，可使总出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。

(完整版)(第三部分)制浆造纸行业工艺流程

二、制浆造纸工艺流程 1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程

说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 三、制浆造纸工序规程 1、原料场 （1）植物纤维原料贮存 原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。 2、备料工序 木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选

净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。 3、纤维解离工序 热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。 4、黑液提取、碱回收和综合利用工序 黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。 5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序 洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。 6、漂白工序 漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。 7、精磨和贮浆工序 精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。 8、配浆和调料工序 调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。 9、提浆工序

国内外制浆造纸工艺研究报告现状与发展趋势

……大学 制浆造纸结课论文 题目：国内外制浆造纸工艺的研究现状与发展趋势 教案院系材料工程学院专业……化工 学生姓名 指导教师 评阅人 学号 2018年11月25日

国内外制浆造纸工艺的研究趋现状与发展趋势 …… <……） 摘要: 当前我国的制浆造纸业发展速度飞快，随着纸和纸板等产品生产量的不 断增长，我国制浆造纸机械制造行业也得到了迅速的发展，全国制浆造纸机械 制造企业的工业总产值持续增长。全行业不断地调整产品结构，完善技术研发 体系，提升产品质量，提高大中型制浆造纸机械设备的生产能力，从而取得了 良好的发展。许多国际知名的造纸装备、化学品、造纸织物和商贸服务等跨国 公司都在我国设有业务机构，有些还建立了自己的生产基地和技术研发中心。 本文综述了国内外制浆造纸工艺的发展过程与现状, 分析了我国发展过程中存 在的问题以及其原因,指出了将来的发展趋势。相关先进制浆造纸装备的制造应该引起相关人员的高度重视，进而缩小该行业与国际上先进水平的差距。 关键字：制浆造纸发展趋势工艺设备 前言 随着人们对纸和纸板及其制品品种多样化的要求和消费量日益增长, 造纸工业面临的主要间题仍是纤维原料的来源, 节约能源,降低污染, 设备的大型化、高速化、自动化等[1]。造纸工业只有在解决这些问题的过程中才能得到发展, 制浆技术和造纸技术的进步也无不紧紧围绕上述问题而发展着。中国的市场经 济发展很快，社会的迅猛发展和人民生活的日益提高对印刷、包装、新闻出版 和各种具有特殊功能的工业用纸的需求量越来越大，近年来我国的造纸工业产 能正处于迅速上升的阶段，在全球中国是纸和纸板领域最具活力和潜力的市场。

造纸厂实习心得

造纸厂实习心得 很多大学生走出校门，去各岗位上实习，在造纸厂 实习的小伙伴们的实习心得是怎样的呢?下文是造纸厂实习心得范文，希望可以帮到你们。 篇【1】：造纸厂实习心得 为期一个月的生产实习结束了，在这一个月的实习 中学到了看到了很多在课堂上根本接触不到的东西。 实习是每一位毕业生在踏入社会，进去工作岗位必 不可少的，它使我们在实践中了解社会，打开了视野， 长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。此次实习，使我了解到更新的设备，这是在学校不可能 看到的。我们在学校里学到的很多都是过时的，在科学 技术快速发展的今天，学校学习的理论不变但要想和现 在的新型设备很好的结合在一起还是有很大差距，这就 要求我们走出去，去到现场，去进一步的想工人师傅们 在一线工作的工人们学习，并且要求我们进一步思考， 把看到的学到的东西和自己在学校学到的理论知识相结合，这样才是生产实习的目的所在。这也是为什么我们 必须在真正进去工作岗位之前要做的事。 具体的在这次生产实习过程中这对造纸工艺了解了

基本造纸的整个流程和关键环节。对控制系统在工业中的具体应用有了初步了解，有了宏观上的概念和具体的实施方法。看到了很多比较先进的检测仪表。进一步了解了仪表的安装方法原则，仪表的检测原理，传送转换方法等，加深了对课本理论知识的理解。同时，在整个实习期间伴随着一个问题就是安全，一个月的实习安全问题安全意识深深的印入了脑中。在这方面是在学校不可能培养出来的。安全意识的养成将在今后的生产生活中时刻起着相当的作用。 以此同时，学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，环境的恶劣，要求我们能够调整自己适应不同的环境，克服困难。通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后学习和工作也打下了一点基础。总之，这次实习对我来说是必不可少的，它是踏入社会的基石，在此期间受益匪浅。 篇【2】：造纸厂实习心得 在为期1个月的实习里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，每

碱回收锅炉方案

WGZ30/1.27-1 型碱回收锅炉施工方案 1.1 工程简介： 1.1.1 广西贵糖（集团）股份有限制浆厂碱回收系统技改项目是扩建3.6 万吨生活卫生纸工程配套环保项目, 选用武汉锅炉厂制造, 型号:WGZ30/1.27-1 型 225tds/D 碱回收锅炉。用于处理造纸生产过程所产生的废液（黑液）回收 （Na2Co3）t （Na2S）并生产1.27MPa蒸汽供生产使用。 1.1.2 目前碱回收系统技改项目士建工程正在施工,锅炉为露天布置锅炉基础以做出地面碱回收锅炉部件早已到货, 锅炉安装已具备条件。 1.1.3 碱回收锅炉属特种锅炉,施工质量比工业锅炉要求高,工程场地窄小, 吊装难度大, 士建安装交叉施工。而业主要求在较短时间内安装完毕,因此施工单位必需和业主紧密配合,通力合作,在保证质量,确保安全的前提下统筹安排,严密组织科学管理,精心施工, 以较短的施工周期圆满完成安装工作, 满足业主的期望。 1.2 锅炉参数: 额定蒸发量:30t/h 额定蒸汽压力:1.27MPa 蒸汽温度（饱和温度）:194 C 黑液燃烧量:225tds/D 入炉黑液浓度: 46~50 ％ 热风温度:160 C 给水温度：104 C 排烟温度:250 C 锅炉外型尺寸：宽度（包括平台）约15500mm 深度约15500mm 锅筒中心标高:29500mm 构架顶标高:32760mm 锅炉最高点标高：37160mm两棚顶）

锅炉金属总重量:408.17t 锅炉最大件重量:（锅筒）6.754t（包括内部装置） 1.3 锅炉结构简述: 1.3.1WGZ30/1.27-1 型碱炉系自然循环水管锅炉, 双汽包上下垂直布置, 立转层标高10000 mm锅炉采用膜式水冷壁全密封结构，主要受热面为水冷壁，水冷屏, 锅筒对流管束, 省煤器四部份构成. 1.3.2锅炉炉膛为4290*4290MM正方形结构,由前后左右用? 60*5 20#无缝钢管制成的全密封膜式水冷壁构成, 前水冷壁分为四段片出厂, 后水冷壁中下段分为四片出厂，后水段为炉膛烟气出口部位，在24.5MM标高,2根合并成1根拉稀（成费斯顿管）单根出厂左右侧水冷壁分别分为3段片出厂,水冷壁下集箱由下降管与下锅筒连通, 水冷上集箱由导汽管与上锅筒连通形成汽水循环回路＞水冷壁的拼合组装均由工地完成. 1.3.3锅炉炉膛四侧11.00M标高各布置有一个固定旋流式黑液喷嘴,13.90M 标高处含水量为50％左右的黑液经黑液喷嘴喷入炉膛, 在黑液喷嘴上方炉膛左右侧分别布置有2个三次风口，二次风口布置在黑液喷嘴下方7.00M标高处,炉膛前后左右侧各六个风口均布, 一次风口布置在 4.95M 标高亦为四面均匀进风, 每侧8个风口均布.一二三次风均由设在炉外的蒸汽加热式空预器加热到160C用风机通过风道逆入炉膛. 1.3.4 炉膛内上方布置有12片由46根?51*5 20# 无缝管制成的水冷屏,水冷屏上下集箱分别与上下汽泡连通, 形成汽水循环回路. 1.3.5 炉膛出口费斯顿管后布置上下锅筒12对流管末,上锅筒安装中心标高29.50M,由吊挂装置吊挂于炉顶板上下锅筒安装中心标高2 2.40M,由对流管末悬 挂于上锅筒上, 对流管末的两侧墙管与上下锅筒连接为焊接,管径?60*5共95根, 其余对流管与上下锅筒连接为胀接, 管径? 60*3 共425根. 1.3.6 省煤器设置在锅炉尾部对流管末后, 由? 42*5 20# 无缝隙钢管组成33排鳍片管排各管排单级布置上下端分别与进出水集箱相接，104 C锅炉给水由高压给水泵送入进水集箱流经各管排与烟气换热后（192 C）经出口集箱分两路进

最全造纸工艺流程

1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺 是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程

说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造：

1.首先，取出木材的树皮。脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：

使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠(Na2CO3)转变为氢氧化钠(NaOH)，使绿液澄

清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。 机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木

造纸工作的心得体会

造纸工作的心得体会 经过在造纸厂的工作了解了造纸生产分为纸浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。下面是小编为大家收集整理的造纸工作心得体会，欢迎大家阅读。 造纸工作心得体会篇1 跟班实习是新员工从社会人转变为职业人的必经阶段。对于刚从学校毕业的大中学生来说，这一阶段的工作质量更为重要，它将极大地影响员工的整个职业生涯，需要新员工很好的把握。我从2007年1月29日进入公司起，到2007年4月30日止，一直在公司制浆车间备料蒸煮段实习，前一个月以现场考察和询问为住，后两个月转入实际工作。经过三个多月时间的积累，我基本了解了备料蒸煮的工艺流程和基础理论知识，掌握了一定的操作技能。为了让下一阶段的工作做得更好，需要对整个实习阶段进行总结，以便找出优点，不断发扬；查出缺点，予以改正；使以后的工作质量更高，学习进度更快。 以我个人的体会，我认为一个新员工在实习期间应该完成以下几大任务：第一，认识公司：包括了解公司的历史及企业文化、公司在整个行业中的地位、公司在其所在地的地位、公司的最新发展动态及未来的发展趋势，熟悉公司的管理方式、规章制度和人际关系，适应公司周边环境及当地的生活习惯；第二，熟悉自己岗位所在部门的生产流程、工作时间安排及工作内容，适应上班生活；第三，学习自己

岗位所需的理论知识、掌握必须的操作技能，为定岗后独立工作打下基础。总结我的实习生活，我认为我是称职的，基本上完成了以上任务。 制造业企业在生产管理上存在着一些共同点，主要有以下几个控制要点：第一；劳动纪律和安全生产；第二，保证设备运行平稳和故障的及时、高效处理；第三，工作区和休息区的5S管理；第四，安全隐患和设备故障隐患的排查；第五，生产计划安排和产品质量控制；第六，生产成本控制。这些是在制造业企业工作要掌握的基本内容。 制浆造纸是制造业中典型的连续化、流程型生产模式，一般企业规模都比较大、流程线比较长，需要学习和掌握的东西就比较多。我们永丰公司作为一家生产中高档文化纸的大型企业，理所当然具有以上特点。就我所实习的制浆车间来说，它就分为备料、蒸煮和洗筛漂三个主要工段和供水、污水处理两个辅助工序（负责污水处理的中段水已划归制造部直接管理），我实习的工段主要是备料段和蒸煮段，在洗筛漂只待了三天。 备料工段是制浆生产线的初始工段，现在由蒸煮班长统一管理。这个工段完成原料（竹片）的切碎（得到符合工艺范围要求的合格料片）、筛选（将不合格料片去除进行再处理，将合格料片送入皮带输送机）、水洗（将合格料片进行洗涤，洗出其中的杂质，进一步提高料片质量）、输送（通过提升机和皮带输送机等设备将合格料片送入蒸煮锅内，为蒸煮做好准备）几个环节，合格料片要求大小、长短、厚度符合工艺要求，水分含量适中，杂质尽量接近于零，每锅料片中

现代造纸工艺流程

现代的造纸工艺流程 1.制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆 片→储存备用 2.抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料 的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 3.涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 4. 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制 浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷 性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填 3..抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再 经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法

再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。

浆造纸的工作心得体会

浆造纸的工作心得体会 造纸是一项古老的传统制造工业，早在几千年以前，我国的造纸技术就已经达到相当的水平了，即使在进入了技术信息化高速发展的今天，造纸依然是一个不可或缺的行业，并且在经过不断的技术革新以后，我国的造纸技术已经达到了一个前所未有的高水平了，相比于以往在人们印象中觉得造纸是一个高污染高资源消耗量来说，造纸行业现在已经不可同日而语了，在新时代新背景的新要求之下，造纸的发展前景依然是一片光明的。 1。造纸技术没有我想象中的简单。造纸是一门课程，一门技术，一种行业。任何一种技术都是需要通过前人总结得到的经验，然后再加以技术的创新与革新才能最终达到成熟，任何一门技术也有他的技术特点与解决技术问题的关键。所以说，不管学习哪一门技术，都需要花百分百的努力去了解，去钻研，去掌握他的技术要领所在，把全副身心都投入到这门行业中去，就拿造纸这门行业来说，我们也是通过了几千年的技术经验积累才能发展成为现在这副成熟的模样，可以这样说，我国现在的造纸发展事业是处于世界发展前沿的，始终处于世界领先位置。 2。这门课程让我初步认识掌握了整个造纸的基本流程。从原材料到最后的纸张成品需要经过一系列十分重要而复杂的过程。总的来说，造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。具体而言又可细分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三

种。纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a。散浆b。打浆c。加胶与充填。抄造过程，抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装。这些技术工作流程虽然听似简单，实则不然，在这整一制造过程中所要求的每一步骤都是十分关键的，也要求着很高的技术含量，没有一定的理论经验指导和技术设备是很难制造出高质量的纸张来的。 3。使我了解到现在研究制造纸张的新热点是特种纸。特种纸是针对某一特定的性能和用途，附加值比较高的纸种。它的特定性能或用途可通过纸张抄造的过程采取特种纸的加工方法来实现。它的特点是专有性，差异性和多学科集成等。现在的造纸技术越来越先进，装置自动化的程度越来越高，特种纸的产品性能除了满足主要用途外，还有可观的精致性。作为特种纸，它应该具有以下特征： 1）具有满足特定用途的特定性能； 2）用量需求一般较少； 3）可用小规模、低成本投入的设备来生产； 4）特种纸的应用面比较窄，特定的品种有着特定的用途； 5）附加值一般比较高，技术门槛也高。 从这些性能和特点可以看出，除了传统的纸张还将在各个领域发挥着不可替代的作用以外，特种纸的兴起和发展也必将会成为一种

造纸工作心得体会总结

造纸工作心得体会总结 虽然马上要是大二学生了，可是我还没有参加过一次实习，这对我是一种讽刺也是一 种激励，我想我该去实习了，这是我上大一时的梦想啊。徒步走进大学的个暑假，感叹时 间匆匆流逝的同时也坚定起在大学的暑假里做一些事情来对得起我的青春我做主的年少青 葱岁月。现在很幸运，我在这个暑假有了一个精彩的开始，我回廊坊市在造纸厂实习了20天。可是现实的情况是别说找工作了，就是找一个实习的地方都难。我想这可能是受金融 危机的影响吧，许多企业都关门了，也有很多企业苟延残喘，就算是很有实力的企业也开 始了节省预算，算计着过日子了，当然不会给我这样的大学生实习机会了。不过就算是再 困难，我还是找到一家实习公司，我很开心。 为期20天的实习结束了，我在这20天的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的 知识,受益非浅。现在我就对这一个月的实习做一个工作小结。首先介绍一下我的实习单位:廊坊市造纸厂。该厂是一间地方国营企业,主要生产卫生纸、瓦楞纸等产品。产品主要 出售给各个大型超市，还有别的市区，像唐山，张家口，还有很多其他城市。 自七月十五日起,在20天的工作中我参加了该厂的实习工作。实习可以分为三个阶段。第一阶段该厂领导让我记录纸的输出情况，还有下班以后打扫卫生，但我对造纸的过程非 常感兴趣，在上班的第一天经理就带我参观了一下整个造纸过程，并且提供给我一些资料，通过这次参观使我知道了一般造纸的原理。造纸生产分为纸浆和造纸两个基本过程。制浆 就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆 或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维,经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。 以我个人的体会，我认为一个大学生在实习期间应该完成以下几大任务：第一，认识 公司：包括了解公司的历史及企业文化、公司在整个行业中的地位、公司在其所在地的地位、公司的最新发展动态及未来的发展趋势，熟悉公司的管理方式、规章制度和人际关系，适应公司周边环境及当地的生活习惯;第二，熟悉自己岗位所在部门的生产流程、工作时 间安排及工作内容，适应上班生活;第三，学习自己岗位所需的理论知识、掌握必须的操 作技能，为定岗后独立工作打下基础。总结我的实习生活，我认为我是称职的，基本上完 成了以上任务。 制造业企业在生产管理上存在着一些共同点，主要有以下几个控制要点：第一;劳 动纪律和安全生产;第二，保证设备运行平稳和故障的及时、高效处理;第三，工作区和休 息区的5S管理;第四，安全隐患和设备故障隐患的排查;第五，生产计划安排和产品质量 控制;第六，生产成本控制。这些是在制造业企业工作要掌握的基本内容。 在实习过程中我参观了造纸的整个过程，制浆造纸是制造业中典型的连续化、流程型 生产模式，一般企业规模都比较大、流程线比较长，需要学习和掌握的东西就比较多。作 为一家生产中高档文化纸的大型企业，理所当然具有以上特点。分为备料、蒸煮和洗筛漂 三个主要工段和供水、污水处理两个辅助工序负责污水处理的中段水已划归制造部直接管理。

造纸碱回收系统

碱回收锅炉与造纸碱回收系统 上海海陆昆仑高科技工程有限公司 1、用途 造纸碱回收是国家重点开发推广的环保、节能工程项目。碱回收目前普遍采用黑液燃烧法工艺技术，它主要包括以下四个阶段 z黑液的蒸发浓缩—蒸发工段 z黑液的燃烧（碱回收锅炉）—燃烧工段 z绿液苛化及白液澄清—苛化工段 z石灰回收—回收窑 造纸碱回收工艺流程图 2、工艺说明 （1）蒸发浓缩—— 硫酸盐法或碱法制浆过程中，纤维原料中约有50%左右的有机物溶于蒸煮碱

液中成为黑液。使黑液与浆料分离，提取出来的木浆稀黑液浓度为13%～15%，草浆黑液的浓度10%～12%，这么低浓度的黑液是无法直接燃烧的。 蒸发浓缩工作的任务是将提取的稀黑液通过蒸发系统去掉大部分水份，根据不同的原料及碱炉要求，浓缩至45%～80%的浓度。 黑液组成： （2）黑液燃烧 将黑液中的有机物燃烧后回收热量先将蒸发工段送来的黑液浓缩、加热到一定的程度后，通过黑液喷枪喷入碱回收锅炉（俗称黑液锅炉）炉膛内，黑液中有机物燃烧产生的热烟气与水冷壁、水冷屏或过热器、锅炉管束和省煤器等受热面进行间接热交换，产生蒸汽，用于工艺或发电后供热。 从黑液的无机物中回收碱黑液中的有机钠盐在炉内高温化学反应下转变为熔融物碳酸钠，同时把补充的芒硝（硫酸盐法）还原成硫化钠，熔融物从碱炉底部的溜槽排出，溶解于稀白液中，主要成分是碳酸钠和硫化钠，因含有少量铁离子等，故呈绿色，称为绿液。 （3）苛化澄清绿液与石灰进行反应，绿液中的碳酸钠Na2CO3被苛化转变为NaOH。 Ca(OH)2+Na2CO3=2NaOH+CaCO3 或CaO+H2O+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓ 苛化后澄清的液体称为白液，即成为重新用于制浆蒸煮的碱液。 （4）石灰回收苛化后生成的白泥，在高温下燃烧转化成石灰。回收石灰循环用于苛化过程。 惰性物质+CaCO3=CaO+惰性物质+CO2↑ 草浆白泥含硅量高，不采用煅烧法回收石灰。 3、研发历史

造纸工艺流程

1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程

说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造： 以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：

使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰 (CaO)，生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠 (NaOH)，使绿液澄清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。

机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）片及硬木（hardwood）片因物理特性不同而需分开处理。木材由细小的细胞膜质纤维（cellulose fibers）以称为木质素（lignin）的胶状物质黏合组成，制造纸浆时利用化学物蒸煮木片分解木质素从而而将纤维分离。将木片放入称为蒸煮器（digesters）的巨大容器内，其功能类似厨房用的压力锅（pressure cooker），木片及化学物在加压下蒸煮1.5到4小时直至成为湿软如燕麦片的混合物，分离后的纤维可悬浮于水上。混合物经清洗以去除剩余的化学物和分解的木质素及漂白至合适的白度（whiteness）。从这里纸浆要通过一系列精炼机（refiners），

制浆造纸总结

一．绪论 1.纸是由纤维（包括植物纤维和非植物纤维）和非纤维添加物交织而成的多孔性网状结构薄型材料。 2.纸和纸板的界定： 以225(g/m2)的定量为一分界线， 定量小于225 (g/m2)的称为纸； 大于225 (g/m2)的称为纸板。 通常将所有小于0.3mm厚度的薄片归入纸类； 将所有超过0.3mm厚度的薄片归入纸板类； 3.制浆：由木材或其它原料中分离出纤维的过程。 4.造纸：使纤维交织在一起形成纸张的过程。 5.造纸生产流程：打浆、添料、净化、筛选、上网、抄造 6.制浆：利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原 料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。7.制浆的基本过程：

8.制浆造纸原料： （1）木材纤维原料：(25%) 针叶材，阔叶材； （2）非木材纤维原料：(75%) 禾本科纤维原料，韧皮纤维原料，叶部纤维原料等;

9.心材与边材的比较 心材一般含水分少，有机物质多，色泽深，质地坚硬，相对密度大，药液渗透困难，不利于蒸煮，漂白。 边材色泽浅，树脂含量少，相对密度小，结构疏松，药液较易渗透，有利于蒸煮，漂白，且成纸强度较好。 从制浆造纸角度说，心材不如边材。 10.早材和晚材： 早材细胞壁较薄，容易打浆，能制出抗张强度和耐破度高的纸浆。 晚材纤维壁厚，成管状，纤维挺硬不易打浆，成纸撕裂度较好，透气度大，但纤维结合强度较差。 第一章备料 1.备料，即为满足生产需要对贮存的原料进行加工处理的生产过程。 2. 3. 木材 原料的备 料过程

4.剥皮设备：圆筒剥皮机、环式剥皮机、简易剥皮机 5.除节目的：为了满足磨木浆质量的要求和维护磨石，送去磨木机的木段如果带有节子，经过剥皮后还必须除树节。 6.原料：麦草、稻草、芦苇、荻苇、竹子、蔗渣、原木 7.全湿法备料的特点： 优点： 可较彻底地解决干法备料存在的飞尘问题，改善了工作环境。 草捆不经切断直接投入碎解机，降低了备料工段的噪音和劳动强度。 提高了草片质量（除杂率高，净化效果好；灰分、苯醇抽出物等含量降低，利于黑液碱的回收；草节部分被打碎，利于药液的渗透；压榨草片的水分含量稳定，利于控制蒸煮液比）。 可减少蒸煮用碱量和漂白药品用量。 纸浆得率高，强度好，易于滤水。 缺点：设备投资大，维修费用高，动力消耗大，生产成本高。 第二章化学法制浆 1.化学法制浆：即利用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中的木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。同时要求纤维素溶出最少，半纤维素有相应的保留。 主要的化学制浆的方法有两种：碱法和亚硫酸盐法。

国产大型造纸碱回收锅炉发展现状及展望

国产大型造纸碱回收锅炉发展现状及展望 王大伟 王子健（武汉锅炉集团特种锅炉工程有限责任公司） 摘 要：碱回收锅炉做为节能减排产品，已成为制浆造纸行业必不可少的装备。我国大型造纸 碱回收锅炉虽起步晚，但发展迅速，并取得重要成果。武汉特锅集40余年之积淀，不断提高和 创新，已在这片领域中占有一席之地。本文重点介绍国产大型造纸碱回收锅炉的发展现状及展 望。 关键词：黑液 碱回收锅炉 制浆 1. 引言 四十多年来，武汉特锅一直致力于造纸碱回收锅炉技术的发展，为碱回收锅炉的国产化、为中国制浆造纸工业的发展作出了贡献。 近年来，随着我国造纸工业的快速发展，其循环经济产业的特性和规模效益日益突显，作为造纸企业必备的碱回收锅炉大型化已是必然趋势。 为适应这一趋势，开创大型碱回收设国产化的道路，武汉特锅研制生产了出口印度尼西亚1000tds/d碱回收锅炉(1993年投产)。在此基础上，消化吸收国际先进技术，开发了大型碱回收锅炉系列产品，并于2004年10月13日通过了国家发改委等部门组织专家进行的大型碱回收锅炉及燃烧工段技术评审会。 武汉特锅的产品海南金海浆2200tds/d碱回收炉已投产，运行良好。并设计完成了3300tds/d碱回收锅炉，且与金海浆纸公司进行了交流，同时完成了5500tds/d碱回收锅炉设计。其中金海浆2200tds/d做为国产最大的造纸碱回收锅炉，它的投产和成功运行，标志着我国大型碱炉自主设计和自主研发能力又上了一个新台阶。 目前，武汉特锅设计的碱回收锅炉覆盖所有造纸浆种，并在大型碱回收锅炉的研究开发上，取得了开拓性进展，积累了丰富的经验。具有完全的知识产权，已形成自主品牌的系列化产品。 2. 国产大型碱回收锅炉发展现状 武汉特锅一直致力于自主研究开发碱回收锅炉，不断地追求技术进步，保证先进的性能指标、经济的运行效益。经过不懈的努力，国产大型造纸碱回收锅炉正逐渐得到国内造纸企业的认可，并出口到东南亚国家。海南金海浆2200tds/d，贵州赤天化1500tds/d，四川永丰800tds/d，重庆理文750tds/d，四川金光雅安630tds/d，越南安化710tds/d，越南理文900tds，印尼APP帕拉旺2200tds/d，马来西亚690tds/d等一批大型碱回收锅炉已投产或正在安装调试。 这些碱回收锅炉的投产运行，说明国产大型碱炉已经发展到一个新的高度，武汉特锅完全有能力为用户提供优质高效的产品。 大型碱回收锅炉相比于以前的中小型碱回收锅炉，在技术上有诸多改进，主要体现在以下几个方面：数值仿真技术的应用，燃烧配风的调整，炉内防腐措施，臭气的回收燃烧。2.1数值仿真 武汉特锅在传统碱回收锅炉设计的基础上，充分运用目前先进的计算机仿真模拟技术。计算机热态仿真模拟结果，可以有效的弥补冷态动力场试验的不足，为技术人员的设计提供指导。

造纸工作的心得体会_心得体会

造纸工作的心得体会_心得体会 造纸工作心得体会篇1 跟班实习是新员工从社会人转变为职业人的必经阶段。对于刚从学校毕业的大中学生来说，这一阶段的工作质量更为重要，它将极大地影响员工的整个职业生涯，需要新员工很好的把握。我从2007年1月29日进入公司起，到2007年4月30日止，一直在公司制浆车间备料蒸煮段实习，前一个月以现场考察和询问为住，后两个月转入实际工作。经过三个多月时间的积累，我基本了解了备料蒸煮的工艺流程和基础理论知识，掌握了一定的操作技能。为了让下一阶段的工作做得更好，需要对整个实习阶段进行总结，以便找出优点，不断发扬；查出缺点，予以改正；使以后的工作质量更高，学习进度更快。 以我个人的体会，我认为一个新员工在实习期间应该完成以下几大任务：第一，认识公司：包括了解公司的历史及企业文化、公司在整个行业中的地位、公司在其所在地的地位、公司的最新发展动态及未来的发展趋势，熟悉公司的管理方式、规章制度和人际关系，适应公司周边环境及当地的生活习惯；第二，熟悉自己岗位所在部门的生产流程、工作时间安排及工作内容，适应上班生活；第三，学习自己岗位所需的理论知识、掌握必须的操作技能，为定岗后独立工作打下基础。总结我的实习生活，我认为我是称职的，基本上完成了以上任务。 制造业企业在生产管理上存在着一些共同点，主要有以下几个控制要点：第一；劳动纪律和安全生产；第二，保证设备运行平稳和故障的及时、高效处理；第三，工作区和休息区的5S管理；第四，安全隐患和设备故障隐患的排查；第五，生产计划安排和产品质量控制；第六，生产成本控制。这些是在制造业企业工作要掌握的基本内容。 制浆造纸是制造业中典型的连续化、流程型生产模式，一般企业规模都比较大、流程线比较长，需要学习和掌握的东西就比较多。我们永丰公司作为一家生产中高档文化纸的大型企业，理所当然具有以上特点。就我所实习的制浆车间来说，它就分为备料、蒸煮和洗筛漂三个主要工段和供水、污水处理两个辅助工序（负责污水处理的中段水已划归制造部直接管理），我实习的工段主要是备料段和蒸煮段，在洗筛漂只待了三天。 备料工段是制浆生产线的初始工段，现在由蒸煮班长统一管理。这个工段完成原料（竹片）的切碎（得到符合工艺范围要求的合格料片）、筛选（将不合格料片去除进行再处理，将合格料片送入皮带输送机）、水洗（将合格料片进行洗涤，洗出其中的杂质，进一步提高料片质量）、输送（通过提升机和皮带输送机等设备将合格料片送入蒸煮锅内，为蒸煮做好准备）几个环节，合格料片要求大小、长短、厚度符合工艺要求，水分含量适中，杂质尽量接近于零，每锅料片中的青篾、霉烂竹片的比例尽量小。根据我在这里一个半月的工作情况，我总结了以下几个控制要点：第一，装锅时间和装锅进度；第二，料片水洗后的质量；第三，排污沟的水位控制；第四，水洗机水量大小的控制及异常处理；第五，其他事项。刚开始一段时间因为不熟悉工作，造成有些方面控制得好，有些方面控制不得力。后来经过班长的指点和自己的摸索，总结了一些规律，工作也一天比一天做得好了，不再是没有头绪，感觉轻松了许多。 蒸煮工段是制浆生产线的第二个工段，备料工段所生产的合格料片在这里通过蒸煮药液的渗透，发生化学反应、物理反应和生物反应，通过蒸煮系统高温、高压的控制，在一定程度上处除阻碍料片成浆的元素，生产出符合工艺要求的粗浆，送洗筛漂工段进行下一步处理。在蒸煮工段实习的任务是要掌握蒸煮工段的工艺流程、工艺参数及控制要点，尤其是要掌握

造纸工艺介绍

造纸工艺介绍 1.概述 造纸产业是与国民经济和社会发展关系密切的重要基础原材料产业，同时也是文化载体和生活必需品工业。纸及纸板的消费水平是一个国家现代化和文明程度的标志。产业关联度强，市场容量大，是拉动林业、农业、印刷、包装、机械制造等产业发展的重要力量。现代造纸工业具有资金、技术密集、低化石能源，低二氧化碳排放、规模效益显著的特点。目前中国已成为世界造纸工业生产、消费和贸易大国。但面临着“资源、环境、结构”三大发展制约瓶颈，必须加大调整结构，发展中特色的现代造纸产业。 1.1. 山东省造纸产业发展现状 1.1.1.产业规模及效益 2013年全省纸及纸板产量1780万吨，同比增长4.1%，其中机制纸占55%，机制纸板占45%，实现产品销售收入1180亿元，同比增长4.42%，利税同比增长5.66%，总资产1450亿元，纸张出口量110万吨，出口交货值60亿元，产量、效益已连续19年位居全国第一。 我省造纸以文化纸及大宗高附加值产品为主，生产技术、管理水平、装备水平、生产效率、规模效益国内领先，某些纸种在国际上也具有一定优势。如，新闻纸、文化用纸、铜版纸、涂布白纸板等大宗产品的规模效益在国内外均具有优势。特别是新闻纸，主要以废纸为原料利用现代化装备生产，成本优势尤其明显。国际金融危机后，我省高档纸种的规模效益优势有所下降，但考虑到新兴市场需求的增长潜力，加之造纸企业主动转型升级，我省造纸行业的整体优势仍将保持较长时间。 1.1. 2.浆、纸结构及装备水平 通过采取原料结构调整、装备现代化、污染治理、产品质量档次提升等一系列措施，全省木浆、废纸、非木浆比重已由1995年的10%、20%、70%，调整为2013年的50%、40%、10%。其中草浆产量已下降到50万吨，自制木浆产量提升到405万吨，是国内自制木浆第一大省。以木浆为主要原料生产中高档纸及纸板的产品比重占到75%，新闻纸、铜版纸、涂布白纸板、书写印刷纸和木浆等产品产量均居全国前茅。“十五”以来，全省引进了数百台套高附加值产品生产线，纸机最大幅宽达11米，最高车速2000米/分。我省造纸产品质量档次及装备现代化水平国内领先。 我省主要纸浆、纸与纸板产品的结构变化及产量变化如表1。