预埋件安装施工技术交底
技术交底书签证表
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工程名称 GGTJ-11标箱梁预制
交底编号 XLYZ- 交底里程
交底项目
箱梁预埋件安装
2、支座钢板安装
（1）边跨每片箱梁需预埋支座钢板2套，箱梁支座板中心距箱梁纵向中心线 mm ，距梁端 mm 。
（2） 安装前预先在底模对应支座板锚固筋部位利用磁力钻钻孔，孔径的大小必须与锚固筋直径相一致，偏差控制在0.5mm 以内。安装时用螺栓通过磁力钻孔与支座板连接，使支座板与底模紧密固定，以确保支座板位置不偏移。 （3）在支座板与底模板的接触周边利用玻璃胶进行密封处理，确保砼浇筑时周围不漏浆，不渗水。砼浇筑完成后要及时把固定的螺栓全部拆除。 3、防落梁预埋钢板
每片箱梁用防落梁预埋钢板4套，32m 、24m 防落梁钢板中心距箱梁纵向中心线分别为1487mm 、1491mm ，距梁端550mm 。防落梁挡块预埋钢板检验、安装要求同5.1条支座钢板。
支座预埋钢板进场检验和安装检验标准
项次 项 目 允许偏差 检验方法 备注 1 边缘高差
≤1mm 1ｍ水平尺、塞尺 进场检验
2 支座板平整度
≤1mm 1ｍ水平尺、塞尺
3 四周边缘顺直，无飞边 目测
4 螺栓中心位置偏差（对角线、长度、宽度） ≤2mm 用大量程游标卡尺
5 螺栓孔垂直度
≤1mm 用直角尺靠量 6
梁两端支座板相对高差 ≤2mm 电子水准仪 安装检验
7
支座板中心线偏离设计位置
≤2mm
用直角尺靠量
4 、挡砟墙与竖墙预埋钢筋
（1）防撞墙与竖墙预埋钢筋绑扎时，在胎具上依据桥面中心线及标高拉线
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工程名称GGTJ-11标箱梁预制交底编号XLYZ-
交底里程交底项目箱梁预埋件安装定出其位置，然后用通长钢筋对防撞墙及竖墙预埋钢筋进行绑扎加固。
（2）待桥面钢筋骨架吊装后，要对防撞墙与竖墙预埋钢筋进行调整，确保其位置正确、线形顺直。
（3）砼振捣时要避开钢筋，以免预埋钢筋移位。砼完成后要及时对预埋钢筋进行复位调整，确保预埋钢筋位置正确、竖直、间距均匀、线形顺直。
（4）预埋钢筋调整合格后要及时拆除加固钢筋，并存放到指定地点，以便下次使用。
5、各种预留孔
包括泄水孔、提梁孔、过轨预留孔、通风孔等。在模板上定好位置开?22mm 的孔，放上PVC管后，插入定做的带螺栓铁棒进行固定作为芯棒，确保各预留孔的位置偏差不大于±10mm。浇筑砼前用胶带将管顶部缠绕密封，防止漏浆。砼终凝后，要及时拆除芯棒以便提梁。
6、接触网支柱及下锚拉线预埋件
（1）安装前必须复查接触网支柱（下锚拉线）方位、数量、规格、型号应符合设计要求。接触网支柱基础面应保持水平，螺栓应垂直，全部螺栓顶部应在同一个平面上，垂直度误差不超过1mm。
（2）首先在顶板钢筋绑扎胎具上初定位，并进行临时固结，待将顶板钢筋骨架吊装入模后，再以箱梁横向及纵向中心线为基准线进行精确定位。
（3）接触网支柱、下锚拉线中心线距桥梁中心线为5450mm；其横向中心线位置、方向要根据图纸中的接触网支柱及下锚拉线位置表中的尺寸进行确定。
（4）预埋件的标高、预埋钢筋的布置应严格按照图纸尺寸进行准确定位。
（5）安装中采用拉线定位、水准仪抄平的办法，待检验合格后方可焊接加固。焊接工艺必须达标，与纵向接地线连通，并引出接地端子预留钢筋。
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工程名称GGTJ-11标箱梁预制交底编号XLYZ-
交底里程交底项目箱梁预埋件安装（6）支柱基础顶面必须保持水平，预埋钢板顶面与基础顶面齐平，预埋锚
栓保持与基础水平面垂直。
（7）检测器具：采用1m游标卡尺、30cm游标卡尺、钢卷尺、水平尺、水准仪等。
（8）施工中及施工完毕后均需对其进行检查和校正，施工前、完成后均应采取套塑料套的方式对锚栓外露部分进行密封防护，以避免支柱螺纹损坏和污
染。
接触网与下锚拉线基础预埋件检验要求及检验方法
项次项目允许偏差检验方法备注
1 钢板边缘高差≤1mm 1ｍ水平尺、塞
尺
进场检验
2 钢板平整度≤1mm 1ｍ水平尺、塞
尺
3 四周边缘顺直，无飞边目测
4 螺孔中心位置偏差（对角
线、长度、宽度）
≤2mm
用大量程游标
卡尺
5 螺栓组中心距距线路中
心线距离
+50mm/-0mm 钢卷尺
拼装和安
装检验
6 螺栓组中心线顺线路方
向偏移
±50mm 钢卷尺
7 基础预埋件应牢固可靠，
螺栓外漏长度及螺栓长
度
+5mm /-0mm 钢卷尺
8 螺栓相邻间距±1mm 大量程游标卡
尺
9 螺栓对角线间距±1.5mm 大量程游标卡
尺
10 预埋钢板应与基础面齐
平
+5mm/-0mm 水平仪
11 预埋钢板中部预留孔中
砼略高于预埋钢板顶面
+5mm/-0mm 水平仪
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交底里程交底项目箱梁预埋件安装
12 预埋钢板应水平，高低偏
差
＜5mm 水平尺
13 螺栓应垂直于水平面,每
个螺栓中心偏差在顶端
偏移
＜1mm
大量程游标卡
尺
14
靠近线路侧螺栓连线的
法线应垂直线路中心线,
一组螺栓的整体扭转
±1.5m 拉线、量角尺
15 基础面至轨面距离、基础
面高出桥梁面距离、基础
平台尺寸、预埋钢板尺寸
±5mm 钢卷尺
7、综合接地钢筋和接地端子
综合接地钢筋
（1）钢筋班接到施工图后安排具备资格的人员进行电焊作业，并安排梁场质检人员负责检查。
（2）综合接地纵向和横向钢筋利用原位置附近不小于直径16 mm的梁体非预应力结构钢筋，所有接地钢筋之间的联接均需采ф16mm钢筋L形焊接。
（3）接地钢筋应采用搭接焊，焊缝应满焊，单面焊缝长200mm，双面焊缝长100mm，焊接厚度至少4 mm且无焊瘤气孔夹渣现象。
（4）综合接地钢筋的位置、数量、长度、形式等要严格安设计图要求预埋。
（5）桥面板中预埋的防撞墙钢筋N1上端要用胶带包裹做好不易灭失的标示。
综合接地端子
（1）综合接地端子采用不锈钢材质应符合GB00Cr17Ni14Mo2要求，并设有M16的内螺纹。
（2）每孔箱梁接地端子组设在桥梁小里程一端（距离贵阳端850mm），底板2个，顶板6个。与桥台相连的简直梁，其大里程端也需设接地钢筋环路，但
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交底里程交底项目箱梁预埋件安装接地端子仅在梁底设2个。
（3）底板端子套筒表面应于梁底齐平，桥面端子套筒最终表面应高出混凝土面40mm，凸出高度误差应控制在2mm以内。每个接地端子顶部用橡胶塞进行密封，以确保端子内丝完好清洁。
（4）砼浇筑前，接地端子与接地钢筋要做贯通性检查，使用低电阻测试仪进行电气回路测试，合格后方可施工。将仪器的两个电源接头分别连接底板及顶板上的接地端子进行测试，测值小于1欧姆为合格。
8、电缆上桥槽道
（1）预埋槽道规格采用EHMQ-31型，其电缆及槽道支架荷载总重不得超过400kg。
（2）预埋槽道中心距梁端550mm位置埋设，埋设时梁体两侧对称设置。
（3）埋设槽道前一定要复核该梁是否同设计需要埋设的梁相吻合，以防误埋或埋错方向。
（4）在侧模上定出相应位置开口，采用两根T形螺栓予以固定槽道。要在底腹板钢筋骨架入模前埋设好，埋设时槽道顶面平口与模板密贴放置，同时槽道内填塞泡沫并用胶带进行缠绕密封止浆。
（5）槽道背部锚杆需与梁体钢筋焊接连接，必须与梁体纵向接地钢筋焊接牢固。砼浇筑完成后拆除加固螺栓但不得清除槽道内填塞泡沫。
9、锯齿型槽口、电缆过轨预留孔
（1）预留前一定要复核该梁是否同设计需要预设的槽口、预留孔的梁相吻合，以防误设或设错方向。
（2）锯齿形槽口在梁体翼板处与预埋槽道对应设置。
（3）其预埋钢筋应避开预应力管道及锚具，若碰时，应适当移动预埋钢筋。
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交底里程交底项目箱梁预埋件安装（4）用钢板加工定位模具，模具要尺寸正确、牢固可靠、不易变形。安装时用螺栓同端模固定，待砼终凝后及时拆除。拆除后要确保锯齿型槽口棱角分明，表面光洁。
（5）电缆上桥预留孔开孔处预埋内径为ф110mmPVC管，预埋PVC管要同梁体钢筋联结牢固，确保位置偏差不大于±5mm，孔洞预埋钢筋保护层厚度不小于35mm。
10、桥牌
（1）每孔箱梁设置一处桥牌，位置位于左线广州侧，桥牌中心距梁端500mm、距梁底1500mm。
（2）桥牌固定采用梁体预埋的套筒螺栓。先在模板上定位后开孔预埋内丝套筒螺栓，模板外用螺栓进行固定，确保位置偏差不大于±5mm。提梁后及时安装桥牌。
交底人复核人
接底人日期
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技术交底
工程名称 施工部位
质 量 要 求
交 底 内 容
检
萧甬铁路绍兴县成区段改造工程
单位工程名称
柯桥特大桥
顶帽、梯形梁
作业项目
预埋件
1、在灌注台身混凝土时应预先埋入安装吊篮的 U 形螺栓、踏梯及栏杆的预埋
圆钢，若预埋件与台身钢筋相碰时则将台身钢筋适当移动。
2、台顶应预留安装围栏之孔，孔深 20cm，孔直径 25mm。待立柱安好后用水
泥砂浆填塞。
3、检查梯预埋角钢的预留孔直径 140mm，待角钢安好后用水泥砂浆填塞。
4、横梁如与人行道支架斜角刚相碰，应将斜角角刚相碰之一肢切掉。梯子如
与围栏相碰，应将栏杆圆钢切断，并将切断的圆刚焊于检查梯角钢上。
5、人行道步板预制时应标明上下面，铺设时不能倒置
6、桥台施工时注意相关的构件预埋，切勿遗漏
7、在两块步板相接处及距台前墙、台尾 20cm 处设支架，在挡砟墙相应位置
预埋 T 刚。
一、桥台 1 吊篮预埋 U 形螺栓 N22Φ 20 的钢筋，长 750mm 尺寸如图（1-1），布置 U 形螺栓从顶帽 底向下 346mm，以顶帽的中心线对称布置共 9 处，中心线一处，隔 1100mm 两 处，隔 2100mm 两处，隔 3100 两处隔 4100mm 两处布置图（1-2）在 U 形螺栓 内分布预埋钢筋Φ 16 两根长 400mm 如图（1-1）
验
标
准
交底人（签名）
年月日
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图 1-1 U 形螺栓预埋件大样
施工负责人：
年月日
接 领工员：
底 安全员: 人
质检员:
年月日 年月日 年月日
工班长:
年月日
幕墙预埋件技术交底记录
预埋件安全技术交底记录 施表7.2 共3页第1页 工程名称福清核电综合办公楼、档案 馆、食堂Ⅰ标段工程 施工单位中国核工业中原建设有限公司 交底内容： 本工程外墙预埋件为外墙幕墙与干挂花岗岩施工时的焊接件，整个荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝 土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙与干挂花岗岩立柱水平分布和竖向的垂直度。所以 对于预埋件加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。 一、施工工艺流程： 熟悉埋件施工图纸→埋件加工制作→定出垂直、水平分布位置→预置埋件（点焊）→复核安装位置→加固埋件→浇砼前复核 二、工艺流程说明： 1、掌握施工图纸与现场施工条件 在施工准备阶段，首先要熟悉预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，如发现问题要及时向项 目部反映，以便及时协调解决。 2、埋件制作 埋件的制作严格按照埋件加工大样图。 埋件制作技术要求： （1）锚板材质为Q235b,锚筋采用Ⅱ级螺纹钢筋（HRB335），直径φ12钢筋不得采用冷加工钢筋。 （2）预埋件与锚板采用塞焊，焊缝高＞8mm。 （3）当采用手工电弧焊接时，选用E4300--E4313型焊条，当采用埋弧压力焊接时，应采用与主 体金属(锚板与锚筋)强度相适应的焊剂。 （4）满足《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96的要求。 （5）所有焊缝应严格保证焊接质量并加强检查。 （6）预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便于放入模板内。 （7）如锚筋埋入深度不够，则锚筋须作弯钩处理，保证锚固长度。 （8) 预埋件加工允许误差：○1锚板边长的允许误差为-3mm;○2锚筋长度的允许误差为+10mm;○3锚 筋的中心线偏差为±2mm;○4锚筋对锚板面的垂直度偏差应不大于3mm。 3、定出垂直、水平分布位置 用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起， 分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。
混凝土工程技术交底记录
交底内容： 混凝土工程 一、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、混凝土标号按照图纸要求施工。 （二）主要机具 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆. 二、工艺流程 作业准备一一混凝土搅拌一一混凝土运输一一柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一一养护 三、操作工艺 （一）作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 四、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初 凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到 均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30?40cm）。振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定， 一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5?10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑 振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面 开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用 箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制 料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土 振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1?1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2?3mm处。浇
预埋件安装技术交底
连申线（东台—长江段）航道整治工程 海安船闸工程 预埋件安装技术交底 江苏省交通工程集团有限公司 海安船闸工程ZFM项目经理部 2013年2月27日
预埋件安装技术交底 一、闸门承轴台安装 1、上游闸门安装，闸门门体尽量靠近门库一侧，左右闸门对称安装，同样需要设置定位铜钉（或不锈钢钉），铜钉标高-3.30米。中间9.米通道可以方便汽车进出。 闸门安装位置放样图 2、下游闸门安装，支撑牢固，需要先安装闸门底槛，闸门整体固定在格埂上，闸门安装左右对称布置，闸门中间预留同样预留9米的车行通道，闸门底桁架主支臂于格埂交叉位置设置支点，支点使用钢板垫在混凝上，用膨胀螺栓固定。闸门定位需要土建方提供基准定位点——定位铜钉（黄铜钉作为永久标记，以便船闸以后大修时使
用），定位点位于旋转中心连接线中点，标高为-2.75米。 3、闸门安装位置放样 以闸室分中线为基准分中，放出闸室中心线样线，以土建的给定的铜钉中心点做垂线即为旋转中心线，旋转中心线要求严格垂直与闸室中心线，旋转中心间距23000+868×2mm。 所有样线、样点按照三角形控制进行放样。并且检验也按照三角形尺寸进行校验、复核。 详细放样说明 1）旋转中心放样（单位mm） 承轴台底槛放样图 依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做船闸中心线的垂线，垂线向两边延伸，两端各取长度23000/2+868=12368（总长24736mm即为旋转中心距）。制作空间支撑架，将承轴台悬吊预定位。 2）承轴台安装公差要求： 质量控制按照船闸建设工程规范执行：
测量两只承轴台间距误差不超过24736±1mm； 测量承轴台标高上游-3475mm；下游-2925mm，公差要求0～3mm； 测量承轴台相对高差≤2mm； 测量承轴台水平倾斜度偏差不超过0.5mm（Dc/1000,Dc为承轴台外径）。 二、底槛安装 1、闸门底槛放样 以旋转中心为圆心画圆，R=12425mm，作为轨道的外边，R=12025mm，作为轨道的内边。中间止水埋件位于闸室正中，与旋转中心竖向距离3680mm。 2、闸门底槛由中间向两侧安装，安装时中间标高控制在最高偏差+2.0mm，每一分块安装要求焊接定位牢固，钢板不仅要四周定位焊接，与止水交接的位置一定要焊接，确保交接位置的标高不变（不发生涨模现象）。建议在交接的位置割孔，定位钢筋从孔的位置穿出，焊接牢固，打磨平整。才能确保底槛标高控制在0至2.0mm误差范围之内。
预埋件和后置埋件技术交底
Ａ３.1施工组织设计／方案报审表
首道工序施工方案 1．概述 本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为：锚板采用Q235B；锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。 2. 埋件需提供的质保资料 （1）钢材材质证明单； （2）埋件出厂合格证； （3）埋件的拉拔试验报告 3．预埋件的检查 （1）焊缝高度必须达到设计要求； （2）焊角没有咬边现象； （3）所用材料是否符合设计要求； （4）加工尺寸与图是否一致； 4．预埋件埋设方法 （1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。 （2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示： （3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：
（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理 预置件 5．预埋件埋设的要求 （1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。 预置件 （2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。 （3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。 （4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。 （5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这
基础施工技术交底
施工技术交底记录黔质监统编 施2002-11 工程名称：贵州茅台酒厂（集团）循环经济产 施工单位：中铁建设集团有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
钢结构预埋件施工技术交底及方案
钢结构预埋件_钢结构预埋件施工技术交底及方案 施工技术交底 以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容 ××××××××项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程 施工方案 ××××××××××公司 ××××年×月×日 目录 1、适用范围适用范围适用范围适用范围 2、编制依据编制依据编制依据编制依据 3、术语术语术语术语 4、材料要求材料要求材料要求材料要求 5、施工准备施工准备施工准备施工准备 6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺 7、质量控制质量控制质量控制质量控制 8、质量标准质量标准质量标准质量标准 9、成品保护成品保护成品保护成品保护 钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。2编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准J281-2004钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）工程测量规范（GB50026—1993）建筑钢结构施工手册施工图纸3术语
预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先 埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件 的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预 埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。4材料要 求 4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并 有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并 在合格后方准使用。4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要 代换时，应征得设计工程师的认 可并办理相应的设计变更文件。 4.3预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校 平和矫直处 理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5施工准备施工准备施工准备施工准备 5.1施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工 人进行统一交 底。
预埋件安装施工技术交底
技术交底记录编号001 工程名称华亚广场幕墙制安工程交底日期2014年11月2日施工单位珠海兴业绿色建筑科技有限公司分项工程名称预埋件安装 交底提要预埋件安装施工 交底内容： 一、施工要领： 1、施工放线： 施工准备工作必须先复核土建结构的轴线，及结构标高。轴线的复核必须采用首层线为基准，标高的引测必须采用项目部所提供的首层一米标高线为基准。若发现结构轴线或标高有疑问，须报告给项目部。 2、确定埋件安装位置： 根据埋件图纸进行埋件的分隔尺寸进行初步固定预埋件，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 3、加固埋件： 复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位。4、浇砼时跟踪： 由于大部分埋件位于结构临边，浇捣时振动容易造成偏位，在浇砼时必须全程跟踪复核，以防出现埋件偏位并及时修改。 5、施工要求 现场安装施工完成时，注意工完场清，不影响现场后续施工工序进行。 二、质量标准:(按企业内部标准) 1、预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于5mm，埋件位置与设计位置偏差不大于5mm。 2、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。测量仪器必须经测量部门检验合格；施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。 3、焊接工程必须采用点焊，不得采用满焊的方式进行以防烧伤土建结构钢筋。 4、必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。 三、安全操作要领: 1、预埋件施工是临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。 2、铁锤等工具不得放在脚手架上或结构临边，必须做好二次保护；注意防止高空坠物伤人，不允许有随意拆除防护栏现象； 3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等，焊工作业时需要有防护人及配备灭火器；搬运预埋件要小心，注意安全。 审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
预埋件
技 术 交 底
工程名称 施工部位 萧甬铁路绍兴县成区段改造工程 顶帽、梯形梁 单位工程名称 作业项目 柯桥特大桥 预埋件 1、在灌注台身混凝土时应预先埋入安装吊篮的 U 形螺栓、踏梯及栏杆的预埋 圆钢，若预埋件与台身钢筋相碰时则将台身钢筋适当移动。 2、台顶应预留安装围栏之孔，孔深 20cm，孔直径 25mm。待立柱安好后用水
质 量 要 求
泥砂浆填塞。 3、检查梯预埋角钢的预留孔直径 140mm，待角钢安好后用水泥砂浆填塞。 4、横梁如与人行道支架斜角刚相碰，应将斜角角刚相碰之一肢切掉。梯子如 与围栏相碰，应将栏杆圆钢切断，并将切断的圆刚焊于检查梯角钢上。 5、人行道步板预制时应标明上下面，铺设时不能倒置 6、桥台施工时注意相关的构件预埋，切勿遗漏
交 底 内 容
7、在两块步板相接处及距台前墙、台尾 20cm 处设支架，在挡砟墙相应位置 预埋 T 刚。 一、桥台 1 吊篮预埋 U 形螺栓 N22Φ 20 的钢筋，长 750mm 尺寸如图（1-1） ，布置 U 形螺栓从顶帽 底向下 346mm，以顶帽的中心线对称布置共 9 处，中心线一处，隔 1100mm 两 处，隔 2100mm 两处，隔 3100 两处隔 4100mm 两处布置图（1-2）在 U 形螺栓 内分布预埋钢筋Φ 16 两根长 400mm 如图（1-1）
检 验 标 准
图 1-1 U 形螺栓预埋件大样 交底人（签名） 接 底 人 年 月 日 施工负责人： 领工员： 安全员: 质检员: 工班长: 年 年 年 年 年 月 月 月 月 月 日 日 日 日 日
预埋件技术交底.doc
会议签到表 QMS·EMS·OSHMS编号： 时间2018.5.7 地点主持人 会议名称 议题预埋板安装施工技术交底 序号姓名工种姓名工种
技术交底记录 编号 表 C2-1 工程名称交底日期2018年5月7日施工单位分项工程名称幕墙工程 交底提要预埋件安装技术交底 交底内容： 一、工程概况： 本工程为 **********，站房总建筑面积12898.32 ㎡（其中架空层面积6995.92 ㎡）站房平台 5055.37 ㎡。建筑总高24m，架空层以上18m，架空层以下6m。本工程外墙预埋件为外幕墙施工时的焊接件，整个荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙与立柱水平分布和竖向的垂直度，所以对于预埋件加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。 二、工具准备与技术准备： 1、经纬仪、水平仪、50米长尺、钢板尺、角尺、棉线、记号笔等； 2、在施工准备阶段，首先要熟悉预埋件施工图纸和相关资料，结合现场土建施工状况，如发现 问题要及时向项目部反映，以便及时协调解决； 3、掌握质量标准，熟练使用仪器； 4、根据前期放线进行埋件的安装定位。 三、施工工艺： 1、预埋件安装前检查 预埋件安装前严格按照埋件加工大样图进行检查安装。 埋件制作技术要求： （1）预埋件的锚板采用 Q235B钢材，锚筋采用 HRB400级锚筋（螺纹钢），不得采用冷加工钢筋； （2）预埋件与锚板采用塞焊，焊缝高大于8mm； （3）所有焊缝应严格保证焊接质量并加强检查； （4）预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便放入模板内； （ 5）预埋件加工允许误差： 1. 锚板边长的允许误差为-3mm； 2. 锚筋长度的允许误差为+10mm； 3.锚筋的中心线偏差为± 2mm。 2、施工流程 放线定位→预埋件放置→预埋件位置调整→绑扎固定。
施工技术交底记录热镀锌钢管教学内容
工程名称：华远·华中心五期（6号楼）施工单位：中建二局安装工程有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求； ④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
工程名称：华远·华中心五期（6号楼）施工单位：中建二局安装工程有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求； ④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
工程名称：华远·华中心五期（6号楼）施工单位：中建二局安装工程有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求； ④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
预埋件安装施工技术交底
技术交底书签证表 工程名称GGTJ-11标箱梁预制交底编号XLYZ-交底里程交底项目箱梁预埋件安装交底内容： 一、技术要求 1、对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2、预埋件进场后应严格进行检查，合格后方可使用，并应分类存放采取有效措施对预埋件进行防潮处理。 3、预埋件在搬运过程中，应轻拿轻放，严禁摔砸与翻倒，以免变形，影响安装及使用。 二、施工程序与工艺流程 1、工艺流程图 工艺流程图 进场检验 ·不合格 合格返厂 分类存放 搬运 安装 检查验收 ·不合格 合格整修 下道工序
技术交底书签证表 工程名称 GGTJ-11标箱梁预制 交底编号 XLYZ- 交底里程 交底项目 箱梁预埋件安装 2、支座钢板安装 （ 1）边跨每片箱梁需预埋支座钢板 2 套，箱梁支座板中心距箱梁纵向中心 线 mm ，距梁端 mm 。 （ 2） 安装前预先在底模对应支座板锚固筋部位利用磁力钻钻孔， 孔径的大小必须与锚固筋直径相一致，偏差控制在 0.5mm 以内。安装时用螺栓通过磁力钻孔与支座板连接，使支座板与底模紧密固定，以确保支座板位置不偏移。 （ 3）在支座板与底模板的接触周边利用玻璃胶进行密封处理，确保砼浇筑时周围不漏浆，不渗水。砼浇筑完成后要及时把固定的螺栓全部拆除。 3、防落梁预埋钢板 每片箱梁用防落梁预埋钢板 4 套， 32m 、24m 防落梁钢板中心距箱梁纵向中心线分别为 1487mm 、1491mm ，距梁端 550mm 。防落梁挡块预埋钢板检验、安装要求同 5.1 条支座钢板 。 支座预埋钢板进场检验和安装检验标准 项次 项 目 允许偏差 检验方法 备注 1 边缘高差 ≤ 1mm 1ｍ水平尺、塞尺 2 支座板平整度 ≤ 1mm 1ｍ水平尺、塞尺 3 四周边缘顺直，无飞边 目测 进场检验 4 螺栓中心位置偏差（对 ≤ 2mm 用大量程游标卡尺 角线、长度、宽度） 5 螺栓孔垂直度 ≤ 1mm 用直角尺靠量 6 梁两端支座板相对高差 ≤ 2mm 电子水准仪 7 支座板中心线偏离设计 ≤ 2mm 用直角尺靠量 安装检验 位置 4 、挡砟墙与竖墙预埋钢筋 （ 1）防撞墙与竖墙预埋钢筋绑扎时，在胎具上依据桥面中心线及标高拉线定出其位置，然后用通长钢筋对防撞墙及竖墙预埋钢筋进行绑扎加固。
预埋件安装施工技术交底
技术交底书签证表
技术交底书签证表 工程名称 GGTJ-11标箱梁预制 交底编号 XLYZ- 交底里程 交底项目 箱梁预埋件安装 2、支座钢板安装 （1）边跨每片箱梁需预埋支座钢板2套，箱梁支座板中心距箱梁纵向中心线 mm ，距梁端 mm 。 （2） 安装前预先在底模对应支座板锚固筋部位利用磁力钻钻孔，孔径的大小必须与锚固筋直径相一致，偏差控制在0.5mm 以内。安装时用螺栓通过磁力钻孔与支座板连接，使支座板与底模紧密固定，以确保支座板位置不偏移。 （3）在支座板与底模板的接触周边利用玻璃胶进行密封处理，确保砼浇筑时周围不漏浆，不渗水。砼浇筑完成后要及时把固定的螺栓全部拆除。 3、防落梁预埋钢板 每片箱梁用防落梁预埋钢板4套，32m 、24m 防落梁钢板中心距箱梁纵向中心线分别为1487mm 、1491mm ，距梁端550mm 。防落梁挡块预埋钢板检验、安装要求同5.1条支座钢板。 支座预埋钢板进场检验和安装检验标准 项次 项 目 允许偏差 检验方法 备注 1 边缘高差 ≤1mm 1ｍ水平尺、塞尺 进场检验 2 支座板平整度 ≤1mm 1ｍ水平尺、塞尺 3 四周边缘顺直，无飞边 目测 4 螺栓中心位置偏差（对角线、长度、宽度） ≤2mm 用大量程游标卡尺 5 螺栓孔垂直度 ≤1mm 用直角尺靠量 6 梁两端支座板相对高差 ≤2mm 电子水准仪 安装检验 7 支座板中心线偏离设计位置 ≤2mm 用直角尺靠量 4 、挡砟墙与竖墙预埋钢筋 （1）防撞墙与竖墙预埋钢筋绑扎时，在胎具上依据桥面中心线及标高拉线
技术交底书签证表 工程名称GGTJ-11标箱梁预制交底编号XLYZ- 交底里程交底项目箱梁预埋件安装定出其位置，然后用通长钢筋对防撞墙及竖墙预埋钢筋进行绑扎加固。 （2）待桥面钢筋骨架吊装后，要对防撞墙与竖墙预埋钢筋进行调整，确保其位置正确、线形顺直。 （3）砼振捣时要避开钢筋，以免预埋钢筋移位。砼完成后要及时对预埋钢筋进行复位调整，确保预埋钢筋位置正确、竖直、间距均匀、线形顺直。 （4）预埋钢筋调整合格后要及时拆除加固钢筋，并存放到指定地点，以便下次使用。 5、各种预留孔 包括泄水孔、提梁孔、过轨预留孔、通风孔等。在模板上定好位置开?22mm 的孔，放上PVC管后，插入定做的带螺栓铁棒进行固定作为芯棒，确保各预留孔的位置偏差不大于±10mm。浇筑砼前用胶带将管顶部缠绕密封，防止漏浆。砼终凝后，要及时拆除芯棒以便提梁。 6、接触网支柱及下锚拉线预埋件 （1）安装前必须复查接触网支柱（下锚拉线）方位、数量、规格、型号应符合设计要求。接触网支柱基础面应保持水平，螺栓应垂直，全部螺栓顶部应在同一个平面上，垂直度误差不超过1mm。 （2）首先在顶板钢筋绑扎胎具上初定位，并进行临时固结，待将顶板钢筋骨架吊装入模后，再以箱梁横向及纵向中心线为基准线进行精确定位。 （3）接触网支柱、下锚拉线中心线距桥梁中心线为5450mm；其横向中心线位置、方向要根据图纸中的接触网支柱及下锚拉线位置表中的尺寸进行确定。 （4）预埋件的标高、预埋钢筋的布置应严格按照图纸尺寸进行准确定位。 （5）安装中采用拉线定位、水准仪抄平的办法，待检验合格后方可焊接加固。焊接工艺必须达标，与纵向接地线连通，并引出接地端子预留钢筋。
建筑智能化施工技术交底记录(综合布线系统)
综合布线系统技术交底内容： 一、一般规定 1.1、电力线缆的信号线缆严禁在同一线管内敷设； 二、施工准备 2.1、施工前应将各系统的桥架、线管进行综合布置、安排，经深化设计后应绘制智能化系统施工图，并经业主、监理、设计及施工各方共同会审批准后实施。 2.2、施工单位应配合工程总包单位和设计单位完成各专业综合管路布排设计（强电/弱电线管、桥架、消防管、水管、风管），减少混乱现象。 2.3、材料准备应符合下列规定： 2.3.1桥架、线管、线缆规格和型号应符合设计要求，并应有合格证、检测报告。 2.3.2桥架、线管部件应齐全，表面光滑、涂层完整、无锈蚀。 2.3.3金属导管应无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷，且壁厚应均匀，管口应平 整；绝缘导管及配件应完好、表面应有阻燃标记。 2.3.4线缆应进行通、断及线间绝缘检查。 说明：材料进场验收首先是感观检查，包括尺量、称重、敲击；其次检查质量证明文件，包括质量合格证、检测报告等，质量证明文件要纳入工程技术文档；检验工作应有施工单位和监理工程师参加，并经监理工程师确认，检验结论要有书面记录。 三、桥架、管路安装 3.1、桥架安装应符合下列规定：（文后附桥架及桥架和金属管安装示意图） 3.1.1桥架切割和开孔断面处，应采取防腐措施； 3.1.2桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件应安装齐备，紧固件的螺母应 在桥架外侧，桥架接口应平直、严密，盖板应齐全平整； 3.1.3桥架经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处应设置补偿装置， 保护地线和桥架内线缆应留补偿余量。直线段每超过50米设置2030的伸缩缝； 3.1.4桥架与盒、箱、柜连接处应采用抱脚和翻边连接，并应用螺丝固定，末端应封堵； 3.1.5水平桥架底部与地面垂直距离不应小于2.2m，顶部距楼板不应小于0.3m，与梁的 距离不应小于0.05m，桥架与电力电缆间距不宜小于0.5m； 3.1.6桥架与各种管道平行和交叉时，其最小净距应符合现行国家标准《建筑电气工程 施工质量验收规范》50303-2002第12.2.1-2的规定； 3.1.7敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架及管路孔洞，应有防火封堵； 3.1.8弯头、三通等配件，宜采用桥架生产厂家制作的成品，不宜在现场加工制作；3.2、支吊架安装应符合下列规定： 3.2.1支吊架安装直线段间距宜为1.5～2.0m，同一直线段上的支吊架间距应均匀； 3.2.2在桥架端口、分支、转弯处不大于0.5m内，应安装支吊架； 3.2.3支吊架应平直且无明显扭曲，焊接应牢固且无显著变形、焊缝应均匀平整，切口 处应无卷边、毛刺； 3.2.4支吊架采用膨胀螺栓连接时固定应牢固，且应配装弹簧垫圈； 3.2.5支吊架应做防腐处理； 3.2.6支吊架一般采用通丝吊杆或角钢制作。 3.3线管安装应符合下列规定： 3.3.1导管敷设应保持管内清洁干燥，管口应有保护措施和进行封堵处理； 3.3.2明配线管应横平竖直、排列整齐； 3.3.3明配线管应设管卡固定，管卡应安装牢固，管卡设置应符合下列规定：
预埋件施工技术交底
承台、墩身预埋件施工技术交底 编号：
图2-1 墩身预埋槽道示意图 3 现浇梁梁体预埋槽口及槽道 在有通信、信号、电力电缆上桥的位置预留槽口及槽道，梁槽道预留位置为1#、16#、29#、43#、56#、73#、87#、88#、91#墩的相邻2个梁的梁端。 参见《[2010]111号》联系单、《接触网基础预留接口设计图桥）-01-J00》、《接触网基础预留接口设计图-（桥）-01-01-J00》、《接触网基础预留接口设计图—际施图（桥）-01-02-J00》、“《通图（2008）2224A-V》局部修改图-汉孝城际施（桥参）-04》中的电缆上桥构造图”以及相关简支梁图纸。 布置方式： （1）锯齿形槽口深度20cm，注意相邻两片梁锯齿槽口要对齐。梁端锯齿口预留示意见下图3-1所示
图3-1 梁端锯齿口预留示意图 （2）在有锯齿槽口的梁端预埋电缆槽道，槽道边距梁端20cm。顺梁高方向50cm一个，梁体槽道安装示意图见下3-2所示 图3-2 梁体槽道安装示意图
（3）注意事项： ①施工中可酌情截断槽口范围内的钢筋，但须调整或增加槽口处的竖向拉紧。 ②锯齿孔预留为前后三片梁的梁端。 ③梁体槽道的填充泡沫待四电安装时站后施工清除，但在站前施工时须有明显的标识。 4 接触网基础及下锚拉线基础 正线接触网支柱基础均设置在桥梁面，土建施工根据桥梁通用设计图要求，预留与接触网支柱法兰相匹配的地脚螺栓，以便于后期安装接触网支柱及下锚拉线。 参见《础预留接口设计图-汉孝城际施图（桥）-01-J00》、《触网基础预留接口设计图-（桥）-01-01-J00》、《站接触网基础预留接口设计图—（桥）-01-02-J00》以及梁体图纸中的接触网、拉线基础构造及桥面钢筋布置图。 桥上接触网支柱断面图如图4-1所示。 图4-1 接触网支柱断面图 4.1 接触网基础 根据接触网平面布置及梁跨长度，一般接触网支柱基础位于距梁端4m、6m、8m处。
砼施工技术交底记录砼施工技术交底记录11
技术交底记录（表式C2-2-1）编号 11 儿童医院门诊楼改扩建工 施工单位中建一局四公司 工程名称 程 交底提要：砼工程施工方案 交底容： 1、方案编制依据：建筑设计研究院提供的设计图纸，《混凝土结构施工及验收规》（GBJ50204-92），《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）等。 2、各部位强度等级一览表 基础垫层C10 基础底板C35 基础架空层C20 层 B02层-F04层F05层-F08层F08层-出屋面 部位 钢筋砼墙C40 C40 C35 柱C55 C50 C40 梁C40 C40 C35 楼板C40 C40 C35 1#、5#楼 C30 梯 6#楼梯C40 其它构件C20 地下室外墙、基础梁、基础底板、人防底板、人防临空墙及各种水池侧 墙、底板砼抗渗标号P12。
3、施工准备 1）.劳动力组织：项目经理部由总工、生产经理牵头，工程部负责现场砼 技术负责人交底人接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录（表式C2-2-1）编号 11
儿童医院门诊楼改扩建工 工程名称 施工单位中建一局四公司程 交底提要：砼工程施工方案 交底容： 浇筑，技术部负责解决混凝土施工过程中的技术问题。安全部、质量部、 物资部在浇筑过程中，配合工程部解决现场的问题；分包方生产经理负责操作层指挥，分为振动操作层、泵管安拆组、混凝土表面压光组、养护组共计60人。另需电工、试验员、钢筋工、木工配合混凝土浇筑。 2）.机具及料具：塔吊一台，输送泵3台（其中一台备用），振捣棒、泵管、铁锹、料斗。 3）浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请。检查模板轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度，作好钢筋隐蔽验收工作。 4）.检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。 5）.混凝土泵管应根据施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短 管线长度，少用弯管和短管。混凝土泵管接头严密，不得漏浆，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。 4、混凝土运输 1）.本工程混凝土使用预拌混凝土，由中建一局（集团）北瑞搅拌站负责 供应，距离本工程20公里。 2）.在浇筑过程中，考虑到施工现场位于西二环，易发生堵车现象，因此 浇筑混凝土前，必须明确交通管制情况，保证运输车顺利通行。所有罐车必须挂出混凝土强度等级牌、浇注部位，以免出错。 3）.混凝土罐车装料前，必须将拌筒积水倒净；运输途中，严禁向拌筒 技术负责人交底人接受交底人
技术交底(预埋件安装)
技术交底记录（表C2-1）编号 工程名称温州市水上旅游服务基地幕墙工程交底日期2016-7-10 施工单位温州市建设集团有限公司分项工程名称幕墙预埋件安装 交底提要外墙预埋件位置放线、安装、固定、复查 交底内容： 一、施工准备 1、工机具准备：1m及50cm铝合金水平尺各1支、水准仪、10m钢卷尺1把、尼龙线30m、1.5m钢撬杠、油漆。 2、材料准备：镀锌预埋件、绑扎丝。 3、人员准备：放线工1名、预埋安装工3名。 二、作业条件 1、认真查阅施工图纸，尤其注意阴阳角处预埋件安装，对不明确的图纸做法及时与项目部沟通； 2、进场施工人员已接收三级安全教育，并通过安全教育考核，同时已在项目部人员备案； 3、严格依据施工图纸内容及总包单位轴线交底进行施工； 4、施工中发现影响施工问题时及时寻求项目部解决； 三、操作工艺 施工流程：测量放线→预埋板定位→预埋板安装、固定→预埋板安装复查 1、测量放线：依据轴线图引测轴线（沿预埋件安装轨迹允许偏差2mm）。 2、预埋件定位：直线段部位测量放线以梁底模板为基准面上返至其中一侧结构柱轴线位置点外边线位置预埋件标高，沿预埋件安装轨迹进行水平挂线，然后使用10m钢卷尺必须由一侧结构柱轴线点拉尺统一定位预埋件安装中心点，以减少多次倒尺引起定位误差叠加，并使用墨线或油漆将预埋件中心标记在横梁主筋上；面埋时一定要控制预埋板上表面与混凝土表面齐平。 3、预埋板安装、固定：（1）侧埋埋件，在梁钢筋绑扎结束并垫好保护层后，根据埋件高度及水平位置进行安装并临时绑扎，安装时一般由梁主筋外边缘向外测量取一个梁保护层的厚度，即预埋件表面的准备位置，临时绑扎完毕后，使用水平尺进行预埋板表面垂直度和中心线位置，确保无误后方可对预埋件进行绑扎固定；（2）面埋埋件：面埋时为防止在混凝土浇筑过程中发生偏移，可以预先放好埋件位置后，将埋件位置的梁筋适当调整，以防止埋件筋爪与梁筋打架，在混凝土浇注后抹面时将预埋件插入梁内，保证埋件上表面与混凝土表面齐平，埋件的上表面与混凝土的上表面的允许高差为3mm。混凝土抹面完毕后再进行一次埋件位置的调整，以消除埋件在抹面过程中的偏移。（3）底埋埋件：在底板模支设好后，按照埋件与轴线之间的关系，放出埋件的中线，先把埋件用钢钉在模板上钉好，再由钢筋工绑扎好钢筋梁，然后检查是否偏位。 埋件安装完后，要进行埋件安装位置的复查，由放线工配合专业人员进行，如有不合格的要立即进行调整，直至合格后方可进行下一道工序。 4、预埋板安装复查：在模板安装完毕后，要进行埋件的再一次复查，关键检查埋件表面与模板的贴合距离，要求埋件表面紧贴于模板，埋件与模板之间距离大于2mm的要进行调整，调整后固定好埋件防止混凝土浇注时产生偏移。由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。 项目经理交底人接受交底人 班组安装人员： 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
人防工程预埋施工技术交底
人防工程预留预埋技术交底 一．电气工程 预留预埋配合： 安装预留人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。若有矛盾会同土建技术人员与业主、监理协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和业主现场而定。 施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。 （1）预留孔洞 预留战时电源进线管，以备战时引接地下区域电源。所有穿越防护墙的管线均做防护密闭处理。 （2）管路预埋 预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。 暗配的钢管管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，表面净距不小于15mm。 （3）接地干线安装： 接地干线穿墙时,要加套管保护,跨越伸缩缝时，做煨弯补偿，并设有为测量接地电阻而预备的断接卡。 室内接地干线明敷设,应按设计要求尺寸位臵预留出线接地孔,预留孔的大小应比敷设接地线的厚度、宽度大出6mm以上，以便安装。 接地干线支持件要牢固可靠，平正。 （1）所有进出建筑物的金属管道在进出处营就近于防雷接地装置连接。 （2）在地下室设多处等电位连接板与部分导电体连接，并与防雷接地装置连接。 （3）作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，双面焊，扁钢与钢筋焊接，长度大于6倍钢筋直径，双面焊，扁钢与扁钢的焊拉长度大于5mm，
施工技术交底记录(砌砖)
施工技术交底记录 2、交底内容摘要： 一、施工准备： （一）、材料及主要机具： 1、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 2、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥。 3、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%, M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5伽孔径的筛子过筛。 4、其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 5、主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 （二）、作业条件： 1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2、办完地基、基础工程隐检手续。 3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 5、按设计标高要求立好皮数杆，标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15?20米为宜。 6、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 二、操作工艺 1、工艺流程： 项目技术负责人：周小明项目专业质量检查员：田文彬交底时间：年月日项目专业施工员：刘湘惠专业班组长：交底地址：工程项目部办公室 工程名称：湖南美伦食品有限公司主车间施工单位：湖南浩宇建设有限公司编号: 1、交底分部（子分部）、分项工程名称：砖砌体工程技术交底 湘质监统编 施2002—11 施工单位技术交底人签字: 施工班组接受人签字:
施工技术交底记录湘质监统编 施2002 - 11 工程名称：湖南美伦食品有限公司主车间施工单位：湖南浩宇建设有限公司编号: 1、交底分部(子分部)、分项工程名称：砖砌体工程技术交底 2、交底内容摘要：