室外给排水施工方案

不合格

不合格

不合格

1、沟槽开挖

(1) 作业条件:

A 、土方开挖前，

应摸清地下管线等障碍

物，并应根据施工方案的要求，将 施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

B 、 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽 的灰线尺

寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

C 、 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水

室外给排水施工

、工艺流程 、沟槽开挖

沟。

D夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

E、开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm然后再开挖。

（2）操作工艺

B、坡度的确定

在天然湿度的土中，开挖管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一 1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m;硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m;坚硬的粘土一

2.0m。

C、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。

开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线

三、砂垫层施工

1、材料要求：

（1）细砂中不得含有草根等有机杂质，冬期施工时不得含有冰冻块。

（2）选用级配良好的材料，石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3 ，且

不宜大于50mm含泥量不大于3%。

2、作业条件

（1）填筑前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。

（2）根据砂料情况，确定垫层的砂石级配，使之符合设计要求。

（3）采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持无积水状态。

（4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在固定边坡上钉上水平木撅或弹上水平线。

3、工艺流程

处理基层表面-分层铺筑砂石一洒水一夯实一找平验收。

4、操作工艺

（1）基层表面处理：将基层表面的浮土和杂物清除干净，原有基层表面应平整。

（2）分层铺筑砂石：

1）铺筑砂的每层厚度，一般为150-200mm不宜超过300mm虚铺厚度视夯实方法而定。

2）砂垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意夯实，施工时按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1.0m ，并应充分夯实。

4）铺筑的砂应级配均匀，不应有粗细颗粒分离现象。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂。

（4）洒水

铺筑砂石在振实或夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持最佳含水量（用木夯或机械夯夯实时，最佳含水量为8%－12%）。

管道垫层施工

（5）夯实或振实

1）表面振捣器振实时，要使振动器往返振捣，振捣遍数由现场试验确定（- 般不少于3次）。插入式振捣器振实时，插入间距应根据振捣器振幅大小决定，振完后所留孔洞要用砂填塞，振捣次数由现场试验确定。

2）用人力夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm —夯压半夯全面夯实，一般不少于3遍。

（6）找平和验收

1）施工时应分层找平，夯压密实，并应进行密实度检测或采用小型锤击贯入度检测等其它办法。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。

2）最后一层夯、振密实后，表面拉线找平（地面有坡度要求时应根据地面坡度找出垫层顶面坡度）。

5、应注意的质量问题：

（1）大面积下沉：原因是未严格按要求施工，分层过厚，振捣、夯击遍数不够，洒水不足等。

（2）局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。

（3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

（4）密实度不符合要求：应分层检查垫层的质量，每层纯砂检查点的密实度必须符合要求，否则不能进行上层的施工。

（5）砂石垫层厚度不应小于100mm冻结的天然砂石不能使用。

四、HDPE亏水管安装

1、施工准备

管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被

水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。

施工要求及质量检查标准：

（1）基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。

（2）在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。

（3）管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实。

（4）沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。

（5）管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（》95%后垫砂

200mn厚。

（6）如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

（7）管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。

（8）管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。

2、沟底、垫层、管基施工

沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填100mm厚砾石等地基加固措施。

正常情况下，污水管道采用120°带基和180°带基，管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇，180°带基采用两次浇筑成形。管基需达到70%强度后，方可敷设安装管道。

3、施工流程

确定按以下工序施工：测量放线—管沟开挖—基础砂垫层制作—检查井制

作一管道拼接一管道安装一管道与井口连接一管道压腰一闭水试验一回填土

（ 1 ）接口连接方式

HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔

固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。

（2）地面拼接

在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。

管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm

深，比电热熔带宽200mm操作坑。

（3）热收缩带连接

A、管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于

7mm对口间隙不大于10mm准备燃汽加热装置：液化汽罐、胶管及喷枪。

B、管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。

C、管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90° Co

HDP管施工

D将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上

E、将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。

F、当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。

G加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。

五、检查井施工

一）砖砌检查井

1、施工工艺

井底基础T砌筑井室(表面应用砂浆分层压实抹光)T井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装—预留管的安装与井壁衔接处理T井身二次接高至规定高程—浇筑或安装井圈T井盖就位。

2、操作办法

砖砌检查井施工

(1)砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内》3cm。

(2)严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。

(2)砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进4?5cm,不得出现通缝。

(3)砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3?4mm勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

(4)井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。

二)塑料检查井施工

1、运输：

塑料检查井在装卸、搬运、运输过程中应小心轻拿轻放，不得滚、拖、抛。当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳(带)吊装。

2、检查井的储存，应遵守下列规定：

应放置在通风良好的棚内，并远离热源；露天临时存放时，应有防晒措施；严禁与油类或化学品混合存放；库房内应备有防火措施或消防设施；成品井堆放, 上方严禁负重或挤压，防止裸井变形。

3、产品验收：

（1）检查井的井座、井筒、配件、井盖以及密封材料均应符合国家和行业有关产品标准的要求，并具有产品合格证书。

（2）检查井的规格尺寸型号均应符合设计施工图纸的要求。

（3）检查井组成的各个部件不得因运输而造成破裂、损坏等明显缺陷。