电厂施工组织设计

施工组织设计

1.工程名称：SWD公司热电安装工程

1.1工程规模及内容

SWD公司工程总规模为两炉一机（2台75吨循环流化床锅炉＋1×12MW 抽凝式汽轮发电机组以及相应的辅助设备，循环冷却水系统，输煤系统及相应配电装置，防腐保温等。机、炉采用DCS控制）。

该工程建设规模为2×75t/h次高温次高压循环流化床锅炉和一台12MW 抽凝式汽轮发电机组。其中锅炉为济南锅炉集团有限公司生产的YG－75/3.82－M12型循环流化床锅炉；汽轮机为青岛汽轮机股份有限公司生产的C12－3.43/0.981型抽汽凝汽式汽轮机；发电机为济南发电设备厂生产的QF2－15－2型发电机。机、炉要采用DCS控制。

1.2编制依据

1.2.1技术规范：

1）国家及部颁的现行规范、规程、标准及有关实施细则；

2）有效的设计文件、施工图纸及得到设计单位确认的设计变更；

3）制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求；

4）技术措施、合理化建议、先进经验及技术新成果；

5）有关的会议纪要、批复文件等；

6）《电力建设施工及验收技术规范》SDL169—97；

7）《电力建设施工及验收技术规范》SDL280—90；

8）《火电施工质量检验及评定标准》等；

9）火力发电厂地基处理技术规范DL5024—96；

10）电力设施抗震设计规范G1150260—96；

11）建筑地基处理技术规范JGJ7991；

12）建筑柱基技术规范JGJ94—94；

13）建筑抗震设计规范GBJ11—89；

14）建筑地基基础设计规范BGJ7—87；

15）工民建灌注柱基础设计与施工规程JGJ—80；

16）地下工程防水技术规范GBJ108—87；

17）动力机器基础设计规范GB50040—96；

18）动力建设施工及验收技术规范；

19）《建筑防蚀工程及验收规范》GB5021—93；

20）《工程测量规范及条文说明》G1150026—93；

21）《钢筋焊接及验收规程》GB50164—93；

22）《混凝土质量控制标准》GB50164—92；

23）《混凝土强度检验评定标准》GB1107—87；

24）防腐等规程及验收规范；

25）其他有关国家及行业标准和规范；

26）中华人民共和国电力法；

27）中华人民共和国建筑法；

28）中华人民共和国土地管理法；

29）中华人民共和国招标投标法；

30）关于禁止串通招标投标行为的暂行规定；

31）建设部关于印发《工程建设项目实施阶段程序管理暂行规定的通知》；

32）关于严格禁止在工程建设中带资承包的通知；

33）能源部关于在基本建设中严格控制用地的通知；

34）关于加强火电基本建设质量管理若干意见；

35）电力建设安全施工管理规定；

36）关于加强电力建设安全施工管理的补充规定；

37）关于加强电力建设包工队、临时工安全管理的若干规定；38）电力工程建设监理单位资质管理试行办法；

39）关于火电工程新投产机组质量考核的若干规定（试行）；40）电力建设工程质量监督规定；

41）电力工程建设监理规定；

42）火电、送变电工程建设监理工程师注册管理办法；

43）电力建设市场管理规定（暂行）；

44）电力施工企业资质管理办法（暂行）；

45）电力工程建设监理单位资质管理办法（暂行）；

46）电力建设文明施工规定及考核办法；

47）电力工程设计招投标管理办法；

48）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；

49）电力建设工程施工合同范本（暂行）；

50）电力建设施工机械设备事故调查处理规定；

51）电力建设施工机械设备管理规定；

52）火电机组移交生产达标考核评定办法；

53）火力发电厂劳动安全和工业设计规程DL5053—1996；54）电力工业锅炉压力容器监察规程DL612—1996；

55）电力基本建设水电设备维护保养规程SDJ68—1984；

56）锅炉焊接工艺评定标准JB4420—89。

1.2.2锅炉厂有关施工图纸及技术资料。

1.2.3公司《质量手册》及程序文件。

1.3编制原则

工期、质量、效益相结合。

2.工程特点：

2.1工程项目设计单位：山东省阳光设计院。

2.2工程项目质量目标：单位工程和分项工程一次验收合格率为100%，优良品率90%以上，总体工程达到优良。

2.3自然环境：该工程位于金澳科技自备热电厂院内。

2.4交通运输：现场已具备四通一平条件。

2.5工程特点

本工程工期短、工程量大、工艺复杂、技术含量高，经历雨季施工，交叉施工面积多，高空作业量大。因此必须严格按照厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行施工，确保安全、优质、高效地完成该工程。机炉化采用DCS系统，DCS系统作为锅炉和汽轮机组直接影响着整个厂区设备的运行安全。

2.6工程日期：工程计划开工日期2006年6月10日，竣工日期2006年12月10日，总工期为184天。

2.7施工图纸应齐全。

2.8顾客提供产品计划应及时提供。

2.9工程用设备应按施工计划及时供应。

3.总要求

3.1 目标

我公司将按ISO9002质量体系标准要求，向业主提供可靠的质量保证，确保各项目标的如期实现。

工期目标：确保本工程在184天内完成。

质量目标：确保优良。

安全目标：杜绝各类事故的发生。

文明施工目标：创省级安全文明施工示范项目。

3.2组织施工的指导思想

3.2.l一流的管理

3.2.1.1应用矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核的项目动态管理法组织施工。

3.2.1.2严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制：对进入工地的施工队实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。

3.2.1.3工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。

3.2.2一流的质量

3.2.2.l按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍。

3.2.2.2坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。

3.2.2.3配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。

3.2.2.4树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。

3.2.3一流的服务

3.2.3.1牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。

3.2.3.2班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。

3.2.3.3业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主、监理和质量技术监督部门的监督指导，切实搞好与设计、建设单位的配合。

3.3施工组织和现场管理体系

为落实我公司“科技与管理并举，创一流的质量，顾客满意是我们的承诺，走质量兴业之路”这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。

3.3.1为确保本工程各项目标的实现，公司决定成立湖北潜江热电工程项目经理部，公司授权项目经理部代表公司履行合同义务，并赋予项目经理经营决策和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调配和奖惩权、项目资金的使用权，实行项目经理负责制。

3.3.2现场组织机构设置如下图所示：质量保证体系及安全保证体系分别见后附页：

3.4.质量责任制

3.4.1公司确认项目经理为本工程第一质量责任人，对工程质量负主要责任。

3.4.2工程技术人员、管理人员、施工操作人员及检测人员按各自岗位职责对工程质量负直接责任。

3.4.3施工过程中的重要工序施工，质量控制流转等质量记录表格实行签字认可制，签证手续完备的质量记录将作为有效的文件转入工程档案永久保存。

3.4.4对工程实体的质量追踪：焊口实行施焊焊工号钢印标识，无损检测实行管道单线图标识，其它采用质量记录标识。

3.4.5按《建设工程质量管理条例》规定前述主要管理人员和施工人员对工程质量负终身责任。

3.5施工队伍的管理方法，配属队伍情况，农忙季节安排

3.5.1本工程我公司自行施工，不分包。

3.5.2配属队伍均为公司正式合同制员工，技术工人中高级工占70％，中级工占30％，无临时工，农忙季节不影响正常施工。

3.5.3对施工队伍的管理采取持证上岗资格确认和现场管理相结合的管理形式。

3.5.3.l资格确认：针对本工程特点，锅炉施工侧重于配置优秀持证焊工和高级管道工；汽机施工侧重于配置优秀的高级钳工。系统调整、电仪调试工作由公司专业调试队伍承担。公司技术科、安全科、劳动人事科联合实施对各类人员的资格确认，针对不具备上岗资格的人员进行必要的培训，以达到持证上岗的要求。

3.5.3.2现场管理

施工现场对施工队伍按作业班组建制，并以班组为单位，实行严格的考勤制度。班组按施工任务实行经济承包，分配形式采取记件工资系数法。工期、质量、安全文明施工指标与任务、承包责任制挂钩，实行按月考核，按月兑现。项目部随时了解掌握施工人员的思想动态，并根据现场任务情况随时调整施工班组人员的构成比例，以不断满足工程施工需要。

3.6施工顺序、总进度安排及施工进度网络图

3.6.1以锅炉、汽机施工为主要施工工期控制线。锅炉安装工程量大，

结构复杂，从锅炉基础验收始至竣工总施工工期为184天。

3.6.2以设备仪表以及其它辅助设备施工作为辅助施工工期控制线，具备条件后与锅炉、汽机施工同步进行。

3.6.3设备及材料的进厂时间按施工进度要求，尽量减少库存和现场施工平面占用幅度。

4施工方案及主要分部、分项工程施工工艺、方法

4.1锅炉本体安装

4.1.1概述

4.1.1.1工艺特点

济南锅炉厂生产的YG－75／3.82－M12型循环流化床锅炉，是一种高效、低污染的新型锅炉，它采用了循环流化床燃烧方式。其煤种适应性好，可以用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达95～99％，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NO x 的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可做水泥等材料的掺合料。本锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由高温旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。

4.1.1.2锅炉主要技术参数

型号及型式：YG-75/3.82-M12

额定蒸发量：75t/h；

排烟温度：45℃；

额定过热蒸气压力：3.82MPa；

设计燃料：ydw＝1904OKJ/kg；

额定过热蒸气温度：450℃；

热效率：99％；

给水温度：150℃

脱硫效率：85％；

4.1.2锅炉安装前的准备工作

4.1.2.1锅炉零部件的清点和验收

4.1.2.2锅炉基础复查、划线和垫铁安装

（1）锅炉基础复查

锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70％，且必须经业主验收合格，质量证明文件齐全，并应符合下列要求：

①符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下：

②锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。

（2）锅炉基础的划线

①锅炉基础划线的允许偏差为：

a.柱子间：≤10m ±1mm >10m ±2mm

b.柱子间相应对角线：≤10m 5mm >10m 8mm

②在锅炉纵、横向中心线的两端（基础之外）预埋柱桩作为安装时检查和复核基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。

③在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。

（3）垫铁的布置：

①用水准仪测量各立柱基础预理的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。

②立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，其不平度应＜1/1000。

③垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，厚的放在下面，最簿的放在中间，总厚度不大于50mm，外露10～20mm。

④每个柱基均采用八组垫铁，采用100×200规格垫铁和斜垫铁，要求表面平整，必要时应刨平。

⑤在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与砼基础表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤（0.5kg）检查应无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间应焊牢。

4.1.2.3设备验收

在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据《蒸汽

锅炉安全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全、根据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。

（1）外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下：

①钢结构件的长度偏差如下表：

②柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰；

③柱上的插架平面水平倾斜度不得大于2mm；

④柱的弯曲度组对后≤10mm；

⑤柱的扭转值不大于全长的1‰,且不大于10mm；

⑥顶板、护板、框架允许偏差如下表：

其它各种金属构件的允差见《电力建设及验收技术规范》（锅炉机组篇，DL/T5047－95中附录A：锅炉钢结构的制造和装配公差）。

（2）外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；

（3）外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；

（4）对合金钢件用光谱分析仪全部复查；

（5）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地质量技术监督局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标记，并单独存放。处理合格后方可参与组装。

4.1.2.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。

4.1.2.5吊装工具的选用：

（1）设备的二次搬运选用16吨汽车吊移位；

（2）≤8吨的构件，用16吨汽车吊装搬运就位；

（3）钢架的吊装使用260吨和50吨汽车吊；

（4）汽包的吊装使用260吨汽车吊；

（5）水冷壁组装件用50吨汽车吊或设滑轮组以卷扬机吊装就位。

4.1.3锅炉钢构架的组合与安装

4.1.3.l锅炉钢构架的组合：

（1）锅炉钢架构件的组焊应在专用组合平台上进行。

（2）锅炉钢构架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位的找正。

（3）立柱组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以组对时找正，同时在立柱上画出1m标高线，1m标高线的画法：Z1、Z2、Z5、Z6柱根据汽包横梁的托架确定1米标高线。Z3、Z4、Z7、Z8柱根据空气预热器下集箱横梁托架，并兼顾其他横梁托架确定1米标高线。

（4）根据施工现场的实际情况，考虑到汽包及水冷壁的吊装，钢架拟采用分片拼装，然后顺序吊装就位的形式，其组对顺序如下：

①立柱Z1～Z5及两柱间的横梁和拉条全部组合在一起，最后整体吊装

就位，重量为：18t。

②立柱Z2～Z6两柱间的全部横梁和拉条组合成一片，重量为：17t。

③立柱Z3～Z7两柱间的全部横梁和拉条组合成一片，重量为；18t。

④立柱Z4～Z8两柱间的全部横梁和拉条组合成一片，重量为；18t。

即先在钢架组对平台上组对Z4～Z8待其焊接完毕后，再在其上组对Z3～Z7焊接完毕后，再在其上依次组对Z2～Z6和Z1～Z5，利用260t汽车吊，依次将两台锅炉钢架吊装就位。

（5）锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。

（6）锅炉钢构架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。

（7）在钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。

（8）锅炉钢架组合件的允许偏差：

（9）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：

①冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。

②加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。

（10）锅炉钢构架组合时，为测量准确，应采用0～25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同（每米长度拉力为1kg）。

4.1.3.2锅炉钢构架的安装和二次灌浆

（1）在安装锅炉构架时，可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上Φ0.8mm铁钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装；

（2）锅炉钢构架就位顺序Z1～Z5、Z2～Z6、Z3－Z7、Z4～Z8，就位一片找正一片，不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差；

（3）锅炉钢构架的安装临时固定可在锅炉纵向方向。第一片吊装就位，应设置地锚或利用厂房框架，用钢丝绳和2～3t倒链临时固定，然后吊装第二片就位，用丝杠或钢丝绳和倒链临时固定，Z1～Z5和Z2～Z6连接为便于汽包吊装只安装顶部大板栗，其他横梁的安装视以不影响各部件安装而定。

（4）锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：

①立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；

②根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整；

③各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；

④相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；

⑤测量立柱顶部和1m标高点两处对角线；

⑥根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度：

⑦锅炉钢构架安装的允许误差见下表：（按机组篇）

注：（l）立柱距离以正偏差为宜。

（2）汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差为-5mm。

（5）锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。并注意：立柱Z1（Z5）和Z2（Z6）间的横梁除最上端的汽包梁焊接牢固，其余横梁暂不吊装就位；等汽包吊装完毕后再安装Z1（Z5）和Z2（Z6）间其余的横梁。

（6）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。

（7）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏

板的高度，或联接平台的间距；

（8）构架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。

（9）锅炉基础的二次灌浆：

①灌浆条件：应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行；

②准备工作：灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面；

③要求：符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

4.1.3.3锅炉钢架的吊装

锅炉钢架的吊装选用260吨汽车吊，按Z1～Z5，Z2～Z6、Z3～Z7、Z4～Z8的顺序吊装就位。

4.1.4锅炉汽包的安装

本型号锅炉的汽包直径为φ1600mm，壁厚为60mm，重量约19.5吨，汽包中心标高31000mm。

（1）汽包的吊装：汽包的吊装必须在锅炉钢梁找正和固定后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。吊装工具设置应合理、牢固。

（2）汽包在吊装前应再次检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。

（3）汽包的找正：找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线冲眼进行测量安装标高应以钢架1m标高点为准。

（4）汽包的支座在安装前应检查接触部位，接触角在接触面内应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。

（5）汽包的支座在吊装前应在安装位置临时固定。

（6）膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。

（7）汽包内部装置安装后应符合下列要求：

①零、部件的数量不得短少。

②蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；

③所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置；

④封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；

⑤连接件安装后应点焊，以防松动。

（8）汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。

（9）不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。

（10）汽包安装时的允许偏差：

4.1.5受热面的组合安装

4.1.

5.1水冷壁安装

本型号锅炉的水冷壁为膜式水冷壁。通过水冷壁的上集箱吊杆悬挂于钢架上，膜式水冷壁由φ60×5钢管和6×45扁钢焊制而成，它由前、后、左、右水冷壁组成，每片水冷壁均由上集箱、上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁和下集箱组成。

汽包就位后在炉堂内搭设水冷壁平台，原则水冷壁组合成片后整体吊装就位，个别不便安装可采用分段、分片的形式进行安装。其安装程序如下：

前水冷壁→左水冷壁→右水冷壁→后部水冷壁→风室。

（1）施工机具的选择

①单片水冷壁的吊装可利用16吨吊，5t卷扬机和5t倒链相组合的方法进行。

②组合水冷壁的安装就位可设置4台10t的倒链。

③为安全施工的方便，在炉膛内设置一个吊篮，吊篮的尺寸以施工四片组合水冷壁方便为宜，吊篮的升降可利用5t卷扬机控制。

（2）施工前的准备工作

①熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行认真清点、检查并作好标记；

②对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行检查和调整；

③水冷壁集箱和排管的吹扫和通球检查。通球前，应先用压缩空气对集箱及管子内部进行吹扫，以清除内部灰屑及杂物。通球实验所用钢球应统一编号，且不得将钢球遗留在管子内。通球结束后应及时办理通球合格签证，并对管口采取可靠的临时封闭措施，水冷壁管通球用Φ42.5mm的钢球。

（3）水冷壁的焊接工艺指导书。

（4）水冷壁的安装

①水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。

②水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将炉门开口处的所有横梁和拉条等安装焊接完毕。

③水冷壁组合件的找正：汽包找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及

水平度可用水准议或液体连通器水平仪测量找正，允差如下：

（4）所有水冷壁找正后应进行临时加固，并将所有的钢性梁安装完毕，将风室水冷壁吊装至炉膛内和前水冷壁焊接，在经过质检人员检验合格后，再将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应高级焊工进行焊接。

4.1.

5.2省煤器的组合安装

本型号锅炉的省煤器为钢管式省煤器，分三级布置，均由Φ32×3.5的20号无缝钢管组成，给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动。省煤器管52排，错列布置。横向节距S1—80mm，纵向节距S2—50mm，由省煤器支架支撑在空心梁上。

（l）安装前的准备工作：

①省煤器蛇形管组装前，进行单片水压试验。试验压力为66MPa，试验合格后应做好标识和记录，并及时用压缩空气吹净蛇形管内积水，封好管口。

②省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验，通球直径为φ20mm，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证。

③省煤器蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸送行放样，对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正，对合金钢部件应进行光谱分析，并做好分析报告；