MWG52_纠边机_说明书
目录
警告 (3)
安装与快速启动 (4)
前置面板功能 (7)
手动模式 (8)
自动模式 (9)
程序功能 (10)
功能表 (10)
功能程序详细说明 (11)
(F1) 登录密码 (11)
(F2) 马达速度 (11)
(F3) 缓慢工作区 (11)
(F4) 盲区 (11)
(F5) 工作区域 (11)
(F6) 等待时间 (12)
(F20) 传感器配置 (12)
(F21) 传感器自动校准 (12)
(F22) 驱动器中心补偿 (12)
(F23) 传感器最大宽度间隔 (12)
(F24) 驱动器类型 (12)
(F25) 传感器配置（追踪纠偏） (12)
(F26) 传感器配置（中心纠偏） (13)
(F27) 更改校准方向 (13)
(F28) 降低驱动器的速度 (13)
(F40) 手动模式时，马达反转 (13)
(F41) 系统通电时，自动返回伺服中心 (13)
(F42) 手动/自动远程控制 (14)
(F43) 设定显示器的更新速度 (14)
(F44) 密码设定 (14)
(F45) 显示类型 (14)
(F46) 设定点模式控制 (14)
(F47) 上次操作状态记忆 (15)
(F48) 更改马达驱动的传感器支架的马达转向 (15)
(F49) 手动模式下，停止打开传感器支架 (15)
(F50) 警报类型选择 (15)
(F58) 软件版本显示 (15)
(F59) 程序复位 (15)
机械及电气特性 (17)
接线图 (18)
MWG.52 (18)
MWG.52.DS (19)
MWG.52.DS 24Vdc (20)
MWG.52.-24VDC-COOL (21)
MWG.52.××.R (22)
机械尺寸图 (23)
AT.101/201A线型驱动器尺寸 (23)
AT.101/201R线型驱动器尺寸 (23)
AT.103/203A线型驱动器尺寸 (24)
AT.103/203R线型驱动器尺寸 (24)
WG.251纠偏尺寸 (25)
WG.700纠偏尺寸 (25)
WG.2000纠偏尺寸 (25)
WG.2000纠偏尺寸 (26)
WR纠偏尺寸 (27)
WR.S纠偏尺寸 (28)
超声波或者红外线传感器尺寸 (29)
CCD传感器尺寸 (29)
控制器尺寸 (30)
品质保证 (31)
警告
该手册供设备安装人员和操作人员使用，可提供设备使用之前的学习指导，技术参数详细说明以及安装，调试和操作的指导。
该手册包含有设备的全部介绍，必须一直保存到设备淘汰时。设备售出时的技术参数在手册中有详细说明。
设备制造商所提供的设备文件中，必须包含有该手册。
RE S.p.A对于产品的更新，以及已售出的产品（包括手册）具有最终解释权。
若该产品是作为某一设备的其中一部分而安装于该设备上，设备制造商有责任确保其安装符合该国家的法律规定。
设备的安装和调试必须由专门的技术人员完成。
该设备可以手动移动。
该手册中所提及的设备，在工业系统中有专业的用途。其自身不能执行任何功能，必须安装在某一系统中。
该设备不适用于露天，易腐蚀，易爆或者充满大量粉尘的环境中。
设备回收信息
该设备具有一清楚明了且不可磨损的标识，以此来鉴定其生
产厂商。还有一个分类回收的符号（符号在边上）。
该符号是一个可以拖动的垃圾箱，上面有一个“×”，明确
指出该设备是2005/08/13出厂，并且在其淘汰的时候需要分类
回收。
-在欧盟成员国
该设备属于电气和电子设备类，必须分类回收以从城市垃圾中区分出来。因此，在设备使用寿命结束后，必须遵守该成员国所采用的欧盟标准来回收。
WEEE（电气，电子设备垃圾）可以由个人，集体或指定的综合回收系统来回收（需要更多信息请查阅相关地方法规），亦或在购买新产品的时候返回给经销商。这样做可以消除或者减少由于设备或部分设备使用不当而对环境造成的不良影响。
为了正确的垃圾管理，相关的法规规定通过再利用，反复使用以及垃圾中原材料的回收来减少垃圾的最终处理。
对于WEEE处理不当者，该违规者将会根据成员国已有处罚条例进行处罚。
-在非欧盟成员国
设备的回收和最终处理必循遵循该国家的法律规定来进行, 或者您也可以采用欧盟成员国的标准。
安装与快速启动
设备安装、电路连接及启动程序：
1）电路连接前先将控制器安装在预定的固定位置；
2）装配边缘传动导向机构，注意材料行进方向。检查边缘导向辊轴与机械（指与EPC 配合的主机）上辊轴的平行度及水平度。
3）检查控制器背后的110或220V电压选择开关，选择与外来电源相同的电压，然后连接电路；
● 驱动器（A）信号线到控制器；
● 行程限位开关（C）信号线到控制器；
● 传感器（B）信号线到控制器；
● 110/220V电源线（D）到控制器。
4) 检查控制器面板的显示：
a) 使用超声波传感器时，在控制板显示中出现“C+80”；
b)MAN键旁的灯亮；
c) 显示驱动器位置的LED指示带的灯亮；
d) 如果使用CCD电眼，视野区显示灯亮。
5）同时按ENTER和RIGHT健进入程序；显示“F1”；继续按RIGHT键
直到显示：“F20”；此时选择传感器类型：
按住SETUP键，同时再按LEFT或RIGHT键选择传感器型号
·[--- = 一个超声波或者红外线传感器
·[[d = 一个CCD传感器
·[- -] = 两个超声波传感器或者红外线传感器（中心纠偏）
·[-[- = 两个传感器（追踪纠偏）
6）选择传感器
a) 超声波/红外线传感器（[---）：
?选择“Ｆ21”；同时按SETUP与S.C键，设定驱动器中心位置；
?驱动器自动计算限位开关行程后，会自动停止于一侧限位开关处。此时在传感器之间放入
ENTER；
您所要加工生产的材料, 再按
?驱动器自动位于另一边的限位开关；将传感器内的材料移开，再按ENTER键，驱动器自行中心定位；
?同时按ENTER和LEFT键退出程序。
b) CCD传感器（ccd）：
?选择“Ｆ21”；同时按SETUP与S.C键，驱动器移动到其行程中心处；
?按left或者right键，使驱动器按照传感器上的箭头指示移动，直到一侧限位开关起作用后，再按ENTER；
?驱动器移动到其行程中心处；
?当在收卷处使用AT型纠偏的时候，选择功能F27，按setup+right，设定更改为1；
?同时按住enter+left，以退出功能程序，按住两键的时间稍微长一些，以便保存设定参数；?要校准CCD传感器时，保证传感器与材料之间的距离为35cm，将材料置于传感器下； ?将材料的边缘或者导向线置于传感器的中心位置，同时按ENTER+SETUP；使用边缘/图像与背景对比比较明显的一侧作为纠偏的边缘或线；显示器上出现一数值（从255到0），数值停止跳动的时候必须大于10（数值越大，所检测的对比越明显）；
?如果最终数值小于10，请检测传感器与材料之间的距离是否正确，如果有必要，请将CCD 传感器倾斜一定角度，从而达到最佳对比效果，然后按S.C，检查数值是否大于5，按ENTER
键确认；
?如果数值还是没有达到满意效果，请重复上述操作。
c）安装在马达驱动式支架上的双超声传感器（[-[-）
?选择“F21”，按SETUP与S.C键，驱动器向一侧移动至限位开关后停止；
?如果该限位开关与右手边传感器在同一侧，在两个传感器之间放入材料，按enter键，驱动器运行到另一侧，取出传感器之间的材料，再次按enter键；
?如果该限位开关与左手边传感器在同一侧，确认两个传感器之间没有任何材料，按enter 键，驱动器运行到另一侧，在两个传感器之间放入材料，再次按ENTER键；
?驱动器移动至其行程中心，同时按ENTER+LEFT键以退出功能程序，并且请保持按住两键几秒钟，以便对设定参数进行保存。
d）中心纠偏（[- -]）：
?选择“F21”，按SETUP与S.C键，驱动器向一侧移动至限位开关后停止；
?如果该限位开关与右手边传感器在同一侧，在两个传感器之间放入材料，按enter键，驱动器运行到另一侧，取出传感器之间的材料，再次按enter键；
?如果该限位开关与左手边传感器在同一侧，确认两个传感器之间没有任何材料，按enter 键，驱动器运行到另一侧，在两个传感器之间放入材料，再次按ENTER键；
?驱动器移动至其行程中心，同时按ENTER+LEFT键以退出功能程序，并且请保持按住两键几秒钟，以便对设定参数进行保存。
前置面板功能
通过前置面板可以进行相关的操作，并显示相关控制参数。
自动与手动切换 按AUTO或者MAN键，以选择操作模式，从而实现AUTO与MAN模式之间的切换。
显示器上显示什么 使用功能F45以选择所显示的参数类型（见§程序功能详细说明）。
下述内容可能会显示：
·范围：传感器范围，以十分之几表示（例如：C.±80 – 0表示处于传感器中心位置）；
·设定点：所采用的设定点范围值，以十分之几表示（例如：S.±80 –0表示处于传感器中心位置）；
·误差：误差在传感器应用范围以及设定点设定值范围内（例如：E.20）；·材料宽度：以mm为单位显示（例如：L.300）。
LED二极管指示带显示什么 LED指示带可以：
·显示驱动器的位置（只有一个LED二极管亮着）；
·显示CCD传感器的视野范围（LED指示带全部亮着=视野范围最大）； ·LED指示带灯管从下到上不停闪烁，这表明您正处于程序功能中。
打开及推出程序 同时按ENTER+RIGHT键，以进入程序功能。使用RIGHT或LEFT按键来选择相应的功能程序。
同时按ENTER+LEFT键，并保持按住几秒钟，以保存参数。或者将功能选
择到F59，再按一下RIGHT键，设备将关闭并又迅速启动，这也能对更改
参数进行保存。
下述内容为设备处于手动模式的时候，可能进行的操作。
下述内容为设备处于自动模式的时候，可能进行的操作。
选择自动模式 按AUTO键，选择自动操作模式。
您也可以通过远程控制来实现状态切换（见§程序功能详细说明 –
F42）。
设定点设定 按SETUP+LEFT或RIGHT键来设定所使用的参数值。通常设定为0，这样就能够保证所校准的材料边缘（或图像）处于传感器的中心。如果你想
略微变化一下材料的检测位置，只需要更改一下参数，不需要移动传感
器。
在设定好您所期望的设定点数值之后，同时按住ENTER+LEFT键，并保持
按住几秒钟，这样，你所设定的参数值就能够很好地保存下来。
密码显示 同时按AUTO+MAN+ENTER键，以显示功能F44所设定的密码数值。
程序功能
可使用的功能位于下列的表格里，请参照下几页的功能描述。
进入程序状态，同时按Enter + Right键。
如果操作成功则显示“F1”，LED统计图从底到顶亮灯，否则重复操作，并查看功能代码。
如要改变功能值，照下表所示按键。
一旦改值完成，同时按Enter + Left键退出程序，或选择F59，再按RIGHT 键。
功能程序详细说明
F1-登录密码
如果您需要进入别的功能程序选项，必须输入于功能F44所设定的密码。
按ENTER+LEFT或者RIGHT键，选择所设定的密码数值。
F2-马达速度
使用该功能以提高或降低驱动马达的速度。
按SETUP显示当前设定值。
按ENTER+LEFT或者RIGHT键，设定所需要的参数值。
建议使用值：在5至40之间。
F3-缓慢工作区
您可以在所设定的设定点周围设定一个区域，在此区域内，将缓慢纠正传感器所检测到的材料位置的变化。
例如：如果您将设定值设定为10，而设定点为0，那么，该缓慢工作区域即为-10至+10（参见下图）；如果设定点为5，那么缓慢工作区域即为-5至15。
按SETUP显示此功能项的当前设定值。
按ENTER+LEFT或者RIGHT键，设定所需要的参数值，其数值单位为十分之几毫米。
F4-盲区
您可以在所设定的设定点周围设定一个区域，在此区域内，针对传感器所检测到的材料位置变化，纠偏系统将不会进行纠正动作。
例如：如果您将设定值设为2，而设定点为0，那么盲区即为-2至+2（参见下图）；如果设定点为5，那么盲区即为+3至+7。
按SETUP显示此功能项的当前设定值。
按ENTER+LEFT或者RIGHT键，设定所需要的参数值，其数值单位为十分之几毫米。
注意：缓慢区处于盲区之外，标准工作区处于缓慢工作区之外。
F5-工作区域
您可以设定一范围值（该区域处于设定点周围——例如：如果您将设定值设为10，而设定点为0，那么工作区域即为-10至+10），在此区域内进行材料的正常纠偏。
如果传感器检测到一个超出此范围区域的突然变化（例如：材料拼接处或裂缝处），那么纠偏系统将在一段时间内停止材料的纠偏操作，此时间段可以通过功能F6来设定。如果在等待时间过去之前，材料又返回到工作区域之内，那么系统将会如之前一样进行材料的纠偏。按SETUP显示此功能项的当前设定值。
按ENTER+LEFT或者RIGHT键，设定所需要的参数值，其数值单位为十分之几毫米。
F6-等待时间
使用该功能可以设定一个时间段，此时间段即：从系统停止纠偏动作，直到功能F5再次检测到正确参数时止。
按SETUP显示此功能项的当前设定值。
按ENTER+LEFT或者RIGHT键，设定所需要的参数值（秒）。
F20-传感器配置*
此功能项只有在控制器处于手动状态时，才能进行相关操作。
您可以设定所使用传感器的配置类型。
按SETUP显示此功能项的当前设定值。
按ENTER+LEFT或者RIGHT键，设定所需要的配置：
■ [--- = 使用单个红外线或超声波传感器
■ [[d = 单个ccd传感器
■ [--] = 两个红外线或超声波传感器（中心纠偏）
■ [-[- = 两个传感器（追踪纠偏）
F21-传感器自动校准
您可以进行传感器的自动校准，根据传感器配置不同，其具体的校准步骤也不相同。
请按照前面快速启动章节的介绍说明，进行具体的校准操作。
F22-驱动器中心补偿
此功能项只有在控制器处于手动状态时，才能进行相关操作。
您可以更改驱动器的中心位置。
按SETUP显示此功能项的当前设定值。
按ENTER+LEFT或者RIGHT键，设定所需要的参数值（mm）。驱动器的具体动作将根据您对参数的修改而进行。
F23-传感器最大宽度间隔*
此功能项仅仅在进行中心纠偏（可以通过功能F20设定）的时候起作用。
请在进行系统校准（F21）之前设定好相应参数。
您可以通过该功能项显示所加工材料的宽度。
■ 当传感器支撑架完全打开的时候，测量两个传感器感应中心的间距。
■ 按ENTER+LEFT或者RIGHT键，并输入测量值（单位为mm）。
F24-驱动器类型
为了实现最佳的操作性能，您可以通过此功能项来设定安装于设备上的驱动器类型。
按SETUP显示此功能项的当前驱动器类型设定。
按ENTER+LEFT或者RIGHT键，选择：
■ 1 = 使用AT.××.A；
■ 2 = 使用AT.××.R，或者是WG700与WG2000系列，或者是WR系列；
■ 3 = 使用WG251系列。
F25-传感器配置（追踪纠偏）*
此功能项仅仅在进行追踪纠偏（可以通过功能F20设定）的时候起作用，您可以选择所使用
传感器的类型。
按SETUP显示此功能项的当前设定值。
按ENTER+LEFT或者RIGHT键，选择：
■ 0 = 使用两个超声波（SU）或者红外线（SIR）传感器；
■ 1 = 使用一个超声波或者红外线传感器（主传感器）与一个CCD传感器（副传感器）；
■ 2 = 使用一个CCD传感器（主传感器）与一个超声波或者红外线传感器（副传感器）。
F26-传感器配置（中心纠偏）*
该功能只有在进行中心纠偏（通过功能F20设定）的时候起作用，可以让您选择所选用的传感器模式。
按setup键显示之前的操作模式。
按setup+left或者right键进行选择。
●0 = 使用中心纠偏
● 1 = 仅使用右手边的传感器进行纠偏
● 2 = 仅使用左手边的传感器进行纠偏
F27-更改纠偏方向
当设备处于自动或者手动模式的时候，你都可以设定该功能，从而可以更改设备在自动模式下的纠偏方向进行。
按setup以显示之前所设定的校准方向。
按setup+left或者right键进行选择。
●0 = 表示与设备校准（F21）期间的方向保持一致
● 1 = 表示与设备校准期间的方向相反
F28-降低驱动器的速度
使用该功能可以将驱动器速度降低为额定速度的1/10。
按setup键显示之前的选择设定。
按setup+left或者right键进行选择。
●0 = 选用驱动器马达的额定速度
● 1 = 驱动器速度为额定速度的1/10
F40-手动模式时，马达反转
当设备处于自动或者手动状态时，您可以进行该功能的设定。当设备切换到手动状态的时候，您可以使马达反向旋转。
按setup键显示之前的选择设定。
按setup+left或者right键进行选择：
● 0 = 马达以正常转向旋转
● 1 = 马达反向旋转
F41-系统通电时，自动返回伺服中心
您可以通过该功能项设定：当系统通电时，驱动器是否自动返回伺服中心。
按setup键显示之前的选择设定。
按setup+left或者right键进行选择：
■ 0 = 通过手动操作模式，使驱动器返回伺服中心；
■ 1 = 通电时，驱动器自动返回伺服中心。
F42-自动/手动远程控制
通过该功能项选择是否通过前置面板来进行设备操作模式（AUTO与MAN）的切换。
按setup键显示之前的选择设定。
按setup+left或者right键进行选择：
■ 0 = 通过前置面板上的AUTO与MAN键来进行操作模式的切换；
■ 1 = 通过远程AUTO/MAN连接来进行操作模式的切换（请参照接线图）。
在马达启动的时候，不要使用开关控制该连接。请使用专用继电器。
F43-设定显示器的更新速度
在校准期间，纠偏控制器显示器上显示出功能F45所选定功能项的即时测量值，即使有很小的变化，都能对参数及时更新。降低显示器的更新速度意味着更新间隔较长，显示数值为测得值的平均值。
参数值越佳，说明更新速度越慢。
按setup键显示之前的设定值。
按setup+left或者right键，以选择所需要的参数值。
推荐数值：60
F44-密码设定
您可以设定功能F1所需要的密码值，以避免非设备操作人员意外更改设备功能参数。
按setup+left或者right键，以选择所需要的参数值。
F45-显示类型
您可以通过该功能项选择所要显示信息的类型。
按setup键显示之前的设定值。
按setup+left或者right键，以选择所需要的参数值：
■ C = 显示传感器的范围
■ S = 显示设定点
■ E = 显示错误
■ L = 显示材料宽度
显示器显示的是所选功能项的相应数值。
F46-设定点模式选择
使用该功能可以设定相应控制模式下的设定点的值。
按setup键显示之前的选择设定。
按setup+left或者right键进行选择。
●0 = 设定点参数值可以持续变化（当更改设定点参数值的时候，按住left或者right，该
值将持续变化，一直到你松开按键为止）
● 1 = 设定点数值变化止动于所选择的最后一个参数值，防止超出该数值的更改
● 2 = 设定点数值以一次一个单位来变化（按left或right键，设定点的值以你每按一次按
键实现一个单位的更改）
F47-上次操作状态记忆
如果通过前置面板上的按键进行手动状态与自动状态的切换，您可以保存在关闭设备之前的最后一次操作状态。
按setup键显示之前的选择设定。
按setup+left或者right键进行设定。
●0 = 设备启动时处于手动模式
● 1 = 设备启动时处于设备关闭之前的最后一次的操作模式
F48-更改马达驱动的传感器支架的马达转向
当你使用单一马达驱动式传感器支架或者是追踪纠偏的时候，按住S.C+LEFT或RIGHT来移动马达驱动式传感器支架或是受支配于主传感器的副传感器。
该功能可以更改前置面板上的箭头指示方向。如果left键是将支架向左移动，right键是将支架向右移动，当你更改功能参数的时候，按left键，支架向右移动，按right键，支架向左移动。追踪应用类似于此操作。
按setup键显示之前的选择设定。
按setup+left或者right键进行设定。
●0 = 按照箭头指示方向运动
● 1 = 更改转向
F49-手动模式下，停止打开传感器支架*
当设备从自动状态切换到手动状态的时候，使用该功能来选择滑轨的位置。
按SETUP键，以显示之前的设定。
按SETUP+LEFT或RIGHT进行相关设定：
·0 = 当设备从自动状态切换到手动状态的时候，完全打开滑轨。
·1 = 在设备切换到手动状态的时候，仍然保持设备在自动状态下滑轨的位置。
N.B.如果你使用双马达驱动的传感器支架，当系统由自动状态切换到手动状态（比如：当在
传感器感应区域内没有材料的时间多于5秒钟的时候），不管怎样，传感器都会打开，甚至
是在功能值设定为1的时候。
F50–警报类型选择
当你将警报信号与标准区域和缓慢区域的切换或纠偏限位相关联时，可以使用该功能进行选择。
按SETUP键以显示之前的设定。
按SETUP+LEFT或RIGHT进行相关设定：
·0 = 警报信号对应于标准区域与缓慢区域的切换。
·1 = 警报信号对应于纠偏限位。
F58-软件版本显示
按SETUP键，控制系统所对应的程序版本将出现在显示器上。
F59-程序复位
使用该功能项，可以使控制器的各功能参数均返回到出厂值设定。
按ENTER + S.C.键，进行复位操作。
您也可以在关闭控制器之后，保持同时按住ENTER + S.C.键，然后再次给控制器通电。这样也可以进行程序复位操作。
* 该功能项只有在使用马达驱动的传感器支架的时候才起作用（之前有阐述）。
机械及电气特性
控制器重量 2.2kg
工作环境温度 0-60℃
环境湿度 0-80%
控制器工作电压 110/220Vac
马达驱动式传感器支架工作电压 24Vac 或 Vdc
（仅供马达驱动式传感器支架）
功率 60VA
保险丝 0.630A
防护等级 IP 40
电气连接
为了我确保设备能够正常工作，我们强烈建议您遵循后续介绍进行相关电气连接。
?信号电缆必须是屏蔽型，并且屏蔽线必须与控制器背板上的接地螺丝相连
?一芯线与超声波或红外线传感器连接线缆一同延伸；将该芯线一端与控制器背板上的接地螺丝相连，另一端与传感器上的螺丝相连；如果在传感器连接线缆中不包含此芯线，则使用一横截面最小为0.75MM2的线来进行此连接。
?AUTO/MAN连接（J4接头上的P3端子）：此连接用于实现设备的启动与停止；当设备启动时（AUTO键的LED指示灯亮着的时候），该连接必须断开；当设备停止的时候（MAN 键的LED指示灯亮着的时候），该连接必须接通；可通过专用继电器控制此连接。不要通过接头来实现马达的启动。
?Servo Center按键（J4接头上的P4端子）：您可以按照接线图所示连接一个按钮，以实现伺服中心控制；该按键是否起作用，可以通过功能F41进行设定。
?P7输出：当F50=0时，PT输出提供的信号可实现标准区域与缓慢区域之间的切换。 ?P7与P8输出：当F50=1时，P7与P8输出所提供的信号对应于下表所示的纠偏器的限位开关：
型号 P7起作用 P8起作用
AT.XX.A 远离马达 紧靠马达
AT.XX.R 紧靠马达 远离马达
WG.250 远离马达 紧靠马达
WG.700 紧靠马达 远离马达
WG.2000 紧靠马达 远离马达
WR.XXX 紧靠马达 远离马达
?模拟量输出（J4接头上的U1端子）：该输出直接对应于传感器的覆盖面，其数值在0-10V 间变化。
接线图MWG.52
WEBMASTER MWG.52.DS
WEBMASTER MWG.52.DS 24Vdc
全自动磨边机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 全自动磨边机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
全自动磨边机安全操作规程 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。 4.根据具体情况，提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器上，使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。 13.磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。 17.在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。 第 2 页共 4 页
19.拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。 20.主机通电时，不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要沾上水。 23.检查所有电缆线是否正确连接。 第 3 页共 4 页
鞋底_内里修边机项目投资方案(项目汇报说明)
鞋底/内里修边机项目 投资方案 一、项目建设背景 坚持改革创新、精准发力，纵深推进“六大工程”，打造贵阳发 展升级版。一是纵深推进科技引领工程，打造创新贵阳升级版；二是 纵深推进平台创优工程，打造开放贵阳升级版；三是纵深推进公园城 市工程，打造生态贵阳升级版；四是纵深推进文化惠民工程，打造人 文贵阳升级版；五是纵深推进社会治理：工程，打造法治贵阳升级版；六是纵深推进凝心聚力工程，打造和合贵阳升级版。 二、分析依据 1、《产业结构调整指导目录》。 2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。 3、《建设项目经济评价细则》（2010年本）。 4、国家现行和有关政策、法规和标准等。 5、项目承办单位现场勘察及市场调查收集的有关资料。 6、其他有关资料。 三、项目名称 鞋底/内里修边机项目
四、项目承办单位 项目建设单位：xxx（集团）有限公司 报告咨询机构：xxx泓域咨询机构 五、项目选址及用地综述 （一）项目选址方案 项目选址位于xxx经济合作区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。 （二）项目用地规模 项目总用地面积59156.23平方米（折合约88.69亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照鞋底/内里修边机行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。 六、土建工程建设指标 项目净用地面积59156.23平方米，建筑物基底占地面积32062.68平方米，总建筑面积84001.85平方米，其中：规划建设主体工程66777.57平方米，项目规划绿化面积5514.74平方米。 七、产品规划方案 根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：鞋底/内里修边机xxx单位/年。综合考xxx（集团）有限公司企业发展战略、产品市
切边机工机械安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD135 切边机工机械安全技术操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
切边机工机械安全技术操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。 2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。 3．机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。 4．剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。 5．工件要堆放整齐，且不应堆放过高．废料应及时清除，以免割伤手脚。
6．完工后要认真清理现场，清除边角余料。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
木工修边机
第1/2页 2005-10 木工修边机 6毫米 (1/4吋)
1 11111221221111222111211111411111112111211211111第2/2页 2005-10 图号零件编号 零件名称 数量 价格代码备注 1419137-6顶盖2645200-1电容 3651425-7开关 STL115ADT 5694022-6电源线 1.0-2-2.56682569-2电源线护套 8-858266326-2自攻螺丝 4X189687124-5电源线压板10654532-5接线端子11643550-8碳刷盖 12191940-4碳刷 CB-41113154669-3轴承座14593593-9定子 15266340-8自攻螺丝 4X6516421494-0橡皮圈 1917210034-7轴承 607LLB 18681668-7绝缘垫圈19518877-4转子包含零件:17,18,20,21 20241667-7风叶 21211223-7轴承 6002LLH 22267785-3波形垫圈 23266351-3自攻螺丝 4X3524154668-5机壳 25763663-0锥形套筒 6.3526763661-4套筒螺母 627265771-8螺丝 M5X3328226217-9直齿轮 16 29911114-9平头螺丝 M4X1030154670-8底座组件包含零件:30C01,30C02,30C03 30C01414303-0底板 30C02419140-7底板保持架30C03256093-7销子 4 31252653-3碟形螺母 M532941101-4平垫圈 533265763-7旋钮 M6X2534941151-9平垫圈 635941101-4平垫圈 536252652-5碟形螺母 M537941101-4平垫圈 5 38265761-1碟形螺丝 M5X1639414304-8调整底座40267240-5平垫圈 841923241-0螺栓 M5X25A01122703-7修整导座总成A02122704-5直线导件总成A03345433-5样规导板 10A04781036-5扳手 10A05781037-3扳手 17 A06 733238-9 平直刀头 6E
锁边机操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锁边机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锁边机操作规程(通用版) 1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
热切边制袋机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46843 热切边制袋机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热切边制袋机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前
磨边机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 磨边机安全操作规程简易 版
磨边机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 开机前检查磨边座总成是否有松动。磨 边轮紧固螺丝是否有松动、磨边轮是否用完； 启动磨边机是否有噪声或振动较大。 2 检查对中是否动作灵活有力，对中螺丝 是否有松动、对中轴承是否完好。 3 开动空压机，检查气压是否达0.5 Mpa。 倒角升、降是否灵活。 4 检查上压带、压轮的张力，上、下带位 置间隙是否符合要求，压带气缸压力调至 0.4Mpa左右。 5 检查推叉紧固是否有松动，对中气缸压 力调至0.25Mpa左右。
6 单块砖入机试磨，检查各磨边轮进入量是否合适，尺码对角线是否准确。 7 开机状态下调整主机与输送线架、转弯机速度、调整进砖间距及输送速度。 8 工作完成后，关闭各磨边、倒角、风机、传动电机的电源开关。关闭总气阀及水源开关。 9 清洁干净工作场地卫生。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
板式家具制作入门
板式家具制作入门（原创连载中，已完成《工具篇》、《材料篇》） 板式家具制作入门 水浸街 前言 一个偶然机会，我今年从百度来到中国木工爱好者论坛，在这个论坛里潜水几个礼拜，拜读了老李、老万、 老崔、小贝以及其他人的大作，自觉获益非浅，使得我下决心购买了一些木工工具，并且也在木友们的帮助之下做出了衣顶柜、书架还有两个练手的板凳。在感谢木友们的帮助同时，也觉得需要为论坛做点贡献， 于是写下了这篇文章，希望对那些想要做家具但不知道怎么入手的朋友有点帮助。 论坛里的木工爱好者，按使用材料偏好大致可以分成两种，一种是实木家具爱好者，追求融入现代美感的实木家具作品，关键技术是榫卯接合、刨、边缘雕刻以及表面油漆处理，一般都使用现代的工具加工而非传统工艺，需要雕刻机、开榫机、电刨压刨、带锯台锯等，这一种爱好者占大多数；另一种是板式家具爱好者，喜欢类似市场上比较普遍的现代板式家具，这类家具的关键技术是设计、开料、五金件接合、封边以及表面粘贴防火板，也有使用油漆作表面处理的，设计、开料对尺寸要求很高，需要的工具有电锯、电钻、雕刻机或修边机等。本文适合板式家具爱好者。 工具篇 锯 台锯、电圆锯、云石机（使用木工锯片）至少要有一种，同时需要一个靠山； 手锯不是必需但最好备上。 板式家具使用工业化生产的标准板制作，一般不需要刨削，锯是保证尺寸准确性最重要的工具。 钻 电钻是必需的。 必备钻头：3 4 5 6 7 8 10 ，可以是麻花钻或者三尖钻，三尖钻开孔不易走位、边缘比较整齐； 必备开孔器：14或或15，用户三合一凸轮开孔，具体大小要看使用的三合一凸轮尺寸而定，当然如果不使用三合一连接可以不用；35，用于安装暗铰链开孔； 沉头钻或砂拉钻不是必需的，但如果备上的话可以提高安装沉头螺丝的效率。 开槽工具 如果安装金属封边条，则开槽工具是必需的，目前我没找到完美的解决方案。论坛里有老万使用云石机开 槽的文章，具体搜索一下就有，操作难度很高。我使用修边机+ T形刀开槽，难题是能买到的T形刀最薄也有1/10英寸（大约），开出的槽有3mm宽不大合用。
锁边机安全操作规程示范文本
锁边机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锁边机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼 睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源， 确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带 轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附 近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机； 机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工 进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装 到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列
情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
自动磨边机机技术要求 YPH 102711
太阳能镀膜玻璃磨边机技术要求
1.项目整体概述： 本设备为双圆边自动磨边机，整机电气控制系统采用西门子/三菱PLC为中心，通过触摸屏对整体工艺流程进行监控、参数设置、密码保护等，完成对太阳能镀膜玻璃（以下简称玻璃）的自动磨边之目的。 磨边后的玻璃要求表面无磕碰、划伤，并符合工艺点控制要求，工艺控制点 见附件表。 2.工艺流程概述： 3. 基板尺寸规格：1100*1300mm； 基板厚度规格：2.0mm---5.0mm； A: 长边直线磨边设备； 对玻璃的长边进行工艺处理 B: 弧形输送 玻璃旋转90度，传输至下工 段对短边进行工艺处理 C: 短边直线磨边设备； 对玻璃的短边进行工艺处理
4.设备基本规格要求： 输送高度：900±20mm； 工作宽度：见具体方案 传动方式：滚轮输送 输送速度：0.5-5m/min可调 输送方向：直线型输送 设备尺寸：15000*4000（长*宽）以内； 5.设备要求： 5.1．工艺要求: 90度自动中转磨边机参数规格要求 Item 参数要求 玻璃基板尺寸1100*1300mm 玻璃基板厚度2-5mm,常规厚度为3.2mm 圆边形状以玻璃厚度为直径的半圆形，砂轮是根据玻璃厚度进行配置的。 倒安全角尺寸C1-C2.5 安全角误差≤1mm 45度±2度 平行度误差≤0.20mm/m 对角线误差≤0.5mm/m 单边最大磨削量0.5-3mm可调 加工玻璃速度范 0.5-5m/Min 围 工作传输高度900±20mm
5.1．设备具体要求: 5.1.1．技术参数控制表 5.1.2．设备机械配置表
5.1.3．设备电气配置表
全自动磨边机安全操作规程(标准版)
全自动磨边机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0711
全自动磨边机安全操作规程(标准版) 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。 4.根据具体情况，提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器
上，使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。 13.磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。 17.在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。 19.拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。 20.主机通电时，不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备： 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清
理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
四线拷边机使用说明
四线拷边机使用说明书生效期：2007-11-21 1. 安全原则： 请遵照基本的操作方法，安全的进行工作。 ⑴拆除为保证安全所设置的装置，零件的情况下使用是非常危险的，请绝对不 要拆除后便用。 ⑵缝纫机在使用时，请不要在缝纫机台板上放置工具及缝纫时不必要的物品。 ⑶在对缝纫机进行检修、调节、清扫，穿线、换针等工作时，为防止发生事故，务必请切断电源在确认即使踩下缝纫机踏板，缝纫机也不转动之后，再进行 操作。 ⑷使用离合式马达的情况下，在关掉电源①后因惯性作用马达仍会继续旋转。 这时如不注意踩动缝纫机踏板②时，缝纫机会突然动作，这是很危险的。请 在关掉电源①后，仍继续躁动踏板②，直至缝纫机完全停下来为止。 注意： ⑴在离开缝纫机台时，务必请关掉电源。 ⑵停电时也请务必关掉电源。 ⑶为了防止触电，请务必接地线。 2. 使用前工作： 缝纫机的安装方法： ⑴将缝纫机装于台板之上，给缝纫机侧皮带轮和马达侧皮带轮装上三角胶带。 ⑵将马达高度调整到用手按压皮带中间时，约有2cm 左右的松弛量为好。 ⑶请装好皮带的护盖。 ⑷缝纫机的旋转方向，从皮带轮侧看是向右旋转的。 供油： ⑴加油量是使油面处于H 线与L 线之间为好。当油面低于L 线时，就要及时补充机油。机油请使用公司指定的品牌和类型。 ⑵手动给油是在缝纫机最初开始使用时，或停用一段时间重新开始使用时，请 供给2 一3 滴油。 ⑶为了防止布纤维或线被切断，请尽早给HR 装置供油。 穿线： ⑴打开压脚杆及机盖（三处），把机上原有的线与缝纫用线绑结在一起。 ⑵若机上原本没有线，请参照穿线图正确进行穿线。 ⑶将线拉到针眼前，剪掉结头再次穿好针线。 ⑷弯针线、上饰线，直到拉出接头后用剪刀剪齐接头。 3. 试缝： 压脚压力的调节可旋转螺帽进行调节进布状态良好并能取得均匀针脚的范围内 可能使用较弱的压力为好。 差动比的调节是松开螺母后，上下移动来进行调节。调节完后，将螺母拧紧。 针脚长度的调节： ⑴摁住按钮，旋转手轮，按钮会陷进更深处。 ⑵这时边摁住按钮，边转动手轮，使校准标记号对准所希望的数值。注意：针 脚长度的调节务必请在调节差动比之后进行。 线状态的调节： 线张力状态的调节，请用针线调节螺帽①、上弯针线调节螺帽②、弯针线调节螺 帽③来进行调节
四边磨边机说明书
东莞市信耀机械设备有限公司 XinyaoMachineryEquipment Co., Ltd. Of Dongguan City 机器操作方法 一|、开机步骤： 1.1合上总闸，L1、L2、L3三相指示灯亮。 1.2将电源开关向右旋，指示灯亮。 1.3按下启动按钮，开始运行。 1.4按下停止按钮停机。 1.5调机时将（运行与调试、反转）旋钮向右旋，可以对每 一段的刀轴进行点动和输送反转点动。 第1页 东莞市信耀机械设备有限公司 XinyaoMachineryEquipment Co., Ltd. Of Dongguan City 1.6在主机电源开关打开前提下，每一段可以进行启动、停 止、急停、调试。 1.7在维修时请您关掉总电源，按下急停按钮，方可进行维
修。 1.8旋转电压测量旋钮可以查看每一相的电压值。 二、计数器设定： 2.1调节计数器上的拨码键进行您所要的数量。 2.2按计数器上的（RST）计数清零。 2.3计数完成自动停机，（工作完成）报警器响。 三、特点： 3.1本机可多地操作，操作功能方便，安全性高等特点。自带有漏电保护、电源缺相保护、相序自动切换、电动机过载保护。 四、不能启动： 4.1不能启动，检查三相电源是否正常；如果电源缺相三项指示灯会灭掉一盏，同时继电器L1至L3继电器有一个断电不吸合。 4.2 L1至L3其中某一个继电器出点坏掉，更换继电器。 4.3 电动机过载，过载保护继电器得电，检查过载原因，排 除后按过载保护上的复归按钮（红色）。 第2页 东莞市信耀机械设备有限公司 XinyaoMachineryEquipment Co., Ltd. Of Dongguan City 4.4过载保护继电器触点坏掉，更换继电器。 4.5启动继电器触电坏掉，更换启动继电器。 4.6急停继电器触点坏掉，更换急停继电器。
割切机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
割切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄，操作台必须安定，夜间作业应有足够的照明，待明确承认安全后才许可开始工作 二、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧，然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力，不克不及初割时俄然加力，以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人 三、割切25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助，操作时动作要一致，不患上任意拖
2000KN包边液压机技术说明
2000KN框架式包边液压机 技 术 说 明 徐州达一锻压设备有限公司
2000KN框架式包边液压机主要技术性能 一、机器主要用途和工作条件 1.1机器的主要用途： 本液压机为框架式高性能、高精度单动薄板冲压液压机，公称力为2000KN，主要用于车门、引敬盖、引进（或行李箱盖）的包边成型等工艺。本机配有超负荷保险装置，确保生产的安全和平稳。要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，并采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。
1.2 机器工作条件： 1.2.1、设备工作区域温度：0~40℃ 1.2.2、供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%，50HZ。 1.2.3、液压系统使用介质：YB—N46#抗磨液压油。 二、机身主要构成 机身主要由上梁、滑块、移动工作台、立柱、下梁、拉杆等组成 2.1 机身 2.1.1、机身采用分体式框架结构。机床的机身采用优质Q235碳素钢板焊接结构，主要结构件采用CO2气体保护焊，箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊接工艺性好，焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理；焊后经过去应力振动时效处理，使其不产生变形,上横梁、立柱、滑块、工作台（T型槽/顶杆孔位置及大小需由甲方书面确认）以及下横梁采用液压预紧螺母组成密闭式框架结构，整个机身外观平整,无明显凸凹现象；机架经Inventor有限元分析，对机架的应力、位移变形及安全率做全面的分析，使整个机架刚性更强固、耐用。 2.1.2、滑块采用四角八面导轨导向并衬有低摩擦系数的耐磨材料，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，此外导轨经淬火硬化处理，硬度在HRC45以上，耐磨性能良好，使用寿命长。 2.1.3、上横梁、立柱、工作台、滑块、下横梁等焊接大件采用CO2气体保护焊。箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊接工艺性好，各大构件焊接完成后消除内应力。 2.1.4、立柱内侧装有四角八面导轨，导轨下端装有接油盒以消除油污染。 2.1.5、四根拉杆材料为45#钢，两端有螺纹与螺母相联接，采用液压预紧螺母锁紧框架。 2.2 滑块 2.2.1、滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，滑块上平面与主缸活塞杆连接，滑块下平面加工有T型槽，滑块四角装有可调导轨，与立柱上的导轨组成四角八面导滑，由于四角八面导轨间隙调整方便，保证了导向精度，且刚性好，抗偏载能力强，间隙可调。导轨热处理硬度HRC45以上，导滑板材料采用铜合金。 2.2.2、滑块行程控制采用无触点行程开关，行程开关采用日本OMRON公司产，确保性能可靠。 2.2.3、滑块具有行程上、下限的安全极限开关，确保滑块在行程范围内安全工作。 2.2.4、滑块的压力调压范围为公称压力15%-100%。系统压力显示采用耐震压力表显示。
木工操作基本标准
木工操作基本标准 一：目的 规范管理，提高质量效及员工素质，让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。 1.适用范围 锣机作业工序（铣形、异形、线条、圆角边、斜边等）。 2. 设备工具材料 铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。3.作业准备 分清图纸，准备工具、材料 4.工作内容 4.1根据图纸要求，看清来料尺寸是否正确，选择适当的刀具，检查模具是否合格、正确，夹具是否牢固，机器是否正常。注意：马步站立、衣袖扎紧，不许戴手套，要保持头脑清醒、精力集中。 4.2装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性，并试好线条深浅、规格大小，请质检检查是否合格后才投入生产。在操作过程中，各种数据要符合图纸要求，如发现异常情况，操作者应及时向领班/主管汇报。 4.3锣好的工件与未锣好的工件要分开，摆放要整齐，保持车间的环境，做到工完场清。
5.技术质量要求 线条均匀，大小一致，无波浪形，异形要符合模具要求，圆形光滑。 6检查方法 根据图纸的要求，通过目视、手摸，检查线条的深浅均匀度。 7.注意事项 加工三聚氰胺板件时，每层要垫护纸皮，清点工件是否够数，是否符合图纸的要求。要安全操作，保证质量。二、封边机、工作台、介刀片、3.6米卷尺、垫板、鸡毛扫；热熔胶、封边带、150#砂纸、防护纸皮等。 1作业准备 2检查待加工板件是否符合图纸要求的规格尺寸，分清需封边的部位。 2.1将需要封边的工件用风枪吹去表面的灰尘，异形工件两边用砂纸磨去毛刺，在曲线机上操作时注意用力均匀，以免出现波浪现象。 3工作内容 3.1启动电源开关，调整热熔胶温度，操作员可按不同胶型号和气温调整，具体以满足质量要求为标准。 3.2在加工拉槽工件时需认真审清图纸，首件须经当班质检员或领班确认后方可批量生产。 3.3每批工件加工完毕，必须认真填写好《工件流程卡》
光学磨边机说明书
光学磨边机说明书 篇一：光学零件加工 武汉职业技术学院 光学零件加工实训报告 平凸透镜的加工及检测 系、专业：电子信息工程学院、光电子技术班级：光电14303班 实训人：曹锦 指导教师：陈书剑王世霞颜昌俊 XX年10月28日 摘要 此次实训的项目是光学零件的加工，主要是球面零件的加工，此外还有平行平板机棱镜的加工。球面零件的加工主要为粗磨下料、精磨抛光、镀膜，粗磨下料的工艺较为传统，但对手法也有一定的要求。再就是精磨抛光，此部分主要看的是加工者的手法，手法直接影响到后面的定心以及镜片的好坏。最后就是镀膜，镀膜的作用有很多，我们的实训中的镀膜主要是为了起到一种保护镜片的作用。棱镜及平行平板
的加工同样是对手法的考验。 本次实训中小组中的成员基本能够完成自己的镜片加工，其中存在的主要的问题在于球面镜的精磨抛光、粗磨下料部分。粗磨下料部分主要在开球面环节，精磨抛光则主要是细磨手法不对等。此类问题在后来的定心磨边的环节中都得到了充分的验证。 本报告的主要目标是：简述透镜的加工过程，分析加工过程中出现的问题，及此类问题的改进方法。对比得出传统和现代加工的不同特点了解光学零件的镀膜过程、熟悉镀膜机的使用及其各项性能。回顾整个实训过程中存在的操作方面的不足之处，进一步加深对整个零件加工环节的了解，加深自己对各个环节的印象。 关键词：球面零件加工环节加工手法 主要内容 1.1概述 光学玻璃的加工分为传统加工和现代加工，我们的实训中主要是传统加工方法。主要的加工零件为平凸透镜，它的主要操作流程是；粗磨下料、精磨抛光、定心磨边、镀膜等。这次实训的内容还包括平行平板棱镜的加工，检验等。 1.2加工的特点
切边机安全操作规程.doc
切边机安全操作规程 1.0. 目的: 1.1. 制定本规程，确保切边机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。 2.0. 范围: 2.1. 本规程适用于切边机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 切边机安全操作规程如下: 3.1. 设备开动前将手打机油泵按规定加油。 3.2. 观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。 3.3. 打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适，如不合适，可能造成事故。 3.4. 如发现锻坯过大，端头飞边太长与床身相碰时，应不进行切边。 4.0. 各部件的介绍: 4.1. 切刀的安装和更换: 4.1.1. 先把气缸顶部的螺母调到最底下，关掉气源，用5号内六角逆时针把锁切刀的螺丝逐一拆下，操作时注意避开切刀以防伤到手，取下切刀后注意保护好切刀刃口。 4.1.2. 安装时把切刀和安装座清理干净再按照上面的步骤装上切刀。 4.2. 切刀间隙的调节: 4.2.1. 先把上切刀压下，轻轻松开调刀座螺丝一点点，如间隙过大则把后顶丝松开前顶丝拧进，间隙过小则把前顶丝松开后顶丝拧进，调到合适的间隙后把调刀座螺丝拧紧，注意每次调的量不宜过大以防撞坏切刀刃口。
4.3. 气缸速度的调节方法: 4.3.1. 气缸的上调速阀顺时针拧切刀下压速度为慢，逆时针拧为快，气缸的下调速阀顺时针拧切刀抬起速度为慢，逆时针拧为快，调好后记得把调速阀的小螺母拧紧。 5.0. 操作步骤及注意事项: 5.1. 开机前接入气源，并调好气压和上切刀切下行程（行程小则有的切不断，行程大则刀易损）； 5.2. 根据电芯的要求设置好裁边宽度（下刀前面的定位条，松开两端螺丝，调好定位条与下刀后刃的距离后再锁紧两端螺丝即可）； 5.3. 调整气缸上的节流阀，选择适当的剪切速度； 5.4. 把要裁边的电芯放置好，然后踩动脚踏开关，进行裁剪； 5.5. 裁边完成后，刀片复位，取出电芯； 5.6. 机器不用时请注意断掉气源。 5.7. 特别注意： 5.7.1. 当机器运行异常或出现意外时，马上停机断气修理。 5.7.2. 除此机器规定用途外，不得它用。 5.7.3. 此机器一人操作，使用时注意安全。 5.7.4. 非操作人员不能离机器太近，更不得将身体伸进机器内。 5.7.5. 非技术人员严禁调机，以免造成事故。 6.0. 机器的安装及调试事项： 6.1. 机器安置在硬实的工作台上，并尽量使机台水平； 6.2. 调节刀位时，须小心对齐上下刃口，最好减少气压调刀；
磨边机岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 磨边机岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9185-52 磨边机岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 开机前准备 1.1 检查各台电机的旋转方向。 1.2 确认上下压带能正常工作。 1.3 将两台主机及连线的输送带速度调整合适。 1.4 检查安全传感器与光电检测开关是否工作正常。 1.5 检查压梁装置能否正常工作，并检查其工作压力是否合适。 1.6 检查磨边轮与倒角轮。 1.7 检查对中系统的工作情况及效果。 1.8 检查大梁宽度与磨边轮的位置是否与所磨砖坯尺码相符。 1.9 确保三联体气压在0.6～0.8Mpa之间。 1.10 调整各气缸压力
A、压梁气缸0.2Mpa B、对中气缸0.4Mpa C、推砖气缸0.4Mpa D、倒角气缸0.1Mpa 1.11盖好水罩，打开水源。 2 开机 2.1 依次启动磨边、倒角电机及风机电机或自动启动。 2.2 按从后至前的顺序依次启动传动电机或自动启动。 2.3 检查出砖质量，必要时对整机进行调整。 3 关机 3.1 待全部砖坯走空，关闭各磨边、倒角及风机电机。 3.2 关闭气源、水源、电源。 4 操作注意事项 4.1 出现意外情况应立即按下急停开关，排除故障后再重新开机。 4.2 卡机或烂砖时立即按下急停开关，升起压带，捡出烂砖后重新开机。
[整理]包边机使用说明书
PLC控制汽车车门包边机 使用说明书 南京康达焊接设备有限公司
一，设备用途 本设备适用于各类汽车车门、发动机罩、散热器面罩框等汽车覆盖件总成的包边成型工艺，也可以用于其它薄板零件的包边成型。本设备既可单机使用，也可纳入自动生产线。 单机工作时，人工将待包工件迭好后，置于顶出器上，然后按一下启动按钮，包边机便按预定程序自动实现对工件的包边并顶出已包好的工件，完成一个工作循环；纳入自动生产线时，通过设备与生产线的接口电路，即可实现全自动操作。本设备操作简单方便，动作可靠，并具有一定的先进性，能明显提高工作效率，改善产品包边质量。 三，设备结构 本设备由三个部分构成：包边主机，液压站和电气控制柜。 主机：由基础部分，定位夹紧部分和包边部分组成。基础部分包括机架，大底板，底模，顶出器，管路等；定位限位部分由内外板定位装置，限位装置，托架，夹紧装置组成；包边部分由若干个包边总成组成，每个总成具有预包模块和包边模块。 液压站：由油箱，叶片泵，高低压控制回路，冷却器，过滤器，电机等组成。 控制柜：它是整个包边机的控制中心，由一台PLC及外围电路实现对液压泵站，各油路，气路的控制。 二，主要技术规格 进线电压AC380V 气路压强0.4-0.6MPa 油路最大压强16 MPa 包边形式预包45°,包边90°
工作方式自动或手动 工作节拍1－1.5分钟，可根据产量设置调整。 整机消耗功率10千瓦。 整机外形尺寸依待包工件而定。 三，工作过程 包边机工作过程如下： 电源打开后，启动油泵电机，顶出器处在顶出位置，选择触摸屏上的“自动控制”按钮——放置待包工件——按一下按钮盒上的“顶出器下降”按钮——顶出器下降——确定工件完全到位，按一下“系统启动”按钮——内板定位——工件夹紧——预包模块进——预包模块退——包边模块进——包边模块退——夹紧松开——定位松开——顶出器上升，取出工件。至此一个工作循环结束。 四，操作方法 1）系统开机 旋动控制柜上的“控制电源”钥匙开关，“电源指示”灯亮，系统启动，触摸屏显示开机画面，如下图1“系统开机画面”。
双头磨片机说明书
双头磨片机使用说明书 1、概述 MPS-3双头磨片机专供橡胶厂及科研单位磨制橡胶试片到一定厚度供其他试验设备进行试验。是检验橡胶质量工作中必不可少的设备之一。 磨片机主要是由机座进给拖板、工作轮、吸尘管、电动机、砂轮等主要部件组成。MPS-3型磨片机的在左边加一个砂轮及拖板，形成了粗、细二种砂轮同时工作，具有一机两用的特点。本产品使用方便、节约时间、提高工效、安全可靠。 2、技术特征 2.1 砂轮线速度：12m/s 2.2 砂轮规格：G260APRI170×40×32 36粒 G260APRI170×40×32 80粒 2.3 电动机：GO2– 11 – 40.6W三相380V 50H 1400r /min 2.4 工作尺寸：直径160mm×44mm，中心高214mm 2.5 工作轮行程：20mm 2.6 夹持试样尺寸：长度大于260mm 宽度最大36mm 厚度最大8mm 2.7 外形尺寸：500mm×400mm×314mm 2.8 净重：80kg
3、使用方法 3.1 拨动小手把，使滚花偏心球张开，将橡胶试片的一端夹入，再将试片的另一端逆时针方向，沿着工作轮运用活动压棍压好。 3.2 启动电动机，使砂轮向着前面所示方向转动。 3.3摇动手柄，使上拖板沿着下层轨向着进给，手柄上装有刻度盘，每小格为0.02mm。 3.4 拨动手轮中装有保险装置，手轮只许朝逆时针方向转动，反之用力过猛将会损坏其保险装置。 . 3.5 MPS—3型磨片机在工作时应先粗磨、后细磨。 4、维护与保养 4.1 如发现磨出的试片厚度不均及不平整现象，应检查砂轮平面是否平行。 4.2 如发现砂轮有失调失圆现象，应用割刀修正平面（金刚石）。 4.3 定期给拖板工作面加润滑面，以保持正常工作。 4.4 经常调整螺母与丝杆的间隙大小。 4.5该机安装在无震动及无腐蚀来源的环境中。