数控车G71有凹槽复合循环编程实例

数控车G71有凹槽复合循环编程实例

有凹槽的外径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。

图1 G71有凹槽复合循环编程实例

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N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置）

M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N3 G00 X42 Z3 （到循环起点位置）

N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工）

N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到换刀点位置）

N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）

N7 G00 G42 X42 Z3 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）

N8 G00 X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N9 G01 X20 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）

N10 Z-8 （精加工Φ20外圆）

N11 G02 X28 Z-12 R4 （精加工R4圆弧）

N12 G01 Z-17 （精加工Φ28外圆）

N13 U-10 W-5 （精加工下切锥）

N14 W-8 （精加工Φ18外圆槽）

N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）

N16 Z-37.5 （精加工Φ26.66外圆）

N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工R10下切圆弧）

N18 G01 W-10 （精加工Φ30.66外圆）

N19 X40 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）

N20 G00 G40 X80 Z100 （取消半径补偿，返回换刀点位置）N21 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

(教案1)复合固定循环--G71G70指令

复合固定循环--G71/G70指令教案 教学目标 知识目标：1、了解外圆粗车循环G71指令和精车循环G70指令的功能； 2、掌握G71和 G70的指令格式； 3、掌握 G71和G70指令的走刀轨迹及编程方法。 能力目标：1、能运用复合循环指令 G71和G70进行零件的加工； 2、能合理选择切削用量，制定加工工艺。 情感目标：1、通过课题的操作实践，让学生体验成功的喜悦，从而更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风； 2、通过分组合作，培养学生的团结合作、思考精神。 教学重点: 1、G71、G70指令的格式、编程规则； 2、根据图样，运用所学知识编写加工程序。 教学难点：1、G71、G70指令走刀轨迹及编程方法； 2、控制加工精度。 教学准备: 准备分组、评分表若干、刀具卡片、工量具、车床配件等。 教学方法: 任务驱动法、对比导入法、讲解操作一体法、示范演示法、巡回指导法、分组合作法。 学习方法: 温故知新法、观摩法、岗位练习法、小组合作法。 一、教学准备 1、讲授安排在教学区进行。 以讲授法、对比法为主。因此要确保电脑、投影仪的功能正常；准备好黑板、粉笔；印发零件图人手一份，学生准备好笔记本、练习本。 2、演示、练习在操作区进行。 在上课的前分好小组；准备好刀具、量具、工具；确保机床运转正常；印发评分表；做好操作加工、小组评比的一切准备。 二、教学过程 （一）导入新课： 投影仪展示两种不同方式编写的程序，告知学生当零件加工余量大、形状比较复杂时，运用基本指令单步编制程序，语句较多，容易出错，并且加工效率低。

1、用基本指令编程： O1111； N10 G98 T0101； N20 S600 M03； N30 G00 X72 Z2； N40 X65； N50 G01 Z-80 F100；N60 X72； N70 G00 Z2； N80 X60； N90 G01 Z-80； N100 X72； N110 G00 Z2； N120 X55； N130 G01 Z-80； N140 X72； N150 G00 Z2； N160 X50； N170 G01 Z-80； N180 X72； N190 G00 Z2； N200 X45； N210 G01 Z-80； N220 X72； N230 G00 Z2； N240 X40； N250 G01 Z-80； N260 X72； N270 G00 Z2； N280 X35； N290 G01 Z-80；

项目九固定循环指令及其应用

项目九 固定循环指令及其应用 任务描述： 1、掌握数控铣削固定循环的基本概念 2、掌握各种孔加工固定循环指令的应用。 3、巩固多刀具加工的编程方法以及刀具补偿功能。 4、掌握孔系加工技巧、螺纹加工技巧及孔加工刀具的选择。 任务分析： 1、掌握数控铣削固定循环的基本概念，及各种孔加工固定循环、螺纹加 工、刀具补偿功能的应用。 2、 掌握数控铣削固定循环的基本概念，及各种孔加工固定循环、螺纹加 工、刀具补偿功能的应用。 一、 钻孔加工 1．1钻孔基础知识 1．固定循环的概念 ①操作1：快速定心 ②操作2：快速接近工件 ③操作3：孔加工 ④操作4：孔底动作 ⑤操作5：刀具快速退回 图9-1 2．返回点平面的选择 G98——返回起始点（B ），为缺省方式，； G99——返回参考平面（R ）。 3．钻孔循环指令 G81 【指令格式】 A 快速移动工进

G81 X____Y____Z____F____R____K____； 【说明】 ? X__Y__为孔的位置，可以放在G81指令后面，也可以 放在G81指令的前面； ? Z 为孔底位置； ? F 为进给速度(mm/min)； ? R 为参考平面位置高度； ? K__重复次数，仅在需要重复时才指定，K的数据不能 保存，没有指定K时，可认为K=1。 4．取消循环指令 G80 取消循环有两种方法： 方法一：采用G80指令 G80指令被执行以后，固定循环（G73、G74、G76、G81～G89）被该指令取消，R 点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。 方法二：01组的G代码也会起到取消固定循环的作用，例如G01/G02/G03等。 5、钻孔循环指令G82 【指令格式】 G82 X__Y__Z__F__R__P__； 说明： ?P 为在孔底位置的暂停时间，单位为ms（毫秒）。 ?该指令一般用于扩孔和沉孔的加工。 ?该指令同样有G98和G99两种方式。其它参数和G81指令相同。 6、深孔钻孔循环指令G83 【指令格式】 G83 X__Z__F__R__Q__； 说明： ?Q 为每次进给深度，始终用正值且增量值指令设置。 ?该指令同样有G98和G99两种方式。其它参数和G81指令相同。 7、高速深孔钻循环指令 G73 【指令格式】 G73 X__Y__ Z__ F__ R__ Q__； 说明： 该指令同样有G98和G99两种方式。其它参数和G81指令相同。 注意事项： 1）初始平面的选择 初始平面是调用固定循环前程序中最后一个Z轴坐标的绝对值，通常选择该位置作为安全平面，但也不能随意选择，当G98指令有效时，它能确保退刀平面高于所有障碍物（夹具和零件）的突出部分、未加工区域以及附件等。 2）R平面的选择 R平面的位置指的是固定循环中刀具进给运动的起点。如果程序中编写G99，R平面不仅是切削进给的起点，也是切削刀具在循环完成前的退刀点。通常在Z0平面上方1～5处。 3）Z向深度的计算 在循环程序段中以Z地址来表示深度，Z值表示切削深度的终点，Z值要考虑钻头的118o～120o的刀尖。

实验九复合固定循环指令G加工仿真(2)

实验九复合固定循环指令G73加工仿真 一.实验目的 1.掌握封闭切削循环G73的指令格式和走刀路线； 2.掌握封闭切削循环环G73的车削方法； 3.掌握利用复合循环指令加工轴类零件的工艺及方法； 4.掌握一般复杂轴类零件编程方法并能在仿真软件上进行仿真加工。 5.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。 二. 实验设备、材料及工具 1.计算机 2.数控仿真软件（南京斯沃） 三. 实验内容 用仿真加工零件如下图，毛坯尺寸为Ф32mm×150mm的棒料，未标公差尺寸按±0.2mm加工。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，在仿真软件上进行仿真操作加工，对加工后的零件进行检测、评价。 四. 实验步骤 1.加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 装夹工件毛坯，伸出卡盘长度100mm。 （1）用试切对刀的方法对刀。 （2）定位，用G01车端面，退刀。 （3）用封闭切削循环（G73）加工零件外形轮廓至尺寸要求。用精加工循环（G70）精车（G73）加工过的部分，用端面车削循环（G94）车断。 （4）调整车床主轴速度及进给量：粗车500r/min，F80；精车600r/min，F30；车槽主轴转速400r/min，粗车F50，精车F30。 （5）编写程序，程序检查。

（6）仿真加工，修改程序。 （7）加工完毕，测量检查各部位尺寸，校验。 2.应用的刀具 3．选择切削用量 调整车床主轴速度及进给量：外圆车刀，粗车500r/min，F80；精车800r/min，F50；切槽刀，400r/min，粗车F50；精车F30。 4．编写程序清单（程序要求标注注释） 5.仿真加工过程 （1）打开斯沃数控仿真加工系统、选择机床 （2）机床回零点 （3）选择毛坯、材料、夹具、安装工件 （4）安装刀具 （5）建立工件坐标 （6）上传NC语言 （7）自动加工 五、实验注意事项 （1）G73适于凹凸曲线轮廓类零件的数控编程；

复合固定循环指令G71

课题：《复合固定循环指令G71/G70》 授课人:李燕 知识目标 1、了解复合固定循环指令的功能及特点； 2、掌握G71/G70指令的功能、格式及参数； 能力目标 1、掌握用G71/G70指令编程的方法； 2、能用G71/G70指令编写复杂零件的加工程序； 教学重点：复杂零件的编程方法。 教学难点：复合固定循环指令G71/G70在实际编程中的应用 一、复习检查：G90指令格式是什么？ 二、导入新课： 前面我们学习了当零件加工余量较大而形状简单的零件的编程方法，我们可以用简单固定循环指令G90，但是如果对于余量大而形状复杂的零件我们如何加工呢？ 这就是我们本节课要讲的复合固定循环指令G71/G70. 三、讲授新课： 复合固定循环指令的功能特点： 功能：可以将多次重复动作用一个指令来表示，系统会自动重复切削，直到加工完成。 条件：只需在程序中给出最终走刀轨迹及重复切削次数 应用：特别适合余量大且形状复杂的零件加工编程 常用指令 1、G71 外圆粗车循环指令 2、G70 精加工循环指令 一、外圆粗车循环指令G71 1、功能：只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量、精加工路线， 系统便能自动给出粗加工路线和加工次数，完成粗加工。 2、格式：G71 U△d R e ; G71 Pns Qnf U△u W△w ; Nns ……; Nnf ……; 参△d:粗加工背吃刀量，半径值；一般钢件取1~3mm； 数 e ：退刀量，半径值。一般取0.5~1mm； 含ns：精加工路线第一个程序段的段号； 义nf：精加工路线最后一个程序段的段号； △u：X方向精加工余量，直径值；一般取0.5mm,孔加工为负值 △w：Z方向精加工余量；一般取0.05~0.1mm； G71指令的运行过程 运行特点： 1、指令运行前刀具先到达循环起点； 2、指令运行中刀具依据给定的△d、e按矩形轨迹循环分层切削； 3、最后一次切削沿粗车轮廓连续走刀，留有精车余量△u 、△w； 4、指令运行结束，刀具自动返回循环起点； 二、精加工循环指令G70 1、功能：切除G71指令粗加工后留下的余量，完成精加工。

数控车削复合固定循环指令的应用编程——外径粗车、精车循环

数控车削复合固定循环指令的应用编程——外径粗车、精车循环 更新日期：来源：本站原创 数控车削复合固定循环指令的应用编程——外径粗车、精车循环 1）外径粗车循环（G71） 2）外径精车循环（G70） 指令格式： G71U（△d）R（e）； G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）； G70P（ns）Q（nf）； N（ns）……；在顺序号N（ns）和N（nf）的程序段之间指定的加工路线。 … N（nf）……； 其中 △d —每次半径方向的吃刀量,半径值； e —每次切削循环的退刀量，半径值。 ns —指定路线的第一个程序段序号； nf —指定路线的最后一个程序段序号； △u — X轴方向的精车余量； △w — Z轴方向的精车余量；

应用举例：已知粗车切深为2mm，退刀量为1mm，精车余量在X轴方向为0.6 mm（直径值），Z轴方向为0.3mm N010 G92 X250.0 Z160.0；设置工件坐标系； N020 T0100；换刀，无长度和磨损补偿； N030 G96 S55 M04；主轴反转，恒线速度（55m/min）控制； N040 G00 X45.0 Z5.0 T0101；由起点快进至循环起点A，用1号刀具补偿； N050 G71 U2 R1；外圆粗车循环，粗车切深2mm，退刀量1mm； N060 G71 P070 Q110 U0.6 W0.3 F0.2；精车路线为N070～N110。 N070 G00 X22.0 F0.1 S58；设定快进A→A′,精车进给量0.1 mm/r，恒线速度控制； N080 G01 W-17；车φ22外圆 N090 G02 X38.0 W-8.0 R8；车R8圆弧 N100 G01 W-10.0；车φ38外圆 N110 X44.0 W-10.0；车锥面； N120 G70 P070 Q110； 精车循环开始结束后返回到A点； N130 G28 U30.0 W30.0； 经中间点（75，35）返回到参考点；

复合固定循环指令运用

复合型固定循环的运用 一循环指令定义 1复合型车削固定循环G71编程单位指定： G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△U) W(△w) F(f) S(s) T(t); △d: X轴每次循环切深，半径指定，单位毫米。 e: 回退量，单位毫米。 △U:X轴方向精加工余量，直径指定，单位毫米。 △W: Z轴方向精加工余量，单位毫米。 注：在G71指令的程序段中，精加工程序段群的第一段程序必须是含有G00，G01的指令，但不能含有Z轴移动指令。在此程序段群中，X轴，Z轴必须都是沿着单调增大或减小的方向移动。 2 复合型车削固定循环G72编程单位指定： G72 W(△d) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(△U) W(△w) F(f) S(s) T(t); △d: Z轴方向每次循环切深，单位毫米。 e: 回退量，单位毫米。 △U:X轴方向精加工余量，直径指定，单位毫米。 △U: Z轴方向精加工余量，单位毫米。 注：在G72指令的程序段中，精加工程序段群的第一段程序必须是含有G00，G01的指令，但不能含有X轴移动指令。在此程序段群中，X轴，Z轴必须都是沿着单调增大或减小的方向移动。 3 复合型车削固定循环G73编程单位指定： G73 U(i) W(k) R(d); G73 P(ns) Q(nf) U(△U) W(△w) F(f) S(s) T(t); i: X轴最大切削余量，半径指定，单位毫米。 k: Z轴回退量，单位毫米。 d: 分割次数。R0.001表示1次。 △U:X轴方向精加工余量，直径指定，单位毫米。 △U: Z轴方向精加工余量，单位毫米。 4 端面深孔钻循环G74编程单位指定： G74 R(e)； G74 Z(w) Q(△k) F(f); e: 回退量，单位毫米。 w:Z方向钻削深度，无符号，单位毫米。 △k: Z轴方向每次钻削深度，无符号，单位微米。

实验九复合固定循环指令G加工仿真精编版

实验九复合固定循环指 令G加工仿真精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

实验九复合固定循环指令G73加工仿真 一. 实验目的 1.掌握封闭切削循环G73的指令格式和走刀路线； 2.掌握封闭切削循环环G73的车削方法； 3.掌握利用复合循环指令加工轴类零件的工艺及方法； 4.掌握一般复杂轴类零件编程方法并能在仿真软件上进行仿真加工。 5.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。 二.实验设备、材料及工具 1.计算机 2.数控仿真软件（南京斯沃） 三.实验内容 用仿真加工零件如下图，毛坯尺寸为Ф32mm×150mm的棒料，未标公差尺寸按±0.2mm加工。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，在仿真软件上进行仿真操作加工，对加工后的零件进行检测、评价。 四.实验步骤 1.加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 装夹工件毛坯，伸出卡盘长度100mm。 （1）用试切对刀的方法对刀。 （2）定位，用G01车端面，退刀。 （3）用封闭切削循环（G73）加工零件外形轮廓至尺寸要求。用精加工循环（G70）精车（G73）加工过的部分，用端面车削循环（G94）车断。 （4）调整车床主轴速度及进给量：粗车500r/min，F80；精车 600r/min，F30；车槽主轴转速400r/min，粗车F50，精车F30。 （5）编写程序，程序检查。 （6）仿真加工，修改程序。 （7）加工完毕，测量检查各部位尺寸，校验。 2.应用的刀具

3．选择切削用量 调整车床主轴速度及进给量：外圆车刀，粗车500r/min，F80；精车 800r/min，F50；切槽刀，400r/min，粗车F50；精车F30。 4．编写程序清单（程序要求标注注释） 5.仿真加工过程 （1）打开斯沃数控仿真加工系统、选择机床 （2）机床回零点 （3）选择毛坯、材料、夹具、安装工件 （4）安装刀具 （5）建立工件坐标 （6）上传NC语言 （7）自动加工 五、实验注意事项 （1）G73适于凹凸曲线轮廓类零件的数控编程； （2）G73是X、Z方向都进刀 （3）在G73整个粗车循环中，在G73指令的程序段中的F是有效的。 （4）在顺序号P的程序段中，可以有G00或G01指令。 （5）G73只能加工X轴、Z轴是单调增大或减小的零件； （6）只要指定精加工的加工路线及粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工的加工路线和加工次数。 （7）G73结束后刀具停留在刀具起点的位置。 （8）G73指令适用于均匀毛坯的加工，若用于非均匀毛坯，走刀空程较多，应想办法先让毛坯余量均匀。 六、实验总结 （1）分析同学们的程序，指出各种方案的优缺点，同时给出较为理想的方案。 （2）G73适用于凹凸曲线轮廓类零件的数控编程 （3）G73指令适用于均匀毛坯的加工，若用与非毛坯，走刀空程较多，应想办法让毛坯尽量均匀，所以应适当结合其他指令将其路径优化，从而更好地利用G73指令。 （4）在条件允许的情况下，要尽量用G71,因为其效率比较高。

复合固定循环--G71G70指令

复合固定循环--G71/G70指令 教学目标 知识目标：1、了解外圆粗车循环G71指令和精车循环G70指令的功能； 2、掌握G71和 G70的指令格式； 3、掌握 G71和G70指令的走刀轨迹及编程方法。 能力目标：1、能运用复合循环指令 G71和G70进行零件的加工； 2、能合理选择切削用量，制定加工工艺。 情感目标：1、通过课题的操作实践，让学生体验成功的喜悦，从而更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风； 2、通过分组合作，培养学生的团结合作、思考精神。 教学重点: 1、G71、G70指令的格式、编程规则； 2、根据图样，运用所学知识编写加工程序。 教学难点：1、G71、G70指令走刀轨迹及编程方法； 2、控制加工精度。 教学准备: 准备分组、评分表若干、刀具卡片、工量具、车床配件等。 教学方法: 任务驱动法、对比导入法、讲解操作一体法、示范演示法、巡回指导法、分组合作法。 学习方法: 温故知新法、观摩法、岗位练习法、小组合作法。 一、教学准备 1、讲授安排在教学区进行。 以讲授法、对比法为主。因此要确保电脑、投影仪的功能正常；准备好黑板、粉笔；印发零件图人手一份，学生准备好笔记本、练习本。 2、演示、练习在操作区进行。 在上课的前分好小组；准备好刀具、量具、工具；确保机床运转正常；印发评分表；做好操作加工、小组评比的一切准备。 二、教学过程 （一）导入新课： 投影仪展示两种不同方式编写的程序，告知学生当零件加工余量大、形状比较复杂时，运用基本指令单步编制程序，语句较多，容易出错，并且加工效率低。

1、用基本指令编程： O1111； N10 G98 T0101； N20 S600 M03； N30 G00 X72 Z2； N40 X65； N50 G01 Z-80 F100；N60 X72； N70 G00 Z2； N80 X60； N90 G01 Z-80； N100 X72； N110 G00 Z2； N120 X55； N130 G01 Z-80； N140 X72； N150 G00 Z2； N160 X50； N170 G01 Z-80； N180 X72； N190 G00 Z2； N200 X45； N210 G01 Z-80； N220 X72； N230 G00 Z2； N240 X40； N250 G01 Z-80； N260 X72； N270 G00 Z2； N280 X35； N290 G01 Z-80；

《运用外圆粗、精车固定循环指令编程》教学设计-最新资料

《运用外圆粗、精车固定循环指令编程》教学设计 一、课程分析 数控加工技术这门课程是在学习机械制图、机械制造工艺与技术、普通车床操作加工等课程的基础上，进行数控车削加工工艺编程与操作技能训练的教学。本课程授课对象是中职数控专业二年级学生，男生占绝大多数，这些学生好奇心强、思维活跃、有一定的动手能力，但缺乏对理论知识学习的兴趣和耐心，不善于思考，也没有良好的学习习惯。实际教学过程中，笔者根据教学大纲和学生培养目标，结合校企合作产品零件的实训加工，对教材内容进行整合处理，如图1。这样，将教学内容任务化，重点知识体系化，既激发了学生的学习兴趣，又提高了教学效果。 二、目标制定 为培养高素质、高技能的应用型人才，结合教材特点、教学大纲、教学改革的要求和学生实际情况，从三个维度制定了本任务的教学目标。 1.知识与技能目标 掌握G71、G70的指令格式、参数含义；掌握G71、G70指令编程注意点和指令适用性；基本能运用G71、G70指令编制简单阶梯轴类零件的数控加工程序。 2.过程与方法目标 培养小组协作、互帮互助的能力；培养细致观察、积极思考、自主学习的能力。 3.情感态度与价值观目标 养成学生良好的职业素养和行为习惯；激发学生对数控专业的兴趣和热爱。 三、教学重点与难点

基于以上教学目标，从学生认知出发，围绕本任务核心目标，笔者确定了本任务的教学重难点。 1.重点 （1）G71、G70指令的指令格式、参数含义； （2）G71、G70指令编程注意点和指令适用性； （3）运用G71、G70指令编制简单阶梯轴类零件的数控加工程序。 2.难点 （1）理解G71、G70指令刀具的运动轨迹； （2）运用G71、G70指令编制简单阶梯轴类零件的数控加工程序。 四、教学方法 1.教法 遵循“教师为主导，学生为主体”的教学宗旨，采用任务驱动、学案导学、小组协作和分组竞赛等教学方法，运用斯沃数控仿真软件和自制Flash动画，让学生带着任务去学习解决问题的知识，带着疑问去总结提炼知识要点，使学生产生学习的需要，驱动学生培养良好的学习习惯并提高自主学习能力。 2.学法 从学生已有的认知水平和认知能力出发，设计快乐学习法、行动学习法、头脑风暴法、举一反三法，让每一位学生都能够认真准备，积极参与，在教师的指导下实现知识、技能和素养的多重收获。 五、教学设计 1.设计理念 围绕培养学生的综合职业能力这一目标，将教学内容任务化，教学程序场景化，重点知识体系化，教学评价过程化，缩短知识理解与问题解决之间的距

实验九复合固定循环指令G加工仿真

实验九复合固定循环指令G加工仿真 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

实验九复合固定循环指令G73加工仿真 一. 实验目的 1.掌握封闭切削循环G73的指令格式和走刀路线； 2.掌握封闭切削循环环G73的车削方法； 3.掌握利用复合循环指令加工轴类零件的工艺及方法； 4.掌握一般复杂轴类零件编程方法并能在仿真软件上进行仿真加工。 5.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。 二. 实验设备、材料及工具 1.计算机 2.数控仿真软件（南京斯沃） 三. 实验内容 用仿真加工零件如下图，毛坯尺寸为Ф32mm×150mm的棒料，未标公差尺寸按± 0.2mm加工。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，在仿真软件上进行仿真操作加 工，对加工后的零件进行检测、评价。 四. 实验步骤 1.加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 装夹工件毛坯，伸出卡盘长度100mm。 （1）用试切对刀的方法对刀。 （2）定位，用G01车端面，退刀。 （3）用封闭切削循环（G73）加工零件外形轮廓至尺寸要求。用精加工循环 （G70）精车（G73）加工过的部分，用端面车削循环（G94）车断。 （4）调整车床主轴速度及进给量：粗车500r/min，F80；精车600r/min，F30；车槽主轴转速400r/min，粗车F50，精车F30。

（5）编写程序，程序检查。 （6）仿真加工，修改程序。 （7）加工完毕，测量检查各部位尺寸，校验。 2.应用的刀具 3．选择切削用量 调整车床主轴速度及进给量：外圆车刀，粗车500r/min，F80；精车800r/min，F50；切槽刀，400r/min，粗车F50；精车F30。 4．编写程序清单（程序要求标注注释） 5.仿真加工过程 （1）打开斯沃数控仿真加工系统、选择机床 （2）机床回零点 （3）选择毛坯、材料、夹具、安装工件 （4）安装刀具 （5）建立工件坐标 （6）上传NC语言 （7）自动加工 五、实验注意事项