超高压150MW机组大修启动振动异常分析

超高压150MW机组大修启动振动异常分析

王峰、李瑞东、高志强

内蒙古华宁热电有限公司

摘要：对国产超高压150MW机组大修后启动过程中其转速低于、接近、高于临界转速以及转速在额定转速下的碰磨造成的振动进行了全面分析，诊断出机组发生了摩擦振动，采取控制振动副值，多次冲转及盘车的方法进行处理，顺利使机组升到了工作转速，并网运行正常，摩擦现象消失。为同类型机组在分析和处理类似问题时积累了经验。

关键词：摩擦、振动、临界转速、通流间隙、振幅、相位

0 前言

随着大型汽轮发电机组向着高性能、高参数、高效率的发展，在汽轮发电机组经历大修时，各厂为提高机组的经济性，一般均会将通流间隙控制在厂家标准的中下限，甚至是部分电厂将通流间隙调整的低于厂级提供的标准值下限。在修后启动过程中，有可能发生振动异常增大的情况，该故障既可能由其它故障引起，如质量不平衡、热弯曲、轴系不对中、基础或缸体下沉、油膜涡动等，又往往是其它故障的诱发因素，造成转子振动增大、磨损、转轴永久热弯曲甚至损坏。因此，研究机组修后启动过程中的振动异常问题，对确保机组修后正常启动，控制检修工期，正确诊断及时处臵。对机组的长周期安全稳定运行有着重要的意义。

1设备概况

我厂#1、2机组系武汉汽轮机厂（与日本东芝公司合作）制造的C125/N150-13.24/0.245/535/535超高压、一次中间再热、单轴双缸双排汽、单抽凝汽式汽轮机。#1、2机组分别于2006年、2007年投入商业运行。汽轮机为双缸两轴三支撑，发电机为二支撑，整个轴系由五个径向支持轴承，一个推力轴承组成。轴承支撑简图见下图：

2振动概况

2.1#1机组振动概况分析

本次机组停机前由于低压转子反向次末级叶片断裂导致机组动不平衡，机组冲转时#2轴瓦振动大无法3000rpm/min定速。

2.1.1 #1机组振动简介（转子在额定转速下发生碰磨故障）

机组冲转时的轴系振动图：

图1：机组冲转时的轴系振动图

图1为#1机组大修前汽轮机冲转过程中的轴系振动图。由图1可以看出在汽轮机转速达到2800转时#1—3瓦振动便明显攀升。并且相位变化较大，通过分析，初步判断为转子质量不平衡造成。随后对#1机组进行解体大修。大修过程中发现低压转子反向次末级叶片断裂。大修中对其进行了更换。大修后并网带负荷过程中，由于对发电机后轴瓦#5轴瓦油挡的碳素环进行了更换，由于该碳环与发电机转子为“0”接触，导致机组起机过程中由于动静摩擦导致#5轴瓦振动大，始终无法起机，但在机组连续5次冲转下机组动静磨合完成，并网后，各轴振动和瓦振基本稳定，机组轴系状况良好。振动值稳定正常。

并网带负荷后各轴瓦振动单位：μm

图2转子在额定工作转速下发生摩擦振动极坐标图上图为#1机组2012年7月启动时的5X的轴振极坐标图。#1机组检修完毕后，对机组冲转，冲转过程中由于#5轴瓦油挡碳环与转子碰磨导致#5轴瓦振动大屡次跳机，在机组冲转过程中通过增加磨检时间以及多次冲转后机组成功并网，并网后各轴系振动良好。均达到合格范围内。除#5轴瓦X向振动达114μm以外，其余轴瓦振动均在优良值范围内。而#5轴瓦振动偏大在此类型机组中较为常见，属技术性难题，该轴瓦振动大涉及的范围较大，与轴系中心、各轴瓦负荷分配、各轴瓦间隙调整以及风量不平衡等多种原因有关。所以#5轴瓦的振动偏大在通过对各轴瓦及轴系上进行调整外，只能通过机组运行过程中通过观察来进行原因分析。此次#5轴瓦振动偏大理论上可以通过高速动平衡将该轴瓦振动降低，但在对动平衡进行计算后，只能通过对发电机转子进行配重才能达到预想值，而发电机转子加装平衡块的话在工期上存在一定的难度。预计加装平衡块时间为12—15天时间左右。而鉴于#5轴瓦的振动依旧在标准范围内，且比较平稳，无上涨趋势。所以未对其进行调整。

2.1.2 在额定工作转速下，发生碰磨时的故障机理分析

在额定工作转速下，发生碰磨时的故障机组类似于运行转速大于临界转速时的故障现象。有一个重要的区别是：在前一种情况下工作转速是变化的。在变化的转速下，其滞后角是变化的，即使发生碰磨，在转轴的横剖图上，其碰磨的角度也是变化的。这样有利于减轻摩擦发热，使得动静尽早脱离。

而在额定工作转速下，其相位角不变，如果发生碰磨，则碰磨的部位基本是不便的，则其产生的热量积累较快，热弯曲明显，尤其得注意防范。

2.2#2机组振动概况分析（转速低于临界转速时和接近临界转速时的故障）

2012年7月29日，#2机组检修完毕，对机组冲转，截止7月31日共计3日内共计对机组冲转进行了6次，机组始终无法3000r/min定速。在最后一次冲转机组3000r/min定速，但在机组并网后。#2、3轴瓦振动呈交替式上涨趋势，且一旦#2、3轴瓦任一轴瓦振动超过160μm以后，#2、3轴瓦振动便同时上涨，直至跳机值。

2.2.1 #2机组振动简介（转速低于临界转速时、接近临界转速、高于临界转速时的故障）

2.2.1.1 转速低于临界转速发生碰磨

图3工作转速低于临界转速区发生碰磨的伯德图

上图为#2机组检修完毕后首次冲转时的伯德图。由于低压缸刚度较差，在抽取真空时，低压缸缸体下沉，造成低压缸前后轴封体上部与低压转子碰磨。从上图可以看出，在升速时，随着转速上升其振幅不断增大，在900r/min进行定速暖机（临界转速1475r/min）。由于发生碰磨，阻尼较大，所以其相位角未发生大的变化。但随着转速的增加，热量随之积累。其振幅迅速增大。在3X相对轴振达到190μm时机组因偏心大而打闸停机。在惰走过程中，由于热变形的存在，机组的振动值远大于冲转时的数值，随后机组停机投入盘车至正常。2.2.1.2 工作转速高于临界转速发生碰磨

图4：工作转速高于临界转速区时碰磨的伯德图

上图为#2机组检修完毕后第5次冲转时的伯德图。其低压转子的临界转速为1475r/min 左右。当机组冲过临界转速后，可以看出其振幅有轻微回落。但随即低压缸轴封又产生新的摩擦，其相位也发生很大变化。虽然转速大于临界转速，但由于热弯曲较大，振幅、相位变化较大，为防止转子弯曲过大，机组在2X相对振动达170μm时打闸停机。但由于转子本身存在热弯曲，当惰走到临界转速时，2X相对振动达到了400μm，相位也发生了很大变化，后机组停机盘车至正常值。

2.2.2 转速低于临界转速时、接近临界转速、高于临界转速时的故障机理分析

图5：实际转速与临界转速下发生碰磨时的状态

2.2.2.1 转速低于临界转速，发生碰磨时的故障机理分析

因为实际加工的转子其它几何中心与质量中心总是存在一定的间距，即在旋转时总是存在不平衡离心力的作用。当转子的转速低于临界转速时，其振动的高点0B与不平衡力OA的夹角小于90°，其振幅会随着转速的增加而增加。如果此时振动的高点OB发生碰磨，随着时间的推移，热量的积累，转轴会受热发生几何变形，形成新的不平衡力。在新的不平衡力0B与原不平衡力0A的作用下，会产生新的较大的不平衡力OC。从而加剧摩擦的程度，进而造成大量的热量积累，使得转子摩擦点持续摩擦，弯曲越来越大，振动随之升高。如果弯曲超过材料的弹性极限，则转子会发生永久热弯曲，严重时甚至会发生事故。

2.2.2.2 转速接近临界转速，发生碰磨时的故障机理分析

当转子转速接近于转子临界转速时，此时在激振力的作用下，转子会引起共振，其振幅迅速放大。因此在临界转速发生摩擦，对机组的危害较大，所以机组在临界转速区时，严禁机组转速在该区域停留；严禁强行通过临界转速或降速暖机。应及时进行停机处理。

2.2.2.3 转速高于临界转速，发生碰磨时的故障机理分析

当转子转速大于临界转速后发生的碰磨同样会在高点上产生一个不平衡力0B，但由于运行转速大于临界转速，其滞后角大于90°。在不平衡力OB与原不平衡力OA的作用下同样会形成新的不平衡力0C，但OC幅值较小，与前两种情况相比较轻。但是，如果碰磨较重，或转子质量较轻。动静摩擦不能及时脱离，则机组也可能由于热弯曲而发生危险。应及时在振动大时打闸停机。

3发生碰磨故障的原因分析与预防处理

3.1 引发汽轮发电机组碰磨的原因：

3.1.1 汽封径向间隙调整偏小。为了提高汽轮机的效率，减少漏汽损失，现在汽轮机在机组大修时对汽封径向间隙调整时按照设计值下限进行调整，甚至部分电厂调整值低于设

计值下限。在机组启动时，极易发生摩擦，从而造成振动。

3.1.2 低压缸缸体刚度较差或凝汽器支撑较差，尤其是对于缸体与轴承座分体式的汽轮机表现尤为明显，在机组启动过程中，随着真空的增加，低压缸下沉，而转子标高不变。导致动静部分发生摩擦。在后期即使机组启动成功后，其动静间隙也发生变化，热效率降低，严重时轴封漏量增大，真空严密性较差，严重影响机组热效率。

3.1.3 机组启动不合理，导致汽缸膨胀不均.其胀差超出标准值，上下缸缸温发生变化，转子轴向位臵发生碰磨，导致振动增大。

3.1.4 各轴承载荷分配不合理,机组大修过程中对转子中心调整不当,各轴承座符合分配不当，对于轴承座负荷较高的,启动后轴瓦温度偏高,振动偏大。对于轴承座负荷较低的，机组启动初期振动偏大，且多偏向于低倍频。严重时机组无法冲转至额定转速。

3.1.5 另外,润滑油供油量的分布、气流激振、油膜振荡等均会造成机组振动。

3.2对产生动静碰摩的预防与处理

3.2.1 严格遵守规程及二十五项反措的相关规定，在“机组起动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振值超过0.260mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。”；“机组起动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检查，认真分析，查明原因。当机组已符合起动条件时，连续盘车不少于4h才能再次起动，严禁盲目起动。”

3.2.2为了防止机组冲转及运行当中的动静发生碰摩，机组检修时应注意以下几点。

（1）调整转子的扬度，保证各联轴器的中心在标准值内,确保转子连成一根光滑的曲线。

（2）各轴瓦数据调整合理，紧力、顶隙、瓦盖紧力、球面间隙等数据调整在标准范围内。其垫铁、球面等接触面积达到75%及以上，润滑油进油口接触分布均匀。

（3）调整转子通流间隙至标准范围内。其径向间隙不得低于设计值的下限。轴向间隙也应在范围内，如有超标的，应通过论证该间隙下能否满足机组正常膨胀。

防止由于转子膨胀不均造成的轴向位臵的碰磨。若不能满足，则应及时调整其

隔板或转子的轴向位臵直至合格。机组启动过程中若发生轴向位臵的碰磨，应

立即打闸停机进行处理。

（4）检查机组滑销系统,滑销系统各间隙应满足要求,各部件应灵活,无卡涩、松动现象。在机组检修时还应对各台板进行润滑脂的更换。满足机组在热态下的自

由膨胀。

（5）对于接触式油挡及接触式汽封。在机组检修时应引起高度重视。现今对于接触式油挡及汽封，其材料均为高复合材料。硬度较高，所以若间隙调整不当，机组启

动后极易发生摩擦振动。

（6）对于接触式油挡及接触式汽封。在机组检修时应引起高度重视。现今对于接触式油挡及汽封，其材料均为高复合材料。硬度较高，所以若间隙调整不当，机组启

动后极易发生摩擦振动。

3.2.3 机组在冲转过程中，要严格按运规中规定的蒸汽参数进行冲转。既要保证蒸汽不带水，又要不使参数过高，以免胀差大造成碰摩；要避免机组盲目在低转速下长时间暖机，防止低速碰摩造成振动放大；中速暖机时间要足够，保证暖机充分，胀差正常，汽缸正常膨胀；在正常运行当中，要认真调整，特别要对转速、真空、润滑油压、轴封蒸汽、阀门阀位等参数的变化，发现偏离正常值，要及时调整至正常。

3.2.4 机组启动发生碰摩后，要结合转速密切关注振动的变化，关注各轴瓦振幅、相位、频谱的变化。进行分析。在盘车或摩擦检查转速要就地仔细听音，对听到的异音要认真分析。如有金属摩擦声，在其偏心、振动在合格范围内，相位未发生较大变化时，则可以通过磨检

的方法进行观察运行。若发生较大变化，则应立即打闸停机，防止对设备造成损坏。在转速到达临界转速时，应平稳迅速通过，严禁强行通过或停留。在通过一阶转速后，如依旧发生摩擦，可延长机组中速暖机时间。在振动平稳、相位不发生变化时再进行升速，直至机组达到额定转速。在机组冲转过程中，若振动达到跳机值，或偏心发生严重变化时应立即打闸停机，防止由于碰磨转子受热而发生永久性弯曲。对于转子轴向位臵发生碰磨时，更应立即停机进行处理，禁止强行冲转，造成机组损坏。

3.2.5 对于机组冲转过程中由于转子动不平衡造成的振动现象,则应及时对转子进行较为精细的动平衡,保证转子的不平衡量处于一个较小值。从而保证机组运行正常。

4结语

本文通过转子处于不同转速下的碰磨现象进行了分析,结合我厂案例,阐述了转子在不同转速下的振动原理、机理分析及预防处理。为同类型机组在检修及机组冲转时的振动提供了良好的借鉴依据。

参考文献

[1] 刘世堂，《汽轮机振动故障分析》.硅谷.2011年11期

[2] 杨建刚，《旋转机械振动分析与工程应用》.中国电力出版社.2008.04

[3] 张立宁，《上都发电厂1号机组首次启动振动测试分析报告》．东北电科院.2006.10

[4] 王建忠等，《600MW火力发电机组安装作业丛书(汽轮机分册)》．中国电力出版

社.2006.05

[5] 寇胜利，《汽轮发电机组的摩擦振动》．汽轮机技术.1998.06

作者信息相关：

1、作者姓名：李瑞东

工作单位：内蒙古华宁热电有限公司

部门：设备管理部

邮寄地址：内蒙古乌兰察布市集宁区内蒙古华宁热电有限公司

邮编：012000

现任工作职务与职称：总经理助理兼设备部部长，工程师

2、作者姓名：王峰

工作单位：内蒙古华宁热电有限公司

部门：设备管理部

邮寄地址：内蒙古乌兰察布市集宁区内蒙古华宁热电有限公司

邮编：012000

现任工作职务与职称：汽机室主任，中级工

3、作者姓名：高志强

工作单位：内蒙古华宁热电有限公司

部门：设备管理部

邮寄地址：内蒙古乌兰察布市集宁区内蒙古华宁热电有限公司邮编：012000

现任工作职务与职称：二级工程师，初级工

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识素养以及教学能力。 三、思想政治方面： 积极向上，认真学习马克思列宁主义，毛泽东重要思想，邓小平理论，江泽民"三个代表"和胡锦涛"八荣八耻"，做一个模范的煤矿工人。工作态度方面，本人热爱自己的本职工作，能遵章守纪、团结同事、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度。 经过这几年的学习和实践，我各方面考核已经符合申请初级职称的评审，特向领导提出申请，请领导给予批准为盼！ 申请人：xx 时间：20xx年xx月xx日

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水轮发电机组振动危害性分析及预防

水轮发电机组振动危害性分析及预防 水轮发电机组在运行中产生振动现象是不可避免的，这是由多种因素引发机组振荡的综合效应。在设备运行生产管理工作中，应注意加强对机组振动现象及其危害性的分析与预防。 1 水轮发电机组振动类型 1.1 机械类振动。由于机械部分的平衡力引起的振动称为机械类振动。例如，转动部分重量不平衡、轴线偏差、摆动过大等。其主要特点是振动频率与机组转速一致，有时振幅与转速成正比。 1.2 电气类振动。由于电气方面的原因造成发电机磁场不平衡而引起的振动称为电气振动。例如，发电机在三相电流不对称情况下运行磁场不均匀，发电机短路故障等。其主要特点是振幅与励磁电流大小成正比。 1.3 水施类振动。由于某些原因引起水轮机蜗壳内受力不平衡而造成的振动称为水施类振动。例如，尾水涡带、叶片水卡门涡列、转轮圆圈边间隙不均匀、转轮气蚀等。其特点是振幅与导叶开度有关，往往开度愈大，振幅愈大。 2 水轮机组振动所带来的危害 2.1 引起机组零部件金属和焊缝间疲劳破坏区的形成和扩大，从而使之产生裂纹，甚至断裂损坏而报废。 2.2 使机组部分紧固部件松动，不仅会导致这些紧固件本身的断裂，而且加剧被其连接部分的振动，促使它们加速损坏。 2.3 加速机组转动部分相互磨损程度。如大轴剧烈摆动可使轴与轴瓦

的温度升高，使轴瓦烧毁；发电机转子振动过大增加滑环电刷磨损程度，并使温度升高，使轴瓦烧毁；发电机转子振动过大增加滑环电刷磨损程度，并使电刷火花不断增大。 2.4 尾水管中形成的涡流脉动压力可使尾水管壁产生裂缝，严重时可使整体尾水设施遭到破坏。 2.5 水轮机组共振引起的后果更加严重。如机组设备与厂房的共振，可使整个设备和厂房遭到不同程度的损坏。 3 引起振动的原因及预防措施 3.1 机械方面的因素有：①由于主轴的弯曲或挠曲、推力轴承调整不良、轴承间隙过大、主轴法兰连接不紧和机组几何线中心点不准引起空载低速时的振动；②因转轮等旋转件与静止件相碰而引起的振动； ③转动部分重量不平衡引起的振动，且随转速上升振动增大而与负荷无关，这是常见的，特别是焊补转轮或更换浆叶后更容易发生。 对机械原因引起的振动应采取的措施：通过动平衡、调整轴线或调整轴瓦间隙等来提高相对同心度和精密度。 3.2 水施方面的因素有：①尾水管中水流涡带所引起的压力脉动诱发的水轮机振动，严重的还引起厂房共振；②卡门涡列引起的振动，当水流流经非流线型障碍物时，在其后面尾流中分裂一系列变态旋涡，即所谓卡门涡列，这种涡列交替地作顺时针或反时针方向旋转，在其不断旋转与消失过程中，会在垂直于主流方向发生交变力导致的叶片振动，严重时会发出响声，甚至使叶片根部振裂；③转轮止漏间隙不均匀引起的振动，间隙大处其流速较小而压力较大，其振频与止漏环

水轮发电机组异常振动的原因分析及应对措施

水轮发电机组异常振动的原因分析及应对措施 发表时间：2019-09-05T10:37:17.423Z 来源：《中国电业》2019年第09期作者：容明[导读] 本文主要对水轮发电机组的剧烈振动原因及应对措施进行了探讨。 海南省水利灌区管理局松涛灌区管理分局海南儋州 571700 摘要：水轮发电机组运行中出现异常振动是不可避免的，掌握引起机组异常振动的振源的类型、特征、危害以及振动规律等，对机组不同的异常振动进行分析、判断，迅速、准确地消除引起机组异常振动的振源或采取有效措施减小振动，确保机组安全、稳定、可靠、经济运行。本文主要对水轮发电机组的剧烈振动原因及应对措施进行了探讨。关键词：振动原理异常振动原因分析应对措施1 水轮发电机组振动原理 在机组运转的状态下，在水轮机作为其原动力的前提下，水能的作用能够直接有效激发水轮发电机组振动，还能够间接维持机组振动。流体、机械、电磁三者是相互影响相互作用的，由于气隙在不对称的状态下，由于发电机定子与转子之间的磁拉力不平衡的情况，当流体激起机组转动部分振动时会造成机组转动部分的振动，而发电机的磁场和水轮机的水流流场也会受到转动部分的运动状态的影响。 2 水轮发电机组异常振动的危害 旋转机械的振动是难以避免的，如果可以把振幅控制在允许范围之内，就可以保证机组安全、正常的运行，但是如果是剧烈的振动，必然会不利于机组的安全运行，其主要表现为：机组的各个连接部件出现松动，所有静止部件和转动部件之间产生摩擦甚至是扫膛而损坏；导致零部件和焊缝疲劳，形成裂缝甚至出现断裂；尾水管低频压力脉动可使尾水管壁出现裂缝，当发电机或电力系统固有频率与其频率一致的时候，会发生共振，造成机组出现剧烈振动，有可能会导致发电机组从电力系统中解列，甚至会损坏厂房和水工建筑物。 3 水轮发电机组常见异常振动的原因分析及应对措施3.1 机械因素造成的剧烈振动的原因及应对措施 机械因素引起的振动是指由机械部位摩擦力和惯性力以及其他力造成的振动，其特征是振动频率相当于机组旋转频率或是机组转动频率的几倍。引起振动的机械因素主要是导轴承缺陷、机组轴线不正、转子质量不平衡等。 （1）振动的原因分析 1）转子质量不平衡：因为转子质量的不平衡，转子的中心会对轴心产生偏心距，当轴以角速度开始旋转的时候，因为失衡质量受到离心惯性力的影响，在轴上出现弓状回旋，此类的振动也被称为振摆。其特征是，振幅随着转速的变化而产生变化。2）机组的轴线不正：旋转中心和机组中心及轴线三者重合是在旋转机器中最理想的状态。单元轴线偏差的主要表现形式是轴线推力头底平面不垂直和轴线结合面的曲折，因为轴线的曲折和倾斜，机组转子轴向力在没有通过推力轴承中心就产生了一个偏心力矩。伴随转子转动，与此同时偏心力矩也在旋转，脉动力是各个支柱螺栓的受力，当转速频率应和脉动频率相一致时，会出现推力轴承支撑螺栓的轴向振动，此时转子也会产生振摆。轴线不正是造成径向振动的主要原因之一。3）轴承的缺陷：当导轴松动，轴承和固定不同心，间隙过大或者润滑不好都会引起干摩擦，造成了机组的水平振动。 （2）应对措施 机械原因导致的振动应使用以下措施处理：通过动态平衡调整轴瓦间隙或调整轴线来提高精密度以及同心度。 3.2 水力因素导致的剧烈振动原因及应对措施 （1）剧烈振动的原因 当机组处于过渡工况和非设计工况条件下运行的时候，由于水流的状态发生变化，机组各个部件的振动明显增加。因为单位体积水流能量主要依赖于水头，所以机组的振动通常是随着水头的降低而降低，低负荷、高水头的时候振动相对比较剧烈。水力因素导致的振动主要包括水力不平衡、空腔汽蚀、尾水管低频水压脉冲、射流间隙和卡门涡列等。1）水力不平衡：具有动能和位能的水流是由蜗壳的作用而形成的环流，它是经过均匀分布的固定以及活动导叶片作用到旋转轮上，旋转轮被激活而旋转。因为加工、安装误差，导水叶叶片、流量通道的形状大小差异比较大的时候，作用旋转轮的水流在失去轴对称的情况下就会出现不平衡横向力，从而导致转轮振动，当无负载和低负荷运行的时候，振动比较强烈。2）尾管的低频率水压脉冲：水轮机在非设计工况条件下运行的时候，由于转轮受到出口处的脱流旋涡和旋转水流以及汽蚀等影响，在尾水管内常常会引起水压脉动，特别是在尾水管内出现大型涡带之后，涡带以近似固定的频率在管内转动，从而导致低频压力脉动。当水流在管道中流动时，压力脉动会激起尾管壁、转子、蜗壳、导水机构和压力管的剧烈振动。3）空腔汽蚀：水轮机有水流通过的时候，流速、流向受到流道的影响发生变化，在流速增加或脱流部位压力减少到汽化压力的时候，水流中会出现汽泡，气泡在进入高压区之后会溃灭，从而导致汽浊出现。空腔汽蚀是在流道中由于漩涡带引起负压、脱流而导致压力交变造成的。因空腔汽蚀造成机组的推力轴承和顶盖产生剧烈的垂直振动，相较于横向振动，垂直振动的危害更大。4）卡门涡列：围绕着物体的恒流通过时，在出口的两侧边缘出现了漩涡，形成了有规则交错排列、向相反方向旋转的旋涡，从而相互吸引、相互干扰，形成了非线形的涡列，通常被称为卡门涡列。当卡门涡列冲击频率和旋转物体叶片固有频率比较接近的时候，叶片的固有频率会产生共振，并带有强烈且频率单一的噪声以及金属共振的声音。 （2）应对措施 对于水力因素引起的强烈振动，可以采取下列措施处理：1）气浊和尾水管涡流引起机组的强烈振动，可以使用补气措施进行消振或是减振，也可以使用安装导流瓦和导流翼板等在尾水管入口处，可以减少和消除涡带引起的振动；2）对于卡门涡列造成的振动，可以采取改变叶片固有频率或卡门涡列频率的方法，也可以改型或削薄叶片出水边，也就是说，抵消、削弱正反双方侧面构成的交变漩涡，避免造成共振；3）对止漏间隙不当造成的振动的消除方法，可以通过调整间隙使其均匀的方法。实践证明：适当增加外止漏环间隙，可明显减弱转轮偏心运动对背压止漏环间隙压力的影响，进而减少振动。比如：李家峡水电站一号和四号水轮机组，由于止漏环开焊导致水力的振动剧烈，在更换后，其振动的幅度明显下降了。

设备大修申请报告

设备大修申请报告 第一章申报单位及项目概况 1、项目申报单位概况 包括项目申报单位的主营业务、经营年限、资产负债、股东构成、主要投资项目、现有生产能力等内容。 2、项目概况。 包括拟建项目的建设背景、建设地点、主要建设内容和规模、产品和工程技术方案、主要设备选型和配套工程、投资规模和资金筹措方案等内容。 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 1、发展规划分析 拟建项目是否符合有关的国民经济和社会发展总体规划、专项规划、区域规划等要求，项目目标与规划内容是否衔接和协调。 2、产业政策分析 拟建项目是否符合有关产业政策的要求。 3、行业准入分析 项目建设单位和拟建项目是否符合相关行业准入标准的规定。 第三章资源开发及综合利用分析 1、资源开发方案 资源开发类项目，包括对金属矿、煤矿、石油天然气矿、建材矿以及水（力）、森林等资源的开发，应分析拟开发资源的可开发量、自然品质、赋存条件、开发价值等，评价是否符合资源综合利用的要求。 2、资源利用方案 包括项目需要占用的重要资源品种、数量及来源情况；多金属、多用途化学元素共生矿、伴生矿以及油气混合矿等的资源综合利用方案；通过对单位生产能力主要资源消耗量指标的对比分析，评价资源利用效率的先进程度；分析评价项目建设是否会对地表（下）水等其它资源造成不利影响。 3、资源节约措施 阐述项目方案中作为原材料的各类金属矿、非金属矿及水资源节约的主要措施方案。对拟建项目的资源消耗指标进行分析，阐述在提高资源利用效率、降低资源消耗等方面的主要措施，论证是否符合资源节约和有效利用的相关要求。 第四章节能方案分析 1、用能标准和节能规范 阐述拟建项目所遵循的国家和地方的合理用能标准及节能设计规范。 2、能耗状况和能耗指标分析 阐述项目所在地的能源供应状况，分析拟建项目的能源消耗种类和数量。根据项目特点选择计算各类能耗指标，与国际国内先进水平进行对比分析，阐述是否符合能耗准入标准的要求。 3、节能措施和节能效果分析 阐述拟建项目为了优化用能结构、满足相关技术政策和设计标准而采用的主要节能降耗措施，对节能效果进行分析论证。 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 1、项目选址及用地方案 包括项目建设地点、占地面积、土地利用状况、占用耕地情况等内容。

电机振动异常的识别与诊断

电机振动异常的识别与诊断： ⑴三相交流电机定子异常产生的电磁振动，三相交流电机在正常运转时，机座上受到一个频率为电网频率2倍的旋转力波的作用，而可能产生振动，振动大小与旋转力波的大小和机座的刚度直接有关。 定子电磁振动异常的原因： ①定子三相磁场不对称，如电网三相电压不平衡。因接触不良和断线造成单相运行，定子绕组三相不对称等原因，都会造成定子磁场不对称，而产生异常振动。 ②定子铁心和定子线圈松动将使定子电磁振动和电磁噪声加大。 ③电磁底脚线条松动，相当于机座刚度降低使定子振动增加。 定子电磁振动的特征： ①振动频率为电源频率的2倍，F=2f ②切断电源，电磁振动立即消失 ③振动可以在定子机座上和轴承上测得 ④振动强度与机座刚度的负载有关 ⑵气隙静态偏心引起的电磁力 电机定子中心与转子轴心不重合时，定、转子之间气隙将会出现偏心现象，偏心固定在一个位置上，在一般情况下，气隙偏心误差不超过气隙平均值的上下10%是允许的，过大的偏心值产生很大的单边磁拉力。 气隙静态偏心产生的原因： ①电磁振动频率是电源频率的2倍F=2f。 ②振动随偏心值的增大在增加，随负载增大而增加。 ③断电后电磁振动消失。 ④静态偏心产生的电磁振动与定子异常产生的电磁振动非常相似，难以区别。 ⑶气隙动态偏心引起电磁振动 偏心的位置对定子是不固定的，对转子是固定的，因此偏心的位置随转子而转动。 气隙动态偏心产生的原因： ①转子的转轴弯曲 ②转子铁心与转轴或轴承不同心。 ③转子铁心不圆 气隙动态偏心产生电磁振动的特征； ①转子旋转频率和定子磁场旋转频率的电磁振动都可能出现。 ②电磁振动的振幅随时间变化而脉动（振），脉动的频率为2sf,周期为1/2sf 当电动机负载增加，S加大，其脉动节拍加快。 ③电动机往往发生与脉动节拍相一致的电磁噪声。 ④断电后，电磁振动消失，电磁噪声消失。 ⑷转子绕组故障引起的电磁振动。 笼形电机笼条断裂，绕组异步电机由于转子回路电气不平衡都将产生不平衡电磁力。 转子绕组故障产生的原因： ①笼条铸造质量不良，产生断条和高阻。 ②笼形转子因频繁起动，电机负载大产生断条或高阻。 ③饶式异步电动机的转子绕组回路电气不平衡，产生不平衡电磁力。 ④同步电动机磁绕组匝间短路。 转子绕组故障引起电磁振动的特征： ①转子绕组故障引起电磁振动与转子动态偏心产生的电磁振动，波形相似，现象相似，

汽轮发电机组的振动

汽轮发电机组的振动 第一节概述 汽轮发电机组在运行中总会存在一定程度的振动，关键在于应使机组振动值维持在允许范围内。机组振动是评价机组运行可靠性的重要依据之一，机组振动异常是运行中的常见故障。强烈振动表明机组内存在缺陷，如在此情况下不采取措施而继续运行，由于振动力的作用，会使机组各连接部位松动，削弱了连接刚性，振动将随之进一步加剧。振动过大会使机组动静部分及松动部位互相摩擦、轴承合金破坏、转子大轴疲劳甚至出现裂纹、叶片断裂、危急保安器误动作。为此，汽轮机组振动过大，应正确分析振动产生原因、振动性质，判断造成振动过大的部位，并采取相应措施，使振动减小到允许范围。汽轮机检修工作应掌握产生振动的规律及与振动联系密切的设备，提高检修质量，防止出现异常振动。 机组产生振动异常原因是多方面的，情况复杂，它涉及到机组制造、安装、检修和运行各个方面，所以无论是检修人员、还是运行人员均应具备这方面的基本知识。 机组振动过大，将引起设备损坏，甚至造成严重后果。振动过大的危害性主要表现在以下几个方面。 1 ．直接造成机组停机事故 当机组振动过大，尤其在高压端振动过大，有可能引起危急保安器遮断油门动作而停机。 2 ．机组振动造成动静部分摩擦

机组强烈振动会使轴封、隔板汽封产生磨损，间隙增加，使机组运行经济性下降、轴向推力上升甚至造成推力瓦块损坏。如果磨损严重还会造成转子弯曲，当热应力超过屈服极限，将使转子产生永久性弯曲。如果振动发生在发电机侧，会加速滑环与碳刷的磨损，线圈电气绝缘磨损而造成电气事故，最后导致机组火灾，这种事故在电厂时有发生。 3 ．振动导致机组零部件损坏 振动过大动应力增加，会使叶片、围带等转动零件损坏，叶片、围带断裂又引起更大的质量不平衡振动。振动过大也会损坏轴承合金。 4 ．振动使各连接件松动 机组振动过大时，将使轴承上的连接件、主油泵、凝汽器及发电机冷却管、法兰连接螺栓振松或损坏，甚至造成基础裂纹。 第二节振动标准 机组振动是客观存在的，振动过大会造成极大危害，所以运行中的机组振动值必须保持在一定范围内，这个范围就是振动的标准，我国电力部颁布了汽轮发电机组振动的振幅值标准，见表4－l 。 表4－1 汽轮发电机组振动标准（水电部1980年颁发） 机组的振动状况，应在额定转速下，通过测量任何运行工况时轴承座的振动峰值来评定，并以轴承座的垂直（⊥）、水平（一）、轴向（☉）

水轮发电机组振动分析

水轮发电机组振动分析 水轮发动机组振动有诸多原因以及危害。由于破坏了转轮结构和固定导叶，这种振动现象会威胁水电站运行的安全性和稳定性，降低水电站的经济效益。文章阐述了水轮发电机组原理、原因以及危害等问题，为了提高机组安全稳定运行延长机组使用寿命，我们要减少水轮发电机组振动这种现象。 标签：水轮发电机组振动；原理；振动；危害 1 概述 随着社会的发展，水利工程对人们的生活至关重要，我们应该采取有效措施保障水利工程项目内部机电设备的正常运行。为了提高水轮发电机组的稳定性，对水轮发电机组振动进行分析与研究。 2 水轮发电机组振动原理 在机组运转的状态下，在水轮机作为其原动力的前提下，水能的作用能够直接有效激发水轮发电机组振动，还能够间接维持机组振动。流体、机械、电磁三者是相互影响相互作用的，由于气隙在不对称的状态下，由于发电机定子与转子之间的磁拉力不平衡的情况，当流体激起机组转动部分振动时会造成机组转动部分的振動，而发电机的磁场和水轮机的水流流场也会受到转动部分的运动状态的影响。 3 关于水轮发电机组振动的原因 3.1 机械原因 （1）机组轴线不同心。因为轴心线受到水轮机轴与发电机轴不同心的现象导致不正，因此出现振动，造成机械故障。它的主要振动特征1倍频和2倍频为径向振动的主要频率；2倍频分量与轴系不对中成正比，2倍频分量比例越大，轴系不对中越的现象越显著，一般会超过1倍频分量。 （2）不平衡的转子质量。水轮发电机组转子质量不平衡是是旋转机械最常见的故障，也是导致机组振动的常见原因之一。其转子质量不平衡振动现象表现有三点：随着转速增加振动频率也随之增加；以圆或椭圆为轴心轨迹；以转频为主要振动频率。 （3）轴承缺陷。引起发生干摩擦的原因：导轴间隙过大、松动、润滑不好，或轴承与固定止漏环轴线不正等，这些因素都会使机组横向振动。为了解决机械原因引起的振动等问题不影响精密度和相对同心度的降低，需要利用动平衡来调节轴瓦间隙和轴线等。

机组发生异常振动

机组发生异常振动 现象 1．1DEH—CRT盘振动指示增大； 1．2机组发出异音、润滑油压、油温异常； 1．3“转子振动大”声光报警； 1．4就地倒量轴承振动增大 原因 2．1油温异常，引起油膜振荡。 2．2进入轴瓦油量不足或中断，油膜破坏； 2．3蒸汽参数、机组负荷骤变； 2．4 A、B侧主汽门、调门开度不一致，蒸汽流量偏差大； 2．5汽缸两侧膨胀不均匀； 2．6滑销系统卡涩； 2．7汽缸金属温差大引起热变形或大轴弯曲； 2．8轴封损坏或轴端受冷而使大轴弯曲； 2．9叶片断落和隔板变形； 2．10转子部件松动或转子不平衡； 2．11推力瓦块损坏，轴向位移增大或轴瓦间隙不合格； 2．12发电机转子断水或转子个别线棒堵蹇、积聚空气； 2．13前轴承箱内运转部件脱落； 2．14汽轮发电机中心不正常或起动时，转子弯曲值较大，超过规定值；2．15凝汽器真空低； 2．16发电机励磁机引起振动。 2．17汽轮发电机组各轴瓦地脚螺丝松动； 2．18油中含有杂质，使轴瓦钨金磨损或油中进水、油擀乳化。 处理 3．1机组突然发生强烈振动，或清楚听出机组内部发生金属响声，应迅速破坏真空紧急停机；

3．2运行中发生异常振动 3．2．1发现轴承振动逐渐增大，测转子振动超过0.08mm或轴承振动超过0.03mm 应汇报值长，设法消除振动，如转子振动超过0.254mm，应立即停 机； 3．2．2运行中突然听到机组内部发生冲击声，或凝结水导电度突然增大，同负荷下监视段压力升高，振动明显增大，应立即破坏真空紧急停机；3．2．3当轴承振动变化±0.015mm或轴振变化±0.05mm应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm或缓慢增加至0.1mm时，应立即打闸停 机。 3．2．3负荷变动时，应降低负荷直至振动消除； 3．2．4如不能直接查清振动原因，应采取降低负荷的措施，若振动或异声仍不能消除，汇报值长、有关领导共同研究处理。 3．3启动、停机时发生异常振动。 3．3．1启动升速中，600r/min以下转子偏心超过0.076mm，或转速低于1200r/min 时，轴承振动超过0.03mm应立即打闸停机。机组通过临界转速时，轴承 振动超过0.10mm或轴振超过0.254mm，应立即打闸停机，严禁强行通过 临界转速或降速暖机。汇报值长，查明原因，消除后方能重新启动。3．3．2当端部轴封或通流部分发生磨擦应停止启动，汇报值长和有关领导，待查明原因后，接值长命令方可重新启动； 3．3．3停机过程中，端部轴封或汽缸内部清楚听到磨擦声，应破坏真空紧急停机，汇报值长； 3．3．4因异常振动停机，应注意惰走时间及仔细倾听机组内部声音,加强连续盘车时间。

设备维修申请报告格式

关于请求动用维修基金的请示报告 尊敬的康华园小区临时业主委员会： 您好！自康华园小区建成至今已有7年多的时间，在这7年中我司首先感谢临时业主委 员会和广大业主对我们工作的理解和支持，7年来康华园小区以优雅的居住环境、齐全的配 套设施及优质的服务，曾多次被政府及上级主管部门评为“文明小区”、“平安小区”、“先进 单位”等称号，同时也是旬阳县唯一的示范小区。 近年来，随着使用年限的增加，原有的部分公共、共用的配套设施、设备腐蚀，保修期 已过，现已无法维修，影响部分物业的正常使用，主要有以下几个方面： 1、小区各单元原有的电子呼叫门基本不能正常使用，我部经过调研，目前安康地区现有 的呼叫门经过2年多的使用后都不同程度的出现故障，是否再增加请考虑给予答复; 2、7.18自然灾害导致74个单元一楼墙皮脱落，业主要求粉刷一楼墙面（楼梯道）； 3、各单元楼的水表箱和部分公共铁艺现已损坏； 4、原一楼安装的电表箱和各楼的总开关现需要移动位置。（调至3楼）； 5、根据旬阳县政府通知要求小区各单元按装监控设施90个点，经过我部多次协调目前 按30个头； 以上四项的维修费用根据《陕西省物业管理条例》第六章第八十七条有关规定，应该按 照该物业的建筑面积，分摊物业共用部位、共 用设施设备的维修和更新、改造费用。为了给全体业主营造一个温馨、舒适、文明的居 住环境，我部特将此事报告与您们！ 另外，近年来由于物价、工价的上涨，我司目前多层的收费仍执行的是2003年旬阳物价 批准的每平方米0.3元的收取标准，为此我部根据陕价费发[2004]72号文件；旬阳县物价局、 旬阳县建设局有关物价指导。特申请将物业服务上调查为0.40元。 特此报告！ 康华园物业部 二〇一〇年十一月二十四日 附部分费用清单一份： 1、粉刷一楼墙面,平方米/6.00元； 2、水表箱80个(180x1.7m2)、铁艺等，所需总费用43840元（其中水表箱28440元，铁 艺15400元，本次按不锈钢作）； 3、监控设施30个点，目前报价为78000元； 4、现有59个电表箱和17个电源总开关需移至3楼每移一套所需费用为8000元（以上 报价均为我部咨询价格未作正式）。 建议： 1、使本次使用维修基金透明化，达到物业的使用价值，请临时业委会组织业主推选业主 代表直接参与本次维修基金的使用和工程质量的监管。 2、对于以上所需更换的项目采用招标的办法进行。篇二：电教多媒体设备维修资金申请 报告 漠川中学电教多媒体等设备维护维修资金 申请报告 尊敬的兴安县人民教育局领导: 自2012年薄改项目实施以来,我校电教多媒体等设备得到了全面充实。现六个班配备了 “班班通”、5台教师电子备课电脑，1个中心机房、电脑机房41台电脑、各实验室投影加电 脑、20ｍ宽带上网??现在全校师生均习惯于先进的电教设备进行的教学与学习。 为确保相关设备的正常应用，这几年来我校加大了后续资金的维护支持。但目前由于设

试论述引起水轮发电机组振动的原因

试论述引起水轮发电机组振动的原因、振动机理及相应振动故障的处理措施 水轮发电机组的振动与一般动力机械振动有一定差异，机组振动的现象是比较明显的，但振源往往是隐蔽的，除了机器本身转动或固定部分引起的振动外，还需考虑发电机电磁力以及作用于水轮机过流部分的流动压力对系统及其部件振动的影响。引起水轮发电机组振动的原因多种多样，往往是几种振源同时存在，通常认为使机组产生振动的干扰力源主要来自水力、机械和电气三个方面，三者相互影响、相互作用，常常交织在一起，形成耦合振动。 水轮发电机组的一般振动不会危害机组，但当机组振动超过允许值，尤其是长期振动及发生共振时，对供电质量、机组使用寿命、附属设备及仪器是性能、机组基础和周围的建筑物，甚至对整个水电站的安全经济运行等，都会带来严重的危害。 其危害性大致有以下几类： 1)引起机组零部件金属和焊缝间疲劳破坏区的形成和扩大，从而使之产生裂纹，甚至 断裂损坏而报废。 2)使机组部分紧固部件松动，不仅会导致这些紧固件本身的断裂，而且加剧被其连接 部分的振动，促使它们加速损坏。 3)加速机组转动部分相互磨损程度。如大轴剧烈摆动，可使轴与轴瓦的温度升高，使 轴瓦烧毁；发电机转子振动过大增加滑环与电刷的磨损程度，并使温度升高，使轴瓦烧毁，并使电刷火花不断增大 4)尾水管中形成的涡流脉动压力，可使过水系统发生振荡，机组出力摆动，使尾水管 壁产生裂缝，严重时可使整体尾水设施遭到破坏。 5)水轮机组共振引起的后果更加严重。如机组设备与厂房的共振，可使整个设备和厂 房遭到不同程度的损坏 1、水力方面 水力振动由水轮机水力部分的动水压力的干扰造成的振动叫水力振动。产生振动的水力因素主要有:尾水管内低频涡带、卡门涡列、叶道涡引起的水力不稳定、过度过程中

引起蒸汽轮机机组异常振动的原因参考文本

引起蒸汽轮机机组异常振动的原因参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

引起蒸汽轮机机组异常振动的原因参考 文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 引起蒸汽轮机机组异常振动的因素多种多样，但从形 成原因来看有三大类。 a.结构方面的原因 即与机器设计、构造方面的缺点有关，这种原因是由 制造厂带来的，如果不从结构方面采取措施不易消除。 b.安装方面的原因 机器在组合装配和现场安装方面的缺点造成的，这种 异常振动如果确实找到原因的话，通过检修或重装可以消 除。 c.运行方面的原因 由于机器不正确的运行操作造成的，或者由于机器损

伤或过度磨损形成的。这种原因通过正确操作、检修是可以克服的和避免的。 结构方面的原因，属于设计，制造方面的问题，主要由制造厂形成的，后两种原因则与使用厂有关。 d.安装方面的原因 属于安装方面的原因，会造成新安装后或检修后的机组在投入运行时发生异常振动，这种振动还会随着继续运行而加剧。造成振动的原因不仅是蒸汽轮机方面的安装质量，也可能在压缩机、联轴器、变速器甚至在管道或基础方面，这种原因从大的方面可以分成以下几种。 (1)转动部分平衡的不正确。 (2)蒸汽轮机、变速器、压缩机等对中不好。 (3)机组附属转动件，如调速器、主轴带动的油泵、危急保安器等部件平衡的不好，安装不良。 (4)受热的机件安装的不正确，在冷态安装时没有考虑

电动机三种典型振动故障诊断

电动机三种典型振动故障的诊断 1 引言 某造纸厂一台电动机先后出现了三种典型的振动故障: (1) 基础刚性差; (2) 电气故障; (3) 滚动轴承损坏。 现将诊断分析及处理过程进行简单的描述和总结: 此电动机安装于临时混凝土基础上，基础由四根混凝土支柱支撑于二楼楼板横梁上，基础较为薄弱。电动机运行时振动较大，基础平台上感觉共振强烈。没有发现其他异常。 电动机结构型式及技术参数如下: 三相绕线型异步电动机 型号:yr710-6 额定功率:2000kw 额定转速:991r/min 工作频率:50hz 额定电压:10kv 极数:6 滚动轴承:联轴节端nu244c3; 6244c3 末端: nu244c3 (fag) 针对本电动机的特点,采用entek data pactm 1500数据采集器＋9000a-lbv加速度传感器; enmoniter odyssey软件进行振动数据的采集和分析: 2 电动机基础刚性弱的诊断过程 2001年8月21日，采用entek data pactm 1500数据采集器对此电动机进行测试。首先，

断开联轴节，进行电动机单试。测量电动机两端轴承座处水平、垂直、轴向三个方向的振动速度有效值(mm/s rms)、振动尖峰能量(gse)幅值及频谱;测量电动机地脚螺栓、基础、基础邻近台板各点及台板下支撑柱上各点的振动位移峰峰值(μm p-p); 测量电动机两侧轴承座 水平、垂直方向的工频(1×n)振动相位角。将电动机断电，采集断电瞬间前后电动机振动频谱瀑布图。 之后，重新找正对中，带负荷运行进行测试，测试内容同上。 测点位置如图1所示;对电动机基础、地脚螺栓及台板各点振动幅值进行测量的数据如图2、图3所示。 图1 图2 振动数据侧视图

空冷风机破坏性振动解决办法

空冷风机破坏性振动解决办法 [摘要]本文介绍了气体分馏车间车间塔顶空冷风机破坏性振动造成的损害，分析了空冷风机振动的机理，通过实际测量的振动数据证明了增加刚性支撑是降低振动振幅和振速的合理手段。 [关键字]振动；频率；转速；一次扰动频率；高频扰动 前言： 车间空冷风机自2006年6月，由于启运时间长、使用频率高、冷却负荷大，风机经常出现故障，主要表现在空冷风机振动严重、噪声大、经常性翅片折断，对平稳生产影响很大。经进一步测量和数据分析认为振动是故障的主要原因，并于2006年9月对原空冷风机的钢结构支架进行改造，焊接加强角钢对空冷风机整体加固，经过改造空冷风机振动明显下降，改造后运行平稳，故障率大大降低。 1.简介 气分车间空冷风机共有6台，型号为Gz-BF-45HK4-VS37，叶轮直径4.5m，由电动机驱动，其中有三台变频可以通过变频器调节风机转速。空冷风机是蒸馏过程中塔顶冷却和塔压控制的重要设备，自2006年6月空冷风机开始振动异常，风机运行时振动声音大、振幅大，强烈的振动使得从6月份到8月份空冷故障率大幅上升，共发生5次严重故障： 2.引起空冷风机振动的原因分析： 每个风机单元主要由风机、电机、传动机构和风机壳架等组成。引起机械振动的原因是多方面的，根据风机的具体结构分析，主要的振动根源有以下几方面： （1）运转机械的不平衡。这里主要是风机翅片的转动不平衡，振动应具有一定的规律性，其频率大致等于电机的转数。（钳工进行动平衡校对没有发现转动不平衡） （2）传动轴系的振动。按照振动的特性又可分成以下三类： a.由电机的转矩不均匀引起的扭转振动； b.由轴承间距和转速的不利配合引起的横向振动； c.由风机的不均匀推力引起的纵向振动。（常减压空冷风机用皮带传动故不存在a、b振动情况，但c纵向振动影响较大） （3）风机扰动。一般风机扰动常成为通风设备振动的主要根源。按振动的

汽轮发电机组振动的各种因素

汽轮发电机组振动的各种因素 【摘要】汽轮机组从设计到运行的过程都可能产生振动，必将影响整个系统的功能发挥，对此，必须引起管理部门的重视，本文从其设计，制造，安装和检修几方面进行分析，找出了影响机组振动的因素，提出具有针对性的措施。 【关键词】汽轮发电机振动影响因素 汽轮机组的轴承振动程度直接影响到机组整体的运行情况，只有保证安全的运行，才能保证收益，引起发电机组异常振动的原因很多，可能是由于振动制造的问题，或者是安装检修不当造成的振动，本文就对其进行详细的分析。 1 设计制造不当导致的机组振动 汽轮发电机属于调整运转的机械，一旦质子与旋转中心无法重合，会产生离心力，对轴承产生激振力而使之引起机组振动异常，这就要求在安装时要对每片叶片进行平衡检查，保证其不平衡的数值在合格的范围内。 从制造的角度上来看，造成汽轮发电机组转子不平衡的原因是由于对机械的精度处理不当，装配工艺无法满足生产需要，因此，必须提高机械加工的精度，保证质量，降低转子的原始不平衡。 设计不当也会引起机组振动，轴承的选取，稳定性不足都会导致振动，引发机组运转危险。 2 安装检修不当导致的振动 安装与检修过程中的工艺质量对于机组振动的影响十分大，经过实践分析，由于安装和检修引起振动的情况十分普遍，其中主要有以下几个方面： 2.1 标高安装不当 由于轴承的标高没有按照设计的要求安装将会导致两端不平衡，引发自激振动，油膜振动和汽流激振等；而负面较重的一边，由于吃力太大，会引起轴瓦温度升高，当轴瓦乌金温度达到一定值时，很容易产生轴瓦乌金过热现象，从而造成机组的振动。这就要求在安装过程根据设计的要求进行安装，结合现场的实际情况调整标高，保持平衡。 2.2 轴承自身特征决定 轴承的轴瓦、顶隙对轴承的稳定性有一定的影响，外界因素影响下极容易导致振动。而其连接状况则主要影响其刚度，如果刚度不足，引起的异常振动将较大，这就要求必须做好刚度的控制。

水轮发电机组振动原因分析

水轮发电机组振动原因 分析 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

水轮发电机组振动原因分析水轮发电机组的振动问题与一般动力机械的振动有一定差异,除了机器本身转动或固定部分引起的振动外,尚需考虑发电机的电磁力以及作用于水轮机过流部分的流动压力对系统及其部件振动的影响。在机组运转的状态下,流体—机械—电磁三部分是相互影响的。例如,当水流流动激起机组转动部分振动时,在发电机转子与定子之间会导致气隙不对称变化,由此产生的磁拉力不平衡也会造成机组转动部分的振动,而转动部分的运动状态出现某些变化后,又会对水轮机的水流流场及发电机的磁场产生影响。因此,水轮机的振动是电气、机械、流体等多种原因引起的。可见,完全按照这三者的相互关系来研究系统的振动是不够的。鉴于问题的复杂性,将引起水轮机组振动原因大致分为机械、水力、电气三方面的因素来研究,为水电厂生产管理、运行、检修人员提供参考意见,以便制定出相应的预防和消振措施。 1水轮发电机组振动的危害振动是旋转机械不可避免的现象,若能将其振幅限制在允许范围内,就能确保机组安全正常运行。但较大振动对机组安全是不利的,会造成如下危害:

ａ)使机组各连接部件松动,使各转动部件与静止部件之间产生摩擦甚至扫膛而损坏; ｂ)引起零部件或焊缝的疲劳、形成并扩大裂缝甚至断裂; ｃ)尾水管低频压力脉动可使尾水管壁产生裂缝;当其频率与发电机或电力系统的自振频率接近时,将发生共振,引起机组出力大幅度波动,可能会造成机组从电力系统中解列,甚至危及厂房及水工建筑物。下面简单介绍几起天桥水电厂机组振动引起的事故,以便从中了解机组振动的起因。 ａ)20世纪80年代初,天桥水电站多次发生因振动摆度过大而引起的设备损坏事故。1980年8月3号机由于上导轴承摆度大导致4个上导瓦背垫块断裂;1982年10月3号机发生发电机扫膛严重事故,上导瓦架与上机架固定螺栓8只中的5只被剪断,1只定位销剪断、瓦架变形。上机架振幅达022ｍｍ,水导轴承处振幅达020ｍｍ。水轮机轴与发电机大轴法兰联接处摆度为074ｍｍ,后经测量分析为机组轴承中心不正,发电机转子外圆度超标,空气间隙不匀等原因所致。