园林绿化工程质量通病大全

园林景观工程

《质量通病与防治指引手册》

目录

一、总则.............................................................

二、园林基础工程及土方工程...........................................

1、挖填土方........................................................

（1）挖方边坡塌方................................................

（2）回填土方局部或者大面积沉降..................................

（3）基坑（槽）泡水 (3)

2、回填土方质量....................................................

（1）基层回填土方质量不符合要求..................................

（2）栽植土质量不符合要求........................................

3、栽植地形塑造....................................................

（1）台阶式、坟堆式地形..........................................

（2）地形塑造与绿化种植脱离......................................

三、园路及场地工程...................................................

1、路基填筑........................................................

（1）路基沉陷....................................................

（2）路基填土压实密度达不到要求..................................

（3）园路、铺地出现裂缝，凹陷、翻浆现象..........................

（4）路牙、侧石、台阶松动........................................

2、混凝土和沥青道路 (8)

（1）混凝土道路路面龟裂..........................................

（2）混凝土道路路面横向裂缝......................................

（3）沥青路面沥青混合料配比不合理............... 错误!未定义书签。

（4）沥青路面边缘烂边、平石啃边..................................

3、园路及铺地饰面..................................................

（1）铺面板材或混凝土砖出现沉降、开裂现象........................

（2）铺面板材或混凝土砖松动冒浆..................................

（3）彩色铺面板或混凝土砖褪色....................................

（4）铺面板或混凝土砖灌缝不饱满..................................

（5）块料铺面的纹理及材料色差变化大..............................

（6）路面、铺地积水..............................................

（7）侧缘石缝宽不均匀且勾缝砂浆颜色不统一........................

（8）转角处侧缘石接缝呈三角形....................................

（9）植草格、植草砖沉陷、积水....................................

（10）植草格、植草砖内草皮长势不佳或死亡.........................

（11）卵石园路中鹅卵石脱落.......................................

（12）洗米石施工粗糙.............................................

（13）雨水井高出周围路面或绿地...................................

（14）各类检查井与周围道路路面或绿地衔接不顺.....................

四、园林建筑与饰面工程...............................................

1、墙、柱饰面工程..................................................

（1）饰面石材质量差..............................................

（2）饰面板材空鼓、不牢固、脱落..................................

（3）墙面垂直度及表面平整度误差较大..............................

（4）饰面石材泛碱吐霜............................................

（5）石材锈斑....................................................

（6）墙面涂料剥落、龟裂..........................................

2、假山工程 (23)

（1）假山山体沉降、裂缝..........................................

（2）塑山山体面层裂缝、脱落......................................

（3）园林木结构工程..............................................

五、园林绿化工程.....................................................

1、植物栽植........................................................

（1）整株植物叶片萎蔫............................................

（2）树木在抽枝展叶后，枝叶又萎缩甚至死亡........................

（3）树木种植后不久出现倾斜......................................

（4）树木伤口腐烂、枝条枯死......................................

（5）苗木种植不符合要求..........................................

（6）种植放样走样................................................

（7）灌木种植稀疏................................................

（8）苗木选择时规格没有严格控制..................................

（9）绿化种植与土建、机电交叉施工................................

2、草坪工程........................................................

（1）草坪中杂草多............................... 错误!未定义书签。

（2）草坪表面不平整，雨后有积水..................................

（3）草坪的黄化现象..............................................

六、园林水景工程.....................................................

1、一般水景工程....................................................

（1）喷泉喷射流量不稳定..........................................

（2）水景污染现象................................................

2、人工湖泊、河道工程..............................................

（1）驳岸岸线偏位................................................

（2）重力式驳岸倾倒..............................................

（3）驳岸沉陷、倾斜、倒塌........................................

（4）水体的富营养化现象..........................................

（5）水生植物配置不科学..........................................

（6）人工湖（河）底、驳岸渗水 (38)

七、板顶绿化工程.....................................................

1、车库顶、屋顶上的绿化排水层未处理好..............................

一、总则

1、为提高本公司园林景观工程的质量，控制景观工程质量通病，依据国家有关法规和规范，结合本公司各工程项目的实际情况，特制定本控制标准指引。

2、本控制标准指引的园林景观工程质量通病范围，是以工程施工过程中以及完工后易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷等。

3、园林景观工程质量通病的控制方法、措施和要求除执行本指引外，还应执行国家、省、地方等相关园林景观工程的标准和规范。

4、本控制标准指引的内容如果有错漏的，请各项目在发现后及时反馈，以便修改。

5、本控制标准指引的一切解释权归安徽水利园林装饰分公司总工室。

二、园林基础工程及土方工程

1、挖填土方

（1）挖方边坡塌方

现象：

在场地平整过程中或者平整后，挖方边坡土方局部或者大面积发生塌方现象。原因分析：

A、采用机械平整，未按照由上而下分层开挖的顺序，而是切割坡脚开挖，使边坡失衡，造成塌方和滑坡现象；

B、由于地表水或者地下水的作用，使坡脚受到破坏，坡体失衡而发生塌方；

C、在软土地段，由于边坡顶部大量堆土或者堆积建筑材料或行驶车辆、施工机械设备的震动等，造成坡体失衡而发生塌方。

防治措施：

A、在边坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，同时避免切割坡脚，以免导致坡脚失稳而造成塌方；

B、在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排降水措施，拦截地表滞水或者地下水，避免冲刷坡面或掏空坡脚，防止坡体失衡而造成塌方；

C、在施工中避免在坡顶大量堆土和堆放建筑材料，并避免行驶车辆和施工机械设备的震动；

D、堆临时性边坡塌方，可将塌方清除，将坡顶线后移、坡度减缓；对永久性边坡局部塌方，可将塌方松土清除后，用块石填砌或由上而下分层回填3：7灰土，与土坡面接触部位做成台阶式搭接，并使连接处接合紧密。

（2）回填土方局部或者大面积沉降

现象：

回填土方区域经过一段时间后出现局部或者大面积不均匀沉降。

原因分析：

A、回填土料质量不符合要求，采用了混有碎石、建筑垃圾、淤泥质土、冻土块、有机物含量大于5%的杂填土作填料，填土不易夯实或有机物质腐烂后造成下沉而形成回填土方下陷；

B、填土厚度过厚或压（夯）实遍数不够，达不到密实要求，致使回填土区域在荷载承重下变形量增大，其承载力和稳定性降低而导致不均匀沉降；

C、回填土的含水量过大或者过小，因而达不到最佳含水率下的夯实密实要求；

D、回填土区域未做好排水措施，致使地表水、地下水流入回填土区域而浸泡回填土和地基，造成填土区域下陷；

E、在原有的沟渠或池塘含水量较大的松软土质上回填土方，施工前基底未抛填砂石或翻晒处理，就直接回填土方；

F、在较陡的坡上回填土方时，施工前对基底未进行挖阶梯形处理就回填土方，在重力的作用下，填土顺着斜坡滑动，而造成回填土方沉降；

G、在寒冷或者严寒地区冬季进行施工时，由于基底土质受冻，而施工前未待土质解冻、夯实处理后就进行回填土方或回填土为冻块土。

防治措施：

A、选择符合回填土要求的土料进行回填，避免采用混有大量碎石、建筑垃圾、淤泥质土、冻块土、有机物含量大于5%的杂填土作填料；

B、填土的密实度应根据工程性质来确定；

C、对有密实度要求的填方，应对所选用的土料通过试验确定其含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实，使其达到设计规定的密实度要求；

D、加强对回填土料的质量、含水量、施工操作规范和压（夯）实密实度的现场检验，按规定取样，严格按每道工序的质量要求进行控制；

E、对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可以采用翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土和其它吸水材料后重新压（夯）实；

F、对由于含水量过小，达不到密实度要求的土层，应预先洒水湿润后再进行压（夯）实；

G、回填土区域周围要做好排水措施，防止地表水、地下水流入回填区域，浸泡回填土和地基而造成回填区域下陷；

H、对于原有的沟渠或池塘含水量较大的松软土质区域回填土方时，应根据基底实际情况进行排水、疏干、挖淤泥、换土、抛石块、砾石、掺石灰等措施处理，以加固基底土质的稳固性；

I、当回填土区域地面坡度大于1/5时，应先将陡坡挖成阶梯形，阶高20~30cm，阶宽100cm，然后分层回填夯实；

J、在寒冷或严寒地区冬季施工时，当基底土质受冻时，应待土质解冻、压（夯）实处理后再进行回填土方或者采用水拌砂的措施来回填。

（3）基坑（槽）泡水

现象：

基坑（槽）开挖后，基坑（槽）内有积水，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下陷。

原因分析：

A、开挖基坑时未设排水沟或者挡水堤，地面水流入基坑；

B、在潜水层或地下水位线以下挖土，未采取任何降、排水措施就进行开挖；

C、在施工中受到连续降水或停电影响。

防治措施：

A、开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑（槽）内，挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟应保持一定的距离，一般为~1.0m；

B、在潜水层或地下水位线以下开挖基坑（槽）时，根据水位的高度、潜水层的厚度和涌水量，做好降、排水工作，将水位将至基底开挖面以下（一般0.5m），再进行开挖；

C、施工中应保持连续的降、排水，直至基坑（槽）回填完毕；

D、对已被水浸泡的基坑（槽），应立即检查降、排水设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净；

E、对已被水浸泡的土质，采取排水晾晒后夯实或抛填碎石、小块石夯实或换土（3:7灰土）夯实。

2、回填土方质量

（1）基层回填土方质量不符合要求

现象：

回填土方质量不符合要求，其中混有大量的碎石、建筑垃圾等杂质或含有大量的有机质或淤泥质土，这将影响到今后地基的下陷，也不利于植物的生长。

原因分析：

A、回填土料主要是利用本工程的开挖料，其混有大量碎石、建筑垃圾等杂质；

B、采用含水量较高的涂料或淤泥质土等不符合要求的土料；

C、采用含有机物质大于5%的生活垃圾等不符合要求的土料；

D、项目部在施工监管中没有严格控制回填土方的质量，致使不符合要求的土

料被回填。

防治措施：

A、避免采用混有大量碎石、建筑垃圾等杂质的开挖料，如使用碎石类土或建筑垃圾作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，回填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处；

B、回填涂料的含水量应符合压（夯）实要求，大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压（夯）实工艺等来确定填料含水量。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；

C、回填土内不得含有有机杂质，不符合要求时应挖出换土回填，应优先利用基槽中挖出的优质土；

D、项目部在监管工作中严格控制，对不合格的回填土料一律不得使用。

（2）栽植土质量不符合要求

现象：

在绿化施工中，各项目为节约工程成本，常采用不符合种植要求的土壤，造成植物成活率不高或成活后生长不良，处于亚健康状态。

原因分析：

A、栽植层土壤中混有大量碎石、建筑垃圾等杂质，致使植物根系无法伸展；

B、栽植层土壤采用的是粘土、重粘性土壤或砂质土壤，土壤通气性、排水能力较差或土壤水分渗透性太强，根系不能充分吸收水分；

C、土壤中营养成份低或盐碱成份过高，苗木移植以后生长过程中营养不能得到充分补充。

防治措施：

A、在施工中严格按照设计要求执行栽植土壤质量标准的规定，严禁把混有大量碎石、建筑垃圾等杂质的土料作栽植土壤，如果在栽植层中混有少量的垃圾，应采取人工深翻清理的办法，清理干净；

B、栽植土需是理化性能较好、结构疏松通气、保水和保肥能力强、适合植物生长的土壤，避免使用粘性较重的粘土或保水能力差的砂质土壤；

C、在种植前对营养成份较低或盐碱成份过高的栽植层土壤进行改良或在栽植穴内和周围施加营养土。

3、栽植地形塑造

（1）台阶式、坟堆式地形

现象：

在放样过程中造成地形辐射不够，形成台阶式、坟堆式地形，缺乏流畅感，严重的则造成排水不畅等现象。

原因分析：

A、施工放样人员，没有理解、参透图纸内在的精髓，就按个人的意图施工，使完成的地形呈台阶式、坟堆式或只有形没有神；

B、施工放线时未能精确的按照图纸施工，随意性较大；

防治措施：

A、放样要把设计师的意图融入实体中，如果只是单纯的照搬照抄，那么就体现不出设计师追求的意念，所完成的地形只有形而没有神。所以施工放样人员，首先要理解。参透图纸内在的精髓，然后通过合理地施工才能更好地表达设计师的意图；

B、栽植土方放样，包括平整场地的放线和自然地形塑造的放线。平整场地的放线，即施工范围的确定而自然地形塑造的放线时园林景观中的一个重要因素，它直接影响着外部空间的美学特征、空间感。视野。小气候等，是其它要素的基础和依托，为能精确的按图施工，在塑造地形放样时，一般采用方格网方法进行定位。（2）地形塑造与绿化种植脱离

现象：

地形塑造与绿化种植出现脱离：如草皮地块与乔灌木地块的地形结合不当，种植乔、灌木地块的地形比铺设草皮地块地形低等。

原因分析：

A、设计图的变更或由于某些原因需要临时增减一些苗木或基础设施，造成新设计的植物与已完成施工的地形结合有冲突；

B、项目部未能领会设计意图且未按图施工，造成图纸与现场不符，致使地形与种植脱离；

C、由于绿化种植和种植土壤塑造的施工单位不同，因其在施工中发生的错误或变更时，未及时相互沟通、协调，也没有根据现场已完成的地形进行苗木栽植。防治措施：

A、遇到设计变更，且又要最大限度的保留原作品中的地貌时，施工放样时应根据现场情况按照图纸设计要求进行合理的放样；

B、地形和绿化种植应该是相辅相成的，如两者由不同的施工单位施工，不管施工中有任何变化，都应相互沟通、协调，使地形和绿化种植达到相辅相成，完美结合。

三、园路及场地工程

1、路基填筑

（1）路基沉陷

现象：

路基局部路段在垂直方向产生较大的沉落，形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。

原因分析：

A、路基填筑前对基底没进行处理。如基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理，或土质松散的基底在填筑前没有进行压实；

B、路基填料选择不当，如采用粉质土或含水量过高的粘土等作填料，不易压实；

C、不同土质的回填料没有分层填筑，而是采用混合填筑，使压实密度达不到要求；

D、压实机械选择不当或压实方法不正确，压实遍数不够等原因，致使压实密度不够或压实不均匀；

E、如路基为软基时，在填筑前没有对软基进行处理，在荷载的作用下，软基被压缩沉降，或者软基虽然经过处理，但因工期紧，沉降时间不足而引起完工后继续沉降。

防治措施：

A、填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土及垃圾，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理；

B、宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水量两个百分点以上时，应采取晾晒或渗入石灰、固化材料等技术措施进行处理；

C、用不同的填料填筑路基时，应分层填筑，每一个水平层均应采取同类材料，不得混合填筑；

D、选择合适的压实机械和正确的压实方法对路基进行压实；

E、对软地基在填筑前应视不同情况采用不同的处理方法；

F、软地基的路面宜采用沥青混凝土或其它易翻挖的路面，路面的横坡应适当提高，防止出现倒坡现象；

G、在路面铺筑前产生路基下沉，应查明原因，采取相应的处理方法，可采用超载预压，待路基下沉稳定后再按设计要求进行路面铺筑，如工期紧可适当换填轻质材料，如粉煤灰、石灰混合料等；

H、路面铺筑后，发生沉降时，一般路基如果发生整体下沉可不做处理，但路基如果发生局部沉降应查明原因后进行补救。

（2）路基填土压实密度达不到要求

现象：

填土经压实后仍然达不到规范固定的压实密度。

原因分析:

A、填土含水量偏大或偏小，没达到最佳含水量时就进行压（夯）实；

B、填料不符合要求，填土颗粒过大（>10cm），颗粒之间间隙过大，不易压实；

C、压实机械选择不当或压实方法不正确或填土厚度过大或压实遍数不够。

防治措施:

A、应使填土的含水量在最佳含水量附近（±2%）时，进行压实；

B、宜选择级配较好的粗粒土作为路基填料，填料的最小强度和最大粒径应符合相关规范的要求；

C、填土应水平分层填筑，分层压实，通常压实厚度不超过20cm；

D、应通过试验来确定压实机械的功率和压实遍数；

E、如填料不符合要求时应挖出进行换土；

F、对含水量过大的填土，可采用翻松晾晒或均匀掺入石灰粉来降低含水量，对含水量过小的土，则洒水湿润后再进行压实；

G、如压实厚度过大或压实机械压实力度不够时，则应翻挖较厚层重新减薄厚度后再进行分层压实，或增大压实机械的功率来压实。

（3）园路、铺地出现裂缝，凹陷、翻浆现象

现象:

道路出现不规则的裂缝、凹陷现象，铺砖路面或石材贴面路面还易出现面层松动以及出现雨后冒浆现象。

原因分析:

A、基层填筑前未对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等进行清理或基础不平整；

B、基底土层松软的区域未进行地基加固处理；

C、基层填料选择不当；

D、基层层次结构的做法不正确；

E、面积较大区域施工时未设置伸缩缝。

防治措施:

A、基层填筑前应按设计要求对基底进行清理，如对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等清理；

B、基底土层松软的区域要进行地基加固处理；

C、基层选用材料要得当，一般采用干碎石、煤渣石灰土、石灰土作基层，并应采用不小于12吨的压路机碾压，每层碾压厚度<20cm；

D、结构层施工采用水泥、砂的混合砂浆，砂浆摊铺宽度每边应大于铺装面5~10cm，石材铺地结合层采用M10水泥砂浆；

E、面层施工时采用整体浇注，过大区域可划分若干地块，但每一块面积在9m*10m之间，地块之间需要做伸缩缝。

（4）路牙、侧石、台阶松动

现象:

道路边侧石、路牙、台阶出现松动现象。

原因分析:

A、基层填筑前未对基底进行处理或处理不当；

B、基层填料选择不当或基础层次结构的施工不规范；

C、其他因素，如车辆碾压致道牙、路牙等松动。

防治措施:

A、基层填筑前应对基底按设计要求进行处理，清除基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等以及对土层松软的区域作加固处理；

B、安放路牙、侧石的结合层，一般采用1:3水泥砂浆2cm，M10水泥砂浆勾缝，路牙、侧石背后要灰土夯实，宽度为50cm，厚度为15cm，密实度为90%以上；

C、安放台阶和蹬道条石时，要基础砂浆找平，平稳安放，按设计的规格进行施工，杜绝小规格条石安放；

D、台阶和踏步如设计中需要外贴饰面材质时，应采用1:3水泥砂浆胶结，并杜绝水泥砂浆粘结层有空隙；

E、防止车辆碾压道牙、路牙等。

2、混凝土和沥青道路

（1）混凝土道路路面龟裂

现象:

混凝土路面表面产生网状、浅细的发丝裂缝，呈小的六角花纹，深度5~10mm。原因分析:

A、混凝土浇注后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧的收缩，导致开裂；

B、混凝土中各类用料配合比例不合理，如水泥用量少、含砂量过大等问题；

C、混凝土在搅拌时水灰比过大以及模板与垫层过于干燥，吸水性大，水分被迅速吸收而导致开裂；

D、混凝土表面过度振荡或抹平，使水泥和细滑料过多上浮于表面而导致裂缝。

防治措施:

A、混凝土路面浇筑完成后，应及时用湿润的材料覆盖，认真浇水养护，防止强风和暴晒。在炎热季节里，必要时应搭遮荫棚施工；

B、配制混凝土时，应严格控制各类用料的配比量，并选择合适的骨料级配和砂量；

C、在浇筑混凝土路面时，应事先将基层和模板浇水湿透，避免其吸收混凝土中的水分；

D、干硬性混凝土采用平板振捣器时，应防止过度振捣而引起砂浆聚集表面。砂浆层厚度应控制在2~5mm范围内，抹平时不必过度抹平；

E、如混凝土在初凝前出现龟裂，可采用镘刀反复抹或重新振捣的方法来清除，再加强保湿养护；

F、如混凝土路面的龟裂对结构强度影响较小，可不予考虑，但必要时应注浆进行表面涂层处理，封闭裂缝。

（2）混凝土道路路面横向裂缝

现象：

沿道路中线大致向垂直的方向产生裂缝，这类裂缝，往往在车行产生的温度作用下，逐渐扩展，最终贯穿板厚。

原因分析：

A、混凝土路面锯缝不及时，由于湿缩和干缩而产生裂缝。当混凝土连续浇筑长度越长、浇筑时气温越高、基层表面越光滑越容易开裂；

B、伸缩缝切割深度过浅，横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在临近伸缩缝处产生新的伸缩缝；

C、混凝土路面基础产生不均匀沉陷，导致板底脱空而断裂；

D、混凝土路面的厚度和强度不足，在荷载和温度应力的作用下产生裂缝。

防治措施：

A、严格掌握混凝土路面的伸缩缝切割时间，一般在抗压强度到10MPa左右即可切割，以边口切割整齐，无碎裂为宜，尽可能及早进行，尤其是夏天，昼夜温差大，更需注意；

B、当连续浇捣长度很长，锯缝设备不足时，可在1/2长度处先锯缝，之后再分段锯，而在条件比较困难时，可间隔几十米设一条压缝，以减少收缩应力的积聚；

C、保证基础稳定、无沉陷，在沟槽回填区域必须按规范要求做到密实、均匀；

D、混凝土路面的结构层与厚度设计应满足交通需要，特别是有重车、超重车的路段；

E、如发生的裂缝不大，可采用聚合物灌浆法将缝隙封住或沿裂缝开槽嵌入弹性粘合修补材料，起到封缝防水的作用；

F、当路面局部区域裂缝较大、咬合能力严重削弱时，应局部翻挖修补。先沿裂缝两侧一定范围内划出标线，最小宽度不小于1m，标线应与中线垂直，然后沿缝锯齐，凿去标线间的混凝土，浇筑新混凝土；

G、当路面发生裂缝面积较大、咬合能力严重削弱时，应将整个路基翻挖后重新浇筑。

（3）沥青路面沥青混合料配比不合理

现象：

车行道路沥青路面沥青混合料类型不合理，面层选用的沥青混合料级配和配比不合理，造成沥青面层出现推拥、松散、露骨现象，且防渗性及吸音性能较差。

分析原因：

A、施工时没有控制好沥青用量，且压实度未达到标准，造成沥青面层出现推拥、松散、露骨现象；

B、对沥青混合料的级配控制不够严，混合料粒径较大，雨水渗到沥青面层中而排不出去，这样在汽车的荷载及温度变化作用下沥青面层会产生破坏。

防治措施：

A、施工时要控制好沥青用量，对沥青混合料的配合比要严格控制，特别是况料和沥青用量，减少运输和摊铺过程中造成的粗细颗粒离析，提高面层的压实密度；

B、根据沥青路面设计规范，沥青面层除应满足车辆的使用要求外，还应满足雨水不渗等要求，宜选用粒径较小、空隙较小的级配混合料，尽量采用小粒径沥青混凝土，以提高沥青路面面层的防渗性。

（4）沥青路面边缘烂边、平石啃边

现象：

沥青混凝土摊铺后，平石边沥青松散，不平整，且平石有啃边破损现象。

原因分析：

A、沥青混凝土摊铺后，平石边没有碾压到位以及没有及时修边，使沥青散乱；

B、碾轮碰到平石，使平石出现啃边破损现象。

防治措施：

A、沥青混凝土摊铺后，平石边要碾压到位，在碾压完成后应采用热墩锤或平板振动夯实平石边的沥青混凝土，并及时修整边线；

B、压路机碾压时应尽量不要碰到平石，对啃边严重的平石应及时更换。

3、园路及铺地饰面

（1）铺面板材或混凝土砖出现沉降、开裂现象

现象：

铺面板材或混凝土砖铺设的道路和铺地，经过一段时间的使用，有时会发生不同程度的沉陷、开裂现象。

原因分析：

A、基层层次结构的做法不正确或基层强度不足；

B、铺面板材或混凝土砖的接缝处无防水功能或防水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失而造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂现象；

C、在不易行车的园路或铺地上行车，造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂；

D、各种管线的铺设，使土基和基层难以有效的压实，导致日后发生沉降。

防治措施：

A、提高基层材料的强度和水稳定性。可用石灰粉、煤灰粒料作为基础，再以石砾、砂或干拌水泥砂或混凝土作垫层，再在其上铺设混凝土砖或铺面板材；

B、禁止在不易行车的园路或铺地上行车、停车，如需要临时行车、停车时，其结构层厚度应适当增加；

C、应严格遵循先铺设管线、后土基、基层，再作铺面的顺序施工。

D、如发生铺面板材或混凝土砖沉陷、开裂时，应在沉降、开裂的地方进行翻挖，重新做基层或垫层，并调整破损的铺面板材或混凝土砖。

（2）铺面板材或混凝土砖松动冒浆

现象：

行人在园路或铺地上行走时，出现铺面板材、混凝土砖翘动、不稳，且有雨后冒浆、溅水的现象。

原因分析：

A、铺面地板或混凝土砖与基础之间的粘结层，未采用水泥砂浆，而用黄砂或石硝替代，使上下层间失去粘结性；铺设铺面板材或混凝土砖时，水泥砂浆过干或过湿或已初凝，影响上下层间的粘结性，也会使铺面板材或混凝土砖松动；

B、用干拌水泥砂作粘结层时，铺设铺面板材或混凝土砖时未适当地敲振，达不到密贴固定；

C、铺面板材或混凝土砖的板块间的接缝处无防水功能或防水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失或走动，造成铺面板材或混凝土砖翘动，且有雨后冒浆、溅水的现象；

防治措施：

A、如采用水泥砂浆为铺面板材和混凝土砖与基础的粘结层时，砂浆要做到随拌、随用、随铺，防止时间过长，避免砂浆凝结或流动性不够，以确保铺面板材或混凝土砖平整密贴，与基层良好的粘结；

B、严格遵守施工工艺规程，精心施工，确保砂浆粘结层与铺面板材或混凝土砖的施工质量。做到“砂浆准确配比，铺面板材或混凝土砖坐浆敲振”等工序，并要注意成品保护，刚刚完成的园路、铺地上禁止行人或行车，达到一定强度后方可使用；

C、如采用在垫层上直接铺设铺面板材或混凝土砖时，基础要平整、密实，垫层厚度要均匀，垫层材料可采用石硝，其抗冲刷性较黄砂好；

D、如发生铺面板材或混凝土砖松动、冒浆时，翻掉松动的铺面板材或混凝土砖，凿去1~2cm的粘结层，重新铺砂浆后再铺铺面板材或混凝土砖，若采用垫层上直接铺设铺面板材或混凝土砖的，可将垫层清除或补充，整平后重新铺板材或混凝土砖。

（3）彩色铺面板或混凝土砖褪色

现象：

彩色铺面板或混凝土砖经过一段时间的使用，面层褪色或鲜艳程度不均匀或有明显的磨损痕迹，影响美观，降低使用寿命。

原因分析：

A、彩色铺面板表面应是~2.0cm彩色混凝土下面为素色混凝土；彩色混凝土砖应是整块为彩色混凝土，但有的产品只在表面有一层薄薄的彩色水泥浆或在混凝土初凝前洒些彩色颜料粉，这类产品不符合质量要求，经不起磨损，很快出现褪色，降低了彩度和明度；

B、无机颜料本身不易褪色，但其与胶结料粘结的好坏，会影响其色泽，且由于彩色混凝土的强度低，不耐磨而褪色；

C、铺面材料被泥、灰尘污染，特别是酸碱性物质的腐蚀，使彩色铺面板和混凝土砖褪色。

防治措施：

A、加强对彩色铺面板和砖成品的质量控制，严格按规定要求加工生产，确保彩色混凝土的厚度；

B、必须保证彩色混凝土的强度，严格控制振捣时间，成品采购应选择有信誉、质量有保证的生产商；

C、经常清扫，避免酸碱性物质的腐蚀，保持铺面板和混凝土砖的洁净。

（4）铺面板或混凝土砖灌缝不饱满

现象：

铺面板材或混凝土砖的缝隙中，黄砂或石屑等填充料填塞不足，或根本没有填充料，导致铺面板材或混凝土砖松动。

原因分析：

A、扫缝填料不足或施工粗糙，造成灌缝不满；

B、填料粒径大，容易堵塞缝隙，影响灌缝密实性，经过一段时间下沉呈未满状态；

C、经雨水冲刷，使填料流失，造成灌缝不满。

防治措施：

A、重视填缝工序，确保所需工日和填料数量，做到认真灌缝、扫缝；

B、灌缝填料粒径要与缝隙的宽度相应，避免上满下空的情况发生；

C、加强养护管理，并及时补填填充料。

（5）块料铺面的纹理及材料色差变化大

现象：

园路或铺地的铺面石材、铺面砖、冰纹路、乱石路、拼花地纹的纹理混乱，不自然，与设计要求差异较大且材料的色差较大。

原因分析：

A、没有严格按照施工图施工，图形混乱，差异较大；

B、选配的材料质量较差，色差较大；

C、分批采购材料或由多家生产商提供，使材料色彩无法统一；

D、对特殊的饰纹未进行小样试验。

防治措施：

A、施工前应编制详细的施工组织设计，并按有关规范施工；

B、采购材料时应选择有信誉、质量有保证的生产商；

C、选择铺面石材、铺面彩色混凝土砖、马赛克等材料采购时，应一次性采购且应由同一家生产商提供，颜色应按设计要求的统一；

D、按照设计的图案花纹施工，必要时进行小样施工，如设计中没有明确纹理图形的，应采用渐变的方法处理（如马赛克、碎料铺面等）。

（6）路面、铺地积水

现象：

道路、园路、广场区域在雨后，个别地方出现积水，排水不干净，影响行人通行、安全和景观效果。

原因分析：

A、路面、铺地表面不平整，有局部沉陷现象；

B、路面、铺地纵横坡不合理；

C、集水井或排水管被垃圾堵塞，流速减慢，路面水难以及时排走，造成积水；

D、排水井设计标高不正确，支管倒落水，以及集水井标高比周围路面高，使路面水难以及时排走引起积水；

E、防滑石材人工凿面的深度不一致。

防治措施：

A、道路、铺地的基础应有足够的强度和密实度，以减少铺饰面由于基础沉降而沉陷；

B、绘制场地施工坐标方格网，按图上坐标在坐标点上打桩定点，考虑排水方向和做好场地找坡，横坡与纵坡比要合理，较大场面积的场地要分区找坡，回填灰土要夯实，场地平整度变化控制在20mm范围内；

C、加强维护管理，及时清除、疏通集水井和排水管中的堵塞物；

D、如集水井的标高要比周围路面高，应翻开井盖，取下井座，将集水井墙身降至正确位置，重新恢复井座、井盖的位置；

E、防滑石材人工凿面的深度要统一。

（7）侧缘石缝宽不均匀且勾缝砂浆颜色不统一

现象：

侧缘石砌筑时，缘石之间的缝隙有大、有小，很不均匀，且勾缝砂浆颜色与缘石颜色不统一，影响外观效果。

原因分析：

A、侧缘石砌筑的缝宽，在设计上没有规定，工人施工时没有控制缝宽的标准，而是根据自己的意图施工，使缘石间缝宽不均匀；

B、勾缝所用的水泥砂浆未按缘石的颜色进行配置，导致两者间颜色有差异。防治措施：

A、侧石砌筑的缝宽，在设计上没有规定，但因从美观和养护管理的角度考虑，缘石之间应留有1cm的间隙较好。为解决砌筑时缝宽不均匀，应采用Ф10圆钢筋作标准插件，侧缘石铺设时在两缘石之间插入Ф10圆钢筋来控制缝宽，铺设好后抽出钢筋，并用M10水泥砂浆勾缝；

B、水泥砂浆勾缝时应根据缘石的颜色配置成同色或相近颜色的水泥砂浆进行勾缝。

（8）转角处侧缘石接缝呈三角形

现象：

道路交叉或者转角处的侧缘石间的接缝，内侧缘石直接连结，缝隙很小，外侧接缝很大，大概2cm以上，从表面看呈“三角形”，并且缘石间的砂浆胶结不完

全，不符合规范，不美观。

原因分析：

A、施工时没有拉线定位或定点有误；

B、施工时没有根据现场情况进行异型加工。

防治措施：

A、必须精心施工，坚持拉线定位，放样施工，弯道处应坚持“多放点，反复看”的原则；

B、先预放侧缘石并用划笔在缘石上划出需要异型加工的切割线，角度大小视各个转角的不同而定，然后进行机械切割、安放施工。

（9）植草格、植草砖沉陷、积水

现象：

植草格、植草砖在汽车长时间的碾压下，出现沉陷、积水。

原因分析：

A、施压的汽车载重过大，超过植草格、植草砖及基础的承载力，造成不均匀沉陷，并导致面层不平整而引起积水现象；

B、植草格、植草砖的基础未设计排水或排水不通畅；

C、草坪格易发生热胀情况，固定不牢固时易发生松动、变形。

防治措施：

A、在铺设基础结构层时，特别要注意保证有足够的渗水性，结构层的承载力和厚度应符合所需要承载的负荷；

B、铺设植草格、植草砖前，需做好基础排水处理，严格按设计要求施工，并在基础结构层上铺设一层2~3cm后的砂混合物，有利排水；

C、植草格安装时，为使其很好的固定安装在地基上，底部应交错排列，在整块区域外围加收边或者用固定钉将其固定，并为了避免植草格可能发生热胀情况，应在每块植草格之间预留1~1.5cm的缝隙。

（10）植草格、植草砖内草皮长势不佳或死亡

现象：

众多停车区是由植草格或植草砖建造的，其内铺设的草皮（尤其是植草砖内的草）经过一段时间后，草皮长势不佳或死亡。

原因分析：

A、由于结构层的特殊性，其保水、保肥性不强，经常发生草皮由于缺水而死亡的现象（尤其在夏季），同时在维护方面有一定难度，修剪较困难；

B、由于经常在上面承载重负荷，造成不均匀沉陷，使面层不平整，引起积水而导致草皮死亡；

C、由于车子长期碾压，而导致草皮受损乃至死亡。

防治措施：

A、结构层施工时，注意做好排水施工，避免有积水现象产生；

B、做好结构层的处理，最大限度地考虑所能承载的负荷，或避免超负荷的车辆停放；以免产生不均匀沉陷而引起积水；

C、考虑到停车场的特殊性，在草皮品种选择上以选择耐碾压、耐践踏的草种；

D、加强养护管理，及时的做好排水和补植草皮。

（11）卵石园路中鹅卵石脱落

现象：

鹅卵石饰面的园路、铺地等，出现鹅卵石不同程度的脱落现象。

原因分析：

A、砂浆铺设厚度不够，鹅卵石截面大部分显露在外部，结合力较差；

B、鹅卵石没有清洗干净，杂质较多，使鹅卵石与砂浆层不能充分、有效地胶结；

C、砂浆结合层的混凝土配比达不到要求，使鹅卵石与砂浆层结合力较差。

防治措施：

A、施工时先夯实素土层，铺设混凝土后，胶结层厚度应大于鹅卵石的粒径，放置鹅卵石时，要将鹅卵石压实至深度70%为宜；

B、鹅卵石安放前应清洗干净，避免杂质影响鹅卵石与砂浆的结合力；

C、严格按照设计要求规范施工，砂浆结合层的混凝土配比按要去进行配比，并在施工完毕后，应用清水将鹅卵石清洗干净。

（12）洗米石施工粗糙

现象：

洗米石饰面的花坛、水池壁、园路等施工工艺粗糙，主要由于擦洗石子时未按施工工艺进行擦洗，致使大部分洗米石嵌在水泥粉中，或者在水泥粉未稍干的时就急于擦洗，致使石子脱离而不均匀、稀疏，效果不理想。

原因分析：

A、施工时未按设计要求做好石子、水泥和石粉的配比，如水泥和石粉太多，擦洗时又不按工艺施工，使洗米石不能清晰露出；

B、在水泥太干或水泥未稍干时擦拭石子，致使水泥擦洗不掉或石子脱落。

防治措施：

A、将颗粒饱满均匀天然石子、水泥和石粉按设计要求的比例配置；

B、擦洗石子时应按施工工艺进行施工，应在水泥表面稍干（50%）时用海绵

预制管桩质量通病及预防措施

PHC预应力混凝土管桩 常见质量通病及防治措施 一、PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有： 1.沉桩困难，达不到设计标高； 2.桩偏移或倾斜过大； 3.桩达到设计标高或深度，但桩承载力不足； 4.压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象； 5.桩体破损，影响桩的继续下沉。 二、原因分析： 1、沉桩困难，达不到设计标高 主要原因分析：1）压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足；2）压桩中途停歇时间过长；3）压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或突然停电；4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土中的障碍物及硬夹层等情况；5）忽略了桩距过密或压桩顺序不合理，人为形成“封闭桩”，使地基土挤密，强度增加；6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身、或桩尖破损，被迫停压；7）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞；8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩停在硬夹层中接桩。 相应预防措施：1）配备合适压桩设备，保证有足够的压入能力；2）一根桩应连续压入，不应中途停歇；3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备能正常运行，避开停电时间施工；4）分析地质资料，排除浅层障碍物。配足压桩，确保桩能顺利穿过硬夹层等；5）制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭桩”；6）严把制桩各个环节质量关，加强对进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求；7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度；8）合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3-4台焊机同时对称焊接，

尽量缩短焊接时间，使桩能快速连续压入。 2、桩偏移或倾斜过大 主要原因分析：1）压桩机大身（平台）没有调平；2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直；3）就位插入时精度不足；4）相邻送桩孔的影响；5）地下障碍物、场地下限的影响；6）送桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压；7）桩尖偏斜或桩体弯曲；8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不再同一轴线上；9）压桩顺序不合理，后压的桩及先压的桩；10）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当。 相应预防措施：1）压桩施工时一定要用顶升油缸将装机大身（平台）调平；2）压桩施工前将立柱和大身（平台）调至垂直状态；3）桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向保证其垂直度；4）送桩孔应及时回填；5）施工前详细调查掌握施工环境、厂址建筑历史和地层土性，填土层的土性及分布状况，预先清除障碍物；6）施工时确保桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上，并在施工时及时调整校验；7）提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生，不合格的桩坚决不用；8）提高施工焊接质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收；9）制定合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超空隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累计叠加，减小挤土影响；10）压桩结束10天左右，待超空隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度和刚度，避免侧向土体位移，机械开挖至桩顶30mm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。 3、桩达到设计标高或深度，但桩承载力不足 主要原因分析：1）设计桩端持力层面起伏较大；2）地质勘察资料不详细，造成桩长设计不足，桩尖未进入持力层足够的深度；3）试桩时休止期未达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。 相应预防措施：1）当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并采取不

桩基础工程质量通病及防治措施

桩基础工程质量通病及防治措施 一、桩身断裂与治理方法 1.1现象 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施工被迫停止。 1.2原因分析 桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。主要原因有以下几点。 1.2.1一节桩的长细比过大，沉入时，又遇到较硬的土层，或桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 1.2.2桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。 1.2.3采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。 1.2.4两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当（一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥锚接）。 1.3治理方法 当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，据工程地质

条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补1根桩时，可在轴线内、外补；补两根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。 二、沉桩达不到设计要求与防治措施 1.1现象 桩设计时是以贯人度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。个别工程设计人员要求双控，更增加了困难。 1.2原因分析 1.2.1一方面，勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。另一方面，勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就很难达到设计要求的施工控制标准。 1.2.2以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能求出贯入度。但群桩施工时，砂层越挤越密，最后就有沉不下去的现象。 1.2.3桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩顶被打碎或桩身被打断，致使桩不能继续打入。特别是柱基群桩，布桩过密互相挤实，施打顺序选择不合理。 1.3防治措施

建筑工程质量通病防治措施(大全)

建筑工程质量通病防治措施 1.土方工程 1.1场地积水场地范围内局部积水 原因分析: (1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。(2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)测量错误，使场地标高不一。 防治措施:场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。 1.2填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌 原因分析: (1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。(4)边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。 防治措施:永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 1.3填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。

原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。 防治措施: 夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。 1.4回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。原因分析1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够。(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 防治措施: 选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。 处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。 1.5挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。

建筑工程质量通病防治措施范本

整体解决方案系列 建筑工程质量通病防治措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-39935建筑工程质量通病防治措施Common quality control measures for construction projects 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)主体工程: 1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有: a.模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前，木模湿润水要足够。 e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错

位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位. d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上，再行施焊。 f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑砼时，不得踩踏板的负弯筋。 3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

质量通病防治方案

XXX工程 质量通病防治措施方案 批准： 审核： 编制：

XXX项目经理部 二零一八年三月十五日 目录 一、工程概况 (1) 二、质量目标 (1) 三、项目部质量保证体系、制度的建立 (1) 四、质量通病防治措施 (2) （一）总体措施 (2) （二）关键工序质量控制点的设置及质量预控 (2) （三）各主要分项工程质量通病防治的具体措施 (6)

XXX项目 质量通病防治措施方案 一、工程概况 1、XXX项目一标段，位于XXX。 其中：XXXXXXXX； 工程设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。 二、质量目标 1、确保“XXX”，争创“XXX”；“XXX”。 2、目标值： 地基与基础和主体结构工程上级质量监督部门检验必须达到一次性合格。 单位工程质量及控制资料： 分项工程检验批验收合格率达到100%； 分部、分项工程质量验收达到一次交验合格； 单位工程观感质量检查均应达到“好”； 单位工程质量控制资料同步齐全； 主体工程砼外光内实；装饰工程观感质量检查评价良好。 主要功能项目的抽查结果均应达到齐全完整、合格。 三、项目部质量保证体系、制度的建立 为使本工程质量上台阶，成为我公司品牌工程、样板工程，工程公司在配备该项目班子成员及选择施工队伍时从专业水平、施工能力、管理能力等各个方面综合考虑从优、从精配备以满足要求。 根据本项目的建设规模、质量要求，建立以项目经理为主的项目部质量保证体系：

项目经理部质量管理组织机构图 四、质量通病防治措施 （一）总体措施 根据本工程的特点，认真执行《管理手册》，从施工人员技术培训到各种机具的保养维修，从从原材料控制到工程质量评定等一切活动，都在质量保证、质量控制体系下进行，有效地防止质量通病的发生。 对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预见，并制定分项防治措施，施工中着重进行控制。 施工前进行详细的技术交底，使操作人们明确每个分项工程的施工方法，质量通病产生的原因及预防措施， 施工中严把施工程序中的每一个环节，严格按工艺标准要求操作，管理人员认真检查，确保防治措施落实到各施工质量的关键点上。 （二）关键工序质量控制点的设置及质量预控 一）、关键工序质量控制点的设置 根据该工程的特点，确定如下关键和特殊工序质量作为质量控制的重点。

建筑工程质量通病(整理标准版)

目录 第一章框架填充墙裂缝、外墙渗漏防治技术措施 (1) 一、构造要求 (1) 二、施工要求 (4) 第二章楼板裂缝控制与防治技术措施 (9) 一、构造要求 (9) 二、施工要求 (10) 第三章楼地面渗漏水的防治技术措施 (14) 一、构造要求 (14) 二、施工要求 (14) 第四章门窗渗漏水的防治技术措施 (16) 一、构造要求 (16) 二、施工要求 (16) 第五章屋面渗漏水的防治技术措施 (19) 一、构造要求 (19) 二、施工要求 (20) 第六章变形缝渗漏水的防治技术措施 (24) 一、构造要求 (24) 二、施工要求 (24) 第七章室内标高和几何尺寸施工控制措施 (26) 一、构造要求 (28) 二、施工要求 (29) 一、构造要求 (32) 二、施工要求 (32) 第十章电气工程质量通病防治技术措施 (40) 一、构造要求 (40) 二、施工要求 (41) 一、构造要求 (50) 二、施工要求 (51) 第一章框架填充墙裂缝、外墙渗漏防治技术措施 一、构造要求 1、住宅的地基基础设计必须控制变形值，并按湖北省地方标准 《建筑地基基础技术规范》DB42/242的有关规定进行地基变形计算， 除应符合该标准第5.3.1条的规定外，对于采用天然地基和复合地基 的住宅工程中心点的计算沉降量不宜大于150mm。建筑物地基基础、 主体结构工程必须按《混凝土结构设计规范》GB50010和《砌体结构

设计规范》GB50003的要求设置伸缩缝或采取有效防治墙体裂缝的措施。 2、墙体窗洞口部位窗台标高处设置现浇钢筋混凝土窗台板，混凝土强度等级不低于C20，板厚不小于100mm，内配纵向钢筋不小于3φ8、分布筋φ6@250mm，两端伸入墙体内不小于250mm，或延伸至与构造柱、框架柱连接。 3、墙体门窗洞口顶标高与圈梁、框架梁底标高不同时，若两者相差不大于300mm，过梁应与圈梁、框架梁一起现浇（见图1-1-1），否则设置的过梁两端伸入墙体内不小于250mm，或延伸至与构造柱、框架柱连接，其混凝土强度等级不低于C20，过梁宽同墙厚。 图1-1-1 4、在容易出现墙体裂缝的部位如顶层、底层及建筑物端部等，填充墙应采取下列加强措施： （1）所有墙体转角、纵横墙体相交部位，墙长超过4m墙的中部、墙体端部无拉接处，构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，其混凝土强度等级不低于C20，纵筋4Φ12、箍筋φ6@200mm，构造柱纵向钢筋与主体结构可靠连接。 （2）砌块墙净高大于4m时，于墙体半高处加设一道与框架柱、

浅谈如何防治钻孔灌注桩钻孔施工时的质量通病和采取的措施

浅谈如何防治钻孔灌注桩钻孔施工时质量通病 钻孔灌注桩作为一种基础形式，目前在我国广泛使用在铁路桥梁、公路桥梁、城市各种桥梁中，这是因为这种施工方法，可以变水下作业为水上施工，从而大大简化施工，缩短工期，降低了工程造价，而且所需设备简单，操作方便。但其施工质量难于控制，发生事故后又较难处理。因此如何在施工工艺上采取一些措施，尽量避免或杜绝质量事故的发生，以确保施工顺利进行，一直是工程技术人员探讨的课题。笔者根据自己施工多座灌注桩桥梁的实践经验，谈谈 一、钻进中坍孔 在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就表示已坍孔。此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，钻孔便无法正常进行，易造成掉钻、埋钻事故。 防治措施： 1、在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重，粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于22。并放慢进尺速度(钻孔进尺的平均速度一般控制在6-7米/h为宜)，也可投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击，将粘土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。 2、根据不同地质，调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。黄泥浆的比重控制在1.25～1.30左右，数量不少于单桩井孔体积的2倍。实践证明：高质充足的黄泥浆是确保钻孔灌注桩施工质量的关键之一。钻制井孔上段6～7米时，可不必向井孔内输入高压水，让钻渣自然形成浓稠的低质泥浆护壁，特别是护住护筒底脚处的井壁(这一位置最易坍塌)。 3、清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度，中段6～7m可输入高压水承压清孔。下段6～7m输入黄泥浆，如此作法，既有效地保证了施工质量，又节省了费用较高的黄泥用量。 4、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。 5、发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1～2m。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。 二、钻孔偏斜 现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符合要求的标准或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会会使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小于设计要求造成钻孔偏斜的原因大致有五个方面：

质量通病防治措施(带图片)

质量通病防治及质量控制管理措施 工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层起壳，平顶起壳；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；阳台开裂；下水管道堵塞不畅等。 对这些质量通病，我公司通过创多项优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是： 1、要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。 2、在本工序开始前的如开班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确各施工人员和管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。 3、对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。 4、在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。 模板工程主要质量通病的防治 1、轴线偏位的预防措施 （1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。 (2)柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。 (3)支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖 向、水平位置的准确。 (4)浇筑砼时，要对称下料。 2、模板标高偏差的预防措施 (1)每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3、模板接缝不严的预防措施 (1)梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。 (2)钢筋工程主要质量通病的防治 4、楼板上筋下踏的预防措施 (1)按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。 (2)严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。 5、基础钢筋倒钩的预防措施 (1)钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩朝向符合设计要求。 (2)发现倒钩，应拆掉重绑。 6、钢筋骨架歪斜的预防措施： （1）加强钢筋骨架成型后的保护措施，安装斜撑。 （2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。 砼工程主要质量通病的防治 1、露筋的预防措施 (1)浇筑砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。 (2)及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。 (3)砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。 2、砼裂缝的预防措施 (1)按设计要求注意砼级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用量，砂石要 洁净，选择级配良好的石子。 (2)控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2Ma。 (3)楼面砼浇筑好之后，采取两次抹实压平方法，即在砼收水前再在表面进 行抹实压平工作。 (4)门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。 (5)加强砼的浇水养护工作。

建筑工程质量通病防治

建筑工程常见质量通病防治 钢筋工程 一、钢筋加工 （一）钢筋加工形状及尺寸不符合规范 1、现象：箍筋、拉筋弯钩角度及平直部位长度不符合规范要求。 2、原因分析： （1）制作工人质量意识差，下料及制作时很随意造成。 （2）过程质量控制不严格，加工机械保养、维护不到位。 3、防治措施： （1）加强制作工人的专业知识培训工作，增强他们的质量意识； （2）制作前对制作工人进行专项技术交底，明确各类箍筋的制作要求及技术要点； （3）加强制作过程质量抽查，对加工中存在的质量问题及时进行纠正，避免不合格品产生。（二）直螺纹丝扣加工 1、现象：丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整。 2、原因分析： （1）操作工人未经培训，现场交底不清； （2）过程质量控制不严格，加工机械维护不到位； （3）丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护；

（4）钢筋端部直接采用切割机切割。 3、防治措施： （1）钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗； （2）现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查； （3）合格的丝头应及时加装保护帽； （4）钢筋端头应采用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。 二、钢筋安装 （一）柱子纵向钢筋偏位 1、现象：钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况，因此在施工中必须及时进行纠偏处理。 2、原因分析： （1）模板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动； （2）因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象； （3）不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位； （4）施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位； （5）浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位； （6）梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位； （7）施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少定位钢筋的约束，整个钢筋骨架刚度差而晃动，造成偏位。 3、防治措施： （1）设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况发生； （2）按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸标在各层楼面上，然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋，用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定； （3）基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定； （4）按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢固，绑点不得遗漏； （5）柱、墙钢筋骨架侧面的垫块应绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度； （6）在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。 （二）框架节点核心部位柱箍筋遗漏 1、现象： 框架节点是框架结构的重要部位，但节点处的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难，因此遗漏绑扎箍筋的现象经常发生。

建筑工程常见质量通病防治措施配图

建筑工程常见质量通病防治措施配图 1、管桩桩身倾斜 防治措施： （1）施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用； （2）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工； （3）施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械，并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩； （4）桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）底盘保持稳定和水平；

（5）为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求；（6）开挖前应分层均匀进行，必须加强维护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜； （7）施工前应清除地下障碍物（如墓穴、地下废旧建筑物等）。 2、桩身断裂 桩身断裂 防治措施： （1）对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用； （2）管桩外径300-400的桩叠层不宜超过5层，沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木，垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处，底层

最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输及打桩； （3）合理安排压桩线路，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩；（4）施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明； （5）应保证施工场地平整坚实。有排水措施，让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动； （6）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程； （7）土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂； （8）当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。 管桩桩身位置准确、未断裂

钻孔灌注桩质量通病及预防要求措施

钻孔灌注桩质量通病及 预防措施 一.坍孔 1.现象 钻孔桩在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。 2.原因分析 ⑴挖埋式护筒底部和四周粘土夯填不密实，护筒底部埋设在砂类等透水层中或杂填土等易坍地层中。 ⑵钻孔桩在成孔过程中或成孔后，孔内水位高度不够，低于地下水位，不足以平衡水头压力。 ⑶当钻至砂类等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内水位急剧下降。 ⑷出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。 ⑸钻孔附近有较大的振动或成孔后附近地面载重量过大。 ⑹泥浆比重偏小。 ⑺成孔速度过快，尤其是钻至砂类等强透水层时，在孔壁上来不及形成泥膜保护层。 ⑻在吊放钢筋笼时，钢筋笼不垂直，下放时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。 ⑼工序安排不合理，成孔后不能及时灌注混凝土，造成成孔与灌注间孔的静置时间过长。

3.预防措施 ⑴埋设护筒时，严格按交底要求操作，对护筒直径外60cm范围内的杂填土进行换填，换填深度至原状土层下10～20cm。换填采用粘土，每20cm一层，采用气夯进行分层夯实，夯填的密实度要求同台背填土的要求一致。夯填时，应在护筒四周对称均衡地进行，防止护筒变形或位移，夯填应密实不渗水。 ⑵孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位1.0m以上，并不得低于护筒底部，同时，可随时调节补充孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。 ⑶施工通道的布置应离孔位有2.0m以上的距离，尤其是地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意，安排钻进设备及灌注设备时也应充分考虑这一点。 ⑷应根据不同土层采用不同的泥浆比重，易坍地层采用比重较大的泥浆。 ⑸应根据不同的土层采用不同的钻进速度，如在砂性土或含少量卵石土层中钻进时，可用一或二档钻速，并控制进尺。在地下水位较高的粉砂中钻进时，宜采用低档慢速钻进，同时加大泥浆比重和提高孔内水位。 ⑹钢筋笼的吊放，应保证垂直。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心，避免碰坍孔壁。钢筋笼下放速度不应过快，同时应人工配合保证钢筋笼位于孔位中心。钢筋笼下放不顺时，严禁强制下放，可根据实际情况进行分析、处理。

建筑工程常见质量通病

建筑工程常见质量通病 建筑工程常见质量通病建筑工程常见质量通病的预防措施建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑, 为了保证观感质量, 特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。 A. 模板工程 a. 出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。 b. 原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。 c. 预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高度>3.5m、跨度》6m的支模体系，应进 行专项施工方案设计，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度<4.5m 的支模可使用尾径不小于 80mn t勺杉木做支顶材料；模板拼装应平整、紧密，缝隙应<2mm且支模牢固，柱与梁 接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100X 100mm生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留》200X 200mm 生口模板，墙按 < 1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 板w 2 50 >2、w 8 75 >8 100 梁、拱、壳w 8 75 >8 100 悬臂构件w 2 75 >2 100 后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d 后方能拆除模板。 B. 钢筋工程 a. 出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。

桩基质量通病及防治

桩基质量通病及防治 一、钻孔灌桩成孔、成桩的主要施工技术控制要点、事故处理方法和防治措施。 （一）成孔、成桩施工要点 1.泥浆的配制 泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节。泥浆作用是护壁、排碴、冷却钻头。泥浆的护壁作用是因为泥浆液柱压力作用在孔壁上，除平衡土压力、水压力外，还给孔壁一个向外的作用力，部分水渗入地层，在孔壁表面形成一层固体颗粒的胶结物－泥皮，性能良好的泥浆失水量小，泥皮薄而密，具有较高的粘结力，对维护孔壁稳定、防止塌孔起很大作用。海上地层为软土层，一般使用原土造浆，对造浆能力不强，粘性差、含有腐植质层段添加膨润土或增加化学处理剂（纯碱和CMC）。 （1）纯碱（Na2CO3）。在泥浆中加入纯碱的目的，是除去粘土中部分钙离子，将钙质土转变为钠质土，使土颗粒水化作用加强，加速粘土的分散，提高粘土的造浆率。 （2）羧甲基纤维素（CMC）。CMC系大分子化合物，在处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂。由于水分子的作用，使泥皮质密而坚韧，同时CMC容于水中能增加泥浆的

粘度，促使泥浆失水量下降。泥浆配制及性能指标见下表。 泥浆配制及性能指标 2.钻机就位 钻机基台两端用平整的基台木垫平垫稳，调整天车中心、转盘中心、与桩位中心同为一垂线。安装完毕要用水平尺和测锤校验。 3.钻进 钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数。如地质层为淤泥质、流塑性土层，必须用3PNL泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁而造成塌孔扩径。同时，由于其含有腐植质，粘

性差，造浆能力不强，要求使用用有护壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的浓泥浆，必要时还应添加膨润土或提粘化学处理剂。另外，粉质粘土层状态为可塑性，钻进时，必须减慢进尺，使钻头有足够的回转时间，削除孔壁变形产生的塑性土，防止缩径；同时应提高泥浆粘度，增强护壁能力，并不断上、下窜动钻头，检测孔径形状。如某地质层中层位复杂，应防止钻头钻进时软硬不均，造成孔斜或形成台阶。 4.清孔 桩终孔一次清孔时用3PNL和4PNL双泵并联正循环清孔，同时还应将钻具一下活动并慢速转动约5分钟破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，时间不少于1.5小时，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.30左右，粘度控制在22～25秒。二次清孔利用双泵正循环、导管反复活动替浆，逐渐替换掉浓泥浆，混凝土灌注前的泥浆密度控制在1.20左右，粘度在19～21秒之间，保证沉渣厚度小于100mm。 5.灌注导管埋入混凝土面的深度 水下混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。埋入深度除按规范执行外，还应观察孔口返浆情况，如果孔口不能自动返浆，说明导管已埋入太深，应适当拔除导管。导管埋深选择见下表。卸导管前，应用重锤测绳测量混凝土面位置，并根据混凝土灌注量计算

浅谈锤击桩施工工艺及施工中常见质量通病的防治

浅谈锤击桩施工工艺及施工中常见质量通病的防治(转) (2011-07-10 09:10:46) 转载 分类：建设法规 标签： 桩 锤击桩 杂谈 预应混凝土管桩过去多用于桥梁、水工等基础工程中，但近年来在建筑工程中，特别是高层建筑物的深基础的桩基工程中较多选用。其直径一般为Φ400mm、Φ500mm，单节长度为9m、10m、11m、12m、13m，接长可达60～70m。本文叙述锤击桩施工方法及施工中常见的质量通病防治方法。 海口外滩中心一期华府天地桩基工程，设计地下室采用管桩PHCΦ400×95AB：单桩竖向承载力特征值Ru=1400KN，单桩有效长度为22米，共计567套桩；设计主楼采用管桩PHCΦ500×125AB：单桩竖向承载力特征值Ru=2000KN，单桩有效桩长为24米，共计：1601套桩。工程桩属摩擦端承桩，综合以上分析本工程采用HD62型筒式柴油锤击桩进行施工。此锤适用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层、坚硬粘性土层、密实碎石土、砂土、粉土层的场地，具有爆发力强、锤击能量大、功效高并施工前期准备时间短、施工速度

快、检测简单快捷，造价低即单位承载力的造价低、节省施工费用、缩短投资者的投资回收时间。但不适宜以下场地： 孤石和障碍物较多的场地； 有薄而坚硬夹层的场地； 石灰岩地区； 上软下硬、软硬突变的场地； 基岩埋蒇较浅且倾斜较大的场地。 同时此锤工作时噪音大、振动大，会对周围居民的生活和工作造成一定影响。 下面详细介绍锤击桩的施工工艺及在监理工作中遇到的质量问题的处理方法。 §、锤击桩的施工工艺 成桩分为以下几点步骤：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直、焊接桩尖→锤击桩沉桩→电焊接桩→再锤击→送桩→打至持力层→收锤。打桩的顺序一般为：按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低的原则。 1、定位放线

建筑工程质量通病防治措施

建筑工程质量通病防治措施 （一）主体工程: 1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有： a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。 e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位. d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。

f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。 3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。 ②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为： a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。 b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。 ③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。 b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。 c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。 d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。 e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。 f.悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。 g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。 h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。 i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。 4、砖砌体工程： ①常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。 ②消除质量通病措施有：

桩基质量通病防治

四、常见质量问题分析与处理 1.桩倾斜 插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物彻底清理干净。 2.桩尖达不到设计深度 静压管桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度，其原因可能是： （1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。 （2）中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。 （3）接桩时，桩尖停留在硬土层，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。 发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩。 3.基坑开挖不当引起大面积群桩倾斜 挖土引起基桩的倾斜，直接起因是挖土方法不当，将基坑挖得太深或将挖出的土堆放在基坑边坡附近，因而产生侧向压力；加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的超孑L隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶大量位移。发生这样的事故先要进行调查分析，弄清哪些桩报废，哪些桩还可以用，哪些桩应折减其承载力，然后根据实际情况进行补桩。为防止此类工程事故的发生，应严禁边压桩边开挖；开挖宜在基桩全部完成并至少隔15天后进行，挖土宜逐层均匀进行，桩周土体高差不宜超过1m；注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；基坑顶部周边不得堆土或堆放其他重物等。 4.桩身上浮 当工程桩较短或桩较密集时较容易发生桩身上浮的情况，此时采取复压是一较有效的补救措施。所谓复压指的是已经压好的桩再进行静压的一种措施。 五、静压管桩施工过程的安全管理 必须根据安全管理的有关规定建立健全项目的各有关管理制度，在项目部落实安全管理责任制，建立考核制度，实施奖罚措施，以及前面已提及的桩机资质及特种作业上岗证等必须齐全。除此之外，还必须注意以下几个事项： 1.起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。 2.起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。 3.起重围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。 4.接桩时焊接用的各种气瓶应作标识，气瓶要距离明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m，气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。 5.停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在乎整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。 6.施工完毕的桩的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷。 六、结语 虽然目前静压管桩工程实践经验尚不够丰富，但随着静压管桩技术的广泛应用和发展，以及人们对静压管桩的理论研究和工程实践经验的不断积累，相信静压管桩技术应用水平将会不断地得到提高。

质量通病防治

联心路（京杭路- 秦邮路）道路、桥梁工程 质量通病防治方案 一、工程概况联心路（京杭路—秦邮路）是广陵新城的一条东西向道路，按城市支路标准设计，设计计算行车速度30公里/ 小时。西起京杭路，向东至秦邮路，本期道路全长487.226 米；道路红线宽为16 米：混行车道宽10米+2x3米人行道。 ㈠工程范围：本标段图纸内主要工程量和结构如下： 1 、道路结构 车行道路面结构： 5cm细粒式沥青砼（AC-13C 7cm中粒式沥青砼（AC-20C 沥青封层（沥青用量：1.0kg/m 2，矿料用量：6m3/1000m2）20cm水稳碎石 32cm12石灰土（分两层压实16+16） 人行道路面结构： 3cm 花岗岩石板 3cmM1冰泥砂浆 15cmC20^ 18cm12石灰土 2. 排水工程 （1 ）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用钢筋混凝土管，承插胶圈连接污水主管、支管及雨

水口支管均采用HDPE 双壁波纹管,HDPE 排水管环刚度采用10.0KN/ 〃，钢筋混凝土排水管采用二级管，钢筋混凝土下方时应认真检查管是否有裂纹，接口掉角，保护层脱落等现象，如有认真修补后，经质检人员确认后方可下管。安装管道时以管节内底高程符合设计规定为准。 （2）、管道基础 钢筋混凝土管道采用混凝土基础，HDPE 双壁波纹管采用中粗砂垫层基础，具体做法参照排水管道纵断面图所示标准图集。 （3）、检查井检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周400mm 可采用中粗砂或砂砾回填，检查井口设置高度、耐腐蚀防坠网， 二、沟槽回填 （1）排水管道回填前，在管道接口处和管道与检查井连接处包土工布两层，宽500mm,从管顶包至混凝土基础，包封时应松包。 （2）雨污水管道的回填详见排水管沟槽回填图，密实度应达到? 给水排水管道工程施工及验收规范?GB50268-2008 第4.5 和第4.6 条要求。 （3）HDP改壁波纹管回填时应采用专用固定支架及设备控制管道回填时的纵向变形 三、质量通病防治的设计措施： （1）检查井周围600mm范围内采用1:1砂石回填至道路路床底，盖 座安装及卸荷板详见大样图（2）雨污水管道应按规范要求，做闭水试验及变形量检测。 （3）沟槽回填； a沟槽回填材料及密实度符合规范要求，详见大样图。 b、雨水口连接管采用反开挖施工，采用中粗砂回填至道路结构层底，