工业用液碱检验操作规程
嘉兴市茂恒化工有限公司
液碱检验操作规程
1.目的：为了保证工业用液碱的质量可靠、稳定。
2.范围：适用于本厂所使用的工业用液碱的检测。
3.责任：质检科化学分析检验员对实施本规程负责。
4.程序：
4.1氢氧化钠(NaOH)含量
4.1.1试剂和溶液
4.1.1.1盐酸标准滴定液：C(HCl)＝1.000mol/L。
4.1.1.2氯化钡溶液：100g/L。使用前，以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准溶液调至微红色。
4.1.1.3酚酞指示剂：10g/L。
4.1.1.4溴甲酚绿－甲基红混合指示剂：将三份0.1g/L溴甲酚绿的乙醇溶液和一份0.2g/L甲基红的乙醇溶液混合。
4.1.2测定方法
4.1.2.1试样溶液的制备
用已知质量干燥、洁净的称量瓶，迅速从样品瓶中移取液体氢氧化钠50g±1g（精确至0.01g）。将已称取的样品置于已盛有约300ml水的1000ml容量瓶中，冲洗称量瓶，将洗液加入容量瓶中。冷却至室温后稀释至刻度，摇匀。
4.1.2.2氢氧化钠含量的测定
量取50.00ml试样溶液，注入250ml具塞三角瓶中，加入10ml氯化钡溶液，加入2～3滴酚酞指示剂，在磁力搅拌器搅拌下，用盐酸标准滴定液密闭滴定至溶液呈微红色为终点。记下滴定所消耗标准滴定溶液的体积为V
。
1
4.1.2.3氢氧化钠和碳酸钠含量的测定
量取50.00ml试样溶液，注入250ml具塞三角瓶中，加入10滴溴甲酚绿－
甲基红
混合指示剂，在磁力搅拌器搅拌下，用盐酸标准滴定液密闭滴定至溶液呈酒红色
为终点。记下滴定所消耗盐酸标准滴定液的体积为V
2
。
4.1.3结果表述
4.1.3.1以质量百分数表示的氢氧化钠（NaOH）含量X
1
按下式计算：
c·V
1×0.0400 c·V
1
X
1
(%) = ×100 = 80.00×
m×50/1000 m
式中：c——盐酸标准滴定液的实际浓度，mol/L；
V
1
——测定氢氧化钠所消耗盐酸标准滴定液的体积，ml；
m——试样的质量，g；
0.0400——与1.00ml盐酸标准滴定液[c(HCl)=1.000mol/L]相当的以克表示的氢氧化钠（NaOH）的质量。
4.1.3.2以质量百分数表示的碳酸钠（Na
2CO
3
）含量X
2
按下式计算：
c(V
2-V
1
) ×0.05299 c(V
2
-V
1
)
X
2
(%)= ×100 = 105.98×
m×50/1000 m
式中：c ——盐酸标准滴定液的实际浓度，mol/L；
V
1
——测定氢氧化钠所消耗盐酸标准滴定液的体积，ml；
V
2
——测定氢氧化钠和碳酸钠所消耗盐酸标准滴定液的体积，ml；
M ——试样的质量，g；
0.05299——与 1.00ml盐酸标准滴定液[c(HCl)=1.000mol/L]相当的以克表示
的碳酸钠（Na
2CO
3
）的质量。
4.1.3.3允许差
平行测定结果的绝对值之差不超过下列数值：氢氧化钠（NaOH）：0.1％；
碳酸钠（Na
2CO
3
）：0.05％
取平行测定结果的算术平均值为报告结果。
4.2外观
液体氢氧化钠。
4.3氯化钠
4.3.1试剂和溶液
4.3.1.1硝酸溶液：2mol/L；
4.3.1.2氢氧化钠溶液：2mol/L；
4.3.1.3溴酚蓝指示剂：1g/L；
4.3.1.4氯化钠（基准试剂）标准溶液：0.05mol/L；
称取在500℃下干燥1h至恒重并置于干燥器中冷却后的氯化钠2.9221g（精确至0.0001g），然后将其置于1000ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。4.3.1.5二苯偶氮碳酰肼指示剂：5g/L；
4.3.1.6硝酸，“1+1”溶液。
4.3.1.7硝酸汞标准滴定液：c[1/2Hg(NO
3)
2
]=0.05mol/L；
4.3.1.7.1溶液的制备
称取8.56g±0.01g硝酸汞[Hg(NO
3)
2
·H
2
O]置于烧杯中，加8ml硝酸溶液，
加少量水，将溶液移入1000ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
4.3.1.7.2溶液的标定
量取25.00ml氯化钠标准溶液，置于250ml三角瓶中，加40ml水，再加入3滴溴酚蓝指示剂溶液，逐滴加入硝酸溶液，使溶液由蓝色变为黄色，加1ml二苯偶氮碳酰肼指示剂溶液，用待标定的硝酸汞标准滴定液滴定至溶液由黄色变成紫红色为终点。同时以水作空白试验。
硝酸汞标准滴定液的实际浓度按下式计算：
25
m×
1000 m
C ＝ = 25
（V-V
0） M（V-V
）
M
1000
式中：C——硝酸汞标准滴定液的实际浓度，mol/L；
m——氯化钠基准试剂的质量，g；
V——测定消耗的硝酸汞标准滴定液的体积，ml；
V
——空白消耗的硝酸汞标准滴定液的体积，ml；
M——氯化钠的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（M＝58.443）。
4.3.1.8硝酸汞标准滴定液：c[1/2Hg(NO
3)
2
]=0.005mol/L。
吸取标定后的硝酸汞标准滴定液50.00ml，置于500ml容量瓶中，加水稀释[稀释时应补加适量的硝酸（1+1）溶液以防止硝酸汞分解]至刻度，摇匀。
4.3.2测定方法
4.3.2.1试样溶液的制备
用已知质量干燥、洁净的称量瓶迅速从样品瓶中称取液体试样50g±1g（精确至0.01g）将称取的样品置于已盛有约300ml水的1000ml容量瓶中，冲洗称量瓶，将洗液加入容量瓶中，冷却至室温后稀释至刻度，摇匀。
4.3.2.2测定
量取试样溶液50.00ml，置于250ml三角瓶中，加40ml水，缓慢地加入硝酸（1+1）溶液，冷却至室温后，加3滴溴酚蓝指示剂溶液，则溶液呈蓝色，再逐滴加入硝酸（1+1）溶液，使溶液由蓝色变为黄色，逐滴加入氢氧化钠溶液，使溶液由黄色变为蓝色，逐滴加入硝酸溶液，使溶液由蓝色变为黄色，加1ml 二苯偶氮碳酰肼指示剂，用硝酸汞标准
滴定液滴定至溶液由黄色变为紫红色为终点。同时以水作空白试验。
4.3.2.3结果表述
氯化钠（NaCl）含量以质量分数X计，数值以％表示，按下式计算：
（V-V
）
C·M
1000 2（V-V
） C·M
X ＝100 =
50 m
m×
1000
式中：C——硝酸汞标准滴定液的实际浓度，mol/L；
V——测定消耗的硝酸汞标准滴定液的体积，ml；
——空白消耗的硝酸汞标准滴定液的体积，ml；
V
m——试样的质量，g；
M——氯化钠的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（M＝58.443）。
4.3.2.4允许差
平行测定结果之差的绝对值不超过下列数值（氯化钠质量分数为X）：
X < 0.10%： 0.005%；
X ≥0.10%： 0.02% 。
取平行测定结果的算术平均值为报告结果。
4.4三氧化二铁含量测定
4.4.1试剂和溶液
4.4.1.1盐酸；
4.4.1.2氨水；
4.4.1.3硫酸；
4.4.1.4盐酸羟胺溶液：10g/L；
4.4.1.5乙酸乙酸钠缓冲溶液：pH＝4.9；
称取272g乙酸钠，溶于水，加240ml冰乙酸，稀释至1000ml。
4.4.1.6铁标准溶液：1ml含有0.200mg铁；
称取1.4043g硫酸亚铁铵，准确至0.0001g，溶于200ml水中，加入20ml 硫酸，冷却至室温，移入1000ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
4.4.1.7铁标准溶液：1ml含有0.010mg铁；
取25.00ml铁标准溶液（4.4.1.6），移入500ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。该溶液要在使用前配制。
4.4.1.8对硝基酚溶液：2.5g/L；
4.4.1.9（1，10－菲啰啉）溶液：2.5g/L。
4.4.2标准曲线的绘制
4.4.2.1标准参比液的配制
依次取0.0ml、1.0ml、2.5ml、4.0ml、5.0ml、8.0ml、10.0ml、12.0ml、15.0ml铁标准溶液于100ml容量瓶中，分别在每个容量瓶中，加0.5ml盐酸并加入约50ml水，然后加入5ml盐酸羟胺溶液，20ml缓冲溶液及5ml（1，10-菲啰啉）溶液，用水稀释至刻度，摇匀。静置10分钟。
4.4.2.2标准参比液吸光度的测定
以不加铁标准溶液的参比液调整仪器的吸光度为零，在波长510nm处，胺所测样品铁含量范围选用相应规格的比色皿，加下表，测定标准参比液的吸光度。
坐标绘
制标准曲线。
4.4.3取样
用称量瓶取25g～30g液体试样，准确至0.01g。
4.4.4测定
4.4.4.1空白试验
在500ml烧杯中，加入25ml水和中和样品等量的盐酸，加入2～3滴对硝基酚指示剂溶液，然后用氨水中和至浅黄色，逐滴加入盐酸调至溶液为无色，再过量2ml，煮沸5分钟，冷却至室温，移入250ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇
匀。然后胺（4.4.4.3）进行处理。
4.4.4.2试样溶液的制备
将称取的样品移入500ml烧杯中，加水约至120ml，加2～3滴对硝基酚指示剂溶液，用盐酸中和至黄色消失为止，再过量2ml，煮沸5分钟，冷却至室温后移入250ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。然后进行处理。
4.4.4.3显色
取50.00ml试样溶液（4.4.4.2）移入100ml容量瓶中，加5ml盐酸羟胺溶液、20ml缓冲溶液及5ml（1，10-菲啰啉）溶液，用水稀释至刻度，摇匀。静置10分钟。
4.4.4.4试样吸光度的测定
按（4.4.2.2）所述测定溶液（4.4.4.3）吸光度，测定前用空白试验溶液（4.4.4.1）调整仪器吸光度为零。
4.4.5结果表述
铁的质量分数X，数值以毫克每克（mg/g）表示，按下式计算：
250 1000 5000m
1
X = m
1
×× =
50 m
0 m
式中：m
1
——试液吸光度相对应的铁的质量，mg；
m
——试样质量，g。
或以质量分数（％）表示的三氧化二铁含量X
1
,按下式计算：
X
1
＝ 1.4297×10-4X
式中：1.4297——铁与三氧化二铁的折算系数。
4.4.6允许差
平行测定结果之差的绝对值不应超过下列数值：
X
1
≤ 0.0020%：0.0001%；
X
1
> 0.0020%： 0.0005% 。
取平行测定结果的算术平均值为报告结果。
柴油卸车安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.柴油卸车安全操作规程正 式版
柴油卸车安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 作业前 5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。 5.1.2 柴油车到站后，将有专人负责接并指挥辆停放定位置。 5.1.3 车辆熄火，前后轮垫三角木须静止 15min 以上。 5.1.4 检查静电接地装置完好，为油罐车线。 5.1.5 连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。
使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非连接卸油管线，将罐车输出口与之间通过好锁紧头。使用非导电胶管输油时，要用线将罐车、道进行等位连接。 5.1.6 确认油罐液位及卸量，保障容满足防止品溢。 5.1.7 柴油取样应选择金属设备，蹬车安全位置操作防止滑跌。 5.1.8 确认卸油作业区域周边环境，点半径 15 米范围内没有明火作业（包括焊接、抽米范围内没有明火作业（包括焊接、抽烟、拨打手机等）。烟、拨打手机等）。 65 / 186
氢氧化钠(液碱、片碱)(MSDS)化学品安全技术说明书
氢氧化钠（液碱、片碱）化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：氢氧化钠 化学品英文名：sodiun hydroxide 中文名称：烧碱 分子式：NaOH 分子量：40.01 第三部分危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 环境危害：对水体可造成污染 燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分消防措施 危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。 有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。 灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易 - 1 -
危险化学品罐区卸车安全操作规程
危险化学品罐区卸车安全操作规程 一、目的 为加强公司危险化学品储罐区安全管理，确保公司财产和职工人身安全，特制定本操作规程。 二、适用范围 适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。 三、操作程序 1、作业前，罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。 2、相关人员通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知罐车司机驶入罐区。 3、进入罐区作业时，操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种，不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。 4、将罐车停放规定区域，关油门、熄火，停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，接好静电接地导出报警仪，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。 5、汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接，罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。卸料导管与阀门的联接牢固后，阀门逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料，以避免卸错储罐。 6、卸车过程卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。 7、卸料开始直结束，卸车责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中，随时处理突发事件。在整个卸车过程中，司机、押运员也不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。 8、车内的物料必须卸净后，操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀，收好卸料导管，运输车立即驶离灌区。 9、操作人员清理好作业现场，做到设备归位，地面干净。 10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料，也不准一辆车卸放时，另一辆车不能停在卸车区域内。 11、在雷击、暴风雨等恶劣天气时，要停止卸车作业。
装车和卸车安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75964 装车和卸车安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
装车和卸车安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）车门、钩链、轮槽、车底板是否完好，车内清洁有无异味状况。 （2）货物状态（即货物推比重，确定装载高度）。 （3）机具、防护用品和防护信号安设情况。 2.装卸作业后必须执行三检制： （1）车辆清扫、门窗关闭、道沿清理情况。 （2）货物装载加固、苫盖、围装情况。 （3）防护信号的撤除情况和装卸机具齐全完好。 3.装车时应按货运员的要求巧装满载、不错载、
不超重、不偏重、不外涨，加固苫盖符合要求。 4.卸车时应由货运员检查后才能作业，如发现有异状应及时通知货运员。 5.开关车门必须按下列规定办理： （1）开启敞车下扇门时，由两人用两根拉门绳将车门拉起，卡牢两个车门卡。无须翻起时，应用支门器支开，不准掩夹石块等物。开启时，站在车下的人员应立于车门侧旁，防止车门落下和货物溜下砸伤。 （2）开闭下扇门时必须做好呼唤应答，确认无人后再放下。 （3）开关敞车车门必须逐个地开关，不得同时进行。 （4）不得任意拆卸车门、车窗，作业完毕时应把车门、车窗、端侧门关好，要插牢全部销子和门搭
液碱安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液碱安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液碱安全操作规程(新版) 备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行 生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤 进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。 一、液碱分类与特性概述： 外观与性状纯品为白色不透明固体，易潮解。 中文名氢氧化钠；烧碱 分子式NaOH 相对分子质量40.01 CAS号1310-73-2 危险性类别：8.2类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。 二、液碱储运条件及方式： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，注意防潮和雨淋。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。 三、装卸液碱的注意事项： 操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风
药剂工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 药剂工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1840-27 药剂工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、熟悉本岗位安全操作规程，了解自动给药机工作原理，必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。 2、牢固树立安全第一思想，没有安全措施不作业，稀释固体药剂前先开通风设施，保证有良好的空气情况下，再操作。 3、对给药机等设备要经常检查，认真维护保养，及时提出检修项目，对各部件及润滑系统及时检查加油。 4、各药剂按设计及工程技术人员指导配比添加，要准确、细致。球磨开车后，分级机溢流出矿浆后方可开动给药机给药。 5、认真检查自动加药系统，药管是否畅通，药管、药箱、药槽有无滴药处，电机运转是否正常，发现问题及时处理解决。
6、及时清理药剂搅拌桶的杂物，手触摸毒品时应立即洗净。 7、按规定浓度制配各种药剂，不得随意更改。 8、及时制备药剂，防止交接班时出现歇药现象。 9、配药时要防止药水进入眼内，进入时用大量清水冲洗。 10、上、下铁梯时要多加小心，防止踏空滑倒。 12、严禁非岗位人员进入药台操作。 13、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
卸车机安全操作规程示范文本
卸车机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卸车机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设 备安全。 2 适用范围 适用于卸车机的安全操作。 3内容要求 3.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 3.2开机前必须对设备进行全面检查，确认是否有人在 打开的车厢里面或存在其它安全隐患。 3.3开始作业前，打开报警器进行警示。 3.4卸车时精力要集中，大小铲运用要灵活，不损坏车 辆，尽力减少残余，发现异响或异常停车检查。
3.5卸完一辆车后三铲抬升至高点或复位。 3.6清扫车皮，检查并处理轨道障碍物。 3.7通知绞车工继续牵引至指定地点，循环作业。 3.8卸车结束，三铲复位，切断电源，锁好车门。 4 相关文件和记录 4.1《岗位交接班记录》 4.2《安全风险评价表》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
液碱安全技术说明书
液碱安全技术说明书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
化学品安全技术说明 （MSDS） 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：氢氧化钠溶液 化学品俗名或商品名：烧碱 化学品英文名称：Sodium hydroxide sotutico 企业名称：济宁市圣聚化工有限公司 地址：济宁经济开发区 邮编：272021 传真号码：（国家或地区代码）（区号）（电话号码） （86）（0537）（2572399） 技术说明书编码：001 生效日期：2003年1月1日 国家应急电话：（0532）3889090 （0532）3889191 第二部分成分/组成信息 纯品混和物 化学品名称：氢氧化钠溶液 有害物成分GAS NO 氢氧化钠30%—32% 1310—73—2 第三部分危险性概述 危险性类别：第类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入食入 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道。腐蚀鼻中隔：皮肤和眼直接接触可引起灼伤：误服可造成消化道灼伤，黏膜腐烂，出血和休克。 环境危害：无资料 燃爆危害:无资料 第四部分急救措施 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗，就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，就医。 食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。 第五部分消防措施 危险特性：本品不燃烧，遇水和水蒸汽大量放热：为腐蚀性溶液。与酸发生中和反映或放热。具有强腐蚀性。 有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。
液碱安全操作规程(通用版)
液碱安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0473
液碱安全操作规程(通用版) 摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打 印使用。 一、液碱分类与特性概述： 外观与性状纯品为白色不透明固体，易潮解。 中文名氢氧化钠；烧碱 分子式NaOH 相对分子质量40.01 CAS号1310-73-2 危险性类别：8.2类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。 二、液碱储运条件及方式： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，注意防潮和雨淋。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。 三、装卸液碱的注意事项： 操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风
卸车岗位安全操作规程
行业资料：________ 卸车岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作；作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法，熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区，要求车速15Km/h，卸车区只允许一辆车辆停放。 5、工作人员将车辆带至相应的卸车口，要求车辆熄火并拉紧手刹，并用两块辗木将后轮胎辗住。 6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证卸车时产生的静电有效释放，协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准，认真填写相关卸车记录。 7、登车采样时，应注意力集中，用双手握紧爬梯，不得跳车。 8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固，协同工作人员放好卸车管（槽） 9、卸车过程中，工作人员和押运员必须在上风向监护，流速控制每秒3米；司机卸车期间必须在现场监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。 10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 第 2 页共 5 页
11、卸车过程中，初期阀门开度不得过大，待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度，要做到不冒、不洒、不漏。 12、卸车期间需要取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。 13、卸车要尽可能卸净，当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门，收好卸车管，盖严卸车盖。 14、卸车完毕后，有物资部有关人员进行复磅。 15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与卸车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车机巡检规程 1)检查周围环境有无障碍，设备有无积料、积灰。 2)检查电缆是否安全，各控制开关、触点，限位装置是否良好，有效。 3)检查系统输送皮带机、斗提设备是否完好，物流通道是否畅通。 4)检查轨道是否清洁，有无障碍物。 5)检查纲绳是否有严重磨损及断丝现象，夹头是否牢固可靠。 6)检查系统收尘设备是否完好，各密封点是否有松动、缺件。 7)检查链斗与下轮是否啮合良好，链斗是否有松动、缺件。 第 3 页共 5 页
加药间安全操作规程
加药间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、开机前检查：检查阀门、管道为正常工作状态。 2、检查各加药设备、搅拌器处于正常工作状态。 3、检查电气设备处于正常工作状态。 4、药剂的配比与投加方式，混凝剂：聚合氯化铝（PAC）；配药方式，按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水，药剂配好后开动搅拌机搅拌至均匀即可使用。投加量，按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
5、絮凝剂：聚丙酰胺PAM；配药方式，按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水，药剂配好后开动搅拌机搅拌（搅拌1-2小时）至均匀即可使用。投加量，按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。用专门配制的加药装置，计量泵投加。 6注意事项：各种药剂必须分别存放，注意防水，防潮；加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂质；定期检查搅拌器、计量泵的润滑情况，三个月一次检修。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
装车台卸车作业安全操作规程
1 目的 为加强安全管理，确保公司生产安全，排除安全生产隐患，查处违规违纪行为，预防装车站台各种事故的发生，保障卸车作业安全、有序进行，特制定本制度。 2 适用范围 本规程适用于装卸区的正常卸料作业。 3 职责 3.1 原料车间负责装卸站台装卸作业的安全管理，负责对汽车司乘人员进行安全培训。培训内容主要包括物料性质，个人防护措施，对应的灭火及急救方法及相关的制度和规定，亦可选取其他相关内容。 3.2 生产部负责装卸站台装卸作业的安全监督管理。 3.3 安全环境管理部负责装卸站台装卸作业的安全监督管理。 3.2 保卫部负责罐车阻火器的配发与检查，发现超过检验日期而未进行检查罐车不得放入厂区。 3.3 由生产部原料车间负责整个装卸作业的安全有序进行。 4 工作程序 4.1 当装卸区需要进行装卸作业时，由工序人员引导罐车进入装卸区。罐车车速不得超过10公里/小时。要求引导人员需密切注意周围情况，确保罐车安全进入装卸区，在装卸区内只能允许两辆罐车同时停放。车间人员必须保证装卸区车辆通道的畅通。 4.2 待罐车停稳后30分钟将装卸区静电导出装置与罐车静电导出装置相连接。严禁车辆不熄火作业。 4.3 工序人员将管道用氮气进行置换后将鹤罐与罐车装卸口进行连接 4.4将充装氮气的管线与罐车进行连接，作业过程中严禁使用非防爆工具，要求连接处紧密无泄漏，具有一定的强度，能承受相应的压力。 4.5 经向班组长申请同意后作业人员可以打开氮气阀门对罐车进行充压，将罐车内压力充至0.3MPA，当压力达到0.3MPA时，操作人员关闭氮气阀门，司乘人员在一旁监护直至作业完成，遇到紧急情况时工序人员及时通知相关部门并有权采取现场紧急抢救措施。 4.6相关负责人员确认各个相关设备及阀门的状态并得到班组长允许后，打开进料阀门进行卸料作业。 4.7 开启进料阀门时，应慢开慢关，缓慢调整阀门开度并确保原料流速不得超过1m/s。 4.8 装卸车完毕后，作业负责人通知调度得到指令后关闭相关进料阀门并开启尾气阀门泄放罐车的压力。 4.9 待罐车压力泄放至微正压（微大于0.1MPA）后，关闭尾气阀门，静置30分钟后，对连接的管道进行拆卸，此时应特别注意管道内残留物料的危害。 4.10 拆卸完管道后，拆除静电导出装置。 4.11 经现场操作人员确认作业完毕之后可以引导车辆离开，准备放行下一辆车。 4.12 作业过程中如果阀门管道等处出现泄漏则需立即停止作业。待泄漏处得到妥善处理后方能继续作业。作业时所有操作人员必须佩戴合适的个人防护用品，包括防毒面具，防酸碱手套，防护眼镜。4.13 因物料性质容易着火，因此严禁在装卸区进行取样检验，装卸区内禁止一切可能引发明火的行为，在卸料作业时必须使用防爆工具。 5 奖惩 相关人员应严格按制度执行，发现问题及时报告领导。不得脱岗、睡岗及做与工作不相干的事情。领导不定时对巡检人员进行检查，对违反制度者，按照绩效考核扣除2分/次。对司乘人员为200元/次。因工作失职对公司造成重大损失的，将依照相关规定承担相关责任。 对于能够在作业过程中及时发现并制止有违反上款规定的人员的人员将给予个人考核分2分的奖励。
氢氧化钠安全操作规程1
内蒙古太平矿业有限公司 涉及氢氧化钠使用各岗位安全操作规程 1 范围 本规程规定了氢氧化钠从入厂到使用的一系列安全操作内容及要求。 本规程适用于选冶厂涉及氢氧化钠使用的各岗位。 2 内容 进厂 供应厂商的运输车辆，应有消防部门易燃易爆化学物品准运证。 运输车辆符合消防安全要求（阻火器、危险品标志牌、要挂静电导链），配备相应的消防器材， 运输车辆进入厂区，保持安全车速。 严禁驾乘人员吸烟，无关人员不得随车进入厂区。 装卸 危险品装卸人员必须注意防护，按规定穿戴必要的劳保用品。 卸装时,管理人员必须到现场监卸监装。 晚上、下雨天不宜装卸。若遇特殊情况必须装卸时，必须得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施。 严禁在装卸时吸烟。 厂内使用叉车运输氢氧化钠时必须装稳，叉车缓慢行驶 储存 氢氧化钠存放点必须远离热源、火种，避免撞击、摩擦、震动。 硝酸库内要有防火和处置泄漏的设施，并定期进行检查。 硝酸（罐）材质符合要求，设置标识，严禁带缺陷使用。 氢氧化钠、使用点必须悬挂有安全标志，以示警示，非工作人员严禁靠近。 氢氧化钠库区周围要清洁，做到无杂草，不得堆放杂物。
巡检 生产班每班要定时对氢氧化钠存放区，氢氧化钠使用区设备，防护设施（洗眼器）等进行巡检，发现问题要及时处理。 使用 氢氧化钠出、入库时必须做好登记记录台账，做到帐目清楚、帐物相符。 氢氧化钠操作人员必须正确穿戴劳动保护用品（佩戴防毒口罩、防护眼镜、穿耐酸碱工作服、佩戴耐酸碱防护手套），必须严格按照安全操作规程操作。 氢氧化钠操作工必须经过安全培训，熟悉氢氧化钠物理性质、化学性质及安全管理常识，并具备事故应急处理的能力。 严禁用手或者身体任何部位接触氢氧化钠，防止被灼伤。 从事氢氧化钠作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。 检修 2．24应定期对氢氧化钠使用场所的消防器材和氢氧化钠防护器材进行检查和维护，包括二氧化碳灭火器、洗眼器（固定式洗眼器、移动式洗眼器两种），发现器材损坏或过期情况，应及时更换。 机修电气员工进入氢氧化钠存放区维修时必须佩戴正确的劳动防护用品方可进行操作。 外来人员 如有外来人员进入选冶厂需要安环部同意且经过安环部安全培训，如还需进入氢氧化钠存放区，必须由安环部人员陪同，且进行检查登记。 3 应急处理 接触 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 眼镜接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧；呼吸停止时，进行人工呼吸。
加药工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5884 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 加药工安全操作规程标 准版本
加药工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 (一)职责 1.负责给、配药设备的维护保养。 2.按规定配加药。 3.搞好本岗位卫生。 (二)工作程序： 浮选岗位设备运转正常后方可给药，给药时与浮选工取得联系，随时调节药量的大小，浮选停车后应马上进行给药。 （三）、方法和步骤 1.评阅交班记录，做好接班工作。 2.检查给药设备的完好情况。
3.检查给药管路是否畅通。 4.检查药剂量的大小。 5.经常和浮选工、磨矿工取得联系，以便调整加药量。 6.及时处理断流，过流现象。 7.搞好本岗位卫生，做到文明生产。 8.交代好本班生产情况，及应加强的工作，做到接班人不到不离岗。 (四)工作质量： 1.做到均匀连续给药，不断流，不冒漏。 2.维护好给药设备及现场卫生。 (五)工作配合 1.与浮选工密切配合，随时调整药量。 2.与磨矿工密切配合，随时了解球磨处理量 (六)考核办法
1.浮选回收率93%，全月平均±0.1%。±1分。 2.精矿品味110g/T,全月平均±2g/T,±0.5分。 3.按规定给药，没发现一次不合格扣5分。 4.严禁金属流失，发现一次扣10分。 5.认真填写原始记录，卡片，报表，保持整洁。不得乱画，发现一次扣10分。 6.保证设备正常运转，发现设备有问题不汇报，不处理者扣5分。 7.认真执行交接班制度，因交接班不清而出现问题，不汇报者扣2分，责任者扣5分。 8.做好文明生产，每发现一次不合格者扣2分。 9.本制度为百分考核制，每月对当月的工作情况进行评估,作为评发当月奖金的依据。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
甲苯卸车安全操作规程
甲苯卸车安全操作规程 一、岗位职责1、负责甲苯、硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作。对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。垫圈、螺丝、工具是否齐备。观察风向及撤退路线。将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。确认槽车轮胎有无加垫木固定。1.2鹤管的对接在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。 1.3开启卸车泵打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。2、打料工作2.1打料前的准备工作检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。2.2正常打料打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀。2.3停止打料接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。3、巡回检查3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。
加药工安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT673 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 加药工安全操作规程通用范本
加药工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 (一)职责 1.负责给、配药设备的维护保养。 2.按规定配加药。 3.搞好本岗位卫生。 (二)工作程序： 浮选岗位设备运转正常后方可给药，给药时与浮选工取得联系，随时调节药量的大小，浮选停车后应马上进行给药。 （三）、方法和步骤 1.评阅交班记录，做好接班工作。 2.检查给药设备的完好情况。 3.检查给药管路是否畅通。
液碱装卸搬运安全操作规程
液碱装卸搬运安全操作规程一、物料理化性质：
二、装卸前的安全检查及过程中个人防护： 1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。 2、装卸液碱时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮 围裙等必须的防护用具。 3、操作前必须检查车辆按规定熄火停放，并对两后轮进行安全固定 处理； 4、各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源和火 源。 5、装卸毒害性危化品，作业中不得吃零食，不得用手擦嘴、脸、眼 睛，每次作业完，防护用具应及时清洗，集中存放。 6、连接钢丝软管轻搬轻放，法兰连接要平衡收紧确保不漏，阀门要 缓慢开启，杜绝一下开足 7、确认现场应急药品齐全及安全淋浴和冲眼设备完好有效。 三、装卸流程： 液碱槽车按规定停放熄火后，对两后轮进行安全固定。将收料口法兰平衡收紧，缓慢打开槽车底阀确认有无泄漏（如有泄漏必须重新连接阀门确保无泄漏）。检查液碱打料泵至液碱储槽所有阀门打开，确认液碱打料泵至车间管道阀门关闭，确认液碱打料泵机封有循环水进入。待一切检查无误后，点动液碱打料泵开关。液碱打料泵运转无异常，开启液碱打料泵，往液碱储槽泵入液碱。 密切注视刻度，以防外溢。卸料结束后，关闭液碱打料泵，拆卸槽车法兰（拆卸法兰时会有少许液碱滴漏，法兰底部放置容器接
受滴漏的液碱），法兰拆卸后必须将钢丝软管摆放至指定位置。关闭液碱打料泵至液碱储槽所有阀门。 四、应急处置： 1、急救措施： 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟；就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。 2、泄漏应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入，应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物； 小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、干净、有盖的容器中，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统；大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
液碱安全操作规程
液碱安全操作规程 一、液碱分类与特性概述： 外观与性状：纯品为白色不透明固体，易潮解。 中文名：氢氧化钠；烧碱 分子式： NaOH 相对分子质量： 40.01 危险类别： 8.2类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐 蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化 道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 危险特性：与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大 量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。 二、液碱储运条件及方式： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，注意防潮和雨淋。远离火种、热源，库内湿度最好不大于85%。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。 三、装卸液碱的注意事项： 操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 工程控制：密闭操作，提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸 器。必要时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿耐酸碱橡胶手套。 其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更 衣，注意个人清洁卫生。
液碱安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8131 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液碱安全操作规程标准 版本
液碱安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、液碱分类与特性概述： 外观与性状纯品为白色不透明固体，易潮解。 中文名氢氧化钠；烧碱 分子式NaOH 相对分子质量40.01 CAS号1310-73-2 危险性类别：8.2 类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟
雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。 二、液碱储运条件及方式： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，注意防潮和雨淋。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。 三、装卸液碱的注意事项：
操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护穿耐酸碱橡胶胶靴，穿工作服(防腐材料制作)。 手防护戴耐酸碱橡胶手套。
装卸管理人员安全操作规程
装卸管理人员安全操作规程 1. 严格遵守易燃易爆及危险化学物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料及有毒气散发的物品 , 应佩戴适用的防护用品。 2. 工作前应认真检查所用工具是否完好可靠 , 不准超负荷使用。 3. 装卸时应做到轻装轻放 , 重不压轻 , 大不压小 , 堆放平稳 ,捆扎牢固。 4. 人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。抬杠、撬棍、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时 , 要有专人指挥 , 并保持一定间隔 , 一律顺肩 , 步调一致。 5. 堆放物件不可歪斜 , 高度要适当 , 对易滑动件要用木块垫塞 , 不准将物件堆放在安全道内。 6. 用机动车辆装运货物时 , 不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、超宽、超长装运时 ,应按交通安全管理规定 , 要有可靠措施和明显标志。 7. 装车时 , 随车人员要注意站立位置 , 车辆行驶时 , 不准站在物件和前拦板之间。车未停妥不准上下。 8. 装卸货物应挂规定吊点 , 起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好 , 按吊线标志吊挂 , 并经试吊确认稳
妥后方可起吊。 9. 使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时 , 要有专人指挥 , 路面要坚实平整 , 绳索套结要找准重心 , 保持直线行进 , 有棱角快口部位应设垫衬 , 卸车或下坡应加保险绳 , 货物前后牵引钢丝绳边不准站人。 10. 装卸时 , 应根据吊位变化 , 注意站立位置 , 严禁站在吊物下面。 11. 铁路车辆装运物件 , 不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧 1.5m 以内 , 不得堆放装卸物件 , 不准在车厢底下或顶上休息。 12. 在高拦板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时 , 应设中间指挥 , 正确传递信号 , 或采用步话机。 13. 装运易燃易爆危险化学品严禁与其他货物混装 , 要轻搬轻放 , 搬运场地不准吸烟 , 车厢内不准坐人。 14. 危险化学品、剧毒品装卸必须注意防毒及交接数量。 15. 机械装卸注意配合操作 , 防止人身伤亡事故发生。
液碱安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD826 液碱安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 液碱安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、液碱分类与特性概述： 外观与性状纯品为白色不透明固体，易潮解。 中文名氢氧化钠；烧碱 分子式NaOH 相对分子质量40.01 CAS号1310-73-2 危险性类别：8.2 类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 危险特性与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。 二、液碱储运条件及方式：