2021年外墙内保温砂浆施工技术交底

外墙内保温砂浆施工技术交底

一．

欧阳光明（2021.03.07）

二．施工前准备工作

1，主要施工机具与工具：

机具：强制式搅拌机、手推车、电锤等。

工具：应备有托线板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、小圆角、（三角铁）大杠、小杠、托线板、剪刀、手锤等。

2，抹灰前的准备

保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装宗毕，并按保温系统厚度留出间隙。

保温砂浆粉刷的基层应坚实、平正。抹灰前对墙柱连接处缝隙应用玻璃丝网格布加固。按抹灰墙面高度，搭设防好抹灰用脚手架。脚手架要稳定、牢固、可靠。

当24小时中的最低温度低于5摄氏度时不宜施工。

材料应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条件应按材料供应商产品说明进行。

3，保温砂浆材料配制

水泥基复合保温砂浆配制：按搅拌机容积，预先计算好一次可投入材料的数量，先将水倒入搅拌机内，再将保温材料倒入搅拌机中。搅拌时间自投料完毕算起不少于6分钟，稠度控制在7一9CM范围内，随拌随用，一般在4小时内用完。

4，施工顺序

涂料饰面外墙内保温层，采用水泥基无机矿物轻集料保温砂浆时，一般按下列程序进行：

门窗框四周堵缝一墙面清理一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋一弹抹灰控制线一涂界面处理剂一抹第一遍保温材料一抹第二遍保温材料一验收一抹防裂砂浆一验收一涂料饰面层施工。

5，施工要点

1）基层为烧结砖类：将墙面上残佘砂浆、污垢、灰尘清理干净，用滚筒刷将界面处理剂涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小1MM，在界面处理剂未干燥时随即抹保温砂浆。2）基层为混凝土墙：用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于2MM，在界面砂浆末干燥时随即抹保温砂浆。

3）灰饼冲筋：墙面应按保温层厚度设计要求用保温砂浆做灰饼冲筋。

4）保温层施工：保温施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过10MM，涂抹时应抹平压实。分层抹灰时间间隔一般在24小时以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹

子用力抹平压实。

5）防裂砂浆施工：防裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温故知新层充分凝固后进行，一般在7天后或用手按不动表面的情况下进行。

6）网格布施工：用铁抹子将防裂砂浆粉刷到保温层上，厚度应控制在3一5亳米，选用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即将事先按分格缝间距裁剪好的网格布沿分格缝，用铁抹子将网格布压入防裂砂浆中，网格布平面之间的搭接宽度不应小于50毫米，阴角处的搭接不小于100毫米，阳角处的搭接不小于200毫米，铺设要平整无褶皱，砂浆饱满度应达到100%，同时应抹平、找直，保持阴阳角的方正和垂直度。7）工程验收

水泥基复合保温砂浆建筑保温工程应按现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300及配套的验收规范和江苏省《民用建筑节能工程质量验收规程》DGJ32/J19规定进行施工质量验收。

技术交底人：潘凯接受人：

时间2007年3月10日

抗裂砂浆技术交底

工程名称桃花三村安置房交底部位外墙保温 施工单位江西省三建日期 交底内容： 保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。 抗裂层施工: 待保温施工完3~7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂施工。 一、网格布的铺设 （1）将耐碱网格布剪去毛边裁好，长度不超过3m，在保温层上抹抗裂砂浆，厚度控制在4mm左右（网格搭接处可加厚度至5mm），立即 用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆内,网眼砂浆饱满度应为 l00％。 （2）耐碱网格布搭接宽度不应小于65mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭按，必须嵌在抗裂砂浆中。 （3）网格布铺设方向应自上而下水平铺设，并沿外墙转角处依次铺设，遇门窗洞口，则应在洞口四角加贴一块长为30Omm，宽为200mm的45度斜向网格布。 （4）施工时应边抹砂浆边埋设网格布，以保证砂浆在具有良好的工作性的时间范围内，及时将网格布压入砂浆中，并将从网格布中挤出的砂浆抹平。 （5）铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抗裂砂浆内，目测无任何可分辨网格布纹路，若有裸露的网格布应用适量的抗裂砂浆进行修补，抗裂砂浆的厚度不宜大于3mm。抗裂沙浆复合网格布以看不到网格布颜色为宜。 （6）全部网格布铺设完成，保证全部网格布均埋入砂浆之后，应养护24h。在寒冷的冬季，应适当延长养护时间方可进行下一步工序，并且要保护好已完工的墙面。防止雨水浸渗和冲刷。 二、抹抗裂砂浆：

(1)聚合物抗裂砂浆的平整度控制首先要求保温隔热层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找乎。 (2)窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的规则。 (3)在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，随后即压入面层耐碱网格布。 (4)建筑物首层应铺贴双层耐碱网格布，第一层应铺贴加强型耐碱网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强耐碱网格布时宜对接，随即可进行第二层普通耐碱网格布的铺贴施工，铺贴方法与前述相同。 三、质量措施： ①抹面层抗裂砂浆的厚度应均匀一致且满足规定，外墙转角处及门窗洞口要按标准规定增设加强网，抗裂砂浆的热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网应位于抗裂砂浆的中部。网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。 ②应采用柔性、耐水性好、抗老化的专用外墙腻子，外涂料应具有良好的抗裂性能和透气性，腻子与涂料应相容匹配。 ③薄抹灰施工时要坚持先在聚苯板上抹2～2.5mm胶浆，再贴耐碱网格布，然后抹面层的方法。要严格控制耐碱网格布的搭接长度，防止耐碱网格布漏放现象，薄抹灰控制在4～5mm，薄抹灰不得过厚。 ④薄抹灰常温施工后，应进行洒水养护不少于3d。

外墙外挤塑板保温技术交底样本

技术交底记录 09月23日

5、涂抹粘接的工作平台, 应避免直接放置在风口处, 以避免过大的堂风而加速粘结砂浆的表面结皮, 进而降低粘接强度。 6、粘结砂浆以指触方法确定能够使用( 指触不粘粘结砂浆时不可再使用) , 搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片挤塑板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。 7、将粘结砂浆按相应标准要求涂抹在挤塑板上后, 应迅速将挤塑板粘贴在墙上( 注意: 粘结砂浆涂抹在挤塑板表面后, 若在空气中暴露时间过长, 粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结皮影响粘接强度) , 然后再用水平尺压平操作保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧, 板间不留空隙, 接缝处不得涂抹外墙保温粘结砂浆。每粘完一块应及时清除可能挤出的粘结砂浆。 8、用抹刀涂抹粘结剂时, 抹刀底面与挤塑板之间应维持70°~80°之间, 以保证有足够的粘结剂用量, 同时在板四周的粘结砂浆应抹时, 应离板边10㎜左右, 以防止在粘贴上墙时砂浆挤出, 造成材料

浪费及影响系统透气、放水处理, 还应注意的是应在板的上、下沿留出缺口, 以便系统透气; 中间的点应分布均匀, 大小一致, 以保证系统均匀受力, 提高系统安全性; 对有严重空鼓现象的挤塑板应取下重贴。( 对出现轻微空鼓的挤塑板可用补加锚栓的方法进行加固处理) 。 9、挤塑板粘接时应无拼接缝, 缝隙应可能的用切割成相应大小的挤塑板条来填补, 不可用砂浆填充, 如挤塑板之间的表面出现不平整处, 可采用砂纸打磨抹平, 相应的挤塑板碎屑应及时清除掉。 10、注意留出相应的建筑伸缩缝。 11、凡在粘贴的挤塑板侧边外露处( 如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧, 门窗等处) , 都应做钢丝网翻包处理。 12、要确保挤塑板粘结砂浆的用量。 13、挤塑板的粘贴应自上而下, 并沿水平横向粘贴以保证连续结合, 而且两排挤塑板竖向错缝应为1/2。 14、在墙拐角处应先安排好尺寸并裁切好挤塑板, 使其粘贴时垂直交错连接, 以保证拐角处平整和垂直。 15、建议在粘贴挤塑板时, 最下层挤塑板离地面的高度为300㎜, 并

工程无机保温砂浆技术交底

无机保温砂浆（外墙外保温）抹灰 技术交底 一、材料要求： 1、外墙采用35mm厚聚合物改性无机保温砂浆 B型 + 5mm厚防水抗裂砂浆 + 160g耐碱纤维网格布。 2、材料检验： 保温工程所用材料和半成品、成品的品种、性能必须符合设计和有关标准的要求，外观和包装应完整、无破损。进场后，按GB 50411的规定进行质量检查和验收。 1）检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告。 2）现场抽样复验，复验应为见证取样送检，随机抽样，检查复验报告。复验材料：无机轻集料保温砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网布。复验项目见表 5.2.1，其它材料按相关规定执行。 表5.2.1保温系统主要组成材料复验项目 3）无机轻集料保温砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网布的抽样复验应符合下列规定： A、检查方法：随机抽样送检，核查复验报告。 B、检查数量：墙体节能工程中，同一厂家同一品种的产品，当单位工程保温墙体面积在5000㎡以下时各抽查不少于1次；当单位工程保温墙体面积在5000～10000㎡时各抽查不少于2次；当单位工程保温墙体面积在10000～20000㎡时各抽查不少于3次；当单位工程保温墙体面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。 二、施工部位、施工流程、系统构造、施工做法及施工工具： 1、按设计图纸及变更要求的所有部位，包括外廊，露台，阳台，GRC下部，门窗洞口四侧面，悬挑板的上下、端部等。外墙除小于10cm线条面及门窗框周边外其他部位不得采用水泥砂浆抹灰。（外廊、露台等位置如有取消，另行通知）

2、施工流程（详见：图二）：外墙灰饼、护角及基层处理→基层界面砂浆→30mm 厚无机保温砂浆→5mm厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层 1）基层处理：施工灰饼、护角，并对墙面清理和补平，砼面与砖墙衔接部位用耐碱纤维网加强；砼面喷界面剂，砖墙面喷水泥浆一道。 2）界面砂浆：外墙基底先用1；2水泥砂浆（内渗901胶）处理一道，厚2~3mm； 3）保温砂浆分两遍成活，第一遍厚度15~20mm，24小时后抹第二遍保温砂浆达到设计厚度。在第一道粉完后末粘固前，各阴角、阳角以及门窗洞口角各部位贴耐碱网布增强。 4）抹5厚的抗裂砂浆抹抗裂砂浆同时压入一道耐碱网布。 3、施工构造详见：图一 基层墙体 界面砂浆 无机保温砂浆 抗裂砂浆抗碱纤维网 图一：保温系统构造 4、施工工具（详见图二）： 图二：施工工具

外墙内保温施工技术交底

技术交底记录 一、交底提要： 本工程外墙采用外墙内保温体系，保温材料为30厚双面水泥基聚氨酯复合板。其外墙保温施工范围包括 所有外围墙体内侧，根据设计要求，所有设计有保温的墙体，均在结构(砌块墙)基层表面进行保温体系施工，最后在保温层表面进行墙体抹灰层及油漆涂料施工。 二、施工准备： 1、技术准备 组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的技术交底，并逐级进行安全和技术交底。2、施工材料 (1)双面水泥基聚氨酯复合板 (2)耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆 3、施工工具 (1)设备类： ①手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替) ，额定转速700-1000r/min，搅拌头，用$ 12的钢筋，长度为 600mm下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。 ②安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 ③其它设备，开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。 (2)工具类 ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 ②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子 4、施工准备 (1)与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。 (2)落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。

技术交底记录

④排板时按水平顺序排列，上下两板必须错缝1/2板长。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使 其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切(裁切后的复合板最小宽

(整理)外墙外保温施工技术交底最终版.

一、设计概况： 1.1、本工程外墙外保温采用喷涂聚氨酯外墙外保温系统；具体为：1、聚氨酯防潮底漆（视现场具体情况）；2、喷涂40mm厚硬泡聚氨酯保温层；3、聚氨酯界面砂浆层；4、保温砂浆找平层；5、抗裂砂浆（压入耐碱纤维网格布）；6、抗碱封闭底漆；7、饰面层。 1.2、保温系统应覆盖门窗口外侧洞口、女儿墙、空调板及外挑构件热桥部位。 1.3、现场所喷硬泡聚氨酯材料防火等级不得低于B1级，外墙保温复合防火体系整体为A级。 施工准备 二、施工准备： 2.1、材料： 2.1.1、用于墙体节能工程的材料其品种必须复合设计及甲方品牌要求。 2.1.2、材料的导热系数、密度、抗压/压缩强度、燃烧性能必须复合设计要求，材料进场进行复验，复验为见证取样送具有相关资质检测机构检验。 2.1.3、保温材料的燃烧性能必须通过具有相关检测机构的出具检测报告，检测报告必须确定硬泡聚氨酯燃烧性能必须达到B1级。找平胶浆材料燃烧性能达到A级。 2.1.4、喷涂硬泡聚氨酯其它六项主要技术指标如下： 试验项目性能要求 密度,kg/m3 ≥35 导热系数,W/（m·K）≤0.024 压缩性能屈服点时或形变10％时的压缩应力,kPa ≥150 尺寸稳定性(70℃,48h) ,% ≤1.5 拉伸粘结强度,MPa （与水泥砂浆，常温）≥0.10，且破坏部位不得位于粘结界面 吸水率（％）≤3 氧指数（阻燃性能）≥26，2.1.5、抹面胶浆物理性能 试验项目性能要求 可操作时间，h 1.5～4.0 拉伸粘结强度， MPa 常温常态 ≥0.10，且破坏部位不得位于粘结界面耐水

试验项目性能要求（与聚氨酯板）耐冻融 柔韧性压折比（水泥基）≤3.0开裂应变 （非水泥基），% ≥1.5 保温浆料应在施工过程中制作养护试块，检测导热系数、干密度和压缩强度、燃烧性能，保温浆料的同条件养护试块应见证取样送检。 2.1.6、耐碱纤维网格布要求 试验项目性能指标标准网布 公称单位面积质量，g/m2 ≥130 断裂强力（经纬向），N/50mm ≥750 耐碱断裂强力保留率（经纬向），% ≥50 断裂应变，% ≤5.0 2.1.7、其它材料的技术指标必须满足现行规范及设计要求。 2.2机具准备 （1）高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机、专用喷枪、浇注枪、料管 （2）砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等 （3）抹灰工具、抹灰检测工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、涂刷、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等 （4）电动吊篮 三、作业条件 （1）结构主体已按现行国家规范验收合格。 （2）墙面基层应干燥，清理干净，无油渍、浮灰、孔洞、空调板、等外挑板等上的浮灰清理干净。 （3）专用保温施工脚手架安装应满足施工作业要求，经调试运行安全可靠，通过验收。并配备专职安全检查人员和维修人员。喷涂硬泡聚氨酯时吊篮施工墙面不小于500mm，抹灰操作时据施工墙面不小于200mm。 （4）现场喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于85%，风力不宜大于三级。温度过低，泡沫塑料容易从物体表面脱落，而且泡沫塑料的密度明显增大。基层不干燥严重影响粘结强度。 （5）聚氨酯A组分料、B组分料应在干燥、通风、阴凉场所密封储存且有

保温砂浆技术交底

表C2-1 编号 工程名称信阳恒大名都四期工程2#楼交底日期2012-11-04 施工单位中铁建设集团有限公司郑州分公司分项工程名称外墙外保温 交底提要JH膨胀玻化微珠外墙保温施工 交底内容： 一、施工准备： 1、主要材料：玻化微珠保温砂浆、耐碱玻纤网格布、镀锌钢丝网、抗裂砂浆、界面砂浆、膨胀 螺栓 2、主要机具：电动式砂浆搅拌机、手提式搅拌器、磅秤、手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷雾器、托灰板、木抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、2m 靠尺、托线板、钢丝刷、软毛刷、线坠、小白线、剪刀、滚刷、手锤、壁纸刀等 3、材料配置： （1）界面砂浆的配制：用1:3水泥砂浆作为界面剂，界面不平时用水泥砂浆找平，搅拌均匀成浆状。 （2）玻化微珠保温砂浆的配制：按料浆需用水∶干粉料＝0.85～1.1∶1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h 内用完并不得回收落地料再二次加水使用。 （3）抗裂砂浆的配制：按料浆需用水∶干混料＝0.20～0.25∶1（重量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静置5min 即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h 内用完。 4、材料要求： （1）、JH膨胀玻化微珠性能要求 JH膨胀玻化微珠化学成分及其应满足的物理性能表 项目单位指标 粒度mm 0.5~1.5 容重kg/m380~100 导热系数W(m·k) 0.032~0.045 漂浮率% ≥98 表面玻化率% ≥95 体积吸水率（真空抽滤法测 定）% 20~50 1Mpa压力的体积损失率% 38~46 耐火度℃1280~1360 使用温度℃1000以下（2）、JH保温砂浆技术性能要求 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

外墙保温板技术交底

外墙保温板技术交 底

2、材料配制，粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： ①发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 ②发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 ③发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 ④发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图。

发泡水泥板错缝及转角示意图 ⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。下图所示。 门窗洞口排板示意图 4、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 5、网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见下图。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm 网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干

外墙保温施工技术交底

施工准备： 一、技术准备： 技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 二、材料准备 2.1保温板要求：保温板，厚度为100mm，阻燃等级A级，外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10可操作时间1.5-4.0h。 2.3机械锚固件：规格8*140单个锚栓抗拉承载力≥0.30。 2.4耐碱网布：规格5*5耐碱断裂强力≥750,单位面积质量≥160g/m2。 三、机具准备主要机具包括磅秤、切割锯、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 四、作业条件 4.1外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。 4.2外保温板放样：依据施工图纸，由厂家根据技术要求进行拼板放样，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装。 4.3门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；窗框应已立完。 4.4墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格。 4.5作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，大于5级风停止施工。夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 五、施工工艺 5.1工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图：

外墙内保温砂浆施工技术交底

外墙内保温砂浆施工技术交底 一．施工前准备工作 1，主要施工机具与工具： 机具： 强制式搅拌机、手推车、电锤等。 工具： 应备有托线板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、小圆角、（三角铁）大杠、小杠、托线板、剪刀、手锤等。 2，抹灰前的准备 保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装宗毕，并按保温系统厚度留出间隙。 保温砂浆粉刷的基层应坚实、平正。抹灰前对墙柱连接处缝隙应用玻璃丝网格布加固。按抹灰墙面高度，搭设防好抹灰用脚手架。 脚手架要稳定、牢固、可靠。 当24小时中的最低温度低于5摄氏度时不宜施工。 材料应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条件应按材料供应商产品说明进行。 3，保温砂浆材料配制 水泥基复合保温砂浆配制：

按搅拌机容积，预先计算好一次可投入材料的数量，先将水倒入搅拌机内，再将保温材料倒入搅拌机中。搅拌时间自投料完毕算起不少于6分钟，稠度控制在7一9CM范围内，随拌随用，一般在4小时内用完。4，施工顺序 涂料饰面外墙内保温层，采用水泥基无机矿物轻集料保温砂浆时，一般按下列程序进行： 门窗框四周堵缝一墙面清理一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋一弹抹灰控制线一涂界面处理剂一抹第一遍保温材料一抹第二遍保温材料一验收一抹防裂砂浆一验收一涂料饰面层施工。 5，施工要点 1）基层为烧结砖类： 将墙面上残佘砂浆、污垢、灰尘清理干净，用滚筒刷将界面处理剂涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小1MM，在界面处理剂未干燥时随即抹保温砂浆。 2）基层为混凝土墙： 用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于2MM，在界面砂浆末干燥时随即抹保温砂浆。 3）灰饼冲筋： 墙面应按保温层厚度设计要求用保温砂浆做灰饼冲筋。 4）保温层施工： 保温施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过10MM，涂抹时应抹平压实。分层抹灰时间间隔一般在24小时以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平压实。 5）防裂砂浆施工： 防裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温故知新层充分凝固后进行，一般在7天后或用手按不动表面的情况下进行。6）网格布施工：

无机保温砂浆技术交底

外墙无机保温砂浆施工技术交底 中空玻化微珠外墙保温体系是由中空玻化微珠保温隔热干粉、抗裂防渗砂浆、耐碱玻纤网格布及其配套的施工技术组成，具体做法如下（由内至外）：1、墙体＋20㎜基层抹灰2、界面剂3、中空玻化微珠保温砂浆4、抗裂砂浆5、饰面施工。 一、施工工艺和技术要求 施工工艺：基层处理、配涂界面砂浆→打耙冲筋→分层抹水泥砂浆和保温层→配置抗裂砂浆、裁剪网格布→抹抗裂砂浆→外墙饰面装饰施工。 技术要求： 1、基层表面处理合格后，应涂刷界面砂浆。 2、保温浆料宜分层抹灰，每层抹灰厚度不宜超过15㎜，间隔时间应在24小时以上，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。 3、保温浆料抹灰完硬化后，应现场检验厚度，并取样检验保温浆料的干密度，保温浆料厚度应符合设计要求，不得有负偏差。 4、抗裂砂浆层应在保温浆料充分干燥固化后才能施工。 5、墙面分格缝按立面要求设置。 6、保温节能施工范围详建筑节能施工图。 二、施工方法 （一）施工前的准备工作 1、对墙面的平整度大于15毫米的墙体应剔除或者用1:3的水泥砂浆找平，墙面跳眼洞口用细石砼填塞，墙面清洗干净，无油污、无尘、污垢、涂膜剂、涂料、防水及、泥土妨碍粘接的污物，无裂纹、整体坚实，以确保外保温的质量。

2、门窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实。 3、施工机具：强制式砂浆搅拌机、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、手锤等 4、常用的检测工具：卷尺、靠尺、拖线板、角尺、探针、钢尺等。 （二）界面拉毛 1、界面砂浆的配置：按中砂：水泥：界面剂=1：1：1的比例配置，先加入一份界面剂，再加入一份中砂和水泥，搅拌成均匀的砂浆状态。 若使用成品界面砂浆时，按干粉料：水=4：1，用搅拌机搅拌均匀成浆状。为保证界面砂浆的施工适宜性，合理调整界面剂用量，以达到适宜的稀释度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，约为1-2毫米。配好的料注意防晒避风，一次配置量应在可操作的时间内用完。 （三）打粑、冲筋 根据保温设计厚度，在墙面两端顶部吊垂直线。根据垂直控制通线做垂直灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每两饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2米，底层抹灰（20㎜）与保温层（30㎜）应单独设置灰饼。 （四）抹保温浆料 玻化微珠保温砂浆的配置：按干粉料：水=1：1.1-1.3，先将玻化微珠砂浆干粉料放入搅拌容器中，再按比例将水加入，搅拌3-5分钟，使浆料成均匀膏状即可使用。浆料必须随配随用，不得回收落地料再二次加水使用。 需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以确保搅拌时间与配合比的正

外墙内保温技术交底记录大全

技术交底记录 交底时间 外墙内保温工程 交底内容: 、施工范围 内墙热桥向内卷边400mm 保温厚度详统计表，所有的飘窗板的顶、底板均 同墙面做法 、作业条件 1、水泥基泡沫保温板建筑保温工程施工应在设计文件要求的基层质量验收 合格后进行。基层应进行水泥砂浆打底处理，基层坚实、平整、洁净。找平层垂 直度和平整度应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210 的 规定 2、 基层及门窗洞口的施工质量应经验收合格，门窗框及墙体基层上各种管 线、支架等按设计位置安装完备，且应按墙体保温系统厚度留出间隙。 水暖及装 饰工程需要管卡、挂件等预埋件，应留出位置或预埋完整。 3、 伸出的管道、设备、基座或预埋件等，应在水泥基泡沫保温板建筑保温 工程施工前安装完备，并做好密封及防水处理。 4、 保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测 报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；需复检的材料和主要 性能：粘结砂浆：拉伸粘结强度；水泥基泡沫保温板：导热系数、表观密度、压 工程名称 丹郡兰庭 施工单位 成都建筑工程集团总公司 交底部位 内墙 工序名称 外墙内保温 交底提要:

缩强度；抹面砂浆：拉伸强度；耐碱网格布：耐碱抗拉力、保留率; 、施工工艺 水泥基发泡保温板外墙内保温技术的基本构造作法如下图 —嫌酉斥嫌盲》浆碣屛卅陳暂票）——陳胃启冰杞发施観〕 —普姑屋懂临粘妹砂黑 —我孚恳 -1^ 外墙内保温系统 基层处理、验收 配制纤维粘结砂浆 材料准备弹控制线

外墙内保温施工工艺说明 1、在墙面弹出控制线、测量相关尺寸并确定排版方案。 2、在建筑物外墙阴阳角及其他必要的处挂垂基准控制线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。 3、保温板粘贴：水泥基泡沫保温板粘贴应采用双涂薄砂浆满粘法，粘贴前应清理表面浮灰。 4、水泥基泡沫保温板应自下而上沿水平方向横向粘贴，板缝自然紧靠，相邻板面应齐平，上下排之间错缝1/2板长；见下图： 5、采用满粘法施工时，应先用锯齿抹刀在基层上均匀批刮一层厚度不小于 3mm勺纤维粘结砂浆，再在水泥基泡沫保温板上用锯齿刀批刮一层厚度宜为3mm 的纤维粘结砂浆（水泥基泡沫保温板与基层上批刮的纤维纤维粘结砂浆的走向应相互垂直），再及时将水泥基泡沫保温板揉压铺贴在基层上，板与板之间的缝隙不得大于1mm板与板之间的高差不得大于2mm 6、墙面转角处应按水泥基泡沫保温板的规格尺寸进行排版设计，粘贴时端 面垂直交错互锁，并保证墙角垂直度。 7、在门窗洞口阳角粘贴水泥基泡沫保温板时，应先弹出垂直基准线，角部的水泥基泡沫保温板不得出现十字通逢，如遇保温板排不够剩余粘贴面可根据剩 余粘贴面积大小切割保温板进行粘贴

外墙保温技术交底(最全)

外墙保温工程 一、编制依据： 施工图纸 《施工组织设计》 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《外墙外保温构造详图二》L07J109 《公共建筑节能保温构造详图》L09J130 《居住建筑保温构造详图》L06J113 《建筑工程做法》L06J002 《建筑工程施工工艺规程》(土建篇) DBJ14-032-2004 二、施工部位的工程概况： 1、外墙保温45厚挤塑聚苯板（燃烧等级B1级），具体做法详见L07J109第26页大样1、2，墙面每两层设置防火隔离带，做法详见图集L09J130第69页大样-A。 2、北侧楼梯间部位外墙抹20厚胶粉颗粒，外墙空调板及造型处抹20厚胶粉颗粒，女儿墙内侧及窗口收口抹25厚玻化微珠。 三、作业准备： 1、材料准备 外墙专用界面剂、挤塑聚苯板、粘接砂浆、抹面砂浆、锚固件、玻化微珠、胶粉、聚苯颗粒、玻纤网等 2、作业条件 2.1.吊篮安装完毕且多方验收合格。 2.2.基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 2.3.墙外的水落管、预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 2.4外立面施工满足施工操作和安全的条件，四级风以上或雨天禁止作业，夏季高温时，不宜在强光下施工。 2.5施工前必须对工人进行安全教育，做好技术交底严格按本施工工序进行施工。 3、施工器具 锯条或刀锯、打磨挤塑板的粗砂纸挫子或专用工具、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺、线绳、线坠、墨斗、灰槽、小铁平锹、塑料桶、搅拌器、刷子、刀或剪刀、铁抹子等。 四、操作措施： 工艺流程 准备材料→基层墙面处理→弹控制线→挂基准线→搅拌砂浆→粘贴翻包网格布→粘贴挤塑板→安装固定件→压入翻包网格布→抹底层抗裂砂浆→贴压网格布→抹面层抗裂砂浆→检查验收。 1、基层墙面处理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；涂刷界面剂一道；窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面抹20厚水泥砂浆面层，使外墙平整度满足要求。 2、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。 3、挂基准线 在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 4、搅拌砂浆

外墙保温板技术交底

一、工程简述本工程外墙保温挤塑板厚50㎜、薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。严格依据施工图纸及新06J108图集进行施工；本项目采用吊篮脚手架进行外墙外保温施工。 二、施工方案 1．材料准备 1.1根据设计要求准备：容重为26-34㎏/m3，B1级阻燃要求的挤塑板；有出厂合格证并经复试合格。 1.2粘结挤塑板的胶浆及薄抹面防裂砂浆均有出厂合格证经复试合格。采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布，并应具有合格证和检验报告单。 2．施工工具 保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量杯等。 3．工艺流程 基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。 3.1基层墙体的处理 （1）基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆清理干净，打底砂浆抹面完成。 （2）墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平，对混凝土构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好，以保证墙体表面平整。所有外墙的门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位,并通过隐蔽验收并办理交接手续。 （3）在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙面表面温度

不得低于5℃，风力不大于4级。施工应避免直接日晒和雨淋，必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。 （4）外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员进行,作业前应编制详尽的专项施工方案,对细部及特殊部位的做法进行事先策划,提出具有针对性的预控措施、细部具体做法等。 3.2墙面测量及弹线、挂线 （1）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。 （2）在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线并做好记录。（3）施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。 （4）粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处,门窗洞口处及建筑变形缝两侧,都应做网格布翻包处理。 3.3粘结剂配制 （1）根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 （2）每加入一小部分水泥和砂子时都应充分搅拌均匀，避免出现离析，并可根据环境和和易性及配合比的要求，适当的加入少量的水。

挤塑板外墙内保温技术交底

本工程为外墙挤塑板保温系统。具体作法为： 5-8厚抗裂砂浆，压入两层玻纤布 50厚挤塑板 20厚砂浆找平 墙体 一、材料 1、XPS聚苯板：50厚600mmX1200mm 2、胶粘剂.抗裂砂浆：采用单组份，各项性能指标符合现行规范标准要求。 3、塑料膨胀钉：采用超韧聚酰胺塑料制作，带大直径铆头、用于空心砖墙上时 尾部应设有回拧机构。 二、施工工艺流程 基层墙面清理（界面处理）XPS板表面打磨板面界面处理配制粘结石膏粘贴边缘板翻包布粘贴挤塑板安装固定膨胀钉配制打底抗裂砂浆粘贴纤维网格布抹抗裂砂浆。 三、作业条件 1. 墙体找平层已完成，基层垂直、平整应满足规范要求达4mm以内；贴体表面强度应满足设计要求。 2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净。 3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。 4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。 四、施工方法 （一）、施工前准备工作 1、做保温前,对墙面应清理干净，无油污、浮尘、污垢、风化物、涂料、防水剂、泥土等防碍粘结的污物，无裂纹、整体坚实，以确保保温的质量。 2、门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实。 3、施工机具：强制式砂浆搅拌机、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、手锤等。常用的检测工具:靠尺、托线板、角尺、探针、钢尺等。 （二）、挂基准线 在建筑墙体阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板垂直度和平整度。 （三）配制粘贴砂浆、粘贴翻包网格布 先将适量水倒进桶内，加入粘结剂干粉搅拌，搅拌必须使用专用的电动搅拌设备；待干粉加入完毕搅拌均匀成糊状，静置1分钟后再搅拌即可使用，配制好的粘结浆应在规定时间内用完。

无机保温砂浆技术交底

无机保温砂浆技术交底 质量控制技术要点 1材料的检验与验收 1.1 材料的检验 1.1.1 检验分类 1 出厂检验 出厂检验项目见表5.1.1，企业可根据实际需要增加其它出厂检验项目，出厂检验方法应 按第4章的要求执行，并应进行净含量检验，检验合格并附有合格证方可出厂。 表5.1.1 保温系统组成材料出厂检验项目 材料名称出厂检验项目 界面砂浆原拉伸粘结强度、可操作时间无机轻集料保温砂浆干密度、抗压强度 抗裂砂浆原拉伸粘结强度、可操作时间 耐碱网布网孔中心距、单位面积质量、拉伸断裂强力、断裂伸长率 塑料锚栓塑料圆盘直径、单个塑料锚栓抗拉承载力标准值 弹性底涂容器中的状态、施工性、表干时间 柔性腻子容器中的状态、施工性、表干时间 饰面层涂料涂膜外观、施工性、表干时间、抗裂性陶瓷墙地砖胶粘剂原拉伸粘结强度、晾置时间陶瓷墙地砖填缝剂标准试验条件下抗折强度及抗压强度、吸水量 2 型式检验

第4章表格中所列性能指标及所用饰面层涂料、塑料锚栓及饰面砖相关标准所规定的型式 检验性能指标为型式检验项目。在正常情况下，型式检验项目每两年进行一次。有下列情况 之一，应进行型式检验: 1) 新产品定型鉴定时; 2) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更，影响产品性能指标时; 3) 停产半年以上恢复生产时; 4) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 1.1.2 组批规则与抽样方法 1 粉状材料:以同种产品、同一级别、同一规格产品100t为一批，不足一批以一批计。每一批任抽10袋，从每袋中分别取试样不少于500g，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大1.5倍的试样为检验样; 2 其他材料:按相关标准的规定执行。 1.1.3 判定规则 若全部检验项目符合本规程规定的技术指标，则判定为合格;若有两项或两项以上指标不符合规定时，则判定为不合格;若有一项指标不符合规定时，应对同一批产品进行加倍抽样复检不合格项，如该项指标仍有一个样不合格，则判定为不合格。若复检项目符合本规程规定的技术指标，则判定为合格。 1.2 产品进场验收 1.2.1 保温工程所用材料和半成品、成品的品种、性能必须符合设计和有关标准的要求，外观和包装应完整、无破损。进场后，按GB 50411的规定进行质量检查和验收。 1 检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告。

外墙保温安全技术交底.doc

工程名称常各庄平改工程10 区北区交底日期2016 年5 月14 日 施工单位江苏中阳建设集团有限公司分项工程名称节能分部 交底提要外墙保温安全交底 交底内容： 1．施工前，班组安全员先做好班前安全交底工作，并检查周边环境是否安全，在作业区做好围挡，确认好后再安排施工人员进行施工。 2．未满18 岁及50 岁以上以及身体不健康人员严禁进场施工，严禁酒后高处作业，凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。 3．作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。 4．高空作业时，大风及雨天气严禁作业； 5. 登高（2 米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应 把手头工具放在工具袋内，防止工具或其他物品下滑砸到行人或车辆等。 6．高空作业应在吊篮里有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施，作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检 证方可使用。 7．施工机械（吊篮）和电源电器必须由持证人员操作，无证人员不得开机和接电，防止伤人。 8．吊篮上的材料、工具应分散堆放，不得超载，随意拆除吊篮上的安全设施。9. 施工审核人交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

工程名称常各庄平改工程10 区北区交底日期2016 年5 月14 日 施工单位江苏中阳建设集团有限公司分项工程名称节能分部 交底提要外墙保温安全交底 交底内容： 使用的工具应放在稳妥的地方。工作完毕应将吊篮和墙上的垃圾、灰浆等清扫干净，防 止落掉伤人，但垃圾不得从吊篮上往下抛掷。 10．施工人员必须服从项目部关于安全管理的各种规章制度，严禁违章作业，做到三不伤害； 班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。 11．本交底未尽事宜，请严格按照本工种安全操作规范要求执行。如果出现安全事故的一切责任由你班组自行承担。 12．本交底未尽事宜，请严格按照本工种安全操作规范要求执行。 审核人交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

双桥无机保温砂浆技术交底

一、本技术交底对本工程的总概述： （一）工程概况 本工程负一层为车库，车库以上为独立或多拼户型的别墅。车库和别墅均为框架结构与短肢剪力墙框架结构；负一层外框为结构挡墙；屋面为简略式坡屋面或平屋面。车库顶板均低于±0.00标高（-0.600），车库顶板位于别墅建筑外为别墅庭院和绿化区，车库顶板庭院和绿化区均要覆土作为种植土层。本工程无机保温砂浆外墙保温体系是由中空玻化微珠保温隔热干粉、抗裂防渗砂浆、耐碱玻纤网格布及其相配套的施工技术组成的墙体保温体系。 （二）编制依据 1、《建筑节能设计说明专篇 (住宅节能50%标准)》、设计施工图纸、设计变更、设计交底等有效文件 2、《中华人民共和国建筑法》、《重庆市建筑管理条例》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》。 3、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。 4、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。 5、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业质量管理体系运行模式的相关资料。 6、劳务承包合同。 （三）本工程执行主要现行规范、规程和标准 《居住建筑节能50%%%设计标准》（DBJ50-102-2010） 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106-2008）《TF无机保温砂浆外墙外保温建筑构造》（11CJ31） 《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》（DBJ50-103-2010） 《外墙外保温建筑构造》（10J121） 《屋面节能建筑构造》（06J204） 《建筑节能门窗（一）》（06J607-1） 《重庆市居住建筑节能工程施工质量验收规范》(修订)DBJ50-069-2007 无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》DBJ50-103-2010 《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公通字[2009]46号）

无机保温砂浆技术交底

无机保温砂浆技术交底

1#、2#楼外墙无机保温砂浆施工技术交底外墙保温体系是由无极保温砂浆、抗裂防渗砂浆、耐碱玻纤网格布及其配套的施工技术组成，具体做法如下（由内至外）：1、墙体基层处理 2、挂钢丝网 3、界面剂 4、30mm厚无极保温砂浆 5、压入耐碱网格布6、抗裂砂浆 7、饰面施工。 一、施工工艺和技术要求 施工工艺：基层处理、配涂界面砂浆→打耙冲筋→分层抹水泥砂浆和保温层→配置抗裂砂浆、裁剪网格布→抹抗裂砂浆→外墙饰面装饰施工。 技术要求： 1、要求按设计图纸完善外立面砌体线条的砌筑、修补，认真检查，女儿墙水平凸出线条以及竖向线条要与一工区做法一致，保持外观统一，每两层设置分格暗缝，用柔性耐候密封胶填缝，避免保温系统表面出现裂纹，明缝的留设、做法同一工区做法。 2、外墙面孔洞必须用防水砼进行修补、凹凸不平的地方必须凿打，竖向线条必须放通线，经修打合格后，进入保温施工，外墙墙体不同材质交界处挂0.8mm镀锌钢丝网300mm宽，抹灰前基层面进行润湿，基层应涂刷界面砂浆。 3、保温浆料宜分层抹灰，每层抹灰厚度不宜超过15㎜，间隔时间应在24小时以上，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平，最薄处不应小于30mm厚。 4、保温浆料抹灰完硬化后，应现场检验厚度，并取样检验保温浆料的干密度，保温浆料厚度应符合设计要求，不小于30mm厚，不得有负偏差。 5、抗裂砂浆层应在保温浆料充分干燥固化后才能施工。

6、女儿墙、阳台拦水面向内斜2%，百叶窗板、雨棚板向外斜2%，窗边收口应留出窗的泄水孔，不得堵塞，外墙各种水电预埋洞口、烟道口应用相同管径的PVC管子套圆。 7、保温节能施工范围详建筑节能施工图，并应按DBJ50-102-2010)的节能要求进行施工。 二、施工方法 （一）施工前的准备工作 1、对墙面的平整度大于15毫米的墙体应剔除或者用1:3的水泥砂浆找平，墙面跳眼洞口用细石砼填塞，墙面清洗干净，无油污、无尘、污垢、涂膜剂、涂料、防水及、泥土妨碍粘接的污物，无裂纹、整体坚实，以确保外保温的质量。 2、门窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实。 3、施工机具：强制式砂浆搅拌机、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、手锤等. 4、常用的检测工具：卷尺、靠尺、拖线板、角尺、探针、钢尺等。 （二）界面拉毛 采用成品界面砂浆，按干粉料：水=4：1，用搅拌机搅拌均匀成浆状。为保证界面砂浆的施工适宜性，合理调整界面剂用量，以达到适宜的稀释度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，约为1-2毫米。配好的料注意防晒避风，一次配置量应在可操作的时间内用完。 （三）打粑、冲筋

外墙保温施工技术交底(最新最全版本)

一、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为普通膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度为100mm，阻燃等级B1级，容重不低于20㎏/m3,且自生产之日起，至少存放90天。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10 可操作时间1.5-4.0h。 2.3机械锚固件：规格8*140 单个锚栓抗拉承载力≥0.30 。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力≥750 , 单位面积质量≥160g/m2。 2.5发泡水泥保温板：厚度为100mm，阻燃等级A级，容重不低于150㎏/m3。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、切割锯、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，由厂家根据技术要求进行拼板放样，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装。 4.3、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；窗框应已立完。

4.4、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格 4.5、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，大于5级风停止施工。夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 二、施工工艺 1、工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图： 2、外墙保温施工要点： （1）基层清理：清理抹灰墙面上残留的浮灰、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐等挑板按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面平整度满足要求。