35kV 级油浸式变压器安装使用说明书
35kV 级油浸式变压器安装使用说明书1
安装使用说明书
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目录
35kV 级油浸式变压器安装使用说明书
1. 适用范围??????????????????1
2. 变压器结构简介???????????????1
3. 运输????????????????????2
4. 验收????????????????????2
5. 存放????????????????????2
6. 安装变压器?????????????????2
7. 变压器投入运行???????????????5
8. 新变压器投入运行后的注意事项????????5
附录组件使用说明
A. 压力释放阀?????????????????6
B. 分接开关??????????????????8
C. 套管????????????????????14
D. 吸湿器???????????????????15
E. 温度控制器?????????????????16
F. 气体继电器QJ4-50 型????????????18
G. SYJ-50 型速动油压继电器??????????20
H. 指针式油位计????????????????22
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35kV 级油浸式变压器安装使用说明书
1 适用范围
1.1 本说明书适用于35kV 级油浸式变压器。
1.2 产品型号说明
S F S Z 9 - □ / □
高压绕组电压等级（kV）
额定容量 (kVA)
性能水平代号
调压方式：有表示有载调压，无表示是无励磁调压
绕组数：有表示三绕组，无表示双绕组
冷却方式：有表示风冷，无表示自冷
三相变压器
2 变压器结构简介
2.1 铁心
铁心材料选用优质高磁导冷轧取向硅钢片，全斜接缝，步进式三级接缝，无孔绑扎，板式夹件结构。
2.2 线圈
线圈材料采用优质无氧铜材料制造的扁线，低压线圈采用连续式或螺旋式结构；
高压线圈采用连续式或纠结连续式结构，首末段加强绝缘，线圈采用不浸漆，但经过干燥处理形成一个有机整体。
2.3 器身绝缘
铁心窗口内线圈上端增设30mm 整体层压木压圈及30mm 分体附压板，下端增设70mm 整体层压木托板，不但加强了主绝缘强度，而且提高了线圈轴向的动稳定性。
2.4 引线
高压引线，有载调压时采用优质的有载调压分接开关，无励磁调压小电流时采用无励磁调压分接开关，大电流时采用三只单相无励磁分接开关。
2.5 油箱
≤6300kVA 变压器采用桶式油箱和固定式片式散热器，≥8000kVA 变压器采用钟罩式油箱和可拆卸式片式散热器。
2.6 总装配
压力释放阀开启式变压器容量≥315 kVA 安装压力释放阀（见附录A）。
温度控制器变压器容量≥1000 kVA 安装温度控制器（见附录E）。气体继电器变压器容量≥800 kVA 安装气体继电器（见附录F）。速动油压继电器变压器容量≥8000kVA 安装速动油压继电器(见附录G）。
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储油柜开启式变压器均安装储油柜。
3.运输
3.1 包装
≤4000kVA 变压器一般采用整体运输，因吸湿器、温度控制器等组件易磕碰，所以拆卸运输。
≥5000kVA 变压器采用分体运输，要求将绝缘油放至箱盖下100mm 处，并将散热器、储油柜、吸湿器、温度控制器及10000kVA 及以上变压器的高、低压套管,风机均拆卸下进行分体装箱运输，并带上足够的加添绝缘油随主体运输。
3.2 运输
变压器运输时，主体长轴方向倾斜不得超过15°，短轴方向不超过10°，平均速度为40 km/h，最大不超过60 km/h。
容量≥31500kVA 变压器在运输过程中需安装三维冲击记录仪，记录仪安装在油箱壁上或箱盖上。测量范围为±1～±5g（g 为重力加速度），记录敏感度为1.5～2 mm/g，可记录500～3000 次。
3.3 拆卸
变压器运输到用户现场，将变压器安装在指定位置。
4 验收
4.1 用户收到变压器后，应在卸车之前先检查记录，必须时还应照相待查。
a 变压器在车上位移情况（产品在制造厂装车后在车底与产品接触处画上标记）。
b 拉紧产品的钢丝有无断掉。
c 产品周边有无撞坏的地方。
4.2 卸车后立即按产品铭牌查对产品型号、规格、数量是否与订货合同相符，随之按出厂文件一览表核对随机文件是否齐全，随机文件的规格、数量是否完好进行详细核对。
4.3 产品有无渗漏油现象，并记录部位及产生原因。
5 存放
产品存放时，油面应保持在油箱盖以上，以便保证油面高出油箱盖且适应温度变化的要求。如果产品存放现场正在进行工程施工，应将产品遮盖起来，以防产品损坏。
6 安装变压器
6.1 产品在运输过程中比较正常，符合第3.2 及4.1 条规定，产品可以不经吊心即可进行安装附件、注油、静放、试验、试运行工作。
6.2 吊心前的准备
a 熟悉有关技术资料。
b 用电桥测量高、低压侧直流电阻与出厂值进行比较，如果差异≤5%说明产品内35kV 级油浸式变压器安装使用说明书
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部接线良好，否则内部接线已断或开裂。
c 材料：宽度为25mm 干燥过的皱纹纸、干燥过的白布带、0.5mm 绝缘纸板、磷铜焊条。
d 工具工装：活动搬手、夹油箱箱沿密封胶条用夹子（可用8＃铁丝
临时弯制）、油桶、垫器身用的方木、氧气瓶、乙炔罐、焊枪、封带、电工刀、石棉绳、水壶、石棉板、电桥、摇表。
6.2.2 吊心条件
a 器身在空气中暴露时间从放油开始计时：
空气相对湿度≤65％时，16h；㎜
空气相对湿度＜75％时，12h；
空气相对湿度＞75％时，不允许吊心。
b 环境温度＞－15℃。
c 吊心现场应洁净、无雨雪、无风尘及其他污染物。
6.2.3 吊心
由于变压器容量大小不一样，其油箱结构也不相同。≤6300kVA 变压器一般为桶式油箱，首先将油放至箱盖下100mm 左右，均匀对角拆去箱盖螺栓，吊绳挂在箱盖上的吊板处，开始断续试吊，调整吊钩位置使其与器身重心在同一垂直线上，通过试吊
一切正常可将器身吊起。在平移器身之前应将油箱外部遮挡好，以防器身上的油滴在油箱上不好清除，最后将器身放在方木上。如果在开始试吊时，吊不起器身，说明吊螺杆或吊螺杆上的螺母已经脱落，立即放下器身，拆下距吊不起器身侧的高压套管，借用此孔伸手向箱盖下部吊板处摸到吊螺杆及螺母，如果已脱落可装上事先准备好的
螺母即可吊器身，若是完好顺着吊螺杆向下摸其下端螺母，如果已脱落装上即可。如若另一端的吊螺杆的紧固件亦脱落，同样可以采用上述办法解决，或者是将箱盖上部的套管及分接开关全部拆除，箱盖便
可与器身分离吊起，然后再将器身吊出。
≥8000KVA 变压器一般为钟罩式油箱，首先将油全部放完，均匀对角拆去箱沿螺栓，拆除箱盖上所有的高、低压套管及接地套管、分接开关。然后将上节油箱吊起，放在方木上，其器身被完全暴露出来。
6.2.4 吊心检查及测试项目
a 总体观察器身有无严重扭曲变形，相对箱底是否有位移相象（钟罩式油箱）。
b 绕组端部垫块有无移动。
c 引线有无开焊和拉断。
d 引线绝缘是否完好。
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e 紧固件有无松动。
f 分接开关接触电阻是否≤500μΩ。
g 铁心接地是否一点接地及对地绝缘是否良好。
6.2.5 处理及安装
在吊心检查中发现问题及时处理，做好记录，然后清理好器身，回装下箱，封盖、注油到比规定油面高20～30mm。对于不同牌号变压器油混用问题，被混用的油其油基应相同且补充的油耐压值及tgδ值合格便可混用。
6.3 复装被拆下的所有附件，如水银温度计、温度控制器、气体继电器、压力释放阀、
速动油压继电器、吸湿器等的安装使用注意事项见附录A《组件使用说明》，或按组件厂家提供的资料进行。
6.4 试验
6.4.1 密封试验
变压器注完油后，打开所有碟阀及管路（即散热器碟阀和速动油压继电器碟阀）,然后从储油柜上部加油孔充以50kPa 干燥压缩气体静置8h 后，再检查有无渗漏油现象。
6.4.2 变压器油试验
变压器确认无渗漏油现象后，将其气体继电器及套管中气体放出，再静放12h后可以取油样进行耐压试验，油击穿电压不小于35kV。
6.4.3 交接验收注意事项
a 将压力释放阀上部的闭锁杆打开。
b 套管及气体继电器内部应充满变压器油。
6.4.4 交接验收试验项目
a 测量绕组绝缘电阻≥70%出厂值。
b 测量绕组各分接位置直流电阻，线电阻不平衡率应≤2%；相电阻不平衡率应≤4%。
c 外施工频耐压试验，试验电压为90%标准试验电压，历时1min。
d 有条件时测量空载电流及空载损耗与出厂值比较应无明显差别。
e 分接开关变比试验，保证三相分接在同一分接位置。
6.4.5 试验后的检查及调整内容
a 整定保护装置：如气体继电器、速动油压继电器、过流继电器、差
动继电器。
b 检查储油柜油位（有胶囊时，检查其胶囊内气体气压），气体继电器前端碟阀是否已经开启。
c 校正温度控制器温度。
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d 检查变压器各处有无异常变化。
e 变压器接地是否良好，是否为一点接地。
f 有无渗漏油。
g 在试投入运行前，将气体继电器的信号端子接至电流跳闸回路，过电流时限整定为瞬时动作值。
h 装有速动油压继电器，在试投入运行前应将速动油压继电器的信号端子接至中间继电器及跳闸电路电源上。
7 变压器投入运行
7.1 试投入运行
当完成6.4.5 条规定后，变压器可由供电侧接入电源，此时应仔细听变压器的声音有无异常，并监视电流及电压的变化，如有异常及时切断电源查找原因。否则历时30 分钟后切断电源。
7.2 投入运行
7.2.1 试运行30 分钟后一切正常应将气体继电器信号端子接到信号回路，重瓦斯端子接到跳闸回路，并重新整定过流及过压保护的整定值。
7.2.2 对变压器进行3～5 次空载冲击合闸，每次持续5min，间隔10 min，用以检查在激磁漏流作用下继电保护的可靠性。
7.2.3 最后一次放尽套管及气体继电器中气体。
7.2.4 变压器一切正常后接入电网，空载运行24h 无异常现象便可以带负荷，负荷应当逐级增加。
8 新变压器投入运行后的注意事项
a 装有气体继电器的变压器，由于新变压器油在刚投运中难免要分解出少量气体进入气体继电器中，一旦发现应当及时放出，避免造成气体继电器误动作。
b 开始投运带负荷后应观察油面温升不应＞55K，否则应查明原因，如温度计计量不准或温度计座中无变压器油等。
c 正常运行中变压器的维护按电力部门的“运行规程”进行。
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附录
组件使用说明
A 压力释放阀
A1 型号说明
如:YSF6-55/130KJTHB 的压力释放阀,开启压力55kpa、Φ130mm 有效口径、带电信号及机械信号、可用于湿热带、并带闭锁装置。
A2 规格及技术性能（表一）有效口径（mm）开启压力（kpa）油箱内油重（t）
Φ25 ＜1.5t
Φ50
25
35
55 1.5t～4.5t
Φ80 4.5t～11.5t
Φ130
35
55
70 11.5t～23t
规格及技术性能（表二）开启压力
（kpa）
开启极限压
力（kpa）
关闭压力
（kpa）
密封压力
（kpa）
储油柜最低油面与压力释放阀高度差（m）
25 13.5 15 ≤0.9
35 19 29.5 ≤1.2
55 29.5 33 ≤2.0
70
±5
37.5 42 ≤2.5
YSF — /
使用环境及闭锁装置(湿热带标“TH”,
带闭锁装置标“B”）
报警信号{带电信号标“K”,带机械信号
标“J”,两者都带标“KJ”}
喷油有效口径(mm)
开启压力(kPa)
设计序号
压力释放阀
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A3 结构尺寸如图1、图2、图3、图4。
图1 YSF6-□/25J. 50J 图2 YSF6-□/25KJ. 50KJ
图3 YSF8-□/50KJ 图4 YSF8-□/80KJ. 130KJ
A4 使用说明
a YSF 型压力释放阀为带闭锁销、自身卡紧结构，当变压器在运输过程中或在现
场充气做静压试漏时闭锁不可以取下，以防止压力释放阀动作喷油。当变压器投入运
行前应将锁闭销取下，否则压力释放阀不能动作。需要更换压力释放阀时，应将变压
器油放到箱盖下100mm 左右，再将它附近的高压套管拆下，利用该孔将手伸到压力释
放阀下部的圆螺母处托好，逆时针旋转上部阀体将其卸下，万万不可以将圆螺母掉下
同时即可换上新的压力释放阀。
b 每当变压器检修时应对压力释放阀进行正常维护，打开阀盖消除内部灰尘，如
1.箱盖开孔
2.变压器箱盖
3.螺丝座
4.密封圈
5.阀座
6.密封圈
7.膜盘
8.弹簧
9.阀罩
10 信号杆
11.试压片
12.压片帽
13.名牌
1.箱盖开孔
2.变压器箱盖
3.螺丝座
4.密封圈
5.阀座
6.密封圈
7.膜盘
8.弹簧
9.阀罩
10 信号杆
11.电信号线
12.胶圈
13.开关盒
14.试压片
15.压片帽
16.名牌
1.密封圈
2.阀座
3.阀罩
4.电信号线
5.名牌
6.压片帽
7.试压片
8.信号杆
9.阀盖
10.密封圈
1.密封圈
2.阀座
3.电信号线
4.开关盒
5.压片帽
6.试压片
7.信号杆
8.名牌
9.阀罩
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有锈应除掉锈迹并涂以黄干油。
c 变压器在运行中压力释放阀动作后，将其标志杆复位即可再用。
d 压力释放阀不出机械故障一般情况下不需要更换。
B 分接开关
技术性能：
电压等级：35 kV
额定电流：63（或125，250，400）A
调压范围：±5％（或±2×2.5％，或±3×2.5％）
相数：3
调压部位：中性点调压（或中部调压）
调压方式：无励磁调压（或有载调压）
分接头数：3（或4，5，6，8）
分接位置数：3（或5，7）
对地工频耐压：85kV
相间及触头间工频耐压：5kV
触头压力：200kPa
触头接触电阻：≤500μΩ
对油温升：≤20K
机械寿命：≥80 万次
短路电流：额定电流（A）： 63 125 250 400
热稳定电流（A）： 1570 2500 5000 8000
动稳定电流（A）： 3900 6250 12500 20000
B1 WSP 盘形无励磁分接开关
本开关为35kV 级无励磁三相盘形中性点或中部调压，用于Y 接线或D 接线高压
侧。
B1.1 型号说明
如:WSPⅢ1 250/35-5×5 表示盘形无励磁分接开关，中性点调压,额定电流250A，
WSP / —×
分接位置数
分接头数
电压等级（kV）
额定电流（A）
设计序号
调压部位（Ⅱ-中部调压，Ⅲ-中性点调压）
盘形三相无励磁分接开关
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电压等级为35kV，5 个分接头，分接位置为5。
B1.2 结构尺寸如图5
图5 WSP 盘形无励磁分接开关
B1.3 使用说明
a 调整电压时必须切断电源，逆时针旋下防雨罩，拉起转柄即可转动开关，首先
左右扭动几次，刮掉定触头上的油膜，最后调到需要的位置。分接位置指示在图5
序8 顶口有1、2、3、4、5 字样，1 表示变压器绕组有最多匝数即电源电压为最高。
2、3、4、5 依次类推。扭动开关是否到位可凭手感的响声便知。
b 开关调好后需要测量变压器的绕组电阻，以便判断开关接触是否良好。最后
将开关转柄压下放在对应的槽口中，戴好防雨罩结束调压工作。
B2 WST 条形无励磁分接开关
本开关为35kV 级无励磁三相条形中性点或中部调压，用于Y 接线或D 接线高压
侧。
B2.1 型号说明
如:WSTⅡ1 250/35-6×5 表示条形三相无励磁分接开关，中部点调压,额定电流
WST / —×
分接位置数
分接头数
电压等级（kV）
额定电流（A）
设计序号
调压部位（Ⅱ-中部调压，Ⅲ-中性点调压）
条形三相无励磁分接开关
1.铆钉
2.螺钉
3.防雨罩
4.轴
5.转轴
6.螺母
7.转动轴
8.座套
9.封环
10.扁螺母
11.密封罩
12.密封垫
13.转轴绝缘体
14.座套绝缘体
15.弹簧架
16.弹簧
17.动触头
18.螺母
19.接线螺体
20.接线片（定触头）
21.螺钉
22.压圈
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250A，电压等级为35kV，6 个分接头，分接位置为5。
B2.2 结构及尺寸如图6
图6 WST 条形无励磁分接开关
B2.3 使用说明
a 调整电压时必须切断电源，逆时针旋下防雨罩，拉起转柄向左或向右扭动几次
开关，最后扭到所需要的位置。左右扭动是为了刮掉定触头上的油膜以便降低接触电
阻。分接位置指示在座套顶部有1、2、3、4、5 字样，1 表示变压器绕组有最多匝数
即电源电压为最高。，2、3、4、5 依次类推。扭动开关是否到位主要按上部的指示位
置，再将转动柄压到下部的槽口中。
b 开关调好后需要测量变压器的绕组直流电阻，以便判断开关接触是否良好。
最后戴好防雨罩结束调压工作。
B3 WDT 单相条形无励磁分接开关
本开关为35kV 级无励磁单相条形中部调压，用于Y 接线或D 接线高压侧。
B3.1 型号说明
如:WDTⅡ200/35-6×5 表示单相条形无励磁分接开关，中部点调压,额定电流
200A，电压等级为35kV，6 个分接头，分接位置为5。
kV级油浸式变压器安装使用说明书
10kV级液浸式配电变压器 安装使用说明书 电气设备有限公司 目录 1. 适用范围 (3) 2. 变压器结构简介 (4) 3. 运输 (4) 4. 验收 (4) 5. 储存 (5) 6. 安装变压器 (5) 7. 变压器投入运行 (6) 8. 变压器投入运行后的注意事项 (6) 附录组件使用说明 A. 压力释放阀 (7) B. 无励磁分接开关 (8) C. 套管 (10) D. 吸湿器 (13) E. 温度控制器 (13) F. 气体继电器型 (15) 1 范围
本说明书适用于10kV 三相液浸式配电变压器安装、试验、调试、试运行、投入运行。 2 引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB 1094.1 电力变压器第 1 部分：总则 GB 1094.2 电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升 GB1094.3 电力变压器第3 部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T1094.4 电力变压器第 4 部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 GB 1094.5 电力变压器第5 部分：承受短路的能力 GB/T 1094.7 电力变压器第7 部分：油浸式电力变压器负载导则 GB/T 1094.10 电力变压器第10 部分：声级测定 GB 2536 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB 311.1 绝缘配合第1 部分：定义、原则和规则 GB/T 2900.15 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器 GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管 GB 4208 外壳防护等级（IP 代码） GB/T 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子 GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB/T 7354 局部放电测量 GB/T 7595 运行中变压器油质量 GB/T8287.1标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验 GB/T 8287.2 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分：尺寸与 特性 GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB 11604 高压电器设备无线电干扰测试方法 GB/T 13499 电力变压器应用导则 GB/T 16927.1 高电压试验技术第1 部分：一般定义及试验要求 GB/T 16927.2 高电压试验技术第2部分：测量系统 GB/T 17468 电力变压器选用导则 GB 20052 三相配电变压器能效限定值及能效值 GB/T 25446 油浸式非晶合金铁芯配电变压器技术参数和要求 GB/T 26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1 部分：定义、信息和一般原则 GB/T 26218.2 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2 部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 572 电力变压器运行规程
列管式换热器说明书
目录 一、设计任务 (2) 二、概述与设计方案简介 (3) 2.1 概述 (3) 2.2设计方案简介 (4) 2.2.1 换热器类型的选择 (4) 2.2.2流径的选择 (6) 2.2.3流速的选择 (6) 2.2.4材质的选择 (6) 2.2.5管程结构 (6) 2.2.6 换热器流体相对流动形式 (7) 三、工艺及设备设计计算 (7) 3.1确定设计方案 (7) 3.2确定物性数据 (8) 3.3计算总传热系数 (8) 3.4计算换热面积 (9) 3.5工艺尺寸计算 (9) 3.6换热器核算 (11) 3.6.1传热面积校核 (11) 3.6.2．换热器压降的核算 (12) 四、辅助设备的计算及选型 (13) 4.1拉杆规格 (13)
4.2接管 (13) 五、换热器结果总汇表 (14) 六、设计评述 (15) 七、参考资料 (15) 八、主要符号说明 (15) 九、致 (16) 一、设计任务
二、概述与设计方案简介 2.1 概述 在工业生产中用于实现物料间热量传递的设备称为换热设备，即换热器。换热器是化工、动力、食品及其他许多部门中广泛采用的一种通用设备。 换热器的种类很多，根据其热量传递的方法的不同，可以分为3种形式，即间壁式、直接接触式、蓄热式。 间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。在这类换热器中，冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量从热流体穿过壁面传给冷流体。该类换热器适用于冷、热流体不允许直接接触的场合。间壁式换热器的应用广泛，形式繁多。将在后面做重点介绍。 直接接触式换热器又称混合式换热器。在此类换热器中，冷、热流体相互接触，相互
换热器设计说明书模板
换热器课程设计说明书 专业名称：核工程与核技术姓名：*** 班级：*** 学号：*** 指导教师：*** 哈尔滨工程大学 核科学与技术学院 2017 年 1 月 13 日
目录 1 设计题目…………………………………………………………………………… 1.1 设计题目………………………………………………………………………1.2 团队成员……………………………………………………………………… 1.3 设计题目的确定过程………………………………………………………… 2 设计过程…………………………………………………………………………… 3 热力计算…………………………………………………………………………… 4 水力计算…………………………………………………………………………… 5 分析与总结………………………………………………………………………… 5.1 可行性评价和方案优选………………………………………………………5.2 技术分析………………………………………………………………………5.3 总结与体会……………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………附录计算程序………………………………………………………………………
1.1、设计题目 设计一台管壳式换热器，把 18000 kg/h 的热水由温度 t 1 ’冷却至 t 1 ”，冷却水入口温 度 t 2 ’，出口温度 t 2 ”，设热水和冷却水的运行压力均为低压。 初始参数： 热水的运行压力：0.2MPa (绝对压力) 冷却水运行压力：0.16MPa(绝对压力) 热水入口温度 t 1 ’： 80℃； 热水出口温度 t 1 ”： 50℃； 冷却水入口温度 t 2 ’： 20℃； 冷却水出口温度 t 2 ”： 45℃； 1.3设计题目的确定过程 首先，我们小组集中讨论了本次课程设计内容，即换热器设计的内容和具体细节上的要求，然后在组内达成了共识——求同存异。在题目初始参数相同的情况下对后续的计算以及编程过程发挥各自的特长，并将自己存在的疑问于组内其他成员讨论，充分发挥组内成员的自主和协作能力，努力做到一个合格并且优秀的核专业学生应有的素质。 对于管壳式换热器的设计计算，我们查阅了相关的资料（在本说明书最后一并提到），第一次尝试选择参数，如下： 热水的运行压力：0.2MPa (绝对压力) 冷却水运行压力：0.16MPa(绝对压力) 热水入口温度 t 1 ’： 82℃； 热水出口温度 t 1 ”： 46℃； 冷却水入口温度 t 2 ’： 23℃； 冷却水出口温度 t 2 ”： 43℃； 并尝试进行初步计算，不过在后面进行有效平均温差的计算时，针对我们手头有限的资料（见附录3），为了保证R可查，将参数修正为以下值。 二次选择参数： 热水的运行压力：0.2MPa (绝对压力) 冷却水运行压力：0.16MPa(绝对压力) 热水入口温度 t 1 ’： 82℃； 热水出口温度 t 1 ”： 42℃； 冷却水入口温度 t 2 ’： 23℃； 冷却水出口温度 t 2 ”： 43℃； 继续往下计算，我们通过之前的知识，发现在换热器的设计中，除非处于必须降 ψ>，至少不小于0.8。 低壁温的目的，一般按照要求使0.9
板式换热器安装及使用说明书.docx
板式换热器安装与使用说明书 板式换热器安装与使用 1、拆箱 板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。因为，设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆 箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。 拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换 热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。至此，拆箱工作结束。 2、吊运 吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。 3、安装 板式换热器为整机出厂。出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。因此， 运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。 （ 1）基础 制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。板式换热器出厂时， 在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和 安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造 成损坏。安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。 （ 2）配管的连接 用户在连接配管时。首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质 出口， D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。安装人员必须在确认了每个配管的功能之后， 方可进行连接配管的工作。配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞 流道或降低换热效率。泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。（由客户视具体情 况而定） （ 3）特别提示 根据我公司技术人员对可拆板式换热器的跟踪调查，发现，一些用户在使用过程中是
35KV油浸式变压器安装及运行维护
35KV油浸式变压器安装和运行维护 一、部件的安装 1、35KV 和10KV 套安装使用中注意的问题： （1）套管的受力应和密封平面垂直。否则套管受到的力引起密封橡皮单边受力，很容易产生渗油。检查办法：松掉所有坚固螺丝，母排接头要很自然地靠在套管接头边，不允许有大的距离。 （2）接线板和导电杆的连接，接线板开口处的锁紧螺丝要受力均匀、合适。否则会出现发热和拉弧熔融现象。但用力又不能太大，不然铜接头会开裂。 2、气体继电器与集气盒 气体继电器是变压器上很重要的保护元件，设有手动试验跳闸杆（探针）和放气嘴。德国EMB气体继电器，试验探针压到一半为轻瓦斯动作，全部压下为跳闸信号。动作容积即轻瓦斯动作信号（单位㎝3），一般气体容积整定值范围为250～300ml。放气后应注意把油迹擦干净，接线时注意防止接线柱松动，引起渗油。 2.1 气体继电器运行前要把两边的观察窗盖打开，便于观察；另外要做好二次接线的绝缘、防潮工作，防止误发信号。 2.2 集气盒的主要作用：气体继电器和集气盒配套使用。集气盒的目的是把气体继电器内汇集到的气体转移到安装位置较低的地方，以便于观察和采集气体。在气体继电器和集气盒之间有一根较细的导气管，起到连通作用。因此我们可以在下面直接放气或采集气体。具体办法是从集气盒下部的放气嘴放油，当看不到气体继电器里的气体，并且集气盒内滴下的是油，则停止放油，打开上部放气嘴，用杯子倒置采气。 3、压力释放阀 变压器运行时油箱需要承受一定的正压，此压力和变压器大小以及油位的高度有关；当变压器内部发生电气事故时，可能会产生急剧拉弧和油的分解，因油的迅速分解会产生类似于“爆破”的冲击压力。如无相应的保护装置，油箱承受极端压力的情况下会发生变形。所以压力释放阀是保护变压器不受更严重损坏的安全装置，也可以实现定向喷油及远程监视。 3.1 压力释放阀的整定，要到指定部门。 3.2 引线接头要进入盒内，防止受潮引起误动作。 3.1 根据 DL/T572-95 电力行业标准，“电力变压器运行规程”中第5.4 条的规定：“变压器的压力释放器接点宜作用于信号”。主要为了防止误动作，引起跳闸。
课程设计—列管式换热器
课程设计设计题目：列管式换热器 专业班级：应化1301班 姓名：王伟 学号： U201310289 指导老师：王华军 时间： 2016年8月
目录 1.课程设计任务书 (5) 1.1 设计题目 (5) 1.2 设计任务及操作条件 (5) 1.3 技术参数 (5) 2.设计方案简介 (5) 3.课程设计说明书 (6) 3．1确定设计方案 (6) 3.1.1确定自来水进出口温度 (6) 3.1.2确定换热器类型 (6) 3.1.3流程安排 (7) 3.2确定物性数据 (7) 3．3计算传热系数 (8) 3.3.1热流量 (8) 3.3.2 平均传热温度差 (8) 3.3.3 传热面积 (8) 3.3.4 冷却水用量 (8) 4.工艺结构尺寸 (9) 4.1 管径和管内流速 (9) 4.2 管程数和传热管数 (9)
4.3 传热管排列和分程方法 (9) 4.4 壳体内径 (10) 4.5 折流板 (10) 4.6 接管 (11) 4.6.1 壳程流体进出管时接管 (11) 4.6.2 管程流体进出管时接管 (11) 4.7 壁厚的确定和封头 (12) 4.7.1 壁厚 (12) 4.7.2 椭圆形封头 (12) 4.8 管板 (12) 4.8.1 管板的结构尺寸 (13) 4.8.2 管板尺寸 (13) 5.换热器核算 (13) 5.1热流量衡算 (13) 5.1.1壳程表面传热系数 (13) 5.1.2 管程对流传热系数 (14) 5.1.3 传热系数K (15) 5.1.4 传热面积裕度 (16) 5.2 壁温衡算 (16) 5.3 流动阻力衡算 (17) 5.3.1 管程流动阻力衡算 (17) 5.3.2 壳程流动阻力衡算 (17)
换热器设计说明书
甲醇■甲醇换热器II的设计 第一部分设计任务书 一，设计题目 甲醇-甲醇换热器II的设计 二，设计任务 1,热交换量：8029.39kw 2,设备形式：长绕管式换热器 三，操作条件 ①甲醇：入口温度7.83°C,出口温度-31.68°C ②甲醇：入口温度-37.68°C,出口温度1.00°C ③允许压强降：管侧不大于1.5*105pa壳侧不大于2.9*10’pa. 四，设计内容 ①设计方案简介：对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述。 ②换热器的工艺计算：确定换热器的传热面积和传热系数。 ③换热器的主要结构尺寸设计。 ④主要辅助设备选型。 ⑤绘制换热器总装配图。 第二部分换热器设计理论计算 1,计算并初选换热器的规格
(1) 两流体均不发生相变的传热过程，管程，壳程的介质均为 甲醇。 (2) 确定流体的定性温度，物性数据。 管程介质为甲醇，入口温度为7.83°C,出口温度-31.68°Co 壳程介质也为甲醇，入口温度?37.68°C,出口温度1.00°Co 管侧甲醇的定性温度:打=7兀：型=-H.925 °C 。 2 壳侧的甲醇定性温度：仏=二门卑V —1&34°C 。 2 两流体在定性温度下的物性数据： ⑶传热温差 △ _ 7厂力)一72一" _ (7.83-1)-[-31.8 — (-37.68)] _ 6.83-6 —钳％ °C 」厂T- 7?83-(一31?68)_39?51 r-f " 1-(-37.68) ~ 38.68 ") p=hzk= 1—(—37S)=坯=085 「-匕 7.83-(-37.68) 45.51 … 由R 和P 查图得到校正系数为：处ul,所以校正后的温度为 = ^=6.406°C （查传热课本 P288） ,6.83 In ----- 6 [-31.8-(-37.68)]
化工原理课程设计说明书(换热器的设计)
中南大学 化工原理课程设计 2010年01月22日 <
目录 一、设计题目及原始数据（任务书） (3) 二、设计要求 (3) 三、列环式换热器形式及特点的简述 (3) 四、论述列管式换热器形式的选择及流体流动空间的选择 (8) 五、换热过程中的有关计算（热负荷、壳层数、总传热系数、传热 面积、压强降等等） (10) ①@ 14 ②物性数据的确定……………………………………………… ③总传热系数的计算 (14) ④传热面积的计算 (16) ⑤工艺结构尺寸的计算 (16) ⑥换热器的核算 (18) 六、设计结果概要表（主要设备尺寸、衡算结果等等） (22) 七、主体设备计算及其说明 (22) 八、主体设备装置图的绘制 (33) 九、? 33十、课程设计的收获及感想………………………………………… 十一、附表及设计过程中主要符号说明 (37) 十二、参考文献 (40)
一、设计题目及原始数据（任务书） 1、生产能力：17×104吨/年煤油 # 2、设备形式：列管式换热器 3、设计条件： 煤油：入口温度140o C，出口温度40 o C 冷却介质：自来水，入口温度30o C，出口温度40 o C 允许压强降：不大于105Pa 每年按330天计，每天24小时连续运行 二、设计要求 1、选择适宜的列管式换热器并进行核算 【 2、要进行工艺计算 3、要进行主体设备的设计（主要设备尺寸、横算结果等） 4、编写设计任务书 5、进行设备结构图的绘制（用420*594图纸绘制装置图一张：一主视图，一俯视图。一剖面图，两个局部放大图。设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。） 三、列环式换热器形式及特点的简述 换热器概述
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理：
2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C（Q 1+Q 2 ）*104/R
列管式换热器设计说明书
摘要： 列管式换热器属于间壁式换热器，冷热流体通过换热管壁进行热量的交换。参照任务书的任务量,需设计年冷却15000吨乙醇的列管式换热器，设计时先确定流体流程，壳程走乙醇，其进、出口温度都为80℃，相变放出潜热，井水走管程冷却乙醇，进口温度为32℃，出口温度为40℃。再进行热量衡算、传热系数校核，初选冷凝器的型号，然后通过进行设备强度校核等一系列的计算和选型，最终确定的设计方案为固定管板式换热器，所选用型号为BEM400-2.5-30-9/25-2 Ⅰ，换热器壳径为400mm，总换热面积为27.79m2,管程为2，管子总根数为60，管长6000 mm,管束为正三角排列，两端封头选取标准椭圆封头。 关键词：列管式换热器，乙醇，水，温度，固定管板式。 Abstract: The tube type heat exchanger is a dividing wall type heat exchanger, fluids with different temperatures exchange heat by means of tube wall’s heat transfer.According to the assignment, A tube type heat exchanger which has a process capacity of .?4 1510t/a is needed. The ethanol flow in the shell,the temperature in the entrance and exits is 80℃.The water which cool the ethanol flow in tubes, the inlet and outlet temperatures are 32℃and 40℃.Then by taking series calculating to confirm the module of the heat exchanger . After the design of intensity designing and a series calculating and choosing , the last result of our design is the fasten-board heat exchanger. The style of the heat exchange is 9 BEM400 2.530 2 25 Ⅰ ----, and the diameter of the receiver is 400mm ,The area of the heat exchange is 27.79 m2, The heat-exchanger in cludes two tube passes,one shell passes and 60 tubes.And the length of tubes is 6000mm . Tubes are ranked of the shape of triangle ，the envelops are oval-shaped.
换热器的设计说明书.
西安科技大学—乘风破浪团队 1 换热器的设计 1.1 换热器概述 换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。换热器随着换热目的的不同，具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器，再沸器和热交换器等。由于使用条件的不同，换热设备又有各种各样的形式和结构。 换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有: ① 热负荷及流量大小； ② 流体的性质； ③ 温度、压力及允许压降的范围； ④ 对清洗、维修的要求； ⑤ 设备结构、材料、尺寸、重量； ⑥ 价格、使用安全性和寿命； 按照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型式的换热器。其中，管型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、适应高温高压等优点，应用最为广泛。 管型换热器主要有以下几种形式： （1）固定管板式换热器：当冷热流体温差不大时，可采用固定管板的结构型式，这种换热器的特点是结构简单，制造成本低。但由于壳程不易清洗或检修，管外物料应是比较清洁、不易结垢的。对于温差较大而壳体承受压力较低时，可在壳体壁上安装膨胀节以减少温差应力。 （2）浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接，称为固定端。另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端。因此，管束的热膨胀不受壳体的约束，检修和清洗时只要将整个管束抽出即可。适用于冷热流体温
西安科技大学—乘风破浪团队 2 差较大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。 （3）U 形管式换热器换：热效率高，传热面积大。结构较浮头简单，但是管程不易清洗，且每根管流程不同，不均匀。 表1-1 换热器特点一览表 分类 管 壳 式 名称 特性 管式 固定管板式 刚性结构用于管壳温差较小的情况(一般≤50°C)，管间不 能清洗 带膨胀节：有一定的温度补偿能力，壳程只能承受较低的压 力 浮头式 管内外均能承受高压，壳层易清洗，管壳两物料温差>120℃； 内垫片易渗漏 U 型管式 制造、安装方便，造价较低，管程耐压高；但结构不紧凑、 管子不易更换和不易机械清洗 填料 函式 内填料函：密封性能差，只能用于压差较小场合 外填料函：管间容易泄露，不易处理易挥发、易爆易燃及压 力较高场合 釜式 壳体上都有个蒸发空间，用于蒸汽与液相分离 套管 双套管式 结构比较复杂，主要用于高温高压场合或固定床反应器中
换热器的设计说明书
换热器的设计 换热器概述 换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。换热器随着换热目的的不同，具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器，再沸器和热交换器等。由于使用条件的不同，换热设备又有各种各样的形式和结构。 换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有: ①热负荷及流量大小； ②流体的性质； ③温度、压力及允许压降的范围； ④对清洗、维修的要求； ⑤设备结构、材料、尺寸、重量； ⑥价格、使用安全性和寿命； 按照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型
式的换热器。其中，管型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、适应高温高压等优点，应用最为广泛。 管型换热器主要有以下几种形式： （1）固定管板式换热器：当冷热流体温差不大时，可采用固定管板的结构型式，这种换热器的特点是结构简单，制造成本低。但由于壳程不易清洗或检修，管外物料应是比较清洁、不易结垢的。对于温差较大而壳体承受压力较低时，可在壳体壁上安装膨胀节以减少温差应力。 （2）浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接，称为固定端。另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端。因此，管束的热膨胀不受壳体的约束，检修和清洗时只要将整个管束抽出即可。适用于冷热流体温差较大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。 （3）U形管式换热器换：热效率高，传热面积大。结构较浮头简单，但是管程不易清洗，且每根管流程不同，不均匀。 表1-1 换热器特点一览表
板式换热器安装及操作规程
板式换热器安装及操作规程 换热器安装 1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2 、换热器周围要留有 1 米左右的空间，以便于检修。 3 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4 、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5 、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6 、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7 、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 使用投产前准备
1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。 4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。 82 o － 90 o 热水进行 10 － 20 分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1 、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
油浸式电力变压器安全操作规程
编号：CZ-GC-01073 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 油浸式电力变压器安全操作规 程 Safety operation regulations for oil immersed power transformer
油浸式电力变压器安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1了解本厂油浸式电力变压器的工作原理、主要参数（容量、型号、接法、额定电压、电网频率、一次侧电压、二次侧电压）及保护装置。 2了解变压器运行的负荷率、功率因素、三相电流不平衡度。 3变压器运行中的监视维护 3.1新装变压器需检查外表、监视装置、绝缘电阻、消防设备，进行合闸试验。 3.2变压器运行中，进行外部检查（变压器油色、油面高度及有无漏油、套管清洁无破损、无放电裂痕、无异响、油温正常、上层油最高不超过95℃，防爆膜板完好，呼吸器硅胶受潮情况、接头是否发热、散热器温度无异常、瓦斯继电器是否漏油或充满油、外壳接地良好、变压器室门窗照明等器具完好）。 3.3每年进行一次瓦斯继电器试验，测量一次、二次回路绝缘电
阻、外壳接地电阻，瓦斯动作后必须检查试验确认良好方可接近。 3.4以下意外情况立即通知总部高压房停电，然后汇报生产部领导： 3.4.1大量漏油，油面低于油面计量下限且油面迅速下降。 3.4.2油面急剧上升，油枕冒油或防爆玻璃管破裂，外喷冒烟、油、火。 3.4.3油温不断上升。 3.4.4油色过深，油内出现碳质，有强烈不均匀音响或内部有放电声。 3.4.5瓷套管炸裂，有严重放电。 3.5变压器着火应立即断电，报消防部门，视情况漏放箱体内的储油。 3.6变压器最大不平衡电流不得超过额定电流的25%。 3.7变压器安全防火：变压器要保证整洁，除消防器材、变压器外不得堆放任何物品， 夏季温度小于45℃，底部设集油坑并用卵石覆盖，变压器室门
列管式换热器设计课程设计说明
化工原理课程设计说明书列管式换热器设计 专业：过程装备与控制工程 学院：机电工程学院
化工原理课程设计任务书 某生产过程的流程如图3-20所示。反应器的混合气体经与进料物流换热后，用循环冷却水将其从110℃进一步冷却至60℃之后，进入吸收塔吸收其中的可溶性组分。已知混合气体的流量为220301kg h ，压力为6.9MPa ，循环冷却水的压力为0.4MPa ，循环水的入口温度为29℃，出口的温度为39℃，试设计一列管式换热器，完成生产任务。 已知： 混合气体在85℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值） 密度 3190kg m ρ= 定压比热容1 3.297p c kj kg =g ℃ 热导率10.0279w m λ=g ℃ 粘度51 1.510Pa s μ-=?g 循环水在34℃下的物性数据： 密度 31994.3kg m ρ= 定压比热容1 4.174p c kj kg =g K 热导率10.624w m λ=g K 粘度310.74210Pa s μ-=?g
目录 1、确定设计方案 ............................................................................................. - 4 - 1.1选择换热器的类型 (4) 1.2流程安排 (4) 2、确定物性数据............................................................................................. - 4 - 3、估算传热面积............................................................................................. - 5 - 3.1热流量 (5) 3.2平均传热温差 (5) 3.3传热面积 (5) 3.4冷却水用量 (5) 4、工艺结构尺寸............................................................................................. - 5 - 4.1管径和管内流速 (5) 4.2管程数和传热管数 (5) 4.3传热温差校平均正及壳程数 (6) 4.4传热管排列和分程方法 (6) 4.5壳体内径 (6) 4.6折流挡板 (7) 4.7其他附件 (7) 4.8接管 (7) 5、换热器核算 ................................................................................................ - 8 - 5.1热流量核算 (8) 5.1.1壳程表面传热系数.......................................................................................... - 8 -5.1.2管内表面传热系数.......................................................................................... - 8 -5.1.3污垢热阻和管壁热阻...................................................................................... - 9 -5.1.4传热系数.......................................................................................................... - 9 -5.1.5传热面积裕度.................................................................................................. - 9 -5.2壁温计算. (9) 5.3换热器内流体的流动阻力 (10) 5.3.1管程流体阻力................................................................................................ - 10 -5.3.2壳程阻力........................................................................................................ - 11 - 5.3.3换热器主要结构尺寸和计算结果................................................................ - 11 - 6、结构设计 .................................................................................................. - 12 - 6.1浮头管板及钩圈法兰结构设计 (12) 6.2管箱法兰和管箱侧壳体法兰设计 (13) 6.3管箱结构设计 (13) 6.4固定端管板结构设计 (14) 6.5外头盖法兰、外头盖侧法兰设计 (14) 6.6外头盖结构设计 (14) 6.7垫片选择 (14)
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案 Prepared on 22 November 2020
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位；
1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求：
KV油浸式变压器安装方案
35KV油浸式变压器安装方案 1编制依据 1.1《某装置工程施工组织总设计》 1.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148-2010 1.3 设计图纸和厂家相关资料。 2工程概况 2.1施工地点及名称、范围 本施工作业指导书适用于主变压器的安装。主要施工地点某装置307变电所。主要施工内容包括：变压器本体就位、附件清扫、附件安装、滤油注油。 2.2主要工程量 主变压器为有载调压油浸式变压器，选用重庆市亚东亚集团变压器有限公司生产的S11-16000/35型变压器，额定容量：16000 kVA，额定电压：35/10.5kV,额定电流：263.9/880A。主变压器采用充氮运输。 本工程施工项目较多且比较复杂，在施工前应合理安排施工，主变压属重大设备，器身暴露时间≤16小时。起吊工作必须由起重专业熟练职工指挥、操作。在主变安装过程中，调试人员应配合安装顺序，做好相关设备试验。 3 施工准备及条件
3.1设备及材料要求 3.1.1设备到达现场后应符合下列要求。 3.1.1.1油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 3.1.1.2油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。 3.1.1.3充油套管的油位应正常，无渗油，密封良好，瓷体无损伤。 3.1.1.4变压器到达现场后，应进行器身检查。 3.1.1.5出厂证件及技术资料应齐全。 3.1.1.6变压器型号、铭牌核对和外观检查，按装箱清单清点附件。 3.1.1.7检查箱顶氮气压力表是否保持正压力0.01—0.03MPa。 3.1.1.8按有关规范要求对变压器本体用油及添加油进行验收化验，化验项目严格按规范执行。 3.1.1.9气体继电器、温控器应提前委托当地电力试验部门进行校验。 3.1.3变压器就位安装前建筑工程应当具备下列条件 3.1.3.1混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，基础中心线标注清晰。 3.1.3.2预埋件及预留孔符合设计。 3.1.3.3具有足够的施工用场地，道路畅通。 4 劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置 4.1劳动力计划 4.1.1总体指挥 1人 4.1.2现场负责人 1人 4.1.3技术负责人 1人 4.1.4起重负责人 1人 4.1.5安全员 1人 4.1.6质量检验 1人 4.1.7工具员 1人 4.1.8厂家现场技术指导人员 1人 4.1.9附件安装人员 5人 4.1.10试验人员 3人
管壳式换热器设计说明书
1．设计题目及设计参数 (1) 1.1设计题目：满液式蒸发器 (1) 1.2设计参数： (1) 2设计计算 (1) 2.1热力计算 (1) 2.1.1制冷剂的流量 (1) 2.1.2冷媒水流量 (1) 2.2传热计算 (2) 2.2.1选管 (2) 2.2.2污垢热阻确定 (2) 2.2.3管内换热系数的计算 (2) 2.2.4管外换热系数的计算 (3) 2.2.5传热系数 K计算 (3) 2.2.6传热面积和管长确定 (4) 2.3流动阻力计算 (4) 3．结构计算 (5) 3.1换热管布置设计 (5) 3.2壳体设计计算 (5) 3.3校验换热管管与管板结构合理性 (5) 3.4零部件结构尺寸设计 (6) 3.4.1管板尺寸设计 (6) 3.4.2端盖 (6) 3.4.3分程隔板 (7) 3.4.4支座 (7) 3.4.5支撑板与拉杆 (7) 3.4.6垫片的选取 (7) 3.4.7螺栓 (8) 3.4.8连接管 (9) 4．换热器总体结构讨论分析 (10) 5．设计心得体会 (10) 6．参考文献 (10)
1．设计题目及设计参数 1.1设计题目：105KW 满液式蒸发器 1.2设计参数： 蒸发器的换热量Q 0=105KW ； 给定制冷剂：R22； 蒸发温度：t 0=2℃，t k =40℃， 冷却水的进出口温度： 进口1t '=12℃; 出口1 t " =7℃。 2设计计算 2.1热力计算 2.1.1制冷剂的流量 根据资料【1】，制冷剂的lgp-h 图：P 0=0.4MPa ，h 1=405KJ/Kg ，h 2=433KJ/Kg ， P K =1.5MPa ，h 3=h 4=250KJ/Kg ，kg m 04427.0v 3 1=，kg m v 3 400078.0= 图2-1 R22的lgP-h 图 制冷剂流量s kg s kg h h Q q m 667 .0250 4051054 10=-= -= 2.1.2冷媒水流量 水的定性温度t s =（12+7）/2℃=9.5℃,根据资料【2】附录9，ρ=999.71kg/m 3 ,c p =4.192KJ/(Kg ·K)