轴承常用量具
第二章轴承检查常用量仪
滚动轴承属于精密机械产品基础件，要求有互换性。为了确保其精度，除了靠合理的工艺和正确的机械加工方法之外，还须有严格的质量检查。为了使检查技术适应于轴承行业生产专业化、成批大量生产特点的需要，广泛采用了轴承专用量仪。但有时根据需要，中等精度要求的轴承也使用通用量具检查。
一．常用通用量具的使用方法
1．游标卡尺
当使用简单的刻线量具（如刻度尺）进行测量时，要求准确到1/10刻度是相当困难的，主要是因为人眼的分辨能力所限。为增加读数的准确度，可以利用机械细分的办法解决。游标卡尺的原理实际上就是游标刻线细分原理，通常在测量准确度要求不高的生产车间使用，如在轴承生产中，锻件、热处理件及外购保持架、车工件的检验可用游标卡尺，直接量出工件的内径、外径、宽度等尺寸。
1）外形结构
游标卡尺的外形结构，见图2-1。它由主尺（尺身）1、带游标的尺框2、活
动量爪3、固定量爪4、内量爪5、6和固定螺丝7组成。在使用时，先将固定螺丝7松开，尺框2连同3、6一起在主尺上移动。测量准确后，通过螺丝7紧固，以保持读数。由于卡尺均无测力装置，所以在使用时要防止用力过大，否则会影响测量准确度。一般以量爪的测量面紧密接触被测件同时活动量爪又无视力可见的偏转为宜，有经验者多以手感掌握。
图2-1 游标卡尺
1—主尺2—尺框3—活动量爪4—固定量爪
5、6—内量爪7—固定螺丝
2）游标卡尺读数方法
游标读数（或称为游标细分）原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差实
现的。
游标卡尺按其刻度值分类有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的，即每格为1mm。所不同的是游标上的刻度
间隔与尺身的刻度间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。现就我们公司仅用的一种（0.02mm）作简述如下：
0.02mm游标卡尺尺身每小格为1mm，当两爪合并时，尺身上的49mm刚
好对正游标上的50格（图2-2），则游标每格= 49 ÷50 = 0.98mm，尺身与游标每格相差= 1 - 0.98 = 0.02mm。使用游标测量读数时，应首先根据游标零线所处位置读出主尺刻度的整数部分。然后判断游标的哪一根刻线与主尺刻线重合，重合的游标刻线序数乘以游标分度值，即可得出主尺刻度的小数部分。主尺读数与游标读数相加即为测得值。
图2-2 0.02mm游标卡尺读数方法
a)刻线原理b)读数原理
3）使用是注意事项
A．测量工件时，应被测工件的尺寸大小及精度要求来选用游标卡尺。
B．测量前应检查尺身、游标刻线对齐的情况，以免产生读数误差。
随着科学技术的发展，为了进一步提高读数准确度和减轻人眼的疲劳，出现了带表卡尺和数显卡尺，逐渐从游标读数细分发展成齿轮放大细分和电细分。
图2-3 带表卡尺
1—尺身2—百分表3—尺条
如图2-3所示的带表卡尺，尺身1上刻有毫米刻线，并装有高精度尺条3，以齿条为基准带动百分表指针转动，替代游标装置进行读数。百分表的分度值有0.01mm、0.02mm和0.05mm三种。
如图2-4所示的数显卡尺。在尺身1上均匀分布的容栅代替了刻线，通过电容传感器与集成电路将测量爪的位移量转换为数字显示，在尺框2上装有显示窗、公英制转换按钮3、置零按钮4等到。通过置零按钮4可以随时在尺身的任何位置置零，以便进行相对测量。数显卡尺读数为0.01mm/0.0005in。2．千分尺
千分尺是利用螺旋传动原理的一种精密量具，由于受到螺旋副制造精度的限
制，其分度值一般为0.01mm，但其测量精度比游标卡尺高，而且又比较灵敏，故用来测量加工精度较高的工件。
图2-4 数显卡尺
1—尺身2—尺框3—公英制转换钮4—置零按钮
1）外形结构
如图2-5所示，图中1是尺架，尺架的左端装有固定的测砧2，另一端装有测微螺杆3。尺架的两侧
面上覆盖着隔热装置8，以防止使用时的手温传给千分尺，影响测量精度，尺架的右端有固定套筒4，套筒表面上有刻度。转动锁紧装置7可锁紧3固定不动，当测策螺杆3与测砧2接触时即停止前进。
图2-5 千分尺
1—尺架2—测砧3—测微螺杆4—固定套筒
5—微分筒6—测力装置7—锁紧装置8—隔热装置
2）千分尺的套筒刻线及读数方法
图2-6中千分尽的测微螺杆3的左端的螺距为0.5mm，当微分筒圆锥面上共刻有50格，因此当活动套筒转一格，测微螺杆3就移动0.01mm。即0.5 ÷50 = 0.01mm。千分尺上的读数方法可分三步：
a）b）
图2-6 千分尺的读数方法
A．先读出固定套筒上露出的刻线整毫米数和半毫米数；
B．看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的数；
C．把两个读数加起来为测得的实际尺寸，图2-6是千分尺所表示的尺寸，图2-
6a为12.24mm，图2-6b为32.65mm。
3）使用时注意事项
A．千分尺的测量面应擦干净，并使两测量面接触，看其微分筒上零线是否与
固定套筒上基准线对准。
B．测量时先转动微分筒，当测量面将接近工件时改用棘轮，直到棘轮发出咯咯声音为止。
C．不能用千分尺去测量毛坯，更不能在工件旋转时去测量。
D．每把千分尺都有它的使用范围，应按被测工件直径大小来选用。
另我公司现有一种杠杆千分尺（如图2-7），它是普通千分尺和杠杆卡规中的指示机构相结合的一种量仪。由于它可用于绝对测量，所以在单件或小批生产中特别适用。当检验成批零件时，杠杆千分尺可按标准件来调整零位，然后借千分尺上的指示机构进行相对测量。这样使用时，由于丝杆的螺距误差对测量已无影响，因而可以提高测量准确度。杠杆千分尺有0.001mm和0.002mm两种。
图2-7 杠杆千分尺
1—微分筒2—固定套管3—锁紧旋钮4—活动测砧5—尺架
6—指示表7—按钮8—公差指示器9—调零机构10—护板
二．轴承专用量具
为了保证产品质量，提高检验效率，在检验轴承的整个过程中，使用了大量的专用量具，其中，使用得最多的是专用标准件。
1．常用标准件
目前各轴承厂所用标准件来源不同，有条件的工厂由本厂机修（工具）车间制造，仅部分标准件如沟径标准件等由生产零件中挑选。条件不具备的工厂除了外购或自制一部分外，几乎全部由生产零件中挑选。一般来说，专门制造的标准件精度高，由生产零件中挑选作为标准件的精度低些，但只要合理与正确的选用，同样可以保证轴承零件产品的质量要求。量具的选用是计量的任务他们经常地、定期地对量具进行使用性能的检定，作为使用者来说，必须严格地遵守量具和仪器使用制度。
除了计量室的基准件外，我公司在生产车间使用的标准件基本上都是由生产零件中挑选的，按技术条件经计量室检定合格后，即可作为标准件使用。计量室在检定时，在标准件上标注了该标准件的制造尺寸和编号，标准件的实际尺寸是以发放的标准件检定卡上所写的为准。另外，在标准件的外径或端面上还标上了“|”记号，这是表示标准件的测点位置，因此对表调整时表尖（或与表尖相对应的支点）必须处在“|”记号上。
1）宽度标准件
宽度标准件用来检验轴承内圈、外圈的宽度。宽度标准件与G903系列测量仪及仪表相配合，可测量套圈的宽度。标准件工作面不允许有碰伤、毛刺等。一量工作面上有碰伤和毛刺，须重新检定，以免引起测量误差。
2）内径及外径标准件
内径及外径标准件分别用来检验轴承内径尺寸及外径尺寸。轴承的内径、外径是轴承的主要尺寸，是决定轴承质量的重要项目之一。因此，对内径及外径标准件的检定必须准确。
内径标准件与D923系列内径测量仪及仪表配合，可测量内径尺寸、单一径向平面内的内径变动量及内圈基准端面对内径的跳动量。外径标准件与D913系列外径测量仪及仪表配合，可测量外径尺寸、单一径向平面内的外径变动量、外径表面母线对基准端面倾斜度的变动量等。
3）沟径标准件
内沟直径和外沟直径标准件分别用来检验轴承内圈及外圈沟道直径，由产品中挑选出来的零件，其沟直径、沟曲率、沟对称度、单一径向平面内沟径变动量等项目必须合格。沟道标准件分内、外沟标准件。
内沟道标准件与D022系列内沟测量仪及仪表相配合，可用来测量内圈沟道直径尺寸、单一径向平面内的内沟道直径变动量等。外沟道标准件与D012系列外沟测量仪及仪表相配合，可用来测量外圈沟道直径尺寸、单一径向平面内外沟道直径变动量等。
4）游隙和振动标准件
游隙和振动标准件分别用来检验轴承的游隙和振动，由产品中挑选出来。游隙标准件与X092系列径向游隙测量仪及仪表相配合，可测量轴承的径向游隙。振动标准件与S0910或BVT-1振动测量仪相配合，可测量轴承的振动加速度（或速度）级别。
使用标准件应注意的问题：
A．标准件有一定的技术要求，如公称尺寸及实际偏差、几何精度、位置精度、
硬度、外观（包括表面粗糙度和表面缺陷），所以在使用中必须轻拿轻放，
防止磕碰。使用完毕及时清洗擦净，放入指定的位置。
B．在实际生产中经常遇到标准件之间误差，也就是按两个标准件检定卡
的标注的内容进行对表后，所测得的零件结果不一致，这说明标准件的实际偏差不符标注内容，须进一步核对标准件，一般允许两个标准件不相合的误差为0.001mm，若超过范围，应停使用，重新检定。
C．标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象，被测套圈在加工时经切削温度的影
响，其膨胀系数与常温的标准件尺寸绝然不同，由于两者之间存在温度差别
（简称温差）就造成测量误差。特别是轴承零件内、外圆磨削加工，温差尤
其明显，这就需要轴承零件与标准件温度相同或相接近（通常称为“合温”），
然后再进行对表检查。精密轴承的零件生产更要注意温度差问题。
“合温的一种方法是在工作台上，把标准件放在轴承零件之间，停放一段时间（约15min）再进行检查。另一种方法是把标准件放在被测零件的加工机床的切削液中“合温”，如磨削零件外径，其切削速度快，需及时测量后调整机床，这就需要经常用标准件校正测量仪表，由于标准件已放置在机床切削液中，而切削液由于切削热的原故温度升高，标准件的温度也随之升高，在这
样的情况下用标准件进行对表就会减少对表误差，保证测量产品加工精
度。
2．常用量规
1）沟R曲率量规
沟R曲率量规（俗称刮色球），如图2-8所示，
两端的钢球R面为检查套圈沟道曲率的工件
面，分别为沟曲率半检查时将量规的钢球上沾少许
红丹，图2-8 沟R曲率量
规图2-9 塞规径最大极限和最小极限，即大范与小范。涂在
所检查套圈的沟道上，然后用大范对套圈沟道进行刮研，在灯光下观察红色在沟道表面上残留的情况，来检查沟曲率半径大小和弧面的圆度。
我公司的曲率量规在制作时故意将大范做得长一些，将小范做得短一些，并且在量规上标上编号和尺寸。
2）塞规
塞规的形状如图2-9所示，用于检查孔径，塞规两端的圆柱表面是检查孔径的工作面，中间部位是手柄。圆柱工作面分“过端”和“止端”。检查时，用
塞规“过端”来检查孔，“过端”能进入孔内；用塞规“止端”来检查孔，“止端”不能进入孔内，说明此工件为合格，否则为不合格。
塞规一般用来检查精度要求不高的内孔，我公司在检查毛坯外圈内径和防尘槽槽中直径时使用。
使用量规时应注意的问题：
A．使用前必须先清除量规和工件上的灰尘和油污，以免影响测量精度。
B．测量时不能用力过猛，而是用力均匀地放入测量零件中，看“过端”和“止
端”的测量结果。
C．量规在测量时应检查零件三处部位。
三．常用仪表
1．百分表
百分表是最常见的一种齿轮传动量仪，它的主要优点是没有原理误差存在。和杠杆传动相比，其示值范围可以较大。此外，还可以使仪器在不大的外廓尺寸下，得到较大的传动比。
百分表的外形，见图2-10，百分表是齿轮传动式测量仪表，由于它的外形与钟表相似，因此又称钟表式百分表。工作时，百分表通过齿轮传动，将测量杆的直线位移变为指针的角位移，然后从表中的刻度盘上读出指针所指示的刻度。百分表的刻度盘有100格，每格读数为0.01mm，长指针转动一周，等于测量杆位移1mm，这时小指针转一格。
百分表通常与表架、平板等配合使用。也可
装在其它量仪上作测微表头使用。既可作相对比
较测量，又可作绝对测量。使用时，把仪表安装
在轴承专用测量仪器的表架上，见图2-11，考虑
到被测零件的高度后，使仪表测头接触
标准件，并进行对表。对表压缩百分表测头，使
表针的角移动为0.5mm刻度值（简称压表），再
转动数字表盘，使指针对上刻度盘上的“0”位，
然后拿走标准件即可检查被测零件。百分表是应
用很广的仪表，可用工件长度的比较测量，工件
表面形状和相互位置误差的测量。仪表按其测量
的刻度值可分为0.01mm、0.001mm和0.002mm
（千分表）几种，并根据需要进行选择。图2-10 百分表外形图图2-11 百分表的使用
2．扭簧比较仪
扭簧比较仪是利用扭转弹簧或片簧的弹性原理而设计的。这类量仪的特点是结构简单，传动比大，没有间隙，没有磨擦，测力小，故灵敏度和准确度都较其它机械式量仪高，经久耐用，一般不需要修理。其缺点是扭簧传动特性的线性还不大，所以示值范围很小，测杆一般没有自由行程。
扭簧比较仪是轴承制造工业中广泛应用的测微仪表，它的外形，见图2-12。扭簧表是用扭簧作为尺寸的转换和放大的传达室动机构，把测杆的移动转变为指针的角位移。当测头向上抬时，量杆的直线位移变为指针的角位移。在仪表的刻度值盘上有0.001mm，“-”和“+”标记，其表示该表的刻度值每格为0.001mm，当指针往“0”的左方向指示时，为“-”偏差，当指针往“0”的右方向指示时，为“+”偏差。
使用时把扭簧比较仪安装在轴承专用仪器上，用标准件调整仪器工作台与仪表测头的距离并找正零位，需要微调时可采用微调螺丝。
扭簧比较仪可用轴承零件高度尺寸的比较测量、零件表面几何形状和相互位置误差测量。该仪表具有精密度和灵敏度较高的特点。该仪表按其刻度值分有0.001mm、0.0005mm、0.0002mm和0.0001mm四种，分别适应轴承磨削加工和检查的需要。该仪表也用在计量室和精密轴承的测量。
图2-12 扭簧比较仪图2-13 杠杆齿轮比较仪
3．杠杆齿轮比较仪
杠杆齿轮比较仪虽然具有外廓尺寸小、传动比大、指示范围较大、没有理论误差等一系列优点，但实际上齿轮传动量仪的精度都有限，原因是齿轮在制造装配过程中不可避免地会产生误差，特别是齿条与轴齿轮的工艺误差、测杆间隙等对示值的影响
更大。
杠杆齿轮量仪就是用传动杠杆取代齿轮传动量仪中的第一级运动副，从而达到提高量仪精度的目的。杠杆齿轮比较仪的外形见图2-13。
杠杆齿轮比较仪主要用于比较测量，也可在小范围内进行绝对测量。可以与其它仪器配合使用，也可配以专用的支架和底座独立使用。该仪表按其刻度值分有0.0005mm、0.001mm和0.002mm 三种，分别适应轴承磨削加工和检查的需要。杠杆齿轮比较仪的刻度盘上所标注的内容与扭簧比较仪相似。
使用上述仪表时应注意的问题：
1）在使用时要保持仪表的清洁、切削液、油类及污物不得进入仪表内。
2）在使用中如发现仪表不正常情况，如抬起测杆，表指针不动或者动得缓慢，应送计量室检定处理，不得私自拆卸。
3）在使用前要检查一下仪表是否经过检定，未经检定和超过有效日期的量具不准使用。
4）有弹簧装置仪器上的仪表，使用完毕应从仪器表架上拆下，使仪表保持自由状态。
四．常用轴承仪器
轴承检查仪器种类繁多，其测量项目和结构各有特点，现将几种具有代表性的套圈测量仪器介绍如下：
1．G904（G903）宽度测量仪器
G904（G903）宽度测量仪器主要是测量轴承套圈宽度偏差、宽度变动量等，其结构与调整方法如下：
（1）仪器结构
仪器由底座1、平板2（即工作台，G904系列为方形，G903
系列为圆形）、立柱5、悬臂3、V形架6和升降螺母4等部分组成，见图
2-14。在平板上有交叉形状的沟槽，使套圈端面在平板上有可靠的定位面。
立柱上有升降螺母和夹表套筒构成微调装置，可最后调定仪表测量高度位
置。安装在立柱底部的V形架使套圈固定在一个测量位置，以获得套圈在这
测量位置上时，测量头正好接触套圈的平面上。
调整方法
图2-14 G904宽度测量仪器
1—底座2—平板3—悬臂4—升降
螺母5—立柱6—V形架
1）将套圈放在仪器平台中间位置。调整V形架与套圈外径接触，并使V形架获得离开套圈倒角高度。
然后拧紧V形架上的固定螺钉。调整仪表测点与套圈端面接触，首先松开仪器悬臂的紧固螺钉，旋转升降螺母进行粗调，螺母向左旋转悬臂升高，向右旋转悬臂下降，当调整到仪表测点离套圈端面
0.3mm左右间隙时，转动悬臂使仪表测头对准套圈端面中间位置（必须避开打字位置），然后拧紧悬
臂紧固螺钉。
2）调整夹表套筒上的仪表，使测点与套圈端面接触，并使仪表的表针位于刻度范围中间值。然后上紧固定螺丝。
3）取下套圈，用标准件进行对表，并重复几次测量，即取下
再测量，看仪表表针是否在原来位置。如果没有变化，仪
器调整完毕。
4）一旦对表有误差，应首先检查仪表测杆的直线位移变换为
指针角位移是否灵敏；检查和紧固螺钉是否拧紧、固定，
然后再重新调整。
2．D913外径测量仪
D913外径测量仪主要是测量套圈外径偏差，单一径向平
面内外径变动量、外径表面母线对基准端面倾斜度变动量和圆
形偏差，还可测量内圈的内沟道直径、沟直径变动量等。
（1）仪器的结构
仪器由底座、平板、仪表架及定位支点组成，见图2-15。
在仪器底座45°斜面上固定着一块硬度高、表面光滑、并有交
叉形沟槽的平板，平板上有两条燕槽，在槽内装有两个支点、为套圈的定位支点，底座的后侧面有安装仪表的表架，并能上下移动。
（2）调整方法
1）调整支点和测点在同一高度
A．初步调整支点1于平板的中间位置。
然后在套圈外径上涂上少许红色，并
把套圈基准平面接触仪器的斜面平
板支点1紧靠套圈并旋转套圈划印。图2-15 D913外径测量仪
使划印的痕迹在套圈外径上离开套圈倒1、2—支点3—测点4—手柄
角处最后紧固支点1的升降夹紧螺丝加以紧固。
B．调整辅助支点2的高度，与上述相同的涂色方法进行划印，使辅助支点2
的划印与支点1划印重合，说明这两个支点在同一高度的平面上，然后紧固
支点2的升降螺钉。
C．稍松开手柄4，移动表架，装上仪表，调整测点3的高度，使测点3在工件
上的划印与两个支点的划印重合。旋转手柄给予紧固。
经过上述调整使两个支点和测点处在同一高度的平面内。
2）调整最大测点位置
A．在支点1和测点3之间放入套圈，并与套圈外径接触，然后稍加紧固支点1
的定位固定螺母。横向移动套圈，仔细观察仪表指针移动情况，当指针处于
刻度最大值时，说明测点正处套圈外径的径向直线上（简称最大点），最后
拧紧支点1定位固定螺母。
B．保持套圈仍处在最大点的位置上，辅助支点2轻轻靠近套圈外径表面，并
与外径表面接触，同时考虑辅助支点2所处的位置垂直于支点1与测点3的
连线上，注意此时套圈在测点的最大值不变。然后紧固辅助支点2固定螺母。
C．最后用标准件进行对表，即可进行测量。
3）在仪器D913上测量外径圆形偏差的仪器调整
A．卸掉支点1和辅助支点2。
B．换上V形架，放入套圈使其外径与V形架、测点接触。为了使仪表指针处
于刻度中间位置，可调整V形架在倾斜平板上的纵向位置。同时必须使V 形架的一边与测量轴心平行，并使测量轴心通过套圈的最大直径。然后拧
紧
V形架的固定螺钉，即可进行测量工件。
4）在仪器D913上测量外径表面母线对基准端面倾斜度变
动量
可将原调整好的仪器上辅助支点2和测点3不动，松开
支点1的螺丝，将其升高，其高度与测点3在轴向保持一定
距离“h”，然后拧紧支点1的固定螺母，即可进行测量。
3．D923内径测量仪
D923内径测量仪主要是检查套圈内径尺寸，单一径向
平面内内径变动量、平均内径变动量等。
（1）仪器的结构
D923仪器外形结构，见图2-16。
仪器的底座4上有倾斜45°的斜面，在斜面上固定着一块硬度较高，表面光滑的工件台5，在工件台上开有三条燕尾槽和一个圆形缺口的长槽，在上边和右边的两个燕尾槽中，各装有定位支点3，左边的槽中装有测量支点2，并固定在滑块上，而滑块紧固在底座内的一组弹簧片1上，成为有压力的测量支点，并可调整测量力。图2-16 D923内径测量仪
底座后面和侧面装有测量厚度变动量1--弹簧片2—测量支点3—定位支点
的附件和仪表微动调整螺钉。4—底座5—工件台
该仪器斜面上的光滑工作台即是套圈端面定位平面（相当于端面定位三个支点），一旦需要测量内径较小套圈时，在工件台上安装测量小型号的平台，以确保可靠的端面定位作用。
（2）调整方法
1）调整两个定位支点3和测量支点2在同一个高度平面
A．从左往右扒动滑架（图中未标出），此时可把内径涂有少许红色的套圈放进
仪器工作台中间，并使定位支点3和测量支点2均在套圈内径之中，而且与
内径表面接触。用力均匀地旋转套圈使定位支点、测量支点在内径表面上划
印，看定位支点、测量支点接触内径表面上的痕迹，并逐一地调整它们彼此
的高度，必须避开内径倒角处，使三点划印的痕迹重合，说明定位支点和测
量支点均在同一高度平面内。其方法与外径的调整方法基本相同，所区别的
是支点和测点至端面的距离调整是用垫圈高度来控制，所以必须先选择同一
高度的垫圈。
B．定位支点和测量支点的高度调整应大于倒角基本尺寸。
2）调整最大点位置
A．把套入套圈内的左边支点3和测点2接触内径，纵向移动套圈，当仪表指
针处在刻度最大值时，上紧支点的定位固定螺母。
B．慢慢调整上边的支点3与内径表面接触，并使指针仍处于最大值位置，然
后拧紧固定螺母。
上述调整完毕，可用标准件进行对表。在工作中要随时注意工作台，支点和测点的磨损情况，并及时更换以保证测量精度。
4．D012外沟测量仪
D012外沟测量仪主要用于检查轴承外圈外沟直径、单一径向平面内的外沟径变动量、沟位置、沟对称度、沟道对基准端面的平行度、沟道对外径的厚度变动量等。
（1）仪器的结构
在仪器的底座上通过螺栓连接一个表架，其表架根据需要可扳动一个角度。表架分上、下两部分，上表架主要是检查套圈沟直径，表架上有两个球形定位支点，分别安装在两个固定在滑槽中的滑块上，另一个球形测点装在有压紧力的杠杆上，这三点形成了既定位又起检查沟道的作用。装仪表处有微调机构。下表架主要是检查沟位置和沟对称度等，其表架上安装着杠杆式小球形沟位置测点。整个仪器上的球形支点或测点的钢球可以进行更换。仪器的外形，见图2-17。
b）
图2-17 D012外沟测量仪
a）外形图b）传动图
1—杠杆2、3—支点4—测点I、II—仪表
（2）调整方法
1）首先挑选与被检查套圈沟道曲率半径R相合适的硬质合金球，安在定位支点和测点的凹窝上。
2）手按杠杆1，用外沟道标准件套上支点23和测点4上。松开手按的杠杆1，移动支点2和3接触沟道，并使测点产生一定的压力，然后拧动小手柄紧固支点。
3）手按杠杆1，取下沟道标准件，在沟道上涂少许红色，再套在支点和测点上，使测点接触沟道表面并适当压紧，然后旋转套圈看支点和测点的球面与沟道接触情况，并逐一调整达到三支点的球面最大点与沟道接触痕迹一致，必须使三支点处在同一个纵向平面内。
4）装上仪表I ，换上标准件进行对表，并可采取微调机构进一步细调。对表时必须考虑标准件的基准面朝向仪器里面，测量时，从该表上读出沟道直径偏差、单一径向平面内沟径变动量。
5）装上仪表II，使标准件上沟位置测量部位符号对准沟位置测量点，然后进行对表，使测头接触套圈基准端面上。测量时，从该表上可读出沟道位置偏差、沟道中心对基准端面平行差和两端面对沟道中心的对称度。
6）为了检查仪器调整后稳定性，用标准件重复几次装上、取下的操作，看仪表的指针指示是否仍在原来的位置，如果不变，即调整完毕。
5．D022内沟测量仪
D022内沟测量仪主要用于检查轴承内圈内沟直径、单一径向平面内内沟直径变动量、沟位置、沟道对基准端面平行度和沟对称度等。
（1）仪器的结构
仪器主要由底座和槽板两部分组成，它们通过螺栓联接在一起。在槽板下面部位有两个滑槽，套圈沟道的球面定位支点就装在滑槽中的滑块上。在槽板上面部位有杠杆的圆柱形压紧支点2，促使套圈紧靠下面定位支点1和4上，在支点1相对应的直径方向上装有仪表I ，可进行沟道直径的测量，见图2-18。仪表II进行沟位置和沟对称度测量。
图2-18 D022内沟测量仪
a）外形图b）传动图
1、4—定位支点2—压紧支点3—仪表测点5—杠杆
（2）调整方法
1）根据被测轴承内圈的沟曲率半径R选择适当的硬质合金球支点1和4，装在滑块连杆上，并紧固。2）手按动杠杆5使压紧支点抬起，把套圈放在支点1和4上，并与沟道面接触，松开按动杠杆，调整套圈的上下位置，使其压紧支点受到适当压力，然后稍拧紧支点位置紧固手柄。
3）套圈沟道涂上少许红色，逐一地与支点1、4接触，并旋转套圈，检查两个支点与沟道接触痕迹是否一致。用同样方法检查压紧支点是否在沟道中心位置，其目的使这三点在同一个纵向平面内。装上仪表I 仍用涂色法调整测点3处于沟道中心位置，旋转套圈使测头在沟道上划印，然后反过面仍在沟道上划印，检查两个划印的痕迹是否重合，否则应拧动仪表架上的微调进一步调整。
4）找最大点，将套圈放在支点1和仪表I 的测点3之间，移动套圈，当仪表指针达最大刻度值时，将支点4接触沟道，并将支点的手柄拧紧给予固定。
5）装上仪表II，使表测点与杠杆测头接触。
6）用标准件进行对表。
7）仪表I 可测量沟直径、单一径向平面内沟直径变动量，仪表II可测量沟位置、沟道中心对基准端面的平行度和两端面对沟道中心的对称度。
6．C923测量仪器
C923测量仪主要用于检查内圈基准端面对内径的跳动量。
（1）仪器的结构
仪器由底座和工作台平板两个主要部分组成，工作台平板固定在有倾斜45°角度的底座上。平板上装有内孔测量支点，并与内孔接触。仪器的左上方装有弹簧压紧手柄，产生压力压向套圈，仪器后背装有仪表架，可装仪表。其外形见图2-19。
图2-19 C923测量仪器
a）外形图b）传动图
（2）调整方法
1）将内圈放在工作台偏左上方，并使两个测点处在内圈的内孔中。
2）在内圈的内孔壁上涂色，调整两支点高度，使其相距的距离，一般情况下是10mm，特殊情况根据技术要求进行调整。
3）调整支点，在水平方向相互在90°夹角，然后上紧固定。调整支点时，必须使压紧手柄能压向套圈。4）装上仪表使指针对准仪表中间位置，然后转动套圈看仪表指针摆动情况。
7．B014测量仪器
B014仪器是测量深沟球轴承外圈径向跳动和基准端面对沟道的跳动，见图2-20。
图2-20
B014测量仪
器
（1）仪器的
结构
在铸铁的底座上装在三个可调整的卡爪，三个可调卡爪把轴承内圈支承起来及定位。在外圈上加一负荷块，轴承6外径接触的测头4，可反映出轴承旋转时径向跳动。通过杠杆传动（与轴承端面相接触），从仪表反映出轴承端面对沟道的跳动。
（2）仪器调整
1）根据被测轴承内径尺寸来调整卡爪1，使轴承便于装卸，但间隙不宜过大，要适当。调整卡爪使其等分，相隔120°。
2）调整位于铸铁底座槽内中的部件2，使其测量支点3与外圈端面接触，处置端面中间位置。
3）调整位于铸铁底座槽内中的部件5，使仪表测头4与轴承外径的中间位置接触。当转动负荷块时，通过杠杆传动，在两块仪表上即可读出被测的数值。
8．B024A测量仪器
B024A测量仪是用于检查深沟球轴承内圈径向跳动和端面对沟道的跳动量，见图2-21。
图2-21 B024A测量仪器
（1）仪器的结构
仪器底座上装有三个可调卡爪2，各相隔120°。以固定轴承外圈起着支承和定位作用。在内圈加一负荷块，通过两个可移动的表架和杠杆分别测量内圈的径向跳动和端面对沟道的跳动量。
（2）仪器调整
1）根据被测轴承外径尺寸调整卡爪2，使其便于轴承的装卸，间隙则不宜过大，尽量使卡爪之间相隔120°。2）移动位于铸铁底座T形槽中的部件6，并使测量支点5接触到被测轴承内圈端面中间位置。
3）调整部件1使测量支点3与轴承内圈内径中间位置接触，即套圈宽度1/2处。
4）转动负荷块，两仪表即表示出内圈的径向圆跳动和端面对沟道的跳动量。
五．量仪的维护保养
量仪是检查轴承零件、成品质量的重要工具。为了保证产品的质量，不仅要对产品质量检查，更重要的必须对量仪进行维护保养，因此必须加强管理。做好维护保养工作，应做到以下几点：
（1）使用时的维护保养
1）在使用前应认真检查一下量具是否经过计量检定，量仪上有否标注检定内容，未经检定或超过使用有效日期的量具不准使用。
2）在使用中若发现量仪不正常情况，应送计量室检查处理，决不准私自拆卸。
3）在使用中要保持量仪清洁，切削液、油类及污物不得沾量仪。
4）在使用量仪时，要注意轻拿轻放，防止磕碰，特别是对带有刀口形状的样板要格外小心。
5）仪器在使用时易磨损件如支点、表尖，一旦磨损应及时更换。
6）凡在滑动导轨处要注意清洁，经常加油保持润滑，防止生锈。
7）使用标准件特别要注意有固定存放处，定置管理使用，以免在生产过程中混入工件中，尤其是从产品中挑选的标准件更要注意。
（2）使用后的维护保养
1）下班后，要用纱布或毛巾擦净后涂上防锈油以防生锈。
2）根据量具结构特点，采取定置的合理存放方法，不能随便堆放，互相碰压，标准件应平放。
3）没经过使用的量仪已超过使用有效日期后，也应送计量室重新检定，才能存放和使用。
4）不经常用的量具，每隔半年要普遍检查、保养一次，尤其在夏季要特别加强维护保养。
六．仪器在调整、使用中常出现的问题和解决办法关于仪器在调整、使用中常出现问题及解决办法，见表2-1。
常见电机轴承型号对照表
常见电机轴承型号对照表 进口轴承常见电机轴承型号对照表 电机型号标准轴承型号电缆接口中心高极数D-end N-end mm 71M2,4,6,86202-2RS/2Z6202-2RS/2Z M24*1.5 80M2,4,6,86204-2RS/2Z6204-2RS/2Z M24*1.5 90S2,4,6,86205-2RS/2Z6205-2RS/2Z M24*1.5 100L2,4,6,86206-2RS/2Z6206-2RS/2Z M30*2 112M2,4,6,86207-2RS/2Z6207-2RS/2Z M30*3 132S2,4,6,86208-2RS/2Z6208-2RS/2Z M30*4 132M2,4,6,86208-2RS/2Z6208-2RS/2Z M30*2 160M2,4,6,86209-2RS/2Z6209-2RS/2Z M36*2 160L2,4,6,86209-2RS/2Z6209-2RS/2Z M36*2 180M2,4,6,86210-2RS/2Z6210-2RS/2Z M36*2 180L2,4,6,86210-2RS/2Z6210-2RS/2Z M36*2 200L2,4,6,86212-2RS/2Z6212-2RS/2Z M48*2 225S4,6,86213-2RS/2Z6213-2RS/2Z M48*2 225M2,4,6,86213-2RS/2Z6213-2RS/2Z M48*2 250M2,4,6,86314/C36214/C3M64*2 280S26314/C46214/C4M64*2 280S4,6,86316/C36216/C3M64*2 280M26316/C46216/C4M64*2 280M4,6,86316/C36216/C3M64*2 315S26316/C46216/C42-M64*2 315S4,6,86319/C36219/C32-M64*2 315M26316/C46216/C42-M64*2 315M4,6,86319/C36219/C32-M64*2 315L26316/C46216/C42-M64*2 315L4,6,86319/C36219/C32-M64*2 355M26319M/C46319M/C42-M64*2
常用测量仪器的介绍
螺旋测微器 螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量。 螺旋测微器简介 一种机械千分尺(螺旋测微器) 知名品牌：安一量具、哈量、成量、青量、上工、瑞士TESA、日本Mitutoyo等。 右图为一种常见的螺旋测微器。 螺旋测微器的分类 一种电子千分尺(螺旋测微器) 螺旋测微器分为机械式千分尺和电子千分尺两类。①机械式千分尺。简称千分尺，是利用精密螺纹副原理测长的手携式通用长度测量工具。1848年，法国的J.L.帕尔默取得外径千分尺的专利。1869年，美国的J.R.布朗和L.夏普等将外径千分尺制成商品，用于测量金属线外径和板材厚度。千分尺的品种很多。改变千分尺测量面形状和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于测量内径、螺纹中径、齿轮公法线或深度等的千分尺。②电子千分尺。也叫数显千分尺，测量系统中应用了光栅测长技术和集成电路等。电子千分尺是20世纪70年代中期出现的，用于外径测量。 螺旋测微器的组成
螺旋测微器组成部分图解 图上A为测杆，它的活动部分加工成螺距为0.5mm的螺杆，当它在固定套管B的螺套中转动一周时，螺杆将前进或后退0.5毫米，螺套周边有50个分格。大于0.5毫米的部分由主尺上直接读出，不足0.5毫米的部分由活动套管周边的刻线去测量。所以用螺旋测微器测量长度时，读数也分为两步，即（1）从活动套管的前沿在固定套管的位置，读出主尺数（注意0.5毫米的短线是否露出）。（2）从固定套管上的横线所对活动套管上的分格数，读出不到一圈的小数，二者相加就是测量值。 螺旋测微器的尾端有一装置D，拧动D可使测杆移动，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并有咔咔的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，这时就可以读数了。 不夹被测物而使测杆和小砧E相接时，活动套管上的零线应当刚好和固定套管上的横线对齐。实际操作过程中，由于使用不当，初始状态多少和上述要求不符，即有一个不等于零的读数。所以，在测量时要先看有无零误差，如果有，则须在最后的读数上去掉零误差的数值。 螺旋测微器原理和使用 螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有5 0个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。
最常用轴承型号尺寸
6000系列深沟球轴承型号规格表 轴承代码 内径 d 毫米 英寸 外径 D 毫米 英寸 宽度 W 毫米 英寸 倒角 r 毫米 英寸 基本额定负荷 KN 极限转速 重量 Kg/pc 动负荷 C 静负荷 C 0 脂 r/min 油 r/min 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 10 .3937 12 .4724 15 .5906 17 .6693 20 .7874 25 .9843 30 1.1811 35 1.3780 40 1.5748 45 1.7717 50 1.9685 55 2.1654 60 2.3622 65 2.9551 70 2.7559 75 2.9528 80 3.1496 85 3.3465 90 3.5433 26 1.0236 28 1.1024 32 1.2598 35 1.3780 42 1.6535 47 1.8504 55 2.1654 62 2.4409 68 2.6772 75 2.9528 80 3.1496 90 3.5433 95 3.7402 100 3.9370 110 4.3307 115 4.5276 125 4.9213 130 5.1181 140 5.5118 8 .3150 8 .3150 9 .3543 10 .3937 12 .4724 12 .4724 13 .5118 14 .5512 15 .5906 16 .6299 16 .6299 18 .7087 18 .7087 18 .7087 20 .7874 20 .7874 22 .8681 22 .8681 24 .9449 0.3 .012 0.3 .012 0.3 .012 0.3 .012 0.6 .024 0.6 .024 1.0 .039 1.0 .039 1.0 .039 1.0 .039 1.0 .039 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.5 .059 4.55 5.10 5.60 6.80 9.40 10.10 13.20 16.00 16.80 21.00 21.80 28.30 29.50 31.90 39.70 41.60 47.50 49.50 58.00 1.96 2.39 2.84 3.35 5.05 5.85 8.30 10.30 11.50 15.10 16.60 21.20 23.20 25.00 31.00 33.50 40.00 43.00 49.50 20000 19000 18000 17000 15000 13000 12000 10000 8000 7200 6400 5700 5000 4800 4600 4400 4300 4200 4000 28000 26000 24000 22000 19000 17000 15000 13000 11000 9000 7800 7000 6300 6100 5800 5600 5500 5300 5100 0.019 0.021 0.030 0.039 0.069 0.080 0.116 0.155 0.185 0.231 0.250 0.362 0.385 0.440 0.600 0.6400 0.8540 0.8900 1.0200 6200系列深沟球轴承规格型号表
常用量具的基本知识
常用量具的基本知识 生产技术部：蒲开华 1、概述 ●量具的种类很多，大致可以分为三个大类： ●1.1游标读数量具 ●主要有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺 ●1.2螺旋读数量具（测微量具） ●主要有：外径千分尺、公法线千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺、内径千分尺、深度千分尺 ●1.3指示式量具 ●主要有：百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、内径千分表 ●以上三类量具主要讲游标卡尺、外径千分尺、百分表，这三样在工厂称为“三大件”。 ●在讲“三大件”之前介绍量具设计制造中的一个重要原则——“阿贝原则”。 长度测量中的误差来源 ●在1890年的一次自然科学工作会议上，爱斯脱?¤阿贝为了消除基准轴线与测量轴线倾斜而产生的误差，提出了 关于长度计量仪器的设计原则，即?°测量轴线只有在基准轴线的延长线上，才能获得精确的测量结果?±。 ●基准轴线与测量轴线不在同一轴线，当基准轴线与测量轴线倾斜时即产生一次方误差。 ●测量误差：ΔL=s ?¤tg Φ≈s ?¤Φ ●式中： ●s ?a测量轴线与基准轴线的距离 ●Φ?a测量轴线与基准轴线的倾斜角度 ●设：s=100毫米, ●Φ=0.0001弧度 ●ΔL ≈100ⅹ0.0001=0.01毫米 ●从上述分析可以清楚的看出阿贝原则在量仪设计和精密测量中的重要性。虽然阿贝原则在长度计量技术中是一个基本测量原则，但如在测量长工件时要遵守阿贝原则，则仪器的长度就必须大于2倍的工件长度。这给仪器的制造、安装带来很大的不利。又如在测量低精密零件时，也就不一定要遵守阿贝原则，也可以采取一定的措施，如尽可能的减小基准轴线与测量轴线的距离等等。 ●常见的符合阿贝原则的量具有： ● ——外径千分尺 ● ——深度千分尺 ● ——深度游标卡尺 s 测量轴线 基准轴线 Φ ΔL
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法 一、游标卡尺： 普通游标卡尺 数显卡尺 游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。 当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 游标卡尺的使用 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
常用轴承型号尺寸
常用轴承型号尺寸
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轴承代码 内径 d 毫米英寸 外径 D 毫米英寸 宽度 W 毫米英寸 倒角 r 毫米英寸 基本额定负荷 KN 极限转速 重量 Kg/pc 动负荷 C 静负荷 C0 脂 r/min 油 r/min 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 601810 .3937 12 .4724 15 .5906 17 .6693 20 .7874 25 .9843 30 1.1811 35 1.3780 40 1.5748 45 1.7717 50 1.9685 55 2.1654 60 2.3622 65 2.9551 70 2.7559 75 2.9528 80 3.1496 85 3.3465 90 3.5433 26 1.0236 28 1.1024 32 1.2598 35 1.3780 42 1.6535 47 1.8504 55 2.1654 62 2.4409 68 2.6772 75 2.9528 80 3.1496 90 3.5433 95 3.7402 100 3.9370 110 4.3307 115 4.5276 125 4.9213 130 5.1181 140 5.5118 8 .3150 8 .3150 9 .3543 10 .3937 12 .4724 12 .4724 13 .5118 14 .5512 15 .5906 16 .6299 16 .6299 18 .7087 18 .7087 18 .7087 20 .7874 20 .7874 22 .8681 22 .8681 24 .9449 0.3 .012 0.3 .012 0.3 .012 0.3 .012 0.6 .024 0.6 .024 1.0 .039 1.0 .039 1.0 .039 1.0 .039 1.0 .039 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.5 .059 4.55 5.10 5.60 6.80 9.40 10.10 13.20 16.00 16.80 21.00 21.80 28.30 29.50 31.90 39.70 41.60 47.50 49.50 58.00 1.96 2.39 2.84 3.35 5.05 5.85 8.30 10.30 11.50 15.10 16.60 21.20 23.20 25.00 31.00 33.50 40.00 43.00 49.50 20000 19000 18000 17000 15000 13000 12000 10000 8000 7200 6400 5700 5000 4800 4600 4400 4300 4200 4000 28000 26000 24000 22000 19000 17000 15000 13000 11000 9000 7800 7000 6300 6100 5800 5600 5500 5300 5100 0.019 0.021 0.030 0.039 0.069 0.080 0.116 0.155 0.185 0.231 0.250 0.362 0.385 0.440 0.600 0.6400 0.8540 0.8900 1.0200
机械加工常用量具介绍
机械加工常用量具介绍
量具 量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。车工常用的量具有：游标卡尺、深度游标卡尺、游标万能角度尺、外（内） 径千分尺、螺纹千分尺、百分表、千分表等。 1、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件。它可以直接测量出工件的内外直径、长度、宽度和深度等尺寸。游标卡尺的测量精度一般为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。 1）游标卡尺的应用 2）游标卡尺的结构图
3）游标卡尺的样式 4）游标卡尺的使用 使用： 擦净并拢对齐相贴读数 读数： 零件尺寸＝整数部分＋小数部分－误差 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。
5）游标卡尺的使用和读数方法 游标卡尺按其测量精度可分为：0.10、0.05和0.02mm三种，目前，机械加工中，常用精度为0.02mm的游标卡尺。 读数步骤 1.读出游标上零线左面侧身的毫米整数； 2.读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐； 3.把尺身和游标上的尺寸相加即为测得尺寸； 6）注意事项 1.游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时 不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。2．测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 3．读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。 4．测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 5. 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。7）其他游标卡尺
轴承型号的含义
德国FAG进口轴承，瑞典SKF进口轴承，日本NSK进口轴承， 美国TIMKEN进口轴承 轴承代号(一) 根据轴承公称接触角分为：向心轴承；推力轴承 ?轴承代号是代表滚动轴承的结构、尺寸、类型及精度等，分别由前置代号、基本代号和后置代号三部分组成。 ? 1．前置代号 ?轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用L表示可分离轴承的可分离套圈，K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。 ? 2．基本代号 基本代号由类型代号、尺寸系列代号和内径代号三部分组成。 (1) 类型代号 类型代号一般是放在基本代号前，由数字或字母组成。 0 双列角接触球轴承 1 调心球轴承 2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 3 圆锥滚子轴承和推力圆锥滚子轴承 4 双列深沟球轴承 5 推力球轴承 6 深沟球轴承 7 角接触球轴承 8 推力圆柱滚子轴承 N 圆柱滚子轴承(双列或多列用NN表示) U 外球面轴承 QJ 四点接触球轴承
K 滚针和保持架组件 AXK 推力滚针和保持架组件 NA 滚针轴承 (2)尺寸系列代号 尺寸系列代号用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，紧跟类型代号之后，由轴承的宽(高)度系列代号和直径系列代号组成。 1）轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1 表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列，分别有7、8、9、0、1、2、3、4等外径尺寸依次递增直径系列(注：7、8、9是比较小的)。另外，推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。 ??? 2）轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示。一般正常宽度为“0”通常不标注，分别有8、0、1、、2、3、4、5、6等宽度尺寸依次递增宽度系列。 ????????? 推力轴承是以高度系列对应向心轴承的宽度系列，分别有7、9、1、2等高度尺寸依次递增的四个高度系列。 示例：6010为轻薄系列，应用于轻载荷、高转速；6210是轻型系列，轻型负荷转速最合理，是应用面最广的类型；6310是中重型系列；6410是重系列，用于重载低速。中型和中重型应用最广，如各类机械传动部件、中小型电动机、流水线传送带、摩托车等等各种机械设备几乎都有用到这两种类型。 (3)内径代号 一般情况下轴承内径用其内径代号（基本代号的后两位数）×5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm 。 但也有特殊情况： ????????? 1)当轴承内径小于10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸。例：轴承608Z，用基本代号‘608’的最后一位8作内径尺寸，轴承608Z的内径为8mm。以此类推627的内径为7mm，634的内径为4mm。
常用轴承代号
轴承代号组成及常用轴承代号新旧对照 一、轴承代号组成 1. 通用轴承的代号由：前置代号、基本代号和后置代号三部分组成。 1.1 前置代号： 新轴承代号中的前置代号表示成套轴承分部件（一般不常用）。 旧轴承代号中的前置代号表示轴承的公差等级、游隙组别。 1.2 基本代号： A. 新通用轴承（滚针轴承除外）的基本代号依次由：由类型代号、尺寸系列代号、内径代号组成。 其中尺寸系列代号依次由宽度系列代号和直径系列代号组成。 宽度系列是对应同一直径系列的宽度尺寸系列。 直径系列是对应同一内径的外径尺寸系列。 B. 新滚针轴承的基本代号依次由：由类型代号、配合安装特征代号组成。 C. 旧通用轴承的基本代号依次由：由宽度系列代号、结构型式代号、类型代号、直径系列代号、内径代号组成。 1.3 后置代号： 新轴承代号中后置代号依次由：轴承的内部结构变化、密封防尘与外部形状变化、保持架及其材料改变、轴承材料改变、公差等级、游隙级别、配置形式等。 旧轴承代号中后置代号表示：轴承零件材料、结构、设计、技术条件的改变。 后置代号并不是所有轴承都有，有变化或改变时才标注。标注以所选用标准中轴承代号为准。 二、产品用部分轴承后置代号的含义 1. 内部结构变化代号： 新轴承代号中C：表示角接触球轴承公称接触角α＝15°（原无代号，用轴承结构型式代号030000表示。） 新轴承代号中E：加强型（即内部结构设计改进，增大轴承承载能力。如：NU 207E、UJ2207E）2. 密封防尘与外部形状变化代号： -Z：表示轴承一面带防尘盖（原用轴承结构型式代号060000表示）。 -2Z：表示轴承两面带防尘盖（原用轴承结构型式代号080000表示）。 -RS：表示轴承一面带接触式骨架橡胶密封圈（原轴承结构型式代号160000表示）。 -2RS：表示轴承两面带接触式骨架橡胶密封圈（原用轴承结构型式代号180000表示）。 -RZ：表示轴承一面带非接触式骨架橡胶密封圈（原用轴承结构型式代号160000K表示）。 -2RZ：表示轴承两面带非接触式骨架橡胶密封圈（原用轴承结构型式代号180000K表示）。 K：表示锥度为1 ：12的圆锥孔轴承（原用结构型式代号表示，不同类型轴承结构代号不同）。 3. 保持架材料改变代号： TN1：表示保持架材料改变为尼龙（原代号为A） 4. 轴承材料改变代号： /HQ：套圈和滚动体由不常用的材料塑料制造（原代号为V） 5. 公差等级代号 滚动轴承公差等级共分6个等级：/P0（G）、/P6（E）、/P6x（Ex）、/P5（D）、/P4（C）、/P2（B）。其公差等级依次由低到高。滚动轴承公差等级为/P0（G）级时，可省略。（括号内为对应原公差等级代号） 6. 游隙组别代号 滚动轴承游隙共分6组：/C1（1组）、/C2（2组）、基本组（0组）、/C3（3组）、/C4（4组）、/C5（5组）。滚动轴承游隙为基本组（0组）时，可省略。（括号内为对应原游隙组别代号） 附：表1《常用轴承类型结构及代号新旧对照》 表2《常用轴承标准新旧对照》 表3《常用轴承座标准新旧对照》
各类轴承型号尺寸
各类轴承大全 一、圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整；双列和四列圆锥滚子轴承游隙已 在产品出厂时依据用户要求给定，不须用户调整。 圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合（径向与轴向）负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角α决定的；α角度越大，轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数e来表示；e值越大，接触角度越大，轴承承受轴向负荷的适用性就越大。 圆锥滚子轴承通常是分离型的，即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈（外 圈）分开安装。 单列圆锥滚子轴承 此种轴承只能限制轴或外壳的一个方向的轴向位移，承受一个方向的轴向载荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以常需要用另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。 双列圆锥滚子轴承 此种轴承在承受径向负荷的同时可承受双向轴向负荷。可在轴承的轴向游隙范围内限制轴或外壳的双向轴向位移。该种轴承一般用于中、低转速场合。我公司还可为用户提供特殊轴向游隙的圆锥滚子轴承。 四列圆锥滚子轴承 此种轴承的性能与双列圆锥滚子轴承基本相同，但比双列圆锥滚子轴承承受的载荷更大，极限转速稍低， 主要用于重型机械，如轧钢机等。
圆锥滚子轴承型号:
一、深沟球轴承是最常用的滚动轴承。它结构简单，使用方便。主要用来承受径向载荷，但当增大轴承径向游隙时，具有一定角接触球轴承的性能，可以承受径、轴向联合载荷。在转速较高又不宜采用推力球轴承时，也可用来承受纯轴向载荷。与尺寸相同的其它类型轴承比较，此类轴承摩擦系数小，极限转速高。但不耐冲击不适宜承受重载荷。 深沟球轴承装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位。此外，该类轴承还具有一定的调心能力，当相对于外壳孔倾斜2′～10′时，仍能正常工作， 但对轴承寿命有一定影响。
滚动轴承型号含义
滚动轴承型号代号 1．基本代号 阿基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，先分述如下：1）轴承内径用基本代号右起第一、H位数字表示。对常用内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d＝20mm；12表示 d＝60mm等等。对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。对于内径小于10mm和大于500mm 轴承，内径表示方法另有规定，可参看 GB／T272—93。 2）轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。各系列之间的尺寸对比如下图所示。推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。 3）轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示。当宽度系图13－4直径系列的对比列为0系列（正常系列）时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号O，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。
直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。 4）轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示（对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母）。 2．后置代号 轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的代号。 1）内部结构代号是表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。如：接触角为15°、25°和40°的角接触球轴承分别用C、AC和B表示内部结构的不同。 2）轴承的公差等级分为2级、4级、5级、6级、6X级和0级，共6个级别，依次由高级到低级，其代号分别为／PZ、／P4‘／PS、／P6、／P6X和／PO。公差等级中， 6X级仅适用于圆锥滚子轴承； 0级为普通级，在轮承代号中不标出。。 3）常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。o组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用／CI、／CZ、／C3、／C4、／CS表示。 3．前置代号 轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用 L表示可分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。 实际应用的滚动轴承类型是很多的，相应的轴承代号也是比较复杂的。以上介绍的代号是轴承代号中最基本、最常用的部分，熟悉了这部分代号，就可以识别和查选常用的轴承。关于滚动轴承详细的代号方法可查阅GBT272－93。
最常用轴承型号尺寸
最常用轴承型号尺寸 案场各岗位服务流程 销售大厅服务岗： 1、销售大厅服务岗岗位职责： 1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品; 2)保持销售区域台面整洁; 3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等; 4)收集客户意见、建议及现场问题点； 2、销售大厅服务岗工作及服务流程 阶段工作及服务流程 班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域 2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。 班中工作程序服务 流程 行为 规范 迎接 指引 递阅 资料 上饮品 （糕点） 添加茶水 工作 要求 1）眼神关注客人，当客人距3米距离 时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后 侯客迎询问客户送客户
注意事项 15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！” 3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人； 4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好 6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）； 7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等
待； 阶段工作及服务流程 班中工作程序工作 要求 注意 事项 饮料（糕点服务） 1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用 托盘； 2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一 下，请问您需要什么饮品”为起始； 3）服务方向：从客人的右面服务； 4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时， 必须询问客人是否需要再添一杯，在二 次服务中特别注意瓶口绝对不可以与 客人使用的杯子接触； 5）在客人再次需要饮料时必须更换杯 子； 下班程 序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导； 2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会； 4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；
轴承型号的标注
1）轴承内径用基本代号右起第一、H位数字表示。对常用内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d＝20mm；12表示 d＝60mm等等。对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。对于内径小于10mm和大于 500mm 轴承，内径表示方法另有规定，可参看 GB／T272—93。 2）轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1 表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。各系列之间的尺寸对比如下图所示。推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。 3）轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示。当宽度系图13－4直径系列的对比列为0系列（正常系列）时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号O，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。 直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。 4）轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示（对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母）。 2．后置代号 轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的代号。 1）内部结构代号是表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。如：接触角为15°、25°和40°的角接触球轴承分别用C、AC和B表示内部结构的不同。 2）轴承的公差等级分为2级、4级、5级、6级、6X级和0级，共6个级别，依次由高级到低级，其代号分别为／PZ、／P4‘／PS、／P6、／P6X和／PO。公差等级中， 6X 级仅适用于圆锥滚子轴承； 0级为普通级，在轮承代号中不标出。。 3）常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。o组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用／CI、／CZ、／C3、／C4、／CS表示。 3．前置代号 轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用 L表示可分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。 实际应用的滚动轴承类型是很多的，相应的轴承代号也是比较复杂的。以上介绍的代号是轴承代号中最基本、最常用的部分，熟悉了这部分代号，就可以识别和查选常用的轴承。关于滚动轴承详细的代号方法可查阅GBT272－93。 代号方法示例： 例①6308 6--深沟球轴承，3--中系列，08--内径d=40mm，公差等级“O”级、游隙组为“0”组都不标注； 例②N105/P5 N--圆柱滚子轴承，1--特轻系列，05--内径d=20mm，公差等级为5级，游隙组为“0”组不标注； 例③7214C/P4 7--角接触球轴承，2--轻系列，14--内径d=70mm，C--公称接触角α=15°，P4--公差等级为4级，游隙组为“0”组；
各种检测量具使用方法
游标卡尺的原理及使用方法 游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图7－7），其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。
刻线原理如图7－8 a）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm，取主尺49mm长度在刻尺上等分为50个格。即： 副尺每格长度＝ 主、副尺每格之差＝1mm－0.98mm=0.02mm 读数方法如图7－8 b）所示，游标卡尺的读数可分为三步： 第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数； 第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数； 第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。如图7－8b）中的读数为： 23＋12×0.02=23.4（mm） 测量方法游标卡尺的测量方法如图7－9所示。其中图a）为测量工件外径的方法，图b）为测量工件内径的方法，图c）为测量工件宽度的方法，图d）为测量工件深度的方法。 注意事项使用游标卡尺时应注意以下事项： 使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。
测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。 当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。 不得用卡尺测量毛坯表面。使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。 游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。 双曲面 如何使用百分尺，百分尺（厘尺）的使用方法
最常用轴承型号尺寸Word版
轴承代码 内径 d 毫米英寸 外径 D 毫米英寸 宽度 W 毫米英寸 倒角 r 毫米英寸 基本额定负荷 KN 极限转速 重量 Kg/pc 动负荷 C 静负荷 C0 脂 r/min 油 r/min 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 601810 .3937 12 .4724 15 .5906 17 .6693 20 .7874 25 .9843 30 1.1811 35 1.3780 40 1.5748 45 1.7717 50 1.9685 55 2.1654 60 2.3622 65 2.9551 70 2.7559 75 2.9528 80 3.1496 85 3.3465 90 3.5433 26 1.0236 28 1.1024 32 1.2598 35 1.3780 42 1.6535 47 1.8504 55 2.1654 62 2.4409 68 2.6772 75 2.9528 80 3.1496 90 3.5433 95 3.7402 100 3.9370 110 4.3307 115 4.5276 125 4.9213 130 5.1181 140 5.5118 8 .3150 8 .3150 9 .3543 10 .3937 12 .4724 12 .4724 13 .5118 14 .5512 15 .5906 16 .6299 16 .6299 18 .7087 18 .7087 18 .7087 20 .7874 20 .7874 22 .8681 22 .8681 24 .9449 0.3 .012 0.3 .012 0.3 .012 0.3 .012 0.6 .024 0.6 .024 1.0 .039 1.0 .039 1.0 .039 1.0 .039 1.0 .039 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.1 .043 1.5 .059 4.55 5.10 5.60 6.80 9.40 10.10 13.20 16.00 16.80 21.00 21.80 28.30 29.50 31.90 39.70 41.60 47.50 49.50 58.00 1.96 2.39 2.84 3.35 5.05 5.85 8.30 10.30 11.50 15.10 16.60 21.20 23.20 25.00 31.00 33.50 40.00 43.00 49.50 20000 19000 18000 17000 15000 13000 12000 10000 8000 7200 6400 5700 5000 4800 4600 4400 4300 4200 4000 28000 26000 24000 22000 19000 17000 15000 13000 11000 9000 7800 7000 6300 6100 5800 5600 5500 5300 5100 0.019 0.021 0.030 0.039 0.069 0.080 0.116 0.155 0.185 0.231 0.250 0.362 0.385 0.440 0.600 0.6400 0.8540 0.8900 1.0200
最常用轴承型号尺寸
最常用轴承型号尺寸 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
6000系列深沟球轴承型号规格表 轴承代码 内径 d 毫米 英寸 外径 D 毫米 英寸 宽度 W 毫米 英寸 倒角 r 毫米 英寸 基本额定负荷 KN 极限转速 重量 Kg/pc 动负荷 C 静负荷 C 0 脂 r/min 油 r/min 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 10 .3937 12 .4724 15 .5906 17 .6693 20 .7874 25 .9843 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 26 28 32 35 42 47 55 62 68 75 80 90 95 100 110 115 125 130 140 8 .3150 8 .3150 9 .3543 10 .3937 12 .4724 12 .4724 13 .5118 14 .5512 15 .5906 16 .6299 16 .6299 18 .7087 18 .7087 18 .7087 20 .7874 20 .7874 22 .8681 22 .8681 24 .9449 .012 .012 .012 .012 .024 .024 .039 .039 .039 .039 .039 .043 .043 .043 .043 .043 .043 .043 .059 20000 19000 18000 17000 15000 13000 12000 10000 8000 7200 6400 5700 5000 4800 4600 4400 4300 4200 4000 28000 26000 24000 22000 19000 17000 15000 13000 11000 9000 7800 7000 6300 6100 5800 5600 5500 5300 5100 6200系列深沟球轴承规格型号表
常用的测量工具有哪些
https://www.wendangku.net/doc/7f4780311.html, 常用的测量工具有哪些 测量工具：是具有固定形态,可直接复现或提供给定量的一个或多个已知量值的计量器具。量具可分为：(1)单值量具(2)多值量具(3)成套量具。如:直尺、线纹尺、砝码、量块等。 常用测量工具介绍 1 钢直尺、内外卡钳及塞尺 钢直尺是基本的长度量具，它的长度有 150，300，500 和1000mm 内外卡钳是基本的比较量具，外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是 用来测量内径和凹槽的。测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡 钳配合起来进行。 塞尺测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说 明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。 2 游标卡尺 （1）握尺方法：用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。 （2）游标卡尺--读数规则及读数公式 从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为 整数X） 找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精 度（精度由游标尺的分度决定） 精密量仪测量工具传感器游标卡尺
https://www.wendangku.net/doc/7f4780311.html, 总测量长度为：L＝X＋n×精度 3 螺旋测微量具 应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的测量精度比游 标卡尺高，并且测量比较灵活，常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分 尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。习惯上把百分尺和千分尺 统称为百分尺或分厘卡。 4 百分表 百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置，检验零件的形状 精度或相互位置精度的。它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读 数精度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。 本节主要是介绍百分表。 5 水平仪 水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水 平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。 常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。 6 牙规 牙规即内外螺纹大小的标准测量工具，分为螺纹塞规（栓规）及螺纹环规。 （1）螺纹塞规 1、检测前先戴手套 2、以大姆指及食指紧握住牙规握柄 3、另一手持待牙孔的产品? 4、待测的牙孔向上 精密量仪测量工具传感器游标卡尺