物料库存卡

物料庫存卡

标识卡管理应用规范

标识卡管理应用规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

5.1.3检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》 5.1.4当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。 5.2标识的实施 5.2.1原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等； 5.2.2由仓库填写《进料送检单》通知品质验货； 5.2.3品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行； 5.2.4生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理； 5.2.5生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识； 5.2.6产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。 5.3标识的管理 5.3.1各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得 随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性； 5.3.2当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识； ●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。 5.4追溯性实施 5.4.1物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。可能时记录物品的生产日期（来料日期）。入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。仓库在发放物品时，用《领料单/出库单》记录物品发放使用的名称、规格、批号、发料之日期、数量、领料单NO、使用之订单号码等； 5.4.2 物品追溯

仓库库存管理制度

仓库库存管理制度 第一条、总则 为了进一步加强和完善仓库库存管理，梳理库管流程，明确岗位责任，确保库房物资的安全性和准确性，制定本制度。 第二条、物资入、出库及存放 1、存货的堆置，应力求整齐、集中、分类，设置存货卡。 2、按货物类别特性与库存条件确定存放地点。 3、各项财产卡依编号顺序，事先准备妥当，以备盘点。 4、按照入库的品名、规格、型号验收实际重量，会同质检部门验收货物质量。 5、对不合格的货物停止入库并向上级报告，等候上级指令处理。 6、按照领料单的品名、规格、型号、数量准确发放货物。 7、各项财务账册应于当日下班前登记完毕，如因特殊原因，无法完成时，将尚未入账的有关单据如缴库单、领料单、退料单、交运单、收料单等于次日上午上班前登记完成。 第三条、报告制度 每月向上级部门报告库存商品、出、库存情况，包括月度入库汇总表、月度出库汇总表、月度结存库存表，年度入库汇总表、年度出库汇总表。并于安全库存量以下时及时将库存量通知生产部门、项目部及财务部，以便及时实施采购。 第四条、盘点时间及要求

（一）盘点时间：存货的盘点要按月进行，原则上盘点日定在月末的最后一天。也可进行抽查。 （二）存货、物资由资材部门或经管部门会同财务部门于年(中)终时，实施全面总清点一次。 2、物资：由物管部门会同财务部门于年(中)终时，实施全面总清点一次。要在并由仓库管理员在仓库主管的监督下进行。 （二）年中、年终盘点 1、 (三) 检查 由财务部门照会其仓库主管后，做存货随机抽样盘点。 (四) 特定的不定期抽点的盘点工作，亦设置盘点人、会点人、抽点人，其职责与年中（终）盘点同。 第五条岗位责任 （一）仓库主管岗位职责 1、仓库主管隶属物管科，是公司重要的岗位。主要负责对公司的库存商品仓库进行组织管理，并对包装物、模具、工具、劳保用品、物料、废料进行组织管理。 2、辅导、组织、授权仓管员开展工作。按照公司的政策和规章制度严格要求仓管员，并对仓管员进行考核，督导各仓库财产物资的安全流动。 3、管理仓管员的内容必须包括：按要求检验入库材料或产品，按各种计量标准计量并记录，如单位为条、米、箱或桶都必须有重量记录

物资库存管理规定

物资库存管理规定集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

一、仓管部门统一管理各式“原物料、资材仓库”外，必要时得经总经理核准设立“使用部门自管仓库”，此外各部门严禁私设仓库，各仓库的设立及管制分级应由仓管部门统依造册管制，并经总经理核准的。 二、仓库依管制严谨程度分： 1、A级库存管制区域：高单价物品仓库 2、B级库存管制区域：仓管部门统一管理的各式“原物料、资材仓库 3、C级库存管制区域：核准使用单位自管的一般物品仓库 三、对各式仓库的管制措施规定如下： 1.A级库存管制区域： 1)有防盗金属门、警报器、录像设备…等最严密的保全措施。 2)应以密码、锁匙分责保管(必要时以封条保全制度)、禁止单独一人进入仓库等措施进行管制。 3)对进出人员、进出原因应详实记录。 4)依帐、物分离原则对物品入出库进行管制记录。 5)配合财务部门、稽核部门进行定期、不定期的盘查措施。 2.级库存管制区域： 1)要的安全保卫措施。 2)对进出人员、进出原因进行管制。 3)依帐、物(出入库单据)分离原则对物品入出库进行管制记录。 4)配合财务部门、稽核部门进行定期、不定期的盘查措施。 3.C级库存管制区域： 1)适当的措施管制人员接近或进入仓库 2)对库存物品的使用有适当的记录方式加以控管并便于事后统计分析。适当状况下应有库存物品使用登记文件载明使用人、明确用途、领用日期、数量…等加以管制。 3)部门主管应主动严禁各种可能的不当损耗行为，如有可经证实的“蓄意不当损耗行为”发生，当事人应接受公司最高予以开除的处分(必要时移送法办)，相关人员如有疏失连带处分。 4)配合财务部门、稽核部门进行定期、不定期的盘查措施。 4、各级仓库应设管制负责人，管制负责人应严格自我要求并主动以各种适当方式对仓库及物品进行管制，以杜絶各式营私舞弊、不当耗损的情形发生；对于任何违反或意图违反管制措施的个人应实时向稽核部门反应处理。 5、对于不能使用物品、闲置、积压物品，库存保管人员应每月定期汇整统计呈请总经理室分析处理。 6、对于各式报废物品的处理，库存保管人员应实时填具“物品报废申请单”提出报废申请经会同主管堪验后准予报废，单项物品报废金额超过1000元时应经总经理核准，各部门每月定期汇整统计报废状况提请总经理室分析检讨。 四、对仓管部门统一管理的各式“原材料、低值易耗品等物资仓库”另有下列库存管理规定： 1、仓管人员平时应对仓库、仓位进行妥善的分区规划及明显的标示，并建立“分区库存物品台帐卡”。 2、仓库严禁烟火并适时建立防水、防盗、防虫鼠、适当温湿度等保全措施并落实执行。

物料标识管理规定

物料标识管理规定版本记录

物料标识管理规定 1.目的 对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2. 适用范围 本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 3. 职责 3.1 生产部 3.1.1 负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.2 仓库负责对所有原材料的标识控制； 3.1.3 生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2 技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并 监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问 题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4．工作程序 4.1 原料仓库标识控制 4.1.1 原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋／桶上。备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原 材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。 4.1.2 标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、 产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。 4.1.3 当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料 名称、数量、送料日期等。 4.2 成品仓库标识控制 4.2.1 成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。 4.2.2 成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，

仓库整理方案65462

仓库整理方案 基于本公司目前物料管理现状，经过分析，认为仓库管理未到位的根源在于： 1、长时期的无序管理。 2、仓库数据混乱确认为属于进出库流程未做到位。 3、仓库管理人员非本职工作做的太多，经常都是在和车间核对数量，导致本职工作没有太多的时间进行处理，也是仓库工作未能做到位的原因之一。 4、新进仓库管理人员没有本职工作经验，都属于在摸索中进行管理。 5、新产品订单的增加，导致管理人员对物料的特点没有太多的认识。 6、工厂规模的突然扩大，感觉不适应。 整理过程: 第一步：按照进出库流程领用、办理入库手续。 第二步：分类、盘存、挂物料管制卡。 第三步：以盘存数据为基础，做好各类报表。 第四步：清理呆滞物料，巩固成效。 一、仓库管理的近期目标： 数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确 二、仓库分为工具模具仓、半成品仓、成品仓、附件仓、原材料仓。 工具模具仓：日常用的各类工装工具、冲压模具、低值易耗品以及其附件的收发为核心管理内容。 半成品仓库：各车间加工完成后不直接到车间流转需要进入仓库各类半成品、各类外协加工产品的收发（如电解、喷漆、外协焊接、电镀等等表面处理及加工产品）。 成品仓库：已经完成包装后可以为客户发运的产品。 附件库：各类外协采购的五金件、包装材料、车灯附件等为中心的物料收发管理。 三、仓库管理人员的主要工作职责： 1、负责建立仓库内所有物资的台帐。 2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。 4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。 5、与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。 6、与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。 7、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。 8、负责仓库管理数据系统的维护与更新。 9、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。 10、每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。 四、人员分工： ***：仓库主管全面负责仓库的管理工作及仓库分类布局工作，兼管负责工具模具仓库的物料收发、库房现场整理、手工帐及电子台帐的建立和填报录入工作、仓库管理人员帐、卡、物数据一致性的抽查、消耗性物料的申购工作。 ***：仓管在仓库主管的领导下从事原材料仓、附件仓、成品仓的管理工作。主要工作内容为各类外购材料的接收及内部物料领用的发放、实物帐卡（物料管制卡）的填写，管理的仓库物资分类摆放及防护工作、车间生产物料的退库处理（办理退库手续）及仓库的现场管理工作。 ***：仓管在仓库主管的领导下从事半成品仓库的管理工作。主要工作内容为各类生产半成

仓库改善方案全解

仓库改善计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任 不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标识不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难； 没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。 6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。 7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制 度不健全。 9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；

10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能， 难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流 通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程， 在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺； 6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别物料收发 没有计划性，造成仓库混乱局面。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴仓库的主要职能： ①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量．

物料标识管理规定

物料标识管理规定版本记录 物料标识管理规定 1.目的

对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2. 适用范围 本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 3. 职责 3.1生产部 3.1.1负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.2仓库负责对所有原材料的标识控制； 3.1.3生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4．工作程序 4.1 原料仓库标识控制 4.1.1原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/ 桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋／桶上。备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。 4.1.2标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。 4.1.3当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料名称、数量、送料日期等。 4.2成品仓库标识控制 4.2.1成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。 4.2.2成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，由成品管理人员进行隔离存放，并将该批产品存放在“质量问题仓”或“返工处理仓”中；对经检索和试验判定为限制使用的成品由成品仓管理人员在该批产品上挂橙色“限制使用”标识牌。

2020仓库管理表格doc精品

一、库存管理 1入库验收单 (GLBG482) _____年_____月_____日编号：入库名称数量 验收部门验收人员 验 收记录结 果 □合格 □不合格 入库记录入库单位入库部门 主管经办主管入库人 2入库日计表 (GLBG483) □原料 单据种类： 1 2 □原布入库日期： 4 9 □器材 检收单号10 15 品名规格 代号 16 25 单位 数量 26 31 单价金额厂商 请购单 编号 备注3 0

经(副)理：______科长：________组长：_______填表： 3材料编号标准表 类别类 号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 金属材料0 金属零件 1 塑胶材料零件 2 电器材零件 3 4 5 6 7 8 9 主管：制表： 4材料库存卡 材料编号品名 规 格 单 位

存储位置使用 范围 订购 量 日期凭单编号制造编号收入发出结存日期凭单编号制造编号收入发出结存 审核________ 制表_________ 5材料管理卡 (GLBG486) 年度：卡号： 材料名称：规格：最高存量：最低存量： 材料编号：存放位置订购量： 日期(月日)收发领退 凭单 收料记录生产批 令号码 领料 单位 发料记录结存记录 核对数量单价金额数量单价数量单价金额

6材料资料及编号表 (GLBG487) 年月日页次： 类别 料号材料名称规格说明用途用途 代号 单价 供应 厂商 代用件 编号 大小专共

7材料进库日报表 (GLBG488) 编号：年月日名称单位数量原库存量现在存量供应厂商备注

8材料库存计算表 (GLBG489) 月份年月日 日次品名 及 规格 材料 编号 生产量 单位 用量 总 用 量 库存量 计划 用量 单 价 金 额 需要 日期 请购 单号 码 需要日期 备 注数 量 单 位 库 存 数 量 5 10 15 20 25 30

(完整版)库存管理办法

库存管理办法 第一章库存管理整体要求 一、库存管理原则 本办法针对物料的采购、入库、领用、出库等业务环节进行衔接、记录、跟踪和控制，保证价值流和实物流同步运行。库存管理必须满足以下要求： 1、先进先出原则； 2、流动性原则； 3、三不流入原则，无计划不得流入、计划提前不得流入和超计划不得流入； 4、五不发料原则：无领料单或领料单无效不得发料、手续不齐或不符合要求不得发料、待检未检不得发料、质量不合格不得发料、未办理入库手续不得发料； 5、定置定位原则：库区库位经整体规划大类区分的前提下，必须将物料定置定位、有序存放。 二、单据管理的要求 因所有的业务流程和价值流以单据为载体，所以对单据有统一要求；各种单据必须书写清楚规范、内容完整、联次齐全、手续齐备，杜绝无单据领用、空白领料单领用、无手续借用、先领后补单据、先送货后补单据以及提前签单据等情况，必须保证物流与价值流同步；严禁单据涂改、填写不清、内容不完整和规格写法不规范以及无相应领用和审批手续等现象。如单据管理不善，造成丢失等问题，则应对责任人进行考核。 三、仓库管理职能分工与协作 库管员主要对所管的物资负责，确保现场管理条理有序、库容库貌整齐规范；确保实物标签清晰明确；确保单据及时、内容完整、手续齐全；确保收发准确规范、记录清楚完整；定期盘点确保“帐实相符”或“卡物相符”。 统计员主要对系统记录负责，根据电算化程序规定进行审核、记帐、数据传送，对各种存货的变动情况进行分析和检查，重点关注不符合生产计划管理的存货，以及长期积压或超过储备定额的存货，并定期书面上报部门领导；监督并指导库管员进行具体业务操作；监督抽查物资确保“帐实相符”。 统计员与库管员必须具有高度的责任心，严格遵守公司的各项规章制度与管

物料包装及标识规定(品质)

编号:版本:A/0页码：第1页共2页编制审核批准物料包装及标识规定 1.0目的： 为了规范外购物料/零部件的包装方式，有效防护产品，防止由于包装防护不到位造成产品损坏及便于保管； 2.0范围： 适用于本公司采购的物料/零部件的包装和处理规范。 3.0职责： 3.1采购部：负责将我司的包装要求传达至供应商，并跟进供应商的包装反馈。 3.2仓储部：负责对供应商的包装方式提出要求，并监督供应商的包装改进； 3.3品质部：负责协助仓储部对供应商的包装质量进行改善； 4.0包装要求 4.1供应商包装的总防护要求 4.1.1防尘：包装要密闭防止尘土进入，纸箱封口，塑料箱加防尘盖子。 4.1.2防压：堆放高度，单个料箱内零件/物料高度，水平目测不能超过料箱上沿。不允许超量包装，造成纸箱凸起变形。 4.1.3防损：周转塑料箱完好，无破损，防止产品掉落；纸箱强度确保产品到货后没有明显变形、破损； 4.1.4防潮：电子元件，要求用塑料袋进行防潮防护，湿度敏感元件必须真空包装，如LED，IC，CPU，ROM/RAM等。 4.1.5防混：供应商需设计合适的包装和标识，防止在运输过程、装卸过程、标识不清晰造成混淆。

尤其是一箱内有多种产品时，标识不清晰造成混淆。 4.1.6包装方式：必须有外包装箱，可以采用一些比较易点数的包装纸箱，胶箱等，绝不允许采用蛇皮袋装，或废纸包裹。 4.2供应商包装的标识要求： 4.2.1外包装标识：外包装上需贴有物料标识卡，包括：供应商，物料名称、物料编号、本箱数量、箱号、生产单号、生产日期，环保要求、检验员，备注等信息，标识卡格式一律打印，填写内容可以人工填写。外箱标识贴在包装箱侧面中心位置。 4.3对仓库收货、贮存、周转的要求： 4.3.1收货，应观察供应商的包装是否达到要求，要求使用周转箱的厂家，标识清晰、包装是否变形、破损、潮湿，包装达不到要求的可以拒绝接收，如遇生产急料时，由仓库通知采购，品质进行评审判定。 4.3.2贮存和周转按照《仓库管理规定》进行贮存和周转：a:仓库为了合理利用货位，借用其他包装，对产品的包装进行调整时，标识去除，即原来包装上的标识与实际产品不符的标识需要去除，防止混淆。b:塑料箱叠放不超过8层，纸箱堆放不超过6层，高度不超过1.6米。c:周品质方针:品质第一精益求精满足市场引领光明 编号:版本:A/0页码：第2页共2页转箱内物料高度控制在周转箱内高度的90%。 5.0物料标识卡 物料标识卡 供应商 物料名称 物料编号 本箱数量

仓库材料卡填写规范

仓库材料卡填写规范 修订状态：A/0 第 1 页 共 1 页 生效日期：2009-09-01 一、 目 的 明确仓库材料卡的填写内容和要求。 二、 范 围 生产管理部各仓库使用的仓库材料卡。 三、 引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 QSP 15—01 防护和交付控制程序 四、 内容和要求 编 制 审核/会签 批准/日期 生产管理部 “类别”栏填写物料的大类。如材料、五金仓库可填钢板类、丝锥类等，配件、成品仓库可填钳盘类、助力器类等。 “材料编号”栏填写物料的货位号。如四号定位等。 “品名”栏填写物料的名称。 “规格”栏填写物料的图号、型号和规格尺寸。 “储备定量”栏填写已设定的物料的安全库存量。 “最高”栏填写最高库存量，超过最高库存量可拒绝入库。“最低”栏填写报警库存量，低于报警库存量可要求补仓。 “有效期”栏填写物料的有效期。如成品为半年，橡胶件为1年，半成品、原辅料为2年。 “月”“日”栏填写收发料的日期。 “编（量）号”栏：材料、五金、成品仓库填写收发凭证的编号，配件仓库填写所装配总成批号。 “收入”“付出”“实存”栏填写收入物料的数量、发出物料的数量和物料的结存数量。 “摘（单位）要”栏：收料时填写物料的生产单位和批号，发料时填写领料部门和总成型号。 “单位”栏填写物料的计量单位，如只、付、公斤等。

修订状态：A/0 第 2 页共 2 页 生效日期：2006-08-01 编制审核/会签批准/日期 生产部

物资库存管理制度PDF.pdf

物资库存管理制度 编号：****-C-23 总则 第一条目的 为使公司库存管理规范化，保障仓库物资保管安全、有序、规范，提高仓库工作效率，满足物料在采购、生产耗用、销售与成本核算各流程环节控制要求，根据财务管理的有关规定，结合公司生产经营的实际情况，特制定本管理制度。第二条适用范围 本制度是公司生产管理制度的重要组成部分，适用于原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等仓库的保管管理 第二章库存管理 第一条物品划分及存放 （一）物料划分为原材料、包装物和低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。（二）除在产品在生产车间保管外，其余物料都应设立专门库房，由专职库管人员保管。库管人员应根据原材料、半成品、成品的出入库情况、包装方式等规划所需库位及其面积，以有效利用库位空间。库位配置应配合仓库内设备（例如消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。 （三）物料存放，原则上应按类别在不同库房存放，按仓库、货位管理，准确提供物料库存量数据，便于采购计划制定和生产出库领用。对经常使用尤其需要较长订货周期的物料，要对物料设置库存安全保有量。 第二条物料的分类及编码 （一）原则上由公司专门机构和人员控制编制与增加。其他涉及到物料的各部门人员，都要对照统一编码进行材料采购申请、采购计划、出、入库单的编制。（二）库管人员应对物料存放的完好性负责，并做到账、卡、物核对一致。 第三章物料入库管理 第一条物料到达检验 外购物料到达后，先放在待检区待检。一般情况下，采购员填制“报检单”及

“采购到货单”后，与质检员和库管人员一起对将入库物料进行验货，核对物料名称、型号规格并清点数量。为满足入库条件合格的物料办理入库手续（有质检部门检验合格单、到货单）。未经质检部质检或不满足入库其它条件的外购物料，库管人员马上通知采购员进行换货或退货处理。严禁不合格物料入库。第二条物料入库操作 （一）库管人员根据采购员填制的“采购订单”或“到货单”，制作“采购入库单”，同时手工登记相应物料的实物入库卡片。入库单要标明仓库、采购计划单号等。 （二）验收中发现溢余或毁损短缺时，先由采购人员核实情况，与供应商无关的情况下，填制“溢余货物单”、“毁损短缺货物处理单”。 （三）每月末，各仓库库管人员提供的入库材料汇总要与财务材料核算员总帐中对应仓库材料入库金额核对一致。 第三条产成品或自制半成品的入库 库管人员要根据车间填制的入库单（经相关签批手续）和质检部门提供的“产品合格证”办理入库，同时填制“采购入库单”记账，并填写实物入库卡片。第四章物料的出库管理 第一条物料出库原则 物料的出库要遵守先入库物料先出库的原则，尽可能避免物料过期造成的损失。库管员发料应坚持核对单据、监督领料、汇总剩余材料库存量的原则。对由于违规发放材料造成材料失效、大料小用、优料劣用以及差错等损失，将追究工作人员全部责任。 第二条物料出库操作 （一）每月25日前，各仓库库管人员根据各车间、部门填写的“领料单”（有相关签批手续）进行生产领用出库，根据销售订单生成的“发货单”发货（有相关发货签批单）。对没有“领料单”或“发货单”的，库管人员有权拒绝出库，杜绝白条抵库等一切虚假库存情况。 （二）生产领出材料的领料单要填明生产计划号，销售发货单要填明销售合同号，。库管人员根据实物出库，随时填写库存实物卡片，并核对实物账面结存数是否一致。