小手锤的制作钳工工艺1

小手锤的制作钳工工艺

材料： 45圆钢

尺寸：Φ25×105

小手锤制作的钳工工艺：

1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；

2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；

3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）

4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。

5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；

6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；

7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第

三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；

8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S 面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；

9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；

10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→

125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；

11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；

12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；

13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；

14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；

15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；

16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；

17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。

1、准备要求

（1）材料准备

序号材料名称规格（mm）数量备注

1 Q235－A 85×75×6mm 1

（2）设备准备

序号 名称

规格

序号 名称

规格 1 划线平台 2000×1500mm 4 钳台 3000×2000mm 2 方箱 205×205×205mm 5 台虎钳 125mm 3

台式钻床

Z4112

6

砂轮机

S3SL －250

单燕尾制作的钳工工艺

（3）工、量、刃具准备

名称

规格

精度（读

数值、分度值）

数 量 名称

规格

精度（读

数值、分度值）

数 量 游标高度尺 0～300mm 0.02mm 1 划针 1 游标卡尺

0～150mm 0.02mm 1

样冲 1 千分尺

0～25mm 0.01mm 各1

划规

1 25～50mm 0.01mm 钢直尺 0～150mm 1 50～75mm 0.01mm 锯弓

1 100×63mm

一级

锯条

自定

125mm 平锉 250 mm （1号纹） 1 φ10×10mm h6 250 mm （3号纹） 1 0.02～0.5mm 150 mm （2号纹） 1 φ2mm

150 mm （4号纹）

1

φ4mm 100 mm （4号纹） 1 φ8mm 三角锉 150 mm （3号纹） 1 φ11mm 方锉 250 mm （4号纹）

1 M8 软钳口 1副 锉刀刷 1

2、训练要求

燕尾样板副训练要求：

（1）公差等级：锉配IT8、IT10

（2）形位公差：锉配对称度0.10mm 、钻孔对称度0.25mm （3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm 、钻孔Ra6.3μm

（4）时间定额：240分钟

（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm 、错位量≤0.06mm 图形及技术要求：

技 术 要 求

以凸件（下）为基准，配作凹件（上），配合互换间隙≤0.04mm ，两侧错位量≤0.06mm 。

燕尾样板副检测配分表

序号 检测 内容

检测要求

配分 评分标准

检测 结果 扣分 得分

1 锉配 4

2 0

－0.039mm 8 超差不得分 2 36 0

－0.039mm 8 超差不得分 3

24

－0.033mm

7

超差不得分

4 60°±4′（2处） 10 超差不得分

5 20±0.20mm

3 超差不得分 6 表面粗糙度：Ra3.2μm （2处） 2 升高一级不得分 7 0.10 A

10 超差不得分 8 配合间隙≤0.04mm （5处） 20 超差不得分 9 错位量≤0.06mm 10 超差不得分 10 钻孔

2－φ8＋0.05

2 超差不得分 11 12±0.20mm （2处） 2 升高一级不得分 12 43±0.12mm

2 超差不得分 1

3 表面粗糙度：Ra6.3μm (2处) 3 超差不得分 14

0.50 A

3 超差不得分 合 计

90

材料：Q235； 尺寸：70×85×4

单燕尾制作钳工工艺 1、加工基准面（宽度为70 mm 的一个面），用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→150mm 细齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度），令其为A ；

2、加工相邻的第2个垂直面，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→125mm 细齿平锉，令其为B 面，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度；

3、以B 面为基准，画高度为13.5、25、35、45、56.5mm 的5条线；

4、以A 面为基准，画高度为12、24、42mm 的3条线；

5、打冲眼：用样冲打出尺寸12×13.5、12×56.5、24×25、24×45mm 四个交点的冲眼；

6、用手锯锯断42×70的材料，然后对锯断面进行锉削加工，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→150mm 细齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度）；

7、用万能角度尺画60°±4′的两个燕尾；

8、用Ф2小钻头在24×25、24×45mm 两个位置，打两个工艺孔；

9、用手工锯锯削角度为60°±4′的燕尾，然后用150mm 的三角锉、150mm 的小平锉锉削燕尾面，检查：用万能角度尺检查60°±4′的燕尾、用0-150mm ，分度值为0.02游标的卡尺检查尺寸20±0.2及对称度、用25-50mm 千分尺检查尺寸0

039.042 ；

10、钻、铰孔：先用Ф7.8的直柄麻花钻在12×13.5、12×56.5两个位置钻两个孔，再用Ф8直柄铰刀铰孔，检查用Ф8心棒检查； 11、倒角：两处倒角3×45°

另一块凹件配作钳工工艺：

1、以B 面为基准，用平锉锉平相邻的第二个表面，用刀口尺检查平面度、垂直度，并记作H 面；

2、以H 面为基准，画高度为18、36 mm 两条线；

3、以B 面为基准面，画25、（35）、45两条线；

4、先锯高度为36 mm 的尺寸线，然后再用平锉锉平，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→125mm 细齿平锉，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度，用25-50mm 千分尺检查，保证尺寸0039.036 ；

5、用万能角度尺画线：以25与H 面、45与H 面相交点为起点的60°角度线，与高度为18mm 的线相交，得到两个交点，用样冲打出两个冲眼；

6、用Ф2小钻头在两个冲眼处打两个工艺孔；

7、以H 面为基准，画高度为16mm 的线，用Ф4小钻头在高度为16mm 线上，在两个工艺孔之间打排孔； 8、锯60°余料；

9、用扁凿、榔头去除余料；

10、锉配：以凸件为基准，凹件与之配合，配合间隙≤0.04mm 、错位量≤0.06mm ； 11、倒角：两次倒角3×45°；

12、检查各部分尺寸、倒角，去毛刺，以凸件为基准，检查凹件与凸件的配合间隙、错位量等。

（一）山形R 镶配件的制作 1、准备要求： （1）材料准备

序号 材料名称

规格 数量 备注 1

45

110×65×10mm

1

（2）设备准备

序号 名称 规格

序号 名称

规格

1 划线平台 2000×1500mm 4 钳台 3000×2000mm

2 方箱 205×205×205mm 5 台虎钳 125mm 3

台式钻床

Z4112

6

砂轮机

S3SL －250

（3）工、量、刃具准备

名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称

规格

精度 （读数值）

数量 游标高度尺 0～300mm 0.02mm 1 平锉 250mm （1号纹） 1 游标卡尺 0～150mm 0.02mm 1 200mm （2号纹） 1 万能角度尺

0°～320° 2′ 1 200mm （4号纹） 1 千分尺

0～25mm

0.01mm 1 150mm （3号纹） 1 25～50mm 0.01mm 1 100mm （4号纹） 1 50～75mm

0.01mm 1 三角锉 150mm （3号纹） 1 塞尺 0.02～0.5mm 1

半圆锉 150mm （1号纹）

1

塞规 φ10mm H7 1 150mm （3号纹） 1 90°角尺 100×63mm 一级 1 锯条 自定 刀口尺 125mm 1 整形锉 1组 检验棒 φ10×100mm h6 1

样冲

1 V 型架

1副 划针 1 R 规 5～14.5mm 1 划规

1 直柄麻花钻 φ4mm 1 钢直尺 0～150mm 1

φ5mm

1

錾子

自定

φ9.8mm 1 软钳口 1副

φ12mm 1 锉刀刷

1 手用圆柱铰刀

φ10mm

H7

1

自制外角样板

155°、边长15mm

1

2、训练要求

山形R 镶配件训练要求：

（1）公差等级：锉配IT8、钻孔IT10、锯削IT14 （2）形位公差：锉配0.04mm 、钻孔对称度0.30mm

（3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm 、钻孔Ra3.2μm 、锯削Ra12.5μm （4）时间定额：300分钟

（5）其他方面：配合间隙≤0.05mm 、错位量≤0.06mm 图形及技术要求：

技 术 要 求

以凸件为基准，凹件配作，配合互换间隙≤0.05mm ，两外侧错位量≤0.06mm 。

3、训练结果检测

山形R 镶配件检测配分表

序

检测

检测要求

配

评分标准

检测

扣分

得分

序号 内容

配分 (权重) 得分 备注

1 现场表现 10

2 山形R 镶配件 90

合 计

100

号内容分结果

1

锉配200－0.033mm 5 超差不得分

2 130

－0.027

mm（2处） 5 超差不得分

3 500

－0.039

mm 5 超差不得分

4 155°±4′（2处） 6 超差不得分

5 ⌒0.04 4 超差不得分

6 表面粗糙度：Ra3.2μm （15

处）

8 超差不得分

7 错位量≤0.06mm 6 超差不得分

8 配合间隙≤0.05mm（7处）21 超差不得分

9

钻孔2－φ10＋0.0580 3 超差不得分

10 28±0.08mm 5 超差不得分

11 0 .30 A 5 超差不得分

12 表面粗糙度：Ra3.2μm （2

处）

2 升高一级不得分

13

锯削

50±0.31mm 10 超差不得分

14 表面粗糙度：Ra12.5μm 5 升高一级不得分

合计90

山形R镶配件的制作钳工工艺

1.材料：45钢；

2.毛坯：110×65×10mm，数量：1块

钳工工艺

1.锉平110、65两边；

2.以65长度边为基准，记作A，以110长度边记作B，以A为基准，画高度为12、13、28、40、50五条线；

3.以B为基准画20、30、40、60四条线，相交得到Ф10两个圆心，155°两交点a、b；

4. Ф10两个圆心及交点a、b用样冲打上冲眼；

5.在Ф10上面的圆心处，用划归画出R10的半圆，并用样冲冲出冲眼；

6.沿着50、60所画的线，锯断；

7.锉平50、60所在面；

8.用万能角度尺画155°线，与13线相交于两点c/d，连接a/c、 b、d；

9. 在a/c、 b、d连线外侧打Ф3的排孔；

10.在台钻上钻Ф10两个圆孔；

11.锯13 线、20、40线；

12.用堑子堑排孔线；

13.锉平13、20、40及排孔线；

14.沿着R10的半圆，锉修半圆；

15.光整各表面，检查各部位尺寸，完成山形R镶配凸件的制作。

1.锉平锯下的60面，并记作C;

2.以C面为基准，画15、27、50三条线；

3.以B面为基准，画20、30、40、60四条线，相交得Ф10圆心及155°两交点e/f，并给

交点打上冲眼；

4.以Ф10圆心画R10半圆，并对半圆打上冲眼；

5.用万能角度尺画155°角度，与C面相交于g/h两点，连接e/g、 f/h；

6.沿着e/g、 f/h上部直线及半圆内侧打Ф3的排孔；

7.锯e/g、 f/h；

8.用堑子堑排孔线；

9.以凸件为基准，修配凹件，锉平锯削加工面；

10.锯断50、60两余面；

11.锉平50、 60两余面；

12.修整各面，检查各部位尺寸，完成凹件的制作。

钳工工艺学习题(及答案)

钳工工艺学 第一章钳工概述 一、填空题 1、钳工大多就是用(工具）并经常在(台虎钳)上进行手工操作得一个工种。 2、当机械设备产生(故障)、出现(损坏)或长期使用后精度(降低),影响使用时,就要通过(钳工) 进行维护与修理。 3、钳工必须掌握得基本操作有:划线、(錾削)、（锯削)、(锉削)、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺纹与(套螺纹）、刮削与(研磨）、矫正与(弯形)、铆接与（钎焊)、装配、技术测量与简单得(热处理）等。 4、钳工就是起源最早、技术性最强得工种之一，其主要任务为:在工件上(划线),(加工零件)， 机器得(装配)与调试,设备得安装与(维修),以及工具得(制造）与（修理)。 5、钳工常用得设备有(钳工台)、(台虎钳)、砂轮机、(台钻)、立钻等。 6、台虎钳就是用来夹持工件得通用夹具，其规格就是用（钳口宽度)表示。 二、判断题(对得画√，错得画×) 1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。(×） 2、零件毛坯得制造方法有锻造、铸造与焊接等。(√) 3、可有机械加工方法制作得零件,都可由钳工完成。(×) 4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板得制作与修理工作。（×) 5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑防止生锈。（√) 6、砂轮起动后,可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。(×） 7、磨削过程中,操作者应站在砂轮得侧面或斜对面,而不要站在正对面。(√) ８、台虎钳有固定式与活动式两种。(×) 9、钳口上得交叉网纹就是防止工件滑动,使装夹可靠为目得得。（√) 10、在台虎钳上强力作业时,力得方向应朝活动钳身。(×) 1１、磨削时,操作者为便于工作应站在砂轮机得侧面或对面。(×) 三、简述题 1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务? 答:钳工得主要任务有加工零件，机器得装配与调试,设备得安装与维修,以及工具得制造与修理等。 2、钳工得特点有哪些？ 答:加工灵活方便,能够加工形状复杂与高精度得零件;工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,投资小成本低;劳动强度大，生产效率低,加工质量不稳定,对工人技术水平要求高。 第二章钳工常用量具 一、填空题 1、量具按其用途与特点,可分为（标准)量具、(专用)量具与(通用）量具三种类型。 2、长度基准单位就是(米),等于(1000)mm。 3、1in=(25、4）mｍ。 4、游标卡尺按其测量精度,常用得有(0、0２)mm,（0、05)mm两种。 5、1/２０ｍm得游标卡尺，尺身每小格为(1)mｍ，游标每小格为(０、95)ｍm，二者之差为 （0、05)mm。 6、游标每小格为4９／5０mm得游标卡尺,尺身每小格为(1)ｍｍ,二者之差为(0、02)mm，测 量精度为（０、０2）mm。 7、游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸得测量与检验。不能用游标卡尺测量(粗糙物体)得尺

钳工工艺学第五版习题册参考答案

钳工工艺学（第五版）习题册 参考答案 一、填空 1. 零件；工程 2. 毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序 3. 划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理 4. 装配钳工；机修钳工；工具钳工 5. 工装、工具；组合装配；调试工作 二、判断 1. (" 2. (M 3. (“ 4. ( X) 5.(% 三、简答 1. 试述钳工工作的特点及适用场合？ 1

答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。 适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。 2. 安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？ 答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，不要置于钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。

第一章 金属切削基础知识 §1 — 1金属切削的基本概念 一、 填空 1. 工件；切削运动；进给运动 2. 主；进给 3. 主；进给 4. 待加工表面；已加工表面；过渡表面 5. 切削速度；进给量；背吃刀量 6. 已加工表面；待加工；垂直 二、 判断 1. 3 2. （“ 3.（V ） 三、 选择 1. A 2 . A 四、 名词解释 1. 答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加 工方 法。 2. 答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬 时速 度。 五、简答 答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选 择大的进给量，最后选择大的切削速度。 六、计算 1. 答：背吃刀量为 1mm ;切削速度为 94.2m/min 。 解: d m 2 =50 48=1 2 (mm ) d n v= = 3.14 5 0 600 - =94.2 ( m/min ) p

钳工工艺学》期末试卷试题答案

二00四学年第一学期《钳工工艺学》期末试卷C 一、填空题。(每空1分，共40分) 1、划线基准是指划线时选择_工件上_的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的_各部分尺寸_、_几何形状__及工件上各要素的相对位置。 2、找正就是利用_划线工具使工件上有关的_毛坏表面_处于合适的位置。 3、要做好借料划线，首先要知道待划毛坯_误差 程度_，确定需要借料的_方向_ 和 大_小__，这样才能提高划线效率。 4、用划针在连接件的表面上直接划出待加工孔的位置的方法叫__配划线___。 5、粗齿锯条适用于锯削 较软 材料或 较大 切面；细齿适用于锯削 较硬 材料或切面 较小 的工件；锯削管子和薄板必须用 细 锯条。 6、刀具切削部分的材料应满足的要求是 高硬度 、 足够的强度和韧性 、高耐磨性__、 高耐热性 、 较好的导热性 、 较好的工艺性 。 7、若车刀的主偏角为75°，副偏角为26°，其刀尖角为 79 。 8、刀具的刃倾角是 主切削刃 与基面间的夹角，是在 切削平面 内测量的。 9、旋转零、部件因不平衡而产生 惯性力 ，其大小与不平衡量大小，不平衡量偏心距及 转速 平方成正比。 10、旋转零、部件不平衡形式有 静不平衡 和 动不平衡 。 11、调整法解尺寸链，分为 可动 调整法和 固定 调整法。 44、带传动在生产应用中，常用的有 平 带和 三角 带两种 12、车床主轴部件的精度包括主轴的 径向跳动 、轴向窜动以及主轴旋转的 均匀性 和平稳性。 13、滑动轴承是一种 滑动 摩擦的轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦滑动轴承和 非液体摩擦滑动轴承。 14、滚动轴承是标准件，内圈与轴的配合为 基孔 制，外圈与轴承座孔的配合为基轴 制。 15、松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键和滑键等。 16、在带传动机构中，常用的传动带有V 型带和平带。 二、判断题。（每题1分,共16分） (× ) 1、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。 (× ) 2、划线时，一般不应选择设计基准为划线基准。， (×) 3、简单形状的划线称为平面划线，复杂形状的划线称为立体划线。 (×) 4 、切削加工时，主运动可以有几个。通常是速度较低、消耗功率较大的运动。 ( 0 ) 5、双齿纹锉刀锉削时锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑。 (×) 6、双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹，大多为剁齿，先剁上去的为面齿纹。 (×) 7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。 (×) 8、锉刀粗细规格的选择决定于工件材料的大小。 (×) 9、松键连接所获得的各种不同的配合性质，是靠改变键的极限尺寸来得到的 ( 0 ) 10、楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。 (×) 11、动连接花键装配，套件在花键轴上应可以自由转动。 (×) 12、销连接装配，一般被连接件的两孔不宜同时钻、铰。 (×) 13、主轴轴承的调整顺序，一般应先调整移动支座，再调整固定支座。 ( 0 ) 14、厚壁轴瓦与轴承座、盖装配时，应以座孔为基准，修刮轴瓦背部。 ( 0) 15、剖分式滑动轴承间隙的大小，可通过中分面处的垫片调整。 (×) 16、滑动轴承和滚动轴承均为滚动摩擦。 三、选择题。（每题1分,共17分） 1、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转( D )。 A 、1周 B 、10周 C 、40周 D 、1／40周 2、用分度头等分工件圆周36°为一等分时，每转过一等分，分度头手柄应摇过( B )周。 A 、911 B 、4 C 、9 D 、10 3、找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可以使各加工表面的加工余量( D )。 A ．增加 B ．减少 C ．去消 D ．合理和均匀分布 4、分度头手柄不应摇过应摇的孔数，否则须把手柄( A )一些再正摇。 A 、多退回 B 、稍退回 C 、多摇前 D 、稍摇前 5、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，因此开始切削时磨损（ B ）。 A 、缓慢 B 、较快 C 、正常 6、当磨钝标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损（ B ）。 A 、越快 B 、越慢 C 、不变 7、硬头手锤是用碳素工具钢制成的，并经淬硬处理，其规格用（B ）表示。 A 、长度 B 、重量 C 、体积 8、锉刀主要工作面是（ A ）。 A 、锉齿的上、下两面 B 、两个侧面 C 、全部表面 9 、确定装配组织形式的主要根据是( A )。 A ．根据产品结构和生产批量 B ．设备情况 学校_______________ 班级_____________ 姓名__________ 学号__________ — — — — — — — — — — 装 订 线 — — — — — — — — — —

钳工工艺学》备课教案

钳工工艺学》备课教案 备课教案 第 1 周 项目一:钳工基础概述课题所需课时 2 1、了解钳工概念及工作任务 2、了解钳工安全文明生产知识教学目的 3、了解钳工常用刀具材料 钳工安全文明生产知识重点 钳工常用刀具材料的选用难点 教学过程: 任务一 了解钳工概念及工作任务提问:为什么要学钳工, 钳工概念:钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配 与调试、设备的安装与维修及工具的制造与维修等工作的工种。 应用:在机械加工方法不方便或难以解决的场合. 特点:手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高。 钳工分类:装配钳工、机修钳工、工具钳工 装配钳工的任务:从事工件加工、机器设备的装配、调整工件。机修钳工的任务:主要从事机器设备的安装、调试和维修。工具钳工的任务:主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。 任务二:钳工安全文明知识 (1)工作时必须穿戴防护用品，否则不准上岗。 (2)不得擅自使用不熟悉的设备和工具。

(3)使用电动工具，插头必须完好，处壳接地，并应配戴绝缘手套、胶靴，防止 触电。如发现防护用具失效，应立即修补或更换。 (4)多人作业时，必须有专人指挥调度，密切配合。 (5)试车前要进行检查，确认无误后方可开车。 (6)工量具要摆放整齐。 (7)工作场地应保持整洁 任务三 熟悉钳工常用的刀具材料 (,)碳素工具材料 特点:硬度高，刃磨性好，刃口锋利，便耐热性差，淬透性差，热处理变形大。常用:,,,,、,,,, 适用:锉刀、錾子、手用铰刀、锯条 (,)合金工具钢 特点:较高的韧性、耐磨性、耐热性、热处理变形小，淬透性较好。常用:,SiCr.CrWMn 适用:制造丝锥\板牙. (,)高速钢 特点:耐磨性，耐热性比前两种明显提高，温度达,,,,,,,度，热处理变形小(常用:,18Cr4v W6M05Cr4V2 适用:车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀、齿轮刀及各种精加工刀具。 (4)硬质合金 特点:具有调质耐磨性和耐热性，切削温度高达800-1000度硬度仍可达74-52HRC，缺点是强度、韧性、工艺性等比高速钢差。 常用:车铸铁，车钢，万能合金

★钳工工艺学(第四版)习题册【填空题】全部

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填空题（272题） 绪论（5） 1、机器设备是由组成的，而大多数零件是由材料制成的。 2、机械制造的生产过程就是、和的过程，它是按照一定的进行的。 3、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的、机器的、设备的及工具的等工作的工种。 4、《国家职业标准》将钳工划分为、和三类。 5、装配钳工的主要任务是、等。 第一章金属切削的基本知识（17） §1-1金属切削的基本概念 1、切削时，刀具与之间的相对运动，称为运动。按其功用，切削运动可分为运动和运动两种形式。 2、车削时，工件的旋转称为运动；刀具的纵向或横向移动称为运动。 3、钻床钻削工件时，钻头的旋转称为运动，轴向移动称为运动。 4、切削过程中，工件上形成的三个表面是、和。 5、切削用量是切削过程中、和三者的总称。 6、背吃刀量是指工件上表面和表面间的距离。

§1-2金属切削刀具 7、车刀的切削部分由、、、、、和等组成。 8、在正交平面内测量的车刀角度有角、角和角，三角之和等于。 9、刀具的前角主要影响切削刃的及切屑程度。 10、常用的刀具材料有、、和等。 §1-3金属切削过程与控制 11、由于工件材料和切削条件的不同，切削过程中产生的切屑类型 有、、和四类。 12、切削中刀具的总切削力F r通常可分解为、和三个相互垂直的切削分力。 13、影响切削力的主要因素有、、和等。 14、切削过程中，被切削金属层的变形、分离及、和 间的摩擦所产生的热称为。 15、刀具的磨损有和两种形式。其中，前、后刀面的磨损属 于。 16、一般将刀具磨损的过程分为、和三个阶段。 17、切削液具有、、和的作用。常用切削液有和两种。 第二章钳工常用量具（18） §2-1万能量具

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填空题（272题） 绪论（5） 1、机器设备是由组成的，而大多数零件是由材料制成的。 2、机械制造的生产过程就是、和的过程，它是按照一定的进行的。 3、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的、机器的、设备的及工具的等工作的工种。 4、《国家职业标准》将钳工划分为、和三类。 5、装配钳工的主要任务是、等。 第一章金属切削的基本知识（17） §1-1金属切削的基本概念 1、切削时，刀具与之间的相对运动，称为运动。按其功用，切削运动可分为运动和运动两种形式。 2、车削时，工件的旋转称为运动；刀具的纵向或横向移动称为运动。 3、钻床钻削工件时，钻头的旋转称为运动，轴向移动称为运动。 4、切削过程中，工件上形成的三个表面是、和。 5、切削用量是切削过程中、和三者的总称。

6、背吃刀量是指工件上表面和表面间的距离。 §1-2金属切削刀具 7、车刀的切削部分由、、、、、和等组成。 8、在正交平面内测量的车刀角度有角、角和角，三角之和等于。 9、刀具的前角主要影响切削刃的及切屑程度。 10、常用的刀具材料有、、和等。§1-3金属切削过程与控制 11、由于工件材料和切削条件的不同，切削过程中产生的切屑类型有、、和四类。 12、切削中刀具的总切削力F r通常可分解为、和三个相互垂直的切削分力。 13、影响切削力的主要因素有、、和等。 14、切削过程中，被切削金属层的变形、分离及、和 间的摩擦所产生的热称为。 15、刀具的磨损有和两种形式。其中，前、后刀面的磨损属于。 16、一般将刀具磨损的过程分为、和三个阶段。 17、切削液具有、、和的作用。常用切削液有和两种。

第二章钳工常用量具（18） §2-1万能量具 1、用来测量、检验零件及产品和的工具称为量具。 2、量具按用途和特点，可分为、和三种类型。 3、常用的万能量具有、、和等。. 4、常用游标卡尺的测量精度，按读数值分为mm和mm两种。 5、游标卡尺只适用于精度尺寸的测量和检验，不能用其测量 等毛坯的尺寸。 6、1/20mm游标卡尺的尺身每小格为mm，测量精度为mm。 7、游标高度尺用来测量零件的尺寸和进行。 8、千分尺是一种量具，测量尺寸精度要比游标卡。 9、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量、、和。 10、万能角度尺可用来测量工件和样板的及的量具，按其测量精度分为和两种。 11、百分表主要用来测量工件的、和误差，也可用于检验机床的或调整工件的偏差。 12、内径百分表用来测量和孔的误差。 §2-3专用量具 13、量块是机械制造业中尺寸的标准，通常制成六面体，具有个工作面和个非工作面。

钳工工艺试题答案

烟草中专09数控《钳工工艺学》期末考试试题 一、填空题（每空1分，共20分） 1、划线分（平面划线）和（立体划线）两种。 2、起锯有（远起锯）和（近起锯）两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用（远起锯） 3、按用途不同，锉刀可分为（钳工锉）、（异形锉）和（整形锉）3类。 4、刮削接触精度常用（ 25*25正方形方框）内的研点数检验。 5、常用的研磨材料有（灰铸 铁）、（球墨铸铁）、（软 钢 ）和（铜）。 6、花键连接一般采用（小径）定心方式。 7、按铆接方法分类铆接可分为（冷铆）、（热铆）和（混合铆）。 8、材料的矫正方法有（延展法）、（弯形法）、 （扭转法）和伸张法。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、铸件、锻件的毛坯划线时所用涂料为( A) A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料 2、铆接时铆钉直径一般等于板厚的( B)倍。 A、 B、1.8 C、 3、材料弯曲变形后( B)长度不变。 A、外层 B、中性层 C、内层 4、攻螺纹前的底孔直径应(A )螺纹小径。 A、略大于 B、略小于 C、等于 5、M6~M24的丝锥每套为(B ) A、一件 B、两件 C、等于 6、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是( A) A、完全互换法 B、修配法 C、选配法 考号

7、当锉削量较大时，采用(B )方法效率较快。 A、顺锉 B、交叉锉 C、推锉 8、配钻直径为Φ40mm的孔，一般应选用( C)加工 A、台钻 B、立钻 C、摇臂钻 9、铰孔时如铰削余量太大，则使孔(C ) A、胀大 B、缩小 C、表面粗糙度增大 D、表面硬化 10、适用于一般载荷和一般速度的轴承是(A ) A、滚动轴承 B、滑动轴承 三、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”，共20分） 1、材料越软要选用越多齿数的锯 条锯切（×） 2、攻螺纹时要适时倒转螺丝攻（√） 3、铰削的主要目的是获得光整或精确的孔径. （√） 4、工件划线前,应先去除毛边及表面锈斑（√） 5、錾削平面时,手鎚敲击力应 6、手弓锯之锯齿呈交叉或波浪形,主要目的是为了美观. （×） 7、键槽加工只需注意键槽宽度,无需注意平行及垂直度.( × ) 8、一般锉刀的锉齿分粗,中,细及特细齿. （√） 9、钻孔将钻通时,所施压力应减小. （√）