小手锤的制作钳工工艺1

小手锤的制作钳工工艺

小手锤的制作钳工工艺1

小手锤的制作钳工工艺1

材料: 45圆钢

尺寸:Φ25×105

小手锤制作的钳工工艺:

1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面,用规格为125mm刀口形角尺检查;

2、画线:把Φ25×105圆钢放在V形架上,调节高度游标卡尺(规格为0-300mm,分度值为0.02mm),画Φ25×105圆钢高度为20mm线,两边对称画;

3、用手工锯锯第一个侧面;(锯条规格:300×12×0.65)

4、锉平第一侧面,并以此面作为基准A面;先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉;检查:用刀口尺检查平面度和粗糙度。

5、画线:画相邻的第二个侧面,将第一个侧面紧靠垂直铁块,用高度游标卡尺画高度为20mm横线;

6、用手工锯锯相邻的第二侧面,用平锉锉第二个侧面(用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉),该面记作B面;检查:用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度;

7、用上面同样方法画第三、四个侧面,用高度游标卡尺画出高度为15mm的线,然后锯第

三、四个侧面,锉平第三、四个侧面,检查方法,同上;

8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度,要求垂直度≤0.1mm,并记作该端面为S 面,以S 端面为基准,用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线,再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线;

9、以B面为基准,用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线;

10、连线:连接(56mm与12.5mm)交点与(98mm与3mm)交点,确定斜面加工线,进行锯削和锉削,锯削和锉削加工后,保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm,检查:用游标卡尺检查尺寸,用刀口尺检查平面度和粗糙度、(用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→

125mm细齿平锉),用刀口尺检查平面度和粗糙度;

11、画倒角线:分别以四个侧面为基准,用高度游标卡尺画出高度为13 mm,对称画出八条线;

12、用Ф6圆锉在21~25 mm之间,锉2 mm,再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处(工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上);

13、用细平锉对四个倒角表面进行修整;

14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线,再画7.5 mm的中心线,相交于两点,用样冲打两个冲眼,用圆规画半径为5 mm的圆弧线;

15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔,然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔;

16、用圆锉将两个孔“融为一体”,先用Ф6圆锉,再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔,用Ф10检验棒检查内孔;

17、检查各部分尺寸,检查倒角、去毛刺,处理表面,打磨光滑,完成小手锤的制作。

1、准备要求

(1)材料准备

序号材料名称规格(mm)数量备注

1 Q235-A 85×75×6mm 1

小手锤的制作钳工工艺1

(2)设备准备

序号 名称

规格

序号 名称

规格 1 划线平台 2000×1500mm 4 钳台 3000×2000mm 2 方箱 205×205×205mm 5 台虎钳 125mm 3

台式钻床

Z4112

6

砂轮机

S3SL -250

单燕尾制作的钳工工艺

(3)工、量、刃具准备

名称

规格

精度(读

数值、分度值)

数 量 名称

规格

精度(读

数值、分度值)

数 量 游标高度尺 0~300mm 0.02mm 1 划针 1 游标卡尺

0~150mm 0.02mm 1

样冲 1 千分尺

0~25mm 0.01mm 各1

划规

1 25~50mm 0.01mm 钢直尺 0~150mm 1 50~75mm 0.01mm 锯弓

1 100×63mm

一级

锯条

自定

125mm 平锉 250 mm (1号纹) 1 φ10×10mm h6 250 mm (3号纹) 1 0.02~0.5mm 150 mm (2号纹) 1 φ2mm

150 mm (4号纹)

1

φ4mm 100 mm (4号纹) 1 φ8mm 三角锉 150 mm (3号纹) 1 φ11mm 方锉 250 mm (4号纹)

1 M8 软钳口 1副 锉刀刷 1

2、训练要求

燕尾样板副训练要求:

(1)公差等级:锉配IT8、IT10

(2)形位公差:锉配对称度0.10mm 、钻孔对称度0.25mm (3)表面粗糙度:锉配Ra3.2μm 、钻孔Ra6.3μm

(4)时间定额:240分钟

(5)其他方面:配合间隙≤0.04mm 、错位量≤0.06mm 图形及技术要求:

小手锤的制作钳工工艺1

技 术 要 求

以凸件(下)为基准,配作凹件(上),配合互换间隙≤0.04mm ,两侧错位量≤0.06mm 。

燕尾样板副检测配分表

序号 检测 内容

检测要求

配分 评分标准

检测 结果 扣分 得分

1 锉配 4

2 0

-0.039mm 8 超差不得分 2 36 0

-0.039mm 8 超差不得分 3

24

-0.033mm

7

超差不得分

4 60°±4′(2处) 10 超差不得分

5 20±0.20mm

3 超差不得分 6 表面粗糙度:Ra3.2μm (2处) 2 升高一级不得分 7 0.10 A

10 超差不得分 8 配合间隙≤0.04mm (5处) 20 超差不得分 9 错位量≤0.06mm 10 超差不得分 10 钻孔

2-φ8+0.05

2 超差不得分 11 12±0.20mm (2处) 2 升高一级不得分 12 43±0.12mm

2 超差不得分 1

3 表面粗糙度:Ra6.3μm (2处) 3 超差不得分 14

0.50 A

3 超差不得分 合 计

90

材料:Q235; 尺寸:70×85×4

单燕尾制作钳工工艺 1、加工基准面(宽度为70 mm 的一个面),用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→150mm 细齿平锉(用刀口尺检查平面度、表面粗糙度),令其为A ;

2、加工相邻的第2个垂直面,用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→125mm 细齿平锉,令其为B 面,用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度;

3、以B 面为基准,画高度为13.5、25、35、45、56.5mm 的5条线;

4、以A 面为基准,画高度为12、24、42mm 的3条线;

5、打冲眼:用样冲打出尺寸12×13.5、12×56.5、24×25、24×45mm 四个交点的冲眼;

6、用手锯锯断42×70的材料,然后对锯断面进行锉削加工,用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→150mm 细齿平锉(用刀口尺检查平面度、表面粗糙度);

7、用万能角度尺画60°±4′的两个燕尾;

8、用Ф2小钻头在24×25、24×45mm 两个位置,打两个工艺孔;

9、用手工锯锯削角度为60°±4′的燕尾,然后用150mm 的三角锉、150mm 的小平锉锉削燕尾面,检查:用万能角度尺检查60°±4′的燕尾、用0-150mm ,分度值为0.02游标的卡尺检查尺寸20±0.2及对称度、用25-50mm 千分尺检查尺寸0

039.042 ;

10、钻、铰孔:先用Ф7.8的直柄麻花钻在12×13.5、12×56.5两个位置钻两个孔,再用Ф8直柄铰刀铰孔,检查用Ф8心棒检查; 11、倒角:两处倒角3×45°

另一块凹件配作钳工工艺:

1、以B 面为基准,用平锉锉平相邻的第二个表面,用刀口尺检查平面度、垂直度,并记作H 面;

2、以H 面为基准,画高度为18、36 mm 两条线;

3、以B 面为基准面,画25、(35)、45两条线;

4、先锯高度为36 mm 的尺寸线,然后再用平锉锉平,用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→125mm 细齿平锉,用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度,用25-50mm 千分尺检查,保证尺寸0039.036 ;

5、用万能角度尺画线:以25与H 面、45与H 面相交点为起点的60°角度线,与高度为18mm 的线相交,得到两个交点,用样冲打出两个冲眼;

6、用Ф2小钻头在两个冲眼处打两个工艺孔;

7、以H 面为基准,画高度为16mm 的线,用Ф4小钻头在高度为16mm 线上,在两个工艺孔之间打排孔; 8、锯60°余料;

9、用扁凿、榔头去除余料;

10、锉配:以凸件为基准,凹件与之配合,配合间隙≤0.04mm 、错位量≤0.06mm ; 11、倒角:两次倒角3×45°;

12、检查各部分尺寸、倒角,去毛刺,以凸件为基准,检查凹件与凸件的配合间隙、错位量等。

(一)山形R 镶配件的制作 1、准备要求: (1)材料准备

序号 材料名称

规格 数量 备注 1

45

110×65×10mm

1

小手锤的制作钳工工艺1

(2)设备准备

序号 名称 规格

序号 名称

规格

1 划线平台 2000×1500mm 4 钳台 3000×2000mm

2 方箱 205×205×205mm 5 台虎钳 125mm 3

台式钻床

Z4112

6

砂轮机

S3SL -250

(3)工、量、刃具准备

名称 规格 精度 (读数值) 数量 名称

规格

精度 (读数值)

数量 游标高度尺 0~300mm 0.02mm 1 平锉 250mm (1号纹) 1 游标卡尺 0~150mm 0.02mm 1 200mm (2号纹) 1 万能角度尺

0°~320° 2′ 1 200mm (4号纹) 1 千分尺

0~25mm

0.01mm 1 150mm (3号纹) 1 25~50mm 0.01mm 1 100mm (4号纹) 1 50~75mm

0.01mm 1 三角锉 150mm (3号纹) 1 塞尺 0.02~0.5mm 1

半圆锉 150mm (1号纹)

1

塞规 φ10mm H7 1 150mm (3号纹) 1 90°角尺 100×63mm 一级 1 锯条 自定 刀口尺 125mm 1 整形锉 1组 检验棒 φ10×100mm h6 1

样冲

1 V 型架

1副 划针 1 R 规 5~14.5mm 1 划规

1 直柄麻花钻 φ4mm 1 钢直尺 0~150mm 1

φ5mm

1

錾子

自定

φ9.8mm 1 软钳口 1副

φ12mm 1 锉刀刷

1 手用圆柱铰刀

φ10mm

H7

1

自制外角样板

155°、边长15mm

1

2、训练要求

山形R 镶配件训练要求:

(1)公差等级:锉配IT8、钻孔IT10、锯削IT14 (2)形位公差:锉配0.04mm 、钻孔对称度0.30mm

(3)表面粗糙度:锉配Ra3.2μm 、钻孔Ra3.2μm 、锯削Ra12.5μm (4)时间定额:300分钟

(5)其他方面:配合间隙≤0.05mm 、错位量≤0.06mm 图形及技术要求:

小手锤的制作钳工工艺1

技 术 要 求

以凸件为基准,凹件配作,配合互换间隙≤0.05mm ,两外侧错位量≤0.06mm 。

3、训练结果检测

山形R 镶配件检测配分表

检测

检测要求

评分标准

检测

扣分

得分

序号 内容

配分 (权重) 得分 备注

1 现场表现 10

2 山形R 镶配件 90

合 计

100

号内容分结果

1

锉配200-0.033mm 5 超差不得分

2 130

-0.027

mm(2处) 5 超差不得分

3 500

-0.039

mm 5 超差不得分

4 155°±4′(2处) 6 超差不得分

5 ⌒0.04 4 超差不得分

6 表面粗糙度:Ra3.2μm (15

处)

8 超差不得分

7 错位量≤0.06mm 6 超差不得分

8 配合间隙≤0.05mm(7处)21 超差不得分

9

钻孔2-φ10+0.0580 3 超差不得分

10 28±0.08mm 5 超差不得分

11 0 .30 A 5 超差不得分

12 表面粗糙度:Ra3.2μm (2

处)

2 升高一级不得分

13

锯削

50±0.31mm 10 超差不得分

14 表面粗糙度:Ra12.5μm 5 升高一级不得分

合计90

山形R镶配件的制作钳工工艺

1.材料:45钢;

2.毛坯:110×65×10mm,数量:1块

小手锤的制作钳工工艺1

钳工工艺

1.锉平110、65两边;

2.以65长度边为基准,记作A,以110长度边记作B,以A为基准,画高度为12、13、28、40、50五条线;

3.以B为基准画20、30、40、60四条线,相交得到Ф10两个圆心,155°两交点a、b;

4. Ф10两个圆心及交点a、b用样冲打上冲眼;

5.在Ф10上面的圆心处,用划归画出R10的半圆,并用样冲冲出冲眼;

6.沿着50、60所画的线,锯断;

7.锉平50、60所在面;

8.用万能角度尺画155°线,与13线相交于两点c/d,连接a/c、 b、d;

9. 在a/c、 b、d连线外侧打Ф3的排孔;

10.在台钻上钻Ф10两个圆孔;

11.锯13 线、20、40线;

12.用堑子堑排孔线;

13.锉平13、20、40及排孔线;

14.沿着R10的半圆,锉修半圆;

15.光整各表面,检查各部位尺寸,完成山形R镶配凸件的制作。

1.锉平锯下的60面,并记作C;

2.以C面为基准,画15、27、50三条线;

3.以B面为基准,画20、30、40、60四条线,相交得Ф10圆心及155°两交点e/f,并给

交点打上冲眼;

4.以Ф10圆心画R10半圆,并对半圆打上冲眼;

5.用万能角度尺画155°角度,与C面相交于g/h两点,连接e/g、 f/h;

6.沿着e/g、 f/h上部直线及半圆内侧打Ф3的排孔;

7.锯e/g、 f/h;

8.用堑子堑排孔线;

9.以凸件为基准,修配凹件,锉平锯削加工面;

10.锯断50、60两余面;

11.锉平50、 60两余面;

12.修整各面,检查各部位尺寸,完成凹件的制作。

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