消防水池水泥砂浆防水层

施工单位： 2014年4月30日编号：

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水泥砂浆抹面

水泥砂浆抹面 Prepared on 22 November 2020

（5）1:2水泥砂浆抹面 水泥砂浆抹面的施工工艺流程为：施工准备→基层的处理→灰浆拌制→第一层抹面→第二层抹面→抹实压光→养护 1、施工准备 水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为，无受潮结块现象，出厂期不超过三个月，遇有特殊情况需经过检验，质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用；砂选用颗粒坚硬、粗糙及洁净的中砂，砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质，含泥量、硫化物和疏酸盐量符合高标号混凝土用砂的要求；水一般采用饮用水，如用天然水应作检验并符合混凝土用水要求。 2、施工环境 气温在5℃以上，风力在四级以下，否则必须采取保温、挡风措施。 3、基层的处理 砂浆砌体，其灰缝隙要剔深1cm，缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完后，在基层表面要做找平层。找平层做法是：先在石砌体表面刷水灰比左右的水泥浆一遍，厚约1mm，再抹1～1.5mm厚1:2水泥砂浆，并将表面扫成毛面。一次不能找平时，要间隔两天分次找平；基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层和基层结合牢固，不空鼓的重要条件。浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基层饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。 4、灰浆的拌制 灰浆的拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致；拌合好的灰浆不宜存放过久防止离析与

初凝，以保证灰浆的和易性与质量。一般况下，普通硅酸盐水泥拌制的灰浆，当气温在5～20℃时，不应超过60min。 5、抹灰施工方法 第一层素灰层，先抹一道素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使素灰填实基层表面的孔隙。随即在已刮抹过素灰基层表面再抹一道素灰来找平层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序轻轻涂刷一遍，将素灰层在操作过程中由于多余水分的蒸发形成的毛细孔道打刮，从而形成一层坚实不透水的水泥结晶层，成为防水层的第一道防线。 第二层水泥砂浆层，在素灰层初凝时抹第二层水泥砂浆层，要防止素灰层过软或过硬，过软将素灰层破坏；过硬粘结不良，要使水泥砂浆薄薄压入素灰层厚度的1/4左右，抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实，一般以抹压3～4次为宜，最后再压。 抹实压光：在第二层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆刷在第二层表面，随第二层抹实压光。 6、养护 应浇水养护，保持抹面表面经常湿润，养护期限为不少于两周。在通风良好及有阳光照射的地方，应在抹面层上覆盖湿草帘等遮盖。

水泥砂浆防水层施工工艺标准

文件制修订记录

1.0范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。 2.0施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1水泥：宜用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。常用配合比见下表 孔径的筛。 2.1.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。 2.1.4主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.2作业条件： 2.2.1结构验收合格，已办好验收手续。 2.2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水

措施应按施工方案执行。 2.2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 3.0操作工艺 3.1工艺流程： 墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护 3.2基层处理： 3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。 3.2.2砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10~12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20~30mm宽，50~60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比)，先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 3.3.2底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度为7~8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5~10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。 3.3.3刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。 3.3.4抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚

(完整版)防水水泥砂浆抹面施工方法

水泥砂浆防水层施工工艺标准 1．2．1 总则 1．2．1．1 适用范围 本工艺标准适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。 1．2．1．2编制参考标准及规范 (1)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 (2)《地下工程防水技术规范》GB50108～2001 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 1．2．2 术语、符号 1．2．2．1 术语 (1)地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建(构)筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 (2)防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。 (3)刚性防水层：采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。 1．2．3 基本规定 1．2．3．1，水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水

砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等，宜采用多层抹压法施工。1．2．3．2水泥砂浆防水层可用于结构主体的迎水面或背水面。1．2．3．3水泥砂浆防水层应在结构验收合格后方可施工。1．2．4 施工准备 1．2．4．1技术准备 (1)施工前应进行技术交底和作业人员上岗培训。 (2)根据技术要求确定外加剂等材料品种、性能及需用计划。 (3)确定配合比及各种材料计量方法。 1．2．4．2材料要求 (1)水泥品种应按设计要求选用，宜采用普通硅酸盐水泥，也可采用复合硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32·5级。 (2)不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级的水泥混用，并不应将同一品种、强度等级但不同批次水泥混用。 (3)砂宜采用中砂，粒径3mm硫化物和硫酸盐含量不得大于1％， 含泥量不得大于1％，使用前必须过3～5mm孔径以下的筛。 (4)水应采用不含有害物质的洁净水。 (5)聚合物的外观应无颗粒、异物、凝固物。 (6)外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 1．2．4．3主要机具 砂浆搅拌机、水泵、灰板、铁抹子、阴阳角抹子、大桶、

水泥砂浆抹面防水施工技术

水泥砂浆抹面防水 水泥砂浆抹面防水使用历史悠久，由于其使用方便，价格低廉，被土木建筑领域广泛采用。 砂浆防水一般称其为抹面防水，它是一种刚性防水层。目前砂浆防水常使用的方法为人工抹压方法，机械湿喷法采用的较少。大量的人工抹压方法，主要依靠施工人员的现场操作来实现，抹面的平整度和密实性与操作人员的操作技巧有关。 为了提高砂浆抹面防水层的抗渗能力，掺入市售的小分子防水剂可提高水泥砂浆水密性和疏水性，提高同厚度砂浆抹面层的防水性能。 水泥砂浆抹面属刚性防水层，它质脆、韧性差，在湿度和温度变化的情况下易产生空鼓开裂现象。为了克服这一缺陷，往往在水泥砂浆中引入了聚合物材料进行改性，改性后的砂浆，一则大大地提高了水密性，二则提高了抗拉、抗折和粘结强度，降低了砂浆的干缩率，增强了抗裂性能。目前商业化的防水砂浆专用胶乳，有氯丁橡胶胶乳、丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、丙烯酸酯胶乳、环氧乳液等。采用商业化专用胶乳对普通硅酸盐水泥进行改性的聚合物水泥砂浆，在地下工程的防渗、防潮，厕浴间的防水，及墙面防水中发挥了特有的作用。但在使用专用胶乳配制防水砂浆中，发现了此类砂浆仍有许多方面不能满足工程的需求，如胶乳的加入降低了水泥早期的强度，此时如养护不好，分格面积不合理，就会产生裂缝及空鼓。在专用胶乳的基础上，目前已有商业化的单组分胶粘剂及粉、液双组分胶粘剂产品，此系列产品除了保证该类砂浆良好的施工性能、抗渗性及粘结性外，还通过对聚合物胶乳和水硬性材料技术水平的提高，解决了该类砂浆早期强度低的问题。采用某些产品配制砂浆，其干缩率可比普通水泥砂浆小10~15倍，比日本JIS A 6023工业用聚合物水泥砂浆的干缩率还小2~3倍。这类产品的面市，解决了地下防水工程大面积防水施工的难题，它在地下工程、涵洞、洞库、隧道背水面的防水工程中起到了至关重要的作用。 1 水泥防水砂浆的种类 水泥防水砂浆的分类及性能见表17-21。

水泥砂浆抹面

水泥砂浆抹面 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

（5）1:2水泥砂浆抹面 水泥砂浆抹面的施工工艺流程为：施工准备→基层的处理→灰浆拌制→第一层抹面→第二层抹面→抹实压光→养护 1、施工准备 水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为，无受潮结块现象，出厂期不超过三个月，遇有特殊情况需经过检验，质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用；砂选用颗粒坚硬、粗糙及洁净的中砂，砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质，含泥量、硫化物和疏酸盐量符合高标号混凝土用砂的要求；水一般采用饮用水，如用天然水应作检验并符合混凝土用水要求。 2、施工环境 气温在5℃以上，风力在四级以下，否则必须采取保温、挡风措施。 3、基层的处理 砂浆砌体，其灰缝隙要剔深1cm，缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完后，在基层表面要做找平层。找平层做法是：先在石砌体表面刷水灰比左右的水泥浆一遍，厚约1mm，再抹1～1.5mm厚1:2水泥砂浆，并将表面扫成毛面。一次不能找平时，要间隔两天分次找平；基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层和基层结合牢固，不空鼓的重要条件。浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基层饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。 4、灰浆的拌制 灰浆的拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致；拌合好的灰浆不宜存放过久防止离析与

初凝，以保证灰浆的和易性与质量。一般况下，普通硅酸盐水泥拌制的灰浆，当气温在5～20℃时，不应超过60min。 5、抹灰施工方法 第一层素灰层，先抹一道素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使素灰填实基层表面的孔隙。随即在已刮抹过素灰基层表面再抹一道素灰来找平层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序轻轻涂刷一遍，将素灰层在操作过程中由于多余水分的蒸发形成的毛细孔道打刮，从而形成一层坚实不透水的水泥结晶层，成为防水层的第一道防线。 第二层水泥砂浆层，在素灰层初凝时抹第二层水泥砂浆层，要防止素灰层过软或过硬，过软将素灰层破坏；过硬粘结不良，要使水泥砂浆薄薄压入素灰层厚度的1/4左右，抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实，一般以抹压3～4次为宜，最后再压。 抹实压光：在第二层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆刷在第二层表面，随第二层抹实压光。 6、养护 应浇水养护，保持抹面表面经常湿润，养护期限为不少于两周。在通风良好及有阳光照射的地方，应在抹面层上覆盖湿草帘等遮盖。

外墙面防水水泥砂浆找平的施工技术措施

外墙面防水水泥砂浆找平的施工技术措施（一）、基层处理及钉挂钢丝网 1．施工前用钢丝刷刷掉表面砼浮渣，不干胶纸带，残余木枋等杂物，以对凸出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥砂浆分屋填补，充分湿润基层。 2．页岩实心砖与钢筋砼构件交接处，用射钉枪加挂0.8厚9×25钢板网，宽度为300，以防止不同的材料由于收缩系数不同而产生裂缝。 （二）、打巴、出柱 1．抹灰厚度达到分部分项工程量要求。 2．墙面抹灰必须放通线，根据墙的垂直偏差程度来确定打巴厚度。 3．根据抹灰厚度，先在墙面顶角两边300㎜处做出巴子（如遇门窗洞口或垛角要补做巴子），并应以上巴子为准吊线做下巴子。能上能下子大小宜为40㎜×40㎜，其间中距不大于1.5m。 4．以上下巴为准，用砂浆出柱，通直刮平。 5．对墙、柱、门洞口的阳角，先用1：2水泥砂浆做护角，高度不低1500㎜，每侧宽度不低于50㎜。 （三）、抹灰的工艺 1．湿润墙面，刷纯水泥浆一遍紧贴着抹底层混合砂浆，并在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。 2．在底层灰6-7成干时，开始抹面层灰，面层应抹平压实，并用铁板收光，保证无砂眼，刮痕，色泽均匀一致。 （四）、抹灰的质量要求 一般抹灰的质量应符合下列规定：

1．普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整； 2．各抹灰层之间必须粘接牢固，不得有空鼓开裂、面导层爆灰等情况。 3．预留孔洞尺寸要正确，方正整齐光滑。 一般抹灰工程质量的允许偏差表 注：1.外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》和《装配式大板居住建筑结构设计和施工规程》的有关规定。 2.中级抹灰，本表第4项阴角方正可不检查 3.顶棚抹灰，本表第1项表面平整可不检查，但应顺平。

水泥砂浆防水层施工工艺

水泥砂浆防水层施工 1范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加 防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。 2.1.2 砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3?5mm孔 径的筛。 2.1.3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。 2.1.4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构验收合格，已办好验收手续。 2.2.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。 2.2.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 刷水泥素浆抹底层砂浆—刷水泥素浆—抹面层砂浆 3.2 基层处理： 3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用 1 : 3水泥砂浆抹平或用 1 : 2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混 凝土表面应凿毛。 3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10?12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20?30mm宽，50?60mm深的槽，用1 : 2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1 : 0.8 : 0.025 （重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 3.3.2 底层砂浆，用1 : 2.5水泥砂浆，加水泥重3%?5%的防水粉，水灰比为0.6?0.65,稠度为7?8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹 灰操作，底灰抹灰厚度为5?10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合

水泥砂浆防水层

水泥砂浆防水层施工组织设计 1 范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。 2.1.2 砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。 2.1.3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。 2.1.4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构验收合格，已办好验收手续。 2.2.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。

2.2.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 基层处理： 3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。 3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层

3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 3.3.2 底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。 3.3.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。 3.3.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。 3.3.5 刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。 3.4 砖墙抹水泥砂浆防水层 3.4.1 基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。 3.4.2 抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，

防水水泥砂浆抹面施工方法

水泥砂浆防水层施工工艺标准1．2．1总则 1．2．1．1适用范围 本工艺标准适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥 砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。 1．2．1．2编制参考标准及规范 (1)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 (2)《地下工程防水技术规范》GB50108～2001 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011．2．2术语、符号 1．2．2．1术语 (1)地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建(构)筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 (2)防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的 要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。 (3)刚性防水层：采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如 防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。 1．2．3基本规定 1．2．3．1，水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水 1

砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等，宜采用多层抹压法施工。1．2．3．2水泥砂浆防水层可用于结构主体的迎水面或背水面。1．2．3．3水泥砂浆防水层应在结构验收合格后方可施工。 1．2．4施工准备 1．2．4．1技术准备 (1)施工前应进行技术交底和作业人员上岗培训。 (2)根据技术要求确定外加剂等材料品种、性能及需用计划。 (3)确定配合比及各种材料计量方法。 1．2．4．2材料要求 (1)水泥品种应按设计要求选用，宜采用普通硅酸盐水泥，也可采用复合硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32·5级。 (2)不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级的水泥混用，并不应将同一品种、强度等级但不同批次水泥混用。 (3)砂宜采用中砂，粒径3mm硫化物和硫酸盐含量不得大于1％， 含泥量不得大于1％，使用前必须过3～5mm孔径以下的筛。 (4)水应采用不含有害物质的洁净水。 (5)聚合物的外观应无颗粒、异物、凝固物。 (6)外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的 质量要求。 1．2．4．3主要机具 砂浆搅拌机、水泵、灰板、铁抹子、阴阳角抹子、大桶、 2

防水砂浆做法

防水砂浆面 （不上人或上人）（SF防水、保温及找坡）屋面传热系数0.59W/m.2k屋面重量标准值子1.75KN/m2 1．20厚SF聚合物水泥防水砂浆面层，水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液（重量比）=1：2：0.2：1，震捣抹平压光，分格缝双向中距3m，缝宽10mm，缝填密封膏。 2．30厚SF聚合物水泥防水砂浆底层，水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液（重量比）=1：2：0.5：1.3，震捣 3．最薄80厚SF聚合物水泥珍珠岩保温兼找坡层，水泥：珍珠岩：防水溶液（重量比）=1：1.8：2，找2%的坡 4．钢筋混凝土屋面板 网格布的施工方法 一、SF防水溶液的配制方法：将一块700 克的SF浓缩材料放置到盛有3㎏清水的铁锅内熬到沸腾，彻底溶化，然后加到盛有97㎏的冷水里静止10分钟后使用。注：在静止过程中不允许搅拌。 二、找平层施工工艺 1、材料配合比：水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液＝1：2：0.2：1 2、材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍，然后将按配合比计量后的防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，塌落度是不是符合规范要求，各项指标检查合格，SF聚合物水泥防水砂浆材料搅拌完成； 3、找平层施工：找平层厚20mm，将搅拌均匀的SF聚合物水泥防水砂浆铺摊在处理完毕的基层上，然后用刮杠刮平，用木抹子搓压两遍，最后用铁抹子压实抹光。 三、保温层施工工艺 1、材料配合比：水泥：珍珠岩：防水溶液＝1：1.8：2 2、材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍，然后将按配合比计量后的SF防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，塌落度是不是符合规范要求，各项指标检查合格，SF聚合物水泥珍珠岩保温材料搅拌完成； 3、保温层施工：保温层厚最薄处90mm。施工队技术员按图纸设计的排水坡度进行放线找坡，冲筋打点，经现场工长检验无误后报监理验收。验收合格后进行保温层施工，将搅拌均匀的SF聚合物水泥珍珠岩保温材料铺摊在找平层上，用铁碾子分层压实，然后用刮杠刮平。 四、防水层施工工艺 1、材料配合比：水泥：砂子：珍珠岩：防水溶液＝1：2：0.5：1.3 2、材料的搅拌（人工）：将严格按配合比计量后的水泥、砂子、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍，然后将按配合比计量后的防水溶液加入到搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，塌落度是不是符合规范要求，各项指标检查合格，SF聚合物水泥防水砂浆材料搅拌完成；

水泥砂浆防水层施工技术交底

技术交底记录工程名称建设单位 工程编号监理单位 交底部位施工单位 交底人签字交底日期 分部分项工程水泥砂浆防水层施工工 艺标准 接收人签字 交底内容： 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。 2.1.2 砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm 孔径的筛。 2.1.3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。 2.1.4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构验收合格，已办好验收手续。 2.2.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。 2.2.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 操作工艺 3.1 工艺流程： 墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护 3.2 基层处理： 3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。 3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层

1：2水泥砂浆抹面

（5）1:2水泥砂浆抹面 水泥砂浆抹面的施工工艺流程为：施工准备→基层的处理→灰浆拌制→第一层抹面→第二层抹面→抹实压光→养护 1、施工准备 水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为32.5，无受潮结块现象，出厂期不超过三个月，遇有特殊情况需经过检验，质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用；砂选用颗粒坚硬、粗糙及洁净的中砂，砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质，含泥量、硫化物和疏酸盐量符合高标号混凝土用砂的要求；水一般采用饮用水，如用天然水应作检验并符合混凝土用水要求。 2、施工环境 气温在5℃以上，风力在四级以下，否则必须采取保温、挡风措施。 3、基层的处理 砂浆砌体，其灰缝隙要剔深1cm，缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完后，在基层表面要做找平层。找平层做法是：先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一遍，厚约1mm，再抹1～1.5mm厚1:2水泥砂浆，并将表面扫成毛面。一次不能找平时，要间隔两天分次找平；基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层和基层结合牢固，不空鼓的重要条件。浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基层饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。 4、灰浆的拌制 灰浆的拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致；拌合好的灰浆不宜存放过久防止离

析与初凝，以保证灰浆的和易性与质量。一般况下，普通硅酸盐水泥拌制的灰浆，当气温在5～20

℃时，不应超过60min。 5、抹灰施工方法 第一层素灰层，先抹一道素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使素灰填实基层表面的孔隙。随即在已刮抹过素灰基层表面再抹一道素灰来找平层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序轻轻涂刷一遍，将素灰层在操作过程中由于多余水分的蒸发形成的毛细孔道打刮，从而形成一层坚实不透水的水泥结晶层，成为防水层的第一道防线。 第二层水泥砂浆层，在素灰层初凝时抹第二层水泥砂浆层，要防止素灰层过软或过硬，过软将素灰层破坏；过硬粘结不良，要使水泥砂浆薄薄压入素灰层厚度的1/4左右，抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实，一般以抹压3～4次为宜，最后再压。 抹实压光：在第二层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆刷在第二层表面，随第二层抹实压光。 6、养护 应浇水养护，保持抹面表面经常湿润，养护期限为不少于两周。在通风良好及有阳光照射的地方，应在抹面层上覆盖湿草帘等遮盖。 （资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）

水泥砂浆防水层验收规范标准

水泥砂浆防水层验收规范标准 4．2．1 水泥砂浆防水层适用于地下工程主体结构的迎水面或背水面。不适用于受持续振动或环境温度高于80℃的地下工程。 4．2．2 水泥砂浆防水层应采用聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料的防水砂浆。 4．2．3 水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定： 1 水泥应使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或特种水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥； 2 砂宜采用中砂，含泥量不应大于1．0％，硫化物及硫酸盐含量不应大于1．0％； 3 用于拌制水泥砂浆的水，应采用不含有害物质的洁净水； 4 聚合物乳液的外观为均匀液体，无杂质、无沉淀、不分层； 5 外加剂的技术性能应符合现行国家或行业有关标准的质量要求。 4．2．4 水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列规定： 1 基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润、无明水； 2 基层表面的孔洞、缝隙，应采用与防水层相同的水泥砂浆堵塞并抹平； 3 施工前应将埋设件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再进行水泥砂浆防水层施工。 4．2．5 水泥砂浆防水层施工应符合下列规定： 1 水泥砂浆的配制，应按所掺材料的技术要求准确计量； 2 分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光； 3 防水层各层应紧密粘合，每层宜连续施工；必须留设施工缝时，应采用阶梯坡形槎，但与阴阳角处的距离不得小于200mm； 4 水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d；聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。潮湿环境中，可在自然条件下养护。 4．2．6 水泥砂浆防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按施工面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。 Ⅰ主控项目 4．2．7 防水砂浆的原材料及配合比必须符合设计规定。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。 4．2．8 防水砂浆的粘结强度和抗渗性能必须符合设计规定。 检验方法：检查砂浆粘结强度、抗渗性能检验报告。

水泥砂浆防水施工技术交底记录

SJSS8交底记录 施工技术交底记录 工程名称：石家庄市城市轨道交通工程一期工程电力管线迁改项目（一标段）编号：003 项目名称安全施工技术交底交底单位石家庄市通达市政建设工 程有限公司 交底主持人签名严东哲交底日期2014年2月19日 交底级别项目部级 接受交底人签名： 交底作业项目： 本工艺标准适用于石家庄市城市轨道交通工程一期工程电力管线迁改项目（一标段） 主要交底内容： 水泥砂浆防水层抹灰工程 范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。 2.1.2砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。 2.1.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。 2.1.4主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.2作业条件： 2.2.1结构验收合格，已办好验收手续。 2.2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。 2.2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。

防水水泥砂浆抹面施工方法

水泥砂浆防水层施工工艺标准 1．2．1总则 1．2．1．1适用范围 本工艺标准适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥 砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。 1．2．1．2编制参考标准及规范 (1)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 (2)《地下工程防水技术规范》GB50108～2001 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 1．2．2术语、符号 1．2．2．1术语 (1)地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、 隧道及地下铁道等建(构)筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 (2)防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。 (3)刚性防水层：采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。 1．2．3基本规定 1．2．3．1，水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水

砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等，宜采用多层抹压法施工。 1．2．3．2水泥砂浆防水层可用于结构主体的迎水面或背水面。1．2．3．3水泥砂浆防水层应在结构验收合格后方可施工。 1．2．4施工准备 1．2．4．1技术准备 (1)施工前应进行技术交底和作业人员上岗培训。 (2)根据技术要求确定外加剂等材料品种、性能及需用计划。 (3)确定配合比及各种材料计量方法。 1．2．4．2材料要求 (1)水泥品种应按设计要求选用，宜采用普通硅酸盐水泥，也可采用复合硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32·5级。 (2)不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级 的水泥混用，并不应将同一品种、强度等级但不同批次水泥混用。 (3)砂宜采用中砂，粒径3mm硫化物和硫酸盐含量不得大于 1％， 含泥量不得大于1％，使用前必须过3～5mm孔径以下的筛。 (4)水应采用不含有害物质的洁净水。 (5)聚合物的外观应无颗粒、异物、凝固物。 (6)外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 1．2．4．3主要机具 砂浆搅拌机、水泵、灰板、铁抹子、阴阳角抹子、大桶、钢丝

水泥砂浆防水层施工技术交底

水泥砂浆防水层施工技术交底 1 范围 本技术交底适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用32.5以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。 2.1.2 砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。 2.1.3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。 2.1.4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构验收合格，已办好验收手续。 2.2.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。 2.2.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 墙、地面基层处理刷水泥素浆抹底层砂浆 刷水泥素浆抹面层砂浆刷水泥砂浆养护 3.2 基层处理： 3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1﹕3水泥砂浆抹平或用1﹕2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1﹕2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥﹕水﹕防水油=1﹕0.8﹕0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 3.3.2 抹底层砂浆，用1﹕2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。 3.3.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。 3.3.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。 3.3.5 刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥﹕水﹕防水油=1﹕1﹕0.03（重量比），做法和第一层相同。 3.4 砖墙抹水泥砂浆防水层。 3.4.1 基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二抹灰时再把砖墙洒水湿润。 3.4.2 抹底层砂浆：配合比为水泥﹕砂=1﹕2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6﹕10mm左右。 3.4.3 抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。 3.4.4 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。 3.4.5 刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥﹕水﹕防水油=1﹕1﹕0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。 3.5 地面抹水泥砂浆防水层： 3.5.1 清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。 3.5.2 刷水泥素浆：配合比为水泥﹕防水油=1﹕0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

水泥砂浆抹面现场施工方法

水泥砂浆抹面现场施工 方法 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

水泥砂浆抹面施工方案 1、基层的处理? 砂浆砌体，其灰缝隙要剔深1cm，缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完后，在基层表面要做找平层。找平层做法是：先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一遍，厚约1mm，再抹1～1.5mm厚1:2水泥砂浆，并将表面扫成毛面。一次不能找平时，要间隔两天分次找平；基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层和基层结合牢固，不空鼓的重要条件。浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基层饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。? 2、灰浆的拌制? 灰浆的拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致；拌合好的灰浆不宜存放过久防止离析与初凝，以保证灰浆的和易性与质量。一般况下，普通硅酸盐水泥拌制的灰浆，当气温在5～20℃时，不应超过60min。? 3、抹灰施工方法? 第一层素灰层，先抹一道素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使素灰填实基层表面的孔隙。随即在已刮抹过素灰基层表面再抹一道素灰来找平层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序轻轻涂刷一遍，将素灰层在操作过程中由于多余水分的蒸发形成的毛细孔道打刮，从而形成一层坚实不透水的水泥结晶层，成为防水层的第一道防线。? 第二层水泥砂浆层，在素灰层初凝时抹第二层水泥砂浆层，要防止素灰层过软或过硬，过软将素灰层破坏；过硬粘结不良，要使水泥砂浆薄层压入素灰层厚度的1/4左右，抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实，一般以抹压3～4次为宜，最后再压。?

抹实压光：在第二层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆刷在第二层表面，随第二层抹实压光。? 4、养护? 应浇水养护，保持抹面表面经常湿润，养护期限为不少于两周。在通风良好及有阳光照射的地方，应在抹面层上覆盖湿草帘等遮盖。

水泥砂浆防水层施工工艺

水泥砂浆防水层施工 1 范围 本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。 2.1.2 砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。 2.1.3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。 2.1.4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构验收合格，已办好验收手续。 2.2.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。 2.2.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ →

3.2 基层处理： 3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。 3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层 3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 3.3.2 底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。 3.3.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。 3.3.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。 3.3.5 刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。 3.4 砖墙抹水泥砂浆防水层

水泥砂浆抹面

水泥砂浆抹面 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

（5）1:2水泥砂浆抹面 水泥砂浆抹面的施工工艺流程为：施工准备→基层的处理→灰浆拌制→第一层抹面→第二层抹面→抹实压光→养护 1、施工准备 水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为32.5，无受潮结块现象，出厂期不超过三个月，遇有特殊情况需经过检验，质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用；砂选用颗粒坚硬、粗糙及洁净的中砂，砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质，含泥量、硫化物和疏酸盐量符合高标号混凝土用砂的要求；水一般采用饮用水，如用天然水应作检验并符合混凝土用水要求。 2、施工环境 气温在5℃以上，风力在四级以下，否则必须采取保温、挡风措施。 3、基层的处理 砂浆砌体，其灰缝隙要剔深1cm，缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完后，在基层表面要做找平层。找平层做法是：先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一遍，厚约1mm，再抹1～1.5mm厚1:2水泥砂浆，并将表面扫成毛面。一次不能找平时，要间隔两天分次找平；基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层和基层结合牢固，不空鼓的重要条件。浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基层饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。 4、灰浆的拌制 灰浆的拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致；拌合好的灰浆不宜存放过久防止离析与初凝，以保证灰浆的和易性与质量。一般况下，普通硅酸盐水泥拌制的灰浆，当气温在5～20℃时，不应超过60min。 5、抹灰施工方法

第一层素灰层，先抹一道素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使素灰填实基层表面的孔隙。随即在已刮抹过素灰基层表面再抹一道素灰来找平层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序轻轻涂刷一遍，将素灰层在操作过程中由于多余水分的蒸发形成的毛细孔道打刮，从而形成一层坚实不透水的水泥结晶层，成为防水层的第一道防线。 第二层水泥砂浆层，在素灰层初凝时抹第二层水泥砂浆层，要防止素灰层过软或过硬，过软将素灰层破坏；过硬粘结不良，要使水泥砂浆薄薄压入素灰层厚度的1/4左右，抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实，一般以抹压3～4次为宜，最后再压。 抹实压光：在第二层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆刷在第二层表面，随第二层抹实压光。 6、养护 应浇水养护，保持抹面表面经常湿润，养护期限为不少于两周。在通风良好及有阳光照射的地方，应在抹面层上覆盖湿草帘等遮盖。