可靠性工程师考试

一、可靠性概论

1.1可靠性工程的发展及其重要性1、可靠性工程起源与第二次世界大战（日本，齐藤善三郎）。20世纪60年代是可靠性全面发展的阶段，20世纪70年代是可靠性发展步入成熟的阶段，20世界80年代是可靠性工程向更深更广的方向发展。2、1950年12月，美国成立了“电子设备可靠性专门委员会”，1952年8月，组成“电子设备可靠性咨询组（AGREE），1957年6月发表《军用电子设备可靠性》，标志着可靠性已经成为一门独立的学科，是可靠性发展的重要里程碑。3、可靠性工作的重要性和紧迫性：①武器装备的可靠性是发挥作战效能的关键，民用产品的可靠性是用户满意的关键②成为参与国际竞争的关键因素③是影响企业盈利的关键④是影响企业创建品牌的关键⑤是实现由制造大国向制造强国转变的必由之路。4、可靠性关键产品是指一旦发生故障会严重影响安全性、可用性、任务成功及寿命周期费用的产品、价格昂贵的产品。1.2可靠性定义及分类1、产品可靠性指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。概率度量成为可靠度。

2、寿命剖面是指产品从制造到寿命终结或退出使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述，包含一个或几个任务剖面。任务剖面是指产品在完成规定任务这段时间内所经历的事件和环境的时序描述。

3、产品可靠性可分为固有和使用可靠性，固有可靠性水平肯定比使用可靠性水平高。产品可靠性也可分为基本可靠性和任务可靠性。基本可靠性是产品在规定条件下和规定时间内无故障工作的能力，它反映产品对维修资源的要求。任务可靠性是产品在规定的任务剖面内完成规定功能的能力。同一产品的基本可靠性水平肯定比任务可靠性水平要低。1.3故障及其分类

1、故障模式是指故障的表现形式，如短路、开路、断裂等。故障机理是指引起故障的物理、化学或生物的过程。故障原因是指引起故障的设计、制造、使用和维修等有关的原因。

2、非关联故障是指已经证实未按规定的条件使用而引起的故障，或已经证实仅属某项将不采用的设计所引起的故障，关联故障才能作为评价产品可靠性的故障数。1.4可靠性常用度量参数1、故障率λ(t)是工作到某时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。单位为10-9/h，称为菲特。2、故障率是故障的一个相对率，与样本量无关。

3、MTTF平均失效前时间，描述不可修复产品。在规定的条件下和规定的时间内产品寿命单位总数与失效产品总数之比。

4、MTBF平均故障间隔时间，描述可修复产品。MTBF=1/λ（指数分布）λ故障率为常数。

5、故障服从指数分布，故障率为常数λ，此时可靠度为R（t）=e^(-λt)1.5产品故障率盆浴曲线1、早期故障期：主要是设计与制造中的缺陷导致；偶然故障期：有偶然因素引起；耗损故障期：由老化、疲劳、磨损、腐蚀等耗损性因素引起。2、安全性分析方法：危险源检查单法；工程经验法；其他分析方法（失效模式影响及危害性分析、失效树分析、事件树分析、报警时间分析、警示与报警分析等）

二、可靠性数学基础

1、样本标准差可用于描述随机变量样本数据的离散性的统计量

2、样本均值、样本中位数、样本众数可以用于描述随机变量样本数据的中心特征的统计量

3、样本均值属于样本矩。2.1可靠性工程中常用的概率分布1、离散型随机变量分布：二项分布、泊松分布。连续型随机变量分布：指数、正太、对数正态、威布尔分布。2、指数分布：f(x)=λe^(-λx)，F（x）=1-e^(-λx)指数分布的均值μ=1/λ，方差σ^2=1/λ^2指数分布的性质：失效率λ等于常数；平均寿命θ与失效率互为倒数；指数分布“无记忆性”。3、正态分布具有对称性，计为N（μ，σ^2），μ决定正态分布曲线的位置，代表分布的中心倾向，σ^2决定正态分布曲线的形状，表示分布的离散程度。

4、威布尔分布既包括故障率为常数的模型，也包括故障率随时间变化的递减（早期故障）和递增（耗损故障）模型。2.2参数估计1、点估计的解析法：矩法只适用于完全样本；最好线性无偏估计和不变估计只适用于定数截尾情况；极大似然法和最小二乘法适用于所有情况，极大似然法是精度最好的方法。2、极大似然估计利用总体分布函数表达式及样本数据来建立似然函数。具有一致性、有效性和渐近无偏性等。3、置信区间表示计算估计的精确程度，置信度表示估计结果的可信性。

三、可靠性设计与分析

3.1可靠性建模、分配与预计1、可靠性模型包括可靠性框图及其相应的数学模型；可靠性模型分为基本可靠性模型（用于计算故障率或平均故障间隔时间，串联模型）和任务可靠性模型。2、建立可靠性模型的目的：①明确各单元之间的可靠性逻辑关系及其数学模型②利用模型进行可靠性

定量分配和预计，发现设计中的薄弱环节，以改进设计③对不同的设计方案进行比较，为设计决策提供依据。3、可靠性建模主要步骤：明确产品定义、绘制可靠性框图、建立数学模型。4、非贮备模型：串联模型；工作贮备模型：并联模型（最简单）、表决模型、桥联模型；非工作贮备模型：旁联模型。5、串联系统的失效率，指数分布时，相加。6、采用并联模型，提高了产品的任务可靠性，而基本可靠性降低，同时增加了产品的重量、体积等。7、可靠性分配是一个由整体到局部、由上到下的分解过程。分配方法有评分分配法、比例组合法、AGREE法、均等分配法。8、评分分配法考虑因素：复杂度、技术成熟度、重要度、工作时间和环境条件。9、可靠性分配目的：①明确各单元的可靠性定量要求②发现设计中的薄弱环节③对不同的设计方案进行比较，为设计决策提供依据④作为可靠性试验与评估的依据之一。10、可靠性预计是一个由局部到整体、由下到上的过程。预计方法：评分预计法、元器件计数法（初步设计阶段）、应力分析法（详细设计阶段）和相似产品法。11、评分预计法考虑因素：复杂度、技术成熟度、工作时间比率、环境严酷度。12、应力分析法需要数据：元器件种类、数量、质量等级、工作环境、使用应力。13、可靠性预计目的①将预计结果与要求的可靠性指标相比较，是否能够达到客户要求②在方案阶段，通过对不同方案预计值的比较，选择优化方案③在研制阶段，通过预计，发现设计中的薄弱环节，以便加以改进④为可靠性增长试验、验证试验及费用核算等提供数据⑤通过预计为可靠性分配提供对照依据。3.2故障模式、影响及危害性分析（FMECA）1、故障影响分为局部影响、高一层次影响、最终影响。

2、严酷度是根据产品每一个故障模式的最终影响的严重程度确定的。（I灾难的、II致命的、III中等的、IV轻度的）

3、绘制危害性矩阵图的方法：横坐标一般按等距离标示严酷度类别，纵坐标为产品危害度或故障模式危害度或故障模式概率等级。

4、CA分析方法有评分排序法和危害性矩阵方法（定量、定性分析方法）

5、过程FMECA简称PFMECA，针对生产过程中每个工艺步骤可能发生的故障模式、原因及其对产品造成的影响进行分析。工艺故障模式是指不能满足产品加工、装配过程要求和/或设计意图的工艺缺陷。在PFMECA中，一般不考虑产品设计中的缺陷。工艺故障影响程度：灾难的、严重的、中等的、轻度的。

6、风险优先数（RPN）是工艺模式的严酷度等级、发生概率等级和被检测难度等级的乘积。3.3故障树分析（FTA）1、FMECA是采用自下而上的逻辑归纳法，从最基本的零部件故障分析到最终产品故障，从故障的原因分析到故障的后果；FTA

是采用自上而下的逻辑演绎法，从最终的故障分析到基本零部件的故障，从故障的后果分析到故障的原因。2、FTA的主要目的：帮助判明潜在的故障模式和灾难性危险因素，发现可靠性和安全性薄弱环节，以便采取改进设计；帮助诊断故障，改进使用维修方案。3、有·为与门，仅当所有事件发生时，输出事件才发生。有＋为或门，至少一个输入事件发生时，输出事件就发生。4、建立故障树的方法：演绎法、计算机辅助建树的合成法或决策表法。建立故障树的规则：①明确建树的边界条件，确定简化系统图②故障时间应严格定义③从上向下逐级建树④建树时不允许门-门直接相连⑤用直接事件逐步取代间接事件⑥处理共因事件和互斥事件。5、割集的含义：故障树中一些底事件的集合，当这些底事件同时发生时，顶事件必然发生。最小割集的含义：将割集中所含的底事件任意去掉一个就不再成为割集。6、求最小割集的方法：下行法和上行法。下行法：与门只增加割集的阶数；或门只增加割集的个数，不增加割集的阶数。7、最小割集的定性比较：阶数越小的最小割集越重要；在低阶最小割集中出现的底事件比高阶最小割集中的底事件重要；在最小割集阶数相同的条件下，在不同最小割集中重复出现的次数越多的底事件越重要。3.4可靠性设计准则的制定与实施1、通用可靠性设计准则：简化设计；冗余设计；热设计；环境防护设计（防潮湿设计、防盐雾腐蚀设计、防霉菌设计、耐冲击、振动和噪音设计；耐冲击、振动的安装设计；原材料、零部件和元器件选用；包装、贮存、装卸与运输设计；电磁兼容设计）3.5电子产品可靠性设计与分析1、电子产品可靠性技术方法：元器件的选用与控制、降额设计、热设计、电子产品容差分析、潜在电路分析等。2、元器件选用原则：①等级满足开发产品的要求②选择成熟的、质量稳定的、有质量等级的标准元器件③选择有发展前途的元器件，尽量减少或不选择限制使用的元器件④不允许选择已经淘汰的或国外已经停产的货将要停产的元器件。3、降额设计：是指通过有目的的设计使元器件或设备工作时所承受的工作应力低于元器件或设备规定的额定值，从而达到降低元器件或设备的故障率，并提高电子产品工作可靠性的目的。过度降额会使效益下降，产品的体积、重量和成本都会增加。4、降额设计：降额因子是指元器件实际工作应力与额定应力之比。降额参数是指影响元器件失效率的有关性能参数及环境应力参数。5、降额等级确定因素：可靠性、维修性、安

全性、尺寸、重量及寿命期内的维修费用。6、热设计：控制电子产品内部的所有电子元器件的温度使其在产品所处的工作环境条件下不超过规定的最高允许温度，从而保证电子产品正常、可靠地工作。7、电子产品热设计相关的国家军用标准有：GJB450A-2004《装备可靠性工作通用要求》、GJB/Z27-1992《电子设备可靠性热设计手册》、GJB/Z299B-1998《电子设备可靠性预计手册》。8、热设计的基本原则：①通过控制散热量的大小来控制温度上升②选择合理的热传递方式③尽量减小各种热阻，控制元器件的温度④采用的冷却系统应简单经济，并适应电子产品所在的环境条件的要求⑤应考虑尺寸和重量、耗热量、经济性、与失效率对应的元器件最高允许温度、电路布局、产品的复杂程度等因素⑥应与电气及机械设计同时进行⑦不得有损于产品的电性能⑧最佳热设计与最佳电路设计有矛盾时，应采用折中的解决方法⑨应尽量减少热设计中的误差。9、热设计目标一般为产品内部元器件允许的最高温度，根据热设计目标及产品的结构、体积、重量进行，主要的热设计方法包括冷却方法的选择、元器件的安装与布局、印制电路板散热结构的设计和机箱散热结构的设计。10、热设计目标的确定：通常根据产品的可靠性与工作的环境条件来确定；工程上，通常采用元器件经降额设计后允许的最高温度值作为热设计目标；根据元器件失效率与工作温度之间的关系，将允许的最高工作温度作为热设计的目标。11、电子产品常用冷却方法：自然冷却、强迫空气冷却、强迫液体冷却和蒸发冷却。12、容差分析方法：最坏情况分析法、仿真、阶矩法。13、容差分析技术是一种预测电路性能参数稳定性的方法。电路性能参数发生变化的主要表现有性能不稳定、参数发生偏移（漂移）、退化。电路容差分析一般在研制阶段的中后期开展。14、潜在电路是设计者无意中设计进系统的，属于非失效相关的设计问题。潜在电路包括潜在路径、潜在时序、潜在指示、潜在标志。3.6机械产品可靠性设计与分析1、机械产品可靠性设计方法分为定性设计方法和定量设计方法，机械可靠性定量设计的主要方法是概率设计法（以应力-强度干涉模型和功能失效极限状态函数理论为基础，将与设计有关的载荷、强度、尺寸、寿命等都视为服从一定分布的随机变量，掌握它们的分布规律并利用概率方法计算出给定设计条件下产品的失效概率和可靠度，以保证所设计的机械产品符合给定的可靠性要求）。2、机械产品的可靠性度量参数：可靠度、寿命和可靠寿命、平均故障间隔时间/里程。3、机械可靠性设计常考虑的随机因素：几何尺寸、材料性能、载荷。4、应力-强度干涉模型：应力是引起产品失效的各种因素的统称，强度是产品抵抗失效发生的各种因素的统称。应力包括载荷（力、力矩、转矩等）、位移、应变、温度、磨损量、电流、电压等。应力和强度都是服从一定分布的随机变量。应力小于强度，不发生失效；应力大于强度，发生失效。

四、可靠性试验

1、可靠性试验的目的和作用：发现各种缺陷和故障；确认产品是否符合可靠性要求；为评估和改进产品可靠性提供信息。

2、工程试验的目的是暴露产品各方面存在的缺陷、薄弱环节和故障，为提高产品可靠性提供信息。统计试验的目的是验证产品是否达到了规定的可靠性或寿命要求。

3、工程试验包含环境应力筛选、可靠性研制试验、可靠性增长试验；统计试验包含可靠性鉴定试验、可靠性验收试验、寿命试验。

4、各种试验适用时机：环境应力筛选-产品的研发阶段、生产阶段；可靠性研制试验-产品研发阶段的早期和中期；可靠性增长试验-产品的研发阶段中期，产品的技术状态大部分已经确定；可靠性鉴定试验-产品设计确认阶段，产品通过环境应力筛选、环境鉴定试验之后，产品的技术状态已经固话；可靠性验收试验产品批量生产阶段；寿命试验-产品设计定型阶段。产品通过环境鉴定试验之后，产品的技术状态已经固化。4.1环境应力筛选（ESS）1、ESS 是通过向电子产品施加合理的环境应力和电应力，将其内部的潜在缺陷激发成为故障，并通过检测发现和排除的过程，是一种工艺手段，也是一种试验。2、ESS目的是发现和排除不良元器件、制造工艺和其他原因引入的缺陷所造成的早期故障。3、环境应力筛选应在元器件、组件、部件等产品层次上100%进行。4、ESS的条件：能够很快析出潜在缺陷，包括暴露设计缺陷；不会诱发附加的故障，消耗受筛产品的寿命。

5、ESS应力类型：温度应力：恒定高温、温度循环（慢、快速温变）、温度冲击；振动应力：扫频正弦、随机振动。

6、ESS温度循环：包括慢速温变和快速温变；对筛选效果最有影响的是温度变化范围、温度变化速率以及循环次数；循环次数的增加能够累计激发效应；提高温度变化范围和变化速率能加强产品的热胀冷缩程度。

7、ESS温度循环激发的故障模式：涂层、材料或线头上各种微观裂纹扩大；联结不好的接头松弛；螺钉连接或铆接不当的接头松弛；机械张力不足的压配接头松弛；质量差的钎焊接触电阻加大或造成开路；粒子污染；密封失

效。8、ESS随机振动：产品在不同的频率上同时受到应力，使产品的许多共振点同时受到激励；筛选所需持续时间大大缩短，其持续时间可以减少到扫频正弦振动时间的1/3~1/5；一般在15~30分钟内均能产生较好效果；过分延长振动时间，筛选效果不明显，且可能带来损伤。9、应力筛选效果比较：温度循环＞随机振动＞恒定温度＞电应力＞温度冲击＞定频扫频＞低温。10、常规筛选实施过程一般包括试验前准备工作、初始性能检测、寻找和排除故障（先随机振动后温度循环）及无故障检验（先温度循环后随机振动）、最终性能检测四个阶段。4.2可靠性研制实验（TAAF）1、可靠性研制实验通过对受试产品施加应力，将产品中存在的材料、元器件、设计和工艺缺陷激发成为故障，进行故障分析定位后采取纠正措施加以排除的过程。即TAAF过程。2、可靠性研制实验分类：可靠性增长摸底实验(或摸底实验)、可靠性强化实验（RET）或高加速寿命实验（HALT）。

3、可靠性强化实验应力施加顺序：试验破坏性应力由弱到强，先低温后高温；先温度后振动；先单应力后综合应力。

4、可靠性增长摸底试验剖面：模拟产品实际的使用条件制定试验剖面，包括环境条件、工作条件和使用维护条件。试验在产品研发阶段，没有很多实测数据；按GJB899《可靠性鉴定和验收试验》确定试验剖面。

5、可靠性强化实验的实验应力有：低温、高温、快速温变循环、振动、湿度以及综合环境，还可以施加产品规定的其他应力，如电应力、冲击力等。

6、高/低温步进应力施加方法：起始温度一般在室温货某一接近室温的条件下开始；每步保持时间包括产品完全热/冷透的时间和产品检测所需时间，通常在10~20分钟；步长通常为10℃，某些时候可以增加到20或减小到5，一般在极限后，调整为5。

7、快速温变循环应力施加方法：上下限温度不超过破坏极限的80或采用低温工作极限加5为上限，高温减5为下限；温变率一般在15~60℃/min 之间；上下限温度保持时间为10~20分钟；温度循环次数不超过6次。

8、振动步进应力施加方法：全轴台振动步进应力试验的初始值为3~5Grms，电动台振动步进应力试验的初始值为1~2Grms；振动稳定后驻留时间一般为5~10分钟；全轴台振动步进应力步长一般为3~5Grms,一般不超过

10Grms，电动台振动步进应力一般为2~3Grms，一般不超过5Grms。4.3可靠性增长实验（RGT）1、RGT的对象选择原则：重要度较高、较为复杂、新研发、缺乏继承性的产品；在研发试验和系统综合试验、现场使用中问题较多的产品；对产品可靠性指标影响较大的单元。2、可靠性增长试验剖面一般应与该产品的可靠性鉴定试验剖面一致。3、RGT计划增长曲线为可靠性跟踪提供基线，作为监控试验的依据。含有5个参数：可靠性增长的目标；达到目标的总累积试验时间；可靠性增长的初始水平；起始试验时间；可靠性增长率。4、RGT的总试验时间一般为增长目标值的5~25倍。5、RGT增长模型：是一个数学表达式，描述了产品在可靠性增长过程中差评可靠性增长的规律或总趋势，普遍使用的杜安模型，有时可用AMSAA模型作为补充。6、杜安模型是确定性模型，即工程模型，而不是数理统计模型。杜安模型的前提是：产品在可靠性增长过程中，逐步纠正故障，因而产品可靠性是逐步提高的，不允许有多个故障集中改进而使产品可靠性有突然的较大幅度提高。杜安模型通常采用图解的方法分析可靠性增长的规律。可以得到可靠性点估计值。7、AMSAA 模型是利用非齐次泊松过程建立的可靠性增长模型。可用于寿命型产品，也可用在每个试验阶段内试验次数相当多且可靠性相当高的一次使用。该模型仅能用于一个试验阶段，不能跨阶段对可靠性进行跟踪。8、RGT模型比较分析：杜安模型和AMSAA模型互为补充；杜安模型最为直观、简单明了，对增长趋势一目了然；一次拟合优度检验可能会拒绝AMSAA模型，且无法给出拒绝理由，但杜安曲线却可能指出拒绝原因；用AMSSA模型进行可靠性估计比杜安模型好。4.4可靠性鉴定和验收试验1、可靠性鉴定和验收试验属于验证试验，也都是统计试验2、统计试验方案：指数分布试验方案（定数、定时、序贯）和二项分布试验方案（定数、序贯）及其他（威布尔分布）。3、定时截尾试验方案是目前使用最多的试验方案；序贯截尾实验方案是目前使用最少的试验方案。4、鉴别比d是MTBF的检验上限与MTBF的检验下限的比值。鉴别比越大，试验做出判决就越快。5、可靠性验证试验前应具备的条件：受试产品的技术状态为设计定型状态；产品可靠性预计结果应大于合同或任务书中要求的成熟期规定值；试验前应对受试产品进行FMECA，以确定设计的薄弱环节，识别所有可能发生的故障模式；受试产品已经通过环境应力筛选；与受试产品同批的产品已经通过环境鉴定试验。6、可靠性验证试验期间出现的所有故障分为关联故障和非关联故障，关联故障可进一步分为责任故障和非责任故障。只有责任故障才能作为判定受试产品合格与否的依据。4.5寿命试验1、目的：一是发现产品中可能过早发生耗损的零部件，以确定影响产品寿命的根本原因和可能采取的纠正措施；二是验证产品在规定条件下的使用寿命、贮存寿命是否达到规定的要求。

2、正常应力寿命试验是在正常环境条件下施加负荷，模拟工作状态的试验，目的是验证产品使用寿命或首翻指标。试验条件包括产品的环境条件、工作条件和维护条件。

3、寿命试验时间：在受试产品没有出现故障的情况下，试验时产品的最长工作时间应是规定寿命值的1.5倍；如果试验时间较长，可采用序贯截尾方法缩短试验时间。对于测定试验，要持续到超过要求的寿命值，或出现耗损故障，或到可以估计产品寿命趋势时终止；对于鉴定试验，要持续到要求的寿命时终止；对于验收试验，一般取产品的首翻期或等于规定的总寿命。

4、故障判据：对于可修复的产品，凡发生在耗损期内的并导致产品翻修的耗损性故障为关联故障。对于不可修复产品，发生在耗损期内的耗损性故障和偶然故障均为关联故障。

5、加速寿命试验采用加大应力而又不改变失效机理的办法，使产品的故障加速暴露。根据加速寿命试验结果，可以推测出正常使用状态或降额使用状态下的产品寿命。加速寿命试验分为恒定应力、步进应力、序进应力加速寿命试验三种。

6、加速寿命试验应力：随试验对象、试验目的的不同而不同；要选择对失效机理起主要促进作用的应力，且要便于进行人工控制。对于电子部件、非金属材料通常选择温度作为加速变量。

7、寿命加速系数：可求任何一级对另一级应力的加速系数；可以求出某一应力下未知的寿命。

五、维修性、测试性与可用性

5.1维修性基本概念1、维修性是指产品在规定条件下和规定时间内，按规定的程序和方法维修时，保持或恢复到规定功能的能力。2、维修种类：预防性维修（操作人员监控、使用检查、功能检查、定时拆修）、修复性维修（故障识别、定位、隔离、整断、修复、功能核查）。3、维修度是维修时间的递增函数。4、维修时间分布：指数、对数正态、正态分布。指数分布表示维修率为常数。5、维修性的定性要求：良好的可达性；提高标准化和互换性程度；具有完善的防差错措施及识别标识；保证维修安全；良好的测试性；符合维修的人素工程要求。维修性的定量要求：平均修复时间（MTTR）、最大修复时间、修复时间中值、预防性维修时间。6、维修性分配需要考虑的因素：产品的故障率、维修级别、维修类别、产品功能层次、维修活动。维修性分配方法：按故障率分配法；利用相似产品数据分配法；按故障率和设计特性的综合加权分配法。7、故障率和平均修复时间是维修性分析中必须要考虑和优化的两个变量。8、修复性维修工作的确定采用FMECA，预防性维修工作的确定采用RCMA（以可靠性为中心的维修）9、维修性设计准则：简化设计；可达性设计；标准化、通用化和模件化设计、防差错措施及识别标示、维修安全性设计、维修中人素工程设计、其他通用设计准则。10、维修性设计准则制定的依据是维修方案、维修性要求、相似产品维修性设计准则。11、维修策略：以可靠性为中心的维修（随坏随修、定期维修、已可靠性为中心的维修）、全员生产维修（TPM）。12、维修性试验一般一次性抽样选择的样本量要求在30个以上。13、维修性试验与评定包括：维修性核查、维修性验证、维修性评价。5.2测试性基本概念1、测试性好的产品主要表现：自检功能强、检查测试方便、便于使用外部测试设备进行检查测试。2、测试性的定性要求：合理划分产品的单元、合理设置测试点、合理选择测试的方式和方法、兼容性。测试性的定量要求：故障检测率、故障隔离率、虚警率3、动态测试更能真实全面的考察产品的性能状态。4、测试设备种类：按操作使用方法分全自动、半自动和人工；按通用程度分专用测试设备和通用测试设备；按与主产品的关联分机内测试设备（只能专用）和外部测试设备（可专用可通用）。5、测试性分配的指标为：故障检测率、故障隔离率。6、测试点布置：尽可能集中或分区集中，且可达性要好。测试点切忌设置在易损坏的部位。7、合理确定测试点：可以减少故障检测、隔离的时间，又可以降低对测试设备的要求。5.3可用性基本概念1、一般不作为研制合同要求的是系统效能、使用可用度。2、可用性是指产品在任意时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用的程度。概率度量称为可用度。【能工作的时间（/能工作的时间+不能工作的时间）】3、产品不能工作的时间是指产品未处于能执行所需功能状态的在编时间，包括维修时间、改进时间、延误时间。能工作时间包括：不工作时间、待命时间、反应时间和任务时间。4、固有可用度不能作为使用过程的现场度量的原因：修理备件不足、为获得修理备件而延误；修理人员的培训不足、技能未满足要求；过多的行政管理要求。5、固有可用度=平均故障间隔时间/平均故障间隔时间+平均修复时间可达可用度=平均维修活动间隔时间/平均维修活动间隔时间+平均维修时间使用可用度=平均维修活动间隔时间/平均维修活动间隔时间+平均停机时间6、固有可用度是仅与工作时间和修复性维修时间有关；可达可用性是仅与工作时间、修复性维修和预防性维修时间有关；使用可用度

是考虑系统的固有可靠性、维修性及测试性、预防性维修和修复性维修，以及管理、使用和保障等各种因素。

六、可靠性数据收集及处理

1、可靠性数据收集及处理的目的和作用：在方案阶段，可以用来进行方案的对比和选择；在工程研制阶段，可掌握产品可靠性增长的情况，找出薄弱环节，以便提出故障纠正策略和设计改进的措施；在设计定型或确认时，评估产品可靠性水平是否达到规定的要求，为设计定型和生产决策提供管理信息；在批量生产时，评估产品可靠性，检验其生产工艺水平能否保证产品所要求的可靠性，为接受产品提供依据。6.1数据类型、来源和收集1、数据来源：产品本身的来源（试验数据、使用（现场）数据）；产品外部的来源：行业数据、标准规范手册中的数据。

2、数据收集方法：试验报告和调查表。6.2数据处理与评估1、故障数据的统计原则：在一次工作中出现的同一部件或设备的间歇性故障或多次虚警只计为一次故障；当可证实多个故障模式是由同一单元的失效引起时，整个事件计为一次故障；在有多个单元同时失效的情况下，当不能证明是一个失效引起了另一些失效时，每个单元的失效计为一次独立的故障；已经报告过的故障由于未能真正修复而再次出现的，应和原报告过的故障合计为一次故障；由于独立故障引起的从属故障不计入产品的故障次数；试验对象或其部件计划内的拆卸事件不计入故障次数；已确认的非关联故障不计入故障次数；其他有关规定要求。2、分布的假设检验是通过产品的寿命试验数据来推断产品的寿命分布。主要方法：拟合优度检验法，分作图法和解析法两类。解析法包括：皮尔逊Χ2检验法、k-s检验法、相关系数检验法、似然比检验法、F检验法。

3、皮尔逊卡方检验的使用条件为：样品量≥50,；落入每组的频数不能太小≥5；需要卡方分布分位数表。

4、参数估计的主要参数：分布中的主要参数，如指数分布中的失效率；可靠性参数的点估计，如可靠度R；可靠性参数的区间估计参数，如可靠度单侧下限RL。

5、威布尔分布通过假设位置参数为0，可将三参数转化为两参数威布尔分布。6.3数据管理与应用1、可靠性数据管理一定要注意数据的及时性、系统性和完整性。

七、可靠性管理

1、可靠性是设计出来的、制造出来的、管理出来的。7.1制定并实施可靠性发展战略1、可靠性发展战略：提出可考核的产品可靠性维修性目标；明确可靠性工作的指导思想和工作基本原则；建立可靠性研究机构和队伍；制定中长期可靠性培训计划；建立质量与可靠性信息系统；改进流程，将可靠性、维修性、测试性、保障性和安全性有机融入设计、制造以及售后服务的各个流程之中；制定企业可靠性维修性工作的规范或标准；明确企业高管和部门负责人及各类人员相关的可靠性职责；建立并完善各种可靠性试验系统；制定可靠性工作奖惩措施等。

2、企业的可靠性管理要履行策划、组织、监督和控制的职能。7.2可靠性工作的基本原则1、可靠性工作的基本原则：预防为主、早期投入；采用成熟设计的可靠性设计原则；重视用户使用过程。7.3故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS）1、建立FRACAS的重要目的是提高产品的固有可靠性。2、工程分析：对发生故障的产品进行测试、试验、观察、分析，确定故障部位。统计分析：收集同类产品的研发和生产情况、经历的试验及使用情况和已发生的故障情况等有关数据，计算同类产品故障发生概率等有关统计数据。

3、技术归零五条：定位准确；机理清楚；问题复现；措施有效；举一反三管理归零五条：过程清楚；责任明确；措施落实；严肃处理；完善制度

4、FRACAS实施步骤：发现故障并报告故障；分析故障，确定故障原因；采取纠正措施，进行故障归零。7.4可靠性评审1、可靠性评审的作用：①评价产品设计是否满足规定的可靠性、维修性、安全性等要求，是否符合可靠性设计准则、规范及有关标准的要求②发现和确定薄弱环节和可靠性风险较高的部位，研讨并提出改进意见③全面检查产品可靠性保证大纲实施的效果④减少设计更改，缩短开发周期，减少寿命周期费用。7.5产品可靠性保证大纲1、GJB450A-2004规定五个系列工作：100系列——可靠性及其工作项目要求的确定；200系列——可靠性管理；300系列——可靠性设计与分析；400系列——可靠性试验与评价；500系列——使用可靠性评估与改进。

国家注册质量经理(CMQ)注册可靠性工程师题库考试卷模拟考试题.docx

《注册可靠性工程师题库》 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、下面哪种方法可以极大的提高产品可靠性？（ ） A.降低置信水平 B.减少变量 C.增加样本量 D.延长测试时间 2、下面哪种方法可用于量化临界风险？（ ） A.设计评审 B.故障树分析 C.并行工程 D.智能可靠性分析 3、在产品的设计阶段 , 首先关注的安全问题应该是以下哪个？（ ） A.控制需求 B.生产工具 C.管控和设备 D.端客户应用 4、下列有关响应面法哪个表述是真实的（ ） A.能排除在制造过程中产生的日常变量 B.他们比二次水平因子设计技术更有效率 C.他们不需要考虑技术实现方法。 D.一定区域内的一组数量是如何影响输出 5、下列关于降额的假定，哪一个是对的 ?（ ） 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线---------------------- ---

A.它是固有和不可逆的。 B.它是固有和可逆的。 C.它是无法接受和不可逆的。 D.它是无法接受和可逆的。 6、一个元件计数法可靠性预计是通过总计（） A.部件失败率 B.系统的部件数量 C.部件失败率的变化 D.施加应力后的部件失效率 7、一个部件有恒定的的风险率。如果采取了预防措施 , 部件的失效率将可能受到下列哪种影响（） A.增加。 B.减少到一个大于零的固定值。 C.减少为零。 D.保持不变。 8、在产品开发早期阶段应用试验设计技术会导致：（） A.增加人力资本和产品费用 B.延长产品开发时间 C.减少了目标需求的可变性 D.减少了启动生产量 9、筹划一个验证试验方案去确认系统是否符合要求的最小平均无故障持续工作时间（ MTBF ）。下列那些工具可用于预计这样的情形：即使元件真实的MTBF 值低于要求的水平也能通过试验。（） A.操作（运行）特性曲线 B.方框图 C.故障树 D.转移状态矩阵 10、下表为一个系统的可靠性方框图，每个方框中注明了各组件的可靠度。系统的可靠度是多少 ?（） A.0.670 B.0.726 C.0.804 D.0.820

注册可靠性工程师考试模拟1(含答案)

模拟试题1 一、单选题 1、某产品的故障分布函数为F(t)=1?e?(t η )2其中η>0，那么该产品的故障率函数是（） A、随时间递增的 B、随时间递减的 C、常数 D、增减不定 2、设随机变量X服从正态分布N(μ,σ2)（其中σ>0）,则随着的σ增大，概率P{|X-μ|<σ}（）。 A、单调增大 B、单调减小 C、保持不变 D、增减不定 3、通过对产品的系统检查、检测和发现故障征兆以防止故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动叫做（）。 A、修复性维修 B、预防性维修 C、改进性维修 D、现场抢修 4、关于测试点的布置说法不恰当的是（）。 A、应在可达性好的位置 B、应在易损坏的部位 C、应尽可能集中 D、应尽可能分区集中 5、修复性维修不包括（）。 A、故障定位 B、故障隔离 C、使用检查 D、功能核查

6、在整个产品寿命期中，可靠性管理应重点关注哪个阶段（）。 A、设计开发 B、概念策划 C、使用维修 D、报废处置 7、在一台设备里有4台油泵，每台失效率是，则4台油泵全部正常工作的概率是（） A、 B、 1 C、 D、 8、某串联系统由3个服从指数分布的单元组成，失效率分别是h，h，h，系统的失效率是（）。 A、 h B、 h C、 h D、 h 9、一台设备由三个部件组成，各部件的寿命分布均服从指数分布，且各部件的失效率为每1000,000h分别失效25次、30次、15次，若其中一个失效，设备也失效，则该设备工作1000h 的可靠度为（）。 A、 B、 C、 D、 10、某产品由5个单元组成串联系统，若每个单元的可靠度均为，该系统可靠度为（）。 A、 B、 C、 D、 11、元器件计数法适用于产品设计开发的（）。

可靠性工程师考试模拟

可靠性工程师模拟试题1 2. 设随机变量X 服从正态分布 N(μ,σ^2)（其中 σ>0）,则随着的σ增大，概率P{|X-μ|<σ}（）。 1. 某产品的故障分布函数为，其中η>0，那么该产品 的故障率函数是（）。 (得分：0.0) A 随时间递增的 B 随时间递减的 C 常数 D 增减不定 试题解析： 您的解答 正确答案 备选答案 单调增大 单调减小 保持不变 增减不定 试题解析：在σ>0时，不管σ取何值，Y=(X-μ)/σ总是为标准正态分布N （0,1），因此P{|X-μ|<σ}=P{|Y|<1}为恒定值，与σ无关 3. 通过对产品的系统检查、检测和发现故障征兆以防止故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动叫做（ ）。 (得分：0.0) 备选答案 修复性维修 预防性维修 改进性维修 现场抢修 4. 关于测试点的布置说法不恰当的是（ ）。 (得分：0.0) 您的解答 正确答案 备选答案 应在可达性好的位置 应在易损坏的部位

应尽可能集中 应尽可能分区集中 5. 修复性维修不包括（）。(得分：0.0) 您的解答正确答案备选答案 故障定位 故障隔离 使用检查 功能核查 6. 在整个产品寿命期中，可靠性管理应重点关注哪个阶段（）(得分：0.0) 您的解答正确答案备选答案 设计开发 概念策划 使用维修 报废处置 7. 在一台设备里有4台油泵，每台失效率是0.1，则4台油泵全部正常工作的概率是(得分：0.0) 您的解答正确答案备选答案 0.9 1 0.656 0.81 试题解析：0.9的4次方 8. 某串联系统由3个服从指数分布的单元组成，失效率分别是0.0003/h，0.0002/h，0.0001/h，系统的失效率是（）。(得分：0.0) 您的解答正确答案备选答案 0.0003/h 0.0002/h 0.0001/h 0.0006/h 试题解析：串联系统的失效率，指数分布时，相加。 9. 一台设备由三个部件组成，各部件的寿命分布均服从指数分布，且各部件的失效率为每1000,000h分别失效25次、30次、15次，若其中一个失效，设备也失效，则该设备工作1000h的可靠度为（）。(得分：0.0)

中国质量协会注册可靠性工程师考试样题

说明： ①此样题共30道，其中单选题20道，多选题10道，主要来源于辅导教材每章节的课后习题。主要目的提供可靠性工程师考试题目的难度和类型。 ②单选题答案唯一；多选题中有2个或3个最符合题意，至少有一个错误选项。 ③考试时，共120道选择题，其中单选题80道，多选题40道。每题1分，满分120分，80分为及格线。 一、单项选择题（1-20，答案唯一） 1.以下关于质量与可靠性关系的表述中，正确的是（）。 A.质量是产品可靠性的重要内涵 B.可靠性是产品质量的重要内涵 C.可靠性与产品质量无关 D.产品可靠，质量自然就好 2.下述（）不属于产品故障率的浴盆曲线中划分的三个阶段。 A. 早期故障期 B. 贮存故障期 C. 偶然故障期 D. 耗损故障期 3.产品可靠性是指( )。 A.在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的能力 B.在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的概率 C.在规定的条件下，完成规定功能的概率 D.在规定的时间内，完成规定功能的能力

4.产品按照发生故障后能否通过维修恢复到规定的功能状态，可分为可修复产品和不可修复产品。汽车属于( )产品，灯泡属于( )产品。 A.可修复，可修复 B.不可修复，不可修复 C.不可修复，可修复 D.可修复，不可修复 5.以下关于故障的说法不正确的是( )。 A.由偶然因素引起的故障称为偶然故障 B.由老化、磨损等因素引起的故障称为耗损故障 C.按故障的统计特性分为独立故障和从属故障 D.按故障的规律分为致命性故障和非致命性故障 6.下述各种活动中，哪一种可以提高产品的固有可靠性( )？ A.可靠性计算 B.换件维修 C.改进设计 D.可靠性试验 7.平均故障间隔时间(MTBF)表示的是( )。 A.产品在使用过程中首次发生故障的平均时间 B.对可修复产品在使用过程中平均故障的间隔时间 C.对不可修复产品在使用过程中平均故障时间 D.产品在使用过程中致命故障的间隔时间 8.在可靠性工程中，常用的分布函数有（）。 A.二项分布，泊松分布 B.正态分布，对数正态分布

中国质量协会可靠性工程师注册管理办法(试行)

中国质量协会可靠性工程师注册管理办法（试行）1．引言 1.1 目的 本办法规定了中国质量协会实施可靠性工程师注册的具体要求，旨在保证注册人员水准及其一致性。 1.2. 范围 本办法适用于所有向中国质量协会提出注册申请，希望成为中国质量协会注册可靠性工程师的境内外申请人。 1.3 注册管理 中国质量协会可靠性推进工作委员会负责注册可靠性工程师申请人的资格审查和注册决定。 2 注册要求 中国质量协会注册可靠性工程师申请人应符合以下要求： 2.1 教育和工作经历 2.1.1教育经历 申请人应具有国家承认的大专以上学历。 2.1.2工作经历 申请人应至少具有以下年限的、与可靠性相关的专业技术或管理岗位相关的工作经历。相关工作经历指设计、工艺、生产、质量、试验和维修或其它经认可的经历。 ?大专：6年 ?大学：4年

?硕士以上：3年 2.1.3可靠性工作实践经验 ?申请人应具有至少2年应用可靠性工程相关技术的实践经验。 ?申请人应至少已完成1个可靠性项目，并出示相关证明材料。 2.2. 考试 2.2.1可靠性推进工作委员会下设的管理办公室负责组织制订和修订“注册可靠性工程师知识大纲”，并根据注册可靠性工程师知识大纲要求，组织有关专家和专业人员建立考试题库。 2.2.2考试时间为180分钟，试题类型为选择题，总分120分，80分为合格线。 2.2.3注册可靠性工程师申请人须通过中国质量协会组织的统一注册考试并取得合格证书。考试合格后三年内未申请注册，考试成绩自动作废。三年后再申请注册，则需重新参加注册考试。 2.2.3因故未能参加考试的申请人可申请变更考试时间，变更费为100元。 2.2.4考试未通过的学员，可申请参加补考，补考费用为300元。 2.2.5参加考试的申请人不得泄露考试内容,否则将取消考试或注册资格。 3. 注册 3.1申请文件 申请人需填写《可靠性工程师注册申请表》，并提供有关证明材料：

注册可靠性工程师模拟考试测试题

单选题 1.一个部件有恒定的风险率。如果采取了预防措施，部件的失效率将可能受到下列那种影响（） A.增加 B.减少到一个大于零的固定值。 C.减少为零 D.保持不变 2.下列关于降额的假定，哪一个是对的？（） A.他是固有和不可逆的。 B.他是固有和可逆的 C.他是无法接受和不可逆的 D.他是无法接受和可逆的 3.一个由4个部件组成的系统，以下哪种模型的系统可靠性最低（） A.串联 B. 并联 C. 旁联 D. 混联 4.下列对于随机化的描述哪个最佳？（） A.用来增加实验精度的技术 B.一种确保典型抽样的方法 C.观察或测量的重复 D.二或更多变量的关系 5.在模型中y=12.1χ1+5.3χ2+ε，χ1符合形状参数为3.5和特征寿命为20的威尔布分布，χ2符合对数为16并且标准差（σ）为2.5的对数分布，并且ε是个平均数位0且σ为1的随机变量。在这种情形下，下列哪种方法是最佳评估y的分布（）？ A.回归分析 B. 蒙特卡罗仿真 C.方差分析法 D. 数值积分 6.产品按照发生故障后能否通过维修恢复到规定的功能状态，可分为可修复产品和不可修复产品。汽车属于（）产品，灯泡属于（）产品。 A.可修复，可修复 B. 不可修复，不可修复 C.不可修复，可修复 D.可修复，不可修复 7.当项目的次序不重要的时候，使用下列哪个方法可决定设定值和项目的子集数？（） A.组合 B. 交换 C. 因子分解 D. 仿真 8.某电子产品的寿命服从指数分布，故障率为0.1/h，则工作4小时不发生故障的概率是（） A.0.33 B. 0.4 C. 0.1 D. 0.67 9.可靠性工程师在物料选择阶段应考虑下列哪些应力相关性的特性？ A.激活能 B. 弯曲能 C. 拉力 D. 压力 10.一个可靠性数据系统应该包括以下数据信息，除了（） A.终端数据（删失信息） B. 失效数据 C. 问题症状 D. 管理费用比率 11.在预计产品寿命时，下列哪种类型数据是最佳的？（） A.时间-到-失效 B.时间-到-修理 C.失效方式 D. 失效临界 12.关于可靠性增长试验对象的错误说法是（） A.重要度较高、较为复杂的、新研、缺乏继承性的产品 B.在研发试验和系统综合试验、现场使用中问题较多的产品 C.对产品可靠性指标影响较大的单元 D.定量可靠性指标非常高的借用单元 13.所有的下列工具可能作为预测数据走势除了（） A.模型复原//回归模型 B. 指数平滑法 C.田口的损失函数 D.平稳随机时间序列

中国质量协会注册可靠性工程师考试大纲

中国质量协会注册可靠性工程师考试大纲 一、可靠性安全性 1.熟悉可靠性工程的重要性及发展概况 2.了解产品质量与可靠性的关系 3.掌握可靠性的基本概念 4.掌握故障及失效的基本概念 5.熟悉产品可靠性度量参数及分布 6.熟悉产品故障率浴盆曲线 7.了解软件可靠性基本概念 8.熟悉安全性基本概念 9.掌握安全性常用分析方法 二、可靠性数学基础 1.了解概率论基础知识 2.熟悉可靠性常用离散型分布 3.熟悉可靠性常用的连续型分布 4.掌握可靠性参数的点估计和区间估计 三、可靠性设计与分析 1.熟悉可靠性建模方法 2.熟悉常用可靠性预计方法 3.熟悉常用可靠性分配方法 4.熟悉潜在失效模式影响及危害性分析 5.掌握失效树分析 6.熟悉可靠性设计准则 7.熟悉电子产品可靠性设计与分析常用方法 8.了解机械可靠性设计与分析常用方法 四、可靠性试验 1.熟悉可靠性试验基本概念 2.掌握环境应力筛选试验 3.了解可靠性研制试验

4.了解可靠性增长试验 5.掌握可靠性鉴定试验 6.了解寿命试验和加速寿命试验 五、维修性测试性可用性 1.掌握维修性测试性可用性基本概念 2.掌握维修性测试性可用性常用度量参数 3.熟悉维修性测试性设计与分析 4.了解维修性策略 5.熟悉维修性验证 六、可靠性数据收集及处理 1.熟悉数据类型、来源及收集 2.掌握数据的处理与评估 3.了解数据管理及应用 七、可靠性管理 1.掌握可靠性管理基本知识 2.了解可靠性工作基本原则 3.掌握故障报告分析及纠正措施系统 4.掌握可靠性评审 5.熟悉可靠性工程师基本条件及职业 6.了解可靠性信息管理 7.掌握产品可靠性保证大纲

可靠性工程师

可靠性工程师 如果有幸成为一个公司的可靠性工程师，那么需要做的工作有以下四步： 一、制定可靠性工作计划 对于大部分公司来说，可靠性工作还只是在起步阶段，而且更有一部分公司在可靠性方面的工作也是很被动，只是在客户要求提供有关可靠性的资料数据时才开始做相关的工作。所以可靠性工作的最初的计划阶段闲的尤为重要。 1.首先要在公司宣传可靠性工作的重要性。可靠性工作不是靠一个人的力量能去完成的，要让公司上下的每个人都明白可靠性的重要性、必要新个，特别是要让高层的领导去重视。可靠性不好的产品，依然可以使用，所以会被大部分人给忽略。因为可靠性工作的效果在短期时间内很难看得出来，没有领导的重视，很难顺利的进行下去。所以在适当的时候尽量找一些对比性比较强的数据来说明可靠性的重要性。 2.其次开始招手编写可靠性测试计划。在对可靠性的重要性作完普及介绍之后，下来就可以针对本公司的产品做一些可靠性测试计划。建议可靠性计划分为两个部分，第一部分是制定可靠性测试方案，包括测试流程、产品取样方法、测试方法、测试结果的判定等具体的内容；第二部分是制定可靠性工作目标，这个就是说希望把可靠性工作做在产品的研

发阶段，通过可靠性的设计来控制产品的质量、降低产品的成本。这是一个可见的成果，所以计划需要找高侧领导去签字。第一部分是让领导知道能做许多实际的事情，第二部分是让领导知道你有大志向。 3.最后是推广可靠性测试计划，这步比较关键的一步，主要目的是让公司员工知道可靠性主要是测试什么，以便有针对的提升可靠性，通过推广、讨论，还能使公司员工在更多方面达到一致，减少走弯路的可能性。可以跟生产技术部、研发部门一起讨论可靠习惯测试工作。 二、执行可靠性测试 三、可靠性增长工作 不能只停留在可靠性测试阶段，可靠性工作的精髓在于可靠性设计，只有做好可靠性设计、增长才能节约成本、提升产品质量。可靠性的提升主要集中在研发阶段、定型之前。一旦设计已经定型、或者进入量产阶段，再想从设计上改善可靠性，已经是不太可能（浪费太多、成成本太高）。如何进行可靠性增长？ 1.首先要掌握产品的生产流程、制作工艺，每个流程的操作方法也是应该完全了解的。这一点无须解释，必须做到。 2.其次要学习一定的技术，至少你要掌握该公司产品的工作原理，因为完全不懂相应的技术，工作很难展开。 3.有一个团队来负责可靠性增长，测试-改善-测试。

可靠性工程师考试资料

一、可靠性概论 1、1 可靠性工程的发展及其重要性1、可靠性工程起源与第二次世界大战(日本,齐藤善三郎) 。20 世纪60 年代就是可靠性全面发展的阶段,20 世纪70 年代就是可靠性发展步入成熟的阶段,20 世界80 年代就是可靠性工程向更深更广的方向发展。 2、1950 年12 月,美国成立了“电子设备可靠性专门委员会”,1952 年8 月,组成“电子设备可靠性咨询组(AGREE) , 1957 年 6 月发表《军用电子设备可靠性》, 标志着可靠性已经成为一门独立的学科,就是可靠性发展的重要里程碑。 3、可靠性工作的重要性与紧迫性: ①武器装备的可靠性就是发挥作战效能的关键, 民用产品的可靠性就是用户满意的关键②成为参与国际竞争的关键因素③就是影响企业盈利的关键④就是影响企业创建品牌的关键⑤就是实现由制造大国向制造强国转变的必由之路。 4、可靠性关键产品就是指一旦发生故障会严重影响安全性、可用性、任务成功及寿命周期费用的产品、价格昂贵的产品。1、2 可靠性定义及分类1、产品可靠性指产品在规定的条件下与规定的时间内,完成规定功能的能力。概率度量成为可靠度。2、寿命剖面就是指产品从制造到寿命终结或退出使用这段时间内所经历的全部事件与环境的时序描述, 包含一个或几个任务剖面。任务剖面就是指产品在完成规定任务这段时间内所经历的事件与环境的时序描述。3、产品可靠性可分为固有与使用可靠性,固有可靠性水平肯定比使用可靠性水平高。产品可靠性也可分为基本可靠性与任务可靠性。基本可靠性就是产品在规定条件下与规定时间内无故障工作的能力,它反映产品对维修资源的要求。任务可靠性就是产品在规定的任务剖面内完成规定功能的能力。同一产品的基本可靠性水平肯定比任务可靠性水平要低。1、3 故障及其分类 1、故障模式就是指故障的表现形式,如短路、开路、断裂等。故障机理就是指引起故障的物理、化学或生物的过程。故障原因就是指引起故障的设计、制造、使用与维修等有关的原因。 2、非关联故障就是指已经证实未按规定的条件使用而引起的故障,或已经证实仅属某项将不采用的设计所引起的故障, 关联故障才能作为评价产品可靠性的故障数。1、4 可靠性常用度量参数1、故障率λ(t)就是工作到某时刻尚未发生故障的产品,在该时刻后单位时间内发生故障的概率。单位为10-9/h,称为菲特。2、故障率就是故障的一个相对率,与样本量无关。 3、MTTF 平均失效前时间,描述不可修复产品。在规定的条件下与规定的时间内产品寿命单位总数与失效产品总数之比。 4、MTBF 平均故障间隔时间,描述可修复产品。MTBF=1/λ(指数分布)λ故障率为常数。 5、故障服从指数分布,故障率为常数λ,此时可靠度为R(t)=e^(-λt) 1、5 产品故障率盆浴曲线1、早期故障期:主要就是设计与制造中的缺陷导致; 偶然故障期:有偶然因素引起; 耗损故障期:由老化、疲劳、磨损、腐蚀等耗损性因素引起。2、安全性分析方法:危险源检查单法;工程经验法;其她分析方法(失效模式影响及危害性分析、失效树分析、事件树分析、报警时间分析、警示与报警分析等) 二、可靠性数学基础 1、样本标准差可用于描述随机变量样本数据的离散性的统计量 2、样本均值、样本中位数、样本众数可以用于描述随机变量样本数据的中心特征的统计量 3、样本均值属于样本矩。2、1 可靠性工程中常用的概率分布1、离散型随机变量分布:二项分布、泊松分布。连续型随机变量分布:指数、正太、对数正态、威布尔分布。2、指数分布:f(x)=λe^(-λx),F(x)=1-e^(-λx) 指数分布的均值μ=1/λ,方差σ^2=1/λ^2 指数分布的性质:失效率λ等于常数;平均寿命θ

注册可靠性工程师考试必备复习资料全

一、可靠性概论 1.1 可靠性工程的发展及其重要性 1、可靠性工程起源与第二次世界大战（日本，齐藤善三郎）。20世纪60年代是可靠性全面发展的阶段，20世纪70年代是可靠性发展步入成熟的阶段，20世界80年代是可靠性工程向更深更广的方向发展。 2、1950年12月，美国成立了“电子设备可靠性专门委员会”，1952年8月，组成“电子设备可靠性咨询组（AGREE），1957年6月发表《军用电子设备可靠性》，标志着可靠性已经成为一门独立的学科，是可靠性发展的重要里程碑。 3、可靠性工作的重要性和紧迫性：①武器装备的可靠性是发挥作战效能的关键，民用产品的可靠性是用户满意的关键②成为参与国际竞争的关键因素③是影响企业盈利的关键④是影响企业创建品牌的关键⑤是实现由制造大国向制造强国转变的必由之路。 4、可靠性关键产品是指一旦发生故障会严重影响安全性、可用性、任务成功及寿命周期费用的产品、价格昂贵的产品。 1.2 可靠性定义及分类 1、产品可靠性指产品在规定的条件下和规定的时间，完成规定功能的能力。概率度量成为可靠度。 2、寿命剖面是指产品从制造到寿命终结或退出使用这段时间所经历的全部事件和环境的时序描述，包含一个或几个任务剖面。任务剖面是指产品在完成规定任务这段时间所经历的事件和环境的时序描述。 3、产品可靠性可分为固有和使用可靠性，固有可靠性水平肯定比使用可靠性水平高。 产品可靠性也可分为基本可靠性和任务可靠性。基本可靠性是产品在规定条件下和规定时间无故障工作的能力，它反映产品对维修资源的要求。任务可靠性是产品在规定的任务剖面完成规定功能的能力。同一产品的基本可靠性水平肯定比任务可靠性水平要低。 1.3 故障及其分类

可靠性工程师

可靠性工程师 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

可靠性工程师 如果有幸成为一个公司的可靠性工程师，那么需要做的工作有以下四步： 一、制定可靠性工作计划 对于大部分公司来说，可靠性工作还只是在起步阶段，而且更有一部分公司在可靠性方面的工作也是很被动，只是在客户要求提供有关可靠性的资料数据时才开始做相关的工作。所以可靠性工作的最初的计划阶段闲的尤为重要。 1.首先要在公司宣传可靠性工作的重要性。可靠性工作不是靠一个人的力量能去完成的，要让公司上下的每个人都明白可靠性的重要性、必要新个，特别是要让高层的领导去重视。可靠性不好的产品，依然可以使用，所以会被大部分人给忽略。因为可靠性工作的效果在短期时间内很难看得出来，没有领导的重视，很难顺利的进行下去。所以在适当的时候尽量找一些对比性比较强的数据来说明可靠性的重要性。 2.其次开始招手编写可靠性测试计划。在对可靠性的重要性作完普及介绍之后，下来就可以针对本公司的产品做一些可靠性测试计划。建议可靠性计划分为两个部分，第一部分是制定可靠性测试方案，包括测试流程、产品取样方法、测试方法、测试结果的判定等具体的内容；第二

部分是制定可靠性工作目标，这个就是说希望把可靠性工作做在产品的研发阶段，通过可靠性的设计来控制产品的质量、降低产品的成本。这是一个可见的成果，所以计划需要找高侧领导去签字。第一部分是让领导知道能做许多实际的事情，第二部分是让领导知道你有大志向。 3.最后是推广可靠性测试计划，这步比较关键的一步，主要目的是让公司员工知道可靠性主要是测试什么，以便有针对的提升可靠性，通过推广、讨论，还能使公司员工在更多方面达到一致，减少走弯路的可能性。可以跟生产技术部、研发部门一起讨论可靠习惯测试工作。 二、执行可靠性测试 三、可靠性增长工作 不能只停留在可靠性测试阶段，可靠性工作的精髓在于可靠性设计，只有做好可靠性设计、增长才能节约成本、提升产品质量。可靠性的提升主要集中在研发阶段、定型之前。一旦设计已经定型、或者进入量产阶段，再想从设计上改善可靠性，已经是不太可能（浪费太多、成成本太高）。如何进行可靠性增长 1.首先要掌握产品的生产流程、制作工艺，每个流程的操作方法也是应该完全了解的。这一点无须解释，必须做到。

可靠性工程师考试模拟1

可靠性工程师模拟试题1 2.?设随机变量X 服从正态分布N(μ,σ^2)（其中σ>0）,则随着的σ增大，概率P{|X-μ|<σ}（）。? 1.?某产品的故障分布函数为，其中η>0，那么该产品的故障率函数是（）。 (得分：0.0)? A 随时间递增的 B 随时间递减的 C 常数 D 增减不定 试题解析： 您的解答 正确答案 备选答案 单调增大 单调减小 保持不变 增减不定 试题解析：在σ>0时，不管σ取何值，Y=(X-μ)/σ总是为标准正态分布N （0,1），因此P{|X-μ|<σ}=P{|Y|<1}为恒定值，与σ无关 3.?通过对产品的系统检查、检测和发现故障征兆以防止故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动叫做（）。(得分：0.0)? 备选答案 修复性维修 预防性维修 改进性维修 现场抢修 4.?关于测试点的布置说法不恰当的是（）。(得分：0.0)? 您的解答 正确答案 备选答案 应在可达性好的位置 应在易损坏的部位

应尽可 能分区 集中5.?修复性维修不包括（）。(得分：0.0)? 您的解答正确答案备选答案 故障定位 故障隔离 使用检查 功能核查 6.?在整个产品寿命期中，可靠性管理应重点关注哪个阶段（）(得分：0.0)? 您的解答正确答案备选答案 设计开发 概念策划 使用维修 报废处置 7.?在一台设备里有4台油泵，每台失效率是0.1，则4台油泵全部正常工作的概率是(得分：0.0)? 您的解答正确答案备选答案 0.9 1 0.656 0.81 试题解析：0.9的4次方 8.?某串联系统由3个服从指数分布的单元组成，失效率分别是0.0003/h，0.0002/h，0.0001/h，系统的失效率是（）。(得分：0.0)? 您的解答正确答案备选答 案 0.0003/h 0.0002/h 0.0001/h

ITSS工程师模拟题

试题一 一、选择题（选择题是单选题。选择题量为40题，每题2分共计80 分） 1、IT服务工程师指从事IT服务的____人员，包括但不限于信息技术咨询、设计开发、测试、运维、系统运营、培训、信息技术增值服务等从业人员。 A:管理类 B:控制类 C:操作类 D:辅助类 答案： 2、IT服务工程师的专业能力中，不属于核心能力的是： A:IT服务基本流程和工具 B:信息安全意识和技术 C:项目管理基本知识 D:IT服务成本管理能力 答案： 3、根据ITSS的IT服务分类，下列哪一项属于信息化规划服务？A:企业信息化建设规划和项目可行性研究 B:信息技术治理 C:质量管理

D:计算机网络系统工程监理 答案： 4、根据ITSS的IT服务分类，关于信息系统集成服务所包含的内容，下列哪一选项是正确的？ 1:信息系统设计服务 2:信息技术治理 3:集成实施服务 4:运行维护服务 5：软件架构设计 A:1、2、3、4、5 B:1、3、4 C:2、3、4 D:2、3、5 答案： 5、以下哪个流程不是IT服务工程师经常使用的IT服务管理流程？A:事件管理 B:问题管理 C:配置管理 D:服务级别管理 答案： 6、在事件管理中以下哪一项不属于事件管理的主要活动？ A:事件的查明和记录

B:在CMDB中更新受事件影响的配置项记录 C:解决事件与恢复服务 D:事件调查与分析 答案： 7、“一个或多个事件的未知根本原因”是对下面哪一个术语的正确描述？ A.已知错误 B.问题 C.故障 D.变更 答案： 8、以下哪种加密算法不属于对称加密算法？ A：DES B：3DES C：AES D：HASH 答案： 9、密码分析学就是研究密码技术以下哪一个方面？A：脆弱性 B：完整性 C：不可否定性 D：保密性 答案：

中国质量协会注册可靠性工程师考试样题

中国质量协会注册可靠性工程师考试样题 说明： ①此样题共30道，其中单选题20道，多选题10道，主要来源于辅导教材每章 节的课后习题。主要目的提供可靠性工程师考试题目的难度和类型。 ②单选题答案唯一；多选题中有2个或3个最符合题意，至少有一个错误选项。 ③考试时，共120道选择题，其中单选题80道，多选题40道。每题1分，满 分120分，80分为及格线。 一、单项选择题（1-20，答案唯一） 1.以下关于质量与可靠性关系的表述中，正确的是（）。 A.质量是产品可靠性的重要内涵 B.可靠性是产品质量的重要内涵 C.可靠性与产品质量无关 D.产品可靠，质量自然就好 2.下述（）不属于产品故障率的浴盆曲线中划分的三个阶段。 A. 早期故障期 B. 贮存故障期 C. 偶然故障期 D. 耗损故障期 3.产品可靠性是指( )。 A.在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的能力 B.在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的概率 C.在规定的条件下，完成规定功能的概率 D.在规定的时间内，完成规定功能的能力 4.产品按照发生故障后能否通过维修恢复到规定的功能状态，可分为可修复产 品和不可修复产品。汽车属于( )产品，灯泡属于( )产品。 A.可修复，可修复

B.不可修复，不可修复 C.不可修复，可修复 D.可修复，不可修复 5.以下关于故障的说法不正确的是( )。 A.由偶然因素引起的故障称为偶然故障 B.由老化、磨损等因素引起的故障称为耗损故障 C.按故障的统计特性分为独立故障和从属故障 D.按故障的规律分为致命性故障和非致命性故障 6.下述各种活动中，哪一种可以提高产品的固有可靠性( )？ A.可靠性计算 B.换件维修 C.改进设计 D.可靠性试验 7.平均故障间隔时间(MTBF)表示的是( )。 A.产品在使用过程中首次发生故障的平均时间 B.对可修复产品在使用过程中平均故障的间隔时间 C.对不可修复产品在使用过程中平均故障时间 D.产品在使用过程中致命故障的间隔时间 8.在可靠性工程中，常用的分布函数有（）。 A.二项分布，泊松分布 B.正态分布，对数正态分布 C.指数分布，威布尔分布 D.以上都对 9.一直某产品的累积失效分布函数为F(x)= 1-e-λx,则可靠度函数为（）。 A.R(x)=1-e-λx

注册可靠性工程师考试必备复习资料

、可靠性概论 可靠性工程的发展及其重要性 1、可靠性工程起源与第二次世界大战（日本，齐藤善三郎）。20 世纪60 年代是可靠性全面发展的阶段，20 世纪70 年代是可靠性发展步入成熟的阶段，20 世界80 年代是可靠性工程向更深更广的方向发展。 2、1950年12月，美国成立了“电子设备可靠性专门委员会” ，1952年8 月，组成“电子设备可靠性咨询组（AGRE）1957年6月发表《军用电子设备可靠性》，标志着可靠性已经成为一门独立的学科，是可靠性发展的重要里程碑。 3、可靠性工作的重要性和紧迫性：①武器装备的可靠性是发挥作战效能的关键，民用产品的可靠性是用户满意的关键②成为参与国际竞争的关键因素③是影响企业盈利的关键④是影响企业创建品牌的关键⑤是实现由制造大国向制造强国转变的必由之路。 4、可靠性关键产品是指一旦发生故障会严重影响安全性、可用性、任务成功及寿命周期费用的产品、价格昂贵的产品。 可靠性定义及分类 1 、产品可靠性指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。概率度量成为可靠度。 2、寿命剖面是指产品从制造到寿命终结或退出使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述，包含一个或几个任务剖面。任务剖面是指产品在完成规定任务这段时间内所经历的事件和环境的时序描述。 3、产品可靠性可分为固有和使用可靠性，固有可靠性水平肯定比使用可靠性水平高。 产品可靠性也可分为基本可靠性和任务可靠性。基本可靠性是产品在规定条件下和规定时间内无故障工作的能力，它反映产品对维修资源的要求。任务可靠性是产品在规定的任务剖面内完成规定功能的能力。同一产品的基本可靠性水平肯定比任务可靠性水平要低。

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模拟试题1 一、单选题 1、某产品的故障分布函数为其中η>0，那么该产品的故障率函数是（） A、随时间递增的 B、随时间递减的 C、常数 D、增减不定 2、设随机变量X服从正态分布N(μ,σ2)（其中σ>0）,则随着的σ增大，概率P{|X-μ|<σ}（）。 A、单调增大 B、单调减小 C、保持不变 D、增减不定 3、通过对产品的系统检查、检测和发现故障征兆以防止故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动叫做（）。 A、修复性维修 B、预防性维修 C、改进性维修 D、现场抢修 4、关于测试点的布置说法不恰当的是（）。 A、应在可达性好的位置 B、应在易损坏的部位 C、应尽可能集中 D、应尽可能分区集中 5、修复性维修不包括（）。 A、故障定位 B、故障隔离 C、使用检查 D、功能核查

6、在整个产品寿命期中，可靠性管理应重点关注哪个阶段（）。 A、设计开发 B、概念策划 C、使用维修 D、报废处置 7、在一台设备里有4台油泵，每台失效率是0.1，则4台油泵全部正常工作的概率是（） A、 0.9 B、 1 C、 0.656 D、 0.81 8、某串联系统由3个服从指数分布的单元组成，失效率分别是0.0003/h，0.0002/h，0.0001/h，系统的失效率是（）。 A、 0.0003/h B、 0.0002/h C、 0.0001/h D、 0.0006/h 9、一台设备由三个部件组成，各部件的寿命分布均服从指数分布，且各部件的失效率为每1000,000h分别失效25次、30次、15次，若其中一个失效，设备也失效，则该设备工作1000h 的可靠度为（）。 A、 0.63 B、 0.73 C、 0.83 D、 0.93 10、某产品由5个单元组成串联系统，若每个单元的可靠度均为0.9，该系统可靠度为（）。 A、 0.9 B、 0.87 C、 0.59 D、 0.67 11、元器件计数法适用于产品设计开发的（）。

注册可靠性工程师考试必备复习资料

一、可靠性概论 1.1可靠性工程的发展及其重要性 1、可靠性工程起源与第二次世界大战（日本，齐藤善三郎）。20世纪60年代是可靠性全面发展的阶段，20世纪70年代是可靠性发展步入成熟的阶段，20世界80年代是可靠性工程向更深更广的方向发展。 2、1950年12月，美国成立了“电子设备可靠性专门委员会”，1952年8月，组成“电子设备可靠性咨询组（AGREE），1957年6月发表《军用电子设备可靠性》，标志着可靠性已经成为一门独立的学科，是可靠性发展的重要里程碑。 3、可靠性工作的重要性和紧迫性：①武器装备的可靠性是发挥作战效能的关键，民用产品的可靠性是用户满意的关键②成为参与国际竞争的关键因素③是影响企业盈利的关键④是影响企业创建品牌的关键⑤是实现由制造大国向制造强国转变的必由之路。 4、可靠性关键产品是指一旦发生故障会严重影响安全性、可用性、任务成功及寿命周期费用的产品、价格昂贵的产品。 1.2可靠性定义及分类 1、产品可靠性指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。概率度量成为可靠度。 2、寿命剖面是指产品从制造到寿命终结或退出使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述，包含一个或几个任务剖面。任务剖面是指产品在完成规定任务这段时间内所经历的事件和环境的时序描述。 3、产品可靠性可分为固有和使用可靠性，固有可靠性水平肯定比使用可靠性水平高。 产品可靠性也可分为基本可靠性和任务可靠性。基本可靠性是产品在规定条件下和规定时间内无故障工作的能力，它反映产品对维修资源的要求。任务可靠性是产品在规定的任务剖面内完成规定功能的能力。同一产品的基本可靠性水平肯定比任务可靠性水平要低。 1.3故障及其分类

可靠性工程师手册简明读本(1)

可靠性工程师手册 简明读本 中国质量协会编印 李良巧主编

序 2012年2月6日，国务院发布《质量发展纲要（2011-2020年）》，对我国今后一个时期的质量工作做出了总体部署。《纲要》明确提出实施 “可靠性提升工程”，把实施“可靠性提升工程”作为提高质量的重要举措，显示了国家对提升产品可靠性的高度重视。 可靠性水平的提高离不开可靠性知识的普及和人才培养。中国质量协会是全国性质量组织，多年来为推动我国产品质量与可靠性水平的提升做了大量卓有成效的工作，并于2008年成立了可靠性推进工作委员会。在委员会的推动下，调研并完成了多个重点行业的可靠性现状报告，为政府决策提供了依据；建立了可靠性工程师考试注册制度，培养了一批可靠性专业人才；在中国质量协会质量技术奖中开展了优秀可靠性项目评选活动，促进了可靠性工程的推广应用；召开了两届“全国质量管理暨可靠性现场经验交流会”，搭建了可靠性工作交流平台，总结了优秀企业的经验，促进了产学研及不同行业和不同企业间的交流和分享。

为了更好地推进“可靠性提升工程”、宣传普及可靠知识与理念，中国质量协会组织编写了《可靠性工程师手册》简明读本（以下简称“简明读本”）。简明读本根据《可靠性工程师手册》一书摘编，在编写过程中得到了原书主编李良巧老师的大力支持，在此表示衷心感谢。 希望《可靠性工程师手册》简明读本在企业开展可靠性提升工程中能够起到传播、宣传、推广、指导以及提高认识的积极作用。 中国质量协会 二○一二年八月

目 录 第一章 国家提出实施可靠性提升工程 1.1 可靠性提升工程的提出 (1) 1.2 可靠性提升工程的解读 (2) 1.3 可靠性提升工程提出的意义 (3) 第二章 可靠性基本概念 2.1 可靠性工程的起源 (5) 2.2 可靠性工程的发展 (6) 2.3 可靠性工程 (7) 2.4 质量的理解 (9) 2.5 从t=0、t>0、t<0的质量看质量与可靠性 (10) 2.6 可靠性定义及分类 (12) 2.7 故障（失效）及其分类 (14) 2.8 可靠度、累积故障和故障密度分布函数 (16) 2.9 可靠性常用度量参数 (17) 2.10 浴盆曲线 (20) 第三章 可靠性设计与分析 3.1 概述 (23) 3.2 可靠性建模、分配和预计 (24) 3.3 故障模式、影响及危害性分析（FMEA） (25) 3.4 故障树分析（FTA） (26)

国家注册质量经理(CMQ)注册可靠性工程师题库考试卷模拟考试题.doc

国家注册质量经理（CMQ ）注册可靠性工程师题库 考试卷模拟考试题 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、下面哪种方法可以极大的提高产品可靠性？ （ ） A.降低置信水平 B.减少变量 C.增加样本量 D.延长测试时间 2、下面哪种方法可用于量化临界风险？ （ ） A.设计评审 B.故障树分析 C.并行工程 D.智能可靠性分析 3、在产品的设计阶段 , 首先关注的安全问题应该是以下哪个？ （ ） A.控制需求 B.生产工具 C.管控和设备 D.端客户应用 4、下列有关响应面法哪个表述是真实的 （ ） A.能排除在制造过程中产生的日常变量 B.他们比二次水平因子设计技术更有效率 C.他们不需要考虑技术实现方法。 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------

D.一定区域内的一组数量是如何影响输出 5、下列关于降额的假定，哪一个是对的 ? （） A.它是固有和不可逆的。 B.它是固有和可逆的。 C.它是无法接受和不可逆的。 D.它是无法接受和可逆的。 6、一个元件计数法可靠性预计是通过总计（） A.部件失败率 B.系统的部件数量 C.部件失败率的变化 D.施加应力后的部件失效率 7、一个部件有恒定的的风险率。如果采取了预防措施 , 部件的失效率将可能受到下列哪种影响（） A.增加。 B.减少到一个大于零的固定值。 C.减少为零。 D.保持不变。 8、在产品开发早期阶段应用试验设计技术会导致：（） A.增加人力资本和产品费用 B.延长产品开发时间 C.减少了目标需求的可变性 D.减少了启动生产量 9、筹划一个验证试验方案去确认系统是否符合要求的最小平均无故障持续工作时间（ MTBF ）。下列那些工具可用于预计这样的情形：即使元件真实的MTBF 值低于要求的水平也能通过试验。（） A.操作（运行）特性曲线 B.方框图 C.故障树 D.转移状态矩阵 10、下表为一个系统的可靠性方框图，每个方框中注明了各组件的可靠度。系统的可靠度是多少 ? （）

美国可靠性工程师试题集

美国可靠性工程师认证考试试题 ---翻译：robert928 修改：angel8679 1. 下面哪种方法可以极大的提高产品可靠性？ （A）降低置信水平 (B) 减少变量 (C) 增加样本量 (D) 延长测试时间 2.下面哪种方法可用于量化临界风险？ (A) 设计评审 (B) 故障树分析 (C) 并行工程 (D)智能可靠性分析 3. 在产品的设计阶段, 首先关注的安全问题应该是以下哪个？ (A) 控制需求 (B) 生产工具 (C) 管控和设备 (D) 端客户应用 4. 下列有关响应面法哪个表述是真实的 (A) 能排除在制造过程中产生的日常变量 (B) 他们比二次水平因子设计技术更有效率 (C) 他们不需要考虑技术实现方法。 (D)一定区域内的一组数量是如何影响输出 5. 下列关于降额的假定，哪一个是对的? (A) 它是固有和不可逆的。 (B) 它是固有和可逆的。 (C) 它是无法接受和不可逆的。 (D) 它是无法接受和可逆的。 6. 一个元件计数法可靠性预计是通过总计 (A) 部件失败率 (B) 系统的部件数量 (C) 部件失败率的变化 (D) 施加应力后的部件失效率 7. 一个部件有恒定的的风险率。如果采取了预防措施, 部件的失效率将可能受到下列哪种影响

(A)增加。 (B)减少到一个大于零的固定值。 (C)减少为零。 (D)保持不变。 8. 在产品开发早期阶段应用试验设计技术会导致： (A) 增加人力资本和产品费用 (B) 延长产品开发时间 (C) 减少了目标需求的可变性 (D) 减少了启动生产量 9. 筹划一个验证试验方案去确认系统是否符合要求的最小平均无故障持续工作时间（MTBF）。下列那些工具可用于预计这样的情形：即使元件真实的MTBF值低于要求的水平也能通过试验。 (A) 操作（运行）特性曲线 (B) 方框图 (C) 故障树 (D)转移状态矩阵 10. 下表为一个系统的可靠性方框图，每个方框中注明了各组件的可靠度。 ? 系统的可靠度是多少 (A) 0.670 (B) 0.726 (C) 0.804 (D) 0.820 11. 可靠性工程师在物料选择阶段应考虑下列哪些应力-相关性的特性？ (A) 激活能 (B) 弯曲能 (C) 拉力 (D) 压力 12. 可靠性工程师可通过下列哪个试验快速的评估物料的可靠性？ (A) 温度试验 (B) 步进-应力的试验 (C) 完整的系统试验 (D) 耐久性试验