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液压复轨器使用说明书_液压复轨器型号特点

液压复轨器使用说明书_液压复轨器型号特点
液压复轨器使用说明书_液压复轨器型号特点

液压复轨器使用说明书_液压复轨器型号特点

便携式复轨器的诞生给救援工作带来了福音!本复轨器比A形复轨器性能更先进;体积更小、适应性更强、起复速度更快,是目前全球最小、最轻、最快、最安全的复轨机具,且能自动横移、油缸自动回位、自动连续作业。

本产品延续了A型复轨器的合力举升原理,将(A型复轨器)两只液压缸的合力举升横移过程,改进为单只液压缸作功时因车轮受到钢轨的阻力所产生的合力来完成举升和横移的。(当阻力小于重力和推力产生的合力时横移)。

详情查看【液压复轨器:产品适用范围】

详情查看【液压复轨器:产品直销价格】

便携式复轨器可工作于直线、曲线道岔区段、及隧道、桥梁、电力线路及救援列车无法靠近地段而快速完成起复救援作业。其神奇工作原理、超轻的结构、新颖的自动化工作、惊人的起复速度、绝对安全的使用性能,给新时代的救援工作带来出色的成绩。其新颖、领先世界的优点有

【DFZ便携式复轨器——优点:】

(一)便携式复轨器设计了空气簧自回位多级短型绞向液压缸,减少了液压缸重量、降低液压缸自由高度并实现液压缸自动回位。因此设备重量轻、操作方便,只需简单配合便可连续自动横移,省时、省力、更加安全。

(二)工作时直接顶举车轴,由支撑杆、直槽立板底座、空气回位液压缸、辅助轴、捆梆式顶托、防滑板、支撑杆、拉链、爬板等组成。结构简单,携带、搬运、安装都十分方便。(三)为使一台液压缸完成举升和横移两种功能,设计了直槽立板底座,并增加了辅助轴、支撑杆、捆绑式顶托、防滑板和爬板等部件。在使用时,只需将各部件按要求组装好,再用绑带将顶托与车轴捆绑连接在一起,液压缸垂直时主轴悬空,直槽立板底座通过辅助轴支撑

液压缸。

复轨器在起复作业时是最安全的复轨器。轮对掉道后,在起复作业全过程中,轮缘是沿着地面、导向块和钢轨侧面移动直至复位,没有悬空过程,即使油管破裂时也不会发生事故,因此对车辆和作业人员是最安全的。

【DFZ便携式复轨器——工作原理简述:】

复轨器在起复作业时是最安全的复轨器。轮对掉道后,在起复作业全过程中,轮缘是沿着地面、导向块和钢轨侧面移动直至复位,没有悬空过程,即使油管破裂时也不会发生事故,因此对车辆和作业人员是最安全的。

复轨器无需索具,现场安装1分钟即可完成。轮对掉道320mm左右时,手动泵仅需3-5分钟(机动泵35秒)便可完成复轨。掉道较远时,复轨器因能自动回位,人员不需进入车下重新安装即可立刻进行第二次起复作业,还可采用两台设备同时并行作业。

起复作业时,虽然液压缸处于垂直状态,但顶升力的方向是向斜上方的,这个力与重力产生的合力为横向力,与横向阻力产生的合力为垂直向上的举升力,当举升力大于车轴重量时车轴与车轮开始上升,车轮逐渐拔出地面,阻力逐渐减小,当阻力小于横向力时车轴与车轮开始横移,空气回位液压缸也开始旋转,主轴逐渐复位,此时作用力的方向仍是向斜上方。当空气簧自回位液压缸继续伸长时,车轴与车轮沿地面继续横移;车轮移至接触钢轨时,阻力增大,此时横移停止(如果脱轨距离较远,此时便可打开放油开关,液压缸会自动回位,并拖动直槽立板底座横移,液压缸将从新处于垂直状态。关上开关,向液压缸继续注油,液压缸继续伸长,车轴与车轮沿地面继续横移,车轮移至接触钢轨时,阻力增大,横移停止),当阻力和液压缸推力产生的合力大于车轴重量时,车轴与车轮又开始上升,(起复重车时,需放置爬板,爬板斜面能增大举升力。)当轮缘升至和钢轨踏面等高时,阻力减小,车轴与车轮沿轨面横移,当轮缘移过钢轨踏面时,车轮自动下落复位,起复作业完成。

便携式复轨器通过了铁道部技术、质量鉴定,使用安全。

【便携式复轨器——各部件的作用:】

①复轨的原理图

?含底座、油缸、顶托。

?多级油缸全部伸出的图。

②底座

③油缸:油缸最大工作油压63Mpa。

第一级油缸升程(103mm)举升力(83000Kg)

第二级油缸升程(125mm)举升力(50000Kg)

第三级油缸升程(142mm)举升力(28000Kg)

适用于轴重小于23000Kg的各种有轨车辆,复轨器顶托受力不能大于25000Kg。

联接好油管注油,油缸1—3级逐步伸出。

空气簧自回位,打开油泵阀门,1—3级油缸逐步复位。

④顶托和顶托调节板

⑤复轨器索具

联接底座和钢轨,通过快速调节器锁紧。

⑥油泵和油管:油泵最大输出油压63Mpa。

【便携式复轨器——适用范围:】

(一)①适用各种客车、货车的起复救援作业

(二)②适用轴重<23吨的各种车辆。

【便携式复轨器——起复作业前的准备:】

①不起复一端转向架轮对双向打好止轮器。

②掉道轮对车轴下平整地面,用石渣辅平。

【便携式复轨器——组装:】

①将复轨器放置在车轴轴向居中位置左右,使轮对重心在复位一侧,联接好油缸主油管。

②将复轨器顶托、顶托调节板一同与车轴捆绑牢固,便于安装可适当向油缸注油,油缸伸

出顶托贴驻车轴。

③调整油缸与地位垂线角度在80°—87°之间,这时在底座与钢轨间联接复轨器索具并锁紧,此时复轨器组装完毕。

【便携式复轨器——复位作业:】

向油缸注入液压油,油缸 1.2.3级逐级伸出,轮对沿地面逐步向钢轨移动并沿钢轨侧面爬上钢轨平面。

当油缸与底座夹角小于或等于45°时应立即停止,放松油泵阀门使油缸回位,进行二次复位。如果轮对掉道较远,要进行2次复轨。

2次复轨,首先打开注油阀门,在空气簧的作用下,伸出的油缸逐级复位,并再次调整油缸与地面垂线角度在80°—87°之间,同时重新锁紧复轨器索具,再重新向油缸内注油,复轨作业开始。

【便携式复轨器——同时完成复轨作业:】

同一转向架有2个轮对同时掉道时,可用两套复轨器,同时完成复轨作业。

【便携式复轨器——油缸复位:】

轮对复轨后,打开油泵注油阀门,油缸全部复位,同时拆除复轨器索具和止轮器,复轨作业完成。

【便携式复轨器——注意事项:】

①、起复作业时要首先打好止轮器。

②、液压油一般使用使用航空液压油。

③、起复作业时,复轨器底座下面要处理成硬底,防止底座下旋。

④、注意保持油管接头和油泵内的清洁,防止油缸拉伤,延长复轨器使用寿命。

⑤、注意油泵输出油压不能超出63Mpa。

⑥、起复作业,当油缸与底座夹角小于或等于45°时应立即停止,放松油泵阀门使油缸回位,进行二次复位。

⑦、复轨器使用前,通过气嘴向油缸空气室充入一定的压缩空气,保证复轨器作业完后油缸自动回位。

【走进铁翔机械】

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济宁市铁翔机械设备有限公司专业生产液压复轨器、合成闸瓦、铸铁闸瓦、锯轨机、钢轨钻孔机、钢轨接头无孔夹紧装置、切轨机及铁路救援设备的综合性公司,产品一上市就得到广大用户的支持和青睐,是众多铁路供货商首选,现产品已销往全国各地及东南亚,为让用户降低成本费用,把这些质优价廉的产品提供给广大用户。

公司产品广泛应用于铁路,交通,煤炭,石油,冶金,电力,化工,机械等行业,并以优良的产品质量,热情的售后服务,合理的销售价格,赢得用户的信赖和赞誉。

济宁市铁翔机械设备有限公司座落在济宁市市中心,位于孔孟之乡,美丽的微山湖畔,交通十分便利。京杭大运河和京沪铁路、京九铁路纵贯南北、兖石铁路和济新铁路横穿东西,又是104、105国道和327国道的交汇处,通讯发达、交通便利、人杰地灵、矿产资源分部广、品种多、储量大,是全国八大煤炭基地之一,已探明的储量200多亿吨。兖矿集团、淄博矿业、肥城矿业、枣庄矿业、新汶矿业、临沂矿业、济宁矿业、里能矿业、裕隆矿业等大型矿业集团相继落户于济宁周边,是闻名全国的煤炭基地。

本厂拥有先进的生产设备和铁路机械检测设备。产品质量优良,检测手段完善.注重新产品开发和技术改造,产品不断向多元化,高技术领域发展,市场占有率逐年上升。

随着我国铁路运输的高速发展,对线路施工和维修提出了更高的要求。根据不同的使用场所,配备不同的养路器材,大大提升了工作力,完全取代了手工作业,真正实现了低成本高效率的场地作业状况,产品销往45个省市,以诚信立本,质量优良,售后服务完善,销售价格合理,及其良好的信誉和经营理念,公司注重于技术进步坚持科学化,规范化,坚持走可持续发展的战略思想。以责任、感恩、付出、诚信,做为公司的核心价值观,先后获得了民营企业诚信单位,价格诚信单位等殊荣,公司热忱欢迎国内外各界新老朋友前来洽谈贸易,合作共赢,共铸辉煌。

“以质量求生存,以信誉求发展”是我公司的一贯宗旨。以用户为上帝,竭诚为铁路设备生产者、建设者服务是我们的职责和愿望。提供一流的质量,一流的信誉,一流的售后服务,满足客户的需求是我们的义务。

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济宁市铁翔机械设备有限公司以保证产品质量,完善售后服务为宗旨,以科技品牌,诚信至上,勇于开拓,不断创新为理念,积极的支持和配合国家铁道工程交通建设的发展,让我国铁路客户能吸收到国

外最先进的技术及最大限度的满意国外的产品,致力于为全世界铁路快速持续发

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1、品牌:中国领军工务供应商,钢铁交织、国之栋梁。

2、实力:30亩占地工厂。

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先进的生产和检测设备确保我们产品的高一致性,高稳定

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本着“更专,更精,更强”的经营理念和对品质的严格控

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铁翔公司建立了完善的生产管理体系及组织架构来保证用

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在人力资源方面:公司架构了有效的组织结构,并在此基础

上组建和培养一支高素质的经验丰富的团队。

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强大的产品研发能力———严格保证了产品工艺的完善及

创新能力

高技术水平产品的保证铁翔公司和国内多所高校科研机构

建立起战略合作伙伴关系,产品设计理念遵照及综合多年国

外合作客户的现场经验要求研发设计以及制造,产品工艺严

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铁翔公司的产品设计队伍具有多年的设计经验,尤其是公司

的总工程师具有30年以上的产品设计经验及国外现场5年

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求的满足现场使用的产品方案,严格保证了客户使用产品及

系统的满意度。

用户满意,是我们追求的最高服务目标

“用户为本;质量第一”在铁翔机械不仅仅是企业的信念,

更是企业的生命与基石。“诚信为先,与客户共同发展”是

铁翔机械一如既往的作风,也是永恒的理念。

【铁翔精益求精】

铁翔产品注重细节,追求完美和极致,不惜花费时间精力,孜孜不倦,反复改进产品,把99%提高到99.99%。

铁翔产品严谨,一丝不苟。不投机取巧,必须确保每个部件的质量,对产品采取严格的检测标准,不达要求绝不轻易交货。

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【客户购买须知】

铁翔公司为了更好的服务客户,请您仔细阅读。

订货须知订货前请详细阅读本手册,清楚标明规格、型号、包边形式、数量

及产品的表面处理状态。需要本公司代为排版设计时,请提供要求

覆盖区域的完整平面图、结构图、钢结构的立体详图和节点图,并

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用户在订购产品时,请详细填明订货单位,收货单位,付款单位的

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代表人。切勿省略。

过去邮寄或快递样板样品曾经给我们带来了很大的费用,所以如果

您需要我们给您寄去样板样品,我们希望邮寄费或快递费由贵方支

付。

订购所有本厂产品均实行现款提货或款到发货。

运输须知办理汽车直运的,全国省会城市均可在发货后二至五天内到货。其它地区如江苏、河南、湖南、湖北、四川、安徽、江西、河北、广

东、福建、广西、辽宁、山西可汽车直运到部份地级城市。(详情

请电话联系确认)

运输须知1、仔细对照随货交付的排板图和装箱单,及包装箱有没有破损等。

2、选用适合的方式和工具,防止产品变形或损坏;

我公司十分注重服务问题,为了达到用户满意的产品标准我们必须

同客户肩并肩地分享经验、信息、承诺、目标,以合作关系开发优

秀产品。您的生意就是我们的生意,您的客户就是我们的客户。如

果不能让您满意,那我们的一切发展口号都只是一张白纸!无论您

询问产品设计、价格、计划、工艺、进度、运输路线等任何问题,

都有专一的客户服务人员为您解答。专为您服务的是非常熟悉工厂

程序的客服人员,从下订单到生产完成、运输客服人员都会为您提

供周到的服务。

运输问题在我们看来也是让客户满意服务的一部份,是企业服务的

延续。针对我公司的产品特殊性,我们一般采用的是公路、铁路、

水运的方式。另外我们拥有通达全国绝大部份城市的物流配送体

系。南到齐齐哈尔、漠河一带,南到深圳、海南,西到新疆、西藏

等偏远地区均可到达。

到达时间济宁—全国各地到达时间表,请合作伙伴查看自己所在位置及到达

时间。山东省济南-东营威海烟台淄博潍坊青岛日照荷

泽临沂聊城等。

十七个地级市【2天内到达】

全国东北黑龙江、吉林、辽宁三省。【5-7天内到达】

华北河北、山西、北京、天津、河南、山东。【3-4天内到达】

华东江苏、安徽、上海、浙江、福建、江西。【5-7天内到达】

华中湖北、湖南。【4天内到达】

华南广东、广西、海南。【5-7天内到达】

西南四川、重庆、贵州、云南和西藏。【5-7天内到达】

西北陕西、宁夏、甘肃、青海和新疆【3-5天内到达】

【我们服务过哪些客户】

济宁市铁翔机械设备有限公司以市场为导向,以客户为中心,以人才为资本,以品质为前提,我们一路走来,历鉴一路风景。

敦行致远,超越梦想站在2020年的起点上,我们愿与社公各界人士骄傲地结成事业共同体,真切关怀彼此流注,把理想与抱负的版图拓展至更广的疆域,

为完成更伟大的使命而再上征程……

四柱液压机说明书模板

四柱液压机说明书 1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) , 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、22、25、溢流阀, 6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1 7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压

缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀 13 →上液压缸16上腔) 吸油路。进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动

液压系统设计1说明书

课程设计任务书 一、课程设计(论文)题目 JDY500混凝土搅拌机设计-----液压系统I 二、课程设计(论文)应达到的目的 ⑴培养个人独立分析问题、解决问题的能力,并初步建立“系统设计”的思想; ⑵训练学生应用手册和标准、查阅文献资料及撰写科技论文的能力; ⑶了解并掌握UG软件的建模、工程制图、运动仿真等模块; ⑷学习混凝土机械的主要零部件的功能及设计计算方法。 三、课程设计内容 ⑴上料部分、倾翻部分的设计计算 ⑵液压缸的设计计算 ⑶液压泵,电机,液压阀,液压管件,液压油箱的选择 四、主要技术参数 ⑴出料容量 500 L ⑵进料容量 800 L ⑶工作周期≤72 s

摘要 JDY500型单卧轴式强制式搅拌机是随着混凝土施工工艺的改进而发展起来的新型机。强制式单卧轴搅拌机兼有自落式和强制式两种机型的特点,即搅拌质量好、生产效率高耗能低,不仅能搅拌干硬性、塑性或低流动性混凝土,还可以搅拌轻骨料混凝土、砂浆或硅酸盐等物料。 上料系统采用液压缸及增速滑轮组机构,它是以液压缸活塞的伸缩,通过滑轮组牵引联结在料斗上的钢丝绳来实现的,料斗沿上料架上升的高度有液压缸活塞的行程决定。该系统结构简单、操作自由方便,减少了机械上料系统带来的冲击,使料斗运行平稳,并解决了料斗上下限位问题.卸料系统采用液压倾翻卸料机构。利用卸料液压缸活塞的伸缩倾翻搅拌筒卸料,搅拌筒的倾翻角度由液压缸的行程来决定。该机构具有机械式倾翻所无法比拟的良好使用性能,可针对不同混凝土的运输工具,完成一次卸料或分批卸料,操作自如方便,并解决了搅拌筒卸料时的限位问题。 关键词:混凝土搅拌机;液压系统;液压缸;油箱;

150T液压机设计计算说明书

一绪论 1.1 液压传动与控制概述 液压传动与控制是以液体(油、高水基液压油、合成液体)作为介质来实现各种机械量的输出(力、位移或速度等)的。它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比,具有传递功率大,结构小、响应快等特点,因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。液压传动技术是一门新的学科技术,它的发展历史虽然较短,但是发展的速度却非常之快。自从1795年制成了第一台压力机起,液压技术进入了工程领域;1906年开始应用于国防战备武器。 第二次世界大战期间,由于军事工业迫切需要反应快、精度高的自动控制系统,因而出现了液压伺服控制系统。从60年代起,由于原子能、空间技术、大型船舰及电子技术的发展,不断地对液压技术提出新的要求,从民用到国防,由一般的传动到精确度很高的控制系统,这种技术得到更加广泛的发展和应用。 在国防工业中:海、陆、空各种战备武器均采用液压传动与控制。如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹及火箭等。 在民用工业中:有机床工业、冶金工业、工程机械、农业方面,汽车工业、轻纺工业、船舶工业。 另外,近几年又出现了太阳跟踪系统、海浪模拟装置、飞机驾驶模拟、船舶驾驶模拟器、地震再现、火箭助飞发射装置、宇航环境模拟、高层建筑防震系统及紧急刹车装置等,均采用了液压技术。 总之,一切工程领域,凡是有机械设备的场合,均可采用液压技术。它的发展如此之快,应用如此之广,其原因就是液压技术有着优异的特点,归纳起来液压动力传动方式具有显著的优点:其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率大;液压传动装置体积小、结构紧凑、布局灵活,易实现无级调速,调速范围宽,便于与电气控制相配合实现自动化;易实现过载保护与保压,安全可靠;元件易于实现系列化、标准化、通用化;液压易与微机控制等新技术相结合,构成“机-电-液-光”一体化便于实现数字化。1.2 液压机的发展及工艺特点 液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一,自19世纪问世以来发展很快,液压机在工作中的广泛适应性,使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。由于液压机的液压系统和整机结构方面,已经比较成熟,目前国内外液压机的发展不仅体现在控制系统方面,也主要表现在高速化、高效化、低能耗;机电液一体化,以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善;自动化、智能化,实现对系统的自动诊断和调整,具有故障预处理功能;液压元件集成化、标准化,以有效防止泄露和污染等四个方面。 作为液压机两大组成部分的主机和液压系统,由于技术发展趋于成熟,国内外机型无较大差距,主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防

机床液压系统使用说明书

机床液压系统使用说明书 在客户新购买的液压站常常不知道怎么使用,或者使用错误,造成原本不会出现的液压站故障。那么在使用新液压站时,请详细阅读汉力达液压提供的液压系统使用说明书。 一、液压站工作条件 1.调试前必须认真检查下列各项: (1)因为经过运输,收到货后请检查液压站外观是否有破损,各管路是否有松动; (2)如果电控箱是您自行配置的,那么需要把液压站和电控箱的线路连接起来,确保线路正确、牢固可靠; (3)为油箱加液压油。冬天用32#液压油,夏天用46#液压油。液压油常有规格:200L/桶、18L/桶。 例如YZL120-Z3,则准备至少120L油。装油时,观察液位计指针(红线与黑线之间)。 调整测试液压系统的调整测试的主要内容有空负荷测试和负荷测试等。 1.空负荷测试 空负荷测试目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。 检查的方法是:(1)启动液压泵,先点动确定液压泵的转向。一般为从电机后端看是顺时针转。

(2)松开全部溢流阀手柄(压力调到最小,溢流阀先调到最低,测试时观察压力表指示在最低),泵在空负荷下间歇运转。 ①检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。(压力表指针是否在低位) ②有无刺耳噪声。 ③油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。 ④将液压缸在低压下来回动作数次,最后以最大行程往复多次,以排除系统中积存的空气。

(3)空负荷运转一段时间后,检查油箱内的油面是否过低。 (4)检查安全阀及压力继电器等是否可靠。 (5)当液压系统连续运转半小时以上时,查看油温是否在35~60℃的规定范围内。 (6)检查系统有无异常。 (7)检查各连接处、接合面有无泄漏。 2.负荷测试负荷测试是使液压系统在规定负荷下工作,是检查液压系统能否满足各种参数和性能要求的重要阶段。一般先在低于最大负荷下测试,然后逐渐加载。如果运转正常,才能进行最大负荷测试。 (1)负荷测试时,应缓慢旋紧溢流阀手柄,使系统的工作压力按预先选定值逐渐上升,每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间。 (2)测试过程中,还应及时调节行程开关、先导阀、挡铁、碰块及自动控制装置等,使系统按工作循环顺序动作无误。

液压机的正确操作规则参考文本

液压机的正确操作规则参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压机的正确操作规则参考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 ① 一.液压机的维护与保养正确使用液压机,定时维 护、保养,和遵守安全操作规程,是减少机器故障延长使 用寿命,保证安全生产的的必要条件,故 而本机的操作人员和维护人员应全面了解液压机的结 构,性能以及保养等各项内容 二.合理使用液压机有以下几点. 1.液压机电源采用三相四线制(零线必须连接,否则机 床将不正常工作).同时应将机身良好接地 2.液压机长期停用时应将各加工表面清洁干净.涂抹上 防锈油处理。 3.下班停机时,应将机床压力释放,避免机床长期受

力。 ② 一.液压机的正确操作规则 1.将液压机液压油添加至指定液面高度。 2.按电路图要求接通外部电源,启动油泵,调整旋转方向。 3.在紧急情况下,可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。 4.全自动模式是由一只外接时间继电器控制,该时间继电器内部含两组计时调节,两组时间交替通断。如要使用全自动功能,需将电路板上的脚踏开关插头拔下,然后再插上该计时器,最后将【点动\自动】开关选择为自动、【手压\脚踏】开关选择为脚踏 ③ 一.液压机的结构及组成特点。

YSZ-200胀形液压机使用说明书讲解

特别说明: 1.新机启动时,应点动检查电机转向的正确性。 2.新机或停机较长时间后,重新起动时,应低压点动运行4~5分钟次后,再逐步调高溢流阀的压力,以便达到系统压力进行正常作业。 3.务必按规定要求在润滑点加注润滑油。 4.设备工作时,严禁身体任何部分进入工作区。 5.严禁超负荷超行程工作。 6.液压油的质量状况对设备工作和元件寿命影响很大,需经常检查油液状况和按规定更换液压油。 7.除特别制造外,设备不适宜在粉尘环境中使用,若工作环境粉尘较大,请特别说明。

目录 一、用途和特点 二、主要技术参数 三、结构概述 四、电气系统 五、安装与试车 六、维修保养和安全操作注意事项 七、密封件一览表 八、附图

一、用途和特点: 1、用途:胀形作为一种先进工艺,主要用于成形具有复杂形面的零件胀形液压机就是为实现这一工艺而设计制造的专用设备。 2、特点:本机设有空程快速,慢速靠模二种速度,主缸可实现保压功能,具有效率高,能耗低,工作平稳,操作方便安全等特点。 二、主要技术参数: 三、结构概述 本机为四柱液压机,由主机,液压站,电控装置等组成。 四、电气系统 1、电气原理详见附图——电气原理图

2、自动工作时只须按动“自动运行”按钮,即可自动完成一个工作循环。 本机采用三相五线制电源,请注意接好地线。 3、操作: 合上电源开关及按“主电机启动”按钮后,操作者在调试机器或模具时,把电控箱面板上选择开关“点动/自动”拨至“点动”档,按电控箱面板上的按钮,则可实现该按钮的文字功能。在正常工作时,应把选择开关“点动/自动”拨至“自动”档,按下“自动运行”按钮,本机就可实现,“主缸下行——慢速下行靠模——靠模到位,增压缸顶出——补水排气——补水压力到,增压缸增压——增压压力到,增压缸回程——主缸卸压,回程”一个工作循环;按“点动”按钮,仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能,松开按钮,则自动停在松手前的位置状态。因而点动按钮一般是在安装模具时调节用。“急停”和“主电机停止”按钮,都能实现机器运动的停止,而后者还可使油泵电动机停机。 附:特殊功能及说明 ㈠.光电保护在主缸下行工作过程中有效; ㈡.无论是正常或误动作,若主缸极限被接通,系统进入保护状态,主缸下行被停止。重新按“自动运行”或切换至点动状态并按相应的按钮使主缸返回原点位置; 五、安装与试车: 1、安装: 本机无需特设地基,就位后只需把底部垫平,将工作台校正水平即可。 注:本机在运输中需要降低主油缸,等机器安装就位后应先升起主油缸,接好油管,再校正工作台的水平,方可进行下一步的工作。 一般就位后要通知我公司派员升缸调试。如用户自行调试的应做如下工作,现简要说明升缸过程及应注意的几个问题: (1)在升起主油缸时应使用千斤顶将主油缸升起到位,然后用螺栓固定牢。 (2)安装好主油缸后,请将充液油箱固定好,并用螺栓联接好充液阀的进出油管。(注:油管与充液阀之间有O型密封圈一个)。

YQBJ-300×200型液压起拨道机_液压起拨道机保障_液压起拨道机

使用前请仔细阅读说明书YQBJ-300×200型液压起拨道机 产品介绍

一、适用范围 YQBJ-300×200型液压起拨道机,是铁路线路大、中修及道床维护的起道、拨道专用设备,适用于43㎏/m~75㎏/m钢轨线路起道、拨道作业,既能抬高又能调整轨道水平作业。具有工作效率高,操作简单、轻便,减轻体力劳动,安全可靠、适用范围广等特点。 二、主要技术参数 1、额定起道力:单缸150kN 双缸150kN×2 2、升降缸行程:800mm±5mm 3、额定拨道力:200kN 4、拨道量:≥160mm 5、系统工作压力:16MPa 6、手动泵操作力:350N 7、发动机功率:9.5kW 8、体积(长×宽×高):2050×1050×1360 9、质量:600kg 三、基本结构与工作原理 本机由内燃发动机、齿轮泵和多路换向阀、油缸等液压系统以及起道机构、拨道机构、钩轨机构、行走机构、下道装置、手动油泵等组成。多路换向阀内设置卸荷阀,当液压系统过载时,可随时卸荷,确保机具的安全使用。拨道机构控制升降缸转动倾斜到拨道位置,通过升降缸起拨,实现拨道作业。钩轨机构和行走机构油缸由一个换向阀操纵,轨钩的张合和机架的升降联动,两者操作合一,两个动作同时完成,消除误操作在轨钩未张开时提升机架造成机具损坏的可能,提高了机具的安全性。轨钩的张合为楔铁式结构,依靠轨钩的重力就可自动松开钢轨,操作简便,性能可靠。

(图片仅供参考,以实物为准) 图1 1、多路阀操纵手柄 2、齿轮泵 3、手动泵 4、升降缸 5、升降缸 6、钩行缸 7、限位销孔 8、行走轮 9、行走臂10、下道轮11、拨缸12、限位档13、支脚14、限位销15、提轨钩16、机架17、油箱18、汽油机19、从动限位块 工作原理:该机以内燃机为动力,带动齿轮泵产生液压能,由多路换向阀分配给各执行油缸而动作。起道机构设两个油缸,铰接在起道架上,下部安装一个支脚整体连动。当液压油进入两油缸上腔时活塞杆伸出带动支脚,整机向上抬起。反之则下落。该机设有拨道油缸,控制两个升降缸左右倾斜,最大倾斜角40°,通过两油缸水平分力,实现不同方向的拨道作业;该机还设有两个钩缸,同时控制行走机构和钩轨机构。本机还设有下道机构,经下道架移至限界外。同一台机具,即可起单轨,又可双轨同时起(但两升降缸伸出长度差不得大于150mm)拨道作业。 液压传动原理如图所示

翻车机液压系统使用说明书

翻车机液压系统 使用说明书 :白酒2斤,灵芝20克,黄芪20克,党参15克,白术10克,白糖或冰糖4斤 一、技术参数 1、系统压力 5 Mpa(压车梁压力) 3.5Mpa(靠车板压力) 5Mpa(控制回路压力) 2、油泵排量85ml/r(大泵) 56ml/r(次级泵) 16ml/r(小泵) 3、电动机Y180L-4W P=22KW n=1470r/min 4、油箱容积850L 5、液压油YB-N46 二、原理图及动作说明 1原理图

1、动作顺序说明 1)启动电动机,空转几分钟后,待达到系统内循环平衡。 2)重车在翻车机上定位后,1DT、3DT得电,压车梁开始压车。1XK 发讯号,压车梁压紧到位,1DT、3DT失电。 3)4DT、9DT得电,靠板开始靠车,4XK发讯号,靠板靠紧到位,4DT、9DT失电。 4)翻卸开始,5DT、6DT得电,释放弹簧的弹性势能,待翻车机转 到110°时,5DT、6DT同时失电。 5)翻车机回翻到零位后,4DT、8DT、5DT、7DT得电,靠板开始 松开,3XK发讯号,靠板松靠到位,4DT、8DT、5DT、7DT失电。 6) 2DT、3DT、5DT、6DT得电,压车梁开始松压。2XK发讯号,

压车梁松压到位,2DT、3DT、5DT、6DT失电。 7)重车调车机推空车,进入下一个循环。 三、启动与调试操作 1、油箱注油至油标上限,约为油箱容积2/3(注液压油必须经≤ 20um滤网过滤后方可注入油箱)。 2、将进油口、回油口管路球阀打开,将所有溢流阀均调至开口最 大状态。 3、检测电机绝缘应>1mΩ,接通电源,点动电机,观察电机旋转 方向(从电机轴端处看应为顺时针方向旋转) 4、启动电机,容载运行5~10min (注此时为排系统内空气)检测电 机电流,空转电流约15A左右,判断油泵有无异常噪音、振动以及各阀件管路连接处是否有漏油现象,否则应停机进行处理。 5、调整压车回路,靠车回路,控制回路压力至参考压力值。调整 控制回路压力时需让电磁换向阀处于工作状态,否则无法调定。 6、待系统压力调整正常后,进行平衡油缸回路顺序阀压力整定, 其压力设定高于压车回路压力2Mpa左右。 7、所有压力调整过程中,应使压力均匀上升至调定值。 8、调整压力完毕后,再通电进行调试。 9、所有油缸在运动中均应无卡涩、冲击、爬行现象,才可认为动 作正常。 10、以上工作均结束后,检查各管道连接处有无漏油、渗油现象, 否则需更换密封件。

复轨器使用手册_铁水车复轨器资料_钢铁厂复轨器价格

复轨器使用手册_铁水车复轨器资料_钢铁厂复轨器价格器TXF-150型(铁水车)液压复轨器使用手册——目录 TXF-150型液压复轨器的用途与性能............................................... TXF-150型液压复轨器的技术参数............................................... TTXF-150型液压复轨器的适用范围............................................... TTXF-150型液压复轨器的作业前的准备............................................ TXF-150型液压复轨器的复轨器组装............................................... TXF-150型液压复轨器的复位作业................................................. TXF-150型液压复轨器的油缸复位................................................. TXF-150型液压复轨器的注意事项................................................. 详情查看【铁水车液压复轨器:产品技术参数】TX(铁翔) 详情查看【铁水车液压复轨器:产品直销价格】TX(铁翔) 具有结构简单合理、操作方便、安全可靠、复位距离大、起复效能高等特点。整机可分成部件,能快速装卸,携带方便。 一、铁水车液压复轨器——用途与性能: TXF-150型铁水车液压复轨器:由横移轨、水平调整装置、横移滑板、举升缸、横移液压装

重车调车机液压系统使用说明书

重车调车机液压站 使用说明书 一、重车调车机液压系统概述 1、用途 该液压系统适用于翻车机系统配套设备重车调车机以及其它列车牵引设备的牵车臂的提升和落下。另外它也可适用于各种不同需要提升或落下重物的场合。 2、组成 该液压系统主要由63kW卧式电机、叶片泵、冷却器、溢流阀、换向阀、执行机构、油箱等装臵组成。该液压系统采用集成式设计,体积小,结构紧凑,无渗漏,易维护,操作简便、可靠。 二、重车调车机液压系统技术参数 1、系统压力 抬臂压力:10~12Mpa 落臂压力:8~10Mpa 前钩压力:2~2.5 Mpa 后钩压力:2~2.5 Mpa 2、油泵排量 油泵排量:46ml/r 3、电动机 型号:Y160L-4W P=15KW n=1470r/min

4、油箱容积 油箱有效容积:790L 5、液压油 L-HM46,环境温度较低或没有本品时,可选L-HV46或L-HS46 6、油温 油温:8~70o C,当温度超过80 o C液压系统停止运行 7、动作时间 抬臂时间: ≤10s 落臂时间: ≤8s 提前钩时间:≤3s 提后钩时间:≤3s 三、重车调车机液压系统原理图及动作说明 1、原理图 本系统主要有以下四个作用:抬臂、落臂、摘前钩、提后钩。 叶片泵(12)通过弹性联轴器从电机(13)得到机械能后,经滤油器(11)从油箱(1)吸油,然后从泵的出口输出压力油P。P的压力由溢流阀(16)调定。压力油P经单向阀(14)至集成块,压力油分三路,第一路经叠加阀(18)(19)(20)(21)至摆动油缸;第二路经叠加阀(22)(23)(24)至前钩油缸;第三路经叠加阀(22)(23)(24)至后钩油缸。摆动油缸、配重联动,完成大臂抬落。2、动作顺序说明

压力机液压系统全解

湖南工业大学 机电控制技术 课程设计 资料袋机械工程学院(系、部) 2015 ~ 2016 学年第二学期课程名称机电控制技术指导教师职称副教授 学生姓名专业班级班级学号 题目压力机液压系统的电气控制设计 成绩起止日期 2016 年 6 月 25 日~ 2016 年 7月 1 日

课程设计任务书 2015—2016学年第二学期 机械工程学院(系、部)机械设计制造及其自动化专业机设1301 班级课程名称:机电控制技术 设计题目:压力机液压系统的电气控制设计 完成期限:自 2016 年 6 月 25日至 2016 年 7月 1日共 1 周 指导教师(签字): 2016年 7 月 1 日 系(教研室)主任(签字): 2016年 7月 1 日

机床电气控制技术 设计说明书 压力机液压系统的电气控制设计 起止日期: 2016年 6 月 25 日至 2016 年 7 月 1 日 学生姓名: 班级: 学号: 成绩: 指导教师(签字): 机械工程学院 2016年7月1日

目录 一、课程设计的内容与要求 (1) 1.1课程设计对象简介 (1) 1.2压力机结构及工作要求 (2) 1.3液压系统工作原理及控制要求 (5) 1.4课程设计的任务 (6) 二、电气控制电路设计 (6) 2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (7) 2.1继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (10) 2.3选择电气元件 (13) 三、压力机的可编程控制器系统的设计 (14) 3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (16) 3.2可编程控制器系统的设计 (18) 四、设计体会与总结 (19) 五、参考资料 (20)

液压移动式架车机_移动式架车机_移动架车机使用方法

使用前请仔细阅读说明书液压移动式架车机 使用说明书出版日期:2018年1月

液压移动式架车机升力可达50吨,移动灵活,可单台或多台同时使用。可根据客户要求设计生产。 产品特点: 承载能力:50-200T 行程:350-686mm 最大工作压力:70Mpa 坚固的耐磨重载结构使液压移动式架车机具有更长的使用寿命 大型底座垫支撑油缸 车载轮式结构便于运输与安放 当泵不工作或管子损坏时液控单向阀能提供压力自锁 模块化设计,油缸和泵便于拆卸,可方便地用于其它场合或进行维修 102mm离地间隙,便于轨上移动和崎岖地形定位 调节手柄可向三个方向进行调节,易于运输及调节倾斜角度 电动/气动驱动方式供客户选择,适用于各种高强度作业 无论电动还是气动均实现遥控操作,有效保护操作者安全

技术图纸: 液压架车机工作原理: 重型构造设计,适合于环境较恶劣的情况下使用。大直径车轮方便在不平坦地面行走,液压锁的自锁功能,在油管破裂的情况下,也不会下降。选装不同长度的顶杆,可快速地顶升物体,节省时间。电磁阀换向功能,可以让千斤顶上升下降远距离操作,更加安全。双油路,顶升下降操作方便可控。如顶升的重物较大,需多个架车机同时通过分流阀,或PLC同步顶升系统进行同步顶升。 使用方法 1、使用前必须检查各部是否正常。 2、使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。 3、如手动泵体的油量不足时,需先向泵中加入应为经充分过滤后的液压油或变压器油才能工作。 4、电动泵请参照电动泵使用说明书。 5、重物重心要选择适中,合理选择电动千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。 6、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。欲使活塞杆下降,将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松,油缸卸荷,活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。 7、本设备系油压回缩,起重完后,即可快速取出,但不可用连接的软管来拉动超高压电动千斤顶。 8、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动千斤顶。 9、使用过程中应避免电动千斤顶剧烈振动。 10、不适宜在有酸碱,腐蚀性气体的工作场所使用。 11、用户要根据使用情况定期检查和保养。

Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书

Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书 1、用途和特点 本机器主要作轴类和其它类似零件的校正和压装工作,也可作板形零件的浅拉伸、成型、落料等工作。其滑块速度能实现快慢速调整,能够适应以上各种用 途的工艺要求。机器的工作压力可在规定范围内任意调整,行程大小可以控制, 工作式分为手动、脚踏两种。 2、主要技术规格和参数 序号项目单位数值 1 公称力KN 2000 2 液压最大工作压力Mpa 25 3 滑块行程mm 710 4 滑块下行速度mm/s 25 5 滑块回程速度mm/s 70 6 滑块至工作台最大距离mm 1200 7 喉深mm 380 8 工作台距地面高度mm 700 9 落料孔尺寸mm Φ200 10 工作台尺寸左右mm 850 前后mm 160 11 外型尺寸左右mm 1100 前后mm 1800 高mm 3260 12 泵参 数 高压泵额定工作压力Mpa 31.5 最大工作压力时流量L/min 15 低压泵额定工作压力Mpa 16 最大流量L/min 100 13 电机功率2台KW 15

14 机器重量Kg ≈7200 第三节试车操作及故障排除方法 打开设备后盖,往油箱内注入纯度N32#—46液压油约500升(即不低于液位计下限),按上三相四线制电源,松开压力表节门与远程调压阀即可试车。 首先合上空气开关,电源指示灯亮,点按启动按钮,检查电动机转向,风叶为 顺时针旋转。拉下操作手柄(或踩下脚踏板),慢慢顺时针拧紧调压阀手柄,至滑块下行,松开操作手柄滑块回程。往复数次使滑块上下运动平衡后,在滑块与工作台之间放一平行,不低于500mm的压块,动作时滑块压住压块后,调整调压阀到所需压力,最大不超过25Mpa. 维护保养及安全操作规程: 1. 定期对本机器进行清洁保养。 2. 检查油位不低于液位计下限,并每年对液压油进行一次过滤或更换。 3. 对操纵机构和磨擦部位应注入油润滑。 4. 工作一段过程,应关闭压力表节门,以延长压力表使用寿命。 5. 换夹具时应先停机,做到人离机停,出现故障应及时排除不得事带故障工作。 6. 不得超过规定压力使用。 第四节一般故障及削除方法 序号故障现象故障原因削除方法 1 油泵不吸油电机反转:油面低将电源线导相:注油 2 主缸下滑支承力过小调整单向顺序阀压力 3 下行不平稳管路内有空气:低压过小, 支承力过小 排除空气:调整低压卸 荷阀,调整支撑阀 4 溢流阀1Y旋紧到 极限位置时达不 到规定压力 a.1Y阀损坏或内漏 b.4Y阀调节螺钉已松动 a.修复或更换 b.修复或旋紧螺母

液压系统通用使用说明书

? 液压系统通用使用说明书 1.前言 海门市中龙液压有限公司是生产液压阀和液压控制系统的专业厂家。具有年生产液压阀5万余件,液压系统1500多台套的生产能力,工厂已经有近十年生产液压产品的历史,是目前国内液压行业生产液压产品的主导厂家之一。 2.质量三包承诺 本产品在用户按说明书规定条件正常使用前提下,产品自出厂之日起算,质量三包期如下: (1)、液压元件,底板块,油箱,冷却器,蓄能器,空气滤清器,液位计,耐震压力表,电动机,质保期为壹年。 (2)、各种油泵质保期为六个月。 (3)、滤油器,O型圈,组合垫,胶管以及其他标准件为易损件。 3.液压传动系统常见故障及排除方法 一、液压泵常见故障分析与排除方法 1、故障现象:不出油、输油量不足、压力上不去 故障分析:①电动机转向不对 (排除方法:检查电动机转向) ②吸油管或过滤器堵塞 (排除方法:疏通管道,清洗过滤器,换新油)

③轴向间隙或径向间隙过大 (排除方法:检查更换有关零件) ④连接处泄漏,混入空气 (排除方法:紧固各连接处螺钉,避免泄漏,严防空 气混入) ⑤油液粘度太大或油液温升太高 (排除方法:正确选用油液,控制温升) 2、故障现象:噪音严重压力波动厉害 故障分析:①吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小 (排除方法:清洗过滤器使吸油管通畅,正确选用过 滤器) ②吸油管密封处漏气或油液中有气泡 (排除方法:在连接部位或密封处加点油,如噪音减小,可拧紧接头或更换密封圈;回油管口应在油面以下, 与吸油管要有一定距离) ③泵与联轴节不同心 (排除方法:调整同心) ④油位低 (排除方法:加油液) ⑤油温低或粘度高 (排除方法:把油液加热到适当的温度) ⑥泵轴承损坏

派克液压系统UP3000-100国电使用说明书

国电联合动力技术有限公司 3MW风机液压系统使用说明书 Engineering Document Doc No.: PHBJ-IM-10052-A0-0-SH 1. 范围 本操作说明书适用于国电联合动力技术有限公司3MW风机液压系统使用说明书(以下简称系统); 本操作说明书规定了系统的使用方法,常规保养和常见故障的处理方法。 2. 系统简介 本系统主要用于3MW风机的转子刹车,偏航刹车和主轴插销控制。 2.1 系统组成 本系统由液压动力站总成和管道组成。 2.2 主要工作参数: 2.2.1 主齿轮泵: PGP502A0012CH1H1NE3E2B1B1 (1.2ml/r) 最大工作压力: 25 MPa 数量: 1台 辅应急手动泵: HP10-21A-O-N-B(10.6ml/stroke) 2.2.2 电动机 电机型号: MS802-4-B14-400/50-IP55 输出功率: 0.75 KW 转速: 1500 rpm 数量: 1台 2.2.3 电加热器 型号: SK7787-220-170 功率: 170W 220VAC 50Hz 数量: 1 台 2.2.5 供电要求 电动机为:三相 AC400V, 50Hz 电加热器: 单相 AC220V, 50Hz 控制电源和电磁铁电源为: DC24V 2.2.6 油箱容积 有效容积为12L,最大容积为15L。 2.2.7 液压工作液 Mobil SHC 524油液清洁度应保持在NAS 8级(ISO 17/14),最低不能超 过NAS9级( ISO 18/15),油液含水量不超过0.1%。

2.3 外形及安装说明 外形, 外接管路及地脚螺钉尺寸见所附外形图 3. 工况说明: 系统液压回路及相关的技术参数见液压系统原理图和附件样本。 系统由电机泵组(6,7,8)提供动力, 系统压力由溢流阀(13.1)调整至170bar, 蓄能器(22,23)提供应急动力源, 压力传感器(19.3)监控主系统压力, 压力 传感器(19.2)监控偏航刹车压力, 压力传感器(19.1)监控主轴刹车压力,节 流阀(24)平时处于关断状态, 在泵卸荷时才需要开启. 3.1 转子制动回路 转子制动器系统用来停止转子。 正常工作时, 电磁换向阀(15.1,27.1)电磁铁Y1,Y2得电, 转子刹车释放. 应急情况下, Y1, Y2失电, 蓄能器(23)压力油经电磁阀(15.1)进入刹车卡 钳, 转子制动. 压力继电器(3.8)在刹车油腔低于10bar时断开发讯. 压力 传感器(19.3)监控蓄能器(23)充压情况. 压力传感器(19.1)监控转子刹车 压力情况.减压阀(16)控制刹车油最高压力. 节流阀(17.1)控制刹车起压时 间. 3.2 偏航刹车回路 偏航制动器系统用来停止机舱旋转。 电磁换向阀(27.2)得电, 偏航刹车释放. 电磁换向阀(27.3)得电, 偏航 刹车半刹, 溢流阀(13.3)调整半刹时的压力. 节流阀(17.2)控制刹车起压时 间.电磁换向阀(15.2)在偏航半刹和解缆时得电。 3.3 主轴插销回路 主轴插销回路是用来在停机后防止主轴在外力作用下继续旋转。 手动泵(11.2)用于给主轴插销油缸加压,手动换向阀(26)控制压力油的 流向,以控制主轴插销油缸伸出或者缩回。 3.2 使用条件说明 3.2.1 液位:工作油路液位应保持在油箱高度的70%左右。 油箱上设有液位液温控制器,当液位低时,SL液位控制器断开,提示使 用人员加油。 3.2.2 油温:油温要求控制在2℃和70℃之间; 当油温低时,加热器自动启动; 当油温高于700C时,油温控制器ST断开,高温报警. 3.2.3 压力:系统主轴刹车压力由S1,BP1,BP2和BP3监控, BP1输出为 4~20mA(0~250bar)信号,对应应急动力源压力,S1监控刹车压力, 低于 10bar时断开. BP2输出为4~20mA(0~250bar)信号,对应应监控高速轴刹 车压力,偏航刹车压力由BP3监控, 输出为4~20mA(0~250bar)模拟信号.

四柱液压机常见故障排除方法及维护保养

点击次数:935 发布时间:2010-11-6 四柱是万能液压机Y32--500B 故障排除方法 一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气 二、滑块爬行 1、系统内积存空气或泵吸空 2、精度调整不当或立柱缺油 (1)检查泵吸油管是否进气,然后多次上下运动并加压 (2)立柱上加机油,重新调整精度 三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压,最大不大于1MPa 四、停车后滑块下溜严重 1、缸口密封环渗漏 2 、压力阀调整压力太小或压口不严 (1) 观察缸口,发现漏油放气 (2) 调整压力检查阀口 五、压力表指针摆动厉害 1 、压力表油路内存有空气 2、管路机械振动 3 、压力表损坏 (1) 上压时略拧松管接头,放气 (2) 将管路卡牢 (3) 更换压力表 六、高压行程速度不够,上压慢 1 、高压泵流量调得过小 2、泵磨损或烧伤 3 、系统内漏严重 (1) 按泵的说明书进行调整,在25MPa时泵偏心可调调至5格 (2) 若泵回油口漏损大时,应拆下检查 七、保压时压降太快 1 参与保压之各阀门不严或管路漏油 2 缸内密封环损坏

(1) 检查充液阀,保压泄压阀之密封研合情况 (2) 更换密封环 上述之介绍只对一般现象作概略说明,仅供参考,实际使用过程是发现故障应首先 分析原因。随后逐一检查。 提供维护保养及安全操作的几点意见,供用户参考。 (一)维护保养 1、L—HL32/GB1118—89液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄 氏度范围内。 2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月; 4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。 5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6、每半年校正检查一次压力表; 7、机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 (二)安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器; 2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具; 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析 原因,设法排除,不得带病投入生产: 4、不得超载或超过最大偏心距使用: 5、严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm。 6、电气设备接地必须牢固可靠: 7、每天工作结束:将滑块放至最低位置。 检修液压系统有哪些注意事项! 液压系统使用四柱液压机一定时期后,由于各种原因产生的异常现象或发生故障。此时用调整 的方法不能拍除外,可进行 分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理外,重大的分解修理要十分小 心, 最好到制造厂或有关大修厂检修。

YH 四柱液压机说明书

YH32-315 3150千牛四柱液压机 使 用 说 明 书 YH32-315CGA-SM 公 称 力: 3150千牛 出厂编号: 合肥锻压机床有限公司

一、机器的参数 主要技术参数 总图 YH32-315CGA-0001 地 基 图 YH32-315CGA-0005 二、原理图 液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003 电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点 四、机器的结构概述 五、泵阀元件 六、液压系统 七、电气系统 八、机器的安装与试车 机器的安装 加 油 试车前的准备 启动操作 立柱预紧 液压系统故障及消除方法 九、机器的维护保养 十、安全操作规程 十一、附图 1、主油缸 YH32-315CG-2000 2、顶出缸 YH32-315CG-2100 3、63YCY14-1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤 油 器 7、T型槽布置图

项目 单位 YH32-315CGA 公称力 KN 3150 最大回程力 " 600 顶出缸最大顶出力 " 630 压力 液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行程 顶出活塞最大行程 " 300 滑块最大开口高度 " 1000 工作台距地面高度 " 700 左 右 " 1200 工艺几何尺寸 工作台面有效尺寸 前 后 " 1200 空 程 mm/s 120 工 作 " 7-12 滑块速度 回 程 " 65 顶 出 " 55 速 度 顶出活塞 速 度 回 程 " 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度 " 375 左 右 " 4700 机器外形尺寸 占地面积 前 后 " 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油 泵 63YCY14--1BF 机器总重量 t ~13.5

2000KN包边液压机技术说明

2000KN框架式包边液压机 技 术 说 明 徐州达一锻压设备有限公司

2000KN框架式包边液压机主要技术性能 一、机器主要用途和工作条件 1.1机器的主要用途:

本液压机为框架式高性能、高精度单动薄板冲压液压机,公称力为2000KN,主要用于车门、引敬盖、引进(或行李箱盖)的包边成型等工艺。本机配有超负荷保险装置,确保生产的安全和平稳。要求机床结构设计合理,有足够的静态、动态刚度,并采用先进技术,保证系统具有良好的动态品质。 1.2 机器工作条件: 1.2.1、设备工作区域温度:0~40℃ 1.2.2、供电电压为:380V三相四线制,电压波动范围:380V±10%,50HZ。 1.2.3、液压系统使用介质:YB—N46#抗磨液压油。 二、机身主要构成 机身主要由上梁、滑块、移动工作台、立柱、下梁、拉杆等组成 2.1 机身 2.1.1、机身采用分体式框架结构。机床的机身采用优质Q235碳素钢板焊接结构,主要结构件采用CO2气体保护焊,箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置,焊接工艺性好,焊缝经打磨无焊渣和流疤现象;再经抛丸处理;焊后经过去应力振动时效处理,使其不产生变形,上横梁、立柱、滑块、工作台(T型槽/顶杆孔位置及大小需由甲方书面确认)以及下横梁采用液压预紧螺母组成密闭式框架结构,整个机身外观平整,无明显凸凹现象;机架经Inventor有限元分析,对机架的应力、位移变形及安全率做全面的分析,使整个机架刚性更强固、耐用。 2.1.2、滑块采用四角八面导轨导向并衬有低摩擦系数的耐磨材料,调整精度高,刚性好,调整后不易发生精度跑偏现象,此外导轨经淬火硬化处理,硬度在HRC45以上,耐磨性能良好,使用寿命长。 2.1.3、上横梁、立柱、工作台、滑块、下横梁等焊接大件采用CO2气体保护焊。箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置,焊接工艺性好,各大构件焊接完成后消除内应力。

50T液压机说明书

50T液压机说明书 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛; 特点: 1.采用四柱三板式结构,活动板与工作面平行精度高,四个精密导套使下压垂直精度高。 2.安全设计周全,双手操作,设有紧急按钮(光电保护装置需另加装)及上下寸动调模按钮; 3.工作台面配有落料槽及吹气装置,提高生产效率; 4.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整,方便操作; 5.工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,省力高效; 液压机又称:压铸品液压切边机 适用范围:(压铸品切边机,四柱液压机,深圳油压机,五金冲边机,精密液压切边机,精密油压冲床,铝镁制品切边机,汽车配件压装机) 本系列液压机广泛用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、本机在压铸行业应用最为广泛,是专为压铸行业而设计. 产品特点: 1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,冲切速度快,噪音小, 3.设备待机时噪音不超过80分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.如客户的需要也可设计出快慢两段速度(一般快靠近产品时减速下压) 8.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 9.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作; 10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动。

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