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转动机械对心

转动机械对心(对中)的重要性(第一节)

一.（卧式、皮带轮对心）

轉

动机械对心的重要性

1.1何谓对心？

对心是将联结在一起的两台设备的运转中心线校对调整，使其成为一直线。

1.2对心的目的在于：

Ø消除轴承径向与轴相不必要之应力，延长轴承寿命与期使转轴正常运转。

Ø避免对心不良所引起的振动，降低机械组件的振动量。

Ø避免轴承、轴封提前损坏

Ø避免联轴器提前磨损

Ø避免能源损耗（精密对心可节省能源约5%~10%）

Ø延长设备及其零组件寿命

简言之:正确对心的目的是为了延长机械运转寿命

经实验统计，对心不良率使轴承寿命成三次方递减，例如，

2倍的对心不良会使轴承寿命剩下1/8（23＝2×2×2＝8），3倍的对心不良会使轴承寿命剩下1/27（33＝3×3×3＝27），依此类推。

1.3对心不良的征状

u轴承、轴封、联轴器、转轴提早损坏。

u轴承再轴向与径向产生一、二倍频的大振动。

u轴承位置有高温甚至大量排出润滑油等现象。

u基础桩螺丝有松脱现象。

u联轴器间隙过大或破损。

u联轴器有高温现象且橡塑料联轴器会有粉末排出。

u马达运转电流偏高。

u轴承损坏在轨道上有180度与内外对称磨损现象。

1.4转轴对心先期准备注意事项

壹、检查基座表面、固定螺丝、调整螺丝及联轴器状况。

贰、检查转轴之径向、轴向移动或轴弯曲变形情形。

参、检查软脚，包括：脚座加工不良或锈蚀、基座锈蚀、垫片锈蚀、管路应力等，这些项目应于对心前事先排除。

肆、安装架设对心工具应避免松动或挠曲。

伍、尽量使用平整良好的不锈钢垫片，若非预切垫片时，裁剪时应避免毛边出现。

陆、对心后，当需要调整高度相当高时，建议使用厚度较厚的垫片，每只脚所垫之垫片总数应以不超过四片为宜。

转动机械对心(对中)的重要性(第二节)

对心对心的相关定义与条件

2.1对心的定义种类

1.对心良好

2.平行偏差不对心

3.对称型角度偏差不对心

4.非对称型角度偏差不对心

5.混和式平行加角度偏差不对心

6.浮动式不对心

一般我们常说的不对心即是混和式的平行加角度偏差不对心

检查对心状况的方法

如何能知道对心是否不良？当机台设备振动相当大，而我们怀疑对心不良所致时，除了使用振动分析的方法之外，最简单的方法就是直接使用量表检查。左下图可用于检查角度偏差不对心，右下图可用于检查平行偏差不对心。

对心的容许公差佳尚可

平行偏差不对

心转速(rpm)Milsmmmilsmm

0000~10003.00.075.00.13

1000~20002.00.054.00.10

2000~30001.50.033.00.07

3000~40001.00.022.00.04

4000~50000.50.011.50.03

5000~6000<0.5<0.01<1.5<0.03

角度偏差不对

心转速(rpm)mils/inmm/100mmmils/inmm/100mm

0000~10000.60.061.00.10

1000~20000.50.050.80.08

2000~30000.40.040.70.07

3000~40000.30.030.60.06

4000~50000.20.020.50.05

5000~60000.10.010.40.04

以下将介绍最为普遍被使用的ReverseIndicator对心法、RimandFace对心法及雷射精密对心：2.3对心的方法

大部份不知道对心的重要性的人，都会使用目测法、直尺法去比较一下联轴器两侧高度的偏差，但是由于加工精度与视觉偏差的关系，往往无法使设备达到良好的对心状况，所以实施对心工作最好使用量表或更精密的雷射对心工具，使用量表对心的方法有很多，包括：

1.ReverseIndicator对心法

2.RimandFace对心法

3.Across-the-Flex-Element对心法

4.DoubleIndicator对心法

5.连续轴对心法

1.ReverseIndicator对心法

使用量表法实施对心工作时，最好使用方格纸、尺、笔来辅助，如此会使对心工作能更快完成。如下图所示，当量表架设好后，量测两量表间的距离、量表至马达前脚距离、马达前脚至后脚距离，然后在方格纸上画一条马达垂直向调整线，并依比例标出各个点及距离。

使两轴同步旋转，依序读取并记录0、3、6、9点钟方向的量表值（一般最好先将0点钟方向的读值归零），再依比例分别将0对6点钟差值的一半标示于方格纸的垂直向调整线上

最后分别将垂直向调整线上的标示点连接起来，并延伸至代表马达前、后脚的位置，如此即可读取马达前、后脚在垂直向应调整的尺寸。

2.RimandFace对心法

使用此方法唯一不同的是，两个量表均量测固定侧机台的联轴器，量测联轴器端面的量表读值代表角度偏差不对心，量测联轴器端缘的量表读值代表平行偏差不对心。如同Reverse Indicator对心法一样，当量表架设好后，量测联轴器直径大小、联轴器端面至马达前脚距离、马达前脚至后脚距离，然后在方格纸上画两条直线（一条用于画角度偏差线，一条用于画平行及总合偏差线），并依比例标出各个点及距离，如下图所示。

读取并记录两量表值，首先依比例将端面上量表0对6点钟的差值标示于方格纸的垂直向角度偏差线上，再比例将端缘上量表0对6点钟差值的一半标示于方格纸的垂直向平行及总合偏差线上，然后自标示点画一与角度偏差线平行的直线，如此即可读取马达前、后脚在垂直向应调整的尺寸。

3.雷射精密对心法

在工业上，雷射应用于加工与测量的方面越来越普遍，最常应用于量测用途的二极管雷射与氦氖雷射，其输出功率一般较加工用途的雷射低，而价格也较低廉。雷射的特点是光束方向性、平行性佳、使用寿命长，现代的雷射量测仪器非但精密、可简化工作、可信赖度高，而且轻巧、价格低廉。

目前应用于对心工作的雷射精密对心技术分为两类，一种是取自Reverse

Indicator对心法原理的双雷射对心技术，另一种取自Rimand

Face对心法原理的单雷射对心技术，目前两者都以发展成可见光雷射，使雷射对心工作更加容易且精准。

使用雷射精密对心的步骤与前述之量表对心法相同，不同的是，我们不必再使用纸、笔去画图计算调整尺寸，而使用雷射对心时，因雷射感测面板之面积限制，通常必须先实施较好的粗对心。

选购雷射对心仪时，必须特别注意以下几点：

1.结果读值之再现性问题，尤其是在强烈的太阳光底下。

2.雷射感测面板具良好滤镜及率波功能选择。

3.除具卧式、立式设备对心功能，应兼具软脚检测功能。

好的雷射对心仪，其功能亦包括直线度、平面度、万向接头平行度、工具机转轴角度检测等功能。

转动机械一般注意事项(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 转动机械一般注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4204-74 转动机械一般注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。 2、在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。 3、在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。 4、转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。 5、转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。 6、泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管

道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。 7、转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。 8、转动机械的检修（1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。（2）转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。（3）转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。 9、拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。（1）揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。起吊过程中，禁止将投、手伸进结合面内。（2）为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被

转动惯量

转动惯量一、基本概念惯量J 是一个常用的物理量，在负载被加速或减速的过程中中，是一个非常重要的参数。转动惯量又可以称为惯性矩，它的的定义是：物体每一质点的质量m 与这一质点到旋转中心轴线的距离r 的二次方的乘积的总和，其数学表达式为： J ＝2 1 m 2r 。（1）在伺服控制系统中，大多数的传动机构具有圆柱状构件，因此，下面介绍几种圆柱状物体的转动惯量的计算。图（1）和（2）分别描述了围绕着中心轴线旋转的空心圆柱体和实心圆柱体。图（1）空心圆柱体图（2）实心圆柱体（1）空心圆柱体的转动惯量计算公式为： J ＝21m （21R ＋2 2R ）[牛?米?秒2] （2）（2）实心圆柱体的转动惯量计算公式为： J ＝21 m 2R [牛?米?秒2] （3）对于己知重量为G 的物体，用（G /g ）代替公式（2）和（3）中的m ，g 为重力加速度，我们可以分别得到：（1）空心圆柱体的转动惯量计算公式为：

J ＝g R R G 2)(2 221+[牛?米?秒2] （4）（2）实心圆柱体的转动惯量计算公式为： J ＝g GR 22 [牛?米?秒2] （5）如果重量不知道，但知道旋转物体的体积V 和密度γ，则可用（V γ/g ）代替公/式（2）和（3）中的m ，我们可以得到：（1）空心圆柱体的转动惯量计算公式为： J ＝ )(24142R R g L -γ π[牛?米?秒2 ] （6）（2）实心圆柱体的转动惯量计算公式为： J ＝ 42R g L γ π[牛?米?秒2 ] （7）二、计算举例说明 1.换向器的惯性矩K J K J ＝81 .910)(322 44 -? -?K K Ki K l D D γπ [克?厘米?秒2]。换向器的几何尺寸：换向器的外径K D ＝0.6[厘米]；换向器的内径Ki D ＝0.38[厘米]；换向器的轴向长度K l ＝0.5[厘米]。在几何尺寸和材料已知的情况下，换向器的惯性矩K J 为： K J ＝81 .910)(322 44 -? -?K K Ki K l D D γπ ＝＝81 .9105.75.0)38.06.0(322 4 4-???-?π ＝4.079×510- [克?厘米?秒2]，式中，K γ是换向器材料的平均比重，取K γ≈7.5[克/厘米3]。若惯性矩的单位采用[牛?米?秒2]，则换向器的惯性矩K J 为：

机械设计转动惯量计算公式-参考模板

1. 圆柱体转动惯量(齿轮、联轴节、丝杠、轴的转动惯量) 8 2 MD J = 对于钢材：3 410 32-??=g L rD J π ) (1078.0264s cm kgf L D ???-M-圆柱体质量(kg)； D-圆柱体直径(cm)； L-圆柱体长度或厚度(cm)； r-材料比重(gf /cm 3)。 2. 丝杠折算到马达轴上的转动惯量： 2i Js J = (kgf·cm·s 2) J s –丝杠转动惯量(kgf·cm·s 2)； i-降速比，1 2 z z i = 3. 工作台折算到丝杠上的转动惯量 g w 22? ?? ??? =n v J π g w 2s 2 ? ?? ??=π (kgf·cm·s 2) v -工作台移动速度(cm/min)； n-丝杠转速(r/min)； w-工作台重量(kgf)； g-重力加速度，g = 980cm/s 2； s-丝杠螺距(cm) 2. 丝杠传动时传动系统折算到驱轴上的总转动惯量： ()) s cm (kgf 2g w 122 221??? ??? ??????? ??+++=πs J J i J J S t J 1-齿轮z 1及其轴的转动惯量； J 2-齿轮z 2的转动惯量(kgf·cm·s 2)； J s -丝杠转动惯量(kgf·cm·s 2)； s-丝杠螺距，(cm)； w-工件及工作台重量(kfg). 5. 齿轮齿条传动时折算到小齿轮轴上的转动惯量 2 g w R J = (kgf·cm·s 2) R-齿轮分度圆半径(cm); w-工件及工作台重量(kgf)

6. 齿轮齿条传动时传动系统折算到马达轴上的总转动惯量 ???? ??++=2221g w 1R J i J J t J 1，J 2-分别为Ⅰ轴， Ⅱ轴上齿轮的转动惯量(kgf·cm·s 2)； R-齿轮z 分度圆半径(cm)； w-工件及工作台重量(kgf)。马达力矩计算 (1) 快速空载时所需力矩： 0f amax M M M M ++= (2) 最大切削负载时所需力矩： t 0f t a M M M M M +++= (3) 快速进给时所需力矩： 0f M M M += 式中M amax —空载启动时折算到马达轴上的加速力矩(kgf·m)； M f —折算到马达轴上的摩擦力矩(kgf·m)； M 0—由于丝杠预紧引起的折算到马达轴上的附加摩擦力矩(kgf·m)； M at —切削时折算到马达轴上的加速力矩(kgf·m)； M t —折算到马达轴上的切削负载力矩(kgf·m)。在采用滚动丝杠螺母传动时，M a 、M f 、M 0、M t 的计算公式如下： (4) 加速力矩： 2a 106.9M -?= T n J r (kgf·m) s T 17 1= J r —折算到马达轴上的总惯量； T —系统时间常数(s)； n —马达转速( r/min )；当 n = n max 时，计算M amax n = n t 时，计算M at n t —切削时的转速( r / min )

转动机械一般注意事项

转动机械一般注意事项脱粒机在午收过程中作用越来越大，每年由脱粒机原因引发的麦收火灾也比较多。要确保脱粒机的使用安全，必须注意以下八个方面。一忌保管不善。当每年夏、秋粮收获结束，脱粒机不再使用时，应对脱粒机作全面擦洗、擦油，进行维护保养，保养后置于室内妥善保管，不能扔在地头#场边!任凭风吹雨淋，使机件锈蚀、损坏，留下安全隐患。二忌用前不检修。在夏、秋粮收割前，需对脱粒机进行认真检查、修理，查看螺栓是否松动；纹杆是否完好；传动部件等是否有问题，脱粒机的电器线路接头搭接是否牢固等。找出不安全因素并加以排除，切不可让脱粒机带病运转。三忌超负荷工作。不论是用电动机还是柴油机作动力!脱粒机工作时均不能超负荷工作。“多拉快跑”的想法和做法都是不可取的，在脱粒过程中也是很不安全的。四忌随意移动和安装。脱粒机及其动力机的移动与安装，均需由熟练的专业技术人员操作，自己动手的前提是自己能熟练操作，不能不懂装懂，更不能蛮干。移动电动脱粒机时!必须先关掉电源，绝缘电线不可在地面拖拉，以防磨破绝缘层，造成漏电伤人。柴油机的停机和启动，均应由掌握一定专业知识的人员检查安全后再操作。五忌安全装置不全。脱粒机及其动力机上的安全装置，必须齐全。例如传动带一定要有安全防护罩，如果在田间脱粒时，脱粒机的排气管要安装防火罩，电动机一定要有可靠的接地线等，运转一段时间后，要对安全系统仔细检查一遍，查看各种安全装

置是否完好，如果接地线路因振动等原因而松动，要及时修正，以确保人身安全。六忌临时拼凑脱粒人员。使用脱粒机的人，应懂得一些机械操作和安全知识，要有一定的实践经验。临时拼凑人员，一旦发生事故他们很难正确、及时处置，往往小祸能酿成大灾。七忌连续作业时间过长，夏、秋粮收获脱粒时，往往需日夜奋战，但是，连续作业的时间不宜过长，一般工作五六个小时后，要停机休息一下，并对脱粒机及其动力机进行安全检查，使人得到休息!使机械得到保养，减少事故的发。八忌用自制和淘汰的脱粒机。有的人为了节省开支，自制脱粒机或使用淘汰的旧脱粒机。这类脱粒机与经过严格检验后出厂的脱粒机相比!安全性能很差，使用起来危险，另外，每台脱粒机要配备一具干粉灭火器，一旦发生火灾，及时扑救，避免更大的损失。

机械设备使用管理规定

机械设备使用管理规定集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械设备使用管理制度一、机械设备使用管理规定为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。（1）必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。（2）配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。（3）特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。（4）实习操作人员必须有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。（5）在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。（6）新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。（7）经过打修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。（8）机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。（9）有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。（10）多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。（11）班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。（12）机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。（13）在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。（14）所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

机械设计——分析计算题(共88题)

机械原理自测题库——分析计算题（共88题） 1、试计算图示机构的自由度（若有复合铰链、局部自由度或虚约束，必须明确指出）。并判断该机构的运动是否确定（标有箭头的机构为原动件）。若其运动是确定的，要进行杆组分析，并显示出拆组过程，指出各级杆组的级别、数目以及机构的级别。图 a) 图b) 题 1 图 2、计算图示机构自由度，并判定该机构是否具有确定的运动（标有箭头的构件为原动件）。图 a) 图 b) 题 2 图

3、计算图示机构自由度，并确定应给原动件的数目。图 a 图b 题 3 图 4、在图示机构中试分析计算该机构的自由度数，若有复合铰链、局部自由度或虚约束，则在图上明确指出。图a 图b 题 4 图 5、计算图示机构的自由度，并作出它们仅含低副的替代机构。

图 a) 图 b) 题 5 图 6、试计算图示机构的自由度。(若有复合铰链、局部自由度或虚约束，必须明确指出。)并指出杆组的数目与级别以及机构级别。 G L 题 6 图 7、计算下列机构的自由度（有复合铰链、虚约束和局部自由度请指出）图 a) 图 b) 题 7 图

8、图示的铰链四杆机构中,已知mm l AB 65=，mm l CD 90=，mm l AD 125=， s rad mm l BC /10,1251==ω,顺时针转动,试用瞬心法求: 1)当φ=15°时,点C 的速度V C ; 2)当φ=15°时,构件BC 上(即BC 线上或其延长线上)速度最小的一点E 的位置及其速度值。题 8 图 9、在图示的凸轮机构中，已知凸轮1以等角速度ω1=10rad/s 转动。凸轮为一偏心圆，其半径R 1=25mm ，L AB =15mm ，L AD =50mm ，φ1=90°，试用瞬心法求机构2的角速度ω2。题 9 图 10 、在图示机构中，已知长度 L AB =L BC =20 mm ,L CD =40mm ,∠a=∠β=90°W 1=100(1/S),请用速度瞬心法求C 点的速度的大小和方向

转动机械一般注意事项

转动机械一般注意事项姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

转动机械一般注意事项 1、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。 2、在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。 3、在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。 4、转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。 5、转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。 6、泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。 7、转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。 8、转动机械的检修（1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。（2）转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。（3）转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。第 2 页共 4 页

9、拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。（1）揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。起吊过程中，禁止将投、手伸进结合面内。（2）为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。（3）再轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免再轴瓦下滑时使手受伤。（4）用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时，应检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时，钢丝绳要垂直，操作要缓慢，应派由经验的起重人员进行指挥和操作。（5）转动机械的部件拆卸时，遇到拆卸困难，部件卡涩，禁止用锤子猛打猛敲，应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打，防止零件变形损坏。第 3 页共 4 页

机械设备使用管理规定(通用版)

机械设备使用管理规定(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0358

机械设备使用管理规定(通用版) 为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。（1）必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。（2）配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。（3）特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。（4）实习操作人员必须有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。

（5）在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。（6）新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。（7）经过打修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。（8）机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。（9）有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。（10）多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。（11）班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。（12）机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。

转动机械作业安全要求

转动机械作业安全要求 1一般注意事项 1.1在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。 1.2在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。 1.3离心式风机检修过程中，如需打开调节风门挡板时，应事先做好防止机械转动的措施。 1.4两台并联运行中的风机一台需检修。如介质不能完全隔离时，禁止人员进入风机机壳、风箱内工作；如确需进入工作，应采取特殊的安全措施，并经分管生产的领导（总工程师）批准后方可进入工作。 1.5 在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。 1.6 如需盘动钢球磨煤机筒体时，应确保转动部分周围无人。盘动过程中，禁止把手指放在联轴器开口处，以防挤伤。 1.7 转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。 1.8 转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校

验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。 1.9 泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。 1.10 转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。 2 转动机械的检修 2.1 所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。 2.2 转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。 2.3 转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。 2.4 引风机、送风机、回转式空气预热器等检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员应检查确认燃烧室、烟道、空气预热器等处确已无人工作，房客试运行。 2.5 拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。 2.5.1 揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。起吊过程中，禁止将投、手伸进结

转动惯量公式

nema标准中的计算是如下（转化公式）：J=A×0.055613×（Pn^0.95）÷（n/1000）^2.4-0.004474×（Pn^1.5）÷（n/1000）^1.8 A小于等于1800rpm时取24，A大于1800rpm时取27 Pn为功率（kw） n 为同步转速高压电动机在设计时，要求计算出转子的转动惯量。下面对计算方法做一分析。转动惯量是物体在转动时惯性的度量，它不仅与物体质量的大小有关，还与物体质量分体情况有关。机械工程师手册给出了一些简单形状物体的转动惯量。 1、圆柱体沿轴线转动惯量： Kg?m2 (1) 式中：M —圆柱体质量Kg R —圆柱体外径半径 m 2、空心圆柱体沿轴线转动惯量： Kg?m2 (2) 式中： M —空心圆柱体质量Kg R —空心圆柱体外半径 m r —空心圆柱体内半径m 3、薄板沿对称线转动惯量： Kg?m2 (3) 式中：M —薄板质量Kg a —薄板垂直于轴线方向的宽度m 物体的转动惯量除了用J表示外，在工程上有的用物体的重量G和物体的回转直径D的平方的乘积GD2来表示，也称为物体的飞轮力矩或惯量矩，单位N?m2或Kg f m2。物体的飞轮力矩GD2和转动惯量J之间的关系，用下式表示： N?m2 (4) 式中：g —重力加速度 g=9.81 m/s2 将重力单位N化为习惯上的重力单位Kgf ，则（4）变为： Kg f m2 (5) 由以上公式，可以对鼠笼型高压电机的转动惯量进行计算。计算时，将高压电机转子分解为转子铁心（包括导条和端环）、幅铁、转轴三部分，分别算出各部分的Jn，各部分的转动惯量相加即得电机的转动惯量J。如需要，按（5）式换算成飞轮力矩GD2。一般产品样本中要求给定的是转动惯量J，兰州引进的电磁设计程序计算出的是飞轮力矩GD2。计算程序如下：

转动机械一般注意事项

行业资料：________ 转动机械一般注意事项单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共6 页

作业(二)答案：单自由度机械系统动力学等效转动惯量等效力矩

作业（二）单自由度机械系统动力学等效转动惯量等效力矩 1．如题图1所示的六杆机构中，已知滑块５的质量为m 5=20kg ，l AB =l ED =100mm ，l BC =l CD =l EF =200mm ，φ1=φ2=φ3=90o ，作用在滑块５上的力Ｐ＝500N ．当取曲柄AB 为等效构件时，求机构在图示位置的等效转动惯量和力Ｐ的等效力矩．图1 答案：解此题的思路是：①运动分析求出机构处在该位置时，质心点的速度及各构件的角速度． ②根据等效转动惯量，等效力矩的公式求出．做出机构的位置图，用图解法进行运动分析． V C =V B =ω1×l AB ω2=0 V D =V C =ω1×l AB 且ω3=V C /l CD =ω1 V F =V D =ω1×l AB (方向水平向右) ω4=0 由等效转动惯量的公式： e J =m 5(V F /ω1)2=20kg ×(ω1×l AB ／ω1)2=0．2kgm 2 由等效力矩的定义： e M =500×ω1×l AB ×cos180o ／ω1＝－50Nm （因为ＶF 的方向与Ｐ方向相反，所以α＝180o ） ∑=+=n i i Si Si i e J v m J 121 21])()( [ωωω∑=±=n i i i i i i e M v F M 11 1)]()( cos [ωωωα

2．题图2所示的轮系中，已知各轮齿数：z 1=z 2’=20，z 2=z 3=40，J 1=J 2’=0．01kg ·m 2，J 2=J 3=0．04kg ·m 2．作用在轴Ｏ3上的阻力矩Ｍ3＝40N ·m ．当取齿轮１为等效构件时，求机构的等效转动惯量和阻力矩Ｍ3的等效力矩．图2 答案：该轮系为定轴轮系． i 12=ω1/ω2=(-1)1z 2/z 1 ∴ ω2=－ω1/2=－0．5×ω1 ω2’=ω2=－0．5×ω1 i 2’3=ω2’/ω3=(-1)1z 3/z 2’ ∴ ω3=0．25×ω1 根据等效转动惯量公式 e J = J 1×(ω1/ω1)2＋J 2×(ω2/ω1)2＋J 2’×(ω2’/ω1)2＋J 3×(ω3/ω1)2 ＝J 1＋J 2／４＋J 2’／４＋J 3／16 ＝0．01＋0．04／4+0．01／4+0．04／16 ＝0．025 kg ·m 2 根据等效力矩的公式： e M =M 3×ω3/ω1=40×0．25ω1/ω1=10N ·m 3．在题图3所示减速器中，已知各轮的齿数：z 1=z 3=25，z 2=z 4=50，各轮的转动惯量J 1=J 3=0．04kg ·m 2，J 2=J 4=0．16kg ·m 2，（忽略各轴的转动惯量），作用在轴Ⅲ上的阻力矩M 3=100N ·m ．试求选取轴 ∑=+=n i i Si Si i e J v m J 121 21])(( [ωωω∑=±=n i i i i i i e M v F M 11 1)]()( cos [ωωωα

机械设备安全使用标准要求(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械设备安全使用标准要求(标准版)

机械设备安全使用标准要求(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。一、职业劳动安全卫生标准 1、设备安全卫生标准，一般应包括以下内容：（1）设备可能造成的危险和有害因素的种类、程度及允许水平。（2）对所用材料和物质的要求，如材料的强度、绝缘性、耐腐蚀、抗疲劳、抗老化的要求，以及物质的物毒害或低毒性的要求。（3）对运动部分的要求，如位于外部的旋转、摆动，平移部件采取的现代安全措施。（4）对脚踏板、工作台、走道、梯子等防滑及高处作业防坠落的要求。（5）对设备表面状况、涂覆层以及棱角的安全要求。（6）对各种安全防护装置，特别是防护罩、防护屏、制动器、联锁装置、活动元件、终端开关、定位器、工作状态、极限状态控制（和保护）庄孩子和检查、检测仪表的要求。（7）对操纵器、信号器和显示器的配置要求。

机械设备使用安全措施

编号：SM-ZD-78108 机械设备使用安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

机械设备使用安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、简述 220KV南西#2送电线改造工程新建杆塔96基；拆除旧杆塔95基；拆除旧导线33.65公里；地线44.95公里；架设新导地线33.65公里；架设OPGW光缆44.95公里，此次停电作业时间紧，作业任务重，对机械设备及工器具使用要求较高。为了高质量、安全可靠的完成本次施工任务，特制定本次施工中机械设备及工器具使用的安全措施。二、吊车整体组（拆）塔安全措施 1、起吊方案和现场布置，必须符合施工要求，开工前必须对施工人员进行技术交底，接受交底人应签字。 2、利用吊车整体组立（拆除）杆塔，吊车司机应参加道路勘察，在施工前对道路的障碍物进行清除和修整，以满足吊车安全行驶的要求。

机械设计

1．是非题 (1) 受静载荷作用的零件中产生的应力称为静应力。( ) (2) 零件本身重量在零件中产生的应力，因为重力的方向是一定的，所以产生的应力都是静应力。( ) (3) 根据机器的额定功率计算出作用在零件上的载荷称为名义载荷。 ( ) (4) 合金钢是塑性材料。( ) (5) 灰铸铁的抗拉和抗压能力是相近似的。( ) 2．填空题 (1) 机械是和的总称。 (2) 举出三种机械设计的新方法：；；。 (3) 标准代号GB代表，ISO代表。 ⒊选择题 (1) 计算载荷等于。 a．机械零件的外载荷b．载荷系数与名义载荷的乘积 d．动载荷加名义载荷c．零件必要的承载能力 2) 零件在长期作用下将引起疲劳破坏。 a．交变应力b．静应力 d．切应力d．正应力 (3) 45钢的含碳量为。 a．4.5%b．42%～50%c．0.045%d．0.45% (4) 对大量生产、强度要求高、尺寸不大、形状较简单的零件，应选择。 a．自由锻造毛坯b．冲压毛坯 c．模锻毛坯d．铸造毛坯 (5) 对于大型齿轮减速器的箱体，单件生产时最好采用。 a．灰铸铁铸造b．钢板焊接 c．球墨铸铁铸造d．铸钢 ⒋问答题 (1) 本课程的性质与任务是什么？和前面学过的几门技术基础课相比，本课程有什么特点？应采取怎样的学习方法？ (2) 机器与机构有何区别？试举例说明。 (3) 构件与零件有何区别？试举例说明。 (4) 什么叫一般尺寸和参数的通用零件？试就一台机器中的连接零件、传动零件、轴系零件和其他零件各举两例。 (5) 指出洗衣机中若干专用零件和通用零件。 (6) 指出下列机器的动力部分、传动部分、控制部分和执行部分：①汽车；②自行车； ③车床；④电风扇；⑤电梯。 7) 对具有下述功用的机器各举出两个实例： ①原动机；②将机械能变换为其他形式能量的机器； ③传递物料的机器；④传递机械能的机器。 (8) 什么是机械设计中的三化？它有什么意义？ (9) 以自行车为例说明如何推行系列化、通用化和标准化？ (10) 设计机器应满足哪些要求？

转动机械检修防护措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改转动机械检修防护措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

转动机械检修防护措施(新编版) 转动机械一、一般注意事项 1.坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。安全生产，人人有责。严格监督本措施的贯彻执行。 2.任何人进入生产现场〈办公室，控制室，值班室和检修室除外〉必需正确戴安全帽。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋，凉鞋。做接触高温物体的工作，应戴手套和穿专用的防护工作服。 3.禁止在栏杆上，管道上，靠背轮上，安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。 4.对于正在运转中的设备，不准装卸和校正以及修理工作。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误

后，方可开始工作。 5.在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。 6.在密闭容器中不准同时进行电焊及气焊工作。 7.风机检修开工后，应事先做好防止机械转动的措施。 8.在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。 9.转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不能伸进底脚板内。 10.转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得人内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。 11.泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损伤。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。 12.转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加

机械设备使用操作规程(通用版)

机械设备使用操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0308

机械设备使用操作规程(通用版) 一、搅拌机 1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到5摄氏度以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。 6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干

燥木板。 7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。 11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 13、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。 14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，

(完整版)机械设计课后习题答案

第一章绪论 1-2 现代机械系统由哪些子系统组成，各子系统具有什么功能？答：组成子系统及其功能如下：（1）驱动系统其功能是向机械提供运动和动力。（2）传动系统其功能是将驱动系统的动力变换并传递给执行机构系统。（3）执行系统其功能是利用机械能来改变左右对象的性质、状态、形状或位置，或对作业对象进行检测、度量等，按预定规律运动，进行生产或达到其他预定要求。（4）控制和信息处理系统其功能是控制驱动系统、传动系统、执行系统各部分协调有序地工作，并准确可靠地完成整个机械系统功能。第二章机械设计基础知识 2-2 什么是机械零件的失效？它主要表现在哪些方面？答：（1）断裂失效主要表现在零件在受拉、压、弯、剪、扭等外载荷作用时，由于某一危险截面的应力超过零件的强度极限发生的断裂，如螺栓的断裂、齿轮轮齿根部的折断等。（2）变形失效主要表现在作用在零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件产生塑性变形。（3）表面损伤失效主要表现在零件表面的腐蚀、磨损和接触疲劳。 2-4 解释名词：静载荷、变载荷、名义载荷、计算载荷、静应力、变应力、接触应力。答：静载荷大小、位置、方向都不变或变化缓慢的载荷。变载荷大小、位置、方向随时间变化的载荷。名义载荷在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷。计算载荷计算载荷就是载荷系数K和名义载荷的乘积。静应力不随时间变化或随时间变化很小的应力。变应力随时间变化的应力，可以由变载荷产生，也可由静载荷产生。 2-6 机械设计中常用材料选择的基本原则是什么？答：机械中材料的选择是一个比较复杂的决策问题，其基本原则如下：（1）材料的使用性能应满足工作要求。使用性能包含以下几个方面： ①力学性能 ②物理性能 ③化学性能（2）材料的工艺性能应满足加工要求。具体考虑以下几点： ①铸造性 ②可锻性 ③焊接性 ④热处理性 ⑤切削加工性（3）力求零件生产的总成本最低。主要考虑以下因素： ①材料的相对价格 ②国家的资源状况 ③零件的总成本 2-8 润滑油和润滑脂的主要质量指标有哪几项？答：衡量润滑油的主要指标有：粘度（动力粘度和运动粘度）、粘度指数、闪点和倾点等。衡量润滑脂的指标是锥入度和滴度。

转动机械检修防护措施)

转动机械检修防护措施转动机械一、一般注意事项 1.坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。安全生产，人人有责。严格监督本措施的贯彻执行。 2.任何人进入生产现场〈办公室，控制室，值班室和检修室除外〉必需正确戴安全帽。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋，凉鞋。做接触高温物体的工作，应戴手套和穿专用的防护工作服。 3.禁止在栏杆上，管道上，靠背轮上，安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。 4.对于正在运转中的设备，不准装卸和校正以及修理工作。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。 5.在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。 6.在密闭容器中不准同时进行电焊及气焊工作。 7.风机检修开工后，应事先做好防止机械转动的措施。

8.在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。 9.转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不能伸进底脚板内。 10.转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得人内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。 11.泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损伤。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。 12.转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。 13.所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。 14.转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。 15.转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。 16.拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项：揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。起吊过程中，禁止将头、手伸进结合面内。

机械设备使用管理办法

机械设备管理办法总则 1、总则 1.1、本办法是在贯彻国家有关设备管理与维修工作的方针、政策、法规的基础上，根据企业改革及生产经营部的需要，结合本工程的实际情况制定的。目的是进一步通过技术、经济和组织措施，提高对设备的综合管理，保持设备状态的良好，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。 1.2、设备管理实行项目部、分包单位二级管理，在机电物资部的统一管理下，各设备使用部门应该按照本办法的规定，各自承担管理、使用、运行、保养、维修等职责，努力做到合理选购、正确使用、精心维护、安全运行、确保施工需要。 2、进厂设备的要求设备进场后，由各单位设备管理部门及安检部门和项目部共同派人组织验收。 3、设备管理机构的设置设备管理部门，主要职责是围绕项目部生产经营目标制定设备管理计划，负责实施对设备物资的全面监督管理：各单位需设设备管理员，主要职责是按照项目工作计划盒里调拨、使用、管理本单位所属设备，负责工地设备运行的日常管理。 4、设备管理及使用： 4.1、机电设备工作一律实行岗位责任制，使用者做到责权明确，设备操作人员须经培训合格、安检、人事部门办理操作证后持证上岗，使用者必须同设备同时入档。 4.2、根据企业发展规划和月、季度生产经营目标，制定设备管理工作目标和计划指标。坚持设备使用与保养维修结合，技术管理与经济管理相结合的原则。将设备管理各项任务层层分解，落到实处。建立和完善岗位责任制度，定岗、定人、定责，责任到人，以保证设备管理工作目标的实现。 4.3、各负责司机一律严格实行交接班制度，每班认认真真填写设备运转记录及交接班记录，交清设备技术状况、运转情况、完成任务量、为下一班所做的生产准备及注意事项等项目。 4.4、各单位要拟定施工现场设备的操作规程：及时检查施工现场设备的日常保养和维修情况，以施工生产中关键设备为重点，坚强设备的状态管理，认真开展设备故障的早期预测和诊断并及时采取措施，防患于未然，以减少停机造成的经济损失。 4.5、各单位要切实加强机械设备的安全管理，建立健全各项安全管理制度，定期组织安全检查，将事故隐患消灭在萌芽状态。要把机械安全教育列为职工教育的重要容，定期进行安全技术考核。严谨违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为发生。各类机械都应该有可靠的安全装置和防护措施，确保人身和机械安全。 4.6、从实际出发，针对不同的施工生产条件和设备条件，采用不同的维修方式逐步推行状态监测维修，努力提高维修工作效率，充分利用生产空隙时间进行维修。 4.7、定期点检是在设备运行一定时间后需要进行的逐点检查，由专业维修人员为主，定期对设备进行检查，不同设备有不同设备的检查周期，检查项目要多于日常点检项。检查的目的是发现和记录出线异常、磨损和损坏等情况，以便确定修理的部位、类别和时间等，据以安排计划修理。 4.8、各施工单位根据本工程远期的装备规划和近期的生产任务，结合单位机械设备、资金具体情况编制相关设备采购计划。 5、设备安全管理和事故处理 5.1、安全管理是设备管理工作的重要容，贯穿于设备管理的全过程，是项目部各级设备管