复习课件四合一加热炉施工技术方案.doc
1 前言
1.1 适用范围
本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。
1.2 编制依据
1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。
1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。
1.2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
1.2.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。
1.2.5 SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。
1.2.6 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。
1.2.7 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。
1.2.8 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
1.2.9 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。
1.2.10SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。
1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。
1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。
2 工程概况及特点
2.1 工程概况
2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。炉子主体为Ｈ型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。
本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。
2.1.2主要技术参数及实物工程量见下表:
序号工程量内容单位数量备注
1 辐射炉管kg99412
2 燃烧器个46
3 钢结构kg742921
4 平台梯子kg180702
2.2 工程特点
2.2.1加热炉是重整加氢装置的关键设备，施工质量直接影响着设备运行的安全和产品质量。因此必须高度重视，严格执行有关规范文件，对工程质量进行严格的控制和监督。
2.2.2施工工艺复杂、工序交叉频繁、炉管焊接难度大、施工周期长。
2.2.3钢结构工程量大，且主要承重的立柱、横梁为大型H型钢。型钢预制、吊装的关键问题是防止变形，以保证质量。
2.2.4安装现场地面预制量大，且要求预制成的形体较大，而安装现场设备、框架基础等较多，场地窄小，施工难度增大。
2.2.5辐射炉管材质为Cr9Mo，其焊接要求高；焊条采用耐热钢焊条，焊前需进行预热，焊后要进行热处理。
2.2.6加热炉施工与土建、衬里单位交叉密切，需加强沟通，统一协调。
3施工技术方案
3.1施工程序
3.2施工方法
以加热炉基础为支撑，在现场搭设15000*34000型钢平台，在平台上分10片预制、使用400吨履带吊和50吨汽车吊吊装，并进行片间的横梁联接，整体成框，然后进行炉管、炉壁板和配件安装的施工。
3.3原材料检验
3.3.1工程所用原材料的材质、规格、型号等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3.3.2所有原材料在进入施工现场前必须经过严格检验。包括合格证、产品质量证明书及有关产品技术说明书，三证不齐的材料不允许进入现场，从材料源头上把好第一道关，并按照要求进行材料报验。当出现下列情况时，应对材料进行现场复验。
(1)质量证明书的内容或检验项目不全应补全；
(2)制造单位对材料性能和化学成分有怀疑时；
(3)用户要求增加的检验项目。
3.3.3对验收合格的原材料进行标识，并摆放整齐。标识采用标牌，注明名称、规格、材质，并在库存板材的第一张明显部位采用书写标识规格、材质。
3.3.4焊材：烘干室有专人负责，做好焊材发放记录，焊接材料应存放的温度不得低于5℃，库房内有良好通风，焊条、焊剂烘干后才能领用，烘好的焊条应放在保温箱内随用随取，严禁使用未经烘干的焊条，现场每个焊工必须配备合格的保温筒。
3.3.5碳素钢焊材按批次、型号进行1%化学成分检测；合金钢及奥氏体不锈钢焊材按批次、型号进行2%化学成分检测。
3.4钢结构预制安装
3.4.1钢结构下料的一般要求
3.4.1.1型材及板材号料前，应进行核对，符合图纸要求。
3.4.1.2号料前应认真熟悉施工图，根据材料规格合理排料，做到大材不小用，号料时留出切割余量及焊接收缩余量。
3.4.1.3采用氧气—乙炔焰加工时，应清除切口处的氧化铁及熔瘤,并打磨平整。
3.4.1.4螺栓孔应采用机械方法加工，相邻螺栓孔间距偏差应小于1.5mm。
3.4.1.5主要承重梁应选用整料，立柱如需拼接则按照下图形式进行，且拼接位置应距节点1.2m，不足1.2米的应位于两个节点中间，拼接焊缝质量等级为一级。翼板、腹板均采用单V形坡口加垫板全焊透焊缝（详见下图）。
3.4.2钢结构焊接的一般要求
3.4.2.1钢结构的焊接应根据焊件情况采取合理的焊接顺序及有效地防变形措施。 3.4.2.2焊接工作应在构件预制安装尺寸检查合格后进行。
3.4.2.3断续焊的长度偏差应为+10mm ，角焊缝的高度偏差应为+2mm 。 3.4.2.4焊缝质量应符合下列要求：
（1）焊缝成型良好，焊缝表面波纹应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和弧坑等缺陷，飞溅应及时清除。
（2）局部咬边深度：当板厚大于10mm ，应小于1mm ，当板厚小于10mm ，应小于0.50mm 且累计长度不得大于焊缝长度的10%。 （3）对接焊缝余高为+0.5～1.0mm 。
（4）角焊缝脚宽度为K+1.5mm 。（K ——设计要求的焊脚宽） 3.4.3钢结构的预制
3.4.3.1钢结构组装前要对H 型钢进行检查，其允许偏差应符合下表规定，对不符合要求的H
型钢应采用火焰加热及机械矫正法进行联合矫形，矫形合格后进行组装。
序号 检查项目 允许偏差（mm ）
备注 1 翼板倾斜度 3.0 2 腹板中心偏移
2.0 3 扭曲 H/250且≤5.0 H-梁高 4 梁的垂直挠曲矢高 L/1000且≤5.0 L-梁长 5 梁的测向挠曲矢高 L/1000且≤
3.0 L-梁长 6
柱的挠曲矢高
L/1000且≤5.0
L-梁长
3.4.3.3 钢结构组对
（1）钢结构在施工现场分10片组装，预制时从1轴开始至第10轴，均按头南尾北布置。1、2、3轴预制完后，在基础北侧空地摆放，从3轴开始自上至下摆放；4、5、6轴预制完后，
垫板厚度=5mm
垫板宽度=50mm
组对间隙=6+（0～1.5）mm 坡口钝边=0～2mm
坡口角度α=22.5+（0～5）°
α
按照6、5、4、3、2、1的顺序进行安装。其中1轴钢结构标高17米以下的横梁、中间立柱暂不安装，待辐射管安装完毕后再进行完善。
（2）在型钢平台上定出立柱的准确的位置，经专职质检员复查无误后将立柱依次吊装就位，立柱位置调整合适后用固定夹具将其固定。
（3）在立柱上划出横梁及支撑的位置，进行横梁及支撑的安装组对。
（4）横梁及支撑安装完毕后进行整体尺寸检查，对存在变形的部位进行矫形。
（5）根据图纸中的焊接要求在立柱、横梁及支撑上准确划出焊接部位。
（6）上下两片重叠排放时，在下片上垫25#工字钢，使两片之间有一定的间隙，为上片的焊接创造条件。
3.4.3.4 钢结构的焊接
（1）采用手工电弧焊：一般钢结构焊接采用E4303焊条，立柱焊接采用E4315焊条。
（2）凡参加钢结构焊接的焊工，必须经过国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定考试，并取得相应项目合格证的焊工担任。
3.4.4 框架钢结构的安装
3.4.4.1钢结构分片制作完毕，经专职质检员和技术负责人测量检查，确认其符合要求，即可进行吊装就位。
3.4.4.2钢结构安装前，必须办理工序交接手续，并取得基础验收合格技术资料。
3.4.4.3钢结构安装前，应先把基础表面进行修整，铲好麻面，放置垫铁的位置应铲平，然后放置垫铁和柱脚板；每组垫铁一平二斜垫实；待钢结构找正和拧紧地脚螺栓后，应用相应的焊条将垫铁组点焊牢固。
3.4.4.4钢结构安装前，应在各片钢结构的外侧1m 高处用黄色或白色的油性记号笔划出统一的基础标高线，此线是检查各立柱安装后是否同在一水平面的基准线。
3.4.4.5钢结构吊装前，应在钢结构上部栓好四条揽风绳；揽风绳用φ6×19的钢丝绳，绳长度根据施工现场具体情况确定，每条揽风绳必须配一个5t倒链。安装时从6轴开始自南向北吊装，整体吊装就位的组装部件在H700*400型钢腹板中心处对称用I32工字钢加固12米。
3.4.4.6每片钢结构吊装就位后，用两台经纬仪互成90°进行垂直度测量，用倒链张紧揽风绳进行找正后，立即把立柱与柱脚焊牢，焊接过程中随时控制立柱垂直度，出现偏差应及时调整。将相邻两片钢结构中的框架梁安装焊接完毕后，摘除揽风绳。
3.4.4.7炉体侧面钢结构主要连接横梁焊接完毕,必须再次测量检查,并经专职质检员复核确认炉体钢结构焊完后,安装偏差没有超标,完全符合设计文件和施工及验收规范要求,方可组
焊壁板及保温钉。侧面壁板安装用吊车、倒链配合,采取正装法施工。为了减少壁板焊接变形,每块壁板就位后,应先点焊固定,待壁板全部装完 ,组焊壁板外侧焊缝,外侧焊缝焊完,再焊内侧焊缝及保温钉。
3.4.6炉底钢结构安装
炉底钢结构安装时,先组焊工字钢加强横梁,然后组焊槽钢加强筋,待所有梁和筋焊完,再铺底板组焊。
3.4.7 辐射顶钢结构安装
3.4.7.1 先在炉膛内搭设满膛架。高度在顶板下100mm，架面铺钢跳板，然后把顶板吊到跳板面上。
3.4.7.2 安装辐射顶横梁、集合管保温箱槽钢梁、烟道底座梁、顶板加强筋条等。
3.4.7.3 辐射顶所有的梁、筋焊完，经检测合格后，把顶板分片吊起与梁、筋组焊。
3.4.8对流钢结构安装
3.4.8.1 辐射顶钢结构安装完毕，经测量检查，确认合格后，即可进行对流段结构安装
3.4.8.2 为了安全施工,对流段钢结构安装前，应在对流段四周搭架，同时设置安全网。
3.4.8.3 对流钢结构吊装过程同框架钢结构。
3.4.8.4 对流钢结构安装后，经测量检查符合规范要求后，安装对流室壁板和保温钉。
3.4.8.5对流室壁板和保温钉安装前，应在对流室内搭设满膛架，在对流室底部铺满钢跳板。
3.4.8.6在对流炉管穿完后，安装对流室顶。
3.4.9管板安装
3.4.9.1 对流管板安装前，应进行外观检查，其表面质量、外形尺寸应符合设计文件和有关标准规定。
3.4.9.2 铸造的中间管板、中间管架和端管板严禁敲打和摔撞。
3.4.9.3管板定位架、管板托、螺栓、螺母等合金钢部件安装前应光谱分析检查，材质必须符合设计文件规定方可安装。
3.5炉管预制安装
3.5.1炉管检验
3.5.1.1炉管在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀现象。
3.5.1.2合金钢管子、管件按到货数量进行10%的硬度检验。
3.5.1.3合金钢、不锈钢管子、管件按批次、型号对化学成分进行100%光谱检验。
3.5.1.4合金钢、不锈钢按同型号、同批次、同材质进行5%机械性能检验。
3.5.1.5合金钢炉管、管件进行100%渗透检测。
3.5.2炉管的号料坡口加工及预制，在预制场进行，辐射炉管、对流管每两根焊接一个180度急弯弯管，成U形状盘管。管子或管件对接焊缝时，内壁应平齐，内壁错边量当外径小于102mm时小于0.5mm，当外径大于102mm时小于1mm。为避免由于管子自重或热处理等产生的附加应力，施焊前应对焊口加临时支撑或使用定位管卡固定，禁止强力组对；焊口的局部间隙过大，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙加填塞物。
3.5.3每台炉的辐射炉管卧式组对成三片，由1轴预留吊装孔吊装进入辐射室炉室，临时放置在炉底，待辐射集合管安装就位后，将其与集合管组对焊接。
3.5.4集合管安装
3.5.
4.1辐射集合管到货后，用400t吊车把集合管吊起，然后用2台5t倒链配合穿入。3.
5.4.2集合管吊到位后，马上安装恒力弹簧吊架，并用角钢将集合管临时固定，不让其摆动。
3.5.
4.3弹簧吊架的安装
（1）弹簧吊架的安装应在支承梁找正后进行，其类型和安装荷载应符合设计文件的规定。（2）弹簧吊架就位后，应检查弹簧支吊架在安装荷载下受力均衡情况。
（3）弹簧吊架承载后，标尺应处于安装荷载位置并予以记录；当炉管升温后应检查调整弹簧支吊架工作荷载位置，使其符合设计文件的规定。
3.5.5辐射盘管通球试验
3.5.5.1 辐射盘管通球试验在炉管安装后进行。
3.5.5.2 球的材料应为香蕉，塑料或木材。球的直径等于炉管内径的0.8-0.85。
3.5.5.3 通球时先把球放进管端内，然后用压缩风把球送进管内，球能从U型管排另一端出来即为合格。
3.5.6对流管组成U型管后由端墙管板穿入对流室，对流管固定口组对焊接，由上往下逐排进行，焊完一排，无损检测一排。确定全部合格后，方可组焊下排。
3.5.7炉管坡口进行100%渗透检测，合格等级为I级；对接焊缝应进行 100%无损检测，合格等级为II级。
3.5.8炉管焊接后，根据要求进行焊后热处理。
3.5.9炉管试压：辐射管安装完毕后进行0.43MPa的气压试验，试验时，应逐步缓慢升压直至达到试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，进行检查。检查时用肥皂水涂刷焊
缝，法兰密封面，以目测无泄漏、变形为合格。
3.6烟道的预制安装
3.6.1烟风道钢结构均在预制场分段预制，现场衬里后再吊装就位。烟风道段预制成三段：炉顶烟道、弯头段、直管段。
3.6.2烟道单节应先拼板、后下料，烟囱直筒体排版时，纵缝应相互对置，并要与开孔错开100mm以上，最短筒节不小于300mm。
3.6.3为了保证烟道的圆度，滚圆时应边滚边用样板检查。天圆地方的制作采用手工压制，制作时应循序渐进，不得急于求成，造成急弯，更不得加热压制。
3.6.4 单节烟道滚圆后，先把纵缝点圈焊，再于距端100mm处用角钢作米字型加强。
3.6.5为了保证烟道的平直度，烟道组焊应设置组焊平台架，组对时用水准仪测量两条互成90度的不同母线直线度满足规范要求后，才能点固焊，复查合格后焊接，在焊接过程中对直线度应进行跟踪监控。
3.6.6烟道预制完毕，应在地面衬里后，待衬里层干燥后用400吨吊车吊装。先吊装同心天圆地方段；待螺栓紧完，组对焊接架搭好，再吊装弯头段，空中组对焊接；最后吊装直管段，使用膨胀节连接。
3.6.7烟道支架安装在烟道点固焊完，烟道与烟囱的连接螺栓紧完后时行，采用400吨吊车吊装。
3.6.8烟风道衬里前，应完成所有的开孔及配件的施焊，衬里完成后不得在筒体上施焊。
3.7加热炉配件安装
3.7.1所有配件须经检查合格后方可安装，配件的方位标高应符合设计要求。铸造的配件，在安装过程中，严禁敲打和碰撞。
3.7.2人孔门、防爆门和看火门开关灵活、接合面严密。
3.7.3烟囱挡板应转动灵活，挡板衬里内壁的间隙应符合设计要求。手动式电动调节系统应调试合格，开关位置与挡标标记相一致。
3.7.4燃烧器的供气、供热、供汽系统的管路必须畅通无阻；连接部位应严密、无泄漏；调节机构应准确、灵活
3.8劳动保护预制安装
3.8.1所有炉子的劳动保护均在预制场预制，统一下料，便于提高材料利用率。
3.8.2炉体钢结构吊装前应将其上的支承架、平台板及直梯安装就位。炉体钢结构就位后，再进行栏杆、扶手及斜梯的安装。
3.9吊装方案
3.9.1吊装方法
钢结构采用400t履带吊车为主吊设备，采用SD工况；一台50t汽车吊为溜尾设备，按照预制分片吊装就位；烟风道采用400t履带吊车为主吊设备， SD工况。钢结构主吊点设两个管轴式吊耳，吊耳结构尺寸和焊接位置附图1加热炉框架吊装吊耳图，烟风道及钢结构抬尾吊点采用捆绑形式；平衡梁见附图2。
3.9.2吊装顺序
钢结构分10片预制，吊装时有南至北依次吊装，框架摆放时头南尾北。
3.9.3设备摆放及预制场地
以加热炉基础作为预制场地，加热炉北侧空地作为1～3轴的摆放场地，4～6轴摆放在基础上；对流室的四片钢结构在前六轴吊装完毕后在装置北侧空地成片。
3.9.4吊装工艺（以最重的第6轴为例）
3.9.
4.1履带吊到位前，将履带吊移位及站位位置平整、夯实；400吨履带吊吊装位置应保证水平，水平度应≤3°，铺设200mm厚石子，上铺设50mm厚钢板，达到吊车行走要求，以保证吊装时吊车的稳定性。50t汽车吊支腿应用道木铺垫平整、牢靠。
3.9.
4.2 400t履带吊进场后，在装置东侧道路上组车，将吊车调整到工作状态；溜尾吊车根据吊装选定参数（见附表1）在首次站位位置用钢板或道木支垫平稳。
3.9.
4.3吊装机索具设置
主吊选用自制平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对φ39×48m钢丝绳扣，每根3股用；平衡梁与主吊吊耳之间用选用一对φ47×20m钢丝绳扣，每根2股用；平衡梁上下连接用4个35t卸扣。
溜尾选用一对φ32×24m绳扣，每根一圈用。
3.9.
4.3吊车设置
主吊吊车选用LR1400/2型400吨履带吊，选用SD型工况，具体参数为：L=77m，R=22m，Q=69t；溜尾吊车选用1台50t汽车吊，具体参数为：L=17.6m，R=5m，Q=27t。
3.9.
4.4主吊吊车、溜尾吊车按指定位置站位，将400t履带吊车臂杆摆转到钢结构主吊吊耳上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无偏斜；1台50t汽车吊臂杆摆转到框架溜尾吊耳上方，系挂溜尾绳扣，要求同上。
3.9.
4.5一切就绪后，主吊吊车和溜尾吊车同时起绳，将设备水平吊起离开地面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、站位点、吊耳、索具等各部位受力情况，如有异常，立即将钢结构放下进行处理。
3.9.
4.6试吊合格后，主吊吊车继续起钩，溜尾吊车向主吊吊车趴杆，并视框架底部最低点距地面情况起绳或落绳，以保证主吊吊车跑绳偏摆在3°以内且最低点距地面或障碍约0.3米，溜尾吊车达不到吊装要求后，把框架放下并垫好，调整溜尾吊车后再进行吊装，直到将钢框架吊直立，摘除溜尾索具。主吊吊车将框架拔高到高出加热炉基础地脚螺栓顶上方约0.2米后，摆杆使钢框架移动到基础正上方。用人力和倒链配合找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使框架平稳落到基础上。
3.9.
4.7找正钢框架并焊接柱脚板后拆除主吊索具。
3.9.
4.8清理吊装现场，移动吊车至下次吊装位置。
3.9.5吊装计算书
3.9.5.1吊装参数一览表
吊装顺序外形尺寸
（mm）
高度（mm）吊装重量（kg）
安装顶标高吊点标高自重总重
1轴框架29500*11200 29500 25200 39044 40194
2轴框架34000*1120034000 2950037878 39028
3轴框架34000*1120034000 2950037878 39028
4轴框架34000*1120034000 2950037878 39028
5轴框架34000*11200 34000 2950040242 41392
6轴框架34000*11200 34000 2950046621 47771
7轴框架8350*11200 29500 29500 9878 9878
8轴框架12850*11200 34000 34000 12405 12405
9轴框架12850*11200 34000 34000 12405 12405
10轴框架8350*11200 29500 29500 9878 9878
烟道第一段/ 35000 34000 19644 19644
烟道第二段/ 43500 38500 17495 17495
烟道第三段/ 43500 40500 21234 21234
钢框架吊装工作中,单个吊耳最大受力为23.9吨，吊耳按30吨设计：管轴材质Q235，管轴规格：φ273×10mm，吊装重量：47771Kg，动载综合系数K：1.1，许用应力σ=1120 Kg/cm2，剪切应力[τ]=1700 Kg/cm2，吊点距H型钢翼板的距离L：130mm(吊装时钢丝绳紧贴吊耳加强圈根部，计算时按130mm考虑)
Gj=1.1×47771=52548 Kg；Q=1/2 Gj=1/2×=26274Kg
管轴的抗弯模量为：
W=3.14×D3[1－（d/D）4]/32=3.14×27.33[1－（25.3/27.3）4]/32=523.8cm3
式中：D –无缝钢管外径，d - 无缝钢管内径。
管轴的弯距为：M= Q×L/2=26274×13=341562Kg.cm
管轴的弯曲应力为：σ= M/ W=341562/523.8=652.1 Kg/cm2＜[σ] =1120 Kg/cm2
剪应力τ＝Pcosα/A＝26274/82.6＝318.1 Kg/cm2＜[τ]=1700 Kg/cm2
（按最大值计算，α=0）
组合应力[τ2＋(σM2+σN2)]1/2＝[2672＋6542]1/2＝725.6Kg/cm2＜[σ]= 1120 Kg/cm2
故吊耳满足强度要求。
3.9.5.3平衡梁核算
18、平衡梁整体强度校核
管轴材质：Q235，管轴规格：φ377×12，吊装重量：50000Kg，动载综合系数K=1.1
其力学模型简化如下图所示（注：图中P1、P2为P的分解力）
A=π（D2-d2）/4=3.14×（37.72-35.72）/4=137.5cm2
I=π（D
-d ）/64=3.14×（37.7-35.3）/64=18788.4cm W=π（D 2-d 2）/32D=3.14×（37.72-35.32）/32×37.7=1216cm 3
i=（I/A ）1/2=11.69cm
λ=ul/i=1×1200/11.69=102.65 查表得折减系数ψ=0.6
P3=（50+2+3）×1.05×1.05/2=30t 则P=P3 / sin60=34.6t P2=P ×con60=20t
σ压应力= 20×1000/0.6/137.5=242.4kg/ cm 2 ＜1550kg/ cm 2 σ弯曲应力= 30×1000×25.25/1216=622.9kg/ cm 2 σ综合应力=σ压应力+σ弯曲应力=865 kg/ cm 2 ＜1400kg/ cm 2 吊耳板强度校核 吊耳受力面：
A=（2R-φ）δ=3×（2×12-7）=51cm 2 式中： R - 吊耳外圆半径120mm φ - 吊耳孔直径70mm
δ – 吊耳板厚度30mm
σ=P1/ A=30000×1.1/51=647 Kg/cm2＜1600 Kg/cm 2满足要求
故平衡量满足使用要求。
4主要技术质量标准 4.1基础验收
基础相邻行（列）轴线距的允许偏差为±3mm ，基础轴线总间距的允许偏差为±5mm ； 基础两对角线之差不应大于5mm ； 基础表面标高的允许偏差0～-10mm ；
地脚螺栓顶端标高的允许偏差0～+10mm ，不垂直度偏差不应大于地脚螺栓长度的0.5％，中心位置（在根部测量）的允许偏差2mm 。 4.2型钢下料偏差
4.2.1立柱长度L 的允许偏差：
当柱长小于或等于8m 时为±3.0mm ；
当柱长大于8m 且小于或等于16m 时为±6.0mm ； 当柱长大于16m 时为±8.0mm 。
4.2.2立柱的不平直度不应大于长度的0.1％，且当柱长小于或等于8m 时不大于
5.0mm ，立柱长大于8m 小于16m 时，不应大于12mm ；当立柱长大于16m 时，不应大于20mm 。 4.3钢结构安装偏差
4.3.1两立柱的轴线距的允许偏差为±3mm ；两立柱间的平行度偏差不应大于柱长的0.1%，且不大于
5.0mm 。
4.3.2梁的不平直度不应大于长度的0.1％，且不应大于8mm 。
4.3.3底梁位置的允许偏差为±2mm ；炉膛上下梁间距的允许偏差为±
5.0mm ；管板安装梁的允许偏差为±3.0mm ；其他横梁间距的允许偏差为±4.0mm ；梁与梁之间平行度偏差不应大于长度的0.1% 且不大于5.0mm 。
4.3.4框架两对角线之差不应大于对角线的0.1％，且不应大于10mm。
4.3.5每块柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏差为±2.0mm。
4.3.6框架平面内两对角线长度之差和炉膛空间两对角线长度之差均不应大于10.0mm
4.3.7梁的水平度偏差不应大于梁长度的0.1% 且不大于
5.0mm
4.3.8框架立柱垂直度偏差不应大于立柱高度的0.1% 且不大于1
5.0mm
4.3.9框架柱脚板标高的允许偏差为±2.0mm
4.4管板和管架的安装应符合下列规定
中间管板和端管板的垂直度偏差不应大于10.0mm ；
管孔同心度偏差不应大于4.0mm；
卧管管架标高的允许偏差为±2.0mm；
立管管架标高及水平位置的允许偏差均为±2.0mm
4.5燃烧器的安装偏差
燃烧器的偏斜值不应大于其全长的1%，且不大于5.0mm；
喷枪的偏斜值不应大于其全长的1%，且不大于2.0mm。
4.6烟囱安装后的垂直度偏差不应大于烟囱高度的0.15% 且不大于20.0mm。
4.7平台梯子的安装偏差
4.7.1平台标高的允许偏差为±10.0mm。
4.7.2平台梁水平度偏差不应大于梁长度的0.1% 且不大于20.0mm。
4.7.3平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的0.1% 且不大于1
5.0mm。
4.7.4平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差均为±10.0mm。
4.7.5直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0.1% 且不大于1
5.0mm。
4.7.6钢格板与平台梁的最小搭接长度应大于20.0mm。
5质量保证措施
5.1 自觉遵守业主质量管理和质量监督的各种制度或规定，建立本工程质量管理体系，详见附图3。
5.2质量检验人员必须做到持证上岗，并严格按照规范要求进行检查。
5.3严格执行“三检”制度，做好自检、互检、专检，使整个施工处于受控壮态。
5.4加强工序控制管理，前一工序不合格者，不准进行下一工序，确保整个施工的工程质量。
5.5施工前进行技术交底，明确安装程序、工序要求和检验标准。
5.6加强质量意识、服务意识，班长是基层的直接监督人，在施工过程中加强对班组人员施
工质量的检查，发现问题及时整改。
5.7实行质量否决权，工期与质量发生冲突时，以质量为重。
6 HSE保证措施
6.1自觉遵守国家和业主安全管理的各种法律、制度或规定，建立本工程安全管理体系，详见附图4。
6.2施工前，组织施工人员进行安全技术交底，并做好记录和签字。
6.3各工种严格遵守本工种安全操作规程及通用安全操作规程。
6.4施工中，坚持每天班前安全讲话制度，提高安全意识，下班前仔细清理施工现场。
6.5加强安全监督，对筒节吊装、空中组对等作业活动进行重点控制。在禁止烟火区内设足够有效的灭火器材。
6.6严禁酒后上岗和疲劳作业，合理安排交叉作业内容，切实保障施工人员的人身安全。6.7设备吊装时选用的吊装索具、吊具等符合有关设备吊装要求，吊装过程中要平稳。
6.8对HSE管理人员、特种作业人员和从事具有显著危害和影响作业的人员进行有关HSE的培训、考核，培训内容如下：有关HSE的法律法规和标准；HSE管理体系文件；专业技术基础知识、操作技能及应急知识、设备操作规程等。
6.9本工程特种作业人员包括检测、电工、起重机械操作工、焊工等必须持证上岗。
6.10本工程显著危害和影响作业包括在有害、封闭、高空、易燃、易爆、带电等环境中进行作业活动。在以上环境中的作业必须采取针对性的风险削减措施。
6.11 高空作业是本工程的显著危害因素，易发生高空坠落和高空坠物伤害，对高空作业的控制如下：
6.11.1高处作业人员须体检合格，不得有心脏病、高血压、癫痫等禁忌疾病。
6.11.2 高处作业必须使用合格的脚手架、吊架、梯子、安全网、防护围拦、安全带等。6.11.3 高处作业用的脚手架搭设完后，必须检查合格后方可使用。高处作业人员应正确佩带安全带，系在作业位置上方牢固可靠的构件上，系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。
6.11.4高处作业人员不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋；严禁骑在脚手架的栏杆上，严禁踏在和倚在未安装牢固的设备、管道或其它构件上。
6.11.5平台的孔洞应设坚固的盖板或围拦；夜间作业必须有充足的照明。
6.11.6高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷，必须用绳索吊运。
6.11.7尽量避免交叉作业，无法避免时要采取隔离措施。
6.11.8高空作业及上下梯子，应有工具袋盛装工具。
6.11.9不应在雷电、暴雨、大风（大于6级）的气候条件下进行露天高空作业。
6.11.10距离坠落高度基准面5m以上的高处作业必须设置安全网
6.12 安全隐患及对策见下表
序号危险点应对措施
1 吊装
作业
1设备吊装时，吊物及吊车臂下严禁站人，作业区附近有警示标志。
2设备吊装应由专业工种完成，并由专人指挥，明确分工，严禁违章作业。
3吊装用的起重设备、机具、绳索、卡扣应安全使用性能良好，并满足施
工要求，严禁野蛮施工。
4上层作业人员施工前应警告下层施工人员。
5 试吊合格后方可正式吊装。
2 空中
坠物
1正确着装及佩戴安全帽。
2高空作业下面严禁站人或无安全防护作业。
3及时清除平台上不进行安装的构件、杂物。
4 施工人员使用大锤不准戴手套操作。
3 挤伤
碰伤
1佩带劳保用品、安全帽，正确使用搬运工具。
2物资摆放规范整齐，并符合物资存储的有关条例规定。
3设备安装过程中，作业人员应统一协调、相互配合。
4 电击1定期检查、维护用电设备的电源开关、漏电保护装置的完整性。
2施工人员规范正确操作电器设备、电器开关、电源插座。
3施工用电线、电缆绝缘材料应良好完整。
4电器设备的位移应在断电状态下进行。
5电器设备及开关应有防雨措施，使用雨淋湿的电器设备应进行绝缘检查。6在潮湿的工作环境下严禁带电作业。
5
灼伤
火灾
烫伤
其它伤害
1正确着装，佩带劳保用品。
2氧乙炔气瓶应存放在安全地点，并有避阳、防火措施。
3氧乙炔气瓶使用中应竖立放置，间距不小于10m。严禁放置在火、电焊
施工的下风处，施工完毕应及时关闭气瓶阀门。
4火、电焊施工应佩带防护眼镜。
5施焊时应避免电焊弧光灼伤自己和他人。
6焊接区附近应无易燃易爆物或有防火措施。
6 机具伤害1正确使用滚板机、无齿锯、角向磨光机等工具。
2构件、焊道打磨时应佩带防护眼镜。
3使用倒链、千斤顶等工具严禁野蛮施工，挤伤手脚。
4正确着装，佩带劳保用品。
5规范使用撬棍、大锤等工具，并考虑到周围环境及其他人员。
7 高空坠落
1脚手架搭设规范，脚踏板捆扎牢固，满足施工要求。 2正确使用合格的安全带，临时爬梯应安装牢固。
3未施工完的平台的孔洞及劳动保护应有安全防护措施或悬挂警示标志。 4作业人员的身体健康状况符合登高要求。 8
有限空间作业
1办理有限空间作业票。 2设通风设施，保证空气流通。 3设专人监护。
4容器内照明使用12V 安全电压，进入容器内施工所用的电源线、电焊把线必须绝缘良好，气带不得老化、漏气。
5容器内禁止交叉作业，进入容器内施工所用的工具必须装在工具袋内，防止滑落伤人、伤物。
2008年 2009年
7月 8月 9月 10月 11月 12月 3月 4月 5月 6月 7月 铆 工 30 40 30 30 30 10 30 30 30 30 20 火 焊 10 10 5 5 5 1 5 5 5 5 2 电 焊 20 30 20 20 20 10 20 20 20 20 10 起重工 5 5 5 3 3 3 1 3 3 3 3 力 工 20 20 10 10 5 5 5 5 5 5 5 司 机 6 6 6 6 6 4 4 4 2 2 2 管理人员 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 合计
100
120
85
85
80
44
75
77
75
75
52
时
间 工
种
四合一加热炉施工技术方案 中国石油哈尔滨石化公司
60万吨/年连续重整-80万吨
/年中压加氢改质联合装置 8施工进度计划 序
号
时间
工序名称
2008年
冬休
2009年
7月
8月 9月 10月 11月 12月
3月 4月 5月 6月 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下
上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下
1 基础交接
2 材料验领
3 主框架下料、预制
4 主框架安装
5 炉底钢结构预制
6 炉底钢结构安装
7 辐射段炉皮安装
8 炉顶钢结构预制
9 辐射炉顶钢结构安装 10 17.6m 以下劳保制安 11 炉管预制焊接
12 辐射段炉管组对焊接
13 辐射段衬里 14 炉配件安装 15 转烟道预制 16 转烟道安装 17 框架完善
18 对流室炉壁板安装 19 对流室调节管板安装 20 对流室炉管组对焊接 21 对流炉顶钢结构安装 22 对流室衬里施工 23 烟道预制
24 烟道分段衬里 25 烟道安装 26 烟道补衬 27 炉配管预制 28
炉配管安装
9施工设备、机具、计量器具计划
施工设备需用计划一览表
序号名称规格单位数量备注
1 履带吊400t 台 1
2 汽车吊50t 台 2
3 汽车吊25t 台 2
4 挂车10t 台 2
5 拖拉机12马力台 1
6 卷扬机1．5T 台 1
7 空压机3WC-0.8/12 台 1
8 电焊机ZX5-400 台30
9 焊条烘干箱ZYHC-60 台 1
10 磁力钻φ32 台 2
-30 台 4
11 半自动切割机CJ
1
11 自动温控柜台 2
12 无齿锯台 1
13 卷板机24 台 1
施工计量器具计划一览表
序号名称规格单位数量备注
1 盘尺50mⅡ级把 2
2 盘尺30 把 2
3 直尺2m Ⅱ级把 2
4 直尺1m Ⅱ级把 6
5 直角尺把 6
6 卷尺3m、5m Ⅱ级把各15
7 焊缝检验尺40型把 2
8 水平尺400mm 把10
9 经纬仪J2 ±2S 2台
10 水准仪S-3 ±3mm/km 1台
施工机具需用计划一览表
序号名称规格单位数量备注
1 大锤8磅把10
2 手锤0.25kg 把15
3 敲击扳手27-56 套 2
4 剪刀把 3
5 棕绳φ20 米200
6 扳挫把30
7 铁锹把 4
8 安全带副100
9 紧线器对 4
10 火焊架套16
11 焊条保温筒个25
12 划规个 3
13 加减丝副16
14 磁力线坠台8
15 倒链10t 台 2
16 倒链5t 台 4
17 倒链3t 台10
18 角向磨光机φ180 台 2
19 角向磨光机φ150 台 4
20角向磨光机φ100 台8
21 千斤顶Q16 台 4
22 千斤顶Q32 台 2
23 千斤顶Q50 台 2
24 内磨机台 2
25 干湿温度计只 2
10施工手段用料计划
序号名称规格型号单位数量备注
1 钢板δ=16mm Q235B m2120 施工平台
2 工字钢I32 m 140 施工平台
3 钢板δ=32mm Q235B m212 方销、卡具
4 钢板
5 m2 2 焊接垫板
5 脚手架杆φ48×3.5 m 1500
6 钢跳板3000×300 块200
7 卡扣套800
8 钢丝φ1mm m 200 紧线器用
9 塑料管φ10mm m 50
10 平板卡5t 付 2
11 白棕绳φ20 m 150 溜绳
12 道木250×160×2500 根50
13 对讲机台 4
14 照明灯 3.5KW 台 6
15 螺纹钢φ20 Q235-B m 20 撬棍
16 U形管卡φ89-φ6圆钢个50 炉管预制
17 U形管卡φ101-φ6圆钢个50 炉管预制
18 钢丝绳扣Φ47×20m 对 2
19 钢丝绳扣Φ39×48m 对 1
20 钢丝绳扣Φ30×24 对 1
21 钢丝绳扣Φ22×15m 对 1
22 钢丝绳扣Φ22×5m 对 1
23 钢丝绳扣Φ18×5m 对 2
24 钢丝绳扣Φ12×5m 对 6
25 钢丝绳扣Φ32×12m 对 1
26 卸扣35T 对 4
27 卸扣10T 对 1
28 卸扣5T 对 1
29 绳卡子Φ12 个16
30 钢丝绳φ19 米200 揽风绳
31 钢管φ273*10 米12 吊耳
32 钢管φ377*12 米12.5 平衡梁
序号设备名称设备规格吊装重量（t）
安装顶标高
（m）
主吊吊车参数选用溜尾吊车参数选用
型号R（m）L（m）Q（t）型号R（m）L（m）Q
（t
1 1轴框架29500*11200 40194 29500 400t（SD）2
2 77 69 50吨汽车吊 5 17.6 27
2 2轴框架34000*1120039028 34000 400t（SD）22 77 69 50吨汽车吊 5 17.6 27
3 3轴框架34000*1120039028 34000 400t（SD）22 77 69 50吨汽车吊 5 17.6 27
4 4轴框架34000*1120039028 34000 400t（SD）22 77 69 50吨汽车吊
5 17.
6 27
5 5轴框架34000*11200 41392 34000 400t（SD）22 77 69 50吨汽车吊 5 17.
6 27
6 6轴框架34000*11200 47771 34000 400t（SD）22 7
7 69 50吨汽车吊 5 17.6 27
7 7轴框架8350*11200 9878 29500 400t（SD）22 77 69 25吨汽车吊8 17.6 9.4
8 8轴框架12850*11200 12405 34000 400t（SD）22 77 69 25吨汽车吊8 17.6 9.4
9 9轴框架12850*11200 12405 34000 400t（SD）22 77 69 25吨汽车吊8 17.6 9.4
10 10轴框架8350*11200 9878 29500 400t（SD）22 77 69 25吨汽车吊8 17.6 9.4
11 烟道第一段/ 19644 35000 400t（SD）22 77 69 / / / /
12 烟道第二段/ 17495 43500 400t（SD）22 77 69 / / / /
13 烟道第三段/ 21234 43500 400t（SD）22 77 69 / / / /
施工解决方案及主要技术措施.doc
2.施工方案及主要技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况 工程名称： 工程地点：
四、项目组配备 （一）组织机构 1、施工项目经理部设置原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设置应坚持以下原则： ①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。 ②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。 ③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。 ④面向施工现场，人员精干、高效，。 施工项目经理部、职能部门的设置必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。 1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目经理部的组织机构和人员选择以及运用由项目经理确定并征得公司总经理同意，本着因事设岗，按岗定人，以责授权的原则，实行直线制组织形式，以保证本项目管理目标的实现。 项目经理职责：全面负责工程及对内对外协调工作。 各专业工长的管理职责 （1）认真熟悉图纸，严格按照本工种有关的规程进行施工。 （2）参与本工程施工方案或作业指导书的编制工作，并负责实施。 （3）对操作人员进行安全教育，结合施工图进行同部位的安全、技术交底，并办好交接手续。
预应力施工工艺及注意事项
桥面负弯矩张拉施工工艺 一、桥面负弯矩后张法张拉工艺原理 在混凝土结构施工时，按设计要求预留出相应的预应力孔道，待构件混凝土的强度、弹性模量、龄期达到设计规定的要求时，穿入预应力钢绞线，用张拉机具进行张拉，并用锚具把张拉后的预应力钢绞线锚固在构件的端部。预应力筋的张拉力主要靠构件端部的锚具传给混凝土，使其产生压应力。张拉锚固后，在预留孔道内注入水泥浆，使预应力钢绞线不被锈蚀，并与构件形成整体，增加了构件刚度，有效的控制了构件的抗裂度。 二、施工准备 （1）钢绞线的准备 预应力钢束采用标准强度为fpk=1860MPa的φ低松驰高强度预应力钢绞线，弹性模量Ep=×105MPa，钢绞线运至现场后须底部垫方木，上面覆盖雨布，防止钢绞线锈蚀，降低钢绞线强度与延伸率。 （2）锚具的准备 桥面负弯矩张拉采用夹片式圆形锚具，锚具与夹片须配套使用。25m梁板锚具型号为M15-5，30m梁板锚具型号为M15-6。施工前对进场锚具按规范要求进行进场检验，未经检验或者检验不合格者不得用于施工现场。 ①工作锚具：张拉时与锚垫板产生反作用力，承载工作夹片对抗钢绞线拉力，张拉完毕后永久性留在梁体中。工具锚：比工作锚具半径要大，厚实。张拉时承载工具夹片对钢绞线进行张拉，张拉完毕后可以取下，重复使用。 ②工作夹片：一般由两片夹片组成，张拉时与工作锚具共同受力，张拉完毕便留在锚具上，为永久性使用材料。工具夹片：一般由三片夹片组成，张拉时与工具锚共同受力，张拉完毕后可以取下，可重复使用。 （3）张拉机具的准备 桥面负弯矩张拉采用27t液压式千斤顶及其配套的油泵、油表，完全能够满足计算的控制吨位的要求。张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。根据油顶、油表的校准证书，计算所需张拉力对应的油表读数，作为张拉力控制依
桥梁工程施工组织设计
施工组织设计 一、编制说明 二、项目管理机构配备情况 三、施工准备及资源配备计划 四、施工总平面布置及临时用地 五、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 六、雨季、高温季节的施工措施 七、管线保护措施 八、施工进度计划及工期保证措施 九、工程质量管理体系及保证措施 十、安全生产管理体系及保证措施 十一、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 十二、文明施工、文物保护体系及保证措施 十三、项目风险预测与防范，事故应急预案 十四、其他应说明的事项 2、附表： （1）拟投入本工程的主要施工设备表； （2）拟配备本工程的试验和检测仪器设备表； （3）劳动力计划表； （4）计划开、竣工日期和施工进度网络图； （5）施工总平面图； （6）临时用地表。 3、项目管理机构： （1）项目管理机构组成表； （2）项目经理简历表； （3）项目技术负责人简历表； （4）其他主要项目管理人员简历表； （5）项目管理机构配备情况辅助说明资料。
第一章编制说明 1．1工程概况 1、工程名称：靖西市化峒镇现代高标化柑橘园进办道路等三个项目（同德乡罗果桥） 2、建设地点：同德乡罗果桥 3、工程工期：90日历天 4、质量要求：工程交工验收的质量评定合格；竣工验收的质量评定合格。 5、安全文明：确保达到安全、文明工地要求 6、承包方式：本工程绝不转包 7、项目概况：靖西市化峒镇现代高标化柑橘园进办道路等三个项目（同德乡罗果桥），设置一座桥梁37米，(一）混凝土标号：行车道板采用C30混凝土、桥墩身采用C30混凝土，桥台基础采用WC20片石混凝土、扩大基础采用C25混凝土，铰缝用C30小石予混凝土，盖梁、台帽用C30混凝土，桥面铺装用C40防水混凝土。（二）钢筋：直径≧12mm，采用Ⅱ级钢筋。直径?12mm者，采用Ⅰ级钢筋。（三）支座：采用板式氯丁橡胶支座，规格为Ф200×35mm。 1．2编制依据 1．靖西市化峒镇现代高标化柑橘园进办道路等三个项目（同德乡罗果桥）招标文件； 2．2005年《广西省建设工程工程量清单计价规范》及现行有关规范、规程和文件； 3．我单位现场调查的有关资料； 4．我单位现有的施工技术力量、机械设备和历年来工程建设经验。 5．本着“质量第一、安全第一、确保工期、造福一方”的原则。 1．3编制原则 1．严格遵守《招标文件》规定的技术规范、计划工期条款要求，严格执行建设部现行的施工技术规范检验评定标准。 2．严格遵守《招标文件》规定的工期，有效集中施工力量，按期完工、按期交付，使建设单位尽快发挥经济效益。 3．结合本工程具体情况，积极采用先进的施工技术和施工工艺，达到提高劳动效率，提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，提高经济效益的目的。 4．科学合理安排施工计划，制订好雨季、高温季度、农忙季节施工技术措施，组
加热炉施工方案样本
1、工程概况 1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出□权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司.寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司.山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司.物流公司等七家子公司?拥有员工5000多人，占地廁积100多万平方米，总资产33亿元.主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，启外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来, 企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元利润4.6亿元。主导产品”联盟牌”尿素经过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获”国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2,商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和1台分憎塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉.原料预热炉各壹组。巻组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 122发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接
施工方法及主要技术措施
施工方法及主要技术措施 第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施 1、无机预涂板吊顶施工方案及技术措施 1.1测量放线 （1）由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置，并经设计方可认可。 （2）根据确定的基准线位置，用水准仪确定吊顶标高基准线，在墙面上弹出，误差不超过3mm，注意中间部位起拱要求为1/200高度。 （3）确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。 （4）在放线时应控制并分配测量误差。按设计分格，统一放好基准线。 1.2吊杆安装 按放线确定的主龙骨位置标记，在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过±4mm，吊杆孔按900~1000mm间隔布置，主龙骨端头处300mm内必须装吊杆，靠近风管其它设施处必须增设吊杆，吊杆孔必须严格按有关要求，保证连接牢固。 1.3主龙骨安装 将主龙骨与吊杆连接件连接好，并进行调整和固定，必须保证标高偏差不大于2mm，相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围，然后再进行固定。 1.4次龙骨安装 检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨，用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上，调整纵、横向尺寸控制在±2mm内及水平误差±1mm范围内，应按次序顺序进行调整、校正、固定，使其符合安装要求。 1.5石膏板安装 固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。 石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷，表面
预应力锚索的施工技术措施
预应力锚索的施工技术措施 摘要：对于路桥的建设施工来说，其需要适应各种各样的地形，而在具体的施工过程中，如果面对的是较为严重的山区或者丘陵地区，出现高边坡施工就是不可避免的环节，通过使用相关的预应力锚索施工技术可以更加科学的完成设计，最大程度的保证有关的路桥施工质量，同时能够综合的保证工程施工的开展，针对相关的路桥施工来说，如果对其边坡处理不当，将会导致较大的问题发生，其中较为重要的即是相关的滑坡、塌方等问题，这些问题直接影响了实际的使用效果，同时也威胁施工人员的生命安全，对于整体的建设工期来说，其也全面的增加了经济成本。所以对其进行全面的规划，能够最大程度的让其满足实际的使用需求，综合的影响了整体的施工效果。 关键词:路桥工程；预应力；锚索；高边坡 引言： 对于路桥工程的管理人员来说，其在整体的建设过程中应当全面强化相关的技术人员和施工人员的责任意识，提升其对潜在风险的认识，同时保证其在具体的施工过程中可以针对预应力锚索都进行合理的使用，综合的让其可以完成技术标准要求，同时在使用过程中应当科学认真的对施工方案进行合理的制定，确保其可以有效的保证路桥工程施工过程中各方面的安全。 1预应力锚索施工技术 1.1特点 对于预应力锚索来说，其是一种深层次的加固手段，在具体的施工过程中，面对边坡较高或者坡体破裂面位置较深的情况来说，其应当合理的使用相关的锚索施工技术，具体的操作过程中第一完成对钻孔技术的整体使用，让其能够稳定在实际的地层里面，其次应当对相关的表面进行整体的加固和加深处理，让其能够综合的形成预应力，如此能够形成稳定拉力和防止变形的目的出现。而在预应力的实际使用过程中，其主要分为外锚头、锚索体育相关的内锚固段，其通过此三部分能够组合与共同作用，使得预应力锚索在路桥建设施工过程中都发挥了较为重要的作用，而对于外锚头来说，其在实际的使用过程中多是在孔口之外，其主要提供相关的张拉力与固定的作用，而钢索主要的目的就是完成对内锚头和外锚头相互连接的作用，并且其是相互传递作业力的主要载体，最后即是内锚头其主要负责对相关载体进行连接和固定，针对其实际的固定部分硬蛋古玩城硅酸盐纯水泥浆的浇筑和铺设，如此能够完成对浆体和岩土间摩擦阻力的处理，全面的为锚提供固定力。 1.2作用机制 对于锚索来说，其主要的设计即是不会出现破坏生态平衡的环境问题，能够综合建设对原有挖土数量的控制，通过对预应力锚索框架的整体加固能够起到保护效果，同时让其能够从原本混乱的岩体锚稳定地层里面进行岩体保护，能够确保不会出现一定的脱落问题。同时对于锚体来说，其另一端能够稳定的在稳定岩石当中不会出现脱落的情况，通过对预应力锚索的使用能够让其滑面出现一定的滑阻力，最大程度的提升了有关的摩擦阻力，同时也让整体的结构出现了一定的紧绷状态，如此能够保证岩体的完整性，防止出现滑落问题，综合的提升了相关方面的保证安全。
桥梁桩基础施工安全专项技术措施方案实用版
YF-ED-J5784 可按资料类型定义编号 桥梁桩基础施工安全专项技术措施方案实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
桥梁桩基础施工安全专项技术措 施方案实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工程概况 河池至都安公路起自河池市肯研，接在建 的六寨（黔桂界）至河池高速公路和宜州至河 池高速公路，止于都安县，接都安至南宁高速 公路，全长93.834公里。河都三标起点桩号为 K52+000.134，途经亮峒、独山、弄劳、顺安、 弄王，歪愿、弄勒、加红、六坡，终于桥独村 西北面100米处，终点桩号为K71+315，路段全 长19.323Km。其中桥梁工程：大中桥2002.55 米/10座，涵洞及通道1550米/35道（盖板涵
1254米/26道、圆管涵296米/9道)； 区内地下水为松散岩类孔隙水和岩溶水，以岩溶水为主。地下水对钢筋混凝土不具腐蚀性，地下水埋藏较深，对中期及桥梁施工影响不大，路线位于桂北山区，属亚热带季风湿润气候区，气候一般较温和，夏季炎热多雨，冬季较温暖润湿，光照较少，温度较大，年平均气温在21℃左右；年降雨量为1300~2400mm，雨季为4~9月份，降雨量占全年降雨量的78%；枯水期为10月份至次年3月份，每年4、9、10月为平水期。降雨呈南多北少，海拔低处多高处少，在时空上具颁布不均的特点。 为做好桩基的施工安全，我部编制了针对人工挖孔和钻孔灌注桩的安全技术方案，确保施工过程中的安全。其施工安全技术措施如
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
施工技术方案与措施
一、施工组织设计 1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法； 拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳 动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程 进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬 雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加 固措施等。 2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其 施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况 工程名称：蓬溪县西湖路污水管网工程工程地点：蓬溪县赤城镇西湖路 工程内容：开挖土石方12031立方米、填方11737立方米，聚乙烯塑钢缠绕管400毫米2337米，1000毫米污水检查井104座，人行道破损及恢复8748立方米、管道保护4674米。 四、项目班子配备（一）组织机构 1、施工项目经理部设臵原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设臵应坚持以下原则： ①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。 ②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。④面向施工现场，人员精干、高效，。 施工项目经理部、职能部门的设臵必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。 2、项目经理部组织机构结构框图 （二）项目班子配备 1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目经
预应力施工方案
第一章工程概况 本工程为小浪底水利枢纽管理区东山宾馆项目，由上海中福建筑设计院设计。小浪底水利枢纽管理区东山宾馆由公共部分和客房部分组成，公共部分为康乐部分、大堂部分、餐饮会议部分，其中大堂和餐饮会议部分有一层地下室，客房部分分为北客房楼、东客房楼、南客房楼三部分。本工程均为二～五层框架结构。 本工程在大堂部分屋面层、餐饮会议部分平屋面层、康乐部分二层和平屋面层部分梁采用后张法有粘结预应力体系，采用一端或两端张拉的锚固方式，其中张拉端锚具采用QM15夹片锚，固定端采用QM15-P挤压式锚具。基本断面为600×1800mm，550×2200mm，400×900mm，500×1100mm，基本跨度为13.5.0m，18.0m,27.0m。孔道成型采用双波金属波纹管，呈曲线型布置，其中梁内置1～4束波纹管，每束有7～12根不等钢绞线。预应力筋采用1*7-15.2-1860有粘结高强低松驰预应力混凝土用钢绞线，其他详见图纸。 第二章编制依据 预应力专项工程在结构施工中是技术含量较高的部分，同时预应力部分对结构的受力影响大，因而在施工过程中，应严格按照规范、规程和标准的要求，组织施工和验收，预应力结构施工时应满足设计要求以及下列规范、规程和标准的要求：本方案的编制依据下列内容： 2．1甲方提供的设计施工图纸 2．2国家规范／行业标准 《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010） 《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010） 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010） 《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T 5224－2003） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002（2011年版）） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2007）
交通桥施工方案 (1)
分部工程施工措施计划 一、工程项目 本分部主要为坝顶的交道桥桥宽4.0m桥长112m。根据项目划分情况交道桥0+000～0+112（XWY01-06）为一个分部工程。 二、施工措施计划 1.交道桥施工总体方案 交道桥由T型梁、钢筋混凝土桥墩、栏杆等组成，全长为112m，宽为4.0m。T型梁在工地预制厂现浇预制完成，支护采用小钢模板配合木模进行，现浇完成后养护28天后采用吊机吊装到桥两跨的桥帽上，在交通桥基础段搭建满堂红脚手架作为支撑，现浇C25混凝土，采用40软轴振捣器振捣密实，桥面铺设混凝土整面、压光。 1.1 交道桥施工工程 1．1.1 测量与放样 交道桥施工前，由项目部测量组进行墩身轴线及墩身四周位置尺寸精确放样，工队根据放样成果用墨线或红油漆标出墩身轮廓位置，误差不得大于±1㎜ 1.1.2施工工艺流程： 1.2混凝土运输 （1）利用坝体左岸交通道路修筑上坝道路，上坝道路路宽不小于4m，路面采用砂砾石填筑路面。 （2）混凝土由人工装至小型机动翻斗车直接上坝面运输至施工部位。 1.3、搭设操作台架 从溢流坝反弧段的底部开始采用Ф50钢管、碗扣搭设双排井字架，排架间距0.5m，距墩身钢筋净距1m 搭建脚手架到施工位置。为增强排架刚度，墩身中间设拉杆，水平间距2.0m，竖向间距3.0m，均与排架连接牢固。在脚手架的周围铺设防护网防止安全事件的发生。 1．4 钢筋施工要求
运至工地的钢筋必须按不同型号分别堆放，使用前必须经监理在场一起按规定取样送检，合格后方能使用。 钢筋加工下料应根据设计图纸的要求，技术员开出的下料单用粉笔划出需要的长度，以便剪切。 钢筋的剪切方式常用手动剪筋机和自动剪筋机两种，一般直径在20mm以下的用手剪，20mm以上的钢筋用自动剪筋机。 钢筋的弯曲工作在钢筋加工场中按技术员提供的下料单下料制作加工。加工好的钢筋按不同的物件、编号分别堆放，以便使用时不易拿错。当钢筋的长度不足设计长度时，按设计要求用焊接法接长，其最小搭接长度不应小于设计和规范规定。 钢筋安装前应首先熟悉图纸，其次测放点线高程、清理仓面，注意和有关工序的配合。放线应从中心点开始，向两侧量距放点，排筋要注意先后次序，防止顺序颠倒造成返工，钢筋的绑扎必须平直均匀，位置准确。根据实际墩身操作高度，钢筋按照《山西省夏县温峪引水工程水源大坝技施》设计图纸进行绑扎，钢筋搭接采用焊接，焊接焊缝应符合双面搭接焊焊缝长度为5d要求，同时应符合焊缝接头在钢筋同一截面不大于50%,错开距离大于35d。 1．5模板施工要求 安装模板时，要注意杆件是否平直、支撑是否牢固、刚度和强度、稳定性是否达到设计要求，有无发生变形走样的可能。板外模采用统一钢制模，对照墩身坡度选取正确的模板，正确拼装墩身模板，按照施工高度,墩顶部分进行模板逐段拼装。模板按照此要求进行合理调整。 模板拼装前将模板满涂脱模剂。对照墩身轮廓线，采用绷线法调直，吊垂球法控制其模板面垂直度及位置准确。外模板支撑通过背架、槽钢连接成整体，内模采用方木与墩身内井式架四周挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板底口四周与垫层间缝隙要进行封堵 为便于拆模，与砼接触的模板表面均应刷脱模剂，其脱模剂应不影响砼的表面质量和外观。 模板拆除时，不承重模板，应在砼强度确定其表面棱角不因拆除模板而受损坏时为准，一般当砼强度到达25kg/cm2时方可拆除；承重模板应在砼有足够的强度能承受自重及其他荷载时方能拆除。模板拆除程序：后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 1．6混凝土施工要求 砼施工工艺流程图详见附图1。
加热炉施工方案
加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不承诺朝向炉膛，
主要项目施工方法与技术措施方案
主要项目施工方案 第一节、流水段划分 流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下： 一、底板按后浇带的分划分为四个流水段。 二、地下室结构横向分为四个流水段，筒体为一单独流水段，穿插在横向流水施工中，不占用工期。 三、主体结构竖向分为三个流水段，筒体为一单独施工段，穿插在竖向流水段中，不占用工期。地下室、首层至四层及地上筒体段结构施工，先施工筒体及柱分项，后施工梁板分项。 第二节、测量放线 一、根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾+0.000以上施工,测试控制轴线2轴、3轴、9轴、15轴、19轴、B 轴、E轴、J轴、M轴；根据测绘院提供水准点向施工现场引高程控制点，距离基坑至少15ｍ。控制点放样采用方向交汇法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。 二、采用电子经纬仪，用采用方向交汇法投测各轴线的两端点测设轴线。 三、钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下
视具体情况考虑垂直及倾斜改正。要求每层轴线距离用引测轴线法进行校对。 四、标高抄测采用S2水准仪，视距差控制在20mm，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。 五、楼梯间放线扣除面层部分，放出详细平面、标高及砼面层控制线；以控制轴线及上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。 六、所有测量仪器及工具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。 七、沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点按施工图设计位置布置。当浇筑完底板砼，即在底板上埋设临时观测点，待观测点稳定后及时进行观测，地下室施工完后，将临时观测点移至+0.000时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。 沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。 （具体详见《施工测量方案》） 第三节、降水护坡工程 一、止水、降水工程 根据勘测报告，本工程现场地下水位在现有地面1.0米左右，基坑的开挖和基础的施工采取降水或止水措施，由于本工程北面五层民房距地下室外墙只有3米，东面、南面、西面地下室外墙都紧靠市政道路边，采取井点降水，可能引起周边构筑物的下沉开裂和倾斜，只能采用深层水泥搅拌桩止水幕帏，搅拌桩深10m、桩径￠500。
预应力张拉安全施工技术方案示范文本
预应力张拉安全施工技术方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
预应力张拉安全施工技术方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 山东省荣成至文登高速公路是国家高速公路网荣成至 乌海的一段，主线长40.396公里，主线按高速公路标准建 设，设计时速100公里/小时，路基宽度26米双向四车 道，桥涵设计荷载：公路-Ⅰ级，本合同段为第一合同段， 起讫桩号桩号为K0+000-K12+268，全长12.268KM，第 一合同段主要工程内容有，大桥3座、中桥4座、涵洞11 道、互通立交2座、分离立交1座、通道9道、天桥12 座、主线收费站1处，路基土石方、路面、防护排水及中 央分隔带附属设施等工程。其中，桥梁上部结构为预应力 空心板和箱梁，先张法预制预应力混凝土空心板梁共计 748片，其中10m板梁120片，13m板梁80片，16m
桥梁工程施工方案与技术措施【精编版】
桥梁工程施工方案与技术措施【精编版】
第五章施工方案与技术措施 第一节：施工测量 本标段工程为郑州市三环快速化项目京广路互通立交工程第七标段工程，WS 匝道、ES匝道为圆弧型，结构设计复杂，对测量工作要求更高，测量作为一项施工控制的关键性工作，必须建立一整套严格的控制体系和方法，以保证施工质量。 一、测量机构的设置 项目部设测量队，属工程部管理，队长由具有类似工程测量施工经验的测量工程师担任，共配测量工程师二名，测量技术人员三名，施工队设测量组由具有类似工程施工经验的测量技术人员担任。 项目部测量队负责工程范围的控制桩复测，桥梁、道路控制网的测设，桥梁桩基、墩柱基础、建筑物的施工放样，以及对桥梁、道路、排水等施工队测量放样进行复核和各项测量工作的协调。 二、测量仪器的配备 工程中配备全站仪2台，J2经纬仪2台，普通水准仪3台。 三、施工测量控制： 施工测量控制采用建立导线、水准控制网的方法进行。 根据设计院所提供的导线控制点和水准控制点，进行线路控制桩的复测，复测成果经现场监理认可后，按照施工需要加密导线控制点和水准点建立施工导线控制网和水准控制网。 所有加密控制控制点设置在施工作业范围以外位置高，视线良好的位置，每个控制点保证三个点以上的通视，控制点的数量根据现场施工需要定，位置选定
后，用全站仪经过实测和导线闭合差计算确定各控制桩点坐标，编制成果表报监理复核。以此作为全线轴线测量控制的基点。
加密的水准点，桥梁部分全部设在桥位附近。 控制网要定期进行复核，如发现控制点被破坏或移动，要及时恢复，控制网的布置和复核均采用全站仪和S1级水准仪。 四、施工测量放线的方法： 1、下部结构的测量： 本工程的桩基、承台、墩柱、立柱均利用导线网测定，为了确保下部结构的测量精度，测量时直接从控制点测设至墩位，测设时应力争不设转点，以避免转点造成的误差。 桩基复核：根据施工图纸，从控制点直接用全站仪测设每根桩基的中心位置。 承台放样：根据施工图纸计算出承台纵横轴线坐标，每轴线3至4点，测量时从控制点直接设置承台纵横轴线。测完后用经纬仪设置保护桩，保护桩用混凝土浇筑加以保护。 墩柱放样：根据承台轴线桩测设墩柱纵横轴线。如发现承台轴线桩被破坏或位移迹象，从控制点直测轴线，立柱纵横轴线用红三角标注在已浇筑完毕的承台上。 2、上部结构箱梁施工的测量 确保施工过程中轴线和标高的准确性是施工箱梁测量的重点。梁的轴线仍采用坐标控制，根据施工图，首先测设桥纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并用钢尺复核跨径，做到心中有底，如跨径有问题，应及时向有关负责人汇报。
加热炉施工方案
加热炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1、工程概况 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000多人，占地面积100多万平方米，总资产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入亿元，利税亿元，利润亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 、商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量的按期甚至提前交货。所有甲方参加的环节，不排除和减轻乙方的责任。
主要施工技术组织措施
主要施工技术组织措施 一、质量保证措施 我公司自一九九四年一月开始GB/T19000－—ISO9０00国际质量管理标准培训、惯标，并由中国质量协会认证中心的指导，通过近两年来的惯标及质量体系的试运行，于一九九六年四月一次性通过了北京9000质量认证中心的认证,并颁发了《质量体系认证书》.我们应用IＳO9002标准在抓好工程技术质量管理方面、收到了很大成效，特别是在重点工程的施工管理中更出它的重要性、先进性和科学性。 按照ISO900２标准程序选择强有力的项目班子,选择素质高、管理好的施工队伍. 按照ISO90０２标准程序做好技术质量管理工作，抓住工程关键部位、关键工序制定相应的技术质量措施，对影响工程质量的各个因素进行控制,确保基础、主体结构、地面、门窗、装饰、屋面、水暖、电气各分部工程及分项工程的优良率要达到8５%以上，全部工程质量达到优良。 A土建工程 （l)钢管混凝土柱及无粘结预应力钢筋混凝土施工,专门成
立由项目技术负责人为首的专项施工管理班子，组织有关人员进行施工前的技术、施工规范、操作规程和质量检验标准的学习，使所有管理、施工人员掌握施工技术，熟悉规范，规程、标准。 (2）施工人员必须充分熟悉图纸及规范标准要求,施工前做好分工种、专业的书面技术交底,施工中认真检查执行情况，及时做好各工序的隐蔽预检、自检工作，杜绝质量事故的发生,保证工程质量的一次成优。 （3）、推广样板制和主要工种挂牌制，认真贯彻自检,互检、交接检查制度，分层分段进行验收评定，按程序、按规范标准要求施工。 （4）砂浆及砼要按配合比配料,计量准确，认真做到每车过磅，以保证砼、砂浆强度符合设计要求，砼、砂浆配合比，必须由试验室提供，分部位使用,施工人员不得套用。 (５）各种构件、半成品、原材料，均应有合格证。现场使用的各种材料，要及时做好复试，保证工程使用合格材料。特别是砼工程和砌筑砂浆使用的水泥、钢材进场时，必须有材料质量证明书和复试报告。进场水泥、钢材应进行外观检查,看是否与材料单相符,及时取样复试,合格后方可使用. （6）基础土方的开挖标高、几何尺寸及土质要符合设计要求，桩基时,要检查桩位、标高、桩数量是否符合设计要求，经自检
预应力张拉施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 预应力张拉施工安全技术措施 (最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
预应力张拉施工安全技术措施(最新版) 1、张拉作业区，无关人员不得进入。 2、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。 3、锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。 4、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。 5、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。 6、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。 7、张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤
顶的两侧。 8、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。 9、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。 10、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
桥涵施工方案与技术措施
1、主要施工方法 土方开挖与回填 土方开挖 本工程土方工程单体构筑物土方工作量小，分布比较零散。 在进行土方开挖前，对基坑的开挖边线作详细的查对。施工时必须严格按照施工图纸及规范进行施工。在使用人工开挖时，采用分层开挖法，开挖时由中间向两侧，先深后宽。边坡处先挖成台阶状以控制边坡，待完工时再进行削坡。 基坑坑底高程、边坡等要达到设计要求，严禁超挖。基底和边坡表面要平整，边线直顺，曲线圆滑。 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，机械开挖后，再用人工修整，达到设计图纸要求的坡度和平整度。 弃土要放置合理，不能随意堆弃。 根据土质情况，最大垂直开挖深度 1.0 —1.5米cm；深度为3.0 — 5.0米时，应开挖为复式梯形断面，层间戗台宽度 1.0米，各级边坡1:1--1:0.5 ;地面废 土堆放在基坑口线1.0米以外。 土方开挖计划采用人工开挖的方式进行施工，在条件许可的情况下，也可采用农村改装的小型挖掘机进行开挖。土方开挖应在无水的情况下施工。因此，对于有积水的开挖面在开挖前采用基坑集中抽排的办法进行排水。开挖土方应在 测量放线的范围内开挖，建筑物基础土方开挖还要在放样时考虑开挖边坡，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水而造成塌陷。对于开挖或拆除的弃渣，需分别 运至指定地点堆放。对于经批准可以利用的渣料则按使用要求堆放到工作面附近。对于沟槽的土方开挖，须在开挖时保留5cm以上的预留保护层，待砌筑时削除。建筑物基础土方开挖后，立即进行基础砌筑，避免基础面土壤受拢动和侵蚀软化。 土方回填 填方材料要用能被压实到规定密度的土石填方材料，基坑回填要分层夯实， 每层厚度不大于30厘米，干容重达到设计要求。 对于填筑在建筑物下用作土模的土料，要在建筑物达到设计强度的70%寸, 方可清除。