人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案
一、工程概况
我项目部共有桩基数量为：Φ1.5m 4880米、Φ1.2m5504米。经审查各桥地质资料，现场堪踏各桥位地质水文情况，根据施工进度的要求，我部决定将部分桩基由钻孔桩变更为人工挖孔桩。变更为挖孔桩的有：K65+467分离式立交桥（0#及4#台Φ1.2m、18根、3120延米）；K69+815小桥（Φ1.2m、34根、544延米）；K71+654中桥（Φ1.2m、24根、360延米）；K75+802中桥（Φ1.2m、24根、312延米）；。
二、施工工艺
1施工准备
（1）制作0.5m,1.0m高护壁钢板模板，模板由二块半圆形模板组成。以Φ1.5m 为例，其模板内侧孔径为上口1.5m，下口1.6m。
（2）将孔位施工范围内场地平整好，同时将孔位附近的杂物清理干净。
（3）施工人员提前进行安全、技术培训，由项目部以技术交底形式下发，公司技术人员及领导带头组织。
（4）做好三通一平，保证人员机具的准时到场。
2施工工艺
2.1桩位放样及复测
（1）挖前应通过全站仪将桩位放出，并在桩位满足精度要求的前提下设置控制点。
（2）放样后由公司技术人员组织对桩位进行保护并增设护桩，以利下部挖孔施工。
（3）经监理工程师、项目部测量班、项目主管工程师一同对桩位进行复检，合格后方能进行下道工序施工。
2.2桩基开挖及爆破
（1）人工开挖
根据现场实际地形情况，基础开挖施工以人工开挖为主，爆破为辅，人工弃清渣弃石。开挖前由施工人员在桩顶砖砌一个高20cm的井口围墙，围墙应与下部护壁连接好，距离桩位中心大于1.5m四周设四个护桩，要求护桩高度略高于围墙顶，以利于桩位复核。桩孔开挖过程中经常用垂球检查其中心位置。开挖时若出现偏差，则及时纠正。
桩孔开挖采用分段进行，每段开挖高度取决于土壁保持直立状态的能力，暂定1.0m为一个施工段。挖土次序为先中间后周边。弃土由人工从上到下逐段用锹、镐进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土顺序为先中间后周边。弃土装入吊桶或箩筐内，垂直运输则利用在孔口搭设的支架。
安装支架时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，一作挖土时粗略控制中心线之用。轱辘或单向滑轮的选用，以孔深为依据。孔深10m以内，用单向滑轮；孔深超过10m，用轱辘提升。弃土吊至地面后，堆放在指定地点，不得堆放在孔口四周。
（2）爆破
若岩层到达弱风化岩层需实施爆破时，应采用浅眼爆破法人工爆破。
以1.5m桩为例：
孔眼参数及炮眼布置
炮眼直径：38-40mm
炮眼间距：0.6m
炮眼深度：0.8-1.0m
炮眼数量：9个
工作面炮眼布置如图：
具体实施如下：
○1.我部所处地段地质均为砂岩（弱风化，承载力600KPa），岩石较硬，采用手风钻造孔。
○2.造孔时孔深为0.8-1.0m，第一孔位布置在桩孔中心。当第一孔爆破后，清除孔内石渣，再在孔边钻浅眼，用小药量将孔周炸整齐。钻眼爆破平均每3-5小时循环一次。
○3.第一孔装药采用防水乳化炸药或铵锑质炸药，电雷管起爆。装药量按Q=0.5Qw3计算，q为岩石单位体积耗药量，泥岩取q=1.5kg/m3,灰岩取q=1.8-2.0kg/ m3,W为孔深。周边小药量爆破时，每次装药量不宜超过0.4kg。
○4.采用电雷管引爆后，应先通风排烟5-10分钟，经检查孔壁和空气情况后，
施工人员方可下井继续施工作业。
○5.当岩层挖至距离上层护壁底部高度大于一个护壁循环加上0.6m时，在孔底垫上40cm左右的土，再立模浇筑护壁砼（保证护壁底部砼比爆破面高出40cm，以防止下层桩孔爆破时炸裂已浇护壁）。
○6.若孔内为完整岩石，可不做护壁，但须将孔壁松动石块彻底清除干净。挖孔时若有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止孔壁侵流造成塌孔。同一墩台数孔同时开挖时，渗水量大的一孔应超前开挖用于集中排水以降低其他孔的水位。孔内排水机具采用高扬程潜水泵（扬程50m）予以抽排。孔口四周应人工修排水沟或截水堤，并视天气情况搭设雨蓬，以防降雨流入基坑。
2.2.3混凝土护壁
采用砼锯齿形护壁，护壁砼上部厚度为20cm,下部厚度为10cm。护壁砼采用与桩基砼同标号的砼。砼护壁视桩基开挖的岩石情况而定，若岩石较坚硬、较完整，且风化小，可不做护壁。桩孔需护壁时，开挖和护壁两个工序交替作业。护壁浇筑12小时后拆除支撑构件，24小时内（常温下）可拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模浇筑砼护壁，如此循环，直至设计深度。护壁支模中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。挖孔允许偏差：平面位置不大于5cm；倾斜率，直桩不大于1%。
2.2.4成孔自检及验收
挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况符合设计要求。若地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。孔桩成孔后由项目部技术人员填好资料，主管工程师进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，经验收合格后进行砼灌注施工，施工中护壁混凝土不拆除。
2.2.5钢筋笼制作及安装
钢筋笼制作及安装同水下钻孔灌注桩，这里不再累述。
2.2.6混凝土浇筑
浇筑全部采用水下灌注，施工工艺同水下钻孔灌注桩，这里不再重述。
2.2.7桩基检测
桩基检测同水下钻孔灌注桩，这里不再累述。
桩检合格后方能进行下道工序施工。
三、质量保证措施
3.1水下混凝土灌注质量保证措施
1、砼拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，
灌注时保持足够的流动性，坍落度为180-220 mm。砼拌和物运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度等，若不符合要求，不得使用。
2、首批砼的数量要满足导管首次埋置深度大于1m和填充导管的需要，首批砼
拌和物下落后，砼施工应连续进行。
3、在灌注过程中，导管的埋置深度要保持在2-6m。
4、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底面1m左右时，要降低
砼的灌注速度。当导管底口高于骨架底部2m以上时，即可恢复正常灌注速度。
5、灌注的桩顶标高要比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分在接桩前
必须凿除，凿除后的桩顶面应无松散层，且无夹渣、缩颈等不良现象。在灌
注将近结束时，核对砼的灌注数量，以确定所测砼灌注高度是否正确。
3.2安全保证措施
1、挖孔灌注桩，应在无水或少水的密实土层或岩层中挖筑。挖孔较深或有渗
水时，必须采用孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，
并设置高出地面的围挡措施。孔口不得堆积土渣及工具。作业人员的出入，应设常备的梯子。夜间作业应悬挂警示灯。挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
3、所用电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36V安全电压灯
具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置。对常用电器、电缆应经常检查，防止断裂或走电，操作人员到孔内作业要穿橡胶鞋，杜绝触电事故。
4、孔内挖土人员必须佩带安全帽，头顶应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土
人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇筑砼作业时，另一孔的挖孔人员必须停止作业，并撤出井孔。
5、要经常检查孔内的气体情况，挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内
空气排出更换。人工挖孔超过10m深时，要采用机械通风，并有足够的安全保证措施。
6、挖孔桩孔内有岩层需要爆破时，要采取机械通风，并必须控制炸药的用量，
按爆破安全规程的规定组织好爆破作业。
7、挖出的土方应随出随运，暂不能运走的，应堆放在孔口边1m以外处，且
堆高不超过1m，孔上必须有监护人员，随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发生异常时，应立即协助孔内人员撤离。