D17 1058-09-1997-B

标致汽车公司，雪铁龙汽车公司

PSA集团汽车技术与设计部1/18

试验方法

新建：OR 01—09—1979

更改内容：

B 26—09—1997 已装入IDEM系统。

A 01—06—1985 重新编辑并更改附录3。

OR 01—09—1979 标准的建立。

引用文件：

PSA文件：

标准

D27 1571

其他：

外部文件：

NFA91-020 (12/1963), NFE03-004 (12/1981), NFX41-022 (08/1975)

1.0 主题内容和适用范围

本试验方法旨在规定试验原理、试剂和设备性能以及为保证盐雾试验的良好重复性而必须遵守的操作规程。不论盐雾试验箱体积为多大，其盐雾密度、溶液浓度及其PH值等条件均应与本试验方法相符。

在填写试验报告中的试验结果时应注明试样本身的性质。

由于该试验是确定试样镀层的耐盐雾腐蚀性能，因此应将试样的镀层与铁相对比，从而区分出阴极镀层和阳极镀层。对于阴极镀层，此试验即为一次腐蚀试验，对于阴极镀层，则是一次孔隙检验试验。

在任何情况下均不能将此试验作为镀层耐盐雾性能的研究方法。

试验中检测和研究所用参数必须与每种材料或相关镀层的具体标准相一致。

此试验可用来按既定的技术要求检验材料和涂层的质量。

但是，在试验开始时所测得的耐腐蚀性能并不绝对等同于材料在各种实际环境中的耐腐蚀性能。

同样，在进行了最终的比较试验后也不应对材料在所有使用条件下的耐腐蚀性能妄加评估。

本方法以NF X41-002标准为依据。

2.0 原理

在确定的温度和压力条件下，采用规定成分的人工盐雾进行人工加速腐蚀试验。

腐蚀程度可通过试样的失重量，或单位面积的锈斑密度，或试样上斑点部分的总面积，也可以同标准的锈蚀评定照片进行比较等途径来确定。

3.0 试 剂

3.1 盐 水

浓度百分比为5%±0.5%。

3.1.1 氯 化 钠

在无水状态下，氯化钠中的总杂质量不应超过0.2%，所含碘化钠不应超过0.1%， 且不允许含有镍和铜。

3.1.2 水

去离子水或蒸馏水中的杂质不应超过0.02%。 水的PH 值应为7±1。

水的电导率须小于0.2ms/m (在使用前6小时内测定)。

3.1.3 配 制

把五份氯化钠 (重量) 溶于九十五份蒸馏水中。通过在35±1℃的温度条件下测量 盐水的比重的方法来检验溶液的浓度。此项检验应每天进行，浓度为5%的盐水其

比重必须在1035kg/m3～1040kg/m3之间。将溶液的PH 值调节到700502..

.-+。 在喷雾之前，若有必要应通过过滤或沉淀等方法去除溶液中的悬浮杂质。

3.2 压缩空气

空气必须纯净，在35±1℃的温度条件下相对湿度保持在85%～95%之间，然后以压 力为0.1MPa ±20% (即1bar ±0.2bar) 送入喷雾器。

3.2.1 为使空气净化，应使其通过水份净化器。

3.2.2 为使盐水的浓度保持不变，将压缩空气在35℃以上进行润湿，其方法是将饱和器 中的水加热到一适宜温度，使空气通过饱和器并以细小的气泡形式冒出。水柱高 度与气泡的细微度相比显得并不重要，因细小的气泡几乎在瞬间达到饱和，为保 证纯净度，饱和器中的水每周都应更换。

3.3 盐 雾

根据试验过程中集雾器内所收集到雾液的参数来确定盐雾特性。

3.3.1 盐雾沉降率必须达到一定数值，即在至少连续喷雾16小时后，每80cm 2水平集雾器 中的沉降量为2ml ±1ml/小时。

3.3.2 收集到的雾液比重和PH 值一定要达到前面3.1.3节中规定的值。

4.0 试验仪器

试验仪器包括：

●盐雾箱 (见附录1)

●喷雾器

●加热系统

●盐水供给系统

●压缩空气供给系统

●集雾器 (收集器)

4.1 盐雾箱

盐雾箱的结构形式及其尺寸均由制作人和用户根据具体要求自行确定，但必须遵守下述规定：

4.1.1 盐雾箱内壁板，内部框架和所有支撑体都必须具有良好的耐盐雾腐蚀性能。这些

部件可用玻璃、橡胶、某些塑料或水泥等具有良好耐蚀性能的材料制成。

4.1.2 盐雾箱须周密设计，以使盐雾能在重力作用下直接沉淀到零件或试样上。为此应

设计出喷雾器和冷凝液排放孔的适宜位置。

4.1.3 盐雾箱夹层、内部框架和所有支撑也须周密设计，以保证在其上流过的液体不再

流到零件或试样上，冷凝溶液从盐雾箱底部排出，不可再次使用。

为方便同类盐雾试验箱的设计与制作，附录 1 中给出了推荐的盐雾箱示意图及其

主要尺寸。

4.2 喷雾器

使用一个或多个压缩空气喷雾器，附录2为此类喷雾器的示例。

为了使盐雾喷洒尽可能均匀，事先需进行试验以便根据喷流中心线及其射程的远近确定破雾板的偏角，这并不是每次盐雾试验都需要进行的，一次就已足够。盐雾的喷洒情况可根据不同集雾器内收集到的雾液数量来检验。

4.3 加热系统

加热系统必须保证盐雾箱内温度维持在35±2℃，为此可使用以下几种方法：

4.3.1 进入喷雾箱的空气温度应高于35℃，过热度取决于：

●盐雾箱内35℃温度的维持状况，

●盐雾箱夹层的热容量和周围温度，

●脉冲空气体积，

●空气压力，它决定了达到要求的湿度所必须的温度。当压力值为0.08MPa至

0.12MPa (0.8～1.2bar)时，该温度为43℃～47℃。

4.3.2 一般情况下盐雾箱周围的温度要尽可能不变。因此可以把盐雾箱放置在一恒温房

内，或在箱的周围绕以封皮，封皮和箱之间灌上温度适宜的水。盐雾箱在完全与

外部隔绝的条件下可用热气加热，不过此方法势必要靠自动加热的辅助热源来保

证盐雾箱被打开后又能很快升温。

事实上使用浸没在盐水槽中的加热器升温不可能满足温度要求。

4.3.3 盐雾箱内的测温装置必须能方便试验人员连续检查，或一日两次周期性检查。为

此，盐雾箱内可放上一个连续记录仪，或使用一个试验人员在箱外就能读出温度

的温度计。读温度时盐雾箱盖必须关闭，以避免开箱时在盐水槽的温度计上出现

冷凝，造成读数错误。

4.4 盐水供给系统

盛装盐水的容器，其制造材料不应影响溶液的PH值。因此可以使用玻璃容器、内衬橡胶或塑料的钢制容器。

这些容器中的盐水连续不断地送入盐雾箱的盐水槽中，以保证槽中的液位一直保持在5mm左右，此盐水槽与喷雾器相通。

4.5 压缩空气供给系统

供气系统包括：

●空压机，压力为0.1MPa±20% (即1bar±0.2bar)。

●压力调节器 (必要时用)。

●压力计。

●空气净化器。

●水饱和器。

4.6 集雾器

将装在刻度量筒的带孔塞上的直径为10cm的玻璃漏斗作为收集器，直径为10cm的漏斗，其开口面积为80cm 2。

盐雾箱工作区内至少要放两个集雾器，且集雾器不被其它物品遮蔽，以便收集的是直接落进漏斗的盐雾，而不是从试样或盐雾箱其它部位滴下的液体。

放置集雾器时应使其中的一个尽可能地靠近一喷雾器，而另一个尽可能远离所有喷雾器。

5.0 操作方法

5.1试样的制备

试验前彻底清洗各个表面或试样，根据其清洗对象的不同属性，清洗方式也可不

同，并可制订一些特殊要求。

为了对试样涂层进行具体研究，有些规范规定要对试样进行划叉处理，从而暴露出基体金属，划叉方法在规范中给出，未要求划叉的 (或特殊)规范除外。试样所有边缘，与试样架接触部分以及试样后表面均需按要求条件用耐腐蚀的覆盖层进行封边保护处理。

5.2试样的放置方法

5.2.1 试样在盐雾箱中的位置不能正对着喷雾器的喷射方向，应事先将导流板安置好以

避免盐液直接喷洒在试样表面。

5.2.2 试样的试验面应朝上置于盐雾箱中，且与垂直方向倾斜约成20?，该角度范围应

为15?～30?之间。

5.2.3 试样的支架应由非金属惰性材料制成，如玻璃、塑料或涂有适当涂层的木材。若

需将试样悬置，则用来悬置的材料不能用金属制成，而应是合成纤维，棉线或其

它惰性耐蚀材料。

5.2.4 试样的摆放应保证不互相接触，其试验面应位于盐雾的自由循环区中，只要盐水

流淌不到试样或试样支架上，试样或支架可以放在盐雾箱内高于最低水平线的不

同水平位置上。

5.3检验

连续检查箱内温度或至少每天2次，每隔7小时检查一次。

每天检查压力2次，每隔7小时检查一次。

每天测一次盐雾沉降量。

检查沉降液的浓度和PH值。

5.4试验持续时间

试验时间由与材料或涂层有关的文件 (技术要求、标准或图纸)规定。

5.4.1 连续试验

在连续试验过程中一般不停止盐雾的喷射，除非在试样检验时。

5.4.2 间断试验

5.4.2.1 间断试验方案1

第一阶段：从星期一上午至星期五上午连续喷射盐雾96小时。

第二阶段：星期五停止盐雾喷射，直到第二个星期一上午，这期间箱内温度保持

在35℃。

以上两个阶段循环往复，直到达到试验样件要求的时间为止。

只有当喷雾时间超过96小时时，才可考虑用间断试验法。

5.4.2.2 间断试验方案2

第一阶段：从星期一上午至星期五，连续喷射盐雾96小时。

第二阶段：第一阶段结束后，拿出所有试样进行清洗，然后投入自来水中清除盐

垢，接下来用去离子冲洗，再使之自然干燥，不可施加机械作用以免试验材料变

形加剧。

以上两个阶段循环往复，直到达到试验样件要求的时间为止。

注：若文件未指明采用间断试验，则最好采用连续试验。在此情况下，试验报告要记录检查频率。

5.5试样的情况

试验结束时或试验过程中，鉴于某些试样的自身属性，为清除其上的盐垢，需进行轻微的清洗或浸入温度低于37℃的自来水中漂洗。然后立即使其自然干燥，切不能施加机械作用。必要时有些特殊规范还规定要对试样进行酸洗擦锈，轻微洗刷等二二次清洗。

6.0 试验结果的表达方式

在规定的试验持续时间 (见§5.4)结束之后，试样的腐蚀程度可通过试样的失重，或单位面积的锈斑密度，或试样上斑点部分的总面积，或与标准锈蚀评定板进行比较等方法来确定。

按照特定的标注方法来表达试验结果：

●阳极和阴极性金属涂层。

●油漆类有机涂层、油灰及其它类似产品。

盐雾试验箱简图

B—B剖面图液封槽保温层温度计喷嘴

压缩空气供给装置破雾板及其可调倾角盐水输入装置 2个集雾器 (水平面积80cm%2) 空气排放孔水

A—A剖面图温度计压缩空气供给装置导流板及其可调倾角喷嘴

盐雾喷嘴 (*)

详图 A 供气管锥形螺纹

螺距按8-13

NF E 03-004

C—C剖面图

B—B剖面图供气管锥形螺纹

螺距按8-13

NF E 03-004

(*) 喷嘴一般用透明，不易老化的塑料制成。

评定方法

油漆层、胶和类似产品

1.0 结果的表示方法

1.1金属板的锈蚀

锈蚀程度按欧洲等级0～9评定，见附录3 (3/5、4/5和5/5)。

评级图包括10张标准照片，它们分别是在相同的油漆钢板上经过不同腐蚀时间后制得的。

1.2胶带法测定油漆的脱落

用几块尺寸为90×190mm 棱边被包住 (例如：可用PVC塑料带) 的钢板，若零件表面允许时也可用同一方式对零件进行该项试验。不论胶带透明与否，其粘性应在1.5N/ cm～2.5N/cm之间。

在盐雾试验开始前，先用一块硬度为HRC63～65、端部直径为3/10mm经刃磨的硬化钢刃在钢板上画两个“V”字，深度直到被腐蚀的金属面，且不能使金属面划破，划痕长度约为10cm左右。

试验结束后，将试样从盐雾室中取出，用自来水冲洗，并在试验温度下晾干2～3小时。用胶带纸把钢板刻痕处全部贴上，即长度为10cm (或在零件的允许长度上)，最后把胶带纸一下揭掉。

记录油漆脱落宽度、间断脱落或连续脱落。

1.3起泡评定

0～9级的评级方式规定了零件起泡缺陷面积与零件表面积的百分比。

0 —无起泡

1 — 10% 的表面出现起泡

2 — 20% 的表面出现起泡

3 — 30% 的表面出现起泡

4 — 40% 的表面出现起泡

5 — 50% 的表面出现起泡

6 — 60% 的表面出现起泡

7 — 70% 的表面出现起泡

8 — 80% 的表面出现起泡

9 — 90% 的表面出现起泡

对照试验方法D27 1571中的评级图可确定起泡外观。

例如： 2级 (20%的表面出现起泡，见下面草图)。

2.0 试验报告

试验报告应标明：

●盐雾浓度。

●每个收集器中每小时收集到的溶液体积、NaCL浓度及其PH值。

●槽内的主要技术参数。

●盐雾室中的温度及空气压力。

●试样的尺寸及性质，在盐雾室中的位置，试验前、试验中和试验后的清洗方式

以及不作试验部位的保护方式。

●试验方式：连续试验或间断试验。

●试验所用总时间、中断时间及原因。

●结果说明。

此外，试验报告还应说明所有非强制性的或方法中未规定的操作细节以及可能影响试验结果的偶然因素。

漆板上锈蚀程度的评级图这些标准图片保存在用户服务部，在必要时可向其索取。

这些标准图片保存在用户服务部，在必要时可向其索取。

这些标准图片保存在用户服务部，在必要时可向其索取。

附录4

评定方法

阳极性和阴性金属保护层

1.0 阳极性和阴极性镀层的定义

在指定的电解液中，将金属按其溶解电位进行排列 (不应和平衡势混淆)。例如：在温度为20℃，浓度为3%的NaCL溶液中，纯金属的排列方式如下：

Mg-Zn-Al-Cd-Fe-Cr (活泼)-Pb-Sn-Ni-Cu-Ag-Hg-Cr (钝化)-Au-Pt

电位增加

我们把位于基体金属左侧的金属镀层称为阳极性镀层 (在这种情况下基体金属为

铁)，把位于基体金属右侧的金属镀层称为阴极性镀层。

在制这标准照片 (Cliches - Etalons)时，将阳极性镀层选为在铁基上镀锌，具体方法

是将锌电解沉积在钢板上，对于阴极性镀层，则选为在铁基上镀镍，具体方法呈将镍电解沉积在钢板上。

2.0 阳极性和阴极性镀层的腐蚀机理

为解释标准照片上所呈现的不同腐蚀外观，应了解两种不同电化学腐蚀机理。

●对于阳极性镀层，镀层金属易腐蚀。

●对于阴极性镀层，基体金属易腐蚀。

3.0 结果的表示方法

在本标准更改前，请参考按SCHEVENINGEN的决议制订的标准NF A 91-020中的彩色照片，并将其号码颠倒。

标准照片

2套6张标准照片，其分极形式为 0 - 2 - 4 - 6 - 8 - 10，它将腐蚀状态的分级情况进一步具体化。

0 —无变化。

2 —金属镀层无锈，但有所变化 (阳极性镀层)。

- 可能产生表面失光 (阴极性镀层)。

4 —金属镀层未锈，但发生腐蚀，表面颜色变黄 (阳极性镀层)。

- 单个锈斑，通过擦拭，锈斑可去掉 (阴极性镀层)。

6 —表面锈蚀

- 褐色的锈迹斑点 (阳极性镀层)。

- 表面锈迹扩大 (阴极性镀层)。

8 —生锈面积扩展

- 褐色锈迹变大 (阳极性镀层)。

- 锈斑的面积加大，数量增加 (阴极性镀层)。

10—生锈的面积已达到观察报告中的极限状态。

标准照片表示出在1平方分米的正方形平面试样上的腐蚀状况，同时还可对其边缘区域进行观察。

照片是在未经任何清洗的原始试验样品上摄制的。

因此对具有同样数量级尺寸，镀层厚度相近的平面部分来说，用这些标准照片作比较是较为有效的。如果试样的表面形状较为复杂，那可能要使用特殊的观察规范，这些规范可以对试样的不同部位进行评级。

注：腐蚀图

在用照片进行相应的检验后，可建立腐蚀曲线，该曲线纵座标为标准照片的级别编号，横座标为试验持续时间。

标准NF A 91-020中图1和图2就是此类腐蚀图示例，在该图中能看到与评级数相对应的观察数据。

4.0 试验报告

试验报告应指明：

●盐雾浓度。

●每个收集器中每小时收集到的溶液体积、NaCL浓度及其PH值。

●槽内的主要技术参数。

●盐雾室中的温度及空气压力。

●试样的尺寸及性质、在盐雾室中的位置、试验前、试验中和试验后的清洗方式以

及不作试验部位的保护方式。

●试验方式：连续试验或间断试验。

●试验所用的总时间，中断时间及原因。

●结果说明。

此外，试验报告还4应说明所有非强制性的或方法中未规定的操作细节，以及可能影响试验结果的偶然因素。