年产3000万块建筑废弃物蒸压砖生产工艺设计
随着我国工农业的迅猛发展和城市化进程的不断加快，人民生活水平的不断提高，人们对自己的衣食住行的要求也越来越高。因此，生活和生产建设中所产生的废弃物也随之增多，这些废弃物的增多不仅占用大量的土地，而且影响这人们的正常生活，尤其是近年来大量的房屋拆迁和新住房的重建，导致建筑废弃物数量明显增多。
随着科学技术的进步和人类环境意识的提高，固体废弃物引起的环境问题日益受重视。人们开始研究废弃物的处理处置方法，并开始明白建筑废弃物也是可重新综合利用起来。该设计中采用对建筑废弃物作为蒸养砖的原料进行处理，同时能用所生产的蒸养砖又一次用于房屋等建筑物的建设，真正做到对建筑废弃物处理的“减量化”、“无害化”和“资源化”的“三化”原则。
关键词：建筑废弃物、蒸养砖、减量化、无害化、资源化
With the rapid development of industry and agriculture and urbanization is accelerating, rising living standards, people's basic needs of their demands have become more sophisticated.Therefore, the life and production and construction waste generated also will be increased, the increase in waste not only take up a lot of land, but also affected the normal life of these people, especially in recent years a large number of houses demolition and reconstruction of new housing,lead to significantly increased the number of construction waste.
With scientific and technological progress and human environmental awareness, environmental problems caused by solid waste receiving increasing attention. People began to study the waste treatment and disposal methods, and begin to understand the re-utilization of construction waste is also up. The design used in the construction of steam-cured brick waste as raw material for processing, while the production of steam curing can be used again for housing and other buildings of brick construction, the construction waste disposal truly the "reduction " , "harmless"and" resources" principles. Keywords：the construction waste，steam-cured brick，reduction ，harmless，resources
第一章绪论
1.1固体废弃物和建筑废弃物的概念及分类来源
固体废弃物是指在生产建设、日常生活和其他活动中产生在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固态和半固态废弃物质，此处半固态指介于固态和液态之间，是由固体颗粒和液体组成的黏稠混合物。所谓废弃物往往具有相对性，即从时间而言，它仅仅相对当时的科技和经济条件，属于废弃物，但随着科技的发展，资源的日益枯竭，不能满足人类的需求是时，昨天的废弃物又将势必成为今天和明天的有用资源。从空间而论，废弃物往往相对某一过程或某一方面没有使用价值，而并非在一切过程或一切方面都没有使用价值。在适当的条件下，某一过程的废弃物又将成为另一过程的原料来源，如用热电厂粉煤灰制取各种建材和塑料品等。
固体废弃物的来源大体来自两方面：一是生产过程中新产生的废物，成为生产废弃物；二是在产品进入市场后在流通过程中或使用消费后产生的固体废弃物，成为生活废弃物。这里的建筑废弃物，同时属于上述的两者。
建筑垃圾是指旧建筑物拆除和新建筑施工过程中所产生的固体废弃物。全球因建筑物的拆除，地震等原因，每年产生大量的建筑垃圾。近几年，我国的城市垃圾年排放量月1.5亿吨，其中，30%~40%为建筑垃圾，约4500~6000万吨。过量的建筑垃圾必然会产生环境问题，同时又给建设单位和城市造成巨大的经济负担。建筑垃圾量大、面广、价廉，如何正确处理并尽可能的加以再利用，已经构成现代城市管理者的一项重要课题。
随着我国工农业的迅猛发展和城市化进程的不断加快，城市建筑固体废弃物的数量不断增加，我国工业固体废弃物产生量已经由1981年的3.76亿吨增加到1996年的6.59亿吨，几乎翻了一番。城市建筑废弃物也几乎增长了近4倍。至今，由于近年来我国城市化进程的脚步越来越快，城市建筑废弃物的增长速度也随之加快。
不同时代的建筑物，在材料组成上具有很大的差异。在我国，20世纪50年代以前的建筑物，主要以砖、石、木材为结构材料，石灰砂浆砌筑与抹面；60~80年代，主要以混凝土、砖瓦为主要材料，这部分建筑是现在拆除建筑物的主体；90年代以后，由于新型建筑材料的大量应用，建筑物的组成材料趋向多元化，尤以化学建材的广泛应用为标志，但从总量上看，混凝土与水泥制品、砖瓦、陶瓷等烧黏土制品仍占主导地位。
从近年拆毁建筑物的组成上看，混凝土与砂浆片约占30%~40%，砖瓦约占35%~45%，陶瓷和玻璃约占5%~8%，其他10%。在混凝土中，钢筋约占20%、粗骨料占45%~50%。
建筑施工垃圾主要是建筑工地产生的剩余混凝土、砂浆、碎砖瓦、陶瓷边角料、废木头、废纸等。一般混凝土与废砂浆占40%~50%，废砖瓦、陶瓷占30%~40%，其余占5%~10%。
1.2 建筑废弃物研究利用背景依据及意义
目前国内外固体废弃物的排放情况均不容乐观。固体废弃物若不加处理直接排放，不仅会对环境造成极大的危害，而且还会造成可回收利用的资源白白浪费，固体废弃物对人类环境的危害主要表现在以下五个方面：
（1）占用土地。固体废弃物的堆放需占用大量土地，目前在国内为都引起极大关注。
（2）污染土壤。堆弃固体废弃物中含有许多有害组分，侵入到土壤中，影响土壤肥力的同时，破坏土壤中的生态平衡。
（3）污染水体。固体废弃物随降雨或地表径流进入河流、湖泊，污染地面谁，并随渗滤液进入到土壤中，污染地下水。
（4）污染大气。固体废弃物在微生物的分解作用下，释放出有害气体，扩散到大气中，从而影响人类生活的大气环境。
（5）影响环境卫生和市容。当固体废弃物综合利用率和无害化处理率很低时，大部分工业废渣和垃圾堆放在城市的一些死角，不但影响市容，还会严重影响城市的环境卫生，对人体健康构成潜在威胁。
因此，防治固体废弃物污染环境是环境保护的一项重要内容。但由于固体废
弃物污染环境的滞后性与复杂性，人们对固体废弃物污染防治的重视程度尚不如对废水和废气那样深刻，长期以来尚未形成一个完整有效的固体废物管理体系。建立完整有效的固体废物管理体系显得日益迫切。1995年10月30日，经过十余年的讨论修改，《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（简称《固体法》）在第八届全国人大常委会第十六次会议上获得通过，于1996年4月1日起实行。《固体法》的实施为固体废物管理体系的建立和完善奠定了法律基础，它首先确立了固体废物污染的“三化”原则，即固体废物污染防治的“减量化、资源化、无害化”原则。我国有关固体废弃物标准主要分为固体废物分类标准、监测标准、污染控制标准和综合利用标准四类。
通过对建筑废弃物的充分综合利用，不仅能有效的减少废弃物带来的堆放等许多问题，减少环境污染问题，且充分的做到变废为宝，符合废弃物处理飞“减量化，无害化，资源化”原则。
1.3 国内外建筑废弃物资源化利用现状
绝大多数建筑垃圾是可以作为再生资源重新利用的，如废金属可重新回炉加工制成各种规格的钢材；废竹木、木屑等可用于制造各种人造板材；碎砖、混凝土块等废料进破碎后可代替砂直接在施工现场利用，如用于砌筑砂浆、抹灰砂浆、浇捣混凝土等，也用以制作砌块等建材产品等。在建筑垃圾综合利用方面，近年来国内外有很多突破性的成果，如孔内深层强夯桩技术就是一种综合利用碎砖瓦和混凝土块的途径。
事实上在国内，由于配套管理政策不完善，绝大多数建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，采用露天堆放或填埋的方式进行处理，占用大量的土地，同时，晴云和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰沙飞扬等问题又造成严重的环境污染。随着我国对于保护耕地和环境保护的各项法律法规的颁布和实施，如何处理和排放建筑垃圾已经成为我国建筑施工企业和环境保护部门面临的一个重要课题。在这方面，美国、德国以及日本等工业发达国家的先进经验值得借鉴，这些国家大多实行的是“建筑垃圾源头削减策略”，即在建筑垃圾形成之前，就通过科学管理和有效的控制措施将其减量化；对于产生的建筑垃圾则采用科学的方法使其资源化。
对于固体废弃物处理相关的厂址选择以及构筑物布置和建设要坚持集中和分散相结合，因地制宜，优化布局，大力推进技术进步和推广先进适用技术。对固体废物物的管理以及厂址选择应遵循以下程序，因地制宜来有效减少成本：产生者贮存收集运输综合利用最终处理处置
1.4 厂址选择及其环境条件
建筑废弃物蒸压砖生产厂址选于建筑群密集且工业发达的福州东南沿海，其地理条件如下：福州市位于中国东南沿海、福建省东部、闽江下游，东经118°08′～120°31′、北纬25°15′～26°29′之间，与台湾隔海相望。福州市属亚热带海洋性季风气候，全年冬短夏长，无霜期达326天，四季分明，温暖潮湿，雨量充沛，光热丰富，夏季高温多雨，夏秋之交多台风暴雨，冬季为大陆西北风。该地区降雨量较多，降水量多集中在5、6月份，丰雨季节为3～9月份，旱季为10月～翌年2月。
由于该市人口较多，城市建筑物新建和改建项目数量较大，为改善环境，提高生活水平与质量，治理污染问题，必须建设固体废弃物处理厂对该市产生的固废进行处理。本设计所选择的课题——建筑废弃物蒸压砖生产工艺，不仅能对该市产生的建筑废弃物大量建筑废弃物进行有效的处理，做到“无害化”原则，而且在此同时，能有效的将固体废弃物变废为宝，真正做到“资源化”原则。据此，需确定固体废弃物处理或回收利用厂的处理工艺流程和处理构筑物的类型与数量，进行处理构筑物及设备的工艺设计计算和各构筑物的总体布置。
处理厂分选，是当建筑垃圾运至处理厂后进行的分类与处理过程。由于建筑垃圾的经济价值不高，对于其回收和再利用率的追求不能要求过高，因此，建筑垃圾的处理厂，宜建在填埋场附近或有充足接纳剩余垃圾容量的沟、坑边缘。为了使砖厂不影响到其周边居民正常生活和其他生物的生存环境，选址是应尽量避免在居民较多的居民区和受保护的野生动物生存区。
砖厂在生产运营过程中可能噪声、废气和固体废物，应尽量做好隔声措施以免影响其周边环境；对于废气，在排放前应先对其进行处理，达到排放标准后直接排放；对于固体废物，其中有可能存在的可利用的物质进行回收，不可回收利用的先放置好后，按一定周期进行运往填埋场进行填埋处理。
1.5 建筑废弃物的利用现状
1.5.1用建筑垃圾配制再生骨料混凝土
建筑垃圾再生骨料混凝土，是以废混凝土粒做粗骨料，废混凝土砂或普通砂做细骨料，水泥胶结而成一种利废建筑材料。
再生骨料综合利用：利用建筑垃圾中混凝土及砖石砌体残骸碎片，经过一系列的处理，作为循环再生骨料。再生骨料有两大应用领域：
a、用于道路工程基础下垫层，素混凝土垫层，道路面层等。
b、用于钢筋混凝土结构工程，此时对再生骨料的强度、粒径、洁净水平等要求较高，对再生骨料拌制的混凝土的工程特性（强度、应变应力等）也应有质量控制技术参数要求。
（1）技术成熟性
该系列工艺在技术上式完全成熟的，在经济上也是可行的。多年来，许多材料被用在建筑工程中充当骨料。该技术操作简单而直接，除非再利用就地进行，否则需将废弃物骨料运输到循环所在位置。
（2）优点
再利用骨料的结构性能使它可用作永久性用途。除此，将废弃物转化为骨料可将垃圾填埋场的空间留给更危险的废弃物，还可免去处理费用。
（3）缺点与局限性
再利用骨料最主要缺点是危险废物存在暴露的危险（或潜在的危险），可能对公众健康造成不良影响。两个主要的危胁途径一是灰尘吸入，另一个是从骨料中滤去的污染物（含有水溶性金属）暴露在地面或地表水中。每一个这样的循环工程，都必须做到在过程或产品中不会引入额外的危险。
1.5.2用作建筑蒸压砖生产的原料
建筑物拆除的废砖，如果块型还比较完整，且粘附砂浆比较容易剥离，通常作为砖块回收重新利用。但倘若块型已不完整，或与砂浆难以剥离，就要考虑其综合利用的问题。除将其破碎作为骨料混凝土外，还可作为建筑蒸养砖原料。
将废砖块破碎得较细，使最大力度不超过5mm，其中小于0.1mm的颗粒不小于30%，然后，与石灰粉混合，压力成型，蒸汽养护，形成蒸养砖。该原料在制造有机彩砂是，将其磨细至0.08mm以下，即成为优良的调料。在塑料、橡胶、涂料中使用是，具有化学性质稳定、与高分子材料结合牢固、耐磨、耐热、绝缘等优点。生产工艺流程和操作步骤如下：
A、将建筑废弃物的破碎至粒度在5mm以下，并去除铁器、木材及塑料等杂质；
B、将生石灰、石膏分别经破碎及按一定比例混合细磨，制成生产用胶结料并分别贮存待用；
C、将破碎好的建筑废弃物、所述石灰和石膏的胶结料、水按一定比例混合搅拌，制成混合料，再经消化仓消化好后进行碾压混拌；
D、将消化好的混合料送入压砖机压制成砖坯；
E、将砖坯送入蒸压釜内进行蒸养养护，结束后送至成品堆场。
其利用建筑废弃物生产出标准的砖或普通的空心砖，其抗压强度、抗折强度、抗冻性及干燥收缩值等均能达到国家标准，且具有工艺简单，等优点。
特点和优点：建筑废弃物模数多孔砖是指利用建筑废弃物为主要原料，根据需要添加石灰等辅助材料，经蒸压养护等工艺制成的墙体材料。现有实心、空心和多孔等类型。该材料具有烧结粘土砖和蒸压砖两种材料的优势，抗折强度高、抗震性好、重量轻、节能效果好、砌筑效率高。
该工艺不仅操作简单，取材容易，加工成本低，而且在操作过程中危险性小，不像污水处理和废气处理，不需要太多较大的建筑构筑物，技术要求也相对简单，只需要将建筑固废用破碎机破碎到需要的力度后，控制好各组分的比例（生石灰、石膏、破碎好的混凝土和水的比例），在液压压砖机上压制成型后，进行蒸养即可做出成品。并且该工艺生产周期短，易于行性批量生产，实际可操作性强。
1.5.3直接进行填埋场填埋
进行填埋场直接填埋处理，即利用有充足接纳建筑垃圾容量的沟或坑，在做好各种防止二次污染的条件下，将垃圾进行压实到一定程度后进行堆积，封场覆盖后，在表层种植树木、草地等植被。
优点：不需要对废弃物进行分类收集，只需要对其进行压实，操作简单，易于管理。对废弃物的接纳能力大，可处理数量较大的废弃物，周期长。
缺点：（1）对建筑固体废弃物进行直接填埋，需选用距离城市居民区较远地区，且需要征用大量的填埋场地。在进行填埋场设计中，填埋前期需做好后续的防渗措施以及后续的渗滤液，废气的处理工艺设计，前期投入资金较大。（2）不能对废弃物中有用部分进行回收利用，造成可用资源的浪费，且由于自然灾害等因素，有可能造成二次污染。
1.5.4对废弃物进行焚烧处理
对可焚烧的建筑垃圾采用焚烧法因投资大，二次污染治理难，在我国应用不多，处理量也小于1%。在需要进行更多的后续污染处理的同时，相对其他方法经济效益也不可观。因此，在我国焚烧法处理可行性小。
1.5.5 回收废弃物中的有用部分
回收各种有用物质再生利用金属、玻璃等再生利用技术已日趋成熟。
提取废物中的有价值组分如在重金属冶炼渣中提取贵重金属；从粉煤灰中提取玻璃微珠；从煤矸石中回收硫铁矿等。
生产农肥例如，粉煤灰、高炉渣、钢渣等作为硅钙肥直接施于农田，含磷较高的钢渣作为钙、镁、磷肥的原料，可降解的有机固体废物生产堆肥等。
回收能源如利用煤矸石发展坑口电站，粉煤灰通过分选回收其中的炭，热值高的废物通过焚烧供热、发电等。
取代某种工业原料比如以粉煤灰、赤泥等为原料生产高分子无机混凝剂，用铬渣代替石灰石做炼铁熔剂，以建筑垃圾代替天然骨料再生混凝土等。
由于对废弃物中有用组分进行回收利用操作相对较为复杂，需从垃圾产生的源头开始进行分类回收，投入的人力和财力较大，我国还只是采取收购的方法鼓励分类收集来进行回收利用。因此，可操作性相对较低。
1.5.6 处理技术选择
我国固体废弃物的资源化利用水平与发达国家相差较大，但随着我国经济的发展和科技的进步，固体废弃物的处理利用必然是从无害化走向资源化。其发展趋势为：
A 、通过环境意识培养，推行垃圾分类收集；
B 、通过提高技术水平，降低废弃物资源化成本；
C 、通过政策扶植，提高废弃物资源化企业的经济效益；
D 、借鉴国外经验，推行生产者负责废弃物回收制度；
E 、加强科学研究，进一步开发废弃物的规模化加工处理装备、开拓综合利用的新领域。通过上述几种对建筑固体废弃物处理技术的比较，从技术可行性，成熟性，环境保护和经济效益以及我国对废弃物处理的趋势的综合考虑，本次设计选用建筑废弃物蒸压砖生产工艺。
第二章 建筑废弃物蒸压砖生产工艺
废砖
破碎
消化
压砖 拌和
二次拌和
砂浆不可剥离
锤式破碎机，出料粒度不超过5mm
废砖粉与生石灰（200目）按92：8的质量比混合，再加入水（干基的）12%，双轴搅拌机
双轴搅拌机，控制成型水分12%左右
液压压砖机
8~12h
2.1工艺流程说明
对砂浆不可剥离的建筑废弃物砖块，采用锤式破碎机对其进行破碎，使其出料粒度不超过5mm，同时小于0.1mm的颗粒不小于30%，将其与生石灰（200目）和水（一般可控制在12%左右）按一定的质量比混合后进行搅拌，搅拌适当时间后进行消化（一般可控制在8~12h），之后用双轴搅拌机进行二次搅拌（其目的是使成型是水分控制在12%左右），之后用液压压砖机进行压制成型，静停大约4~6h后，在温度范围在95~100℃饱和蒸汽中进行蒸养8~10h，最后放入成品车间贮存。
为了让生产的蒸压砖能达到或高于国家标准的强度等级，在消化、静停和蒸养阶段可适当延长其反应时间。
2.1.1 废砖原料的分选
对于建筑垃圾的分选，一般材料分两大阶段：现场分选和处理厂分选。
现场分选主要是在旧建筑物拆毁之前或拆毁过程中，先卸掉门窗、瓦片等部件。一般情况下，这些拆除物只要成色较新，往往会流入二级建材市场；不能出售的，也会比较方便的拆分，回收碎玻璃、废木料。
在处理厂，新运来的建筑垃圾，主要是废旧混凝土，集中堆存，大块用吊车夯击裂，再配合人工锤击，分离出钢筋，送冶炼厂再生。破混凝土块用铲车归拢，然后按如下流程处理：
磁选磁选
2.2 生产工艺设备选型
2.2.1 主要设备
该设计中所使用的设备主要有：鄂式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、球磨机、螺旋输送机、电脑计量斗、固定式搅拌浇注机、渣浆泵、涡流制浆机、蒸养车、模底板、模框、双钩同步行车、翻转切割机、空气压缩机、蒸压釜、锅炉、夹板、潜水泵、石灰仓等。
筛分 筛分
中碎
冲洗
分类贮存
粗碎
建筑废弃物蒸压砖主要工艺设备配置一览表
序号型号设备名称数量单位
1 PE400×300 锤式破碎机
2 台
2 HL200×10m 斗式提升机 2 台
3 XZGI 电磁振动给料机 2 台
4 φ1.5×5.7m球磨机 2 台
5 HL200×16m 斗式提升机 2 台
6 φ300×4m螺旋输送机 6 台
7 DJ1m3 电脑计量斗 2 个
8 JJB3.5 固定式搅拌浇注机 1 台
9 50LXLZJ-40-25 渣浆泵 2 台
10 JZW 涡流制浆机 4 台
11 ZYC3.9 蒸养车80 辆
12 MD4 模底板160 块
13 MK4 模框40 个
14 5t 双钩同步行车 4 台
15 JD 自动张钩吊具 4 台
16 PTD 普通吊具 2 台
17 JQF-4×1.2-7.5 翻转切割机 2 台
18 0.5m3 空气压缩机 2 台
19 φ2×30m 蒸压釜 4 条
20 6t 锅炉 1 台
21 50型夹板30 套
22 12型夹板60 套
23 QY30-20-3 潜水泵 2 台
24 15m3 石灰块仓 2 个
25 BDC 摆渡车 2 台
26 —立柱支杆400 根
2.2.2 主要设备简介
锤式破碎机把块状生石灰经锤式破碎机加工成一定的粉状，是加气混凝土的首要设备。其主要参数如下表：
表2.2.2-1 锤式破碎机参数表
型号进料口尺寸（mm）最大进料粒（mm）排料口调整范围PE400×300 400×300 <210 20~60
处理能力（t/h）偏心轴转速
（r/min）电动及功率（KW）重量（不包括电
机）（t）
3~13 290 Y15-4 2.8
球磨机是把已破碎好的块状生石灰加入球磨机再次加工，使其粒度不大于5mm。主要参数如下表：
表2.2.2-2 球磨机参数表
规格（m）直径
mm
长度
mm
给料
粒度
排料
粒度
生产能
力t/h
电动机型号
功率
外形尺寸
?1.5×5.7 1500 5700 <20
mm
0.06~
0.08
3.5 JR12
7-8
130 18290×
5400×5040
JQF型地面翻转切割机模切采用施转切割，并增加钢丝摆动装置，减少“双眼皮”及崩坯现象。JQF-4×1.2-7.5型新一代加气混凝土全方位切割机，该切割机对坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。该设备技术指标达到了JC/T 921-2003《蒸压加气混凝土切割机》标准的要求。其主要参数如下表：
表2.2.2-3 JQF 型地面翻转切割机各参数 规格
切割前毛坯（mm ）
切割周期
切割能力m 3/年
切割精
度（mm ） 总功率
（KW ） 设备外型尺寸
mm
JQF-4×1.2 4060×1250×640
6分钟/模
5万以上 六面切割<±2
23.5
13900×4000~4300×3500~3800
模底板：四边选用方钢结构焊接而成，上铺8mm 厚钢板加强钢性，防止变形损坏坯体。
模框：分活动式和整体式两种。侧板双层中空起保温作用，内侧板选用10mm 厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。规格（切割前毛坯尺寸）：4.15m×1.24m×0.65m
蒸养车：选用方钢焊接而成，与模底板、模框配套组合，运行平稳轻便。轨距：600mm
立柱支架 用于模底板上、下码垛，结构采用矩形结构，增强了上下层的稳定性，防止对坯体损伤。
摆渡车:输送模具及成品。行走速度24m/min ，轨距2445mm ，配动力2.2KW 。 JJB 搅拌浇注机、JSJ 砂浆搅拌机、JZW 涡流制浆机：搅拌浇注车浇注形式分为移动式（配动力20.7KW ）和固定式（配动力18.5KW ）两种浇注方式。
搅拌采用螺旋式搅拌，使固料与料浆在短时间充分混合。砂浆搅拌机（配动力7.5KW）、涡流制浆机（配动力7.5KW）根据用户的原料不同，设备的配置也不同，进行合理配置。本设计中选用JJB
搅拌浇注机。
JD吊具及模具：吊具和模具是生产蒸压砖必须配置的配套装备，可循环投入使用。吊具分自动和普通两种，与双梁双勾行车配套，用于脱模、吊运坯体等。
蒸压釜：用于生产成型后的产品进行养护，以提高其各个性能，达到所需要的强度要求。其各个参数指标如下表：
表2.2.2-4 蒸压釜工艺参数表
规格m 最高设计
压力MPa 工作压
力MPa
设计温
度℃
工作温
度℃
工作介质设备外型尺
寸m
Φ2×30 1.6 1.5 200 197 饱和水蒸气31.12×
2.83×
3.211
2.3生产操作流程及步骤
配料搅拌各种原料通过料仓下的圆盘出料、输送设备的控制，按一定的配比，经各自计量方式计量后，按废砖粉、石灰胶结料顺序依次卸入搅拌机，经加水后进行搅拌，制成的混合料送消化仓消化，消化好的混合料再次进行搅拌，经搅拌后的混合料输入压砖机的喂料机压制成型。
砖胚成型压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖胚，每次成型周期约1~15秒，将砖胚码放在蒸养小车上。
养护及存放码好砖胚的蒸养小车经摆渡车由牵引机拉入生胚预养房内编组后进入蒸压釜内进行养护。养护结束后由牵引机将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分组堆放。
第三章工艺原理及参数选择
3. 1 设计原理及流程
生产工艺流程和操作步骤如下：
A、将建筑废弃物的破碎至粒度在5mm以下，并去除铁器、木材及塑料等杂质；
B、将生石灰、石膏分别经破碎及按一定比例混合细磨，制成生产用胶结料并分别贮存待用；
C、将破碎好的建筑废弃物、所述石灰和石膏的胶结料、水按一定比例混合搅拌，制成混合料，再经消化仓消化好后进行碾压混拌；
D、将消化好的混合料送入压砖机压制成砖坯；
E、将砖坯送入蒸压釜内进行蒸养养护，结束后送至成品堆场。
工艺流程简图
将废砖块破碎得较细，使最大粒度不超过5mm ，其中小于0.1mm 的颗粒不小于30%，然后，与石灰粉混合，压力成型，蒸汽养护，形成蒸养砖。
建筑废弃物蒸压砖生产中为了使产品性能便于达到行业或是国家的强度和性能要求，其原料中各成分需达到一定比例，其中建筑废弃物中二氧化硅（SiO2）含量≥50%。石灰一般用钙质石灰，硅酸钙含量应该在≥65%以上，要求石膏--活性氧化钙（CaO ）含量＞65%，水化反应快、发热量大、杂质少，并且把生石灰的体积安定性作为一个重要的控制指标。
3.2 产品性能参照标准
年产3000万块建筑废弃物蒸压砖，产品性能达到标准为GB/T 11968-1997标准，依据该标准其各个参数参考值如：
废 砖
破 碎 拌 和 消 化 二次拌合
压 砖 静 停
蒸 养 成 品 出料粒度不超过5mm
废砖粉、生石灰和水按适当比例参合后搅拌
控制成型水分12%左右
表3.2-1 砌块尺寸参数（单位：mm）
砌块公称尺寸砌块制作尺寸
长度L 宽度B 高度H 长度L 宽度B 高度H
600 100
200
L-10 B H-10 125
150
200
250
250
300
120
300
180
240
该设计中选用砌块公称尺寸为L×B×H=600×300×200mm，根据制作过程中可能的各中误差或不准确性，使用砌块模具是相应采用长为L-10，宽B和高
H-10。即在砌块实际生产过程中采用规格为L×B×H=590×300×190mm。
表3.2-2.尺寸允许偏差和外观
项目指标
优等品（A）一等品（B）合格品（C）
尺寸允许偏差mm 长度L1 ±3 ±4 ±5 宽度B1 ±2 ±3 +3 -4 高度H1 ±2 ±3 +3 -4
缺棱掉角
个数不多于（个）0 1 2
最大尺寸不得大于0 70 70
最小尺寸不得小于0 30 30 平面弯曲不得大于0 3 5 裂纹条数不多于（条）0 1 2
根据砌块制作的技术要求，其成品外观和尺寸偏差必须达到如下表2所示的允许范围。实际生产中，产品性能达到一等品（B）以上，即其尺寸允许偏差长
度应小于±4mm，宽度和高度均应小于±3mm，缺棱掉角个数小于1个，其缺失尺寸应控制在30mm至70mm之间。平面弯曲程度不大于3mm，裂纹数不大于1条。
表3.2-3.砌块抗压强度
强度级别立方体抗压强度（MPa）
平均值不小于单块最小值不小于A1.0 1.0 0.8
A2.0 2.0 1.6
A2.5 2.5 2.0
A3.5 3.5 2.8
A5.0 5.0 4.0
A7.5 7.5 6.0
A10.0 10.0 8.0
设计中砌块强度等级不低于A7.5，即平均抗压强度不小于7.5MPa，单块最小值不小于6.0MPa。
表3.2-4.砌块的体积密度（Kg/m3）
体积密度级别B03 B04 B05 B06 B07 B08
体积密度优等品300 400 530 600 700 800 一等品330 430 530 630 730 830 合格品350 450 550 650 750 850
体积密度级别选用一等品B05级，体积密度为530Kg/m3。
表3.2-5.干燥收缩、防冻性和导热系数
体积密度级别B03 B04 B05 B06 B07 B08
干燥收缩值标准法mm/m 0.50 快速法0.80
抗冻性质量损失% 5.0
冻后强度，MPa 0.8 1.6 2.0 2.8 4.0 6.0