YX-DLA8500自动定硫仪说明书课件

YX-DL/A8500自动定硫仪

第一章简介

1.1功能特点

1、采用一体化结构，将裂解炉、电解池、搅拌器、送样机构、空气净化系统等部件巧妙地装配在整个

箱体内，使仪器结构紧凑，造型美观。

2、采用库仑滴定法进行测定。测定时间可根据不同煤样及装样重量自动判别，每个样品约为5分钟左

右。速度优于艾士卡重量分析法和高温燃烧中和法。

3、采用创新的多点动态系数校正法。系统误差直接通过软件自动修正，使高，中，低硫含量的煤测试

结果准确度更高，测定结果优于国家标准。

4、采用PID(比例、微分、积分)控温算法，控温准确，升温速度快。采用无触点式开关，具有断偶保护、

硬件超温保护和电解液防回流措施，使用安全可靠。

5、程序控制自动升温、控温、送样、退样、卸样（无需人工依次取走瓷舟）、电解、计算，结果自动存

盘、打印，操作人员所做的工作只是称样放样。软件采用动态图形界面，操作直观简便。

6、采用先进的PCI技术，适应计算机技术的新发展，可与其他仪器组成综合测试仪，实现一机多控。

7、测试软件全面支持Windows9X，WindowsXP平台，稳定性更好，可联电子天平、可联网实现远程数

据共享。

1.2技术参数

最高炉温：1300℃测试温度：1150℃（煤）、900℃（油）

测试数量：不限（中途可以随时加样)

控温精度：< 10℃测硫分辨率：0.001％测硫范围：> 0.01％

测试方法：库仑滴定法

测试时间：5min左右/个（依试样种类和重量而定）

试样重量：测煤为49～51mg、测油为50mg左右

工作电压：AC220V/50HZ 功率：≤4kW

第二章 结构及测试原理

2.1 仪器结构

图2-1 正面结构示意

1、仪器电源开关

2、加热电源指示(红)

3、加热信号显示（绿）

4、转样盘

5、瓷舟盒

6、流量计

7、进气干燥管

8、氢氧化钠脱酸管

9、电解池出气干燥管 10、调速旋钮 11、电解池插头 12、电解池 13、气泵

1

2 3 4

5

图2-2 背面结构示意图

1、32A 保险座

2、加热电源插座

3、15芯控制线插座

4、9芯控制线插座

5、接地

6、仪器电源插座

7、5A 保险座

图2-3 电脑连线示意图

1、9芯控制线接口

2、15芯控制线接口

3、打印机接口

4、鼠标接口

5、电源插座

6、键盘接口

7、天平接口

8、显示器接口

注：图2-2（3）连接图2-3（2），图2-2（4）连接图2-3（1）

2.2 测试原理

2.2.1 库仑滴定法的定义

库仑滴定法是根据库仑定律提出来的，库仑定律也就是法拉弟电解定律。即当电流通入电解液中， 在电极下析出的物质的量与通过电解液的电量成正比。库仑滴定法有测量结果比较准确、操作简单、自动化程度高、试验时间短等优点，所以被广泛应用。

2.2.2 测定全硫含量的原理

根据库仑滴定法原理，煤样在1150℃高温条件及催化剂的作用下，在净化过的空气流中燃烧，煤中各种1

2

3

4 6

5 7

1

3 2 4

5

6 7 8

H 2SO 3立即被电解液中的I 2（Br 2）氧化成H 2SO 4，结果溶液中的I 2（Br 2）减少而I -（Br -）增加，破坏了电解液的平衡状态，指示电极间的电位升高，仪器自动判断启动电解，并根据指示电极上的电位高低，控制与之对应的电解电流的大小与时间，使电解电极上生成的I 2（Br 2）与H 2SO 3反应所消耗的数量相等，从而使电解 液重新回到平衡状态，重复些过程，直到试验结束。最后，仪器根据对电解产生I 2（Br 2）所耗用电量的积分，再根据法拉弟电解定律计算试样中全硫的含量。

2.2.3 全硫含量的计算公式为：S (%)＝

G

C ???96500100

16

式中 S (%)---空干基的全硫

C ---毫库仑电量 = 电流 (mA )×时间 (S ) 16---物质的摩尔质量 96500---法拉弟常数 G ---试样重量 (mg )

第三章 安装调试及注意事项

3.1 安装环境及用户自备材料

3.1.1 环境要求

1、环境温度为5～40℃，相对湿度≤80％

2、试验室应有稳定的电源(220±22)V ，功率大于4KW (保险丝应不小于30A )。

3、周围无强磁场与振动源存在，以免影响电子天平正常工作。

4、有合适的工作台面（最好是水泥台，因为试验过程中仪器不能晃动）以便放置仪器，需700mm （宽） ×3000mm （长）。

3.1.2 用户自备材料

1、经计量机关检定的标准煤样

2、氢氧化钠、三氧化钨、变色硅胶、蒸馏水、碘化钾、溴化钾、冰醋酸、重铬酸钾和98％的浓硫酸各 一瓶。

3、300ml 的烧杯、药勺、10ml 的滴管或量杯各一个，洗耳球两个。

3.2 仪器安装

1、对照仪器随机装箱单清点到货是否完整无损。

2、取下仪器机箱左盖板，將连接好导线的硅碳管小心放入裂解炉，將线分别接在固态继电器的220V 出 端（正对正极一端）和黑接线柱上。再小心的將接好气管刚玉管插入硅碳中，轻拿轻装。

3、取下仪器机箱后盖板，將热电偶小心插入裂解炉内，使热电偶头部尽量接近硅碳管，保持2－5mm 的距离，固定好热电偶，并接好线。

4、连接仪器机箱电源线(加温电源暂时不接)和仪器控制线。打开控制界面，进入调试菜单。把样盘放 置中间轴上，点击“下一个样”，样盘转动，看样盘上的舟位是否正对裂解炉口。否,则调节光电开 关(取下仪器机箱后盖板便可看见)，使样盘上的舟位正对裂解炉口,是,则固定好开关，固定好样盘。

5、点击“样车进”把送样装置送到裂解炉口处,將石英舟及送样杆与送样装置连接好，退回样车。

6、参图2-1装上气泵及电解池、干燥管。参图4-1连接好气路。

7、用金属片卡紧硅碳管（用力适度，小心拧断），保证金属片与硅碳管之间无缝隙，然后將导线连接好。

2、以上操作过程中仪器带电，注意安全，避免触电！

3.3电解液的配置

称取5克碘化钾，5克溴化钾，溶于250～300毫升蒸馏水中，然后加10毫升冰醋酸搅拌均匀即可。

3.4仪器精密度的评价

1、为保证仪器的精度，最好预热半小时后再测试。

2、先做1～2个废样，使电解液达到平衡状态(电解液颜色呈浅黄色)。

3、用不同的标煤分别连续进行2次或多次含硫量测定(平行样)，若测定值符合以下要求，则认定仪器

精密度合格。

S t,ad ≤1.5 % 0.05 %

S t,ad 1.5 ～4 % 0.10 % （不含1.5）

S t,ad ＞4 % 0.20 %

3.5校正系数的调整

在保证仪器各个部分都工作正常的情况下，如果测试结果一直偏低或偏高（用标煤试验），则可以重新调整校正系数，方法如下：用标煤做5个试验，在精密度合格的情况下，计算其平均值（S平）并代入下面的公式，计算新的校正系数。

K新=K旧×S平/S标

K新---------- 待求的新校正系统

K旧----------现正使用的校正系数

S平-----------实测的标煤的平均值

S标-----------标煤的标准值

注意：S平和S标必须为同一基准。

最后将校正系数调整到K新数值即可。

3.6仪器准确度的评价

在仪器校正系数调整好的前提下，用不同的标煤分别连续进行2次或多次含硫量测定(平行样)，若测定值符合精密度的要求，则取平均值作为该次含硫量的测试值，若测试值没有超过标煤的允许差，则认为仪器准确度合格。

3.7注意事项

1、请务必将仪器加热电源接在大于额定功率的交流电源上（AC220V/50Hz/30A以上）。

2、如果使用转接的电源插座，应将插座上连接设备的最大使用电流总和与插座的输入电源线的允许电

流容量加以比较，确认电源线是否能承受全部设备的最大电流。

3、请勿将电源线置于受挤压的地方，以防电源线破损；请不要把电源线铺在通道上。一经发现电源线

破损或划伤应立即更换。避免触电。

4、电源线插头与插座应接触良好，仪器外壳应可靠接地。

5、在拔电源插头时，务必用手拔插头而不能拉拽电源线。

6、工作场所周围无强烈振源、气流、灰尘及强电磁干扰。

7、仪器应安装在稳定的水泥或大理石桌面上。桌面应尽量保持水平。

8、仪器工作时不能移动。如需移动，请在炉温完全冷却后进行。

9、移动本仪器时应保持平稳，不要拖动，避免振动和冲击。

11、仪器工作时，请不要拆卸或使之倾斜、振动。

12、不要触摸仪器内高温部分和带电部位，以免烫伤和触电。

13、仪器发生异常动作或温度异常时，请立即关闭电源。待炉温冷却后检修或与本公司联系。

14、安装好测控软件后，请将安装盘（光盘或软盘）妥善保存。应放于阴凉干燥的地方，不得使其受挤

压，以便以后能再正常安装。

第四章日常操作及维护

4.1日常操作

1、依次打开打印机、计算机、测试仪主机的电源开关，合上高温炉电源闸刀。

2、运行测试程序，进入“调试”功能，检查仪器各项功能有无故障。以防放好样品后仪器某项功能却

出现故障而浪费您的时间。

3、如有必要，此时可查看或修改“系统设置”里的内容。

4、打开测试界面，用鼠标揿击〖开电源〗按钮，开始给高温炉升温，温度升到1150 ℃时系统将给出声

音提示，并自动恒温1150℃。

5、点击测试界面上的“气泵”开关，将电解液吸入电解池中(液面没过极片1～2cm即可)。调整搅拌速

度（在搅拌子不失步的情况下，搅拌速度快一些较好）。试验过程中不允许改变搅拌速度，否则此次试验无效。调节流量计，使气流量为800～1000ml/min左右，检查气密性合格后再进入正常试验。在试验过程中应经常观察气流量，如过低则应调整。

6、将称好的试样依次放在转样盘的舟为上。点击测试界面上的“测试”按钮，对照放样依次输入试样

质量、编号、空干基水分，点击“确定”，待炉温升到后自动开始试验。(没输入质量的或是质量为零的试样不会进入试验)。

7、试验过程中需要添加试样，将要添加的试样尾随上轮的最后一个样依次放置，然后点击测试界面上

的“添加”按钮，同样尾随上轮试样的质量后填入添加试样的质量、编号、空干基水分，点击“确定”即可。

8、所有样品分析完后，会自动打印结果。此时仪器自动关闭气泵和搅拌。

9、将电解液放出，点击程序界面“气泵”开关，抽入蒸馏水，清洗电解池后再将水放干净。

10、退出测试程序，关闭仪主机总电源开关。

4.2日常维护

1、当仪器使用一段时间后，硅胶逐渐变成粉红色，氢氧化钠出现潮解现象；脱指棉由于灰太多而变黑

变脏，应及时更换。具体操作是把有机玻璃管取下，换上新的硅胶和氢氧化钠即可；拧下过滤器盖子换上新的脱脂棉即可。

2、仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。若长期不用应罩好，并定期（半个月

左右）通电升温并做几个废样。

3、烧结玻璃熔板及其管道有黑色沉淀物时应及时清洗。取下电解池（将盖打开），在电解池中先放入一

些水，以不漫到熔板为宜，将电解池倾斜放置，用滴管往熔板的支管中注入新配置的洗液，待洗液流净后，再反复加入2-3次，直到无黑色沉淀物，然后用水冲洗电解池，熔板应洁白如初。用滤纸吸干支管中的水，将电解池装好待用。

重铬酸钾洗液的配置：5克重铬酸钾和10ml水，加热溶解冷却后缓缓加入100ml浓硫酸

4、如发现送样机构运行时有异响或卡住，检查送样机构的皮带是否松动或是脱落.

到原来的形状，并保持四片电极在同一直线上。

6、每隔一段时间，用标煤对仪器进行检验一次，时间长短可以根据做样情况而定。以检查刚玉管是否

破裂或其他各部分有无故障。

7、应经常对系统的气密性进行检查，即时排除漏气或阻塞的情况，对老化的干燥管，无硫硅胶管应更

换。

图4-1气路连接示意图

第五章软件操作

5.1系统运行的软硬件环境

5.1.1软件环境

操作系统：Windows9X，WindowsXP。

5.1.2 硬件环境

CPU：赛杨266以上。

显示器：800*600显示分辨率。

内存：不少于128M。

5.2软件的安装

5.2.1控制卡驱动程序安装

需要安装控制卡驱动程序，仪器才能正常工作。在安装控制卡后，启动Windows系统后，Windows便自动检测硬件，然后提示您安装驱动程序。当屏幕上出现“找到新的硬件”的提示时，请按下列步骤进行安装：

1、把含有驱动程序的光盘放入您电脑的CD-ROM驱动器中，再点击“下一步”出现：

2、单击“浏览”按钮，请选择文件夹，如“D:\Driver”，选好后点击“确定”，然后点击“下一步”

驱动程序开始安装。

3、点击“完成”按钮，驱动程序即安装完成。

5.2.2测试程序安装

将安装光盘放入光驱中，在“我的电脑”中双击光驱盘符，打开文件夹“PCI\定硫仪”，双击“Setup.exe”文件，安装开始运行，在安装界面中点击“继续安装”按钮，安装自动完成。安装完成后将会在Windows的“开始”菜单的“程序”子菜单中出现“煤质化验”菜单，“煤质化验”菜单中有“YX硫含量测量系统”图标。

5.3测试程序的使用

5.3.1启动测试程序

打开定硫箱、显示器、计算机及打印机电源，在Windows引导后，用鼠标双击桌面上的YX硫含量测量系统图标，启动测试程序主界面。

测量系统自动识别计算机所控制测硫仪，实现一机单控、双控。如果窗口中显示“没有测试设备”，则可能是没有安装控制卡的驱动程序。

5.3.2系统设置

用鼠标揿击“系统设置”中的“测硫仪A（B）”项，进行选择或更改选项参数。（“系统设置”中常需更改的选项为“试样种类”“打印结果”及“校正系数” )

校正系数：用于校正测试结果的准确度，根据标煤测试结果进行校准。

热偶系数：用于校准高温炉的温度，出厂检验时测定该值，不能随便修改。

送样500：设置样舟送入高温炉500℃位置所需时间。

送样1150：设置样舟送入高温炉1150℃位置所需时间。

试样种类：用于选择所测试样的种类，有“煤”、“油”、“硫铁矿”等等。

送样300：当所选试样种类是“油”时，设置样舟送入高温炉300℃位置所需时间。

口令：设置用户口令。

打印结果：确定是否打印结果报告单，选中是打印。

使用单位：填写使用单位名称，在打印报告单时打印出来。

“系统设置”默认为前次保存的参数值，故不必每次测试前都更改。

5.3.3工作测试

用鼠标掀击“测试”菜单中的“测硫仪A(B)”项，或者在程序主窗口点击“测硫仪A(B)”按钮，测试程序打开相应测试窗口，如下：

1、合上高温炉电源闸刀，用鼠标揿击〖电源开〗按钮，开始给高温炉升温，温度自动升到1150 ℃时系

统将给出声音提示，并继续自动恒温。加入电解液，并调节好搅拌器的转速和气泵的气流量。

2、将称好试样的瓷舟放入样盘中。送样石英舟所在位置为一号样位，样位按顺时针方向依次递增。最

多可一次放20个样。

3、用鼠标揿击“测试”按钮，输入试样编号、试样重量等数据，点击〖确认〗按钮，开始自动测试。

测试完毕时，系统将自动计算、存储及打印测试结果。

试样重量可从天平直接读入，天平与计算机连接好，并设置好天平。称试样重量时点击“读入”按钮，程序自动读入天平数据，作为输入光标所在样位的试样重量。

注：如果某样位没有放试样，可在对应样位试样重量栏输入零，程序测试时将自动跳过该样位。

4、为了使测试准确，应在1、2号样位放1～2个废样（不计重量、不计结果），使电解液达到平衡状态

(电解液颜色呈浅黄色)。然后才能开始试验。

注：新配的电解液必须做1～2个废样。

5.3.4校正系数

测硫仪精确度符合要求后，进行校正系数校正，调整测试结果的准确度。用鼠标揿击“系统设置”菜单中的“校正系数A（B）”项，弹出如下“系数校正”对话框：

选定某标煤的一组平行试验序号，输入该标煤的干基硫含量，以及其空干基水分，点击“校正”按钮，显示校正完毕后，点击“确认”按钮。

5.3.5 调试

该功能用于检查定硫仪的单项功能。用鼠标揿击“调试”菜单中的“测硫仪A（B）”项，弹出如下“调

“样车进”、“样车退”、“样车停”：检测送样机构(样车)功能是否正常。用鼠标揿击“样车进”按钮，样车应缓慢向高温炉中间前进，否则不正常；用鼠标揿击“样车退”按钮，样车缓慢退出高温炉，否则不正常；用鼠标揿击“样车停”按钮，样车应停止运动，否则不正常。

“下个样”检测载样盘功能是否正常。用鼠标揿击“下个样”按钮，载样盘转动将二号样位的试样送入一号样位。

“气泵”和“搅拌”检测气泵和搅拌功能是否正常。

“电解开关”控制电解开关的释放、吸合，选中时电解开关吸合。只有电解开关吸合时，才能电解。

“DA字”和“发送”输入DA字再点击“发送”按钮可控制电解电流。

5.3.6 测试结果数据处理

此功能对测试结果数据进行管理，如删除数据、复算硫含量、自动判断数据是否超差、打印测试结果或测试结果的平均值。

用鼠标揿击“选项”项中的“数据处理”项，或者在程序主窗口点击“结果浏览”按钮，将弹出数据处理窗口，显示已测试的记录。

1、复算硫含量

若试验后发现输错了试样重量、试样水分、试样编号等，可用此项功能更正。

后，系统弹出“数据修改”对话框：

修改正确后，揿击“确认”即可复算该记录的含硫量。

2、删除数据

在“数据处理”窗口显示的记录中，用鼠标选中需要删除的数据，再用鼠标揿击“删除”按钮，系统显示一提示框询问是否删除记录，点击“是”确认后，系统将该记录作删除标记（在该记录的试验序号前显示‘*’号）；选中已作删除标记的记录，再用鼠标揿击“恢复”按钮，可去掉删除标记；退出“数据处理”窗口时，系统将彻底删除有删除标记的记录数据，不可再恢复。

3、计算打印平均值

用鼠标选中所需算平均值的数据，再用鼠标揿击“平均值”项，可自动选择和判断试样编号（即人工编号）相同的所有数据是否超差，自动剔除超差的记录，显示如下：

用鼠标揿击“打印”项可打印测试结果的平均值。

在对话框中输入试样编号及日期，揿击“查找”按钮，将显示该试样编号符合要求的数据并计算平均值。

5.3.7 数据查询

用鼠标揿击“选项”项中的“结果查询”项，系统显示查询如下对话框：

其可实现的功能与5.3.6相同。

5.3.8 天平联机

系统设有与天平连接，直接从天平读取数据的功能供用户选用。要与天平连接必须先设置于天平的通讯规约。单击“系统设置”菜单，然后单击“天平设置”，程序将弹出设置对话框，根据天平的通讯参数选定对话框中各项，然后单击“OK”即可。

超声波测厚仪中文版说明书资料

目录 快速操作指南 (1) 第一章概述 (2) 1.1技术指标 (2) 1.2主要特点 (3) 1.3配置 (4) 第二章整机及键盘简介 (5) 2.1整机介绍 (5) 2.2键盘介绍 (6) 第三章操作简介 (7) 3.1零点校准 (7) 3.2声速设置或校准 (7) 3.2.1已知声速时声速设置 (7) 3.2.2已知厚度校准（单点校准） (8) 3.2.3两点校准 (8) 3.3基本操作流程 (8) 3.3管材测量 (10) 第四章菜单功能及设置 (11) 4.1仪器菜单 (11) 4.1.1穿透涂层 (12) 4.1.2数据存取 (12) 4.1.3报警 (14) 4.1.4单位 (14) 4.1.5扫查 (14) 4.1.6差值 (15) 4.1.7高温 (15) 4.1.8均值 (16) 4.1.9标准 (16) 4.1.10精度 (17)

4.1.11频率 (17) 4.1.12自动关机 (17) 4.1.13出厂设置 (18) 4.1.14对比度 (18) 4.1.15零点校准 (18) 4.1.16手动选择探头 (18) 4.1.17声音设置 (19) 4.1.18屏幕旋转 (19) 4.1.19单点校准和两点校准 (19) 4.1.20声速表 (19) 4.1.21背光 (19) 4.1.22曲面 (20) 第五章维护和保养 (21) 5.1使用注意事项 (21) 5.2日常维护和保养 (21) 第六章故障分析和排除 (22) 附录：常用材料声速表 (23)

快速操作指南 ！注意： ●如您使用的测厚仪无“穿透涂层”测量模式，请确认 被测物为裸材，如被测点表面有油漆等，请将其打磨干净！ ●如您使用的测厚仪有“穿透涂层”测量模式，在被测 点表面有涂层时，请选择此测量模式，但需确保被测厚度在“穿透涂层”测量模式的量程内！ 第一次使用或者更换探头开机时，操作如下： 1)连接探头：将探头两个插头插入测厚仪主机顶端的两 个插孔内，无需分左右，但请确定完全插入。 注意：在插入探头前,请检查探头插头是否拧紧,如未拧紧请拧紧！ 2)开机：按键开机。 3)调节声速：如已知材料声速，方法参考3.2.1，如未知材料声速，但已知材料厚度，方法参考3.2.2。 4)校准零点（参考3.1），SW7/SW7U/SW7A无需校零点。 5)测量：在被测点上涂抹耦合剂，将探头与被测点耦合紧密，厚度值稳定后读数。

浅谈各类碳硫分析仪的分析方法

碳硫分析仪种类繁多，化验分析原理也不尽相同，应用的范围也有区别，价格相差也很大，现将碳硫分析仪常用的几种分析化验方法归纳如下： 1、红外吸收法(红外碳硫分析仪)：试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热，氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。该气体经处理后进入相应的吸收池，对相应的红外辐射进行吸收，由探测器转发为信号，经计算机处理输出结果。此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点，高低碳硫含量均使用，采用此方法的红外碳硫分析仪，自动化程度较高，价格也比较高，适用于分析精度要求较高的场合。 2、电导法(电导碳硫仪)：这是根据电导率的变化来测量分析碳硫含量的一种方法，被测样品经高温燃烧后产生的混合气体，经过电导池的吸收后，电阻率(电导的倒数)发生改变，从而测定碳、硫的含量，其特点是准确，快速、灵敏。多用于低碳、低硫的测定。 3、容量法(气容碳硫仪)：常用的有测碳为气体容量法，测硫为碘量法、酸碱滴定法。特别是气体容量法测碳、碘量法定硫，既快速又准确，是我国碳、硫联合测定最常用的方法，采用此方法的碳硫分析仪的精度，碳含量下限为0.050%，硫含量下限为0.005%，可满足大多数场合的需要。 4、滴定法(滴定仪)：非水滴定仪系采用酸碱滴定法测定钢铁碳、硫元素之用。与电弧燃烧炉匹配，适用于一般化验室、炉前化验等使用。 5、重量法(碳硫联合测定仪)：常用碱石棉吸收二氧化碳，由“增量”求出碳含量。硫的测定常用湿法，试样用酸分解氧化，转变为硫酸盐，然后在盐酸介质中加入氯化钡，生成硫酸钡，经沉淀、过滤、洗涤、灼烧，称量最后计算得出硫的含量。重量法的缺点是分析速度慢，所以不可能用于企业现场碳硫分析，优点是具有较高的准确度，至今仍被国内外作为标准方法推荐，适用于标准实验室和研究机构。 6、测定金属中的碳、硫含量，还有ICP法、直读光谱法、X光荧光法、质谱法、色谱法、活化分析法等，各有其优点和适用范围。 在我国，使用最为广泛的是：碳硫联合测定仪，红外碳硫分析仪，气容碳硫分析仪，电导碳硫仪。

YX-DL8300-USB一体化定硫仪说明书20110105

YX-DL8300一体化定硫仪 第一章 仪器结构 1.1 仪器结构 图1-1 正面结构示意图 1、电源开关 2、加热电源指示灯 3、加热信号指示灯 4、流量计 5、干燥管1 6、干燥管2 7、干燥管3 8、搅拌转速调节器 9、煤灰过滤器 10、电解线接头 11、电解池 1 2 3 4 5 6 7 8 11 9 10

图1-2背面结构示意图 1、加热电源座 2、30A保险 3、3A保险管座 4、控制电源插座 1.2技术参数 最高炉温：1300℃ 测试温度：1150℃（煤）、900℃（油） 控温精度：±5℃ 工作电源：～220V±10%/50Hz 功率：≤3KW 测硫分辨率：0.001％ 测硫范围：> 0.01％ 测试方法：库仑滴定法 测试时间：6min左右/个（依试样种类和重量而定） 试样重量：煤为50mg左右、重油为50mg左右、轻油100mg。 外型尺寸：620mm×500mm×370mm 重量：46Kg 第二章仪器安装 2.1用户自备材料 1、经计量机关检定的标准煤样 2、氢氧化钠、三氧化钨、变色硅胶、蒸馏水、碘化钾、溴化钾、冰醋酸、重铬酸钾和98％的浓硫酸各 一瓶。 3、300ml的烧杯、样勺、10ml的滴管或量杯各一个。 4、洗耳球两个，脱脂棉一包。 2.2仪器安装 1、对照仪器随机装箱单清点到货是否完整无损。 2、取下送样口盖板，将硅碳管从送样口小心装入高温炉膛内，并将硅碳管前端搭在炉膛末端的台阶上。 3、将硅碳管加热线分别固定在红、黑接线柱上。盖上送样口盖板。 4、将刚玉管从炉膛后端插入硅碳管内，并将刚玉管前端搭在炉膛口台阶上。连接好刚玉管与过滤器之 间的硅胶管。并将刚玉管固定。 5、取下仪器后盖板，将连接好线的热电偶从炉膛上的小孔小心插入炉膛。使其与硅碳管之间保持3-5mm 的距离。并将其固定。 6、将送样杆装入位于炉膛上方的送样电机处。并安装好送样镍铬杆和限位挡片。 7、参照图1-1，安装好气泵、干燥管及电解池。 8、参照图2-1，连接好仪器气路。 9、参照图1-2，正确连接好线路。

凯氏定氮仪操作步骤

凯氏定氮仪操作步骤 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

凯氏定氮仪操作步骤 凯氏定氮仪是根据蛋白质中氮的含量恒定的原理，通过测定样品中氮的含量从而计算蛋白质含量的仪器。 1.原理： 将有机化合物与硫酸共热使其中的氮转化为硫酸铵。在这一步中，经常会向混合物中加入硫酸钾来提高中间产物的沸点。样本的分析过程的终点很好判断，因为这时混合物会变得无色且透明(开始时很暗)。 在得到的溶液中加入少量氢氧化钠，然后蒸馏，这一步会将铵盐转化成氨。而总氨量(由样本的含氮量直接决定)会由反滴定法确定:冷凝管的末端会浸在硼酸溶液中。氨会和酸反应，而过量的酸则会在甲基橙的指示剂下变色，用碳酸钠滴定所得的结果乘以特定的转换因子就可以得到结果。 2.适用范围： 凯氏定氮仪仪器用凯氏方法检测谷物、食品、饲料、水、土壤、淤泥、沉淀物和化学品中的氨、蛋白质氮含量、酚、挥发性脂肪酸、氰化物、二氧化硫、乙醇等含量。具有相当好的性价比，仅仅滴定过程需要人工操作一下，非常适合实验室及检验机构常规检测。广泛用于食品、农作物、种子、土壤、肥料等样品的含氮量或蛋白质含量分析。 3.操作步骤： 配制溶液 1、L HCl 溶液（浓盐酸溶于1000mL蒸馏水） 2、硼酸溶液 10g/L (20g硼酸于2L蒸馏水) 3、溴甲酚绿指示剂（%，无水乙醇，每L硼酸指示剂加入10mL） 4、甲基红指示剂（%，无水乙醇，每L硼酸指示剂指示剂加入7mL） 5、400g/L NaOH 溶液（800g NaOH 固体于2L 蒸馏水，实验室外通风处配制） 6、硼酸指示剂配——将溶液2、3、4混匀搅拌，配制成硼酸指示剂。 样品消化

碳硫分析仪 LECO_CS200_操作说明书(中文)

CS-200 碳硫分析仪 仪器说明书 版本2.2 专利在美国和其他国家都有效 有些细微的修改可能未在本说明书中反映 1998年11月力可公司

质量保证 本设备由密歇根州圣约瑟夫力可公司制造，保证从设备安装时起六个月内不会有材料和工艺上的缺陷。不是由力可公司制造的任何设备，无论新旧，本保证均不适用，其质量保证应由其原始制造者提供。所有更换备件的质保期限为自购买日起三十天。除此之外无论是其购买能力如何、是否有适当理由或其他情况，力可公司不会为其提供其他任何形式（公开或暗示）的保证。 本保证不适用于消耗品，例如坩埚、燃烧管、化学物质，诸如此类。 力可公司的该保证的核心责任是将修复或替换那些有缺陷并已事先反馈给公司并经过确认的部件。该责任并不包括安装替换部件的工作，也不包括由于事故、不爱护设备、忽略或没有按照力可的说明书所使用所造成的故障。在如何情况下，有缺陷商的损失将不超过商品的购买价格，而且本公司不负责事故或相应的所有损坏。 对部件或设备的所有要求，购买者必须在弄清事实真相后10天内提出。在返回任何部件之前，必须获得力可公司的权威认证。如果没有遵从下列这些声明，本保证无效。 声明 只有使用真正的力可的可替换的部件时，本公司的质量保证才有效。因为力可公司无法控制不由本公司制造的消耗性产品的质量，本公司购买者没有支付任何部件或设备的货款，那么此保证无效，而且本公司将不供应该部件和设备。以后支付货款或其他补救措施不能延长本保证在此处提到的期限。 力可公司不负责任何辅助的仪器、设备或器械的损坏，也不负责由于不爱护设备、忽略或没按说明书使用所造成的特殊损坏或损失。购买者及其员工、代理商以及其他有相关利益者，都对操作、使用或不合理使用本产品负有责任，应保证不损害供货商的利益并使其不受任何情况所引起的言行的伤害，包括在与使用这些产品相关的情况下由于供货商的疏忽而发生的人身伤害，和由此而产生的任何和在所有相应的损失。 警告 本仪器只能由那些已经全部学习和理解本说明的有资格的技术人员进行操作。本仪器只能遵从本说明进行操作。 操作者应该遵从本说明书中的所有警告及注意事项，并遵从和采用标准的实验室安全步骤。 *LECO已成为力可公司的注册商标。

碳硫分析仪操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD152 碳硫分析仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

碳硫分析仪操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于7L851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 碳硫分析仪使用手册说明书 4.【职责】 检测中心负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1分析前准备 5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。 5.1.2准备好要分析的试样。 5.2用标样校定仪器 5.2.1 确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小时） 5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。 5.2.3 称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在

坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。 5.2.4 根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％按钮弹起。 5.2.5 按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。 5.2.6 旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。 5.2.7 打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～40mmHg之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～40mmHg之内。 5.2.8 时刻观察氧气瓶压力，当燃烧结束，燃烧炉上会有声响，同时氧气浮标到零位，数显仪的所显示数值基本稳定。 5.2.9 旋转含量调节旋钮，校正碳、硫含量与其标样标准值接近，按下放液按钮放掉液体，使残液全部放出，按下停止按钮，换取另外盛装标样的坩埚，重复上述步骤，使其数显仪上显示的碳硫含量与标样标准值接近，此时仪器校正结束，记下些时的碳硫含量读数。这时不能再动数显仪上除“操作”下的四个功能按钮以外的其余按钮，否

定硫仪使用操作规程

SDS-IVa定硫仪 实验步骤 1.系统的启动 启动计算机，进入SDS-IVa定硫仪系统的测控软件，打开定硫仪控制电源开关，合上加热电源闸刀开关。 2.系统升温 单击“温度”主菜单中的“升温”子菜单，目标恒温点为1150℃。 3.准备工作 ①检查气密性：进入“人工检测”窗口，启动“主气泵”，夹紧过滤器进气口，若流量计浮珠降到250mL/min以下，则认为气密性良好。否则，应检查过滤器、电解池及净化管是否漏气。 ②称量样品：在瓷舟内称取分析煤样50mg，尽可能使煤样在瓷舟内均匀铺开，三氧化钨尽量做到在煤样上均匀覆盖一薄层（废样一般用中硫样品）。 4.参数输入与样品的放置 当炉温上升到1150℃并恒定时，在主界面数据表格中按顺序输入试样编号、样品重量及分析水分等，然后将称好的样品放在石英舟上。 5.测试过程 单击快捷按钮栏中的“开始实验”按钮，测控系统主界面弹出“确定开始实验”，点击“确定”按钮后，系统进入实验状态，单个样品测试完毕后，用镊子夹出瓷舟，放在弃样板上。 6.收尾工作 将放水胶管止水夹松开，放出电解液，放完之后用止水夹再将放水胶管夹好，取出电解池用蒸馏水反复冲洗。 7.退出测控环境 单击“退出”主菜单，系统弹出“退出程序”对话框，点击“确认”。

SDS-IVa定硫仪 注意事项 1.每次更换脱脂棉、硅胶，重装电解池后，要检查整个气路的密封性是否良好。 2.实验前，应保持送样槽的清洁，不得掉入煤样。 称取样品时，尽可能使试样在瓷舟内均匀铺开，三氧化钨尽量做到在煤样上均匀覆盖一薄层。样品的水分值三天内有效。 3.试验过程中严禁推动、碰撞样车。 4.烟尘过滤器中的脱脂棉、消音器中的脱脂棉应定期进行更换或清洗。 5.检查气路系统的气密性时不要启动搅拌器，避免搅拌子跳起窜击电极片。 6.瓷舟灼烧后温度较高，取出的瓷舟须放在弃样板进行冷却，避免烫伤仪器或工作台面。. 7.当前样进入实验状态后，其编号、样重、水分等参数不允许修改，需要等待实验结束后进入数据库中进行修改。 8.对于高硫（S，%>10）样品，实验时需要减少放样量进行测试，否则可能出 现测硫值偏低的现象，实施方法如下： ①样品含硫量在10%以内，称取样品50mg； ②样品含硫量在（10～20）%以内，称取样品约25mg； ③样品含硫量在（20～30）%以内，称取样品约18mg； ④样品含硫量在（30～40）%以内，称取样品约10mg。 煤中全硫测定的精密度

碳硫分析仪操作规程(2021年)

碳硫分析仪操作规程(2021 年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0156

碳硫分析仪操作规程(2021年) 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于7L851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 碳硫分析仪使用手册说明书 4.【职责】 检测中心负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1分析前准备 5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。 5.1.2准备好要分析的试样。

5.2用标样校定仪器 5.2.1确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小时） 5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。 5.2.3称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。 5.2.4根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％按钮弹起。 5.2.5按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。 5.2.6旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。 5.2.7打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～ 40mmHg之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～40mmHg之内。

测硫仪安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 测硫仪安全技术操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

测硫仪安全技术操作规程(标准版) 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、电解液的配制为6g碘化钾，6g溴化钾，300ml蒸馏水和10ml冰醋酸。 第3条、当电解的PH值小于1.0时，应废弃更换。 第4条、分析测定中应及时调节流量计，保持载气流量为1000ml/分。 第5条、干燥瓶内的硅胶，氢氧化钠，气路连接中的胶管应经常检查及时更换。 第6条、每次开机后，需烧一个“废样”，显示“PASS”后方可进行试验；若连续几个煤样中间间隔时间较长时，需加烧一个“废样”，重新调校电解池的电极电位。

第7条、仪器在使用过程中，突然停电或电磁泵发生故障时，应立即关闭燃烧管和电解池间的活塞阀，并将漏斗阀门打开，以防发生意外。 第8条、每次测定结束，放出电解液后，必须用蒸馏水清洗电解池最少两次，并定期打开电解池，取出电极，用无水乙醇或丙酮仔细擦洗干净。 第9条、安装电解池时，要保证其密封性。 第10条、池中烧结玻璃熔板及管道有黑色沉结物时，应及时进行清洁，保证其气路畅通。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

凯氏定氮仪操作维护规程

凯氏定氮仪操作维护规程 （ISO22000-2018） 1.0使用条件 1.1.温湿度：温度5-40℃，相对湿度≤80%。 1.2.仪器应安装在稳定，清洁，水平的实验台上。 2.0操作步骤 2.1.消化装置 2.1.1.将称好样品的消化管放在支撑架上，接上废气吸入管，同时保证消化过程无漏气产生。 2.1.2.打开电源显示总开关power，然后拧开加热旋钮，将旋钮达至3档。2.1. 3.打开清洗器（吸收尾气装置）的开关；（事先把10%的氢氧化钠溶液加入吸收瓶中）。 2.1.4.当消化管中没有黑烟或黑烟很少时，将加热旋钮拧至 3.5档。 2.1.5.当消化管溶液变绿时，继续消化1-1.5小时，将加热旋钮拧至off位，关闭消化上的总开关停止加热。 2.1.6.当消化管中部在冒烟时，关闭清洗器。 2.1.7.待消化管冷却后，（或将消化管提出至支架外端来冷却）取下排污管，方可进行下步蒸馏。 2.2.蒸馏装置 2.2.1.打开蒸馏仪开关，设备将自行预热，时间为2分钟。 2.2.2.设定面板上的数据：先将光标移到要设定的项目上，Reset，然后输入设置水、氢氧化钠、硼酸所需的用量，设好以后按ENTER键。

2.2. 3.将光标移到DISTILATION（蒸馏）把接收瓶插在出液管的下部，固定好消化管，关好门按ENTER键，仪器开始蒸馏。 2.2.4.蒸馏完毕后，仪器自动排除废液，待废液排完后，打开安全门取下消化管，进行下一个样品的蒸馏。 2.2.5.全部蒸馏完后，按RESET键，回到操作面板上，将光标移到设置好的模块，按Enter键，进行清洗。 2.3.滴定（手工滴定法） 取下吸收液加入指示剂（5：1的1g/L溴甲酚绿和1g/L甲基红混合溶液）3滴，用标准的硫酸溶液滴定到终点，记录消耗的标准溶液体积，计算出样品的蛋白质含量。 3.0注意事项 3.1.仪器附近不允许放易燃易爆品及挥发性物品。 3.2.消化与尾气吸收装置：不得在无消化管的情况下直接加热，加热过程不得用手接触消化管，不得用破损的消化管进行消化，当吸收也无法中和废气时，应及时更换。 3.3.蒸馏装置：蒸馏时不得直接吸入刚配制的热硼酸、热碱液，仪器蒸馏过程中不得随意开关安全门。 4.0维护保养 4.1.为检测仪器的性能，每半个月做一次回收率检查（仪器在故障维修后应作回收率检查），当样品超过100-120个必须更换吸收液。 4.2.消化装置：每次实验完毕要擦拭装置，若实验过程中有酸液滴到消化装置上时，应及时擦去，检查消化管、排污管是否有破损。

HIR-944D红外碳硫分析仪操作说明

HIR-944D红外碳硫分析仪操作说明 1) 开机前的准备工作 1．本仪器使用220V交流单相三线电源，接地应保持良好。 2．准备好气源：氧气纯度99.5%以上。动力气可直接用氧气。 2) 操作与显示 1．开机至转入正常运行的操作步骤：首先打开显示器的电源，待计算机进入WINDOWS操作系统后，双击桌面上的“红外碳硫仪”图标，进入分析主界面。这时打开仪器检测装置电源，开关上有灯指示，且提示联机正常等待。同时显示屏幕在碳、硫数据框中有数据跳变，从低到高，直至稳定为止。检测装置开机半小时后，打开引燃炉电源开关，打开电子天平及打印机的电源。 2．主屏幕显示格式与相应操作简介：A、计算机外部设备是使用者与机器对话的主要工具，本仪器采用两种输入设备分别为键盘和鼠标，是提供操作者指挥机器用的。采用两种输出设备分别为显示屏和打印机，他们是用来提示操作者如何进行下一步操作几运行过程中数据、图形、状态等显示及打印。B、本仪器以分析过程所需的显示为主屏幕，各种功能显示大多采用在主屏幕上弹出所需窗口，显示相应的功能内容。使操作者感到层次清楚，一目了然。 C、主屏幕共分五个区域，屏幕上、下区域均为提示行，中间分别为碳硫数据框和重量框。屏幕上、下提示行又称之为首行和末行。分别为F1修改参数、F2系数校正、F3气路检测、F4参数检测、F5数据浏览、F6分析查询、F7分析统计、F8断点修正、F9空白校正、F10重量操作。末行一般情况下常为操作的提示即“T手自切换、A开始分析、ESC停止分析、Z 操作人员”所有操作采用双功能键，即Alt+功能键。屏幕中间部位分别在碳、硫数据框中各有七项显示，内容如下：数据框的上方有一行大字，分析结束后显示本次分析结果碳、硫的百分含量。其余六项显示内容碳和硫是一致的。现以碳为例介绍，“信号值”显示碳分析池的实时电压值；“通道”显示本次分析所使用的通道编号；“峰值”显示为出峰时的数值；“累加值”是指本次分析即时浓度的总和；“校正值”是当前分析样品所用的校正系数。 3) 影响最终结果的几项参数的具体说明 1．通道的用途和选用方法：通道参数是分析过程直接参与运算及控制用的主要参数，它直接影响分析结果的准确度，由于分析材料的不同，在分析过程中碳、硫的释放也不相同，为了取得一致的分析结果，应根据材料选择不同的通道参数，才能确保分析结果的准确度。测试碳、硫编号各有1—10通道，每个通道共设6项内容，除参考是供用户识别各个通道的标记，并不参与控制分析过程运算外，其他参数都会直接影响分析结果。A、首先介绍校正值，红外吸收法测量碳、硫两元素是属二次标准测量，测量值并非绝对值，而是相对值。因此每天开机分析试样之前，必须用标样校正仪器。方法用同类、含量相接近的标样连续分析2—10次后，按“F2”校正功能操作，求出仪器校正值方可分析试样。当连续工作一段时间后，同样需要对仪器进行校正，校正方法同上（校正的原则：一般采用高含量校正，分析低含量样，结果较为理想。若采用低含量校正，分析高含量试样，结果可能出现恒偏高或恒偏低）。B、下面介绍空白值，在分析样品时，除样品材料外，参与分析的还有坩埚、助溶剂、氧气等，尽管在燃烧之前对参与分析的各种材料进行过不同的方法处理，但这些材料中仍然含有微量的碳、硫成份。另外系统中吸附微量的二氧化碳、二氧化硫气体在分析过程中同样会释放出来，这些我们称之为系统空白，这样对测量结果可能引起较大的影响，故需扣除空白值方可测量。由于引起系统空白的因素很多，不同时期因材料批次不同，空白值也不相同。因此在分析低含量样品前必须进行空白校正。一般在未求校正值之前测试空白值，用同一瓶氧气，固定量的助溶剂，空白值基本一致，操作方法与求校正值相同。由结果计算公式可知，为获得满意的低含量分析结果，还需注意：测试空白值所键入的重量应与实际测试样品的重量相同。（提示：因空白校正有以上各种因素的影响，且系统空白并不稳定，做得不好反而会起

5E-S3200电脑测硫仪操作规程

5E-S32000电脑测硫仪日常操作规程 1、打开计算机，和仪器电源开关，进入测试软件，点击“实验控制—温度控制”，仪器开始自动升温。 2、在升温的时间时（大约30分钟左右），可做一些准备工作：当电解液混浊不清时可重新配制电解液，更换二通阀中的棉花、干燥剂等。 电解液配制：碘化钾、溴化钾各5g加300ml蒸馏水溶解，再加入10ml冰乙酸 5、称样，煤样重量为50±5mg左右，称准到，在称好的煤样上均匀加盖一薄层三氧化钨。 注意：在用同一把勺子挖多种试样时，必须擦干净，尤其是硫含量差别大的试样时，试样称好后应马上使用，不能马上使用的试样应置入干燥塔内。 6、加电解液：点击菜单栏中“功能—硬件调试”打开硬件调试窗口，点击“开气泵”将气泵打开，关闭高温炉与电解池之间的二通阀上的开关，在一边抽气的情况下，从电解液的放液口抽入电解液约250ml，夹紧胶管，打开二通阀上的开关，调节抽气流量调为1.2L/min。 注意：电解液不宜加得过满，一般超过电极片2cm左右即可。 7、关闭的阀门，观察流量计的浮子应慢慢下降，如能降到0.4L/min以下则气密性良好，然后再打开二通阀上的阀门。 注意：此步操作不必每次实验都要进行，但需要定期检查，以及在更换干燥剂或清洗电解池后则必须进行此操作。 /

8、当炉温升到1150℃时即可进行实验，首先必须做1-2个废样，使电解液达到平衡状态，然后才能做正式试样，做样时，将称好的试样舟放在石英舟内，输入样重后点开始实验（或者按F2）即可。 注意：电解液若放置时间过长，颜色较深时，则需使用硫含量较高的样品作废样，确保电解液达到平衡状态。 9、所有样品分析完后，放出电解池中的电解液。并抽入蒸馏水，清洗电解池后再将水放干净。 10、关闭测硫仪主机电源，约半个小时后再断开电源，以利于仪器的降温。

凯氏定氮仪的使用方法

摘要：叙述了凯氏定氮仪在使用过程中的几点注意事项，浅谈凯氏定氮仪的维护与保养。 关键词：凯氏定氮仪；使用经验；保养方法 全自动凯氏定氮仪作为测定蛋白质的首选仪器，广泛应用于乳与乳制品中蛋白质的含量的测定。全自动凯氏定氮仪具有高灵敏度，分析速度快，应用范围广，所需试样少，设备和操作比较简单等特点它是目前使用最广泛测定乳与乳制品中蛋白质的仪器。 全自动凯氏定氮仪的简单分析装置流程由四个基本部分组成：（1）蒸馏装置；(2)滴定装置；(3)检测装置； (4)排废装置。下面就本人在工作中的心得，分别谈谈对这四部分的维护与保养的认识。 特别提示：反复认真地阅读仪器使用说明书，做到对仪器的主要部件如蒸馏装置、滴定装置、检测装置和排废装置的功能、特点及其相互关联匹配情况，熟悉、理解，融会贯通。严格按照说明书和仪器操作规程的要求，进行规范操作，这是正确使用和科学保养仪器的前提。 1使用经验 1.1开机之前，保证各个溶液能够满足此次试验测定，检查去离子水，碱液和接收液的使用情况，以及废液桶中废液得到了及时的清理。如果在去离子水，碱液和接收液的液位低于液位传感器的话，或废液的液位高于液位传感器的话，仪器将报警，正在进行的试验将被停止，影响测定工作的正常进行。 1.2 开机之前，保证冷却水的开关是打开了。如果冷却水开关关闭，仪器虽然能自检通过，但是在蒸馏过程中，由于蒸馏装置的温度太高，仪器将报警，提示打开冷却水开关。打开冷却水开关后，仪器将继续工作。但此次试验被停止，影响正常测定的同时，在没有冷却水保护的情况下，对蒸馏装置具有损伤。 1.3 等1.1和1.2确认无误后开机，仪器自检，自检通过后，仪器进入等待选择程序阶段。首先进入手动模式对滴定器中的气泡进行排除。气泡的存在会影响测定结果，因为气泡进入后，会占据标准滴定酸的体积，使标准滴定酸的体积减小，测定结果偏低。 排除气泡的方法是；首先打开仪器前盖，仪器报警，提示仪器前盖被打开，找一块小磁铁放在仪器前面的触点上，按面板上回车键，此时仪器默认前盖关闭。将仪器功能选择滴定器充液，滴定器活塞向上移动停止后，用收捏住滴定器的塑料软管，选择滴定器排空，滴定器活塞向下移动，等移动3~5秒后立刻松手，滴定器中气泡将上浮至滴定器上端，选择滴定器充液，气泡被排除滴定器，反复2~3次，将气泡排净后开始测定。 1.4空白的测定 在空白测定时，首先测定水空白，水空白的测定是为了检查仪器的稳定程度。当前后两次空白测定值小于0.05且水空白值小于0.2时，仪器稳定。测定试剂空白，并将空白值输入仪器。如果不先测定水空白而直接测试剂空白，即在仪器不稳定的情况下就进行试剂空白的测定，将会得到偏高的试剂空白值，测定结果将偏低。 1.5样品测定 牛乳样品需要混合均匀后取样，因为牛乳样品容易脂肪上浮，不事先混合而直接从上层取样的话，测定结果将偏低。乳粉样品混合均匀后用称量纸称量，并用镊子送如消化管底部。因操作不当残留在管壁上的样品，在加入硫酸的时候用硫酸冲入消化管底部。如果残留在管壁上而不用硫酸冲入的话，将会使测定结果偏低。 在加酸的过程中，要考虑到样品的组成对消耗酸量的影响。酸量小，样品消化不完全，测定结果偏低；酸量大，在上机过程中与碱中后酸过量，游离胺不能被蒸馏出来，严重影响测定结果。所以，要严格控制硫酸的用量，表1列出了乳与乳制品中各个组分对酸的消耗量。 表1 乳与乳制品中各个组分对酸的消耗量 样品的成分消耗的酸量(ml硫酸/g) 脂肪9.7 蛋白质 4.9

快速测硫仪操作规程

KZDL—3C快速测硫仪操作规程 1、开机前的检查 检查炉流调节旋钮，应处于炉流最小位置（逆时针旋到底）。 2、试验前的准备 2.1、打开主机电源开关。 2.2、将“测温”、“控温”开关拨向“控温”位置，调节“设温”旋钮，对控温点温度进行设定，测定硫时一般设定温度为1150℃。温度设定后，将开关拨向“测温”位置。 2.3、顺时针调节炉流调节旋钮，使之达到最大位置，此时通过硅碳管的电流约为10A。仪器进入自动升温状态。 2.4、称取空气干燥煤样50 2mg(称准至0.1 mg) 置于瓷舟上，在煤样上面薄薄地覆盖一层三氧化钨或三氧化二钨。 2.5、待炉温升至900℃以上，在玻璃阀门右侧的玻璃管中塞入少量的脱脂棉。 2.6、将玻璃阀门置于关闭位置。 2.7、拔下电解池上方的橡胶塞，插入玻璃漏斗，将电解液倒入电解池内，旋紧橡胶塞。 2.8、打开气泵开关，观察空气转子流量计的浮子能否降至零刻度以下，若不能，说明有漏气环节，应予以排除，若能，则继续进行下一步。 2.9、打开玻璃门，调节空气转子流量计至1000ml/min。

2.10、打开搅拌器，缓慢调节转速旋钮，在保证搅拌不产生失步的情况下，应使搅拌速度尽量大，原则上搅拌速度越快越有利于二氧化硫的均匀滴定。当转速过快失步时，应将速度调至最小，等电机停转后，重新调节。 3、终点电位调整试验 在瓷舟内放入不大于60mg的非测定用试样（废样），将载样瓷舟放入炉口的石英舟内，盖上锥管盖，随便输入煤样的重量（三位数），按“启动”键进行试验。做废样的目的是为了使电解液达到平衡即滴定终点状态，若不进行此步骤，将使正式试验结果偏低或为零。电解液平衡的典型现象为仪器含硫量显示开始计数，即表示电解液已达到滴定终点状态，仪器能感受到二氧化硫的进入。 4、正式试验 电解液达到平衡后，即可进行正式试验工作：将装有试样的瓷舟放入炉口的石英舟内，盖上锥管盖，轻触键盘输入年号（四位数），日期（四位数），试样重量（三位数），按“启动”键仪器自动进入测试状态，试样将在500℃处停留45s，进行予分解，在1150℃处停留285s,进行燃烧分解。试样经燃烧分解后，库仑滴定自动进行。待石英舟和瓷舟返回原位，打印机打印出测试结果，试验完毕。 测试结束后，用镊子取下试验过的瓷舟，按一下“清零”键，对仪器进行复位，准备进行下一个试样的测试。在下一个试样的测试中，将装有试样的瓷舟放入炉口的石英舟内，盖上锥管盖后，只输入试样重量（三位数），按“启动”键即可。测试步骤如此循环操作。

测厚仪使用说明书

测厚仪使用说明书 1、概述 1．1 适用范围金属、塑料、陶瓷及其它任何超声波的良导体，只要有上、下平行的两个表面，就能用此仪器测量厚度。 此仪器可用在工业生产领域中对各种材料或零件作精确测量，其另一重要方 面是可以对生产设备中的各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。 1．2 基本原理 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达 被测物体并在物体中传播，到达分界面时被反射回探头，通过精确测量超 声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 1．3 仪器各部份名称 BATT--- 低电压标志--- 耦合标志m/s--- 声速单 位 mm---厚度单位 ON ---- 开机键ZERO---校准键VEL--- 声速键 ▲▼ --- 声速、厚度、厚度单元调整键VEL＋ZERO---厚度存储键 机器右下角的圆形铁块为校准试块 2、性能指标 显示方式：四位数字液晶显示 显示最小单位：0.1mm 工作频率:5MHz 测量范围:1.2?225mm钢） 声速调节范围：1000?9999m/s 使用温度范围:0?40C 电源：二节5 号电池 3、主要功能 自动校准零点, 可对系统误差进行修正 线性自动补偿, 在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正, 以提高准确度。 采用上下调节键可对声速、厚度进行快速调整, 可快速查询厚度存储单元。耦合状态提示: 提供耦合标志通过观察其稳定状态可知耦合是否正常。可存储十个厚度值,关机后数据不丢失, 为高空及野外作业工作带来方便。测声速功能，根据样块厚度直接测出其声速，避免了查表或换算带来的麻烦。低电压提示 自动关机：定时自动关机会帮您断电全键膜密闭式操作—防油污，提高使用寿命4、测量步骤 4．1 测量准备 将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关 机前使用的声速。此时可以开始测量。 4．2 声速的调整 如果当前屏幕显示为厚度值，按VEL键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容。每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速 值。如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即 可，同时将此值存入该单元。 4．3 校准在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。此步骤对保证测量准确性

碳硫分析仪操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 碳硫分析仪操作规程(标准版)

碳硫分析仪操作规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展 我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实 体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于7L851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 碳硫分析仪使用手册说明书 4.【职责】 检测中心负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1分析前准备 5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。 5.1.2准备好要分析的试样。 5.2用标样校定仪器 5.2.1确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸

收液一般要放置24小时） 5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。 5.2.3称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。 5.2.4根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％按钮弹起。 5.2.5按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。 5.2.6旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。 5.2.7打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～40mmHg 之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～ 40mmHg之内。 5.2.8时刻观察氧气瓶压力，当燃烧结束，燃烧炉上会有声响，同时氧气浮标到零位，数显仪的所显示数值基本稳定。 5.2.9旋转含量调节旋钮，校正碳、硫含量与其标样标准值接近，按下放液按钮放掉液体，使残液全部放出，按下停止按钮，换取另外

汉字智能一体定硫仪期间核查作业指导书

汉字智能一体定硫仪 1 目的 保持定硫仪在两次检定/校准周期内校准状态的可信度，使其满足检测工作的要求。适用于对定硫仪确度、稳定性期间核查。 2 适用范围 仪器编号：YH/ZJ-YQ-02-08 3 期间核查方法 3.1 外观检查：仪器外表应光洁平整，仪器功能键是否能正常使用，仪器面板的标识清晰、完整。数字显示应清晰、完整。仪器铭牌应标明制造厂商、仪器名称、型号、规格以及出厂日期，铭牌应清晰。 3.2 辅助设施：标准煤样 3.3 操作 3.3.1用两种不同硫的标准煤样物质来检定定硫仪确度、稳定性。 3.3.2以标准物质提供的全硫，比较定硫仪测全硫的相对误差。 3.3.3开电源开关，仪器将控制炉体自动升温。 3.3.4打开定硫仪气泵开关，检查是否漏气。再将气体流量调节到1000mL/min左右。打开搅拌器开关，看转速是否合适。 3.3.5待炉温升到1050℃时，打开电解开关，按[2/电解]键，观察电解电压是否大于35mv，如小于35mv需做废样平衡电解液，直至电解电压大于35mv或作出非零结果。 3.3.6在瓷舟上称取50毫克左右的煤样，上面覆盖一薄层三氧化钨(或三氧化二钨)，将瓷舟放入石英托盘上，按[启动]键，键入三位数样重，再按一下[启动]键，试验开始。 试验开始后，分别在500℃和1150℃处停留，停留时间按设定输入时间和煤样燃烧完全时的时间来确定，试样经燃烧后，库仑滴定自动进行，整个试验过程将由程序执行，待石英托盘和瓷舟返回原位，打印机打出结果，试验完毕。定硫仪试验完毕后，关闭电解开关，放出电解液，并用蒸馏水清洗电解池，然后关闭净化装置。 误差：用两种标准物质，测量标准物质全硫，重得操作2次，取平均值为S1，标准物提供的全硫值为S2。 ΔS3=S1-S2

测厚仪操作说明

霍尼韦尔X光测厚仪系统操作说明 测厚仪开始测量操作步骤： 1、带材穿入前，在“换卷”画面输入合金号、目标厚度，点击“装载数据”，系统自动做 标准化，18秒钟；（合金号见附表） 2、切换到“数据显示”画面； 3、穿入带材； 4、在PLC触摸屏画面上，点击“测厚仪进入”按钮，测厚仪进入到正常工作位置； 5、测厚仪进入工作位置后，在测厚仪触摸屏上点击“开始测量”按钮，测厚仪开始测量。 测厚仪结束测量步骤： 1、在一卷轧制快要结束时，点击“停止测量”按钮，测厚仪停止测量； 2、在PLC触摸屏画面上，点击“测厚仪退出”按钮 3、测厚仪检测头退回到停止工作位置； [注] 1、在带材尾部穿过工作辊前，把测厚仪检测头退出工作位置。 2、在当日班次结束后，若无后续班次，操作人员可以把操作台触摸屏电源关闭，以延长触摸屏使用寿命。 3．放射性安全要求： 对扫描头进行维修保养时应使X射线快门关闭，即绿灯亮，红灯灭； 当红灯亮时禁止将身体的任何部分放入两测量头间隙，或将眼睛贴近间隙观察； 当红/绿灯都不亮时应通知维护人员处理 常用显示内容在画面的顶部、底部和右侧，包括有： 标题栏(Title Bar) –位于画面的顶部，包含有系统当前状态的常用信息。 -生产线号(Line or Process Name) -菜单状态(Recipe State) –“启动”或“停止” -菜单名称(Recipe Name) –目前正在使用的菜单名称 -x射线工作状态(Scanner Status) –“扫描”，“离板”或“离线” -时间和日期(Time/Date)

? 垂直工具栏(Vertical Taskbar) – 位于画面的右侧，包含有常用的特定功能和显示的按 键。具体内容在后面描述。 ? ? 水平工具栏(Navigation Taskbar) – 位于画面的底部，包含有画面选择按键、目录选择 菜单和一些较重要的系统状态报警信息。具体内容在后面描述。 很多画面通常可以从水平工具栏调用，大部分的画面是 所有用户都可使用的， 一小部分 只给控制工程师(ControlEngineer)或开发人员(Developer)使用。所有的画面按用途或功能分类，有些画面用于显示测量数据，有些用于功能设置或调整。 在较高的用户权限下，可以通过显示设置(DisplaySetup)画面对显示画面重新分类。 Vertical Taskbar Navigation Taskbar Category Select Menu Display Navigation Buttons Operator Login On-Line Help/Fly-Over Help Alarm Display Event Viewer Print Screen System Maintenance Mini Profile / Mini Trend Simple Recipe Change Scanner Control All Scan All Off Sheet Radiation Indicators Minimize / Maximize Status Messages Title Bar Line Name Recipe State Recipe Name Scanner Status Time / Date Clean Screen