水轮机检修规程
第一章总则
第一节概述
第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条我厂共装3台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1米球形阀，调速器为PLC步进电机调速器。
第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。
第二节检修前的工作准备
第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；
2、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；
3、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：
1、检修中所需的工具、量具、刃具；
2、检修中所需的常用材料和特殊材料；
3、两措、技改所需的材料；
4、设备铺垫的材料。
第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。。
第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：
1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；
2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；
3、保证留有足够的通道；
4、现场清洁整齐、光照充足；
5、不乱拆、乱卸、乱吊；
6、工器具、量具不乱丢；
7、拆除的零件要妥善保管；
8、棉纱、破布不乱丢；
9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，
同时应作好防火措施；
10、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。。
第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理。
第三节检修前的技术测定
第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。
第十一条检修前需对机组各转动部分间隙、中心、机组相对高程进行测量。
第十二条检修前必须对机组喷针与折向器开口协联关系进行测量，并绘出协联关系曲线图
第十三条检修前必须对水斗气蚀、喷针头与喷嘴口间隙及喷嘴口尺寸进行测量。
第四节检修技术资料的管理
第十四条检修部门应具有所属设备的全部技术图纸。易损部件及消耗部件应有备品配件图。
第十五条检修过程中应认真做好技术状况，运行资料分析。系统变化（含改造）记录，建立完整的技术档案。
第十六条设备大小修后，由检修部门技术专责在15天内写出总结报告呈报厂技术管理部门，总结内容包括设备修前状况、检修过程（组织、技术、安全、验收措施）、修后主要参数和运行方式、及试运行状况、检修后经济技术评价等。
第五节检修中的一般注意事项
第十七条设备检修前必须参照有关的安全操作规程，对施工现
场的安全措施进行必要的检查。
1、有压力的容器应排除压力，排尽流体，切断来源；
2、带电设备应切断电源，装好接地线；
3、悬空3米以上的作业应有安全可靠的脚手架；
4、进入坑洞或容器内检修应照明充足，通风可靠；
5、检修现场应备有防火器具。
第十八条检修设备应做好相对位置记号，回装（接）时按原位回装（接）。
第十九条部件分解时一般应按“先上后下，先外后内，先拆销钉，后松螺丝”的顺序进行。回装顺序相反。
第二十条部件拆装时，联结紧固力要对称均匀，力度适当。各转动或承载振动部件螺栓应上弹簧垫圈或销紧片，必要时点焊。
第二十一条所有零件的加工面，拆装时应避免直接敲击，必要时应体用铜棒加垫进行拆装。精密部件的工作面或止口不得碰撞或锈蚀。
第二十二条拆开后的机体或重要部件，如油槽、轴颈（瓦）等应用塑料布封盖，管路或容器（含冷却器）进出孔应用布包好，严防杂物进入。
第二十三条设备分解完后，应检查零部件完整情况，如有毛刺、伤痕、缺损等应进行修复或更换处理，回装时应保证零部件清洁、完整，所涉及管路应畅通。
第二十四条设备回装时，销钉、滚（滑）动部件应根据紧度情况涂少许黄油或透平油，有压力的螺纹部分应缠绕麻丝，容器组合面应
涂防漏剂，使用的盘根、垫圈应保证质量和规格符合要求。
第二十五条起吊设备时，起吊器具应满足强度要求，捆扎应牢固，起吊中应保证设备平稳，设备间应避免碰撞。
第二章水轮机的检修
第一节有关数据及技术条件
第十七条水轮机有关技术数据及技术条件:
型号：QJ－L－170/2×15 出力：13000KW
额定转速：500转/分飞逸转速：950转/分
设计流量：3.25m3/s 旋转方向：俯视为顺时针
设计水头：458m 最高水头：462m
最低水头：456m 最高效率：0.893
喷针关闭时间：30S（全行程）转速上升率：< 30%
喷针开启时间：15S（全行程）折向器关闭时间：3S（全行程）水压上升率：<550米水柱（全甩负荷）
第十八条轴承润滑油为国产30号透平油；冷却水管最高使用水压2公斤；推力油槽油量0.75M3 ，上导油槽油量0.1M3,下导油槽油量0.3M3，水导首次加油量35 Kɡ。
第十九条主要大型部件重量：
发电机总重量：80T 转子重量：37810 Kɡ
定子重量：24200Kɡ上机架重量：3900 Kɡ
下机架重量：2510 Kɡ空气冷却器重量：158 Kɡ
推力头重量：520 Kɡ机壳盖重量：3820 Kɡ
水轮机总重量：70T 水轮机轴重量：3500 Kɡ
水导轴承重量：702 Kɡ水轮机转轮重量：4200 Kɡ第二十条当水头为458m时，水轮机轴上的功率为13000KW；
第二十一条每台水轮机的引水钢管的∑LV值在流量为3.25m3/s时不超过3100m3/s
第二节检修周期与工期
第二十二条检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况。一般情况下，检修间隔和检修停用时间可按下表执行。
第二十三条在执行上表的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待：
2、对运行状态较好的机组，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，满足下表条件，并报上一级主管部门批准方可进行姿态检修。
3、为防止机组失修，确保设备健康，凡机组技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现下表所列状况者，并报上一级主管部门批准，其
检修间隔可低于上表的规定。
4、在机组运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批。
第三节机组机械部分结构简述
第二十四条发电机为悬吊型密闭自循环风冷却立式水轮发电机。具有上、下导轴承，转子下端和水轮机联接。
第二十五条发电机由定子、转子、上下机架及其它辅助部组成。上下机架均为十字支臂的整体结构，上下机架中部均装有油浸自循环分块瓦导轴承。
第二十六条发电机下机架装有六个风闸；推力轴承、上、下导轴承各为八块；定子外壁装有4个空气冷却器；并在轴承内和空气冷却器外装有电阻型温度计和膨胀型温度计。在定子线圈端部装有环型灭火水管，在下机架下方装有下风罩。
第二十七条机组转动部分的轴向力由大轴经卡环、推力头、镜板、推力瓦、托盘扛重螺钉、上机架传向厂房基础。
第二十八条为防止轴电流烧坏轴承在推力轴承座下和发电机各导轴瓦背部均装有绝缘垫。
第二十九条水轮机为立轴单转轮双喷嘴水斗式，水轮机由调速器通过调速轴及连杆机构，操作两个折向器，同时通过配压阀操作喷针。喷针和折向器能按规定的协联关系协联动作，在喷针接力器的用油管路上装有节流器，可调节喷针的开关时间。
第三十条每台水轮机前端的引水钢管上装有一台Ф1000mm 直径的油压操作球形阀；球阀的开关由两台Ф500mm的立式摇摆式直缸接力器操作，接力器行程为642mm，操作油源为YS－1型油压设备。
第三十一条球阀旁通阀直径为100mm，球阀后面的钢管上装有直径100mm的空气阀；为了便于拆卸，在球阀后部和喷管后部装有直径1000mm和直径550mm的伸缩节各一具。
第三十二条球阀可在动水条件下关闭，关闭时间可调整在1分半至2分钟范围内；球阀关闭时，由下游侧的止漏盖自动封水，检修止漏盖和轴头盘根漏水时，可用上游侧的检修密封封水。
第三十三条水轮机转轮由20SiMn铸钢整铸而成，水斗数为20个，节圆直径为1.7米。
第三十四条水轮机主轴由20SiMn钢整锻加工而成，采用12只M64×3的螺栓与转轮联接，并在法兰直径方向对称布置了2根宽120mm、厚100mm、长250mm的平键籍以传递扭矩；主轴位于水轮机轴承处，直径415mm、总长2.825M。
第三十五条机壳与机壳由一分半联接环用48只M36螺栓将其联接成一个整体，机壳盖最大直径为2250mm。
第三十六条水轮机导轴承为转动油盆斜油沟上油的稀油润滑轴承，轴承体用清水冷却。
第三十七条喷嘴是水斗式水轮机的导水机构，由喷管、喷针头、喷嘴头、护环、喷针杆、导水栅、喷针接力器、接力器缸等组成。
第三十八条喷针头分两段装配而成，喷针头前半段和喷嘴口用2Cr13钢锻制车削而成，喷嘴口直径为185mm。
第三十九条机组采用发电机的风闸和水轮机的制动喷嘴联合制动。顶转子用电动油泵打压将转子顶起，顶起高度在8至12mm范围内。
第四十条水轮机转轮可由尾水渠道运出。
第四节检修项目、质量及验收
第四十一条小修：为了保证机组在大修周期内安全运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件。
小修标准项目表
第四十二条大修：对机组有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部和部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复机组设计性能和出力。扩大性大修：指吊出发电机转子的检修。其标准项目如下：
水轮机大修（包括扩大性大修）项目表