合成革资料

1湿法加工与干法加工

根据产品加工方法的不同主要分成湿法（凝固涂层）和干法（转移涂层）两种生产工艺，是根据聚氨酯成膜方式的不同进行区分。

湿法加工。将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，调配制成浆料。浸渍或涂层于非织造布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲和的液体（水）中。DMF被水置换，PU逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜。因其成膜是在DMF/H2O体系中形成，故称为湿法加工。湿法加工主要有涂层和浸渍两种方法，涂层法是PU树脂涂布于基布的表面；含浸法是基布浸渍于PU树脂液中。

湿法革具有良好的透气、透湿性，丰满弹性的手感，优良的机械强度，特别是结构上近似天然皮革，所以其产品用途与天然皮革相同，可用于服装、鞋、箱包、球类等，而且花色品种比天然皮革美观多样。

干法加工。将涂层剂（多为聚氨酯浆料）涂布于片状载体（离型纸）上，通过流平，浆料可形成一层均匀的膜，经烘干后溶剂挥发，聚氨酯形成连续均匀的薄膜。在薄膜上涂上粘结剂，与基布压合、烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从离型纸上转移到基布上。

干法生产过程是将液态的树脂溶液转化为固态树脂薄膜。是一种比较复杂的工艺，涉及物理变化和化学变化，要经历溶液中溶剂的挥发去除及树脂的凝聚成膜两个相伴发生的过程。可分为直接涂层法和载体法（又称离型纸转移法和移膜法），目前我国的干法生产多采用离型纸法。

2合成革生产划分为四个大的工序：纤维制造工序；非织造布工序；基布加工工序；成革加工工序。

3超细纤维的特性

（1）力学特性。纤维的惯性矩I0与纤维的直径D的关系为I0=πD4/32，表明纤维惯性矩与其直径的4次方成函数关系，即随着纤度的变小，其挠曲刚性和扭转刚性会大幅度降低，所以超细纤维产品具有细腻柔软的手感及良好的悬垂性。

（2）表面特性。比表面积大，纤维与其他物质接触的机会多，因此对染料和化学品的吸附性特别强。

（3）几何特性。容易制备高密度的产品，在结构中形成均匀分布的大量微细孔隙，水汽在纤维集合体内的毛细效应强。超细纤维相互容易缠结，在制品表面可形成浓密的绒毛，起绒性、覆盖性、蓬松性、保暖性有明显提高。

（4）光学特性。纤维直径减少使光学性能如折射率、透光率、反光性有很大改变，纤维集合体表面对光的漫散射增加，颜色亮度减弱，光泽较柔和，要得到深颜色需较大的染料量。

4海岛纤维特点（图）

海岛纤维从断面看，超细纤维组分呈点状分布于载体组分内，似“海-岛”形式；在纤维纵向上，超细纤维断续但密集分散在连续相中。从海岛纤维整体看，它具有常规纤维的纤度和长度，当海相被萃取后，得到由岛相构成的数量众多的束状超细纤维。

①分布不均一性。由于分散相的大小、数量、分布都在一定范围内存在随机性，因此超细纤维的纤度也是在一定范围内分布。

②低纤度。海岛纤维内通常包含几百根超细纤维，所以超细纤维纤度很小，一般在0.01~0.001dtex左右，甚至可达0.0001dtex，是目前可用于工业化生产的最细的纤维之一，具有准纳米级尺寸。

③短纤维。由于是经过粒子拉伸而形成微纤，其拉伸长度受到限制，所以不能生产长丝，而只能生产短纤维。

④仿胶原纤维结构。超细纤维呈束状，纤度与结构类似胶原纤维

5在超细纤维制造过程中，通常根据所需纤度的不同采用不同的纺丝方法。当纤度大于0.55dtex，一般采用

直纺法生产；0.33~0.55dtex一般采用分割法生产；在0.11~0.33dtex，一般采用分割法或海岛法生产；在0.0011~0.11dtex，一般采用海岛法生产

6非织造布的真正内涵是“不织”。非织造布是一种纤维结构的产品，是由纤维不经纺纱和织造而构成的纤维制品。

7非织造布结构特征：

①构成主体是纤维（呈单纤维状态）。

②由纤维组成网络状结构，为“纤网型”制品。

③必须通过化学、机械、热学等加固手段使该结构稳定和完整

8针刺法工艺流程

合成革对非织造布的厚度、表观密度、强力、剥离等指标要求很高，通常采用机械成网和针刺加固的方法。

针刺法非织造布：针刺机带动刺针往复上下运动，对经过梳理并按不同纤维取向铺叠而成并具有一定厚度的纤网层进行穿刺，使纤维自身相互缠结，从而形成具有一定强度、密度、弹性、平整度等性能的三维骨架结构的材料。

9后整理的目的是为了提高非织造布的使用性能，合成革用非织造布在使用前通常进行两种整理方式：PV A 上浆法和烫平法。

刮刀涂层法简称刮涂，是使用各种刮刀在基布表面涂布涂层剂。刮涂是传统的也是最常用的湿法涂层加工工艺。刮刀、辊筒、张力辊是其基本构成。刮刀的刀刃有多种形状，一般分为三个类型：楔形、圆形和钩形。

湿法凝固过程大致可分为四步：

①水从涂层膜表面将DMF稀释或萃取。由于凝固浴的组成是一定DMF浓度，与纯水体系相比，稀释和萃取的过程将进行的比较缓慢。

②PU/DMF/H2O凝胶状态，从溶液中分离出来。原来溶液由单相（澄清）变为双相（浑浊），也就是发生了相分离。这种PU的相分离不是PU从溶液中分离出来，而是PU的富相从其贫相中分离出来，此同时，溶液粘度将显著下降。

③双向扩散继续进行，在凝胶相中产生了固体的PU沉淀。

④固体PU脱液收缩，使涂层膜中产生了充满DMF水溶液的微孔，孔壁是固体PU。在此后的水洗，烘干过程中，除去DMF水溶液，留下微孔。

简述

（1）致密层的形成

PU与水接触的表面，各种物质（DMF、水、PU）浓度在界面两边差别很大，即存在浓度梯度，成核及核增长过程非常迅速，而成核过程占主要地位。由于成核及核增长后的收缩，在界面上形成很大的内应力，内层的混合液在此应力作用下迅速运动。其中的PU分子在接近界面时成核并析出，其余部分继续运动，结果形成下层部分靠近界面的PU整体往上运动，在界面上析出。而析出的PU主要是以成核的形式出现，使界面上形成致密的PU凝固层，而下层的PU由于大量向上移动，使下层PU在混合液中的浓度迅速下降。

（2）微孔层的形成

致密层在形成的过程中，其每一层面上的浓度梯度急剧变化。在致密层的下部，浓度梯度非常小。从宏观角度讲，致密层的形成，阻碍了DMF和水的交换，减少了相互迁移的通道。

致密层形成后，各物质的浓度梯度迅速下降，PU在内层混合液中的浓度也显著降低，使PU在混合液中的稳定性提高，成核及核增长的速度变得缓慢，这时核增长占主导地位，而混合液受致密层应力的作用，核增长沿应力方向进行。因此，在PU凝固过程中，有如下趋势：

①界面的总浓度梯度（DMF、水、PU之和）越大，内应力越大，致密层越紧密；

②浓度梯度的变化率越小，致密层形成的时间越长，致密层厚度越大，内层PU在混合液中的浓度下降得就越多；

③微孔层内的浓度梯度越大，成核的数量就越多，微孔就越细；

④微孔层受致密层作用力越小，核增长的方向性越小。

微孔结构

由于凝固条件不同，表面PU涂层多形成以指形为主的结构，而基体层PU多形成以海绵为主的结构。

图4-16 表面涂层微孔结构

湿法涂层具有明显的三层结构：致密层；过渡层；泡孔层。涂层表面有约0.1毫米的致密层，致密层下面有约0.1毫米的过渡层，过渡层里微孔从外往内、由小到大地均匀地变化，过渡层后是一层稳定的微孔层，在整个微孔层内的微孔大小相等，形状相同，呈不规则长椭圆形。

致密层。最外是致密的表面层，具有少量非常细小的孔，可以看做是有裂缝的高分子膜。致密层是PU 迅速凝固的结果。由于DMF/H2O双向扩散作用，PU迅速析出形成固体，并产生脱液收缩的趋向，收缩造成的应力难以通过聚合物的流动而转移，只能依靠聚合物固体的蠕动来消除。

过渡层。膜的中间部分为过渡层，泡孔较小，与表面层界面明显。该层在表面凝固时仍处于半流动状态，凝固过程中存在DMF的浓度梯度，上部浓度低而下部浓度高。收缩时产生的应力将下部膜撕裂，成为主体层指形孔进一步发展的生长点。

泡孔层。下层为膜的主体层，由大量指形孔构成。随着凝固液沿指形孔进入，凝固不断发展，由于孔壁部分凝固快，无法维持流动性，妨碍了整体的均匀收缩，膜的断裂不断进行，指形孔逐渐变大直至达到平衡状态。而各指形孔之间的部分，由于凝固缓慢，则形成了细密微小的海绵状结构。

凝固速度与微孔结构

缓慢凝固。当凝固缓慢进行时，产生的表面层长时间处于半凝固状态，在水缓慢渗透到内部的时间内还维持一定的可塑性。随着内部的继续凝固，整体可以均匀地收缩，使表面层可以比较致密的凝固。另外，缓慢凝固可使PU大分子的可流动时间加长，对已经聚集固化部分造成的空隙进行空间上的补充，抑止了较

大泡孔的产生。因此在缓慢凝固时可以得到细密的微孔结构。

快速凝固。当快速凝固时，PU表面急速固化形成表面层，而内部还处于未凝固的流动状态。这样当内部有亲水性组份时，水慢慢通过表皮面的缺陷部渗入内部将聚氨酯迅速固化，凝固快的部分难以维持流动性和可塑性，妨碍了由收缩力使整个体积变小的倾向，水从外部继续慢慢渗入，使内部流动的部分凝固收缩形成较大的孔，补充了整体收缩不足。由于PU大分子在急速凝固时使流动时间变短，难以进行空间补充。随着固化收缩的进行，无补充的空隙继续增大，形成大泡孔。

聚氨酯全称聚氨基甲酸酯。凡是在主链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团（-NH-CO-O-）的高分子化合物统称为聚氨酯。我们通常所指的聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇的反应产物。

合成革行业使用的聚氨酯种类较多，用途各不相同，按聚氨酯的成膜方法与结构性能，可分为以下三种：

干法成膜树脂。要求表面处理层表面光滑，耐磨性能优良，耐弯曲性好，耐溶剂性好。同时表皮层光滑耐磨，有良好的重复涂敷性，颜料分散均匀。因此，凝集力高的I液型聚氨酯最为合适。

干法粘结层。要求与基布粘结性好，柔软，耐加水分解性好，所以采用凝集力低的，而且与异氰酸酯等的交联剂在交联促进剂存在下并用的热固型的II液型聚氨酯树脂。

湿法成膜树脂。在凝固浴中要求有快速凝固性，因此采用高凝集力的I液型聚氨酯最为合适。

表面活性剂型以改变凝固界面的表面张力为调节手段，以此影响DMF/H2O之间的扩散速度，达到调节凝固速度与PU微孔结构的目的，是合成革行业最常使用的调节手段。主要有阴离子和非离子型两大类。

在合成革湿法成膜过程中，一般会加入一定量的填料，其中以微晶纤维素应用最为普遍，其次是轻质碳酸钙、硫酸钙、硅灰石等。生产中是否填加，选用何种填料、用量多少，要根据革的质量要求与用途而定，同时考虑生产成本与经济效益，切忌盲目性和片面性。

甲苯萃取过程即从海岛纤维转变为超细纤维的过程，萃取剂是什么，抽出车间工作场所容许浓度为100ppm。

碱减量法是定岛复合超细纤维常用的海岛结构化学剥离方法。定岛纤维通常为PET/COPET、PA/COPET 结构，COPET为连续相组分，只有将其水解溶离掉，才能得到单一的分散相组分，即所需要的超细纤维。碱减量通常是将海岛纤维置于一定浓度和温度的NaOH溶液中，经过一定时间将海组分COPET溶离。

PET低温时与稀氢氧化钠无明显的化学作用，在浓度或温度较高的条件下，与氢氧化钠起化学作用产生对苯二甲酸钠和乙二醇。

干燥过程中的热交换方式（1）热传导（2）热对流（3）辐射，热风烘燥机及热定形机属于哪类有机硅类的柔软机理，及主要因素，氨值。粘度。反应性。微乳液粒径和乳液电荷性。

磨皮的目的主要有三点：匀整厚度；起绒；去除表面瑕疵。

（1）匀整厚度

基布的厚度与目标厚度相差不大，一般在0.1mm以内时，厚度调整很难通过片皮进行，通常采用磨皮的方法，对基布进行精确切削，达到目标厚度。并且通过不同的磨皮工艺，对表面的高低点进行不同的磨削调整，优化基布厚度的作用，通常是重磨，以切削为主，即“以磨代削”。

（2）起绒

基布经过系列加工后，表面纤维基本为束状抱合状态，影响手感。尤其是绒面革，要求表面纤维松散，有良好的色泽、触感和书写效应。基布经过磨皮处理后，在表面形成的是一系列深浅不同、排列杂乱无序的磨痕，但由于其宽窄、深浅、隔距的绝对尺寸非常小，肉眼无法分辨，因此经过磨皮后，纤维

束舒展蓬松，在表面形成更大的覆盖，对光线的反射更柔和，革体富有弹性，手感与触感更舒适。通常是轻磨，以松散拉起绒毛为主。

（3）去除表面瑕疵

基布在制造过程中表面有时会有少量瑕疵，如脏污点、聚氨酯斑点和皮膜、划伤等。通过磨皮可以消除或减轻这些微小质量缺陷，美化外观并提高收率。

离型纸法。将涂层剂刮涂于离型纸，流平干燥后形成连续均匀的薄膜，然后在薄膜上刮涂粘结剂，与基布叠合，经过烘干固化，把离型纸剥离，聚氨酯膜就从离型纸上转移到基布上。

涂层剂、离型纸和基布是干法转移涂层的三个组成部分，通过造面可达到以下目的：

①在基布表面形成一定颜色、花纹、光泽、手感的树脂膜；

②形成表面保护层，提高了革的耐用性；

③增加了美观性与花色品种，满足了产品的使用性能

聚氨酯浆料由液体状态经干燥转变为致密完整的固态膜的过程，即为干法成膜。液态溶液转化为固态薄膜，要经历两个相伴发生的过程：溶剂的挥发去除；成膜剂的凝聚成膜。

成膜过程

当浆料涂于离型纸上进入烘箱后，由于温度的作用，液膜表面的低沸点溶剂就开始大量挥发，初期的挥发过程与纯溶剂在自由表面上挥发几乎相同。

随着液膜表层溶剂的减少，树脂溶液浓度迅速增加，挥发速度会很快降低，这时液膜表层形成较高的表面张力，并且粘度增大，造成表层与内层之间的温度、表面张力以及粘度的不同。这种差异将产生一种推动力，使下层浆料的溶剂向上扩散，促使液膜总体趋向平衡。

随着新的溶剂在表面的不断挥发，会产生上下两层之间新的差异，使溶剂不断地向表层运动。这种运动反复进行，直到其粘度增加到足以阻止其流动时为止，此时表层和里层的表面张力差也趋于消失，涂层剂便在离型纸上形成了粘性凝胶。

随着挥发的继续进行，从外向内，粘性凝胶膜会变成干凝胶膜。在这一过程中，溶剂要克服阻力从膜内向膜表面迁移，溶剂的气化从表面向内推移，与成膜剂结合最紧密的溶剂最后被蒸发，涂膜被彻底固化。颜料颗粒会被包裹在膜中，其他助剂或添加剂会溶解在成膜剂中，并在膜中均匀分布。

粘结层树脂是用于粘合基材与面层涂膜的树脂，主要功能是保证干法面与基材的良好贴合。有Ⅰ液型和Ⅱ液型两种。Ⅰ液型和Ⅱ液型树脂成膜机理不同，Ⅰ液型树脂成膜分子呈线状排列，而Ⅱ液型由于加入交联剂，形成空间网状结构。

干法打样

①花纹。观察花纹的大小、深浅、饱满度、顶平效果等，确定离型纸的花纹类型；

②颜色。首先对标样在标准光源箱进行细致观察，准确判断色相的构成、颜色的鲜艳度以及色头的偏向程度，确定着色材料的配比；

③光泽。根据样品表面光泽度确定离型纸的选用，如光亮型、半光型、消光型等。是否需要在树脂中添加消光材料等；

④表面效果。是否有爽滑、顶涂、双色、闪光、珠光等特殊效果，注意与纹路、颜色等条件的配合；

⑤手感与折纹。根据手感与折纹要求选择基布类型与干法各层树脂的模量，确定初步的涂层量、涂层方法及贴合方法；

⑥特殊要求。及时与客户沟通，是否有特殊要求，如表面耐磨要求、环保要求、基布颜色等，避免因沟通不畅出现损失。

贴合方式的选择湿贴、半干贴、干贴。

湿贴是指在粘结层树脂涂布于离型纸上之后，不经加热直接与基材贴合的方式。该方式优点是剥离较高，缺点是折痕纹路粗、手感偏硬。

半干贴是指在粘结层树脂涂布于离型纸上之后，经过一定的加热预烘烤，使树脂浆料达到一定的干燥程度再贴合的方式。该方式较湿贴的比手感软、折痕纹路细致，缺点是烘干程度不容易掌握，常出现脱膜现象，剥离强度不稳定。

干贴，又称热贴，是指在离型纸面上树脂干燥以后，当离型纸通过加热辊时，加热辊会将离型纸以及其表面上PU树脂加热，热温度达到软化点后与基材贴合。该方式优点是手感柔软纹路细致，缺点是适用范围较小，一般只能在湿法半成品上进行贴合，加工产品种类有限。

干法移膜涂层有自身的特点，按从涂层顺序划分表皮层、皮层、粘结层。

表皮层的基本作用是保护涂层，反映成革的表面强度、颜色、光泽等。表皮层承担着涂层膜的主要的力学功能，

粘结层涂层剂有Ⅰ液型、Ⅱ液型两种类型，其固化机理不同，产生了两类主要的干法技术：即剥离型和熟化型技术。

油墨是印刷工艺使用的的主要材料，由树脂、溶剂、色料及助剂经过研磨过滤制成的具有一定粘度和流动性的有色胶体。

影响印刷工艺的因素

（1）印刷辊种类.平板格子型；斜线型；花纹型。

（2）印刷段数.决定了总的油墨转移量，即对基布的覆盖程度。

（3）印刷速度.影响的是印刷辊对油墨的吸收和释放.

（4）干燥温度.影响油墨中的溶剂挥发速度和残留量.

（5）压辊与压力.压力可以保证油墨良好转移，并保证基布在稳定张力下被牵引通过。

（6）刮刀.刮刀的作用是消除印刷辊表面多余的油墨，并且保证其余油墨仍然保持在印刷辊的网穴中。压花原理

压花通常使用仿造成天然革纹路的花辊或花版，在一定温度条件下对基布施加机械挤压力。基布表面聚氨酯涂层在温度作用下达到软化点以上，在压花辊的热挤压作用下发生发生不可逆转的形变，以热塑成型的方式获得花纹效果。基布出压力区后迅速冷却定型，挤压形变所形成的花纹得到固定，合成革表面就可形成与压花辊表面花纹的凸凹相反的清晰花纹。

得到好的压花效果，需要满足以下基本条件：适当的压力；一定的温度；在受热、受压下的持续时间。即压力、温度和作用时间是压花的三个基本参量。

合成革揉纹是通过水、温度和机械力的作用使基布发生收缩，带动表面树脂膜收缩，使花纹的凹凸感更清晰。并且由于收缩的无定向性，表面花纹产生类似真皮的无规则性，效果更自然逼真。

细纤维结构对染色性能的影响

（1）上染速度快，吸附和扩散时间短.

（2）匀染性变差

（3）染料用量大，不易染深色。

（4）染色牢度下降。

合成革基布的染色方法有很多种，但染色流程中基本都包括前处理、染色与固色、水洗和皂洗三部

分。

基布前处理的目的：一是清除基布中可能含有的杂质和油剂，提高上染率，改善匀染和染透性能；二是提前对基布进行湿润，防止染色初期的过度吸附，使染料均匀地向内部渗透。

匀染剂是通过降低染料的上染速度或增进染料的移染性来达到匀染和透染的目的。根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类：（1）亲纤维性匀染剂。（2）亲染料性匀染剂。

固色机理主要有两方面：

固色剂在锦纶表面形成一个阻止染料向外扩散的薄膜，包覆着染料；

固色剂上的磺酸基与染料阴离子之间的排斥力也阻止了染料从纤维内向外的扩散。

1柔软整理

柔软剂的作用是通过附着在纤维表面，使纤维产生润滑、柔软的作用。减少基布中纤维之间、纤维与PU之间、以及基布与人体之间的摩擦阻力。

长链脂肪族类柔软剂.分子结构中的碳氢长链能呈无规则排列的卷曲状态，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起到润滑的作用，降低了纤维与纤维的动、静摩擦系数。

有机硅柔软剂。由于聚硅氧烷主链是很易挠曲的螺旋状直链结构，其可以360度自由旋转，旋转所需的能量几乎为零。因此，聚硅氧烷高聚物的分子结构符合基布的柔软机理，不仅能降低纤维间的静、动摩擦系数，而且其分子间作用力很小，又降低纤维的表面张力，是基布柔软整理剂的理想材料根据拒水整理效果的耐洗性，可将拒水整理分为不耐久、半耐久和耐久三种，主要取决于所用拒水剂本身的化学结构。

不耐久：耐5次以下洗涤；

半耐久：耐5~30次以下洗涤；

耐久性：耐30次以上洗涤。

按标准方法洗涤，耐20次洗涤的拒油整理称为耐久性拒油整理。

由拒水拒油整理的机理可以看出，在纤维表面吸附一层物质，使其原来的高能表面变为低能表面，就可以获得具有拒水效果的织物，且表面能愈小效果愈好

高分子类若按燃烧性能分类可分为：不燃烧；难燃烧；可燃烧；易燃烧。锦纶、涤纶及聚氨酯都属于可燃烧类，并且燃烧时产生熔融滴落。

可燃性通常用需氧指数（LOI）来表示，LOI是指样品在氮、氧混合气的环境中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积分数。LOI值越大，说明燃烧时所需氧气的体积分数越大，不易燃烧，阻燃效果就好。作为阻燃基布，一般要求其LOI值大于27，否则就不是阻燃产品。

防止合成纤维产生静电的途径有两条：抑制静电的产生；利用静电的传导泄露和放电作用，加快静电荷的逸散速率，消除静电的积累。

预剥离和纸革粘连

皮膜与离型纸之间的粘附力太小或太大造成的，主要是涂层剂与离型纸的配伍性不好。

涂层剂与纸粘附力太小引起提前剥离，即在涂粘结层涂层剂、叠合基布、烘干过程中面层膜已和纸脱开，使皮膜扭曲变形，甚至碎裂，或在光亮的表面上出现星星点点。

预剥离的原因是离型纸质量不合适或表皮膜太硬。解决的办法是在面层中混拼一些粘性涂层剂。

纸革粘连是因为涂层剂与纸粘附力太大，在剥离时会造成纸表面的剥离树脂脱落或把纸撕破拉断，减少离型纸重复使用的次数，影响生产的进行。

这种故障在生产高光泽合成革时是常见的。解决方法是在面层涂层剂中加助剥离和防粘助剂，并选择与离型纸配伍较好的涂层剂。

干法移膜工艺

工艺流程：离型纸→放卷→涂面层→烘干→涂面层→烘干→涂底胶→预烘→与基布粘合→烘干→熟成→剥离

对照图说明离型结构及其作用

抽出工序萃取温度

合成革,真皮的特点及区分方法

合成革,真皮的特点及区分方法 好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(人造革)；PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(PU 革)。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品,而是高档的人造革,为节约成本,科学家发明的,做工非常精致 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便

宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90

年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革,合 成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。 皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别：

一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革 一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革 会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，方法是用一小块面料，放在汽油中半个小时，

人造革合成革现状及发展趋势分析

中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版） 报告编号：15835AA

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.wendangku.net/doc/8f3087571.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称：中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）报告编号：15835AA←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6750 元可开具增值税专用发票 网上阅读：_JiaDianJiaJu/AA/RenZaoGeHeChengGeShiChangDiaoYanYuQianJingYuCe. html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 目前，世界上人造革合成革的主要产地在欧、亚两洲，欧洲主要分布在意大利、德国、法国、西班牙、葡萄牙、匈牙利等国，亚洲主要分布在中国大陆、台湾、日本、韩国、印度和印尼等地。虽然中国已成为人造革合成革生产和消费大国，但是以意大利、西班牙等为代表的欧洲国家在合成革产品的时尚性和研发速度方面引领潮流；台湾、韩国等国家的合成革产品在表面花纹和内在功能性两方面有一定优势；日本则占据着高端合成革产品的市场，是当今国际合成革行业的领头羊。 据中国产业调研网发布的中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）显示，我国人造革合成革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性，代表着合成革行业的未来发展方向。在未来的发展中，企业应注重整体实力的提高，重视产品质量和技术创新，通过加大研发投入，改善现有的产品技术水平和行业环境，为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革，使我国人造革合成革行业持续健康地发展下去。 中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）对我国人造革合成革行业现状、发展变化、竞争格局等情况进行深入的调研分析，并对未来人造革合成革市场发展动向作了详尽阐述，还根据人造革合成革行业的发展轨迹对人造革合成革行业未来发展前景作了审慎的判断，为人造革合成革产业投资者寻找新的投资亮点。

[实用参考]发展中的鞋用合成革

发展中的鞋用合成革 人造革、合成革是上个世纪中人类的伟大发明之一。人造革在我国始于上个世纪50年代末，是中国塑料工业中发展较早的行业之一。经过几十年的建设，特别是70年代开始，延续到90年代陆续引进日本、意大利等国生产合成革的先进设备与技术。伴随着国内外高科技的发展与先进工业设备的应用，我国合成革行业管理、技术水平、产品档次都有了质的飞跃，特别是近几年来，我国合成革行业已成为世界上的生产大国、消费大国、进出口大国。 新纤维技术不断涌现 随着现代高科技的发展，当前生产的PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量都得到飞速增长，其性能越来越接近天然皮革，某些方面的性能甚至超过天然皮革。如抗断裂强度、抗撕裂强度、抗剥离强度、抗缝纫强度、耐磨擦强度、耐曲挠强度、耐寒性、耐老化、抗疲劳、耐油、耐化学腐蚀、防霉抗菌、吸湿透气等性能，按需要，经过特殊处理，都可以优于真皮，达到性能与外观品质和天然皮革真假难分辨的程度。90年代后，合成纤维及无纺布制造，更向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展。聚氨酯树脂制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展。产品应用领域不断拓展，在人类的日常生活中占据着越来越重要的地位。 功性能合成革首先需要其基础纤维材料具备优异的性能，近年，欧、美、日的大型合纤企业，每年都成功推出多个合纤及下游加工应用新品种。 如杜邦公司的T-400是由两种不同的涤纶纤维制成的双组纤维。这种纤维比过去的涤纶纤维有更好的弹性回复性，避免了松弛现象的发生，同时该产品还具有良好的保型性和抗皱性，用于制作热定型纤维制品； 欧洲的特莱维拉公司的抗菌性能的多功能聚酯纤维，能对付常见的各种类别和形

聚氨酯合成革简介 (2)

聚氨酯合成革 原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。 分类： 干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。 湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。 DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。 无纺布：用于人造革。 底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R多用 于合成革的强度面。 编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。 一般较广泛的应用起绒布。（麂皮绒、粘胶布） 湿式合成革制造方法： 1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。 2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。 3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进

行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。 湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中， DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。 在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。 事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现象。 在A点入水这同时进行凝固，而 凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。 混合液树脂浓度 20 3 4/6 12/18 10 5 4/6 20/30 如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成革的关键。 贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。 合成革的原材料 氨基甲酸乙酯基（NHCOO基）所合成的树脂。 OCN－R1－NCO + HO ―R2―OH ―O―C―N―R1―N―C―O―R2―O―N 由于NHCOO基所具有较高的凝聚力，使分子间与氢结合形成拟结晶，从而使聚氨酯

合成皮革使用及保养

——合成皮革使用及保养—— 一、使用合成革注意事项： 1）放置要避开高温（45℃）的地方。过高的温度会使合成皮革外观发生变化，相互粘连。因此，皮革不宜放置在火炉近处，也不宜放置在暖气片边上，且不要让太阳光直射。 2）不要放置在温度过低（-20℃）的地方。温度过低或长时间让冷气直吹，会使合成皮革受冻、龟裂、硬化。 3）不要放置在湿度大的空间。湿度过大会使合成皮革的水解作用发生和发展，造成表面皮膜的损坏，缩短使用寿命。因此，像卫生间、浴室、厨房等地方不宜配置合成皮革面家具4）擦拭合成皮革家具时，请使用干擦和水擦两种方式。水擦时的场合要充分干燥，如有残留水分可能会导致水分解情况发生。请不要使用漂白剂，否则可能会导致光泽变化和颜色变化。 二、由于合成皮革和木料、棉麻丝织物性质不同，高温、高湿、低温、强光、含酸溶液、含碱溶液对它都有影响。保养要注意两个方面： 1)切忌将之放置在高温的地方，因为这会使合成皮革外观发生变化，相互粘连，清洁时用干净布或海绵吸干，或用湿布擦拭。 2)第二要保持适中的湿度，湿度过高会水解皮革，损坏表面皮膜；湿度过低则易发生龟裂和硬化. 三、日常保养时需注意 1、久坐后应常轻拍座位部位以及边缘，恢复原状，减少因坐力集中而出现机械疲劳的轻微凹陷现象。 2、放置的时候应该远离散热物体，避免太阳光直接照射导致皮革干裂和褪色。 3、合成皮革是一种合成材料，只需要简单和基本的护理。建议每周用含清洁温水稀释后的中性洗剂和软布轻拭。 4、若在皮革上打翻饮料，应立刻用干净布或海绵吸干，并用湿布擦抹，让它自然风干。 5、要避免利器划伤皮革。 6、要避免油渍，圆珠笔、油墨等弄脏皮革。如发现皮革上有污渍等，应立即用皮革清洁剂清洁，如没有皮革清洗剂，可用干净的白毛巾沾少许中性洗涤剂轻抹污点，之后再用湿毛巾抹去洗剂，最后用干毛巾擦净。 7、切忌接触有机试剂和油脂类溶液。

湿法pu合成革生产工艺

湿法pu合成革生产工艺

湿法聚氨酯合成革生产工艺 湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS 的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。 （一）、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分 水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密

度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。 D、非离子表面活性剂（S-80）：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。 E、溶剂（DMF）：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。 G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。

有机硅在合成革及超纤革生产中的应用

有机硅在合成革及超纤革生产中的应用 作者：梅望平， 储芸 作者单位：道康宁公司 本文读者也读过(10条) 1.谢镇铭水性树脂在超纤革上的应用原理以及未来发展[会议论文]-2009 2.谢镇铭.朱加盛合成革用水性PU树脂的制备及应用技术研究[会议论文]-2007 3.谢镇铭.朱加盛合成革用水性PU树脂的研制及应用技术研究[会议论文]-2007 4.石欢欢.向均.范浩军.周虎.陈意.SHI Huan-huan.XIANG Jun.FAN Hao-jun.ZHOU Hu.CHENG Yi纳米TiO2改性明胶在合成革后整理中的应用[期刊论文]-皮革科学与工程2009,19(3) 5.王乐智.苑浩亮.王松民海岛超纤革的后整理生产及技术研究[会议论文]-2006 6.David TanTiau Aik.Uwe Kubillus.赵明.王位.David TanTiau Aik.Uwe Kubillus.ZHAO Ming.WANG Wei Modaflow 9200不影响透明度的流平助剂[期刊论文]-现代涂料与涂装2005,8(3) 7.入世后进口有机硅产品的关税减让进程有机硅涂料流平剂及分散剂膨胀型硅丙乳液防火涂料有机硅改性丙烯酸酯涂料印花胶粘剂改性有机硅耐温防粘涂料硅橡胶加成硫化催化剂铂活性的控制耐热泡沫有机硅密封剂有机硅对纯毛精纺高支纱织物的抗皱防缩整理有机硅改性萜烯树脂有机硅丙烯[期刊论文]-有机硅材料2002,16(1) 8.赵海萍.卿宁.ZHAO Hai-ping.QING Ning纳米复合材料在天然革及合成革中的应用[期刊论文]-中国皮革2006,35(1) 9.杨友红.殷保璞.靳向煜.Yang Youhong.Yin Baopu.Jin Xiangyu PVA在超细纤维非织造合成革工艺中作用机理研究[期刊论文]-产业用纺织品2007,25(7) 10.余勇产业观察:超细纤维合成革的发展动向[期刊论文]-中国纤检2008(6) 引用本文格式：梅望平.储芸有机硅在合成革及超纤革生产中的应用[会议论文] 2006

合成革干法工艺

合成革干法工艺： 离型纸：离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能，在其表面涂覆一层（或多层）聚氯乙烯或聚氨酯树脂，再和基布贴合后生产出人造革，最后离型纸和人造革分离，这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹，可用于革的表面后整理。 离型纸的分类 ①按用途分类：可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。 ②按有无花纹分类：可分为平面纸和压纹纸。压纹模仿的对象有小牛皮、山羊 皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等。 ③按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超 消光型。不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革。 ④按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸。硅系纸是指其表面的离型层 为有机硅树脂的离型纸；非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。目前非硅系和硅系离型纸各有优缺点，非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB 法硅系离型纸，但它可以克服EB法离型纸脆性的缺点，且其生产工艺简单，设备投资小，价格较低。 离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合，形成品种很多的产品系列，人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择 离型纸的性能要求 (l) 强度 离型纸应具有一定的强度，该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。当生产线在连续运行时，离型纸承受一定的张力，同时反复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却，仍需保持平整的状态，不断纸，不变形。因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。如果纸的强度不够，使用过程中突然断裂，将使生产中断，造成损失。离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂口时，必须能够承受一定的撕裂负荷。同时其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，一般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏[10]。 (2) 表面均匀性 表面均匀性包括以下几个方面： ①离型纸表面必须保持均匀的离型能力； ②离型纸表面的光泽要均匀一致； ③平面型的离型纸要保持一定的平滑度和厚度一致； ④压纹型的离型纸要保持一定的厚度和花纹均匀一致； ⑤经多次重复使用后，离型纸仍须保持均匀状态。 (3) 耐溶剂性 离型纸在生产过程中常用到许多溶剂，离型纸必须不能因溶剂而受影响，要既不溶解又不溶胀。常用的溶剂有二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、二甲苯、乙酸

人造革合成革行业发展现状讲解

综述?专论 REVIEW&FEATURE 材料 摘要:介绍了中国人造革合成革行业的规模、产量、进出口、发展趋势,以及上下游 发展情况。 关键词:人造革;行业规模;产量;进出口 1人造革合成革行业持续健康快速的发展 人造革合成革包括压延法生产的聚氯乙烯人造革、聚氯乙烯发泡人造革,转移涂层法生产的聚氨酯人造革、聚氨酯湿法合成革,主要应用于制鞋、箱包、服装、家具、火车、民航、汽车、军事领域、建筑材料以及家纺行业,是人民生活中重要的必需品。 1.1人造革合成革行业整体优势与规模不断扩大 全国目前有人造革合成革企业2000多家,几千条生产线,是塑 料行业重点发展的产业,还有一些 企业分布在化工、皮革、纺织等部 门,2003年规模以上的人造革合 成革企业工业总产值达到333.7亿 元,占塑料制品行业10%,利税 34亿元,占塑料行业的10.5%。

我们分析了2003年840家人造革合成革企业的情况,固定资产273 亿元,销售收入280多亿元,产量 88万吨,占全国塑料制品1650.53 万吨的5.3%,同比增长22.4%。 对2004年317家年销售额500万元规模以上部分独立核算企业的 1~9月份经济指标进行统计:产 量71万吨;工业总产值152亿元, 同比增长32.17%;利税总额10多亿元,同比增长26%;销售额 147.9亿元,同比增长32%。 在塑料行业有人造革合成革、 管材、薄膜、泡沫等十几个门类专业,而人造革合成革是其中增长最快的专业之一,增长速度在塑料行业中列前位。表1是近三年来塑料行业的增长速度和人造革合成革行业增长速度的比较。

1.2人造革合成革行业已经 成为一些地方的工业支柱 自建国以来,我国各级政府非 常重视发展我们自己的人造革合成 革工业。自第一个五年计划至今, 各级政府投入了几百亿的固定资产, 改革开放以来人造革合成革每年都 以两位数字的增长率蓬勃发展。 人造革合成革行业地域分布主 要集中在长江三角洲和珠江三角洲 及沿海大中城市。浙江、江苏、广 东地区的人造革企业占了全国的 人造革合成革行业 发展现状 ■冯庶君 表1近三年人造革合成革与塑料行业增长率人造革合成革产量塑料行业 产量(万吨增长(%产量(万吨增长(% 2002年72.50415.151567.27

人造皮革,PU皮革,合成革,真皮的特点及区分方法

人造皮革,PU皮革,合成革，真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革（人造革）;PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（PU革）。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品，而是高档的人造革，为节约成本，科学家发明的,做工非常精致. 下图的女包就是PU皮 热销韩国N9 李孝利百搭信封款链条铆钉包包 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20 世纪90年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别： 一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，

PU合成革用离型纸知识讲解

PU合成革用离型纸知识讲解 Sappi美国华伦离型纸 主营产品： Ambrosia(190)\Alpine(193)\Corsico(194)系列离型纸 公司信息： 2003年推出新纹路。从粗糙的仿旧皮到最新流行的仿木纹及硬木颗粒效果应有尽有，最适用于皮靴、皮包和家具装饰布等产品。 法国阿尔诺维根斯公司（英国文泰） 主营产品： HIGHTLIGHT、HIGHTEM、HI-GLOSS、MULTIKAST、T2000s系列离型纸 公司信息： 在PU市场有30多年的经验。从80年代起，共有150个纹路可以用到PU革多纹路可以用到半PU或PVC革。 意大利范维尼（FA VINI） 代理店：香港Mingfeng公司 主营产品： B系列产品、Petalo以及V elvet系列离型纸 备注： 2004年B251销量最高，B83以前销量最高。 B31 (Dollaro) 在欧洲地区销量第一，适合于沙发革。 Petalo (Old Frosting) ，V elvet，V elvet SG 用于PU, 半-PU 和PVC。 最新产品有B30, B891, and B892和具有真皮感的B212 大日本油墨： 代理店：味之素贸易有限公司 主要产品： DN—TP系列、DE—系列、UM—系列离型纸 公司信息： 离型纸部门从1970年起，向全世界销售由大日本印刷株式会社在世界上首先研制成功的无硅型离型纸“DN－TP”。 备注： 新纹路有APT“DE--137”和“UM—33/35”等三款产品。 2004年秋天发售的DE-139具备山羊的纹路，手感柔和，外观高级； UM-31具备纤细的毛孔纹路，和调和漆黑性的Nubuck特征，以及良好的光泽度和手感；DE—137同时具备山羊皮纹路和缩纹的特征，印在革上后具有较厚重质感；

PU合成革助剂产业的现状及发展

PU合成革助剂产业的现状及发展 随着技术的进步，PU合成革拥有了较之天然皮革更加优异的性能，应用范围更加广泛，在尖端的国防军工、航空航天等高科技领域也得到应用。目前，全球PU合成革的市场规模500～700亿美元，主要分布在中国、韩国、日本、南美、南亚、欧洲等区域。中国拥有大大小小近两千家PU合成革生产企业（纳入统计的在500家左右），为世界首位。可以预见，PU合成革的研发，将因人类的更多更新的需求不断进步，PU合成革的未来，必将五彩缤纷，灿烂辉煌。 那么，PU合成革是如何发展进步的呢？除了生产工艺、设备、基材等不断推陈出新外，也许更重要的是助剂的开发、创新。 本文所述的助剂，不但包括我们常说的助剂、功能性材料，还包括把助剂、功能性材料与普通PU树脂复配或合成而制造的表处剂、特殊树脂等等。其运用范围包括PU树脂用助剂和PU 合成革用助剂。 一般来说，PU合成革的创新按如下程序实现： 创新的助剂加入PU合成过程中﹦PU树脂→+创新的助剂+创新的基布等基材+填料+色粉→经各种创新的工艺制造=PU合成革。 由此可见，助剂的研发在PU合成革的发展中起到至关重要的作用。 助剂的分类：助剂一般分以下五大类： 一、解决故障类。如：消泡剂、润湿剂、防针孔剂、流平助剂、湿法用固色剂、脱DMF助剂、匀泡助剂、防粘剂、界面融合剂、增粘剂、分散剂等等。这类材料在PU树脂及PU合成革的制造过程中起到至关重要的作用，没有它们，PU树脂与PU合成革就无法正常生产； 二、改善加工性能类。如：高剥离助剂、抗撕裂助剂、阴（阳）离子渗透剂、泡孔调整剂、树脂改性剂、填料添加促进剂、助擦剂、增模量剂、降模量剂、特殊压花助剂、贴金箔用助剂、揉纹助剂等。这些材料是PU树脂与PU合成革的重要组成部分，使其物性与手感发生重大改变，从而满足人们的要求； 三、增加PU材料本身不具有的功能类。如：泼水剂、抗菌防霉剂、阻燃剂、耐磨耐刮剂、防水剂、高温抗老化剂、真皮味助剂、耐黄变助剂、耐寒剂、耐水解剂、透气吸水材料、防辐射材料、保温材料、防远红外材料、芳香材料、发光材料等等。这类材料的添加，使合成革具有了PU本身没有的功能，从而出现了功能性PU树脂和功能性PU合成革，以满足人类更多领域的需求； 四、调节PU合成革表面效果及手感类。如：滑爽剂、滑蜡手感剂、特种展色手感剂、粉感材料、雾黑材料、焦感材料、垂感材料、柔软材料、真皮用特种收缩材料、雾蜡材料、变色材料、湿蜡感材料、绒感材这类材料主要是提供给PU合成革表面特殊的效果，以满足人们个性化的需求与与对时尚的、美的追求。 五、表处剂、特殊树脂等。习惯上，这类材料本来并不在助剂范畴，它们是由助剂与普通PU树脂经过复配或合成工艺，制造出的新材料。一般用于PU合成革面层或涂饰层，使合成革具有特殊的表面效果及手感。按当前中国塑料加工协会最新的统计标准，为了统一规范，我们把表处剂、特殊树脂纳入助剂范围内。如各种雾面、亮面、绒感、腊感、粉感、涩感等表处剂，各种变色、龟裂、疯马透气、吸水、抛光、擦色、烫焦等特殊树脂。随着PU合成革像中高档，个性化，功能化发展，表处剂，特殊树脂的使用越来越大，品种越来越多。它在PU合成革制造成本中所占比重也越来越大。

人造革用碳酸钙项目简介

人造革用碳酸钙项目简介 一、项目背景 （一）项目名称 在拟投资的造纸用超细碳酸钙项目基础上，增设年产10万吨人造革用碳酸钙配套项目 （二）项目投资单位概况 福建雅府投资有限公司 （三）项目提出的理由与过程 碳酸钙因其稳定性好，色泽单纯，低磨耗，易加工，无毒，资源丰富，价格低廉，成为塑料加工行业首选的无机矿物粉体材料。在人造革中加入碳酸钙不仅作为增量剂，起到降低成本，提高制品的热变型温度和尺寸稳定性与降低收缩率的作用，而且可作为人造革的消光剂，使人造革更接近于天然皮革。永安市将建成投产超过100条人造革生产线，年产人造革超过300万米人造革产品；及建成投产年产10万吨聚氨脂生产线。人造革用碳酸钙将成为我市人造革产业链配套的重要组成部分。 1．人造革使用碳酸钙情况 随着人造革制品应用领域不断扩大，对产品的物理性能、外观效果、手感质感、功能性等各方面的性能，提出越来越多、越来越高的要求，科学实践告诉我们通过不断调整无机填充物材料改变产品性能，才能很容易地达到预期的效果。因此，处人造自诞生以来，特别是我国人造革合成革工业步入快速发展的近三十多年里，填充改性材料已成为人造革合成革加工企业开发新产品、提高经济效应的主要途径之一，同时，这种的需求也带动了相应填料、助剂等行业的发展，有关的研究开发也成为学术界和科

技界热闹的领域之一。以人造革合成革工业为核心的各相关行业的协同发展，无论在广度上还是在尝试上得到应用和快速发展，填充改性碳酸钙的发展已成为人造革合成革工业技术进步的重要推动力量。 碳酸钙广泛应用于各塑料行业制品，其中人造革工业是应用碳酸钙技术比较成熟的领域，从材料上讲分为重钙和轻钙两种：从工艺流程讲一种是通过压延工艺将英酸钙与粉状聚氯乙烯树脂组合，另一种工艺是通过涂刮法将碳酸钙与糊状聚氯乙烯树脂组合。在八十年代初期作为早期的室内装修铺地材料―聚氯乙烯地板革等铺地材料兴旺时期，使用碳酸钙填料比重很高，至今有些桌面铺垫材料和普通地板革用量仍然是很高的比例。200 9年PVC/PU人造革年产248万吨，主要产品是汽车、沙发、箱包、地板卷材、蓬盖、灯箱广告材料、制品问题的比例已经占据了三分之一。 2．高档改性材料，改进产品结构 为满足加工聚氯乙烯压延泡沫人造革需要使用不同剂量的增塑剂、发泡剂、发泡助剂、填充剂、稳定剂以及着色剂等。填充剂的种类很多，对产品的影响也不同，常用到滑石粉、硅灰石、碳酸钙、二氧化硅、炭黑、钛白粉等填料，其中碳酸钙是聚氯乙烯人造革制造非常重要的填充料。 由于世界人造革业从上世纪80年代不断扩大应用领域，使填充料的使用发生了革命性的变化，填充改性的无机碳酸钙是人造革改性的基本手段之一。在聚氯乙烯人造革工业使用轻质碳酸钙与重质碳酸钙，有重叠也有不同，既可稳定泡孔结构、提高发泡效果、又可提高物理机械性能和压延加工性能，同时还可以大幅度降低产品成本。一是可改变产品性能、结构稳定、改善空隙度，松密度等，耐磨、拉伸、断裂伸长率和制品热学性能等，另外，加入重钙可改进塑料制品的稳定性。二是提高加工性：涂刮均-2-

头层皮、二层皮、合成革

什么叫头层皮，什么叫真皮，什么叫水染皮，什么叫开边珠皮，什么叫漆皮，什么叫修面皮，什么叫压花皮，什么叫印花或烙花皮，什么叫磨砂皮，什么叫反绒皮，什么叫激光皮，什么叫再生皮，什么叫人造革？∷ 综观世界制革工业，皮革包括真皮、再生皮和人造革。 一、真皮是牛、羊、猪、马、鹿或某些其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。真皮分为头层皮和二层皮两类。 （1）头层皮是带有粒面的牛、羊、猪皮等，皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印。全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。其中，水牛皮的毛孔较粗且疏些；黄牛皮则较水牛皮的毛孔细且浓密。羊皮的毛孔则更细更密且有点斜度，主要有绵羊皮和山羊皮两大类。猪皮因长毛的规则是3~5根一小撮的分布，故极易区分，一般多用人工饲养的猪皮，还有野猪皮，有名的是南美野猪，这种野猪皮具有较明显的猪皮毛孔及粒面特征，由于其特殊的胶原纤维组织结构，可加工成非常柔软的服装革或手套革,价值很高。另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。 头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。 （ 2 ）二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。 因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样。 还有用于现今流行制作的各种皮革，皮面加工工艺有些不同，但区分方法一样。 下面向大家详细介绍各种经过皮面加工的皮革： 1 、水染皮：指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。 2 、开边珠皮：又称为贴膜皮革，是沿着脊梁抛成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮或二层的开边牛皮，在其表面贴合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的 PVC 薄膜加工而成。 3 、漆皮：用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。 4 、修面皮：是较差的头层皮坯，表面进行抛光处理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各种流行色皮浆喷涂后，压成粒面或光面效果的皮。 5 、压花皮：一般选用修面皮或开边珠皮来压制各种花纹或图案而成。比如，仿鳄鱼纹、蜥蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。 6 、印花或烙花皮：选料同压花皮一样，只是加工工艺不同，是印刷或烫烙成有各种花纹或图案的头层或二层皮。

聚氨酯合成革简介

聚氨酯合成革简介

聚氨酯合成革 原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。 分类： 干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。 湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。 DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。 无纺布：用于人造革。 底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R多用 于合成革的强度面。 编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。 一般较广泛的应用起绒布。（麂皮绒、粘胶布） 湿式合成革制造方法： 1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。 2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。 3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。

线收缩率 2.75 3.75 4.5 5 6 合成革的原材料 氨基甲酸乙酯基（NHCOO基）所合成的树脂。 OCN－R1－NCO + HO ―R2―OH ―O―C―N―R1―N―C―O―R2―O―N 由于NHCOO基所具有较高的凝聚力，使分子间与氢结合形成拟结晶，从而使聚氨酯树脂有特有的高物理性，聚氨酯树脂是由上面二异氰酸盐酯和二元醇的加成聚合反应制造出来。 聚氨酯树脂特有的高弹性、高物性、耐溶剂性、耐磨损性等是由形成结晶的硬链所得，而柔软性弯曲性耐加水分解性，则由软链所得。 模量：每立方厘米所能承受最大限度的力而不断裂，通常用硬度来表示 kg/cm3。湿式成膜时的状态 DMF扩散 水侵入 ↑表面凝固成膜 ↓ 水浴 与促进水浸水的添加剂并用添加阴离子表面活性剂 使水容易进入促进树脂内部凝固添加水等

合成革思考题

第一章 1、天然革与人工皮革的区别。 2、人造革与天然皮革相比优势体现在哪些方面？ 3、简述人工皮革行业未来发展趋势。 4、人造革与合成革有哪些生产方法？分别简述 第三章 1、悬浮法和乳液法PVC树脂有何差异？ 2、PVC树脂的热降解机理？ 3、PVC树脂为何要进行增塑改性？增塑原理是什么？ 4、溶剂型和水性聚氨酯的合成原理。 5、芳族聚氨酯和脂肪聚氨酯在结构和性能上有何差异。 第四章 1、PVC人造革有哪些生产方法？各自有何优缺点？ 2、简述PVC人造革压延法的生产工艺流程？ 3、以三涂三烘、三涂四烘、二涂三烘为例，简述OVC人造革离型纸法生产工 艺流程 4、谈谈你对PVC人造革发展前景的看法。 第五章 1、比较直接涂层工艺和转移涂层工艺的异同点。 2、以三涂四烘为例，说明转移涂层的工艺要点。 3、作为生产合成革的溶剂型聚氨酯树脂，其重要的性能参数有哪些？ 第六章

1、试从原料组成，工艺方法及成革性能上比较干湿法聚氨酯合成革的差异。 2、简述表面活性剂在湿法工艺中的主要作用。 3、简述指状孔的形成机理及形成条件。 4、湿法工艺中基布需进行哪些预处理？作用是什么？ 5、凝固后的贝斯为什么要进行充分水洗？ 第七章 1、简述人工皮革表面修饰和后加工的目的。 2、人工皮革的后整理有哪些工序？各有作用？ 3、贝斯改色有哪些方法？各有何特点？ 4、试述人工皮革的主要性能及其影响因素。 第九章 1、简述合成革干/湿法、后整理生产线上产生的污染物种类及其来源。 2、合成革制造过程中有哪些工段会产生废水？目前有哪些处理方法？ 3、简述DMF的回收原理和工艺。 第十章 1、作为第三代人工皮革，超纤革有何特点？ 2、简述超纤合成革定岛、不定岛生产工艺流程及各工段目的。

革基布及合成革知识

革基布与合成革 2012-10-20 天然皮革一直是人们穿着的高档服装和使用的高档制品的原料，经济的增长和生活水平的不断提高，人们对皮革的需求量越来越大。现在皮革被广泛运用于箱包、服装、鞋业、手套、车辆内饰、家具、球类及工业用布等方面。为弥补天然皮革的数量和性能的不足，及满足人们更高层次的需要，人造皮革工业正在崛起。 皮革分天然皮革和人造皮革，人造皮革又分人造革、人造合成革、超纤革等。人造合成革简称合成革，是将基布浸渍聚氨酯树脂再经后整理而制成。革基布的性能直接影响人造合成革的特性，因此，革基布的生产技术、设备及质量水平是合成革行业得以良好持续发展的基础。 1、人造合成革、基布的发展 1）将织物做底布，在其表面进行再加工技术从14世纪就开始了，当时人们用亚麻油涂布，用氧化聚合成膜法制作防水布、帐篷等。 世界上最早的革基布产生于1921年，当时的人们通过在底布上涂覆硝酸纤维素溶液而得到的硝化纤维漆布。

2）最早的人造皮革出现在20世纪50~60年代，是以棉织物为基布，以聚氯乙烯（PVC氯纶，常用作管材）高分子合成物为原料浸涂而成的外观类似皮革的复合材料，简称人造革。其外观上类似于天然皮革，生产成本低且容易加工，主要用于车辆座椅套、家具、装饰等。人造革有面层与底布粘结牢度差，耐气候性差，手感较硬，增塑剂气味大等缺点。人造革不具备天然皮革的结构和特性。 最始革基布采棉机织布、帆布、针织布、起毛布，后来采用的原料从棉纤维扩大到了合成纤维。在生产和使用过程中，人们发现天然皮革是由普通纤维十分之一到百分之一粗细的微细胶原纤维在三维方向上相互交络而成，要做到仿真皮效果，基布必须具有类似于天然皮革的这种三维网状结构。但是机织物和针织物等织物不具备这样结构。 3）普通合成革始于20世纪60年代中期，随着非织造布的出现，这种不用机织和针织的方法而直接采用天然或化学纤维制成的具有三维立体交缠结构的非织造布被应用做革基布。是以非织造布为基布，经浸渍聚氨酯材料或丁苯、丁腈胶乳材料等而成。与人造革相比，它不仅从外观模拟天然皮革，其结构上也与天然皮革相似：以非织造布为基材，将合成纤维采用

PU合成革成品半成品检测方法

电子织物强力机 一、根据检测需要更换夹具： 1、按操作屏上的上升键使夹具上升到一定的高度并停止。 2、用专用工具松开的螺丝，拔下插销、卸下夹具。 3、将需要的夹具插上，插上插销，并用专用工具旋紧螺丝。 二、夹持距离的调整： 仪器测试前须将上下夹持器之间的夹持距离与设定值调整为一致。其操作方法为： 1、按控制面板上的上升键使上夹具上升至一定的距离后，按停止键使夹具停止。 2、根据测试要求长度将下限位移至杆上适应位臵并予以紧固，以防夹具下降时碰撞下夹具。 3、按下下降键，使上夹具降至下限位臵自动停止，用钢尺板测量一下夹具间的距离，如不符合，按上述步骤重新调整。 三、打开电脑和强力机的电源，强力机进入广告界面，按任意键进入操作界面。电脑进入桌面状态，点击“026H”，进入检测系统。 四、按检测系统的提示输入检测信息并填入相应的检测参数、保存、确定、电脑出现设臵参数确定、再次点确定键。 五、对织物强力机进行校正：顺序为按操作屏上的校正退键进入校正显示屏界面，按清零键、按确认键、按退出键、再按确认键。 提示：若机器操作时不正常工作，则按复位键或重新启动。

剥离强度的测试 一、实验目的：在规定的条件下，测定规定宽度的PU合成革的附着 性，从而判断该材料剥离强度的高低。 二、实验仪器：YG（B）026H—250型织物强力机。 三、实验材料：4050粘合剂、烘箱、4.6KG压棒。 四、测试试样尺寸：150mm×30mm。（长度可以变大些，保持宽度为 30mm） 五、试验参数：速度300mm/min、夹距50mm。 六、实验步骤： 1、在待测样品的经、纬向各取两组150mm×80mm试样两块。 2、将载好的试样正面对正面用4050粘合胶（“4050”、DMF、乙酯的比例为100:50:30）对折粘合后用4.6KG压棒压紧，并将粘合好的试样放入120±10℃烘箱中烘干。 3、取出烘干的试样，放在室温下冷却至室温，将试样裁剪成150mm ×30mm的规格。并用手剥开（从一侧基布剥开）粘合的试样5mm。 4、更换测试夹距为手动夹距。 5、打开织物强力机和电脑，进入剥离强度测试系统。 6、设臵测试参数。校准后，进行测试。由电脑自动记录测试数据。精确到0.1N。 提示：涂4050胶水的步骤是： （1）、若是贝斯 A、将贝斯四个一组，横向整齐地摆好，中间不

聚氨酯合成革工艺及原理简介

聚氨酯合成革工艺及原理简介 （草案） 整理：东莞伯产合成皮革有限公司 品质保证部

合成革聚氨酯工艺及原理目录 1.聚氨酯性能及生产原理简述 1.1.合成革制品的产生 1.2.生产方法 1.3.聚氨酯的发展与特性介绍 1.4.聚氨酯的结构 1.5.聚氨酯树脂的种类 1.6.聚氨酯树脂生产原材料 1.7溶剂的作用及要求 1.7.1溶剂的作用 1.7.2溶剂的要求 1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应 2.无纺布工艺简述 2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例 2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2水刺合成革基布 3.着色剂 3.1.着色剂的定义

3.2.着色剂的分类及对比 3.2.1染料方面 3.2.2.颜料方面 3.3.颜料的分类 3.3.1有机颜料 3.3.2无机颜料 3.4.着色剂应具备条件 3.5.颜料和染料的基本功能 3.6.作色剂的使用 4.PU合成革制程简介 4.1.湿式配合工程 4.1.1湿式配合所需的粘度要求 4.1.2D/P配合流程 4.1.3C/T配合流程 4.2.湿式生产线 4.2.1.1湿式线生产方法 4.2.1.2天然皮革的结构 4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P工序（图2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图3） 4.2.2.3.C/T工序操作（图5）

4.2.2.4.水洗工序操作（图7） 4.2.2. 5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件 4.3.湿式后工程 4.3.1.1.压纹 4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领 4.3.1.3.压纹轮温度的调节 4.3.2.1.研磨 4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领 4.3.2.3.安全注意事项 4.3.3.1处理工程 4.3.3.2.表面处理剂 4.3.3.2.处理方法的种类 4.3.3.3.表面处理作业 4.3.3.4..注意点 4.3.3. 5.处理颜色时注意点 4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策 4.4.2.湿式LINE不良分析 4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施 4.4.2.3.气泡不良的相关措施