粉尘作业区域安全检查要点

粉尘作业区安全检查要点

一、木质粉尘

1.粉尘厂房与居民区安全距离小于50米；

2.粉尘厂房未与其它厂房或建（构）筑物分离；

3.产生粉尘现场（地面、电器开关、插座、电机及其它发热源表面）的积尘厚

度大于3.2mm；

4.所有产尘点未设置有单机吸尘或集中吸尘的设施，或吸尘罩未接近尘源；

5.木器产品手工打磨、抛光场所的电器设施未采用了防爆电器；

6.产生可燃木粉尘的设备未安装防尘罩或防尘外壳。

7.粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、

部件等未采取静电接地；

8.除尘系统未密闭，设置的除尘装置不是袋式除尘器、旋风除尘器等；或其电

气接地、静电未可靠接地；

9.除尘器的配套设施（除滤袋和泄爆膜外）选用可燃材料；除尘器未设置泄爆

口。同一房间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离小于为 6m；距安全出口距离小于6m；

10.管道系统使用绝缘管（如 PVC管）；风管中有粉尘沉降；爆炸危险环境中未

使用防爆型风机；

11.对于粉尘沉积的区域未及时清扫，加工车间和收集木粉尘的集尘区（库）未

定期消除积尘，未采取防止粉尘扬尘的安全措施；

12.粉尘储仓或料仓未设置于建筑物外面，或未设置独立的支撑结构，或远离防

火通道；

13.粉尘储存设施设在建筑物屋顶；

14.收集木粉尘的集尘区（库）内设置电气设备；

15.储存木粉尘及木材替代物颗粒的储仓未采取防止粉尘自燃的措施；

16.用电未采用三级配电二级保护，或未采用三相五线制保护接零系统；

17.未按照消防规定配足灭火器、消防砂池、消防栓、消防水池，以及灭火铲、

桶等消防设施及器材，或未定期进行检查和维护，消防供水系统未定期进行供水水压检查；

18.存在较大危险因素的区域及有关设施、设备上未设置明显的安全警示标志；

19.沿地面敷设的电源线未套金属管保护；

20.粉尘爆炸区域设置砂轮机、电焊机等产生火花的电气设备和产生火花的作业。

二、铝镁粉尘

1.安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，未与其它建

(构)筑物分离，其防火间距不符合GB50016的相关规定；

2.建筑物为单层建筑，屋顶未用轻型结构；

3.不能使用框架结构的建筑物未在墙上设置符合要求的泄爆口；

4.工房内墙表面未采用平整不易积尘和易清扫的结构，且向上拼接。非整料构

筑的墙体，墙面未用砂浆抹平，且留有孔隙；

5.工房、成品库房的地面、工作平台未采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，

且有积尘接缝；

6.工、库房屋顶漏水，且有外部水流入；

7.工房、成品库房得门、窗框架未采用金属材料制作，窗扇未向外开启；

8.工作区疏散通道阻塞；

9.门未向外开启，或设置门槛；

10.疏散路线未设置明显的路标和应急照明；

11.粉尘爆炸危险作业场所除尘系统未按工艺分片（分区）独立设置，产尘点未

装设吸尘罩，各除尘系统管网间互通互连；

12.如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，未设在建筑物内较高的位置；

13.有爆炸危险的工艺设备未设置在建筑物外的露天场所；

14.与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度高于相

应粉尘的最低着火温度；

15.存在可燃粉尘的场所，工艺设备的轴承未采用防尘密封；

16.工艺设备的轴承有过热可能的，未安装能连续监测轴承温度的探测器；

17.使用皮带传动，未安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，

保护装置不能确保自动停机；

18.在工艺流程的进料处，未安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛

子；

19.未采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈

钢摩擦产生火花；

20.粉尘爆炸时不能实现保护性停车；

21.动力电源控制箱在紧急情况下，不能及时切断所有电机的电源；

22.工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等未封闭严密；

23.设备外壳由可燃材料制成；

24.设备的运转部件间运转不灵活，存在有刮、碰、卡、擦现象；

25.工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，未设

置泄爆口；

26.泄爆口的位置远离可能产生引爆源的地方；

27.泄爆口未在围包体顶部或上部开设，泄爆口泄向易燃易爆危险场所，泄爆口

泄向公共场所；

28.粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）未设置防雷系统；

29.粉尘爆炸危险作业场所的金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部

件等，未采取防静电接地，金属管道连接处(如法兰)未进行跨接；

30.粉尘爆炸危险场所用电气设备不符合电气防爆的要求；

31.配线钢管，未采用低压流体输送用镀锌焊接钢管；

32.钢管与钢管、钢管与电气设备之间的连接，未采用螺纹连接；

33.产尘区域未按工艺分片设置相对独立的除尘系统；

34.收尘器安装于室内，其泄爆管未直通室外，或长度大于3m；

35.收尘器进、出风口处未设置隔离阀，未安装温度监控装置；

36.脉冲喷吹灰袋式收尘器未采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源；

37.铝镁粉厂房和库房内存放汽油、煤油、苯等易燃物；

38.铝镁粉灭火不准使用水、泡沫或二氧化碳灭火器灭火；

39.粉尘车间的生产区（包括技术夹层）、机房、站房等未设置火灾探测器。粉

尘车间生产区及走廊未设置手动火灾报警按钮；

40.粉尘车间中易燃、易爆气体的贮存、使用场所，管道入口室及管道阀门等易

泄漏的地方，未设可燃气体探测器；

41.有毒气体的贮存、使用场所未设气体检测器；

42.报警信号未联动启动相应的事故排风机。不能将报警信号送至消防控制室；

43.在铝镁粉生产和装卸过程中，未设置防止静电放电和电气火花的措施；

44.在铝镁粉工房内，未使用防爆工具；

45.装运铝镁粉的容器为能产生火花的金属材料制作，且未加盖密封；

46.输送管道未设泄爆口，泄爆口未通到建筑物外；

47.过滤式除尘器滤料为非导静电材料，除尘器系统未保持良好的电接触，并未

接地；

48.粉尘聚积区域检修时未使用防爆工具；

49.拆卸粉末加工、处理、收集、运输设备或设施时，未使用防爆工具；

50.在粉尘爆炸危险作业场所，使用易发生碰撞火花的铁质工具；

51.没有采取与明火作业等效的保护措施时，使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨

和切割；

52.使用压缩空气进行吹扫铝镁粉尘。

粉尘防爆场所安全检查表

粉尘防爆场所安全检查表 序号检查内容检查依据 检查 结果 检查说明 一、建(构)筑物的结构与布局 1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉 尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其 防火间距应符合GB50016的相关规定 《粉尘防爆安 全规程》 GB15577-2007 第5.1条 2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第5.2条 3多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框架结构； 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合 要求的泄爆口； 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并 保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。 《粉尘防爆安 全规程》 GB15577-2007 第5.3.1、 5.3.2、5.3.3 条 4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结 构。 工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的 结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙 面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。 工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防 滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接 缝。 工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及 外部水流入。 工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材 料制作。 窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗 栓。 《粉尘防爆安 全规程》 GB15577-2007 第5.5条 《铝镁粉加工 粉尘防爆安全 规程》 GB17269-2003 第5.2.3、 5.2.4、5.2.5、 5.3.1、5.3.2 条 5疏散通道要求如下： 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应 符合GB50016的相关规定 门应向外开启，并不得设门槛。 《粉尘防爆安 全规程》 GB15577-2007 第5.6.1条 《铝镁粉加工 粉尘防爆安全 规程》 GB17269-2003 第5.3.3条 6疏散路线应设置明显的路标和应急照明《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007

粉尘清理作业安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 粉尘清理作业安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7421-87 粉尘清理作业安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了保障职工的人身安全和职业健康，防止职业危害，结合岗位实际，特制定本操作规程。 1、进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需的劳动防护用品。 2、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3、如除尘设施出现故障时，要及时报告设备维修部门，对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施正常运转。 4、对本岗位生产现场产生的粉尘，必须采取有效的措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5、对产生的粉尘各车间坚持每天清理，做到日产日清，班后将粉尘运到指定地点（而后由公司集中处

理）。 6、墙体、梁、支架、管道、暖气片、棚顶等表面粉尘，每周进行清扫，防止粉尘积聚。清扫时应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 7、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对实体及衣服上贴附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 8、粉尘清扫人必须严格按照操作规程进行岗位操作。各车间、部门要认真执行本操作规程进行粉尘清理清扫，如有违反操作规程现象，一经发现公司将严肃处理。 XXXXXX有限公司 20xx年1月20日 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

粉尘清扫作业安全操作规程

编号：SM-ZD-67956 粉尘清扫作业安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

粉尘清扫作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5.粉尘清理清运期间严禁吸烟。 6.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，并做好记录；

粉尘清扫管理规章制度(二)

粉尘清扫管理规章制度(二)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

粉尘定期清扫制度 1目的 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2范围 本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3职责 粉尘所在分厂的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 粉尘所在分厂的主管工段长负责粉 粉尘日常清扫由岗位人员完成。岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次，上午8:30—11:30，下午2:00—5:00，此时间内未完成，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。交接班时下一班的岗位人员应对上一班的岗位人员的清扫任务完成状况进行检查，合格后才可交接。 分厂二级部门的管理人员每周对煤磨区域组织一次卫生检查。对卫生不达标的班组成员进行考核。对转子秤、 袋收尘等防火、防爆重点部位，除日常清扫外，由煤磨工段每周进行一次全面彻底清扫。 磨机停运检修前、检修结束投运前，煤磨厂房及设备进行全面彻底清扫。 5岗位人员要求

严格承担《安全生产责任制》规定的安全责任，掌握粉尘清扫施工安全措施。 进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。 坚决禁止酒后上岗、迟到早退。 进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。 严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。 严格执行安全操作规程，高处作业时做好防止高处坠落的安全措施，必须系好安全带，禁止上下抛物，监护人要始终在现场做好安全监护。 进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。跨越皮带必须通过通行桥，禁止在皮带上站立、通行。 服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。 严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗，如需暂时离开，必须向工段长、班组长和分厂监护人请假。 严禁在设备运行时清扫卫生或触摸运转部位，旋转部位清扫卫生时，必须先办理停电手续，等运转设备停止工作后

2021新版粉尘清扫作业安全操作规程

2021新版粉尘清扫作业安全操 作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0528

2021新版粉尘清扫作业安全操作规程 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5.粉尘清理清运期间严禁吸烟。

6.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，并做好记录；对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。 7.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 8.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 9.保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。 10.粉尘清扫人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

煤粉防爆安全检查表

煤粉粉尘爆炸危险作业场所安全 检查表 南阳防爆电气研究所科创中心编制 南阳防爆电气研究所科创中心发布 2017年7月

目录 1 使用说明 (1) 2 知识要点 (3) 3 安全基础管理（通用部分） (7) 4 煤粉防爆安全检查表（专业部分）................ 错误！未定义书签。本检查表编制人员：吴长康。

1 使用说明 1.1本检查表适用于工贸行业具有煤粉爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。 1.2本检查表所指爆炸性粉尘主要有煤炭等。如煤粉等。 1.3本检查表主要依据的法规、规章、标准规范： 《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安监总局令﹝2014﹞68号） 国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号） GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程 GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则 GB 50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 AQ 3009-2007危险场所电气安全防爆规范 GB 17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB 17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范 GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范 1.4安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患排查治理、应急救援预案与演练五个项目。作业场所管理检查项目设置建（构）筑物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作业安全六个项目。 1.5检查表按检查项目、检查内容与检查方法、检查依据、检查情况、检查结果五类目设置。

江苏省粉尘涉爆企业安全生产专项检查表(试行)

附件： 江苏省粉尘涉爆企业安全生产专项检查表（试行）

理

说明: 1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。 2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、纺织品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。 检查表引用依据： 1、《中华人民共和国安全生产法》简称《安法》 2、《江苏省安全生产条例》简称《生产条例》 3、《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）简称68号令 4、《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）简称GB15577 5、《企业主要负责人保护员工生产安全六条规定》（苏安〔2014〕26号）简称苏安〔2014〕26号 6、《企业安全生产风险公告六条规定》（国家安全生产监督管理总局令第70号）简称70号令 7、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）简称3号令 8、《企业安全生产应急管理九条规定》（国家安全生产监督管理总局令第74号）简称74号令

9、《关于进一步加强隐患排查治理体系建设检查督查通知》（苏安监〔2014〕39号）简称苏安监〔2014〕39号 10、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）简称GB50016《建规》 11、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）简称GB 50058 12、《爆炸危险场所防爆安全导则》（GB/T29304-2012）简称GB/T29304 13、《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003）简称GB 17269 14、《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）简称AQ3009 15、《爆炸性环境第一部分通用要求》（GB3836.1-2010）简称GB3836.1 16、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）简称GB/T17919 17、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全监管总局令第59号）简称59号令 18、《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》（安委办〔2012〕38号)简称安委办〔2012〕38号 19、《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651-2008）简称GB/T 11651 20、《建筑灭火器配置设计规范》（GB 500140-2005）简称GB 500140 21、GB 50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》简称GB 50019 22、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）简称GB50057

粉尘清扫管理制度范本

粉尘清扫管理制度 一．目的： 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，保障员工身心健康，特制定本制度。 二．范围： 本制度适用于本公司的粉尘爆炸危险场所。 三．职责 3.1 粉尘所在部门的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全粉尘所在部门的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在车间的主管负责粉尘清扫的日常维护与管理。 四．安全生产管理规定 4.1 进入岗位必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保，互保意识，做到“三不伤害”。 4.2 进入岗位必须佩戴防尘口罩。 4.3 进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 4.4如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除

尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.5对本岗位生产现场产生的粉尘，清扫时以扫帚清扫，抹布擦拭为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。 4.6岗位操作人员必须严格按照操作规程进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。 4.7 对产生粉尘的车间必须坚持每两小时清理一次，对管道收集的粉尘必须进行每周星期六清理，每周日清理收集粉尘，集中处理。 4.8 墙体，梁，支架，地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 4.9 粉尘清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。抹布悬挂支架；扫帚，垃圾桶等工器具放进保洁工具室或工具箱内。 4.10 离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 洛阳六和饲料有限责任公司 2017年1月1日

粉尘清扫作业安全操作规程

行业资料：________ 粉尘清扫作业安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

粉尘清扫作业安全操作规程 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5.粉尘清理清运期间严禁吸烟。 6.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，并做好记录；对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。 7.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 8.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 9.保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。 第 2 页共 6 页

10.粉尘清扫人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。 粉尘的三级防护原则 粉尘是指能悬浮于空气中的固体微粒。在工业生产中产生的粉尘叫做工业粉尘。对工业粉尘如果不加以控制，它将破坏作业环境，危害工人身体健康和损坏机器设备，还会污染大气环境。 在我国，能够产生粉尘的行业与工种很多，如金属矿与非金属矿的采掘和采石业，基础建设方面的筑路、开掘隧道和地质勘探作业，玻璃制造业，耐火及建筑材料加工业。铸造业的破碎、磨粉、包装、运输等环节。 粉尘对人体的危害程度取决于人体吸人的粉尘量、粉尘侵人途径、粉尘沉着部位和粉尘的物理、化学性质等因素。在众多粉尘中，以石棉尘和含游离二氧化硅的粉尘对人体危害最为严重。石棉尘不仅引起石棉肺，且具有致癌性；含游离二氧化硅的粉尘可引起矽怖病，含游离二氧化硅70％以上的粉尘对人体危害更大。粉尘的粒径不同，对人体的危害也不同，2微米至10微米的粉尘对人体的危害最大。此钋，荷电粉尘、溶解度小的粉尘、硬度大的粉尘、不规则形状的粉尘，对人体危害较大。 粉尘侵入人体的途径主要有呼吸系统、眼睛、皮肤等，其中以呼吸系统为主要途径。粉尘对人体各系统的危害表现如下：粉尘侵入呼吸系 第 3 页共 6 页

车间粉尘清扫制度(标准版)

车间粉尘清扫制度(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0607

车间粉尘清扫制度(标准版) 1、粉尘日常清扫由车间员工完成，粉尘所在车间派专人监护。员工每日清扫车间现场及设备两次，中午午休时间12:00-12:30，下午下班后16:30-17:30。 2、进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“三不伤害”。 3、坚决禁止酒后上岗、迟到早退。 4、所有人员进入生产现场不得携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴等。 5、严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。

6、严格执行安全操作规程，进入生产现场禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离水、电、气等危险源，以防止烫伤、烧伤、电击伤。 7、服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工、坚守监督指导，禁止违章违纪。 8、严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗，如需暂时离开，必须向车间主任请假。 9、清扫时以扫地机清扫及水冲洗为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。 10、清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐，做好扫地车的日常保养和维护。 11、清扫后的粉尘收集整理袋装放入指定堆放处，定期出售或委托外部指定单位统一处理。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

粉尘清扫作业安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4729 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 粉尘清扫作业安全操作 规程正式样本

粉尘清扫作业安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害， 结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗 位所需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运 行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除 尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相 关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理， 确保除尘设施的正常运转。

4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5.粉尘清理清运期间严禁吸烟。 6.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，并做好记录；对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。 7.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 8.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 9.保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。

涉爆粉尘作业场所安全检查表6

号 一、建(构)筑物的结构与布局 1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建 (构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符 合GB50016的相关规定。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.1条 2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.2条 3多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框架结构； 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的 泄爆口； 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在 爆炸时其能有效的进行泄爆。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.3.1、5.3.2、 5.3.3条 4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且 不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平， 不得留有孔隙。 工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静 电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。 工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水 流入。 工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。 窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.5条 《铝镁粉加工粉 尘防爆安全规 程》 GB17269-2003 第5.2.3、5.2.4、 5.2.5、5.3.1、5.3.2 条 5疏散通道要求如下： 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合 GB50016的相关规定 门应向外开启，并不得设门槛。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.6.1条 《铝镁粉加工粉 尘防爆安全规 程》 GB17269-2003 第5.3.3条 6疏散路线应设置明显的路标和应急照明。《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.6.2条 二、工艺设备 7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内 较高的位置，并靠近外墙。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.4条

粉尘清扫作业安全操作规程示范文本

粉尘清扫作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

粉尘清扫作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合 岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需 劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状 况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应 在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领 导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘 设施的正常运转。 4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措 施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。

5.粉尘清理清运期间严禁吸烟。 6.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，并做好记录；对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。 7.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。 8.离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。 9.保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。 10.粉尘清扫人员必须严格按照操作规程的规定进行岗

粉尘清理作业安全操作规程

编号：SM-ZD-13303 粉尘清理作业安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

粉尘清理作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了保障职工的人身安全和职业健康，防止职业危害，结合岗位实际，特制定本操作规程。 1、进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需的劳动防护用品。 2、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3、如除尘设施出现故障时，要及时报告设备维修部门，对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施正常运转。 4、对本岗位生产现场产生的粉尘，必须采取有效的措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5、对产生的粉尘各车间坚持每天清理，做到日产日清，班后将粉尘运到指定地点（而后由公司集中处理）。 6、墙体、梁、支架、管道、暖气片、棚顶等表面粉尘，

粉尘作业场所安全防护技术规范(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 粉尘作业场所安全防护技术规范 (新版)

粉尘作业场所安全防护技术规范(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为了加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本规范。 1、建筑结构 生产场所不得设置在危房或违章建筑内，生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启；通道确保畅通，两层以上（含两层）不得设置防盗窗。存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构；墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗，30平方以上50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。 2、通风除尘 采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施，严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置，收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储

粉尘清扫作业安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD841 粉尘清扫作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

粉尘清扫作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订本操作规程。 1.进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。 2.进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 3.如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4.对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5.粉尘清理清运期间严禁吸烟。 6.对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，并做好记录；对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。 7.墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应

粉尘作业场所安全防护技术规范

为了加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本规范。 1、建筑结构 生产场所不得设置在危房或违章建筑内，生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启；通道确保畅通，两层以上（含两层）不得设置防盗窗。存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构；墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗，30平方以上50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。 2、通风除尘 采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施，严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置，收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。要保证生产车间粉尘吸收装置的良好运行。对生产过程，应逐步实行自动化、连续化、密闭化控制，以减少粉尘的产生。 3、清洁制度 每天上下班都要对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。 4、禁火措施 粉尘爆炸危险场所严禁各类明火。在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批；停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。生产车间应保持良好的通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。 5、器材配备

根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。 配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。 6、电气电路 存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护；在车间外安装空气开关和漏电保护器；设备、电源开关应采用防爆防静电措施；严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。 7、培训教育 配备专兼职安全管理人员；有安全管理规章制度和操作规程；企业负责人、员工要定期参加安全教育培训；企业应做好粉尘爆炸安全生产教育；危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训并经考试合格方准上岗。 8、xx 制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，安全管理员每周进行一次粉尘防爆检查并做好记录。 9、劳动保护 企业应采取综合防治措施，不断改善劳动条件，督促员工正确佩戴防尘口罩，做好职业健康防护工作，保障员工的生命安全和健康。 企业应安排接触粉尘作业的从业人员参加职业健康检查，并建立员工职业健康监护档案。由职业健康管理部门负责本单位粉尘作业防护管理制度的实施与监督。 10、预案演练 企业应配备必须的急救器材和药品，编制好《粉尘爆炸事故应急救援预案》，并定期组织演练。 11、检测评价

粉尘的清扫管理制度

粉尘的清扫管理制度 1目的 为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。 2范围 本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3职责 3.1 车间主任负责粉尘场所清扫的安全监督管理。 3.2 粉尘所在车间负责粉尘清扫的日常维护与管理。 4管理规定 4.1粉尘日常清扫由车间员工完成，粉尘所在车间派专人监护。员工每日清扫生产现场及设备两次。 5清扫要求 5.1严格承担粉尘清扫的安全责任，掌握粉尘清扫安全措施。 5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。 5.3坚决禁止酒后上岗、迟到早退。 5.4进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。

5.5严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。 5.6严格执行安全操作规程，高处作业时做好防止高处坠落的安全措施，必须系好安全带，禁止上下抛物，监护人要始终在现场做好安全监护。 5.7进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离水、电、汽等危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。跨越皮带必须通过通行桥，禁止在皮带上站立、通行。 5.8服从负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。 5.9严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗，如需暂时离开，必须向车间主任请假。 5.10清扫时以吸尘和水冲洗为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。 5.11清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。墩布、抹布悬挂支架；扫帚、垃圾桶等工器具放进工具室或工具箱内。

粮食粉尘防爆安全检查表专业部分.doc

6粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分） 基本信息 企业名称企业负责人联系电话 企业安全 联系电话检查人员检查时间 生产负责人 粮食粉尘包括麦粉、米糠、淀粉、糖粉等，如小麦粉属于可燃性非导电粉尘(IIIB) 。高温表面堆积粉尘层 (5mm)的引燃温度为炭化，粉尘云的引燃温度为 410℃，粉尘平均粒径为20-40 微米，爆炸下限为 --g/m 3。 一、安全基础管理（见通用部分） 二、作业场所管理 序检查 检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果号项目 （1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建 建 （构）筑物，按 GB50016 规定的乙类火灾危险性建筑进行《粉尘防爆安全规 ( 构) 设计。应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间程》(GB15577-2007) 筑物 1 不得低于 10 米，与民用建筑之间不得低于 25 米。第条 结构 《建筑设计防火规 与布 【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区范》（GB50016-2006） 局 与周边建筑安全距离】

序检查 检查内容与检查方法 号项目 （2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。 【现场检查：建构筑物结构、材质】 （3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。 【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】 （4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一 个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通 道确保畅通。 【现场检查：爆炸危险区域疏散门】 （5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】 检查依据检查情况检查结果 《粉尘防爆安全规 程》(GB15577-2007) 第条 《粉尘防爆安全规 程》(GB15577-2007) 第5.3.2 条 《粮食加工、储运系 统粉尘防爆安全规 程》（GB17440-2008） 第条 《爆炸危险环境电 力装置设计规范》 （GB 50058- 2014）第 4.1.4 条 《粉尘防爆安全规 程》(GB15577-2007) 第 5.6.2 条

粉尘爆炸场所检查表

粉尘爆炸环境和可燃气体专项安全检查表 检查时间：2015年月日 序号 检查项目 检查内容 检查情况 处置情况 备注 1 制度 明确主体责任责任人是否清楚本部门粉尘爆炸危险场所，采取有效的防火、防爆控制措施； 2 GB50016-2006 爆炸危险场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，作业场所通道畅通； 3 GB50058-1996 AQ4229-2003 爆炸危险场所从业人员应经安全生产和粉尘防爆、职业危害的教育培训及记录情况，清楚本部门粉尘爆炸危险场所部位了解本部门粉尘爆炸危险场所的危险程度和防火、防爆技术措施；

4 GB50058-1996 粉尘爆炸危险区域设置的防爆安全装置运行是否良好；通风设施运营状态；（前清、粕库、预榨） 1）粉尘检测设施运行是、否完好有效，点检记录是、否完整； 2）制定出粕岗位防火、防爆、防尘制度、以及各项作业的安全操作规程； 3）粉碎机、筛选机，防尘装置运营情况； 4）粉碎机、除尘系统内的防爆安全情况； 5）集尘装置是否定期进行清理、有、无点检记录，记录是、否完整； 6）气流风管是否有泄漏以及防泄漏措施； 7）粉尘爆炸危险场所严禁火种、烟火、执行情况； 8）防爆区内电气线路是、否采用镀锌管套管保护，防暴区外安装设施、设备，漏电保护器、电气开关是、否能满足防爆安全要求；标志、标识是、否清晰完好； 9）爆炸危险区域严禁乱拉私接临时用电及电气设备；线缆绝缘能否满足GB50058-1996要求；

5 筒仓危险作业安全标准 粉密封在防止粉尘泄漏的容器内，防止粉尘外逸的措施是否有效；所有产尘点是否装有吸尘罩；风管中是否有粉尘沉降聚积； 6 检修作业 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如散粕库、粉碎机房、包装间、预榨破碎机、前清储尘器立筒仓)，是否采取了有效的除尘措施；除尘设施是否保持正常使用运行； 7 检修作业 生产、检修时应使用防爆工具，不应用发火工具敲击各金属部件，浸出车间在检修状态时应使用铜质工具； 8 危险作业许可标准 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业，是否满足下列规定： 1）有安全负责人批准的动火作业许可证； 2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘，进行风险分析落实安全防范措施；