注塑部生产运作所需的表格

注塑部生产运作所需的表格

注塑车间质量控制流程图

上海金秋塑料制品有限公司 注塑车间质量控制流程 1、目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围 适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识： 4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生； 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分； 4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认： 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认

注塑车间巡检表

For personal use only in study and research; not for commercial use 蒄新乡市仲达塑胶电子有限公司编号：ZD/PZ-J01A 肃品质科年月日 羁注塑车间巡检表 莅产品名称薅节批次莀膅机床编号芃莀材料 投产时间项目点检内容及注意事项点检结果(每2小时至少巡检一次) 时间节点点检结果记录时间点10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 24.00 02.00 04.00 06.00 08.00 材料投入原材料的领用是否正确注塑料搅拌是否均匀 注塑过程外观颜色是否均匀一致（应基本一致） 试喷是否符合要求 结构尺寸是否符合要求（以满足客户要求为准） 对比样件是否符合要求（应接近样件） 检查有无严重收缩、银丝、熔解痕等（以样件为准） 批锋处理、熔解痕开裂检查是否符合要求（以样件为准）各螺丝孔径、孔深、过孔孔径是否符合要求（以样件为准）产品重量（g） 产品包装是否符合要求（以注塑作业指导书为准） 关键尺寸符合 性检查 汇总（生产数/抽检数）

填写要求 结论合格口不合格口合格口不合格口合格口不合格口当班质检员签名班次姓名班次姓名班次姓名 1、巡检周期2小时反应计划产品出现异常，应隔离并写出品质异常联络书，并跟进后续处理情况。 2、空格内检查正常打“√”异常“X”并在备注栏中注明原因 备注 3、每日做好交接工作 审批：

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales. обучения, для　 исследований и　не　должны　 которые　 используются　 толькодля　 людей, использоватьсявкоммерческихцелях． 以下无正文

某公司注塑车间管理规范标准

注塑车间管理规范

注塑车间管理规范 1.目的： 使车间作业规范化、标准化，在可控的状态下开展生产活动，提交满足客户需求的产品。 2.范围： 生产部注塑作业开展的生产活动。 3.职责： 4.定义： 5.管理步骤与方法： 5.1生产准备 5.1.1 注塑车间根据车间作业计划及周作业计划，至少提前一天开具 车间计划单到供应链仓库。供应链仓库进行材料配件核算，组 织材料加工，编制发料单，将所需材料和配件配送到生产车间 指定位置，生产部注塑车间班组对来料进行清点确认，并签收。 5.1.2车间班长将材料放置到生产设备区域的指定位置，通过上料机 辅助，将材料放置入烘干机，根据烘料作业指导书设定烘料温 度，进行干燥处理，并在原材料干燥记录中记录干燥开始时间。

使用烘箱干燥的，班长需将原材料倒入烘干盘中，根据烘箱烘 料操作作业指导书进行烘干。 5.1.3 车间班长根据生产的产品，向供应链仓库领取包装材料、周转 箱、生产防护用具及其他辅助用品，领出后放置于车间指定位 置，根据生产工位的需求进行分发和补充。 5.1.4车间班长至少提前一天向工程技术部工艺员开具车间计划单。 工艺员对计划和模具确认后通知模具装卸员,模具装卸员根据 产品信息及生产设备信息,提取模具并进行安装,并连接模温机 等模具生产辅助设备，以及生产设备须与模具相连的机构。5.1.5 车间班长开具当天或即时车间计划单时，车间班长要与供应链 仓库及工程技术部工艺员联系与沟通，并监控材料配件、工装 的到位情况。 5.2首件制作 5.2.1 生产部车间班长，监控材料的烘干时间，并确认材料烘干温度 及时间已经达到材料烘料作业指导书的要求，并在原材料干燥 记录中记录材料烘干时间。 5.2.2 工艺员检查生产设备是否正常，检查安装在设备上的工装模 具、模具连接的水、油、电路都符合模具安装的要求，检查模 具与模温机、注塑设备的连接上都符合连接要求。若确认有误，须通知相关人员进行改正。待确认无误后，工艺员根据产品的 注塑工艺作业指导书，设定工装模具温度及设备操作工艺。

注塑车间质检员岗位职责(2020年)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑车间质检员岗位职责(2020 年) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

注塑车间质检员岗位职责(2020年) 一、早晨上班开袋检验夜班生产的产品质量和产品外包装状况，确认合格以后每袋产品过秤入库。中午、下午类推。每日下班时填写生产日报表，和库管员核对后共同在报表上面签名确认。 二、每日每台生产机组取一模合格提手，称量克重，计算出每袋产品的重量，填写产品克重记录表和产品每袋重量清单，将清单下达车间。 三、每日不定时巡检车间产品质量状况，发现不合格品，及时进行整改，无法确定的向相关负责人汇报，同时填写巡检记录，确保每日入库产品为合格品。 四、检测每批提手拉力及冰冻提手强度并进行记录； 五、合格供货产品必须留样，每日产品颜色必须与留样品对比一致。 六、验证新模具产品是否满足客户标准。

七、每月初是日之内将上月质量记录交质检部存档。 八、为保证产品质量及产品持续改进提出合理化建议。 九、完成公司临时交办的工作。 ×××公司质检部 2014年03月03日 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

部门文件清单

广州威能初级流程销售中心/商务部/市场部： 一、订单处理流程 1. 正订单 2. 变更订单 3. 退货处理流程 二、销售价格管理流程 1.报价流程 2.价格制定变更流程 3.申请特价流程 三、客户管理制度 1.经销商开发流程 2.经销商评估流程 3.直接客户开发流程 四、市场管理制度 1. 市场信息反馈流程 2. 广告管理流程 3. 展会推广流程 4. 产品推广会流程 5.年度计划制定流程 五、应收款管理制度 1. 赊销申请流程 2. 应收款控制流程 六、客户档案管理制度 1. 档案建立变更流程 七、技术支持申请流程 行政人事部：(行政人事部经理负责) 一、行政人事管理制度 1.人员招聘流程 2.绩效考核流程

3.员工离职流程 4.内部投诉处理流程 5.薪酬调整流程 6.岗位调配流程 7.印章使用流程 8.用车流程 9.访客接待流程 10.所有职员的职位说明书 二、培训管理制度 1.培训流程 采购部（采购部经理负责） 一、采购部管理制度 1.外采订单处理流程 6.外协订单处理流程 2.外采价格变更流程 7。外协价格变更流程（可以参照外采价格变更流程） 3.应付账款控制流程 8、外协应付账款控制流程（可以参照外采应付账款控制流程） 4.合作供应商开发流程 9、外协合作供应商开发流程（可以参照外采合作供应商开发流程） 5.供应商评估流程 10、外协供应商评估流程（可以参照外采供应商评估流程） 仓库组（仓库组主管负责） 1. 废品处理流程 2.出库、入库、盘点流程 3.采购资材操作流程 4.生产配料流程 5.发料流程 6.发料流程（出库） 7.发货流程 生产中心(生产中心高级经理负责) 一、生产管理制度 1.计划工作流程

文件和记录管理控制程序

文件和记录管理控制程 序 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1 目的 为了规范品质文件，使供方及客户之资料，以及其它外部文件得到有效控制，防止使用失效和作废的各类文件，以保证在需要的场合能及时获得最新最正确的文件。 2 适用范围 公司各部门管理文件的编制、管制方法。 供方及客户文件（如技术图纸、测试报告、使用说明书等）的控制方法。 其它外来文件（如适用的法律、法规、行业标准、客户提供的图纸、技术资料等）。确保对质量策划和运行所必要的外来文件得到识别，并控制其分发。 适用于本公司质量管理所要求的所有文件、记录的管理和控制 3 定义注释 受控文件：凡是直接影响产品质量的文件、资料、程序文件。 非受控文件：不影响产品质量的文件或资料，如各类参考资料。 文件： 3.3.1质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向 3.3.2质量目标：在质量方面所追求的目的。 3.3.3质量手册：质量管理的纲领性文件，它概括了本公司质量管理的构成及要素 （过程）。 3.3.4程序文件：直接支撑质量手册的主要文件，是对各部门运作过程及质量要求 的具体说明。 3.3.5作业指导书：它从程序文件中引申出来，详细叙述各部门运作过程及操作规 程，它是程序文件的支持性内容。 记录：凡是质量管理运行中的记录、报告及与产品相关的质量数据均属于记录范 围。 4 职责 总经理或董事长：批准公司的质量方针/目标、质量手册、程序文件。 管理者代表：负责制定质量手册及相关程序文件。 各职能部门：负责编写相应的程序文件、作业指导书及相关表格，及时签收和保存受控文件、记录，并将已失效的受控文件、记录退回品管部。 品管部负责公司文件编号、审核，负责公司记录表单的印刷、存档、发放和管理。 管理部：负责本公司外来文件、公司受控文件的整体控制，填写《公司文件清单》即受控文件的打印、分发、原版文件、外来文件的保存等。 管理部负责空白表单、记录的管理。 部门负责各自部门相关联记录的管理。 文件控制职责表

注塑车间检验作业指导书

注塑车间检验作业指导书 1. 目的 确保品质部检验人员按规定的程序进行操作。 2. 范围 适合于品质部所有的检验人员 3. 职责 3.1负责注塑车间员工操作方法的指导，生产检验及半成品的送检。 3.2负责向机修.车间主任.品质主任或相关人员反映问题及提出建议。 4.程序 4.1对单 4.1.1上模前需确认模具与生产计划单的型号是否一致。 4.1.2按生产单的型号准备相应的产品检验指导书及样板，并挂在机台上，供机修工和操作工参考。 4.2首件确认 4.2.1开机后确认生产出产品的型号.材质.颜色是否与生产单一致，如不一致须立即通知机修工。 4.2.2机修工调试正常后检验员必须对产品的外观.尺寸.装配功能按模号逐一进行检测和装配测试。 4.2.3检验员检验OK后由检验员送一模样板交品质主管确认，OK后由品质主管签首板，检验员挂在机台上作为参考。 4.2.4首件确认后检验员应向操作工详细解释产品的质量要求，以及操作方法。 4.2.5检验员必须有首件检验相应的记录（注塑车间首件确认记录）。 4.4巡检 4.4.1巡检每小时不少于一次（当制成波动时由品质主管决定增加巡检频次）。 4.4.2检验员每次巡检时必须对生产的产品参照相应的检验标准或规范进行检验并监督操作工的操作方法是否正确，每隔2小时做一次详细的巡检记录，记录于（注塑车间巡检报表）。 4.4.3检验员每次巡检时每台机器的产品要看3整模，如发现不良时应及时通知机修工修机，调试后检验员应验证结果，然后检验之前生产出的产品，发现不良时分开放置并标识，通知品质主管作不合格品评审。 4.5末检 4.5.1检验员在产品够数后要进行末检，可按4.2.2进行检验并做有（注塑车间末检记录）将检验结果通知机修工以便模具的维修。 4.6出货检验 4.6.1抽检员对要出货的产品应参照（抽样和检验标准）进行抽样检验。 4.6.2检验员一式三联填写好检验报告，检验后将检验结果填写在报告中，有品质主管确认，不合格批有品质主管.车间主管.生产主管确认。 4.6.3不合格批要在箱子上贴不合格红标签，注明缺陷.日期并隔离，开一张返工单通知车间主管安排返工。 4.6.4返工后的产品抽检员要去复检，合格即可入库不合格可按4.6.3进行处理。 5.检验文件 5.1（检验作业指导书） 5.2（抽样和检验标准） 6.检验记录 6.1（注塑车间首末件检验记录） 6.2（注塑车间巡检记录） 7.检查.培训与考核 7.1由品质部对检验员进行培训和考核。

文件记录控制程序

1目的 规范公司记录的管理，为追溯、改进和提高产品质量提供依据，证实质量管理体系运行的持续性、适宜性和有效性，确保其符合标准要求。 2范围 适用于本公司质量管理体系所要求的所有记录的管理和控制。 3职责 3.1 行政部负责记录的统一编号、发放和管理，建立《记录管理一览表》。 3.2 品质部负责产品检验记录的管理。 3.3 各部门负责各自相关联记录的管理。 4流程图 见附件 5内容 5.1 记录的分类 凡是质量管理体系运行中的记录、报告及与产品相关的质量数据均属于记录范围。 5.1.1 与质量管理体系管理有关的记录主要有： 管理评审记录、内部审核记录、文件控制记录、纠正与预防措施记录、人力资源管理与培训记录、设施管理记录、产品和过程监视和测量记录等等。 5.1.2与采购、销售、生产、检验和交付有关的记录主要有： 产品要求的评审记录、供方评价记录、产品检验记录、监视和测量装置的校准记录、统计技术的应用记录、顾客投诉及服务记录等等。 5.1.3 记录的形式为书面形式（如：书面的表格形式、报告文件形式等）、硬拷贝、磁盘等电子媒体等形式。 5.2 文件记录表格的设计、审批、印制和领用。 5.2.1 各部门设计自己所需的记录表格，并将空白表格交行政部审核后报管理者代表或其授权人审批后交行政部印制。 5.2.2 印制好的记录表格由仓库负责保管，各部门根据需要从仓库领用。 5.3 文件记录的填写 文件记录由开展该项活动的直接责任人按要求及时填写，填写要求如下： 5.3.1 正确：质量记录所记内容必须真实准确，填写方法必须符合规定要求，字迹清晰，不随

意涂改。需更改的部分采取划改，但需更改人签字并注明更改时间。 5.3.2 及时：按规定时间填写、传递，发现问题应立即纠正。 5.3.3 完整、齐全：记录必须按照格式逐项填写，如遇到不需填写的内容，应在该栏内画“/”。不得空项，文件规定的各种记录要作到齐全，签字手续完备。 5.4 文件记录的管理 5.4.1 文件记录的编号 各种记录表格也是管理体系文件的一部分，其编号与对应的体系文件章节相关联。质量记录的编号结构如下： 编号含义： 1）公司代号: 超众电器 (SME) 2）体系文件章节号： 章节名称章节号 管理体系 4 管理职责 5 资源管理 6 产品实现7 测量、分析和改进8 3）表格代号 :（FOR） 4）顺序号: 为表格序列号，以数字编号，数字取值范围是“01~99” 5）版本号: 为文件版本号，以字母编号，取值范围是“A、B、C…” 6）修改次: 为表格修改次数号,以数字编号,取值范围是“0-9” 5.4.2记录的收集、归档、储存和保管

注塑车间质量控制流程

注塑车间质量控制流程 1、目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围 适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识： 4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生； 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分； 4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认： 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生； 4.2.2 修模后产品的检验和确认

注塑车间产品质量管理

注塑车间产品质量管理 一、 样件 每种产品都应有两套 件 经主管、领班、QC共同确认的样品置于样品柜内。每生产 一种产品时 由QC先从柜内领取一套 件 样件悬挂于机器上样件上必须标识清楚 生产完成后 返还样品柜内。若无悬挂样件便生产 则罚领班、QC5元/次 生产过程中 样件丢失 罚丢失者5元/次。 二、 首件确认 首次生产塑件时 由领班、QC QC不在时 由领班负责 根据样件 仔细核对 确认OK后 填写《巡检记录表》 并指明需要修理的部位、塑件常见不良项目及产品重点管理外观面 领班、QC须对首件样品负责 全面的检查并明确指示出修理及检查位置 使操作员明白产品的作业及检查方法 操作员对领班、 下达的质量要求必须执行 明确后方可由操作员工生产。 三、 自检 1、 操作工正常生产时 每2-3模就自检一下产品 每 小时详细对比样件 对外观 结构确认 自检力度不足造成废品 视废品数量 扣除计件费用并最低罚10元/次。若需返修的 下班后由本人返修 且不计加班 返修超出两次灼情处罚 第三次则另指定人员返修 并对责任人进行处罚。 2、 操作工生产中 发现产品异样时 及时通知领班 由领班调整处理 不得生产不 良品 生产时注意工作环境 不可有水或油污染产品及包装箱。拿取产品轻拿轻放 产品间不可发生碰撞。自检完成后按照包装要求直接装箱 并存放指定位置。 四、 巡检 1、QC每间隔1小时 巡检一次 检查产品质量和操作员工的作业方法 认真填写QC 巡检表 发现问题并及时通知领班处理 并防止有不良品混入 有纠正批评员工操作不 良的权利 产品不良未改善时可中止生产。 2、 对产品把握合适尺度 在建立标准的基础上 以实物或以图片形式注明良品与不良品之间的界限 使员工在自检中能判断不良品。在产品质量上承担最大的责任 发现质量问题无法解决时及时反映。 3、领班中夜班 20 00以后 应每间隔2小时巡检一次 认真填写巡检表并按要求 详细的对产品品质进行确认同时保留样品(2H一次)。 4、 在检查过程中若发现有不良品存在时 填写《质量通知单》给操作员工 员工 应主动处理并接受处罚。