预应力张拉技术交底

预应力张拉技术交底

预应力张拉技术交底

一、预应力系统安装：

1、波纹管、锚垫板和连接器安装：

(1)、波纹管安装：

预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。

(2)、锚垫板安装：

在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。

(3)、连接器安装：

从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。

2、钢绞线安装：

a.钢绞线下料：

钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。

b.编束：

编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。

c.穿束

穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）。

穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。

3、横向预应力安装

横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。

固定端挤压头制作：挤压器型号GYJA型，配用油泵ZB4-500型。

二、预应力体系张拉：

1、张拉前的准备工作：

预应力筋制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证

其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。

预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。

在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。

2、锚具或连接器安装：

进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密，从第二孔开始在锚固端安装连接器和钢绞线。

根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。

3、张拉工艺：

(1)、钢绞线和波纹管：

30m预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。预应力钢绞线采用φj15.24，技术标准符合ASTM416-97规定，＝1860MPa，锚下张拉控制应力1395MPa，采用一端张拉。

预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力1～6#束采用圆形波纹管，7#

束和横向预应力钢束采用扁形波纹管，预应力钢束直线段每0.3m设置一“U”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。

(2)、纵向预应力设置和张拉：

纵向束的张拉采用一端锚固、一端张拉的方式进行，采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。

第一孔腹板束1～4采用φj15.24-19钢绞线，梁端锚固采用15-19P型锚，张拉端采用15-19群锚，并用15-19连接器接长；底板束5采用φj15.24-19钢绞线，锚固端、张拉端均采用15-19群锚；底板束6采用φj15.24-19钢绞线，同样锚固端、张拉端采用15-9群锚；顶板束7采用φj15.24-19钢绞线，锚固端采用15-19H型锚，张拉端采用15-19群锚。

30m、45m箱梁钢束张拉顺序为：先张拉纵向束，后张拉横向束；纵向束张拉顺序：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。

悬浇箱梁钢束张拉顺序为：先纵向钢束，后向横向钢束，最后张拉竖向钢束

纵向束张拉顺序为：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。钢束张拉时砼养护天数不应小于七天，且砼强度不低于设计强度的90％。

(3)、横向预应力束张拉：

横向预应力束采用单端张拉，张拉端采用BM15-4H型锚具，非张拉端采用H型锚具，在顶板中纵向按50cm布置。

砼浇筑完毕达到设计强度90％且龄期达七天后利用翼板的支架搭设工作平台，在张拉端采用YCN-25型穿心式千斤顶张拉，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。

横向预应力筋张拉工艺：

0 ——初应力15%σCON——σCON（持荷2分钟锚固）

④、竖向预应力束张拉：

竖向预应力体系由Ф32mm精轧螺纹钢筋和专用锚具组成，在每道腹板纵向按50cm间距布置，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。张拉竖向预应力筋千斤顶：YC80

竖向预应力筋：0——σCON（持荷2分钟锚固）

σCON为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。

竖向预应力筋下端为固定端，浇筑砼前要采取措施防止锚头松动而造成张拉脱锚。为保证竖向力的有效性，在第一次张拉后20天进行2次复拉。

(4)、合拢后纵向顶腹板束的张拉：

纵向顶腹板束的张拉的原则：

先张拉长束，后张拉短束，并两端对称同时张拉。

在张拉过程中要注意梁体特别是顶腹板砼的变化，必要时，派专人进行观测。出现异常情况应立即停止张拉，并查明原因，以便采取正确措施进行处理。

4、张拉程序：

(1)、程序

张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为：

0→初应力（划标线）→100%－持荷2min-→бk（锚固）（群锚张拉）锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；

0→初应力（划标线）→103%-→бk（锚固）（单根张拉）；锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；

钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。

张拉力校核：

预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。

(2)、理论伸长值计算：

后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下：

△L＝

＝p×[1-e-(KL+μθ)]/ (KL+μθ)

Ay—预应力钢绞线的公称截面积mm2，取140 mm2。

ΔL——预应力筋理论伸长值（cm）

Eg——预应力筋弹性模量MPa（N/mm2），取2.03×105Mpa 。P——预应力筋平均张拉力（N）

L——从张拉端至计算机截面孔道长度（m）

P——预应力筋张拉端的张拉力（N）

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）

K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015

μ——预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.15

(3)、实测伸长值：

在初始张拉力15%σK状态下作出标记，钢绞线张拉15%σK作为初应力，初应力伸长值采用理论推算伸长值，15%σK～100%σK的伸长值作为实测伸长值。

(4)、偏差处理：

箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。

张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过±6%，否则采取如下步骤予以调整。

a对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准

b对钢绞线作弹性模量检验（注意：在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量）

c放松预应力钢铰线重新进行张拉

d预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失

5、张拉工艺流程：

三、塑料波纹管真空辅助压浆:

1．材料、设备检验或检查：

在进行压浆作业之前，应对材料、设备进行下列检验或检查：

(1).水泥的龄期、温度及每袋的重量；

(2).所用水的温度和数量；

(3).添加剂的贮存期限及每袋的重量；

(4).工作设备及备用设备的性能；

(5).压浆孔和拉气孔的连接装置。

2．准备工作：

(1)张拉工序完成。

(2)切断夹片外侧的钢绞线，注意保证钢绞线外露量≤25mm。

(3)清理锚垫板上装配螺孔M12内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹。

(4)用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。

(5)清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。在密封槽内均匀涂1层玻璃胶，装入O形橡胶密封圈，并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。

(6)装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入锚座螺孔内，旋紧。注意保证

排气口要垂直朝正上方。排气口用G3/4”闷头加密封带旋紧。

(7)在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。必须检查并确保安装阀能安全开启及关闭。

(8)定出抽吸真空端及压浆端。一般情况下，抽吸真空端为置于高处锚座上的压浆孔，压浆端为置于低处锚座上的压浆孔。

(9)在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道存有的水分吹出。

3、试抽真空

将接驳在真空泵负压容器上的三向阀上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。在正式真空压浆前，用真空泵试吸真空。

4．压浆：

(1)启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门，关闭入浆端的阀门，抽吸真空度要求达到－0.08MPa以上的负压。

(2)启动压浆机；在管道的另一端再用压浆机以大于0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力管道。并压出残存在压浆机及喉管的水分、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度。当满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚座的压浆快换接头上。

(3)保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。

(4)待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，检查所压出水泥浆的稠度。直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。

(5)开启PVC排气孔，启动压浆机，直至水泥浆从出气孔流出。待从排气

管流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔。

(6)开动压浆机，保持压力于0.7MPa，持压5min。

(7)关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。

压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间气温稍低时进行。对极端(寒冷和炎热气候) 条件时的压浆作业，应遵守有关施工规范的规定。5．清洗：

(1)清洗连接至负压容器上的透明喉管。

(2)确保负压容器内水泥浆不会超过容量的50%，并定时将负压容器拆开，倾倒容器内水泥浆，清洗容器。

(3)在完成当日全部压浆后，必须将所有压浆喉管、压浆机、负压容器、透明喉管、三向球阀等进行清理。

(4)安装在压浆端及出浆端的球阀可在压浆后24h内拆除并进行清理。清洗时将球阀用扳手拆开，在阀门保持关闭状态时(即扳手与阀体成90°角时)用细长棒轻敲即可退出阀内不锈钢球，清洗后涂上黄油即可重复使用。

四、封锚：

压浆完成后，将封锚处梁体砼冲洗干净并凿毛，焊接封锚钢筋，安装模板，现浇C50砼。

五、预应力工程中的安全措施

1、在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。

2、张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对