钢结构安装工程柱间支撑安装质量检查表

脱硫系统安装检验质量验收记录表（钢支架结构）

安装工序：柱间支撑拼装检验部件：布袋钢支架检验部件编号：1轴/A~B轴/10.00m

钢结构质量整改方案

钢结构质量整改方案 一、钢结构主要质量问题及原因分析 本钢结构工程质量问题主要表现在以下几方面： 1、部分B类梁整体桁架扭弯 主要是由于拼装胎架平面不平整造成桁架弦管对接折弯，对钢结构安全性影响较小，主要影响建筑的美观性。 2、第一吊装单元与后续各吊装单元B类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短 此问题归咎于管理及技术交底上，按规范要求，搭接加强管长度应≥250mm，实际安装加强管有局部不符合规范要求。 3、A类梁间断处对接错位 此问题主要归咎于对图纸的理解及实际安装误差所造成的，因A类梁不是主要承重构件，对结构安全性能的影响较小，进行矫正处理相对简单。 4、C类梁与B类梁相贯搭接间隙过大 该现象主要是因为现场制作容易造成较大误差，弥补该问题有两种方式，一是加大焊缝宽度，二是增加加强管。 5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求 经现场自检，局部钢柱垂直度超标。本工程柱脚采用预埋板形式连接，对钢柱吊装精度要求难度比较大，加之本工程工期紧，难免出现局部钢柱垂直度超标。因大部分钢柱不直接承受B累梁荷载，钢柱偏差对结构安全造成的影响不大，但对建筑美观影响较大，须进行垂直度调整。 6、拉膜板、支座板焊接不牢固 主要表现在局部焊点漏焊，拉膜板直接承受张拉膜的张拉力，因此该质量问题须重点重视。 7、水槽焊缝间距过大 水槽是直接承受边膜张拉力的构件，水槽吊装时的焊缝间距过大，不能满足膜张

拉力对对结构的要求，因此，后续的焊缝必须进行加密处理。 8、吊点处拉膜板未补齐 为了钢结构吊装钢丝绳绑扎需要，在吊点位置暂时预留拉膜板位置，结构安装完成后另行补充。 9、结构整改后，构件表面清理及面漆涂刷 所有构件在吊装前涂刷油漆，因雨季影响，构件安装后难免附着泥土、灰尘等杂物，在所有构件焊点加固处理后涂刷一道面漆。 二、整改方案 针对以上钢结构质量问题，逐一分析具体原因，落实整改措施，具体分项整改措施如下： 1、部分B类梁整体桁架扭弯 处理该问题关键要解开A、C类梁焊口，采用倒链调整B类梁扭弯处，切除和补焊A、C类梁即可，处理该问题要确保高空安全作业。 2、第一吊装单元与后续各吊装单元B类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短 针对搭接处局部加强管长度不够现象，需补充长度且总长度达到300mm以上，确保满焊。 3、A类梁间断处对接错位 重新调整A类梁安装位置，使其自然过渡，A类梁与B类梁下弦有间隙的，采用过渡板连接处理，过渡板尺寸根据现场调整，长度不得小于200mm，板厚不低于10mm。 4、C类梁与B类梁相贯搭接间隙过大 弥补该问题有两种方式，一是加大焊缝宽度，二是增加加强管。加强管长度不小于200mm。 5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求 因膜结构已安装完成，整改钢柱垂直度有两种方式，一是解开A类梁，并在柱底切割2/3焊缝，采用倒链调整钢柱垂直度，补焊构件；二是凿开柱脚混凝土，调整柱脚位置。

设备安装检查记录

设备安装检查记录 通风机安装检查记录 工程名称东博煤矿通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司技术监理施工部位 1#通风机安装监理单位部 执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月16日序检查项目允许偏差检查结果号 0.1 0.1 0.1 0.1 0 0 0 0 1 主轴及传动轴的水平度 0.1/1000 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0 0.1 0.1 2 机体纵横向水平度 0.2/1000 1 2 1 0 -1 -1 1 0 3 轴流式通风机叶轮与机壳间隙 ?2mm 符合要求 4 通风机转子安装后检查 5 联轴器安装符合要求 6 轴流式通风机风叶角度符合要求 7 滑动轴承装配符合要求 检查结论: 符合标准规定 施工单位 监理单位: 吧验质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 收 意见 年月日年月日年月日 风门提升装置龙门架制作、安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿

内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升装置监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月22日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 原材料进场符合设计、有出厂合格证 2 焊条、焊剂 E43型，符合设计要求 3 焊工证书施焊人员有焊工证、均在施焊范围内 4 钢材切割无裂纹、夹层 5 焊材匹配点焊与焊接材料相同 6 焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣 7 构件长、宽度 ?4 -1 2 8 表面平度 3/1000 2 3 9 焊缝宽窄差 1 0 1 10 焊缝高低差 3.5 2 2 11 错边 1.0 0 0 12 安装水平度 15/1000 2 13 安装位置 5 2 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位 验 收质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 意见 年月日年月日年月日 绞车安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升绞车监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月24日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 垫铁、基础螺栓符合要求 2 主轴安装符合要求 3 滚筒组装符合要求 4 传动系统安装符合要求 5 制动系统安装符合要求 6 辅助装置安装符合要求 7 试运转合格 8 9 10 11 12 13 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位

钢结构质量问题整改处理专项方案

. xxx厂房工程 钢结构整改处理方案编制人: 审核人: 审批人: 编制单位：xxx 编制时间：年月日

目录 目录 (1) 一、该钢结构厂房简要工程概况 (2) 二、施工情况 (2) 三、造成钢结构安装质量问题的原因 (3) 四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下 (4) 五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序 (10) 六、施工安全要求 (11) 七、资源准备 (12) 八、附件: (14)

xxx厂房工程施工质量问题的 造成原因及整改方案的报告 建设单位：xxx 设计单位：xxx 施工单位：xxx 监理单位：xxx 一、该钢结构厂房简要工程概况： 该钢结构工程分为xx个生产区，基础形式为独立柱基础和桩基，基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。 二、施工情况： 1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目，从年月日进场至今，已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务，施工期从基础预埋螺栓开始，每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检，水平标高也反复测验，保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。 2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验，所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。并在出厂前在生产加工厂进行了验收。 3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中，均严格

501钢柱及柱间支撑安装工艺标准2007.3.15-审

钢柱及柱间支撑的安装工艺标准（Ⅲ-501） 1 适用范围 本标准适用于单层、多层及高(超高)层房屋建筑钢结构中钢柱及柱间支撑的施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 主要材料：钢柱及柱间支撑等，应具有产品质量合格证明文件，包括：钢材、焊接材料、涂装材料、高强螺栓、焊钉及瓷环等产品质量合格证明文件，按规定和设计要求进行的复验。 2.1.2 配套材料：普通螺栓、切割用气体、脚手架、爬梯、护拦、道木、钢垫板等应具有产品质量合格证明文件。 2.2 机具设备 2.2.1 起重设备：起重吊机、卷扬机、钢丝绳、倒链、千斤顶、路基箱、滑轮、拉索等，应定期进行检查，确保吊装安全。 2.2.2 测量器具：全站仪、激光铅直仪、反射接受仪、经纬仪、经纬仪弯管目镜、水准仪、塔尺、水平尺、钢尺、拉力计、冲子、钢针、磁力线坠、墨斗、手锤等工具，所有测量用的器具应进行标定，并在使用有效期内。 2.2.3 焊接设备及检测仪器：电焊机、配电箱、焊条烘干箱、保温筒、空压机、切割设备、碳弧气刨、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、焊缝量规等。 2.2.4 主要器具：力矩扳手、电动扳手、普通扳手、电动钢刷、砂轮机、撬棍、大小锤、冲钉、风绳等。 2.3 作业条件 2.3.1 基础工程已完成或一批基础（不少于能形成空间刚度单元的柱基基础）已进行基础检验和交接验收。并符合下列规定： 2.3.1.1 基础混凝土强度达到设计要求； 2.3.1.2 基础周围回填夯实完毕； 2.3.1.3 埋设件的轴线、标高、平整度及杯口的底部标高等，应符合设计要求。 2.3.1.4 基础的轴线（行列线）标志和标高基准点准确、齐全。 2.3.2 钢构件按顺序配套已运至现场，并经复验合格。 2.3.3 机具设备已到位。 2.4 技术准备 2.4.1 编制安装施工方案，主要内容包括：工程概况（包括特点、难点与对策）、施工组织与部署、施工准备工作计划、分项安装工艺、施工进度计划、施工现场平面布置图、资源计划（劳动力、机械设备、材料和构件供应计划）、工期保证措施、质量保证措施、安全措施、环境保护措施等。 2.4.2 在编写施工方案时，应考虑工程所在地的气候条件，尤其是台风、雨雪情况，便于在工期允许的情况下，避开冬雨季施工；在工期不允许的情况下，应做好冬雨季施工方案，保证工程质量。 2.4.3 所编制的施工方案应受控于总体施工组织设计的各项要求。 2.4.4 高强度螺栓及摩擦面的抗滑移系数应进行试验。 2.4.5 编制焊接专项方案（含焊接工艺评定）、测量专项方案。 3 操作工艺 3.1 工艺流程

钢结构焊接问题整改方案

钢结构焊接 整 改 方 案 目录 一、加强钢结构厂家的管理 二、现场问题的整改 三、预防措施 四、安全及文明施工注意事项 根据现场钢结构实际情况，加强对钢结构厂家的管理工作。对厂家的材料进行验收及加强对管理人员的技术交底工作。现场质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是钢结构现场组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。对此，我司做出如下管理措施： 一、加强钢结构厂家的管理 （一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作： 1、钢结构技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。 2、技术人员通过技术交底工作，使施工人员了解钢柱、钢梁、预埋件等制作工艺及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。 （二）开工前的安全技术培训： 1、技术人员应通过技术交底进行员工培训。

2、施工人员应学习有关焊接的工艺要求。 （三）焊接材料： 1、选用标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。 2、进厂材料应按批号建立入库台账。 3、电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。 （四）焊接作业条件： 1、焊接前采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。 2、按图纸要求加工坡口。 拼接采用“X”形坡口，四面采用“K”形坡口。 3、焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。 4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行加强处理。 5、焊接：每层或每道焊缝焊接完毕后，应采用砂轮或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（应注意中间接头或坡口边缘），仔细检查根部的焊接质量，如发现表面缺陷应立即用机械加工发进行清除、补焊。每一层经100%自检合格后方可进行下一步工序，直至焊接完毕。 6、要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。 7、焊接完毕，应将四周飞溅清理干净，并检查外观。 8、焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。 （五）焊接操作工艺 1、严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。

钢结构质量问题整改处理专项方案

xxx厂房工程 钢结构整改处理方案编制人: 审核人: 审批人: 编制单位：xxx 编制时间：年月日

目录 目录 (1) 一、该钢结构厂房简要工程概况 (2) 二、施工情况 (2) 三、造成钢结构安装质量问题的原因 (3) 四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下 (4) 五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序 (10) 六、施工安全要求 (11) 七、资源准备 (12) 八、附件: (14)

xxx厂房工程施工质量问题的 造成原因及整改方案的报告 建设单位：xxx 设计单位：xxx 施工单位：xxx 监理单位：xxx 一、该钢结构厂房简要工程概况： 该钢结构工程分为xx个生产区，基础形式为独立柱基础和桩基，基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。 二、施工情况： 1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目，从年月日进场至今，已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务，施工期从基础预埋螺栓开始，每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检，水平标高也反复测验，保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。 2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验，所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。并在出厂前在生产加工厂进行了验收。 3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中，均严格按钢构件安装操作规程及规范要求进行安装的(先预拼安装)，通过近三个月的艰苦努力，已完成总工程量的90%，在年月日开始至月日期间，我

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表 检查项目检查内容和方法 评价 备注符合 基本 符合 不符 合 一、质保资料检查 1 图纸会审、设计变 更、洽商记录 1.重大设计变更要重新图审 2 施工组织设计、施 工方案、技术交底 施工日志 1.施工组织设计编制要及时 2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工 3.施 工日志记录要详细 3 钢材 1.质量证明书 2.抽样复验报告 4 钢构件1.产品合格证 2.施工图和设计文件 3.制作中对技术问题处理的协议文件 4.钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 5.焊接工艺评定报告 6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料 7.主要构件验收记录 8.预拼装记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单 5 焊接材料1.质量证明书 2.检验报告 3.复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊 丝和焊剂组合的性能试验结果。） 6 彩钢板、楼层板具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设计要求。高层结构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达不到A1级消防要求。） 7 钢结构防腐涂料 1.产品质量证明书 2.产品型式检验报告 8 钢结构防火涂料1.产品合格证书 2.消防型式认可证书 3.产品型式检验报告 4.现场复试报告（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。）

9 高强度大六角螺 栓连接副 1.出场检验报告 2.复试报告（检验其扭矩系数） 10 扭剪型高强螺栓 连接副 1.复试报告（检验其轴力） 11 高强度螺栓1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，应检查高强度螺栓连接摩擦 面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验外），现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移 系数试验。产品出厂后应在6个月内使用完，否则应返厂重新测试。） 12 普通螺栓1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺 栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。） 13 网架节点1.承载力复试报告 2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。） 14 地脚螺旋 力学性能 地脚螺旋力学性能检测报告 15 一、二级焊缝超声 波无损探伤报告 （在厂内制作的 有探伤要求的构 件要提供探伤报 告） 1.焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证 书。2.焊接球焊缝（网架结构）必须进行无损检验； 3.设计要求全焊透的焊缝， 其内部缺陷的检验应符合下列要求:①一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级 应为B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%， 其合格等级应为B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；③全焊透的三级焊缝可不进行无损 检测。 16 焊接球结点 检验报告 必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载检 验。 17 首次采用的钢材 和焊接材料 焊接工艺评定报告（含试焊试验报告） 18 相关施工记录1.高强螺栓连接监督抽查记录 2.焊缝检验记录 3.构件安装监督抽查记录 4.涂装检验记录（包括涂层厚度检测） 19 测量仪器制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）校验证书

单元工程安装质量验收评定表(检查表)

发电电气设备安装工程 单元工程质量验收评定表 (共有91个表) 本部分系根据中华人民共和国水利部批准《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准――发电电气安装工程》(SL 638-2013)编制。本标准适用于大中型水电站发电电气设备安装工程中，下列电气设备安装工程单元工程质量验收评定。 ――额定电压为26KVA及以下电压等级的发电电气一次设备安装工程； ――水电站通信系统安装工程； 小型水电站同类设备安装工程的质量验收评定可参照执行。 《评定表》改变了原标准中质量检验项目分类。将原标准中的“保证项目”、“基本项目”、“主要项目”、“一般项目”等统一规定为“主控项目”和“一般项目”两类。

《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表》（以下简称《评定表》）是检验与评定施工质量的 基础资料，也是进行工程维修和事故处理的重要参考。工程竣工验收后，《评定表》归档长期保存。 因此，对《评定表》的填写，作如下基本规定： 1单元工程划分应符合下列规定： （1） 分部工程开工前应由建设单位或监理单位组织设计、施工等单位，根据本标准要求，共同划 分单元工程。 （2） 建设单位应根据工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位的单元工程。 （3） 划分结果应以书面形式报送质量监督机构备案。 2. 单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果、试运转达到本标准要求，并 具备完整安装记录的基础上进行。 3. 单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备应由工程施工单位负责，其规格宜采用国际 标准A4（210mmX297mn 验收评定表一式4份，备查资料一式2份，其中验收评定及备查资料各 1份应由 监理单位保存，其余应由施工单位保存。 4. 《评定表》应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写，不得使用圆珠笔、铅笔填写。 5. 文字。应按国务院颁布的简化汉字书写。字迹应工整、清晰。 6. 数字和单位。数字使用阿拉伯数字（ 1、2、3、…、9、0）。单位使用国家法定计量单位，并以 3 规定的符号表示（如： MPa mm 、t 、…）。 7. 合格率。用百分数表示，小数点后保留一位。如恰为整数，则小数点后以 0表示。例如：95.0%。 8. 改错。将错误用斜线划掉，再在其右上方填写正确文字 （或数字），禁止使用改正液、 贴纸重写、 橡皮擦、刀片刮或墨水涂墨等方法。 纹 23.3 例如：……表面有裂纟^\ ，抗压强度乂.3 MPa 。 9. 表头填写。①单位工程、分部工程名称，按项目划分确定的名称填写。②单元工程名称、部位： 填写该单元名称（中文名称或编号），部位可用桩号、高程等表示。③施工单位：填写与项目法人（建 设单位）签订承包合同的施工单位全称。④单元工程量：填本单元主要完成工程量：填写本单元主要 工程量。⑤检验（评定）日期：年一一填写实际 4位数，月一一填写实际月份（1?12月），日一一填 写实际日期（1?31日）。 10. 质量标准中，凡有“符合设计要求”者，应注明设计具体要求（如内容较多，可附页说明）、 凡有“符合规范要求”者，应标出所执行的规范名称及编号。 11. 检验记录。文字记录应真实、准确、简练。数字记录应准确、可靠，小数点后保留位数应符合 有关规定。 12. 设计值按施工图填写，实测值填写实际检测数据，而不是偏差值。当实测数据多时，可填写实 测组数、实测值范围（最小值?最大值）、合格数，但实测值应作表格附件备查。 13. 《评定表》中列出的某些项目，如实际工程无该项内容，应在相应检验栏内用斜线“ /”表示。 14. 《评定表》表头至评定意见栏均由施工单位经“三检”合格后填写，“质量等级栏”由复核质 量的监理

钢结构质量问题整改处理专项方案演示教学

学习资料 xxx厂房工程 钢结构整改处理方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位：xxx 编制时间：年月日

目录 目录 (1) 一、该钢结构厂房简要工程概况 (2) 二、施工情况 (2) 三、造成钢结构安装质量问题的原因 (3) 四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下 (4) 五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序 (10) 六、施工安全要求 (11) 七、资源准备 (12) 八、附件: (14)

xxx厂房工程施工质量问题的 造成原因及整改方案的报告 建设单位：xxx 设计单位：xxx 施工单位：xxx 监理单位：xxx 一、该钢结构厂房简要工程概况： 该钢结构工程分为xx个生产区，基础形式为独立柱基础和桩基，基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。 二、施工情况： 1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目，从年月日进场至今，已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务，施工期从基础预埋螺栓开始，每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检，水平标高也反复测验，保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。 2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验，所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。并在出厂前在生产加工厂进行了验收。 3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中，均严格按钢构件安装操作规程及规范要求进行安装的(先预拼安装)，通过近三个月的艰苦努力，已完成总工程量的90%，在年月日开始至月日期间，我

钢结构质量问题整改处理专项方案

钢结构质量问题整改处 理专项方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

xxx厂房工程 钢结构整改处理方案编制人: 审核人: 审批人: 编制单位：xxx 编制时间：年月日

目录 目录 (1) 一、该钢结构厂房简要工程概况 (2) 二、施工情况 (2) 三、造成钢结构安装质量问题的原因 (3) 四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下 (4) 五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序 (10) 六、施工安全要求 (11) 七、资源准备 (12) 八、附件: (14)

xxx厂房工程施工质量问题的 造成原因及整改方案的报告 建设单位：xxx 设计单位：xxx 施工单位：xxx 监理单位：xxx 一、该钢结构厂房简要工程概况： 该钢结构工程分为xx个生产区，基础形式为独立柱基础和桩基，基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。 二、施工情况： 1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目，从年月日进场至今，已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务，施工期从基础预埋螺栓开始，每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检，水平标高也反复测验，保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。 2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验，所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。并在出厂前在生产加工厂进行了验收。 3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中，均严格按钢构件安装操作规程及规范要求进行安装的(先预拼安装)，通过近三个月的艰苦努力，已完成总工程量的90%，在年月日开始至月日期间，我公司对

钢结构焊接问题整改方案

钢结构焊接问题整改方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

钢结构焊接 整 改 方 案 目录 一、加强钢结构厂家的管理 二、现场问题的整改 三、预防措施 四、安全及文明施工注意事项 根据现场钢结构实际情况，加强对钢结构厂家的管理工作。对厂家的材料进行验收及加强对管理人员的技术交底工作。现场质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是钢结构现场组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。对此，我司做出如下管理措施： 一、加强钢结构厂家的管理 （一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作： 1、钢结构技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。 2、技术人员通过技术交底工作，使施工人员了解钢柱、钢梁、预埋件等制作工艺及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。

（二）开工前的安全技术培训： 1、技术人员应通过技术交底进行员工培训。 2、施工人员应学习有关焊接的工艺要求。 （三）焊接材料： 1、选用标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。 2、进厂材料应按批号建立入库台账。 3、电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。 （四）焊接作业条件： 1、焊接前采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。 2、按图纸要求加工坡口。 拼接采用“X”形坡口，四面采用“K”形坡口。 3、焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。 4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行加强处理。 5、焊接：每层或每道焊缝焊接完毕后，应采用砂轮或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（应注意中间接头或坡口边缘），仔细检查根部的焊接质量，如发现表面缺陷应立即用机械加工发进行清除、补焊。每一层经100%自检合格后方可进行下一步工序，直至焊接完毕。 6、要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。 7、焊接完毕，应将四周飞溅清理干净，并检查外观。

钢结构整改方案

唐盛国际钢柱牛腿制作错误整改方案 一、情况说明 1、由于BC跨、CD跨钢柱牛腿制作长度短了150mm，导致行车 无法安装，必须整改。 2、现场行车梁已安装就位，必须将行车梁拆除后方可施工。 二、施工方法 1、施工顺序： 牛腿制作 行车梁拆除——原牛腿拆除——新牛腿安装——行车梁安装 2、具体措施 （1）首先按照设计蓝图的要求加工需要更换的牛腿共56个； （2）同时组织人员到施工现场，将已安装好的吊车梁拆除，拆除时要求从端头向一个方向依次拆除。首先将钢丝绳在吊车梁上栓 好，吊车起钩到钢丝绳刚开始受力状态即可，再拧下当前正在 拆除的吊车梁的连接螺栓，禁止松动其它吊车梁的螺栓。最后 将吊车梁吊到地面，至于钢柱2米左右处。 （3）待将所有行车梁拆除后，在钢柱一侧搭设活动脚手架，施工人员在脚手架上开始割除牛腿。 （4）待所有牛腿割除后，开始安装新牛腿，施工人员同样需要站在脚手架上操作。 （5）待所有新牛腿安装完毕后，进行超声波探伤，确认焊缝合格后，将所有吊车梁安装完毕。

三、质量保证措施 1、焊接人员须是持证上岗，具备丰富工厂焊接经验。 2、新牛腿在制作时，要将破口打好，以保证现场焊接能够融透。 3、在割除原牛腿时，割缝要保持距离钢柱翼缘板10mm以上，以 免损伤钢柱翼缘板母材，同时避免气割引起钢柱翼缘板变形。 对割除后钢柱上剩余的部分采用气刨刨处，以免影响焊接质量。 4、在牛腿焊接完成后，对牛腿上下翼缘板与钢柱翼缘板的焊缝进 行超声波探伤，以确保焊缝的质量合格。 5、在所有整改工作完成后对施工过程中造成的油漆损坏处，进行 补漆，已保证防腐质量 四、安全保证措施 1、对所有进场施工人员进行安全技术交底。 2、派遣专职安全员全过程监督施工。 3、搭设活动脚手架作为作业平台，同时在钢柱上拉设通长的安全 绳，工人在操作时必须将安全带挂在安全绳上。 4、安全员要时刻注意检查施工用电安全和气体使用安全。

钢结构工程技术质量、资料检查表

精心整理钢结构项目部技术质量管理月考核评分表 工程名称：检查人：日期： 序号评分标准应得 分 检查 情况 及扣 分 实得 分 1 是否有对施工组织设计或方案的经济效益等价值功能评价与分析记 录 5 2 变更资料及措施方案是否齐全 5 3 是否审核和指导制定施组和施工方案中有关生产安全方面的技术措 施和技术方案 5 4 是否制定有关专项工程和技术难度较大分部分项工程及根治质量通 病的技术和质量方面的方案和措施 5 5 规范、规程、标准是否及时更新和实施 4 6 能否按照程序文件对项目部施工组织设计、施工方案、技术交底、 创优方案进行编制并申报，及时组织图纸会审工作，并留记录。 4 7 能否落实与执行施工组织设计、施工方案、技术交底、创优方案的， 并留有记录 4 8 是否按规定组织专家论证，并留记录 2 9 是否对关键工序进行检查，并留记录 3 10 对于“四新”技术或首次使用的新工艺、新材料是否对项目部进行 交底，交底是否全面 3 11 对新技术、新材料、新工艺是否及时总结并申报 5 12 技术型文件是否及时发放，并留有记录 3 13 是否对应该解释或者交底的文件进行交底 2 14 已竣工工程资料是否及时上交分公司 3 15 对于工程是否留置工程影像资料 2 16 施工工程是否有施工总结 2 17 是否对新员工进行专业技能培训 2 18 是否对新出台的各级标准、公司制度进行阶段性培训 2 19 是否及时对工程类人员及时申请调动，无闲置现象，并上报公司 1 20 成熟技术人员是否有流失 1 21 是否有重大质量事故发生 2 22 是否参与分部分项工程的验收 2 23 是否对创优工程样板间、样板件进行验收，并留有记录 1 24 对不合格品或不合格工序处理是否及时、得当 2 25 是否对维修难度较大的质量问题投诉及时出具维修方案并及时维 修，是否因为维修不及时有损公司形象 2

钢结构质量整改方案

钢结构质量整改方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

钢结构质量整改方案 一、钢结构主要质量问题及原因分析 本钢结构工程质量问题主要表现在以下几方面： 1、部分B类梁整体桁架扭弯 主要是由于拼装胎架平面不平整造成桁架弦管对接折弯，对钢结构安全性影响较小，主要影响建筑的美观性。 2、第一吊装单元与后续各吊装单元B类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短 此问题归咎于管理及技术交底上，按规范要求，搭接加强管长度应≥250mm，实际安装加强管有局部不符合规范要求。 3、A类梁间断处对接错位 此问题主要归咎于对图纸的理解及实际安装误差所造成的，因A类梁不是主要承重构件，对结构安全性能的影响较小，进行矫正处理相对简单。 4、C类梁与B类梁相贯搭接间隙过大 该现象主要是因为现场制作容易造成较大误差，弥补该问题有两种方式，一是加大焊缝宽度，二是增加加强管。 5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求 经现场自检，局部钢柱垂直度超标。本工程柱脚采用预埋板形式连接，对钢柱吊装精度要求难度比较大，加之本工程工期紧，难免出现局部钢柱垂直度超标。因大部分钢柱不直接承受B累梁荷载，钢柱偏差对结构安全造成的影响不大，但对建筑美观影响较大，须进行垂直度调整。 6、拉膜板、支座板焊接不牢固 主要表现在局部焊点漏焊，拉膜板直接承受张拉膜的张拉力，因此该质量问题须重点重视。 7、水槽焊缝间距过大

水槽是直接承受边膜张拉力的构件，水槽吊装时的焊缝间距过大，不能满足膜张拉力对对结构的要求，因此，后续的焊缝必须进行加密处理。 8、吊点处拉膜板未补齐 为了钢结构吊装钢丝绳绑扎需要，在吊点位置暂时预留拉膜板位置，结构安装完成后另行补充。 9、结构整改后，构件表面清理及面漆涂刷 所有构件在吊装前涂刷油漆，因雨季影响，构件安装后难免附着泥土、灰尘等杂物，在所有构件焊点加固处理后涂刷一道面漆。 二、整改方案 针对以上钢结构质量问题，逐一分析具体原因，落实整改措施，具体分项整改措施如下： 1、部分B类梁整体桁架扭弯 处理该问题关键要解开A、C类梁焊口，采用倒链调整B类梁扭弯处，切除和补焊A、C类梁即可，处理该问题要确保高空安全作业。 2、第一吊装单元与后续各吊装单元B类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短 针对搭接处局部加强管长度不够现象，需补充长度且总长度达到300mm以上，确保满焊。 3、A类梁间断处对接错位 重新调整A类梁安装位置，使其自然过渡，A类梁与B类梁下弦有间隙的，采用过渡板连接处理，过渡板尺寸根据现场调整，长度不得小于200mm，板厚不低于10mm。 4、C类梁与B类梁相贯搭接间隙过大 弥补该问题有两种方式，一是加大焊缝宽度，二是增加加强管。加强管长度不小于200mm。 5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求

附录B 建筑设备安装质量检查记录表

表B 建筑设备安装质量检查表 工程名称使用单位建筑面积建设单位安装单位层数监理单位 检查项目检查情况使用单位验收意见 主控项目 1、原材料、配件和设备进场时，应提供相应的产品合格证 2、自备发电机电源必须应与外电线路电源连锁，严禁并列运行 3、室外配电采用电缆线路时，严禁沿地面明敷，电缆线路应采用悬挂式架空或埋地敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志 4、用于插座回路和用电设备终端配电回路的剩余电流动作保护器的额定动作电流值不应大于30mA，额定动作时间不应大于大于0.1s 5、向潮湿或有腐蚀介质场所配电的剩余电流动作保护器，其额定动作电流值不应大于15mA,额定动作时间不应大于0.1s。安装于潮湿或有腐蚀介质场所的剩余电流动作保护器应采用防溅型产品 6、绝缘电阻、接地电阻应满足设计要求

续表B 检查项目检查情况使用单位验收意见 一般项目 1、给水管道接口应严密、不渗漏 2、排水管道埋设前应进行闭水试验。排水应通畅、无堵塞，管接口无渗漏 3、卫生间、厨房、浴室地面坡向应正确、排水通畅、无积水；管道穿楼板部位不得渗漏 4、公共厨房设置的排气装置管道接口应严密、排气通畅 5、空调设备的支架安装应牢固 6、配电箱、柜的金属框架接地应可靠 7、室内电器线路宜采用PVC管（槽）明敷，布线宜整齐美观，线路不得有绝缘老化及接长使用的情况 8、防火间距、安全疏散、灭火器配置应符合设计和规范要求，消防通道应通畅；厨房等用火场所防火隔热措施应有效；木地板等可燃材料宜做防火处理 9、接地装置焊接应牢固可靠 10、插座间的接地线不得串联连接。 11、临设建筑应设总等电位联结。有洗浴设施的卫生间应设局部等电位联结 自检结论： 项目负责人： 年月日使用单位验收意见： 项目负责人： 年月日

钢结构支撑方案

中庭钢结构支撑方案 秦勇 一、工程概况 沈阳市鹏利广场C区钢结构分为屋面采光顶钢结构，溜冰场钢结构，A、C连廊钢结构，大雨篷钢结构四部分，共约1000吨。 二、施工难点 1、屋面中庭采光顶的安装，单件构件最大重量14t,现场吊装机械用不上，造成了安装难度。 2、受结构层影响，所以屋面钢构件需用200t吊车，从北侧吊置屋面上。 3、安装部位在屋面中间部位，场外吊车不能满吊装。 4、中庭部位高度38m,钢结构安装搭设满堂红用手拉葫芦进行就位安装。 三、安装流程 1、根据结构形式的特点，将屋面中庭钢结构部位搭设满堂红脚手架支撑。 脚手架上方满铺脚手板。该脚手架为承重脚手架。 整个钢结构工程施工主要顺序。步骤如下： A：搭设现场施工用支撑； B：钢柱安装； D：主梁安装 安装步骤如下: a：先安装钢柱支撑。 b：钢柱在工厂整根制作，运输到现场直接吊装。 吊装钢柱全部采用倒链,用专用的门式架固定在满堂红脚手架支撑进行钢柱吊装。 c：调整钢柱，定位后，进行钢柱的焊接，焊接从下部开始，焊接柱脚后，进行柱顶钢柱吊装节点的焊接。(为吊装大梁的吊臂) d:钢梁安装:将大梁分三段制作,每段重量约5t长度约10m，用200t汽车吊浆梁吊置屋面上，再用专用的倒运车将梁运到承重支架上，在承重支架上用倒链将钢梁至到吊装位置，并在承重支架上进行组对。组对完成后用二个10t的倒链，整体将钢梁吊起就位。 四、脚手架材料要求 1）、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行

标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2）、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。 3）、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。 五、施工措施 结合本工程结构形式、实际施工特点，室内中庭采用满堂红脚手架支撑体系。 1.地基处理 地基为砼底板无需处理 2.排水措施 无需排水 3.脚手架搭设的构造要求 搭设尺寸为：梁底脚手架，立杆的纵距为 1. 0米，立杆的横距为1.2米，立杆的步距为 1.5 米；计算的脚手架搭设高度为 38 米，采用扣件连接；连柱件连接方式为双扣件； a.立杆：脚手架采用多排双立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。 b.大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立杆的距离不大于50㎝。 c.纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20㎝处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 d.剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角

钢结构质量问题整改处理专项方案

xxx厂房工程 钢结构整改处理方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位：xxx 编制时间：年月日

目录 目录 (1) 一、该钢结构厂房简要工程概况 (2) 二、施工情况 (2) 三、造成钢结构安装质量问题的原因 (3) 四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下 (4) 五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序 (10) 六、施工安全要求 (11) 七、资源准备 (12) 八、附件: (14)

xxx厂房工程施工质量问题的 造成原因及整改方案的报告 建设单位：xxx 设计单位：xxx 施工单位：xxx 监理单位：xxx 一、该钢结构厂房简要工程概况： 该钢结构工程分为xx个生产区，基础形式为独立柱基础和桩基，基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。 二、施工情况： 1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目，从年月日进场至今，已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务，施工期从基础预埋螺栓开始，每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检，水平标高也反复测验，保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。 2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验，所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。并在出厂前在生产加工厂进行了验收。 3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中，均严格按钢构件安装操作规程及规范要求进行安装的(先预拼安装)，通过近三个月的艰苦努力，已完成总工程量的90%，在年月日开始至月日期间，我公

钢结构平台整改施工方案

18/28单元EL0.000设备支架降15mm工程施工方案 目录 1编制依据 2.概况 3具体施工措施和安全文明施工 4. 1编制依据 1.1 主要依据 1.1.1福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目工程联络单RFI-TCC-SCC-EP05-0029； 1.2 相关规范、规程 (1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (2)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 (3)《工程测量规范》GB50026-93 (4)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001 (5) 其它我国现行的相关建筑工程规范、验收标准、操作规程及有关法律法规。

2.概况 18和28单元的设备支撑钢结构相同，单个设备平台总重量为16吨。现根据RFI工程联络单RFI-TCC-SCC-EP05-0029要求，将支撑钢结构平台顶标高降低15mm。 3具体施工措施和安全文明施工 18单元： 使用一百吨吊车将平台上部设备吊离平台。 调整钢结构柱脚垫铁，整体钢结构标高下移15mm。钢平台4个立柱顶顶部采用4个5吨的手拉葫芦将整个平台施加一个向上的力，抵消钢结构平台自重带来的向下作用力。保证结构整体性。 使用两个千斤顶托起钢柱脚，（不往上抬，以保证垫铁不承受柱地板给的向下作用用力即可）。然后人工使用撬棒和铁锤等辅助工具抽去部分垫铁，保证柱脚下降空间达到15mm后慢慢收起千斤顶，将钢柱脚缓慢落下。施工过程中应当4个钢柱脚同时施工，同时抽取垫铁，同时下落。现场配合水准仪观察每个钢柱脚下落情况，确保4个柱脚能在同一个标高。防止4个柱脚标高不一致导致结构倾斜给后面校正带来难度。 28单元：

钢结构工程质量检查表.doc

钢结构工程质量检查表 评价 检查内容和方法基本不符备注符合 符合合一、质保资料检查 图纸会审、设计变 1 1. 重大设计变更要重新图审 更、洽商记录 施工组织设计、施 1. 施工组织设计编制要及时 2. 施工方案、技术交底要具体，能够指导施工 3. 施 2工方案、技术交底 工日志记录要详细 施工日志 3 钢材 1. 质量证明书 2. 抽样复验报告 1. 产品合格证 2. 施工图和设计文件 3. 制作中对技术问题处理的协议文件 4. 钢 材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 5. 焊接工艺评定报告 6. 高强螺栓 4 钢构件 摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料7. 主要构件验 收记录 8. 预拼装记录（如规定预拼装）9. 构件发运和包装清单 1. 质量证明书 2. 检验报告 3. 复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提 5焊接材料交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊 丝和焊剂组合的性能试验结果。）

具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设计要求。高层结 6 彩钢板、楼层板 构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达不到A1 级消防要求。） 7 钢结构防腐涂料1. 产品质量证明书 2. 产品型式检验报告 1. 产品合格证书 2. 消防型式认可证书 3. 产品型式检验报告 4. 现场复试报告 8钢结构防火涂料（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强 度。） 高强度大六角螺 9 1. 出场检验报告 2. 复试报告（检验其扭矩系数） 栓连接副 扭剪型高强螺栓 10 1. 复试报告（检验其轴力） 连接副 1.产品合格证 2. 出厂检验报告 3. 复试报告（其中，应检查高强度螺栓连接摩擦面的 抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于，并明确提出可不 11高强度螺栓 进行抗滑移系数试验外），现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数 试验。产品出厂后应在 6 个月内使用完，否则应返厂重新测试。） 1. 产品合格证 2. 出厂检验报告 3. 复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺 12普通螺栓 栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。） 1.承载力复试报告 2. 高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级， 13网架节点跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试 验。）