给煤机切至容积方式分析
给煤机自动切至容积方式原因、危害分析我厂二期2台机组制粉系统选用的给煤机为沈阳STOCK电力设备有限公司生产的EG3690型称重给煤机。该给煤机有能在承压方式下提供安全、可靠、精确、连续的给料的优点，称重误差可控制到0.2%，为电厂安全、经济、环保运行提供了良好的保障。
我厂3号机组5、6号给煤机运行中曾频繁出现自动由电子称重方式切换到容积方式的故障，给我们的机组安全运行带来了极大隐患。
一、沈阳STOCK称重式给煤机主要有两种称重方式，一种是电子称重方式，一种是容积称重方式。
1、电子称重方式
称重系统由2个跨距托辊、1个测量托辊和2个称重传感器组成，称重传感器实际也是一个压力传感器，称重托辊感受的重量压力不同，传感器输出的电压或电流信号会不同，根据该信号可以通过电流电压与重量的关系曲线（一般为线性关系）计算出跨距托辊间的重量，而跨距托辊间距离一定，这样可以计算出给煤机皮带上煤块的单位重量。在给煤机驱动端安装一个转速探头，该探头通过测量单位时间内安装在电机轴上的转盘齿轮个数计算出电机实际转速，给煤机传动比是一定的，也就可以计算出给煤机皮带的速度。这样实际的给煤流量计算如下：
单位重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率（Kg/SEC）。
电子称重方式是一种正常称重模式，给煤机一般运行在此模式下。
2、容积方式
容积方式是根据微处理器控制单元参数02单元中煤的初始估计密度确定电机的转数，其速度与给定信号（4-20mA）呈线性关系，该种方式下误差较称重方式大且与煤质的好坏有很大关系，需要根据不同的煤质与负荷的曲线关系，人工修改02单元中煤的密度值。容积式是一种故障模式，是利用密度计算出体积进行煤量显示，故不是很准确，误差比较大。
二、自动切至容积方式原因
1、当给煤机2个称重传感器的称重比偏差大于25%时，控制器发称重元件异常，同时将
给煤机模式切换到容积模式。
2、2个称重传感器其中一个发生故障时，自动将给煤机模式切换到容积模式。
3、给煤机控制回路接线松动会导致给煤机自动切至容积方式。
4、给煤机皮带偏斜和皮带拉近力不够等也是导致给煤机自动切至容积方式的重要原
因。
三、自动切至容积方式产生的危害
1、切换到容积模式时，煤量的输出值和反馈值偏差很大，会产生波动，干扰调节系统调节。
如上图，我厂3、4号炉总给煤量是由6台给煤机测量煤量相加求得，任何一台给煤机煤量出现变化都会导致总煤量发生变化。总煤量波动时会导致总风量波动，致使送风机出力频繁调整，增加了其发生喘振几率。同时一台磨煤机煤量波动会导致其它运行磨煤机也随之摆动，增大了其他磨煤机自动调节系统失调的可能性。
2、切换到容积方式后，由于设定的初始估计密度值与实际密度存在差异会导致测量值偏离实际值。在煤质特别好、特别差或者煤特别湿时会十分严重。我厂从目前情况看主要是测量值大于实际值，已经2次导致启、停磨煤机时因实际煤量偏少导致磨煤机出口温度快速升高跳闸，大大增加了磨煤机发生爆炸的几率。同时煤量偏小在其停磨煤机时会导致严重的振动，造成磨煤机损坏。
四、对策
1、启、停给煤机时如发生由称重方式切换到容积方式，应立即停止该给煤机运行并抬辊，如产生剧烈振动立即停止磨煤机。
2、正常运行中如发生由称重方式切换到容积方式，应立即快减负荷，投入消防蒸汽，快速停运该制粉系统。停运该制粉系统过程中根据过热度和减温水变化可手动增加燃料
量，防止甩汽温。
3、给煤机停运后就地检查就地控制屏上是否有报警，联系热工人员对测量回路和测量机构进行检查，联系转机班人员对给煤机托辊和皮带进行检查。
分析人：吕杰
更换装载硐室给煤机皮带安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.更换装载硐室给煤机皮带安全技术措施正式版
更换装载硐室给煤机皮带安全技术措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 施工步骤 1、施工前将给煤机煤闸板关闭。 2、首先由电焊工将给煤机所有的挡煤板、挡煤皮子、机头挡煤罩子、尼龙挡煤板等去除放置给煤机机尾后面，以利于施工为准。 3、用电钻和电工刀将甲带的棒销去除，再用铁丝将甲带扎紧，开动给煤机带动甲带直到去除完毕。 4、再用电工刀将旧皮带割开，去除。 5、电工停电，将给煤机电机电源线
拆除，施工严格遵守《电工操作规程》。 6、将给煤机底部用四只手拉葫芦（２吨）留住并带上劲。 7、将给煤机传动链条等拆卸并放置好。 8、将手拉葫芦缓慢下放合适位置（以利于新皮带进入为准），开始拆除滚筒连接螺栓，并移动两滚筒，使间距减小，以利于套上新皮带。 9、将新皮带安装到滚筒上。 10、再将甲带用铁丝扎紧，安装到皮带上，穿上备用棒销。 11、将滚筒连接螺栓紧固，并调节调节螺栓，使皮带达到应有的张紧度，同时要保证甲带与皮带紧密贴合，甲带过长可
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
采煤机使用管理办法
编号：SM-ZD-15432 采煤机使用管理办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
采煤机使用管理办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、采煤机安全操作 1、操作人员必须熟悉采煤机的性能，各种按钮的功能，经培训合格后持证上岗，未取得上岗合格证的人员，不得操作采煤机。 2、严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及《煤矿安全规程》中的有关规定。 3、采煤机所有电气保护装置必须灵活可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全技术措施，报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 4、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则。即：无水不割；顶板破碎采面移架跟不上不割；溜槽内的大块矸石，物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停溜子不割；煤机滚筒卷入器、物不割。 5、操作采煤机时应做到“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”十字准则。
蒸汽严密性试验调试措施
目录 1.概述 4 2.试验目的 4 3.试验依据 4 4.试验范围及流程 5 5.调试应具备的条件 5 6.试验步骤 6 7.调试的质量检验 6 8.调试过程记录内容 6 9.安全措施 6 10.组织分工 6 11.附录7
1.概述 1.1 系统简介 印度WPCPL电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 1.2 锅炉主要蒸汽参数 锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。 BMCR (设计燃料) 过热蒸汽流量t/h 440 过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29 过热蒸汽出口温度℃540 再热蒸汽流量t/h 358 再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686 再热蒸汽进口温度℃320 再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549 再热蒸汽出口温度℃540 给水温度℃245.1 2.试验目的
新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。 3.试验依据 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》 3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5 锅炉厂家资料 《锅炉安装说明书》 《锅炉使用说明书》 《锅炉设计说明书》 3.6 调试合同 3.7 热力系统图 4.试验范围 锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。 5.调试应具备的条件 5.1 锅炉冲管工作结束，系统管路恢复正常，锅炉具备点火条件。
给煤机称重原理
1 称重原理 用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示 其中，Q:在0～t1时间内传送的质量，kg；q:瞬时给煤速度，kg/min；W: 单位长度上给煤质量(装料密度)，kg/m；v: 皮带速度，m/min。 皮带进给距离[l]和皮带进给速度[v]的关系式是：l=vt,如果t=0时l=0则在t1时刻皮带的进给距离为l1=vt1。因此，上面的方程（1）可以转换成下面方程（2）形式： 方程（2）关系式表示图1中A、B、C所包围的面积就是皮带传输的质量。 图1 皮带传输质量计算 注：W=f(l):任意进给量[l]处的装煤密度，Wdl：微元进给量（dl）传输的质量。 从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中，给煤机可以主要分为四个部分，即装煤检测器、皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元。 装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装，装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。 如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向体积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在体积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。 皮带进给测量单元是一个装于驱动单元上的脉冲发生器，用以测量皮带的进给长度，并将测量的值传给综合控制器。
更换装载硐室给煤机皮带安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6174 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 更换装载硐室给煤机皮带安全技术措施正式样本
更换装载硐室给煤机皮带安全技术 措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 施工步骤 1、施工前将给煤机煤闸板关闭。 2、首先由电焊工将给煤机所有的挡煤板、挡煤 皮子、机头挡煤罩子、尼龙挡煤板等去除放置给煤机 机尾后面，以利于施工为准。 3、用电钻和电工刀将甲带的棒销去除，再用铁 丝将甲带扎紧，开动给煤机带动甲带直到去除完毕。 4、再用电工刀将旧皮带割开，去除。 5、电工停电，将给煤机电机电源线拆除，施工 严格遵守《电工操作规程》。
6、将给煤机底部用四只手拉葫芦（２吨）留住并带上劲。 7、将给煤机传动链条等拆卸并放置好。 8、将手拉葫芦缓慢下放合适位置（以利于新皮带进入为准），开始拆除滚筒连接螺栓，并移动两滚筒，使间距减小，以利于套上新皮带。 9、将新皮带安装到滚筒上。 10、再将甲带用铁丝扎紧，安装到皮带上，穿上备用棒销。 11、将滚筒连接螺栓紧固，并调节调节螺栓，使皮带达到应有的张紧度，同时要保证甲带与皮带紧密贴合，甲带过长可由去除甲片调节。 12、拉动手拉葫芦上升至合适位置并带上劲，将给煤机底座与上部连接并上好紧固螺栓。 13、将尼龙挡煤板装上并紧固。
磨煤机安装与调试(甲类精制)
第四篇 磨煤机安装导则
1.1 安装事宜 1.1本安装与调试导则中仅列出了磨煤机安装时需特殊注意的事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。 为保证磨煤机安装、调试正确和顺利地完成，施工单位应注意以下几点： ①安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前应先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应透彻理解。厂家提供资料包括：《ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM113系列中速辊式磨煤机技术图纸资料》。 ②浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。 ③磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位，各处间隙尺寸调整到位，控制信号调整正确等）必须验收好。验收内容见图册《ZGM113系列中速辊式磨煤机总组装检验卡》中的项目（分阶段进行）。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨煤机顺利启动。 1.2 安装通用导则 油脂，特别是台板、减速机输 ①部件的加工配合面必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS 2 出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。 ②凡是起吊、检修且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。 润滑脂，方能拧入。 ③所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS 2 ④各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。 ⑤磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。 ○6煤机出厂前已经过试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。 ○7分别按项进行检测并记录，检测卡见《技术图纸资料》中的《ZGM113型中速辊式磨煤机总组装检验卡》。 ⑧为防止磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地。 ⑨进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。 2安装说明 2.1 浇灌混凝土（包括基础台板的安装与找正） ZGM113型磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中产生的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房基础。混凝土分三次浇灌： 第一次浇灌基础主体部分。
割煤机
割煤机（又称采煤机）的操作要点： 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。 第2条采煤机所有电气、液压保护装置必须灵活可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全技术措施，报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第3条坚持巡回检查，严禁带病运转。 第4条不准用采煤机牵拉、推顶，托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。 第5条凡有下列情况之一者，不准开机割煤： 1、无冷却水或水量达不到要求。 2、遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标。 3、刮板输送机出现急弯。 4、采高低于“作业规程”要求。 5、不按操作程序操作。 6、瓦斯超限或工作面气体异常。 第6条对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行。 二、开机准备 第7条检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍物, 杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况。 第8条检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠；各部润滑及油位是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求；工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好。 第9条检查清洁度指示装置是否正常，否则更换过滤器。 第10条检查真空表读数是否正常，否则应清洗或更换粗过滤器。 第11条每班开始工作前，应脱开滚筒和行走轮，在停止供水的情况下，空运转约10---15分钟，使油温升至40度左右以后，再正常
开机。 第12条空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，雾化是否良好。 第13条检查电缆卡是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。 第14条在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打到零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。 第15条检查无误后，清除机道障碍物，确认采煤机完好时，方可开机、牵引。 三、开机运行 第16条待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机：（1）合上电动机隔离开关。 （2）点动起动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器。 （3）供给冷却喷雾水。 （4）注意监听各部位运转声音是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常。 (5) 发出采煤机起动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物。 （6）按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确。 （7）操作调高按钮或手柄，把滚筒调至所需高度，严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，割平顶、底板。 第17条发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。 第18条牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度。 第19条顶底板不好时要采取措施，不许强行截割，也不准甩下
燃烧调整调试措施
调试项目名称编号： 调试措施 燃烧调整调试措施第1页共11页 1、设备概况、规范、特性参数 1.1设备概况 电厂 2×600MW国产超临界燃煤机组 1 号锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的 单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置、燃煤、全钢构架、全悬吊结构п型超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉。型号 为 SG1913/25.4-M967。 锅炉共配置了六台 HP1003型中速磨，燃烧器设六层煤粉喷嘴自下而上 A、B、C、D、E、F 层，对应着 A、B、C、D、E、F 磨煤机。投用时一般从下而上投用。主风 箱设有 6 层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。在每相邻 2 层煤粉喷嘴之间布置有 1 层辅助风喷嘴，其中包括上下 2 只偏置的CFS喷嘴， 1 只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有 2 层 CCOFA喷嘴，在主风箱下部设有 1 层 UFA（火 下风）喷嘴。 在主风箱上部布置有SOFA燃烧器，包括 5 层可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）喷嘴。 在二次风风室内共配置三层 (AB、CD、EF层) 启动及助燃用油枪，共 12 支轻 油点火油枪。一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热为进磨煤机热风，一部 分直接作为进入磨煤机的压力冷风，经磨煤机后，每台磨煤机分四路分别供相应层 四角一次风进入炉膛。二次风自送风机出口经预热器加热进入大风箱由风门档板调 节按要求分布于各二次风喷口进入炉膛。 为了控制大容量锅炉的左右烟温偏差，本燃烧设备切向燃烧的形成，主要依 靠二次风喷嘴的偏转结构。通过燃烧设备设计和炉膛布置的匹配来满足本工程各项 燃烧指标要求，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火、稳燃、燃尽、炉 内不发生明显结渣、 NO X排放量低、燃烧器状态良好、并不被烧坏。本锅炉燃烧方 式采用最新引进的低 NO X同轴燃烧系统（ LNCFS），煤粉燃烧器为四角布置、切 向燃烧、摆动式燃烧器。 主燃烧器喷嘴由四组内外传动机构传动，每组分别带动一到二组煤粉喷嘴及
给煤机说明书
给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)
1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门
给煤机甲带更换措施(2021版)
给煤机甲带更换措施(2021 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0579
给煤机甲带更换措施(2021版) 施工前准备 1、组织现场施工人员学习并落实本措施。 2、施工前把所需工器具都准备好，并把新皮带、甲带、拖辊等放置装载硐室适当位置处，以利于施工。 3、施工前应对施工器具严格进行检查，确认完好。 施工步骤 1、先拆除给煤机底部挡煤皮子，前侧漏斗，链轮罩子，链轮及链条。 2、拆除给煤机两滚筒拉紧螺栓，使甲带与皮带松弛，去除一根棒销,点动给煤机，使给煤机甲带从滚筒上去除。 3、拆除给煤机上所有拖辊，并下放至硐室适当位置以利于施工， 4、拆除前后滚筒（用拉子），除去旧皮带，装上新皮带。
5、用拉子起吊新滚筒，并安装好，然后安装新拖辊。 6、安装给煤机甲带，穿上最后一根棒销。 7、调整给煤机拉紧螺栓，以拉紧给煤机皮带，甲带为宜。 8、安装滚筒链条、链轮。 9、给煤机试运行，清理现场，施工结束。 注意事项 1、施工前由技术负责人向全体施工人员贯彻本措施； 2、施工时要听从施工负责人的统一指挥，严格遵守各种操作规程，按章作业。施工人员必须精力集中，禁止嬉笑打闹。 3、施工人员带好个人工具和劳动防护用品。 4、试运行前，检查好给煤机跑偏装置是否完好，并在试运行中调节拉紧螺栓以防跑偏。 5、拆装滚筒，托辊时，要留绳（一端），以利于拆装，也为了施工人员安全。 6、井下烧焊应严格遵守井下烧焊措施。 7、大眼原煤清仓，一定要清理干净，且必须有专人看大眼，以
磨煤机筒体加装防磨
平顶山姚孟发电有限责任公司#3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工技术规范书 批准： 审核： 编制：赵海港 平顶山姚孟发电有限责任公司 2016.1.25
附件技术规范 1 总则 1.1本技术规范书适用于平顶山姚孟发电有限责任公司（以下简称招标方或姚电 公司）＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工工程，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证为本项工程提供符合各种工业标准和技术规范的优质产品。 1.2投标方对整个工程的安装、调试等全过程负责，并对整个施工结果负责。 1.3投标方应提供＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护修理工程的施工方案、人员组织 措施、施工质量标准、修理后所达到的技术指标。 1.4此项工程投标方应负责拆卸、安装、脚手架、保温拆除和恢复、调试等。 1.5＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，此工程在计划检修中实施。 1.6如投标方没有对本文件提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接 受和同意本文件的要求。如有差异（无论多少），均应填写到文件本卷附件的差异表中。投标方可以提出有助于该项目实施的建议或方案。 1.7在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补 充要求，具体项目由招、投标方共同商定。 2 厂址条件 2.1 工程概述 (1)平顶山姚孟发电有限责任公司（前身为姚孟电厂）一、二、三、四期工 程安装了四台300MW及两台60MW燃煤汽轮发电机组。本次工程用于姚电公司＃3锅炉磨煤机筒体加装防磨保护施工。 (2)姚电公司＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，在此次检修中将对＃3 锅炉磨损严重的磨煤机风环进行更换，加装筒体防磨保护，提高磨煤机经济运行能力。
采煤机自动化割煤操作说明
采煤机自动化割煤操作说明 模式切换： 自动（F2+确认）、手动（F2+返回） 界面路径： 记忆数据页面：主页—通信状态页-自动化（上下翻页查看记忆采高和卧底数值） 参数设置界面：主页—通信状态页-自动化—记忆割煤配置 参数含义： 每支架脉冲：79.25（影响煤机定位，不可修改） 自动化割煤机头支架号：75（机头割透停机点，10倍输入） 自动化割煤机尾支架号：1386（机尾停机点，10倍输入） 左侧三角煤支架号：331（与支架折返点设置一致，10倍输入） 右侧三角煤支架号：1221（与支架折返点设置一致，10倍输入） 三角煤进窝设定高度值：1400（机头/尾斜进刀前滚筒抬高值） 煤机Y尺寸：1600（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高） 摇臂长度：2900（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高） 滚筒直径：2200（煤机自身属性，不可修改，用于计算采高） 参数修改方法： 当前工步：主页单击当前工步数，弹出的键盘窗口输入实际工步，点击“√”完成修改。煤机位置：主页单击煤机位置，在弹出的键盘窗口输入实际煤机位置，点击“√”后再单击确认按钮完成修改。 其他配置参数：在记忆割煤配置页面点击需要修改的参数，弹出键盘窗口输入修改值，点击“√”完成修改。 工步说明： 第一步：机头到机尾区间，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第二步：机尾极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第三步：机尾极限位置到机尾三角煤折返点，煤机进煤窝，根据设定高度值调整前滚筒（左滚筒）高度。 第四步：机尾三角煤折返点，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第五步：机尾三角煤折返点到机尾极限位置，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第六步：机尾极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第七步：机尾到机头区间，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第八步：机头极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第九步：机头极限位置到机头三角煤折返点，煤机进煤窝，根据设定高度值调整前滚筒（右滚筒）高度。 第十步：机头三角煤折返点，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 第十一步：机头三角煤折返点到机头极限位置，根据记忆采高卧底调整左右滚筒高度。 第十二步：机头极限位置，停牵引、滚筒换向、自动返刀，反向牵引。 简单故障： 1、煤机在机头割不透就停机 原因：工作面存在单向偏移或者沿推进方向不直会导致无法割透。 处理：适当减小参数“自动化割煤机头支架号”值，可以在下一次割透停机，参数不能调太小，保证滚筒不能碰到转载机。 2、煤机开启自动化后停泵电机
给煤机给煤量问题分析实施报告
1炉A、C给煤机给煤问题分析 及处理措施报告 一、简述： 以及每次处理的措施、通过对1炉10月18日13 : 25至10月20日19 : 23的14次点火过程中的给煤机重要参数追忆, 措施实施后再次点火的效果等方面分析问题产生的原因及对应的处理措施，从而编写本报告。 、时间节点:
附图：事件时间轴
1炉A/C给煤机点火时间轴 10.18-13 : 25点火制粉系统C 点火不成功；风量过大，手动停 磨。 10.18-23:00点火制粉系统A点10.19-01:50点火制粉系统A10.19-18 :06点火制粉系统A10.20-06:36 10.18-14:00 ［点火制粉系统A 点火不成功；煤量过大。 火成功；成功后給煤量波动导致 灭火。 点火成功；成功后給煤量波动 导致灭火。 10.18-18:20点火制粉系统C 0.18-17:36点火制粉系统C 10.18-13:33点火制粉系统C点火不 成功；液压油站液动换向阀故障。 10.18-22:17点火制粉系统A点火成 功；成功后给煤机断煤导致灭火。 煤导致灭火。 10.19-02:30点火制粉系统A 点 火成功；成功后给煤机断 10.19-00:10 点火制粉系统A 点 火成功；成功后給煤量波动导致 灭火。 点火成功；成功后给煤量过 大导致灭火。 点火制粉系统A 点火成功；成功后给煤机断煤导 致灭火。 10.19-20:10点火制粉系统A 点 火成功；成功后给煤机断煤导致 灭火。 10.20-19:23点火制粉系统A点火 成功；成功后燃煤过湿，磨煤机出 口温度低导致灭火。
四、各次点火分析 1、第1次点火 历史追忆截图：
给煤机更换措施
更换胶带大巷机尾甲带给煤机 的安全技术措施 审批人员名单 审批签字日期 总工程师： 机运副总： 矿调度： 安监处： 生产技术科： 通风科： 机电科： 运输科： 皮带队： 编制： 更换胶带大巷机尾甲带式给煤机的安全技术措施
一、给煤机及运营状况介绍： 胶带大巷机尾甲带给煤机自2008年投入运行，位于胶带大巷2230米处，主要承担三、四采区各盘口出煤，原煤状况水大、石头多。现给煤机四壁严重磨损锈蚀，驱动机架钢结构多处开焊，底部机架腐蚀严重导致机架强度严重不足，（该种给煤机在运输标准煤的运输条件下使用年限为6~8年，胶带大巷机尾给煤机至今已服役10年）已达到必须更换的状况。 现更换给煤机需解决系统问题： 1、新给煤机的运输： （1）、给煤机需解体运输，走机尾轨胶联络巷（位于现在四采区1#底抽巷）进入胶带大巷 （2）、轨胶联络巷风门需扩大 2、安装和拆除： （1）、旧给煤机需拆成散件运走 （2）、新给煤机分部件安装并组装到位 3、此项工作难点：新给煤机与煤仓法兰口对接 4、特点：井下不能用电氧焊作业 二、施工单位：运输科皮带队 三、施工地点：胶带大巷机尾 四、施工时间：年月日--- 月日 五、施工组织 总指挥：***
副总指挥：**** 现场总指挥：**** 现场技术负责：*** 现场施工人员： 进出搬运设备组负责人：*** 安装拆卸设备组负责人：*** 六、工具材料准备 （1）5T手拉葫芦3台 （2）?15.5mm钢丝绳30米 （3）15mm绳卡20个 （4）锚链20条 （5）测量工具5米钢卷尺2把，油标卡尺1把 （6）5根6米长的16#槽钢 （7）木板（长3000mm×宽130mm×高50mm）25块 （8）1.3米撬棍5根、0.6米撬棍3根 （9）切螺丝工具一套 （10）8#铁丝15千克 七、施工 （一）、新给煤机下井 1、新给煤机需进行拆解，做好拆解流程工艺记录，并对拆 解件做好标注（附带照片）。 2、将拆解后的给煤机大件和附属小件专门打包，派专人跟
磨煤机安装方案
施工方案
编
号∶ NEPC/CD 2-FA G-0010
工 程 名 称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶ #2 锅炉安装 分部工程名称∶ #2 炉 HP 中速磨煤机安装 分项工程名称∶ HP1003 碗式磨机安装 编 制 单 位∶ 东电一公司锅炉工程处
编 写∶ 审 核∶ 批 准： 实施日期
工程部： 质保部： 安保部：
版次
A
目
录
1．工程概况------------------------------------------------------ 2
2．编制依据------------------------------------------------------ 2
3．磨煤机安装部分技术参数 ---------------------------------------- 2
4．施工前准备---------------------------------------------------- 3
5．作业进度及劳动曲线 -------------------------------------------- 6
6．安装程序及步骤 ----------------------------------------------- 6
7．磨煤机试运转------------------------------------------------- 10
8．质量保证措施------------------------------------------------- 10
9．环境保护措施------------------------------------------------- 11
10．作业的安全措施 ---------------------------------------------- 12
11、安全技术交底记录 -------------------------------------------- 20
1 工程概况
采煤机割煤粉尘治理措施
采煤机割煤粉尘治理措施 煤矿开采过程中会产生大量的粉尘粉尘不仅使劳动条件恶化，降低作业地点生产人员视线，危害工人身体健康影响设备的正常运转，降低设备的使用寿命；达到一定的浓度时，还会发生煤尘爆炸等恶性事故，给职工人身安全造成严重的威胁。 釆煤机作业过程中截齿以一定速度截割煤体而对其产生挤压作用，截齿前的煤体由于产生应力和应变，形成一个强度、密度和正常煤体不同的岩块，这种岩块称为压固核。压固核使截齿的截割阻力增加，并随着截齿的前进其阻力继续上升，直至压固核与矿岩体分开为止。由于压固核的变形储存了较大的弹性能，因此在与矿岩体分离时，压固核弹性释放形成大量的粉尘，并以很高的速度从截齿前飞出。压固核越大，形成的粉尘越多。 采煤机截割过程及产尘： （1）截割煤体时截齿刀尖前的煤被挤压形成压固核，当接触应力增加到极限值，压固核被压碎而产生煤尘 （2）大块煤采落或紧跟在后面的截齿切屑厚度减少，增加了产尘量 （3）被割下或被滚筒抛出的煤，在弹性恢复时，沿裂缝继续分裂成更小煤块，同时产生煤尘。 （4）截齿对煤体的冲击，割下来的煤互相碰撞及滚筒螺旋叶片装煤时二次破碎产生的煤尘。 （5）截齿磨钝后，割刃面变成弧面，与煤碾压和摩擦产生的煤尘。 同时，采煤过程的其他各个环节，如移架、放顶煤、装煤和运煤等作业都会使工作面的粉尘增加。 矿用泡沫抑尘技术是徐州博泰矿山安全科技有限公司独立研发、具有自主知识产权的高效粉尘治理技术，主要用于矿山采掘工作面的粉尘治理。在防尘用水中加入定量的泡沫抑尘专用液，通过专用发泡装置，引入压风，产生高倍数泡沫，由喷嘴泡沫喷洒机构喷洒至尘源，利用泡沫良好的覆盖、湿润和黏附等特性作用于粉尘，从源头上阻止粉尘的扩散，有效降低空气中的粉尘浓度。本技术主要包含矿用泡沫抑尘设备和矿用泡沫抑尘专用液两种产品，与其他湿式抑尘技术相比具有用水量少、降尘效率高的特点。
磨煤机安全运行技术措施
磨煤机安全运行技术措施 由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定： 1、磨煤机运行方式按规程“8.1.8燃烧器运行要求”执行（如下）： 1)锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％bmcr； 2)任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫； 3)锅炉不论由于何种原因引起rb，炉负荷处于50％mcr以下时应投微油油枪； 4)一次风喷嘴运行规定(推荐值)： a)当锅炉负荷≥80％ecr时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。 b)当锅炉负荷≥60％ecr时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。 c)当锅炉负荷≥35％b--mcr时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。 d)当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。 5)当锅炉负荷<35％mcr必须逐步投入微油油枪助燃。 6)当负荷达240mw左右时，可根据煤质、磨煤机出力及燃烧工况确定是否投运第四台磨煤机。 7)根据磨组运行情况，调节一次风与燃烧量匹配，一次风速不能太低，
以免引起煤粉管道堵粉。 2、机组负荷≤200mw，三台磨煤机运行时，由于煤质差，当锅炉总煤量大于125t/h时，应及时采用四台磨煤机运行方式。 3、机组负荷≤200mw，四台磨煤机运行，当煤质好转，锅炉总煤量小于120t/h时，根据磨煤机渣量情况应及时停磨，采用三台磨运行方式。 4、机组负荷≥280mw，煤质差，当锅炉总煤量大于165t/h时，应启动第五台磨煤机，采用五台磨煤机运行方式。 5、倒磨运行后要及时调整磨煤机入口一次风量和辅助风档板开度，防止磨煤机出口粉管堵粉和炉膛结焦。调整一次风机和送风机出力，保证磨煤机入口一次风量不小于50t/h，调整燃烧稳定，保证磨煤机安全、稳定、经济运行。 6、倒磨燃烧不稳火检摆动大时，应及时投入油枪稳燃。运行过程中要加强运行监视和调整，合理配风，保证最佳的风煤比，提高锅炉效率。 7、加强锅炉结焦情况的检查和对渣斗落焦工况的监视，及时进行捅焦和挤渣工作，必要时及时联系机械维修部配合捅焦。 发电部 2010年11月13日
循环流化床锅炉给煤机介绍
循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成
准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。
给煤机甲带更换措施(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 给煤机甲带更换措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
给煤机甲带更换措施(最新版) 施工前准备 1、组织现场施工人员学习并落实本措施。 2、施工前把所需工器具都准备好，并把新皮带、甲带、拖辊等放置装载硐室适当位置处，以利于施工。 3、施工前应对施工器具严格进行检查，确认完好。 施工步骤 1、先拆除给煤机底部挡煤皮子，前侧漏斗，链轮罩子，链轮及链条。 2、拆除给煤机两滚筒拉紧螺栓，使甲带与皮带松弛，去除一根棒销,点动给煤机，使给煤机甲带从滚筒上去除。 3、拆除给煤机上所有拖辊，并下放至硐室适当位置以利于施工， 4、拆除前后滚筒（用拉子），除去旧皮带，装上新皮带。
5、用拉子起吊新滚筒，并安装好，然后安装新拖辊。 6、安装给煤机甲带，穿上最后一根棒销。 7、调整给煤机拉紧螺栓，以拉紧给煤机皮带，甲带为宜。 8、安装滚筒链条、链轮。 9、给煤机试运行，清理现场，施工结束。 注意事项 1、施工前由技术负责人向全体施工人员贯彻本措施； 2、施工时要听从施工负责人的统一指挥，严格遵守各种操作规程，按章作业。施工人员必须精力集中，禁止嬉笑打闹。 3、施工人员带好个人工具和劳动防护用品。 4、试运行前，检查好给煤机跑偏装置是否完好，并在试运行中调节拉紧螺栓以防跑偏。 5、拆装滚筒，托辊时，要留绳（一端），以利于拆装，也为了施工人员安全。 6、井下烧焊应严格遵守井下烧焊措施。 7、大眼原煤清仓，一定要清理干净，且必须有专人看大眼，以