气动说明书解读
一、产品概述
QDDB 系列气动标记机可以在各种零部件、标牌上打印出清晰、规范牢固的标记。这些被打的工件材料可以是金属、也可是非金属材料。打标内容可以是任意字符、图形、商标图案等，编辑十分方便灵活。该打标记机性能稳定可靠，操作维护均很方便，目前广泛应用于我国汽车、冶金、通用机械、石油化工等行业
1、工作原理：
在计算机控制下，打标头通过二维工作台带动在平面内作任意运动，同时针头通过气动系统作高频振动，在工件上打印出清晰标记。
系统工作原理框图如下：
打标机控制系统将电脑传送的控制信号传送给气动或激光执行系统，
打标机控制系统将电脑传送的控制信号传送给步进电机或伺服电机
电脑将编辑的打标文件生成数字信号传送给打标机
可利用WINDOWS 软件技术将常用软件生成的文件通过电脑和各种计算机外设传送给打标机
可以利用WINDOWS 软
件技术将网络数据传送给打标机
在打标机配带的电脑上使用专用的软件编排需要在零件上标示的图形和文字符号
钢针在工件表面按预定轨迹加工刻划形成图形和字符
2、打标机构成：
基本配置由计算机、显示器、控制箱、打标机主机组成。 2.1主机：主机包括二维、Z 轴、打标头、空气调压过滤器。
a 、二维是步进驱动的X 、Y 运动机构，在电脑和控制器的控制下按字符和图形的轨迹运动；
b 、Z 轴是手动升降机构，用于调整针头和工件的距离；
c 、打标头是针头振动机构，包括钢针、弹簧、密封圈；
d 、空气调压过滤器用于供应使钢针振动的气压，并可调整钢针的冲击力。
2.2控制箱 前后面板示意图：
二、主要技术指标：
说明：三个开关（X+/X-开关、Y+/Y-开关、出针/停开关）只能在手动/自动切换开关切换至手动状
态时起作用；手动状态用于测试系统是否正常；X+/X-开关控制打标头在X 轴两个方向运动；Y+/Y-开关控制打标头在Y 轴两个方向运动；出针/停开关手动控制针振动。
⑴打印范围：170mm×100mm；
⑵打标内容：任意图形及中英文字符、阿拉伯数字；
⑶打标速度：30～50mm/秒；
⑷打标深度：0.01～1mm(视材料)；
⑸字体大小：打印范围内任意可变；
⑹连续工作24小时；
⑺针头硬度及寿命：92HRA，寿命和工件硬度有关，一般可使用三个月以上。
三、使用环境要求：
⑴电源条件：交流电压220±10%，50Hz±1%，功率≤1Kw；
⑵气源条件：压缩空气0.3～0.8Mpa，干燥纯净，可以是工业气源，亦可采用空气压缩机供气；
⑶相对湿度：25℃时＜85%；相对温度：6℃～38℃；
⑷占地面积：1m2。
四、设备安装：
4.1 按上面后面板图所示，将计算机系统通讯电缆、电源正确联接；
4.2 将控制电缆的一端即19芯航插与电控箱背部19芯座联接，另一端与主机19芯座联接；
4.3 用Φ8气管将打标机气动二联件与工厂气源联接；
4.4 启动电脑；
4．5打开控制箱电源；
4．6按软件说明书的提示（或按软件界面的提示）输入正确的打印内容；
4．7工件定位、打标。
五、操作规程：
5.1 操作注意项：
⑴计算机必须由专人操作。
⑵严禁将其他软件在本计算机上运行。
⑶计算染上病毒请迅速与本公司联系，或请计算机专业人员处理。
⑷如果发生故障请与专业电气或机械维修人员联系或直接与本公司联系。软件发生故障请与计算机专业人员联系或直接与本公司联系。
5.2 操作步骤：
5.2.1 开机：
⑴接通气源；
⑵调节气动二联件，使气压为0.2～0.4Mpa；
⑶打开总电源；
⑷启动电脑，按照计算机提示进入打标工作状态；
⑸打开控制箱电源，将运行/测试键置于“运行”状态；
⑹根据软件说明书编辑打标文件内容。
5.2.2 关机：
⑴关计算机；⑵关控制箱电源；⑶切断总电源；⑷切断气源。
5.2.3 打标内容的制作：
用户可通过AutoCAD制作任意想要的图形图案；利用打标软件编辑中英文字符、数字、商标日期、流水号等，字高、字宽、字体均可由用户自行设定，并且可以任意编辑。具体操作方法详见软件说明书；
六、设备维护及保养：
6.1 机械维护与保养：
⑴ X、Y轴滑杆应保持清洁，不允许有灰尘或铁屑留在上面，以免影响滑轨精度；
⑵ X、Y轴滑杆每周加一次20#以上机油少许，并用手握住打标头沿X、Y方向来回运动几次；
⑶定期检查X、Y轴电机与同步带轮联接处是否松动，每三个月检查一次；
⑷定期检查X、Y轴的同步带的张紧程度（三个月一次）；
⑸定期检查X、Y轴的同步带紧固块是否松动（三个月一次）；
⑹保持打标头缸套清洁，不允许灰尘、铁屑等进入气缸或铜套中；
⑺气源接通时，二联件自动排水，此时会有气体排出，几分钟后恢复正常，半年检查一次气动二联件是否正常；
⑻针头磨损可以进行修复，取出针头的方法是，向左旋下针套，取出橡胶密封垫，便可取出针头和复位弹簧；
⑼行程开关上不允许有油污和铁屑等；
⑽压缩空气应符合技术要求中提出的指标。
6.2 计算机系统的维护与保养：
⑴电源应符合技术要求中提出的指标；
⑵计算机应由专人操作，不允许运行其它软件；
⑶一旦计算机染有病毒，请迅速请软件技术人员处理，或迅速与本公司联系；
⑷计算机环境应符合技术要求中所提出的指标；
⑸计算机应防潮、防尘和防油污，以免引起进接插元件氧化后造成短路，接触不良等故障。并半年开机箱清扫一次灰尘；
⑹键盘操作时，不应用力过大，只需轻轻敲击即可，否则会影响寿命，甚至损坏；
⑺严禁摔跌电控箱、计算机、键盘、鼠标器等，以免损坏机内元器件；
七、打标机的常见故障检修：
7.1 打标头不出针或出针不正常：
⑴检查减压阀的压力是否正常(正常值为2—4个大气压)；
⑵检查气路是否连接好，针套联接处是否有漏气，气管接头是否插好；
⑶用手动测试看钢针振动是否工作,看针阀空振是否正常；
⑷检查电路板中，电磁阀频率及占空比调节电位器是否调节正常。W1调频率，W2调占空比（可参看电器布局和接线图），调整后测量控制板右上角部分“24-”
和MAC间的电压小于20V。
7.2 打标字迹深度变浅，字迹变宽：
⑴打标针头磨损太多，应更换；
⑵调节针头与打标工件间的距离；
⑶检查气压是否减少，气中有油或水应放掉。
7.3 打标字迹变形、笔划错位：
⑴打标头气缸下端与针头接触的铜套是否磨损太多，否则应更换；
⑵在通电不工作时，手握打标头气缸头沿X方向、Y方向轻轻摇动、看每个方向有否松动，若有间隙分别检查同步带是否太松、同步带压板是否松动、同步带轮与电机轴间有否松动，重新联接或紧固；
⑶检查二维工作台的滑杆上有无杂质；
⑷检查电气连接是否有松动的地方；
7.4 二维工作台上打标头工作时不到位,回零时发出撞击声：
⑴检查该方向的到位开关是否损坏，是否断线；
⑵控制板是否故障，否则应更换。
7.5 打标时出现只打一条竖线或一条横线：
⑴检查同7.3⑵；
⑵检查该方向电机连线是否正常；
⑶检查电机绕组是否断线，若断线更换电机；
⑷该方向的驱动器是否损坏。
7.6 打标字迹太稀：
⑴落笔速度太快，适当降低落笔速度；
⑵针头振动频率太低（一般情况下已在出厂前调好，用户如要调整需通过我公司）。
7.7 打标字迹的最后几位重叠：
超出了打标范围，应将相应轴的打标起点作调整。
八、气动标记机软件介绍
该标记控制系统现有两种接口，一种是普通PC下的DB25的并行接口，另一种是USB串行接口。如果采用USB串行接口，可以支持两个标记头的异步控制（两个标记头同时工作，标记不同的内容）。
现在最新标记软件具有功能:
1、可以标记普通文字，流水号、系统日期、VIN码。
2、可以标记二维码（支持Datamatrix和QR两种，包括其各种规格的子版本），支持扫描枪输入。
3、可以标记刻度尺（直线和圆弧排列）。
4、支持CAD的矢量字体和现在通用的标记字体，及点阵字体；还可以编辑任意图形的点阵形状。
5、支持CAD和Coordraw生成的plt矢量图形。
6、支持Excel数据文件的标记功能，帮定标记的文本到Excel数据文件的行列坐标，可以自动读取Excel的数据。可以预先编辑好要标记的内容，然后依次按顺序自动标记，无须人工输入。
7、支持同步打印机输出功能(在标记的同时可以同步在纸上输出同样内容)。
九、标记软件安装
将软件安装包复制至电脑中，打开安装程序安装，使用USB控制箱时需另安装驱动程序；然后插上加密狗打开已安装好的标记软件图标。
十、软件界面介绍
说明：该系统每个标记项都在【对象列表栏】列出，其对应的属性都在【对象属性页面】上找到，详细内容在后面列出。该系统在使用USB控制箱时需先安装USB硬件驱动，然后在该软件中选择软
件型号及扩展卡的设置，如使用USB线时选择：USB接口（USB+并口合一）；使用串口25针打印机接口时选择：并口小板（USB+并口合一）；每更改时需重启打标机控制箱然后打开标记软件使用；（注：在使用并口大板时则需选择并口大板）。
十一、软件菜单使用说明
1、文件菜单栏说明：
【新建】删除原来所有对象，建立一个空的雕刻文档，原有的对象数据被清
空，对应的快捷按钮为。
【打开】打开一个已经编辑好的雕刻文件(*.mrk), 对应的快捷按钮为。
【导入标牌摸板】可以输入各种格式的图片，只要设置好实际摸板的的大小，
可以很方便的在摸板上填写数字和字符，实现快速和直观的标记。
【导入点阵图形(*.pts)】软件可以通过画点的功能编辑任意形状的点阵结构图
形，通过【导出点阵图形(*.pts)】功能输出后，方便以后重新读入。
【导出点阵图形(*.pts)】把点阵图形输出成*.pts格式文件。
【保存】保存一个新的雕刻文档，或对修改过的数据重新存盘，对应的快捷按钮为。
【另存为】文档另存为一个新的雕刻文件，目的是保存原来的雕刻数据不被破坏。对应快捷按钮为。
【打印边界配置】 用与设置要求输出到纸上的参数属性。
2、画图栏功能介绍
【添加一个独立点】可以设计任意点状图形,对应的工具栏按钮
。点的属性见下图
说明：当点处于选中状态，可以通过4个方向键（上、下、左、右）移动，移动距离按一个单元格规则移动，所以首先要设置好单元格的大小。
【添加一条直线】 对应的按钮为
，目的是添加一条直线，如果要添加一条水平或垂直的直线，
用F8键进行功能转换，按下一次F8键，打开或关闭水平、垂直线的功能。
操作步骤：（1）、鼠标左键点击
图标，鼠标由“
”变成“
+”；
（2）、选择直线的第一起点，按住鼠标左键不放，移动鼠标到第二点位置松开鼠标即可 （3）、若要画一条垂直或水平直线，先按下F8键，再选择直线的起点和终点； 说明： (A)对象名字
这里可以变更对象的名称，输入新的对象名称后，按Enter 键进
行生效。
(B)标记属性
(a)
：如果对象只显示不雕刻，就取消该项。默认为需雕刻，如果不要雕刻，该对
象会以不同的颜色来处理。 (b)
开始当前对象标记的延时。
点阵集合的个数
规则布点距离 把当前点间距离设置成默
认网个，可以通过键盘方便
的移动点到指定的位置。
(c)
在空走边画线时的延时。
(d)
设置每项标记内容的标记速度。
(e)
对数据层的限制，默认为第1层， 第1层数据先标记然后等待一段时 间（时间的长短可以在“对象属性\ 标记方式“项内进行配置）后开始 标记第2层的数据，依次开始标记 第3， 4层。
Excel 的数据由列坐标和行号组成：列字符选择:
行号:, ，这样就指定Excel 单元格A2。
(C) 直线属性
(a)、每一条直线由两个点组成，“起点X ”、“起点 Y ”；“终点X ”、“终点Y ”分别为直线的起点坐标和 终点坐标；
(b)、“直线长度”表示此段直线的雕刻长度。
对应的按钮为，按鼠标左键进行折线点的添加操作，鼠标右键结
束一条折线的编辑。
数据库查询配置，这是适用于通用的简单数据库查询系统，如果需要复杂和符合自己特殊需求，可以针对需求来做专用的查询系统。 一般把维一内容项配置为[关键字](流水号等)，无关信息选择不加入数据库，辅助信息选择[次关键字]。 对文字相关内容(文字、流水号、VIN 码、二维条码)可以设置从Excel 自动取数。
操作步骤：
（1）、鼠标左键点击图标，鼠标由“”变成“+”；
（2）、选择折线的第一起点，点击鼠标左键，移动鼠标到第二点位置点击鼠标左键，移动鼠标到第三点位置点击鼠标左键，一次可画多段直线组成的折线。
（3）、终止画折线时只需点击鼠标右键即可！如右图
：
（a）、根据折线的组成会有多个折点，“顶点序号”即为折点序号，“X坐标”、“Y坐标”表示对应折点的坐标值；
（b）、可以对每个折点坐标进行修改；
（c）、“曲线闭合”选中此项，没有封闭的折线会自动首尾相连；
：
（a）、“填充图形”选中此项则根据“填充角
度”，“填充间距”对封闭的折线以直线的方
式进行填充；
(b)、“消去图形边界”选中此项时，表示删
除填充图形的外轮廓；
(c)、“填充角度”表示填充直线的倾斜角度；
(d)、“填充间距”表示填充直线间的距离。
对应的按钮为，用鼠标在屏幕上拖拉进行一个矩形的编辑操作。
操作步骤：
（1）、鼠标左键点击图标，鼠标由“”变成“+”；
（2）、选择矩形的第一角点，按住鼠标左键不放，移动鼠
标到第二角点位置松开鼠标即可
：
（a）、“左边”表示矩形的左边离原点的距离；
(b)、“右边”表示矩形的右边离原点的距离；
(c)、“上边”表示矩形的上边离原点的距离；
(d)、“下边”表示矩形的下边离原点的距离；
对应的按钮为,添加一个正多边型，在屏幕上任意位置按下鼠标左键，软件自动在该出生成一个默认大小的正4边行。
操作步骤：
(1)、鼠标左键点击图标，鼠标由“”变成“+”；
(2)、选择多边形的中心点，点击鼠标左键即可；
(3)、修改多边形的特性参数。
说明：
(a)、“正多边形中心点X”表示正多边形外接圆圆心
(b)X坐标；
(b)、“正多边形中心点Y”表示正多边形外接圆圆心Y坐标；
(c)、“正多边形起点角度”表示第一点的角度；
(d)、“正多边形外接圆半径”外接圆半径值；
对应的按钮为，添加一个圆，圆弧。
操作步骤：
(1)、鼠标左键点击图标，鼠标由“”变成“+”；
(2)、选择圆的第一角点，按住鼠标左键不放，移动鼠标到第
二角点位置松开鼠标即可；
(3)、修改圆的特性参数。
(4)、如果要求画出的是一个标准的圆，那么可以在拖动鼠标
画方框的时候按下Ctrl键不放，直到松开鼠标的左键。
说明：
(a)、“圆心X”“圆心Y”表示圆的圆心坐标；
(b)、“半径A”“半径B”表示椭圆的两个圆心的
半径值；
(c)、“起始角度”表示圆弧的起始角度；
(d)、“终止角度”表示圆弧的终止角度。
对应的按钮为，添加一行字符，
操作步骤：
1、鼠标左键点击图标，鼠标由“”变成“+”；
2、选择输入点位置，点击鼠标左键，即可加入一行文字；
3、修改文字的特性参数。
说明：
(1)、“文本内容”文字的内容在此输入和修改；
(2)、“定点X”“定点Y”表示文字的起始位置坐标值；
(3)、”偏转角度”调整圆弧排列模式的开始位置。
(4)、直线排列的文字直接弯曲成圆弧排列。
(5)、“排列半径”表示文字以圆弧形式排列，圆弧半径可以调整；正数时表示以内弧形时排列，负数时表示以外弧形式排列；如下图：
半径为正数半径为负数
(4)、“固定位置”表示以圆弧排列时的固定点（修改文字时，固定点位置始终不变）。
说明：
(1)、修改文本的特性参数；
(2)、可以选择矢量字体、也可以用WINDOWS字体。
(3)、，可以选择5x7点阵字体。
(4)、填充图形参看前面说明。
(5)、文字取数可以通过标记属性页面设置为从
Excel文件取数。参看图2-6的相关标记属性页
面说明。
对应的按钮为，添加一行字符，其中的具有流水号自动增加功能的一项可以自动变化数字量的大小。
操作步骤：
(1)、鼠标左键点击图标，鼠标由“”变成“+”；
(2)、选择输入点位置，点击鼠标左键，即可加
入一行流水号字符串；
(3)、修改流水号字符串的特性参数。
说明：
(a)、流水号可以在中间，也可以在起始位置，
(b)也可以在结束位置；
(b)、增速：“1”，也可以修改为2、3、等等；
(c)、翻号间隔：是标记几个后自动按增速的大小进行
自动跳到下个号码。
(d)、当前计数：统计当前号码已经标记的个数。
(e)、排列方式可以修改，与文本修改方式相同；
(f)、字体修改与文本编辑方式相同。
对应的按钮为，雕刻的内容为系统的时间，时间排列格式可以自己选择。操作步骤：
（1）、鼠标左键点击图标，鼠标由“”变成“+”；
（2）、选择输入点位置，点击鼠标左键，即可加入
一行系统时间字符串；
（3）、修改系统时间字符串的特性参数。
（4）雕刻电脑的系统时间，时间格式可以选择；
（5）排列方式同文本的排列方式，可以直排、圆
弧内排、圆弧外排；
（6）字体可以用矢量字体，也可以用WINDOWS
自带的字体。
（7）在“时间格式”一栏中可以选择所需要的格
式类型。
（8）固定位置是指任何一个对象选中后，我们给
他定义了几个基准点，可以对不同的基准点进行操作。
添加17位VIN码，用于汽车标牌和汽车大梁的标记，也就是给汽车标记身份证。
：选择后将在显示屏上放大显示VIN码
以便操作者阅读。
：在17位码的前后加上一对5
角星（特别说明：可以用特殊字符-“%%*”组
合后生成一个五角星，但是VIN码不需要这
样操作，只要选择该项就可以）。
VIN码前后8位分两部分排列成两
行，用偏移X，偏移Y进行第二排文字的定位。
：添加刻度尺，对应工具栏按钮。
带底边的直线刻度尺：
不带底边的弧型刻度尺
：添加二维矩阵条码，对应的工具栏按钮。
刻度尺的格子总数，
如1mm的格子需要100
格才能组合成10cm的刻
度尺。
每个单元格的宽度物
理单位
刻度尺的高度
一个大格里面包含小
格的个数
每个单元格的数字量
扇型刻度尺的半径
扇型刻度尺每格的物
理角度值
扇型刻度尺每格的起
始位置
小格线与刻度尺高度
的比值
中格线与刻度尺高度
的比值
刻度尺起始数值
小数点的个数
若干个大格后的往复
计数
文字与刻度尺的距离
是否要输出刻度尺的
文字标识
圆弧刻度尺的对称排
列模式
是否要输出刻度尺的
底边。
条码标记时候的速
度优化
DataMatrix 条码样例 QR 条码样例
对应的按钮为
，到入的图形文件格式有*.dxf,*.plt 。
（1）、可以导入AUTOCAD R14、AUTOCAD R2004格式下简单的*.DXF 格式文件； （2）、可以导入AUTOCAD 、coreldraw 格式下的*.PLT 格式文件（HP 系列打印格式如：7475打印机）； (3)、复杂的图形可以通过配置CAD 软件后输出成plt 格式，后面
将详细的列出如何输出plt 文件。
特别说明
点阵图形的设计方法有3种:
条码类型选择
这个参数比较重要，设
置对否直接决定了标记后的条码是否可读。需要填写实际针头的标记后点的大小 控制条码文字的位置
控制条码位置 文字排列模式 同号条码标记个数 当前条码已标记次数 是否输出条码文字 条码枪扫描输出条码
DataMatrix 条码的版本选择 QR 条码的版本、掩码图形、纠错级别选择。 与流水号的组成相同，由3部分自动组成一个可以自动递增的条码。 自动跳号间隔 条码枪输入位置。
1. 直接通过导入Dxf图形文件，获得点阵图形。
2．通过其他工具制作点阵图形图片，然后导入图片文件，
然后设置好目标点阵图形的大小。
导入模板
设置好点阵图形的大小
最后选择功能进行
点阵图形转化。
转化后如下图所示：
原始图片
转化后的点阵图形
这里举的例子图形比较粗糙，所以效果不是很逼真，如果选择规则的点阵图片，可以转化出对应的点阵图形。
3．通过手动绘制任意图形
选择工具栏按钮
多次添加点，然后通过4个方向键移动位置，
为方便管理，等到设计出自己满意的图形后，进行所有点阵的合并。
这个图形可以通
过
功能输出点阵图
形，
以后通过导入点阵图形而反复使用
3、编辑菜单
说明：
选中对象后按鼠标右键
通过手动布点的放设计的点阵图形
1、“撤消”撤消上步操作；
2、“重复”撤消后恢复撤消操作内容；
3、“剪切”剪切选中对象；
4、“复制”复制选中对象；
5、“粘贴”粘贴“剪切”或“复制”对象；
6、“删除”删除选中对象；
7、“全选”选中全部对象；
8、“清空”清空全部对象；
9、“旋转”旋转选中对象；
10、“居中”选中的对象居中；
11、“对象左对齐”选中两个或两个以上对象以最左边为基准点对齐；
12、“对象右对齐”选中两个或两个以上对象以最右边为基准点对齐；
13、“对象上对齐”选中两个或两个以上对象以最上边为基准点对齐；
14、“对象下对齐”选中两个或两个以上对象以最下边为基准点对齐；
15、对第1,2,3,或第4层的数据进行显示或不显示。
16、“指定标记对象顺序”对多个对象进行排序雕刻；根据需要选择雕刻的进行顺序；
说明：通过右边的调整雕刻顺序。
4、视图菜单
说明：
1、“视图放大”
2、 “视图缩小”
3、 “原始比例”
4、 “窗口范围”
5、 “局部视图放大”
6、 “显示刷新”
7、
“活动窗口切换”
5、查看菜单、 说明： 1、“显示主工具栏”隐藏或显示主工具栏 2、“显示状态栏” 隐藏或显示状态栏 3、“显示状态栏” 隐藏或显示状态栏 4、“显示排列工具条” 隐藏或显示排列工具条
6、标记菜单，对应工具栏按钮为
，前者出针，后者不出针。
说明：1、
“开始标记”
开始进行雕刻按钮；
2、
“停止出光标记”，空走、不出针，方便进行定位操作；
自动优化标记路径，提高标记速度 标记信息是否加入到数据库 是否打开同步标记显示窗口，如果非需要，建议关闭。 标记前检验已标记过的VIN 码 软件启动时是否自动帮定Excel 文件，一便可以从Excel 软件里面取标记数据，如果不是从Excel 表单里取数据，请不要选择该项
设置Excel 文件路径和相干参数 设置机器的相对原点 进入硬件检测 当在使用USB 标记软件时，如果出现异常，可以用该功能排除部分通讯错误。
手动移动运动机构，
可以检测硬件是否可以正常工作
3
、 “停止雕刻”,终止当前的切割/雕刻任
务。
4． 开启和关闭开始路径和回原点路径。 5、
跳过层间标记的等待时间（只有标记内容：有两层以上数据有效）。 6、“系统硬件测试”
7、设置Excel 标记属性
8、图形的变换说明
对象旋转变换。 对象矩阵排列。 对象水平方向镜像。 对象垂直方向镜像。
十二、系统参数
1、标记参数设定
只对USB 软件有用，用于调整气动机的工作频率
根据实际情况配
置Excel 文件路径
标记软件起动的时候是否同时打开Excel 软件
同意其他用户可以使用Excel 软件
指定取数据的表单序号 选择该项后将不自动翻行标号，也就是总是取同一单元个的内容
MV系列金属球阀电动及气动执行器的配置标准
MV系列金属球阀电动及气动执行器的配置标准：球阀密封：PTFE,介质：水，工作压差： 300Psig/20bar. 如密封选型为RTFE、PEEK等密封或压差大于配置标准，需加大执行器配置，具体请咨询我们的技术支持。 Electric and pneumatic actuators selection Criteria: Ball seal: PTFE, medium: water,20℃, working pressure: 300Psig/20bar. On Request: Torques will increase about 15% if seat materials are Reinforced RTFE or PEEk. 设计特性DESIGN FEATURES(23页、25页) 1.食品，乳品和普通化学品应用 2.全包型阀座 3.阀体和阀球内部抛光（Ra 32μin/0.8μm） 4.精密铸造 5.采用ISO 5211直接安装执行器平台设计 6.阀杆与阀体之间带防静电装置 标准规范APPLICABLE STANDARDS(23页、25页) 1.设计标准（Design）:ASME B16.34﹑APL 608 2.MV-361卡箍接端(Clamp Ends)：ISO 2852/ASME BPE 3.MV-362对焊接端(Butt Weld Ends)：ISO 2852/ASME BPE 4.面间距(Face to face)：DIN 3202 Part2 S13 5.检验&测试(Inspection & Testing)：APL 598﹑EN 12266 6.工作压力(Working Pressure)：400 Psig(25 Bar) at 38℃(100℉) 7.温度等级(Temperature Range):-34℃ to 177℃(-30℉ to 350℉) 设计特性DESIGN FEATURES（27页） 1.最大耐压500bar (Maximum pressure 500bar) 2.零泄漏密封(No leakage) 3.天然气应用(Natural gas application) 可选材质（On Request）：△阀体材料（△Body Material）：316SS
气动电动调整门操作说明补充版
气／电动门操作说明 一、气动调整门(气动隔离门）操作方法: 气动门调整门可以根据进气方式不同,失气后也会出现三种不同情况,大致分成:如上部进气的为失气全开,下部进气为失气全关,上下均有进气的为失气（短时)可自保持。大部气动门均有强制手轮,可进行阀门手动操作,如遇紧急情况可根据下列情况进行操作。(一般气动调整门前后均有手动门及旁路门,可进行调节操作)有压疏水气动门需会手动操作。 气动调整门: 气动门从上方进气,失气时开启,可以手动关,操作方法:手轮上的锁紧装置正常情况下卡在凹槽内锁住,需要操作时拔出旋转即解锁，之后操作手轮即可。
气动门从上方进气，失气时开启,可以手动关，操作方法：无锁紧装置，直接操作即可。 气动门从下方进气，失气时关闭,可以手动开，操作方法：旋松阀门门杆套上螺丝,之后操作手轮。
气动门上下方均进气,失气时保位（如除氧器主、副调整门),可以手动开启、关闭。操作方法:正常运行中销子卡在手轮凹槽中,起到锁紧作用，阀门门杆套上有限位装置,在OＰENING 位置阀门无法关，在CLOＳING位置时阀门无法开,在中间NEUTRAL位置时可正常开关,需操作时拨开销子,操作手轮即可。
高压主汽门前疏水气动门,操作方法:阀门上有2个连杆，左侧短的为解锁装置,正下方的为啮合装置，正前方为操作手轮,需要操作时拔出解锁装置，同时旋转啮合装置，确认啮合后手动操作手轮即可。 二、电动门/电动调整门: 1、ROTORK电动门操作（如:密封风机进口电动门、减温水电动门)： 现场照片：
操作方法: 1)手动就地操作: 将旋转红色旋钮至停止位置,压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。然后手动开
气动打标机说明书(简化版)
硬件部分 1、按上面后面板图所示，将计算机系统电缆、电源正确联接； 2、将控制电缆的一端即19芯航插与电控箱背部19芯座联接，另一端与主机19芯座联接；（注意宽槽朝上） 3、用Φ8气管将打标机气动二联件与工厂气源联接； ⑴接通气源； ⑵调节气动二联件，使气压为0.2—0.4Mpa； ⑶打开总电源； 4、打开控制箱电源；打开控制箱电源，将手动/自动键置于“自动”状态； ⑷启动电脑，按照计算机提示进入打标工作状态； ⑹根据软件说明书编辑打标文件内容。 5、关机： ⑴关计算机； ⑵关控制箱电源； ⑶切断总电源； ⑷切断气源。 6、设备维护及保养： 6.1 机械维护与保养： ⑴ X、Y轴滑杆应保持清洁，不允许有灰尘或铁屑留在上面，以免影响滑轨精度；
⑵ X、Y轴滑杆每周加一次20#以上机油少许，并用手握住打标头沿X、Y方向来回运动几次； ⑶定期检查X、Y轴电机与同步带轮联接处是否松动，每三个月检查一次； ⑷定期检查X、Y轴的同步带的张紧程度（三个月一次）； ⑸定期检查X、Y轴的同步带紧固块是否松动（三个月一次）； ⑹保持打标头缸套清洁，不允许灰尘、铁屑等进入气缸或铜套中,每天使用前加润滑油（可从排气孔注油）； ⑺气源接通时，二联件自动排水，此时会有气体排出，几分钟后恢复正常，半年检查一次气动二联件是否正常； ⑻针头磨损可以进行修复，取出针头的方法是，向左旋下针套，取出橡胶密封垫，便可取出针头和复位弹簧； ⑼行程开关上不允许有油污和铁屑等； ⑽压缩空气应符合技术要求中提出的指标。 6.2 计算机系统的维护与保养： ⑴电源应符合技术要求中提出的指标； ⑵计算机应由专人操作，不允许运行其它软件； ⑶一旦计算机染有病毒，请迅速请软件技术人员处理，或迅速与本公司联系； ⑷计算机环境应符合技术要求中所提出的指标； ⑸计算机应防潮、防尘和防油污，以免引起进接插元件氧化后造成短路，接触不良等故障。并半年开机箱清扫一次灰尘； ⑺严禁摔跌电控箱、计算机、键盘、鼠标器等，以免损坏机内元器件； 7、打标机的常见故障检修：（要设计个表格）
气动蝶阀说明书
气动蝶阀 使用说明书 北京阿尔肯阀门有限公司
一、概述 气动蝶阀（调节阀/开关型），是在引进国外先进技术的基础工业上进行特殊设计，精心制造的产品。可采用智能控制与定位、与德国西门子公司生产的电气阀门定位器或国产电气阀门定位器配套，输入4~20mA DC 信号及0.5~0.7Mpa 气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90，可以实现全开——全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。 二、特点 气动蝶阀（调节阀/开关型）具有结构紧凑，体积精小，运行可靠，密封性好，维修容易，安装方便，适应性强等优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸等工业自动控制系统中作远距离 集中控制或就地控制。 三、型号编制说明 四、工作原理和结构 气动调节蝶阀由气动活塞式执行机构与蝶阀组合构成。（如图1） GT 系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50 范围； 阀体材质碳钢不锈钢铸铁 代号C P 省略 工作温度℃中温常温 代号G 公称压力MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 代号10 16 25 40 64 密封面材料四氟乙烯金属密封 代号F H 连接形式法兰丝扣对夹式 代号41 11 71 执行机构电动气动
代号9 6 DY D 6 71 X 10 C G 所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件；可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。 蝶阀是在圆柱形的阀体通道内，安有一个圆盘状蝶形阀板，它绕着轴线作0~ 90°旋转。蝶板处在0°时，阀门全闭，旋转到90 度时，则阀门全开。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，操作灵活、安装方便、流通能力大等优点，旋转90°即可快速启闭。蝶阀具有较好的流量控制特性，蝶阀处于完全开启位置时，只有蝶形阀板厚度是介质流经阀体时的唯一阻力，所产生的压力降较小。蝶阀与管道连接有对夹式、法兰式和对焊连接等几种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门夹接在两管道法兰之间。法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门两端法兰与管道上的法兰连接起来。还有一种就是蝶阀体与管道直接焊接，用于高压管道。现在最先进的蝶阀都采用三偏心的密封结构，使阀门在开启、关闭过程中既可减少阀座与蝶板密封面之间的磨损，使阀门开启阻力小，并具有越关越紧的功能。蝶阀的密封结构是蝶阀的最关键部分，直接关系到蝶阀的整体性能，决定它的寿命与效果。蝶阀有弹密封和金属硬密封两种基本密封形式。弹性金属硬密封的密封力依靠弹性环产生微量变形与阀座吻合严密，而开启时变形消失，并迅速脱离密封面，能在较高温度和较高压力下使用，是目前最先进、新型的管路控制阀门。不同的密封形式适用于不同介质和介质的温度。 图2
气动锚索钻机说明书
气动锚索钻机说明书
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本产品执行：MT／T688—1997标准和Q／320925GKＪ005-200６企标 MＱT-１０0/2.4S、１2０/２.6S、１３0/3.0Ｓ型气动锚杆钻机 使用维护说明书 盐城市群力工矿机械有限公司 （原建湖县工矿机械厂) 二ＯO六年七月五日
一、钻孔作业 ①确定孔位通过观察顶板确定好钻孔的位置（有时需根据现场的特殊要求确定），将钻机搬到孔位的下方。两个操作者站在钻机旁,一个人抓住防护扶手,另一个人握住控制手柄，然后用左手拇指轻轻地旋转气腿开关，直至钻机慢慢的伸起，使钻头触到顶板为止，右手轻轻按下马达开关手把，钻头慢慢的钻进，钻入顶板约３0mm深。 ②钻孔成功地定好孔位后,即开始钻孔,开始钻孔时用低速钻进，随着钻孔深度的增加，将钻进速度调整到适合顶板钻孔的最佳速度，直到钻杆钻进到位。 ③换杆关闭气腿阀，使钻机慢慢旋转，朝自己的方位拉住控制手柄,在钻杆下降到离开孔眼以前,另外一个人扶住防护扶手,以确保钻机的平稳。然后换上第二根钻杆，完成最终钻孔，操作方法与上面一致。 二、安装 ①用钢绞线把树脂药卷推入到钻孔内,并推到位，确保药卷不被破坏。 ②打开气腿开关,以中速启动旋转马达，气腿伸出要持续不停,当钢绞线到位后，使马达旋转到最大速度，快速旋转40S左右，停止搅拌后2min 左右降下钻机,上托盘、锁具。 ③树脂锚固剂凝固10min后进行张拉和上托盘工作。 ④张拉机具要和钢绞线同轴,挂好安全链，人员撤开，张拉机具下方不得有人，开泵进行张拉,当压力表读数达到1２0KN时,迅速换向回程。 12、常见故障及排除方法 故障类别原因处理方法 马达转速 1 气压太低，气量不足 1 检查气压,确保气压在
ZQJC-210017.5S型气动架柱式钻机使用说明书
ZQJC- 2100/17.5S 型气动架柱式钻机 使用说明书
目录 前言 (1) 一、产品概述 (2) 二、主要技术参数 (2) 三、主要结构和工作原理 (3) 四、安装操作 (3) 五、钻机的维护与保养 (4) 六、常见故障原因及处理方法 (4) 七、安全注意事项 (5) 八、易损件明细表 (6) 九、随机工具/备件明细表 (8) 十、安标受控零部件明细表 (8) 十一、附图 (9) 维修记录单 (21) 前言 ZQJC-2100/17.5S 型架柱式气动钻机是我公司研制的气动系
列钻机中的一款，是结合矿山巷道洞室通道条件和总结国内外同类型钻机 优点的基础上设计的。具有结构合理，适应性强，操作安全可靠，搬运方 便等特点，是目前我国煤矿井下钻探作业的一种新型高效装备。 钻机采用气动型式，因此对使用和维修提出了更高的要求。为了使钻机的优点得到充分发挥，本说明对钻机的结构特点、使用方法和维修要求做 了详细介绍，望用户在使用之前认真阅读，在使用中严格执行有关规定， 确保设备正常运行。 诚恳希望用户在使用过程中，将发现的问题及建议告诉我们，以便改进，更好的为用户服务。 安全警示： 1、本机以压缩空气为动力，使用时，工作压力不得超过0.63MPa；停机时应可靠的关闭气阀门。 2、本机连接的软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的软管。软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松 脱或软管突然爆裂而造成人员伤亡事故。 3、钻机的噪声声压级可能超过90Db（A），使用本钻机时，应做好听觉 防护和控制开机作业时间。 4、本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部脱落或碎石下落等砸伤操作人员。 5、本机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承载，操作人员应使架柱固定牢靠，防止钻机转矩突然增大时发生架柱构件“击人”等意外人身事故。本 机在钻孔过程中，严禁手扶钻杆，防止钻杆划伤手臂等意外事故。 6、使用本机钻孔过程中，注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。 7、调整本机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整气动阀门，严禁突然启动，防止对操作人员造成伤害。 8、在两人以上操作或移动本机时，要注意互相协调，严防操作不当造成人员伤害。 9、湿式排粉用水的工作压力不得超过1.2MPa。 一．概述
产品选型样本Selection
HA多弹簧薄膜式执行机构 HA多弹簧薄膜执行机构,把气动调节仪表的输出压力转变成推杆位移的变化。它与调节阀的阀体部分相连接，就可把阀芯移到与输入信号相对应的位置。 该执行机构采用多弹簧式薄膜执行机构,结构紧凑,输出力大。 技术参数和性能 型号： 正作用：HA1D、HA2D、HA3D、HA4D 反作用：HA1R、HA2R、HA3R、HA4R 零件材料： 膜盖：碳钢 膜片：乙丙橡胶夹尼龙 推杆：不锈钢 支架：ZG230-450 弹簧范围：0.02～0.10、0.08～0.24Mpa 供气压力：0.14～0.40Mpa 气源接头：Rc1/4和NPT1/4 环境温度：-300C～+700C 附件：定位器，手轮机构等 性能：见表1 表 1 项目带定 位 器不带定位器 回差1% HA1 5% HA2～4 3% 线性 HA1 ±2% HA2～4（带HEP）±1% ±5% 备注：如执行机构不带定位器，性能可随使用填料不同而变化。
外形尺寸和重量(见表2、3、4和图1～3) 表2 外形尺寸（mm ） 执行机构 行程 （mm ） L H φd t C φB K 薄膜 面积 （cm 2） 气室 容积 （cm 3） 重量 （kg ） 119 14.3 （105） 120 HA1D HA1R 25 （95） 260 56 22 230 218 160 850 8 14.3 16 123(103) 25 123(95) 334 56 22 1100 15 HA2D HA2R 38 123(106) 354 65 26 281 267 310 1500 16 14.3 16 144(123) 25 144(113) M 12×1.25 38 40 144(102) 407 65 26 2800 31 HA3D HA3R 50 196(139) 459 80 30 363 350 550 3400 32 38 40 215(172) 50 227(172) 60 237(172) HA4D HA4R 75 252(172) 612 90 35 520 470 M 18×1.5 950 10000 68 备注：尺寸L 是供气压力为零，括号内数字是反作用执行 机构的值。 图1 HA 执行机构
气动打标机的设计
燕山大学 课程设计说明书（气压传动及控制课程设计） 项目名称：气动打标机的设计 组员姓名：刘宝 夏子青 赵俊伟 马牙川 张文辉 指导教师：吴晓明 2012-10-26
目录 燕山大学课程设计（论文）任务书 (3) 一、气动打标机的发展及其现状 (4) 1.1气动打标机简介 (4) 1.2气动气动打标机主要特点 (4) 1.3气动打标机主要应用范围 (4) 二、气动控制系统设计及参数计算 (5) 2.1画X-D线路图 (5) 2.2绘出利用行程开关控制的气动控制回路 (5) 2.3选择执行元件 (5) 2.4选择控制元件 (7) 2.5选择辅助元件 (8) 2.6确定管道直径及压力损失 (8) 2.7选择空气压缩机 (9) 三、电控系统设计 (11) 3.1绘出气动回路 (11) 3.2画X-D线路图 (11) 3.3绘出电气控制回路 (12) 四、实验小心得 (13) 五、项目心得 (14) 参考文献 (17)
燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：机械工程学院
一、气动打标机的发展及其现状 随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。 1.1气动打标机简介 气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。 1.2气动气动打标机主要特点 有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；采用打印针头按照编辑好的字符或图形轨迹运动，控制高压气体高频冲击打印针，在工件表面形成由密集点阵组成的字符或图形。它可打标任意字符、图形、商标、图案等，具有的特点是：标记速度快，对标记材料无特殊要求；抗干扰能力强，能够在较恶劣的环境下工作；采用气体作为动力源，生产成本低，无污染；特别适合速度要求较快的流水线场合，在我国有着良好的发展前景。 1.3气动打标机主要应用范围 1、汽车、摩托车等发动机、活塞、身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸等零部件进行编号、名称、商标、生产日期的打印； 2、电动车、自行车、摩托车等加架号打印； 3、各种商品、车辆、设备产品的标牌打印； 4、各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件、钢材、仪器仪表。机电设备等金属打标；塑料制品。
气动球阀使用说明书
气动球阀使用说明书 一、概述 气动球阀广泛适用于天然气、油品、化工、冶金、造纸、电力、矿业、印染、生物制药、日用化工、食品饮料、水处理及空气处理等行业的流体控制或调节控制，与自动化气动仪表配套使用，从而实现自动化远距离集中控制或就地控制。 二、阀体组成及应用 由气动执行机构（2）、回信器（1）、电磁阀（3）与球阀阀体（7）等部分组成，其连接靠支架和连接轴等附件。 1-回信器 2-气动执行器 3-电磁阀 4-排气接口（左） 5-进气接口（中） 6-排气接口（右） 7-球阀 执行器类型及工作气压：0.4MP~0.7MP单作用（弹簧回复）或双作用气缸机构 阀门工作方式：正向旋转1/4圈(90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈(90°)时，阀开 启。 三、安装及维护注意事项 1、安装注意事项 1.1、装置方向：气缸控制阀与管路承垂直向上为原则。 1.2、装置场所：必须安装在能够安全操作，且容易保养,检查及维修之场所。 1.3、周围环境：温度-20℃~+80℃,湿度90%RH以下。 1.4、安装前请先确认额定压力和法兰规格,请勿超过使用范围,以避免泄漏情形产生。 1.5、安装前,请先去除管路中之焊接碎片及氧化垢等杂物。 1.6、安装时请注意本体上所示之流体方向必须与实际流向一致。 1.7、对准前后之配管中心,使法兰接口平行,将螺丝均匀锁紧,注意不可有过大之配 管应力产生在气缸控制阀上。 1.8、请依气缸控制阀之大小及重量,在配管上或对本体给予适当之支撑固定。
2、维护注意事项 2.1、日常检查：检查泄漏,异常噪音,振动等。 2.2、定期检查：应每年实施一次。请检查空压管,阀体及法兰之迫紧是否有泄漏情形 产生。 2.3、分解检查：应每二年实施一次。请分解阀体及气缸并将PTFE SEAT，GLAND PACKING,GASKET,O-RING等密合零件更换新品。 2.4、检查时若发现有流体外泄情形产生,未确认安全性之前,请勿以手接触或靠近气 缸控制阀。 四、故障分析与排除 ※重要提醒：在进行任何维修之前请先详阅以上指引內容。
控制阀细节分析之6_气动薄膜执行机构
控制阀细节分析之六—气动薄膜执行机构 李宝华 摘要：控制阀主要由执行机构和阀两大部分以及相关附件组成。执行机构用于力或力矩转换和位移转 换；阀用于将位移转换为阀芯与阀座间的流通截面积变化。最常用的执行机构是气动薄膜执行器，其结构简单、动作可靠、维护方便、价格较低。 关键词：控制阀；气动薄膜执行机构；力平衡关系；结构；技术分析 引言 控制阀是工业过程应用最多的终端控制元件，常常决定着过程控制是否及时有效，是控制回路中较为重要的环节。控制阀主要由执行机构和阀两大部分以及相关附件组成。执行机构用于力或力矩转换和位移转换；阀用于将位移转换为阀芯与阀座间的流通截面积变化。 有数据表明控制阀是一个薄弱环节，控制阀故障在控制回路故障总数中有超过50％的频次。在工业生产过程对控制要求及安全性不断提高的情况下，控制阀的必要性、重要性以及较高的故障频次已引起业内注意。 国内外的控制阀生产厂家众多，造成控制阀品种多、规格多、参数多，且质量参差不齐。不同厂家在同类型控制阀的设计差异及其技术特点和应用情况如何？应是大家关注的问题。针对目前用量最大、多数厂家都在生产的控制阀的气动薄膜执行机构，在技术上试进行一些细节分析。 执行机构 现行国标GB/T17213.1-1998《工业过程控制阀 第1部分：控制阀术语和总则》（等效IEC 60534-1：1987）对执行机构（Actuator ）的定义是：将信号转换成相应的运动，改变控制阀内部调节机构（截流件）位置的装置或机构。该信号或者驱动力可以是气动、电动、液动或它们的任何一种组合。 控制阀的阀门型式多种多样，每一种型式都对其驱动装置（执行机构）有不同的要求，执行机构的通用型式有： ? 气动薄膜执行机构 ? 气缸（活塞）式执行机构 ? 电动执行机构 ? 电-液执行机构 ? 手动执行机构 ? 伺服执行机构 其中气动薄膜执行机构以其结构简单、动作可靠、维护方便、价格较低，是直行程控制阀最常用的执行机构。它分为正作用与反作用动作形式以及单弹簧与多弹簧设计结构，如图1、2所示。 气动信号压力引入膜室内，当气压增加将膜片向下推并使执行机构推杆伸出（向下位移）称为正作用执行机构（德国制造厂称之为“Actuator stem retracts （FE ）/执行机构推杆缩回（故障开即气关）”）；反之，当气压增加把膜片向上推并使执行机构推杆缩回（向上位移）称为反作用执行机构（德国制造厂称之为“Actuator stem extends （FA ）/执行机构推杆伸出（故障关即气开）”）。正、反作用的气动薄膜执行机构结构、部件基本相同，都是由上下膜盖、橡胶薄膜膜片、推杆、弹簧及托板等组成，还可 图 1 多弹簧气动薄膜执行机构正作用 反作用信号 图2 单弹簧气动薄膜执行机构膜室盖 膜片托板 执行器弹簧 执行器推杆 弹簧座 弹簧调整 杆连接器 支架 行程指示盘 行程刻度 膜片 反作用正作用信号 信号
气动打标机编辑标记与对针的操作说明
气动打标机编辑标记与对针的操作说明 关于气动打标机标记位置的确定，ThorX6有［对齐］功能可供使用，这在某些情况下，［对齐］功能比手动移动标记的位置更有效而准确。点击菜单［标记］、［对齐］则可打开［对齐］功能的子菜单，［对齐］功能拥有多种对齐方式如下： a．圆心/起始点：以标记的圆心或起始点对齐，这种对齐方式一般用来对齐两个扇形文本标记的圆心点。 b．左对齐：以最左边的标记的左边缘为准，将其它标记的左边缘对齐到一起。c．右对齐：以最右边的标记的右边缘为准，将其它标记的右边缘对齐到一起。d．顶对齐：以最顶端的标记的上边缘为准，将其它标记的上边缘对齐到一起。e．底对齐：以最底端的标记的下边缘为准，将其它标记的下边缘对齐到一起。f．水平居中：将多个标记对齐到同一水平中心线上。 g．纵向居中：将多个标记对齐到同一纵向中心线上。 h．组合为一行：将多个标记组合到一行中。 当这个间距确定后，多个标记将按这个间隔距离，组成一行。注意，这里的组合为一行，只是指将标记的位置组合到一起，而不是将标记的内容组合到一起，各个标记之间还是相互独立的，只是从位置上看，排成了一行。 前面我们多次提到过，每次您改变标记的位置，刻印针都会自动对准到新的标记位置。这就是刻印控制软件的自动对针功能，需要注意的是，对针这个功能只针对被选择的单个标记有效，也就是说，当您同时移动不止一个标记时，刻印针将不会尝试去对准。点击菜单［标记］、［对针］则可打开［对针］功能的子菜单，［对针］功能拥有多种方式如下： a．左下角：将刻印针对准到标记的左下角。 b．右下角：将刻印针对准到标记的右下角。 c．左上角：将刻印针对准到标记的左上角。 d．右上角：将刻印针对准到标记的右上角。 e．圆心/起始点：将刻印针对准到标记的圆心或起始点，这种对针方式一般用来使刻印针对准到扇形文本的圆心点。 f．停止对针：选择后，当移动标记时，刻印针将不会再去对准，除非重新进行了对针操作。 当您在菜单里选择了一种对针方式后，下一次您移动标记，刻印针就会按您选择的方式去对准，例如，当您选择了右下角对针，那么每一次您移动标记，刻印针都会去对准标记的右下角，而不再是默认的左下角。 气动打码机|气动圆弧打标机|台谊手持气动打标机,不同型号针对不同工件打标要求,适用汽车配件、模具、五金配件、电动车、摩托车、标牌、铭牌、轴承等金属产品标刻型号、编码、二维码、流水号、图案LOGO等.
气动手持式钻机使用安全技术措施方案
整体解决方案系列 气动手持式钻机使用安全 技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号: FS-QG- 18461 气动手持式钻机使用安全技术措施Safety tech ni cal measures of pn eumatic han dheld drill 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 经矿研究决定，我掘进二区使用型号为ZQS-65/2.5S气 动手持式钻机进行探放水工作。为规范操作，特编制本安全技术措施。 一、准备工作 1、安装钻机前，要将井下的气阀门打开，将管路内脏物 吹干净，气管除放气还有除水作用，管接头要清理干净，油雾器要装满油，气管要连接好，通水时要接好水管，保持水管接头清洁。 2、打眼前要做到“三紧”、“两不要”即：袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。 二、钻孔施工 先将钻杆装上钻头再装入钻套内，然后两手持手把拿稳钻机，令钻头对准钻孔位置，手握紧进气扳手，进气阀被打 开（松开后即关闭），钻杆开始旋转。此时两臂用力推进钻机
以完成钻孔工作。当孔已经钻到所需深度时，两臂用力推拉 几次钻机，将孔内煤粉等排出，拉出钻杆松开气扳手，钻杆就停止旋转。 三、安全技术措施 1、进水、进气的管接头必须紧固好。 2、在工作时（钻杆在回转）严禁手触钻杆。 3、严禁将带钻杆的钻机随地乱放，以免误开机伤人。 4、在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。 5、钻机连续空载运行时间不得超过2分钟，长时间高速空载运行会影响钻机寿命。 6、进气手把开关必须灵活好用，否则严禁使用。 四、保养与维护 （一）保养 1、使用钻机前应先检查油雾器是否有油，严禁在无油情况下使用（每班加一次油）。 2、使用前须检查两个手把与马达的连接以及其它各连接件有无松动，如有松动必须及时紧固。
气动阀门气缸说明书
气动阀门气缸分类 中旭达气动阀门气缸主要分为2大类。 第一类：角行程气缸，适用于球阀，蝶阀等阀门...... 角行程气缸有AT气缸，AW气缸！ AT气缸说明书： 1.缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，内表面坚硬采用低摩擦材料制成滑动轴承避免了金属间 的直接接触，转动灵活，摩擦系数低，使用寿命长。 2.紧凑的双活塞齿轮齿条式结构，啮合精确输出扭力恒定。 3.执行器的底部输出轴，装配孔有圆形或双四方形（符合ISO.5211标准）用户可根据需要选择，我们也可以按要求定做。输出轴的顶部和顶部孔及气源孔符合NAMUR或VDI/VDE 3845标准。 4.根据用户需要提供安装电磁阀、定位器、回信器等各种装置和配置接口均符合VDI/VDE 3845的标准。 5.相同的规格有双作用式、单作用式（弹簧复位）每种形式有多种规格，每种规格有多种型号，如：常开型、常闭型、单电控、双电控、普通型、防暴型等；本公司的产品适用于管道阀门的给排水、供热、石油、化工、冶炼、造纸、电力、制药、食品加工、船舶、煤炭、楼宇自控等多种工况领域。 6. 标准执行器旋转角度从气缸两端可调节-5 ～+5 °。 7. AT型使用空气压力4～7bar 执行器选用与安装： 使用气动执行器时，先确定阀门的扭矩，考虑管道介质；水蒸气或非润滑的介质增加25％ 安全值；非润滑的干气介质增加60％安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加1 00％ 安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20％安全值，然后根据气源工作压力，查找双 作用式或单作用式扭矩表，可得到准确的执行器型号。 气动执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将 执行器中心轴与阀杆必须绝对同轴，合理连接安装。执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩
气动蝶阀说明书
气动硬密封三偏心蝶阀 使 用 说 明 书
1.产品概述 气动蝶阀具有优良的切断性能和调节性能，其阀板与密封组件采用了金属U型弹性阀座和三偏心阀板结构。阀板形状为椭圆形圆锥体。当阀门打开时，椭圆形圆锥体密封面先脱离U形弹性阀座，然后再旋转，这样可降低摩擦阻力和磨损。当阀门关闭时阀板旋转，在偏心轴的作用下阀板向弹性阀座进行自动调整中心，对阀座压紧，使阀座变形，直到阀座与阀板椭圆形圆锥密封面紧密吻合，从而保证密封要求，减少了阀门开启所需的扭矩，延长了阀门的使用寿命。该两大系列产品具有调节及快速切断、调节等三种功能，是经济实用型自动控制阀，特别适用于石化、电力、冶金、轻工等工业部门使用。 2.主要技术参数 2.1 阀体 型式：扁平偏置铸造或锻造阀体 公称通经：DN50—800mm 公称压力：PN1.6、2.5、4.0MPa 连接型式：无法兰对夹式RF型或法兰连接RF型 材料：WCB CF8 CF8M 填料：石棉浸四氟聚四氟乙烯柔性石墨 2.2 阀内组件 阀芯型式：偏心旋转式 阀板材质：WCB镀硬铬、CF8、CF8M 阀座材料：软密封（R型）： 聚四氟乙烯温度范围：-40—+180℃ 对位聚苯温度范围：-40—+300℃ 硬密封（Y型）: 304或316，温度范围：-40—+425℃ 阀轴材料：17-4PH 316 3.主要技术性能指标 表1
8.主要外形尺寸
4.产品结构及工作原理 气动蝶阀主要由气动活塞执行机构及蝶阀阀体部件两大 部分组成。也可配装手操机构或相关附件等组成。 4.1气动活塞执行机构 4.1.1产品结构 气动活塞执行机构主要由气缸缸体、活塞、端盖、齿轮轴、 密封圈及弹簧等组成。分双作用(H)型和单作用(T)型两种。 4.1.2工作原理 （一）双作用型工作原理（标准转向）俯视 （二）单作用型（弹簧复位）工作原理（标准转向）俯视 标准旋转方向是：顺时针关，逆时针开 ※对于关闭压差较大，需要配装拨叉式较大输出力气缸执行机构时，可配装6500RA 型气动活塞执行机构。 4.4空气配管示意图 4.4.1用于开关型 气缸执行机构 球阀阀体部件 空气过滤减压阀（三联件） 电磁换向阀 气动执行装置 当气源压力从2 口进入迫使活塞 分开朝端盖方向 移动，空气从4 口排出，从而获 得逆时针方向旋。 注：气关式（B 型）：失气时，阀位保持（F L ）；气开式（K 型）：失气时，阀位保持（FL ）。 当气源压力从4口进入迫使活塞合拢，空气从2口排出，从而获得顺时针方向旋转。 当气源压力从2 口进入迫使活塞 分开朝端盖方向 移动，同时压缩弹簧，空气从4 口排出，从而获 得逆时针方向旋。 失气或失电时，弹簧使活塞合拢，空气从2口排出，从而获得顺时针方向旋转。 注：气关式（B 型）：失气时阀位开（F0）；气开式（K 型）：失气时阀位关（FC ）。 手操机构
气动打标机保养细则
气动打标机保养细则 打标机保养时间表 配件名称保养时间保养方式备注 导轨 每三个月一 次（示工作环 境） 用干净的空气把导轨表面的灰尘 吹干净后，再在导轨表面上加20# 以上机油少许，以保持直线导轨 的润滑 不要把机油加在同步带上 调压阀 每一个月一 次（夏季每 天一次） 拔下调压阀于打印头之间的连接 气管后，打开气源总开关，排除 调压阀中的油，杂质等。持续3 分钟即可 在排除调压阀中油，杂质的同时， 必须先排除空压机内油，杂质 电磁阀 每三个月一 次（夏季每 天一次） 拔下打印针针座上的气管，按照 正常的打印方式开始打印。如编 辑‘00668899YY’重复打印10 —20次 必须先排除空压机，调压阀内的 油，杂质 打标针针座每三个月一 次 先卸下打印针头。按照正常的打 印方式开始打印。如编辑 ‘00668899YY’重复打印10—20 次 必须先排除空压机，调压阀内的 油，杂质 空压机 每三个月一 次（夏季每 二天一次） 按照说明书上的操作步骤排除空 压机内的：水，油，杂质等 操作时必须按照说明书上的要求 进行操作 升降机构每三个月一 次 用干净的空气把立柱和丝杆表面 上灰尘吹干净后，在立柱和丝杆 表面加20#以上机油（加完机油后 从上到下移动2—5次） 给立柱和丝杆表面加机油时必须 先清除表面的灰尘，油污，杂质 工作台每三个月一 次 用干净的空气把工作台表面灰 尘，油污，杂质吹干净后，在工 作台表面加上机油（保持工作台 表面干净，平整。可以提高打印 效果质量） 保持工作台表面干净，平整。不 要用重物敲打工作台表面 电脑 每三个月一 次（示工作环 境） 用干净的空气吹干净电脑表面的 灰尘. 杂质 空气必须无水，无杂质（必须先 断开电脑的所有电源） 显示器 每三个月一 次（示工作环 境） 先用干净的空气吹干净显示器表 面的灰尘. 杂质。再用显示器专用 清洗液清洗显示屏 空气必须无水，无杂质（必须先 断开显示器的电源） 控制器 每三个月一 次（示工作环 境） 用干净的空气吹干净控制器表面 的灰尘. 杂质 空气必须无水，无杂质（必须先 断开控制器的电源）
气动手持式钻机安全操作规程(标准版)
气动手持式钻机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0874
气动手持式钻机安全操作规程(标准版) 一、概述 ZQSJ-80/2.8S架座支撑气手持式动钻机由便携手持式主机与支架组合而成，该钻机主机为便携式，它具有安全防爆、转矩大、速度高、体积小、效率高、结构简单、维修方便等特点，适用于探测地质构造煤层、探放水、抽放瓦斯、煤体注水、泄放压力孔、巷道贯通超前孔、巷道锚杆支护孔及其它特殊用途。经矿管委研究决定选用改产品，投入于我矿1906、1907采煤工作面替换原采用的煤电钻。 二、安全操作规程 1、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。 2、所有水、气管路确保清洁。 3、按标志牌所示连接气、水管路。
4、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。 5、严禁用手触摸旋转的钻杆。 6、推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。 7、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防伤人。 8、注油器中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。 9、减速箱内每月加注适量的黄油，工作时减速箱体温度不可超出65℃. 10、操作者与钻机要保持适当的安全距离，以防钻杆折断发生意外。 11、钻孔结束后，用水将钻机冲洗、擦拭干净并远离工作面妥善放置，放置位置要正确，防止磕碰。 12、使用气压不得超过0.63MPa。 13、必须使用我厂生产的FY200B型注油器。 14、每班开机前一定要检查油雾器中的油量。若发现油量不足时及时加油。
气动球阀操作手册
盖米阀门有限公司GEM U E VALVES CO., LTD 气动控制阀安装、操作、维修手册 版本: V 1.0 VALVES, ACTUATORS
盖米阀门有限公司 安装、操作、维修手册 1 安装前注意事项 1.1 验收:请仔细核对收到之产品品名、规格是否正确。 1.2 搬运:请注意运送设备工具是否牢固,并防止碰撞摔落地面,如有发生请仔 细检查是否有异常现象。 1.3 储存: 1.3.1 开箱后若必须储存时,请放置室内,并以塑胶布覆盖,避免高温潮湿灰 尘及振动。 1.3.2 绝对避免湿气及水分侵入电气接线部位(例E/P P/P 定位器,微动开关, 电磁阀) 。 1.3.3 储存超过一年后才使用时,请重新确认各项动作功能是否正常。 2.安装时注意事项 2.1 一般注意事项 2.1.1 装置方向:气缸控制阀与管路承垂直向上为原则。 2.1.2 装置场所:必须安装在能够安全操作，且容易保养,检查及维修之场 所。 2.1.3 周围环境:温度-20℃~+70℃,湿度90%RH 以下。 2.1.4 安装前请先确认额定压力和法兰规格,请勿超过使用范围,以避免泄 漏情形产生。 2.2 配管的安装 2.2.1 安装前,请先去除管路中之焊接碎片及氧化垢等杂物。 2.2.2 安装时请注意本体上所示之流体方向必须与实际流向一致。 2.2.3 对准前后之配管中心,使法兰接口平行,将螺丝均匀锁紧,注意不可有 过大之配管应力产生在气缸控制阀上。 2.2.4 将空压配管连接在气缸,定位器,电磁阀,三点组合时,必先清除空压 配管內之污垢及其他异物。 2.2.5 电气配线之接线标准请参照电工法规。 2.2.6 原则上请勿在气缸以上部位实施管线保湿及保冷之工事。 2.2.7 请依气缸控制阀之大小及重量,在配管上或对本体给予适当之支撑固 定。 3. 安装后的检查 3.1 检查空压管是否有泄漏情形产生。 3.2 管路加压后,请检查阀体及法兰之迫紧是否有泄漏情形产生。 VALVES, ACTUATORS AND CONTROL SYSTEMS GEMü Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG ·Fritz-Müller-Str. 6-8 · D-74653 Ingelfingen-Criesbach · T elefon +49 (0)7940/123-0 · T elefax +49 (0)7940/123-224 e-mail: info@gemue.de ·http://www.gemue.de
电动开关阀执行机构和电动调节阀技术规范书
兰考县环保能源工程项目 电动开关阀执行机构和电动调节阀招标内容及技术规范 光大环保能源（兰考）有限公司 2016年 10月
目录 1总则 0 2技术规范 (1) 3工程概况 (2) 4供货范围 (2) 5设备运行环境及工程条件 0 6技术要求 0 6.1电动开关阀执行机构 0 6.2电动调节阀 0 6.3气动调节阀 (3) 7备品备件及专用工具 (4) 8监造、检验和性能验收试验 (5) 9技术资料及交付进度 (7) 10工程服务 (10) 11安装与调试要求 (11) 12培训 (11) 13交货进度 (12)
1总则 1.1本规范书适用于兰考县环保能源工程项目的电动开关阀执行机构和电动调节阀在设计、结构型式、技术要求、试验方法及供货等要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，投标方应保证提供符合本技术规范书要求和有关中国国家GB系列、电力行业DL 系列和其它行业最新工业标准的优质设计及产品；同时必须满足中国国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。 1.3投标方如对本技术规范书中的技术条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，方可对有关条文进行修改。如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，则招标方认为投标方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 1.4在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求，投标方应执行这个要求。具体内容由双方共同商定。 1.5本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6投标文件必须用中文进行编写。所有数据的单位均采用国际单位。投标方提供的技术文件应包括所有的图纸、样本、说明书、操作和维修手册以及类似性质的其他手册或资料等，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程项目建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。 1.7合同谈判将以本技术规范书为蓝本，经修改后最终确定的技术规范书将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 1.8投标方应提交根据技术规范要求的技术资料。 1.9合同签订7天内，按本技术规格书的要求，投标方提出电动开关阀执行机构和电动调节阀的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.10投标方应审查来自其它系统或其它供货商的资料, 并提出其具体意见和问题, 以协调接口设计并实现供货的完整性。合同签订后，投标方应按照招标方的时间、内
单体气动锚杆钻机使用操作细则及安全注意事项实用版
YF-ED-J3210 可按资料类型定义编号 单体气动锚杆钻机使用操作细则及安全注意事项实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
单体气动锚杆钻机使用操作细则及安全注意事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 各项目公司： 为进一步规范单体气动支腿式锚杆钻机 （俗称锚杆机，分顶部锚杆钻机和帮部锚杆钻 机两种）、手持式锚杆钻机（俗称风煤钻） （以上两种形式锚杆钻机下文统一简称“锚杆 钻机”）的操作，防范因使用锚杆钻机不当造 成的各类安全事故，特规定如下： 一、作业准备 1、所有操作人员（包括锚杆机司机和掌钎 工）必须经过培训合格后方可上岗。在使用具
体某一型号的锚杆钻机之前，操作人员首先要认真阅读锚杆钻机的说明书，熟练掌握或了解其性能、结构、工作原理、操作方法、维护方法及有关安全规定。 2、作业前须进行敲帮问顶，找尽危岩活矸，并清理好退路。 3、操作人员须穿戴整齐，并检查自身衣服扣子是否扣紧，袖口、毛巾、衣角等是否扎好、扎紧，锚杆机司机和掌钎工等操作人员严禁带手套、手表、手链等，以防被钻机咬住发生意外伤人事故。 4、钻机开动前检查工作： （1）先仔细检查钻机各部件是否齐全、紧固件是否松动、各种操作机构是否灵活，支腿式锚杆钻机另检查注油器内油量是否充足，检