模具设计复习资料及答案解答

一、填空题（30分，30空）

1、概括起来，冲压工序可以分为分离工序和成形工序两大类。前者主要有落料、

冲孔、切边，而后者主要有弯曲、拉深、胀形、缩口等。

2、材料利用率是指制件面积与板料毛坯面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。

3、冷冲压工艺可分为两大类，即分离工序、成形工序。

4、在JB23－63型压力机的型号中，J表示机械压力机，63表示公称压力63吨。

5、拉深变形程度用拉深系数表示。（拉深系数越小，拉深变形程度越大）

6、冲裁时根据材料经济利用程度排样方法有有废料排样法、少废料排样法和无废料排样法

7、落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模尺寸相等。

8、弯曲变形程度用相对弯曲半径表示。

9、按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、复合模和连续模等几种。

10、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模为基准。

11、普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱

模架、后导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架四种。

12、冲裁断面特征主要包括圆角、光亮、断裂和毛刺。

13、降低冲裁力的主要措施有斜刃冲裁、阶梯冲裁等。

14、弯曲展开长度（r>0.5t时）的计算依据是展开长度等于各直边部分和圆弧部分中性层长度之和。

15、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、偏移和回弹等。

16、拉深工序中最易出现的产品质量缺陷为起皱和拉裂。

17、注塑模的浇注系统主要由主流道、分流道、浇口与冷料井组成。

18、写出常见塑料的英文缩写。聚已烯：___PE_____；有机玻璃：____PMMA____；尼龙：____PA___。

19、典型注射模具结构由成型零件、浇注系统零件、合模导向零件、推出机构零件、侧向分型和抽芯机构零件、温度调节系统零件、排气系零件和支撑零部件等组成。

20、为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。

21、落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模。

22、侧刃常被用于多工位级进模中，其作用是控制条料的进给定距。

23、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。

24、注塑模的浇注系统主要由主流道、分流道、浇口与冷料井组成。

25、模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的2~3mm。

26、对于筒形或局部是圆筒形的塑件，可用推管推出机构进行脱模。

27、在实际生产中斜导柱斜角α一般取15~20度，最大不超过25度。

28、写出常见塑料的英文缩写。聚丙烯：__PP__；聚碳酸酯：____PC____；聚氯乙烯___PVC_。

29、常用的一次脱模机构有推杆推出机构、推板推出机构、推管推出机构和多元件联合脱模等形式。

30、塑料模分型面按形状可分为平面分型面、曲面分型面、阶梯分型面、斜面分型面。

二、判断题（10分，10题）

1、冲裁模磨损后，凹模刃口尺寸变大。( √)

2、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。（√）

3、如果模具闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（√）

4、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。( √)

5、冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠；卸料力大。（√）

6、冲裁模具凸凹模刃口尺寸计算时，落料件以凸模为设计基准，冲孔以凹模为设计基准。（×）

7、搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（√）

8、在连续模中，侧刃的作用是控制材料送进时的导向。（×）

9、压力机在一次行程中，在一个工位，板料同时完成落料与冲孔等多个工序的冲裁模，叫做连续冲裁模。（√）

10、冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠；卸料力大。（√）

11、冲裁模具凸凹模刃口尺寸计算时，落料件以凸模为设计基准，冲孔以凹模为设计基准。）

12、搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（）

13、在连续模中，侧刃的作用是控制材料送进时的导向。( ×）

14、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。( √)

15、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。( √)

16、大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。（√）

17、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。（×）

18、一般来说，对高粘度塑料应低温充模以利于成型。( ×)

19、塑料模中排气槽一般开设在型腔最后充满的地方。（末端）( √)

20、模具设计时，尽量简化分型面设计，多采用平面并且尽量使用较少的分型面，从而简化

模具设计，降低模具制造难度。（√）

21、弹簧抽芯机构是刚性的抽芯机构，应此可以应用在抽拔力较大的场合。（×）

22、由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件分型后留在动模，便于推出。

( √)

23、注塑机喷嘴圆弧半径必须大于模具主流道衬套圆弧半径。( ×)

24、一般模具的脱模机构通常设置在定模一侧，模具开模后塑件应停留在定模一边（×）

25、塑料不可能只有树脂组成。（×）

26、一般来说，对高粘度塑料应低温充模以利于成型。（×）

27、在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重

合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。（√）

28、模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差愈小愈好。（√）

问答题（30分，5题）

1、影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？

答：影响因素：材料的机械性能、相对弯曲半径、弯曲角、弯曲件的形状、模具间隙、校正弯曲时的校正力。

措施：改进弯曲件的某些结构，促使回弹角减少；对硬材料弯曲前进行退火处理，降低它的屈服强度，减小回弹；在模具结构上采用补偿法、校正法、拉弯法、软凹模弯曲等方法减小回弹。

2、拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止？

答：起皱是因为多余的材料发生塑性移动而产生的；拉裂是由于凸模圆角部分受到的径向拉应力超过材料的强度极限而产生。一般，起皱可通过采用压边圈来解决；在每一道拉深工序中，应在毛坯侧壁强度允许下，采用最大可能的变形程度，防止拉裂。

3、注射成型分为几个阶段？

答：合模、注射、保压、冷却、开模、制件取出。

4、什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？

答：凹、凸模刃口部分，在垂直于冲裁力方向的投影尺寸之差，称为冲裁间隙。

影响：间隙值的大小，分布是否均匀等，对冲裁件的断面质量、尺寸精度等均有直接影响。

5、简述注射机的分类及各自的特点。

答：注射机分为历史注射成型机、卧式注射成型机和直角式注射成型机。

①立式注射成型机。特点：占地面积小，模具安装方便。

②卧式注射成型机。特点：工作稳定性好，便于实现自动化操作。

③直角式注射成型机。特点：适用于注塑成型非对称形侧浇口或不允许留有浇口痕迹的制品。

6、常见的浇口类型有哪些？浇口位置的选择原则？

答：常见的浇口类型有：直浇口、中心浇口、点浇口、潜伏浇口。

浇口的位置选择原则：（1）尽量缩短流动距离；

（2）避免溶体破裂现象引起塑件缺陷；

（3）浇口应开设在塑件截面较厚部位，便于填充；

（4）避免塑件变形；

（5）减少熔接痕，提高溶接强度；

（6）注意塑件外观质量；

7、分型面选择的一般原则有哪些?

答：①分型面的选择应尽量做到模具结构简单、脱模方便、制造容易；

②考虑塑件的质量要求；

③有利于塑件的美观；

④尽量使塑件留在动模上，便于脱模；

⑤应有利于排气；

⑥有利于侧向分型和抽芯。

8、塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则？

答：（1）冷却管道的直径应合理；

（2）冷却通道的设计和布置应与塑件的厚度相适宜；

（3）冷却系统应先于推出机构；

（4）注意凹凸模的热平衡；

（5）对于主流道部分温度最高，应加强冷却或单独冷却；

（6）进出口的冷却水温不易过大，以免造成模具表面冷却不均匀。

9、分流道的设计应注意哪些问题？

答：①分流道的截面积应尽量小，长度尽量短；

②较长的分流道应在末端开设冷料穴；

③多型腔注射模中，各分流道长度均应一致，长度应尽量缩短；

④分流道表面不必很光滑；

⑤分流道与浇口处的连接应光滑过渡。

四、分析题（2题，30分）

（1）看图回答问题：

1.典型注射模具分为哪八大部分？

答：（1）成型零件；

（2）浇注系统；

（3）合模导向零件；

（4）推出机构零件；

（5）侧向分型和抽芯机构零件；

（6）温度调节系统；

（7）排气系统；

（8）支撑零部件。

2.写出下图模具类型名称及零件名称，说明其作用。单分型面注射模

1--动模板；

2--定模板；

3--冷却水道；

4--定模座；

5--定位圈；

6--浇口套；

7--型芯；

8--导柱；保证动、定模合模是的准确对齐。

9--导套；

10--动模座；固定动模板。

11--动模垫板；固定、支撑动模板。

12--

13--推板；

14--推件固定板；

15--拉料杆；

16--导柱；

17--导套；

18--推件杆；推出成型零件。

19--复位杆；使动模复位。

20--垫块；支撑动模垫板及其他零部件。

3. 叙述模具工作过程。

（2）看图回答问题。

1、写出图中1、3、6、7、8、1

2、1

3、15的零件名称。

1--导柱

3--导套

6--凸模固定板

7--销

8--上模座

12--卸料板

13--凹模

15--定距侧刃

2、模具的卸料有哪几类，此模具是用哪一种卸料板。

答：模具的卸料装置分为刚性和弹性卸料装置。此模具使用的是刚性卸料装置。

3、此模具采用什么方式来进行纵向定位，说明其定位原理。

答：采用导柱进行纵向定位。导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。

4、模具结构类型有哪几种，此模具为哪一种。

答：冲裁模分为单工序模、多工序模。此模具为单工序模。

（3）看图回答问题。

1、模具采用哪种浇口形式？

答：主流道浇口

2、标出图中1-16号零件的名称。

1--动模座

2--推件板

3--推件固定板

4--垫块

5--动模垫板

6--动模板

7--凹模板

8--

9--定模

10--浇口套

11--斜导柱

12--锁紧块

13--

14--侧型芯滑块

15--凸模

16--导柱

3、标出模具分型面的位置？

4、仔细分析，指出此图模具设计不合理或者设计欠缺的地方？

（4）如图所示弯曲制件的毛坯图，看图回答问题：

1.计算毛坯的展开尺寸。（取中性层系数x=0. 4）

2.设计改产品的冲压工序安排。说明成形该产品需要哪些冲压工序，以及这些工序的先后顺序安排，并说明原因。

模具设计与制造试题四及答案

模具设计与制造试题四及答案 一、填空题（20分，每空1分） 1.模具设计有两个基本条件，即和。 2.常用的冲压材料主要有、和。 3.弯曲变形过程可以分为、和三个阶段。 4.拉深可分为和。 5.空心坯料胀形的方法一般分为和。 6.根据成型工艺的性能不同，塑料可分为和。 7.常见的压铸机按压射室的特点可分为和两类。 8.模具中常用的成形铣削加工方法有和。 9.注射模的浇注系统可分为和两大类。 二、判断题（10分，每题1分） 1.冲压模具的导柱和导套大都使用高碳钢制造。（） 2.相对弯曲半径大，弯曲变形程度小，则弯曲后的回弹量就小。（） 3.材料硬化指数值越大，拉深性能就越差，越容易拉裂。（） 4.落料时，应以凸模为基准配制凹模。（） 5.外缘翻边时应力应变的分布是不均匀的，在变形区内切向的拉应力和应变在中部最小，向两端逐渐增大。（） 6.带有活动镶件的注射模具生产效率高，一般用于大批量生产。（） 7.当工件表面有硬皮，或机床的进给机构有间隙时，尽量采用顺铣。（） 8.材料的应力状态中，压应力的成分越大，拉应力的成分越小，越有利于材料塑性的发挥。（） 9.在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。（） 10.刀具半径补偿的目的在于编程时可以不考虑刀具的半径，只要在实际加工中输入刀具半径即可。（） 三、选择题（16分，每题2分）

1.缩口变形区的材料主要受（）。 A、两向拉应力 B、两向压应力 C、径向拉应力和切向压应力 D、径向压应力和切向拉应力 2.在注射模中，为便于凝料从主流道中拉出，需要将主流道设计成圆锥形，锥度一般为（）。 A、2°~6° B、6°~10° C、10°~16° D、16°~20° 3.在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。 A、导向机构 B、顶件机构 C、抽芯机构 D、推出机构 4.金属熔体从进入内浇口至充满型腔和溢流槽所需的时间称为（）。 A、充型时间 B、增压建压时间 C、保压时间 D、留模时间 5.以下不属于模具特种加工的方法是（）。 A、电火花线切割加工 B、塑性加工 C、激光加工 D、超声波加工 6.将钢件加热到相变温度以上，保温一定时间后在冷却介质中快速冷却的热处理工艺称为（）。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 7.在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件（）和（）。（） A、旋转、夹紧 B、定位、切削 C、定位、夹紧 D、旋转、切削 8.一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了（）外就是模具温度，（）模具温可改善塑件表面状态。（） A、型腔表面加工质量、降低 B、型腔表面加工质量、提高 C、模具结构、降低 D、模具结构、提高 四、简答题（40分，每题5分） 1.模具制造有哪些特点？ 2.冲裁工艺中，刃口尺寸的计算原则是什么？

现代模具设计作业

现代模具设计作业 学院：艺术与设计学院 学号：0964122120 姓名：张雅娟

2简述斜导柱侧向抽芯机构的工作原理 侧向分型与抽芯机构 1.1）侧向分型与抽芯机构:带动侧向成型零件做侧向移动(抽拔与复位)的整个机构。 抽拔力:带动侧向成型零件做侧向抽拔的侧向脱模力。 抽拔距:侧向成型零件从成型位置到不妨碍塑件脱模的推出位置所移动的距离。 1. 组成部分 ①斜导柱②侧滑块③锁紧块④弹簧⑤螺栓⑥限位挡块导滑槽 2结构和工作原理： 1.1）斜导柱安装在定模、滑块安装在动模 动作特点:开模时侧抽芯,抽芯后再推件 结构要点: 避免侧滑块与推杆在合模复位中回程干涉 2)斜导柱安装在动模、滑块安装在定模

动作特点:第一次分型同时侧抽芯，且主型芯浮动,抽芯后再推件结构要点:主型芯和动模板可相对运动 3)斜导柱和滑块同时安装在定模 动作特点:第一次分型同时侧抽芯,第三次分型同时推件 结构要点:设置顺序分型机构 4)斜导柱和滑块都安装在动模 动作特点:第二次分型推件，同时侧抽芯 结构要点:侧滑块始终不能脱离斜导柱

5）斜导柱内侧抽芯 动作特点:开模时侧抽芯,抽芯后推件 结构要点:侧滑块设置在模具的上方 3斜导柱安装在定模、滑块安装在动模 顶杆、顶管顶出塑件后，若与动模一侧的侧滑块同步复位，就有可能产生回程干涉，导致零件损坏。 避免干涉的措施： (1)避免在侧型芯投影范围内设置顶杆、顶管 (2)顶杆、顶管推出塑件后，断面仍低于侧型芯的最低面 (3)采用先复位机构 Notice:利用推件板脱模机构时，不用考虑干涉现象 原理： 2.斜导柱侧抽芯机构的工作原理图7-3 斜导柱与开模方向夹角为抽拔角。开模时，斜导柱与侧滑块的斜孔做相对运动，产生一个作用力Fw，Fw分解为F和F1。F促使侧滑块向

冲压成形工艺与模具设计实验报告

《冲压成形工艺与模具设计》实验报告 第一章 AutoCAD绘图知识巩固（8学时） （一）实验目的 熟练掌握AutoCAD绘图知识，包括（绘图命令、编辑命令、标注命令、打印）；以及能对图纸进行分析，并进行快速绘图。 （二）基本要求 1、绘图命令：直线L、圆C、圆弧ARC、射线XL、矩形REC、圆弧ARC、定义块B 2、编辑命令：打断BR、修剪TR、倒圆角F、复制CO、偏移O、撤消最后一次删除OOPS、 移动M、填充H、删除E、正交F8、匹配MA、镜像MI、平分DIV、手移动P、图纸缩放Z、块B、过滤FI、插入I、延伸S、缩放比例SC、倒斜角CHA、爆炸X、旋转RO、垃圾清理PU、过滤FI、阵列AR。 3、标注：文本命令：单行文字书写DT，多行文字书写T，修改文字ED、设置标注样式D； 线性标注DLI、对齐标注DAL、继续标注DBA、标注圆DDI、标注半径DRA、标注角度DAN、文字堆叠M、标注圆心DCE、 4、其它：CAD图纸大小及单位设置、图层设置及打印线型、线宽等设置、打印样式。 第二章冲裁模模具设计（8学时） （一）实验目的 掌握侧冲孔模模具结构设计要点，冲裁模具的基本结构绘制方法，熟练运用AutoCAD进行模具设计。 （二）基本要求 1、冲裁模具基本结构 2、侧面冲裁模具结构 3、运用软件进行模具设计

第三章级进模模具设计（8学时） （一）实验目的 掌握多工序级进模模具结构设计要点，掌握材料在冲压过程中的定位问题及步距设计，熟练运用AutoCAD进行模具设计。 （二）基本要求 1、级进模模具基本结构 2、定位、冲孔及落料设计步骤 3、运用软件进行模具设计

塑料模具设计基础习题与答案(doc 11页)

塑料模具设计基础习题与答案(doc 11页)

第三章塑料模具设计基础——习题答案 一、填空题 1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。 2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。 3．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在_动模_或________上。 4．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。 5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。 6．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的__末端__相重合。 7．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。 8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。 9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。 10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取__Δ/6__；对于大型塑件则取__Δ/6以下__。

模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面,通常为分型面。 成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件 部分的尺寸，主要包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型 腔的深度尺寸、中心距尺寸。 加热后效： 四、问答题 1．分型面选择的一般原则有哪些? 参考答案： 选择模具分型面时，通常应考虑以下几个基本原则： ①便于塑件的脱模 ②考虑塑件的外观 ③保证塑件尺寸精度的要求 ④有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位 ⑤有利于排气 ⑥考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响 ⑦尽量使成型零件便于加工（3.2.2） 2．塑料模的凹模结构形式有哪些? 参考答案： 凹模的结构形式有： ①整体式凹模 ②整体嵌入式凹模 ③局部镶嵌式凹模 ④拼块式组合凹模 3．对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求? 参考答案： 螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（D ） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5．凹模是成型塑件（B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合

平面设计实验报告文档2篇

平面设计实验报告文档2篇Graphic design experiment report document

平面设计实验报告文档2篇 小泰温馨提示：实验报告是把实验的目的、方法、过程、结果等记录 下来，经过整理，写成的书面汇报。本文档根据实验报告内容要求展 开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随 意修改调整及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘 Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：一、我的面试文档 2、篇章2：二、我的工作过程文档 摘要：实践是检验真理的标准，作为一名即将毕业的学生，在经历了大学三年的理论学习之后，必须接受一段时期的实践。因为传统的纸上谈兵已经不能适应社会和行业对于学毕业生的严厉要求，因此这次是我正式接触社会的时刻。我相信“不经一番寒彻骨,怎得梅花扑鼻香。”这是古人得之于实践 的名句,千百年来一直回荡在一代又一代人的耳际。如今，即 将离开象牙塔的我，也应在一番寒彻骨之后寻得人生的梅花香。 实践目的：熟悉公司的运作流程，掌握设计的基本要求, 工作程序、工作方法、职业素质要求熟练专业技能，将书本知

识与实践相结合运用到实际工作中，提前适应市场的发展和社会的要求及毕业后的工作生活。 实践时间：20xx年12月01日到20xx年12月31日 实践地点：广州xxx有限公司 篇章1:一、我的面试文档 上公司进行面试，对于经验尚浅的我少不了紧张，焦急 的情绪。我知道，要给经理留下好的第一印象是很重要的，因为这关乎到我的面试合格与否。面试那一天我并没有很刻意为自己打扮什么，而是朴素大方，洁净整齐。因为我知道：一个人脸上的表情，要比她身上的衣装重要多了。除了衣着方面，我更注重时间。我一向是一个守时的人。守时是我个人的一项基本原则。这次我也不例外，因为我知道，时间对于每一个人来说都是珍贵的，应该是公平的。拖延时间即偷窃时间。任何的早到或者迟到都会扰乱别人的正常工作。因此我把时间控制得很好，既不早到也不迟到。这样就为我们的谈话奠定了基础。 见到经理，我始终脸带微笑。我为自己能在短时间内舒 缓紧张的心情而感到高兴。我首先介绍了自己，整个谈话过程都比较畅顺，气氛也比较轻松，由于我只是实习生，而且操作比较简单，经理并没有刻意刁难。终于我被录用了。

冷冲压模具设计与制造习题和答案

模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于 6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度， C、弯曲难易程度。

塑料模具设计试卷(含答案)

一、填空题（每空1分，共计35分) 1、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。 3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型 4、由于一副模具可以有一个或多个分型面，一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分 型面，在模具装配图上用“ PL ”表示，并用“”标出，箭头的指向为动模移动的方向。 5、注射模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。 6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。 8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式，而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。 9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。 10、根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模 11、压缩模具又称压制模，简称压缩模或压模。 12、根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、 拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。 二、判断题（正确的打√，错误的打×.每题2分，共计10分） ( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ×)2．多数塑料的弹性模量和强度较高，受力时不容易发生变形和破坏。 ( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。 ( √)4．塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( √)5．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。

模具设计作业标准及规范

模具设计作业标准及规范 二、2D模架设计 1、产品的排位： 影响排位的因素a产品的外形的结构b产品的进胶方式以及位置c不同产品的分型面形 状d产品的大小e产品的材料属性 A、有无客户的排位要求 判定所给定的排位与模具结构方面有无冲突 B、排位时要注意的事项： ?产品的排位基准（一般以产品的最大外形进行XY向分中，以前后模分型面的某点为 Z向基准）， ?产品的缩水中心（一般以排位基准进行缩水，而不以模具中心或其它坐标进行缩水处 理） ?产品的缩水率及缩水方式（缩水率由产品的材料以及成形压力决定——此数据由客户 提供，缩水方式要与3D缩水方式一致，如：3D的比例缩水——2D的“SCALE”， 3D的XYZ向的不同缩水——2D的“块的三方向的不同比例”处理）

?镜像处理问题（前后模正视图必须要注意镜像处理的问题：使用的是产品的投影视图 需镜像，使用的是模仁的投影视图就不需镜像处理，前后模侧视图则无需镜像处理） ?顶针，运水，镶件，螺丝以及抽芯机构的大概位置、位移，排位的梳密要有设计余地 ?流道的距离问题（在其它因素的治约下要尽可能使流道越短越好） ?不同产品的排位要求分型面整齐，减少起伏多变的台阶 2、模仁大小的定义： 影响因素：a产品的排位b产品在分型方向的投影面积c型腔的结构d钢料物理属性——钢度和硬度e成型注射时的最大压力 A、有无客户对模仁的要求 B、确定模仁大小时应注意的事项 ?确保型腔壁有足够的厚度，不致于在加工时变形、成型时钢料变形影响成型尺寸精度、 飞边，成型压力过大致使模仁断裂等。（一般的常规参考数据： 投影面积在50* 50——型腔壁厚约为25mm 100*100——型腔壁厚约为30mm 150*150——型腔壁厚约为33mm

塑料模具设计实验报告模板 (3000字)

塑料模具设计实验报告模板 塑料模具拆装实验课程名称：塑料模具设计实验名称：塑料模具拆装实验 指导老师： 一、实验目的：1.了解典型塑料模具结构和工作原理；认识模具上各零件的名 称；了解其作用。 2.熟悉模具安装过程； 3.了解模具总装图、零件图的设计及模具材料热处理工艺的确 定； 二、实验仪器： 1．注射模，压缩模、挤出模、中空吹塑模任选一套套； 2．拆装工具（活动扳手，内六角扳手，一字旋具，平行铁，台虎钳，锤子，铜棒等常用钳工工具，每实训组一套，虎钳，尖嘴钳，台钻）； 3. 测量工具（游标卡尺，直尺，角尺，塞尺，螺旋测微器，百分表， 磁性表座，测量平台等） 三、实验过程： 1．拆装前准备：仔细观察已准备好的塑料模模型，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。 2.拆卸步骤：拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；推出机构的结构形式及定位特点、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。 3．确定模具装配步骤和方法： （1）组件装配：将模架、模柄与定模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。 （2）确定装配基准：在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。 （3）制定装配顺序：根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。 注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。 4．试模：在注射机模型上试模，验证装配精度以及模具工作原理。 四、思考题 1.简要说明拆装的模具的结构特点，工艺零件与结构零件的不同作用，并谈谈模具的工作过程与工作原理。 1-定位圈 2-浇口套 3-定模座板4-定模板5-动模板 6-支承板 7-垫块8-推杆固定板9-推板10-拉料杆11-推杆 12-导柱13-凸模14-凹模15-冷却水道 图示：注射模典型结构（单分型面注射模） 注射模可分几个部分： （1）成型部分：直接成型塑件的部分通常由凸模，凹模、型芯或成型杆、镶块、以及螺纹型芯和螺纹型环等组成； （2）浇注系统：指将塑件熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道。通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成； （3）导向机构：导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件发生碰撞和干涉，导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。对于深腔、薄壁、精度要求较高的塑件，除了导柱导向外，经常还此阿勇外锥面定位导向机

(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案

复习题一 一、选择题 1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ） A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ） A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ） A 1℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（D ） A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ） A B C D 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ） A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ） A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ） A B C D

二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。 三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。 四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。 （1）交口位置应设在制品壁厚最厚之处。 （2）力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。 （3）避免在浇口部处产生喷射。 （4）应设计在制品主要受力处。 （5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 2、简要分析热流道注射模具的优缺点。 优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后

专科《模具设计方法》_试卷_答案

学习中心名称______________ 考点______________ 成绩_____________ 年级、专业 ______________ 姓名______________ 学号_____________ 一二三四总分 考生请先阅读以下文字并签字： 课程考试承诺书 本人报读华中科技大学网络教育，自觉维护学校声誉，课程考试作如下承诺： 1、遵守考场规则，自觉将本人《学生证》和《身份证》放在座位左上角接受老师 的检查，自觉维护考试纪律。 2、考场内不吸烟，关闭手机，不交头接耳，保持考场安静，不擅自离开考场，有 事举手示意，服从监考老师管理。 3、独立思考，认真答题，诚信考试，维护考试的公平公正。如出现试卷雷同，按 零分处理。 若违反上述条款，自愿接受学校处理。 学生签名： 年 月 日 专科《模具设计方法》 一、（共75题,共150分） 1. 下列工序中属于分离工序的是（）。（2分） A.精冲 B.翻孔 C.扩口 D.弯曲 .标准答案：A 2. 圆筒拉深件出现破裂的部位一般在工件的( ). （2分）A.口部 B.底部圆角处 C.底部 D.直壁部分 .标准答案：B 3. 板料在模具中压弯时,其切向变形特征是( ). （2分） A.外层材料受压缩而伸长,内层材料拉伸而缩短 B.外层材料受拉伸而伸长,内层材料受压缩而缩短 C.外层和内层材料均受压缩而伸长 D.外层和内层材料均受拉伸而缩短 .标准答案：B 4. Φ100mm的钢板拉深成Φ70mm的杯子，拉深系数是（）. （2分） A.1.7 B.0.3 C.1.3 D.0.7 .标准答案：D 5. 关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响，下列( )说法是正确. （2分） A.当冲裁间隙过小时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度减小 B.当冲裁间隙过小时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度减小 C.当冲裁间隙过小时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度增大 D.当冲裁间隙过小时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度增大 .标准答案：A 6. 若落料件的尺寸大、但生产批量不大，应该选择哪种类型的冲裁模？（）（2分） A.组合模 B.单工序模 C.复合模 D.连续模 .标准答案：B 7. 对于倒装式复合冲裁模，下面哪种说法是正确的？（）（2分） A.冲裁的工件和废料最终都落在下模的上表面上 B.冲裁的工件落在下模的上表面上，废料落在压力机台孔内 C.冲裁的工件落在压力机台孔内，废料落在下模的上表面上 D.冲裁的工件和废料最终都落在压力机台孔内 .标准答案：B 8. 8导向精度较高的冲模模架是（）。（2分） A.滑动导柱导套模架 B.滚动导柱导套模架 C.导板导向模架 D.无导向模架 .标准答案：B 9. 弯曲件的相对圆角半径越小,则应变中心层的位置( ). （2分） A.由中心层向板料外缘处外移 B.由中心层向板料内缘处内移 C.在板厚中心层 D.在板料内缘处 .标准答案：B

冲压模具设计习题答案

第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（× ） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（× ） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（× ） 第3章

一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。

冲压工艺及模具设计试题及答案

《冲压工艺及模具设计》考试试卷B 卷 《冲压工艺与模具设计》 试卷1 一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【 】 A.落料 B ．冲孔 C ．切断 D ．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A 为变形区，B 为已变形区，a)图为 【 】 题2图 A.胀形工艺 B ．缩口工艺 C ．翻边工艺 D ．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【 】 A.已变形区 B ．强区 C ．传力区 D ．弱区 4． 设计落料模时，设计基准应选择【 】 A.凸模 B.凹模固定板 C ．凹模 D ．凸凹模 5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 【 】 A. 缩短 B.不变 C ．分离 D ．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【 】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 3 1σσ=。在该位置，用 R=0.61R t 作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【 】 A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠 【 】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D ×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【 】 A.（h １＋h ２＋h ３／d n ）≥h ／d n B. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≤h ／d n C. （h １＋h ２＋h ３／d n ）＞h ／d n D. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≠h ／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导 工艺过程的依据。【 】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、 多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 1．采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有 作用。【 】 A.压料 B.导料 C.顶料 D.卸料 2. 当弯曲变形程度较大（r ／t ＜5）时，变形区的应力和应变状态为立体塑性弯曲应力应变状态。在宽板(B/t ＞3)弯曲时，弯曲变形区内侧的应力应变状态为 【 】 A. B. C ． D ． 3．圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐【 】 A.厚度增厚 B. 厚度减簿 C ．硬度增加 D ．硬度减少 4．以下工序不属于伸长类变形的是 【 】 A. 内孔翻边 B. 缩口 C. 胀形 D. 弯曲内侧变形 5. 拉深时，要求拉深件的材料应具有 【 】 、 A. 小的的板厚方向性系数 B. 低的屈强比 C. 良好塑性 D. 高的屈强比 6. 多工位精密级进模在送料时，控制送料进距和初定位常选用【 】 A. 侧刃 B. 自动送料机构 C. 始用挡销 D. 导正销

天大2020年春季考试《模具设计与制造》在线作业一.doc

1.导正销在模具中的作用是（）。 A.控制板料送进导向 B.配合挡料销对板料进行送进步距的精定位 【参考答案】: B 2.设计冲孔模先确定（）刃口尺寸。 A.凹模 B.凸模 【参考答案】: B 3.设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取接近或等于工件极限尺寸的（）值。 A.最大 B.最小 C.中间 【参考答案】: A 4.冲裁模设计时，间隙一般选用（）合理间隙值。 A.最大 B.最小 C.中间 【参考答案】: B 5.下列（）压力机相对吨位比较大。 A.闭式压力机 B.开式压力机 【参考答案】: B 6.窄板弯曲时，板材变形后断面（）。 A.内宽外窄 B.外宽内窄 C.不发生变化 【参考答案】: A 7.弯曲回弹的表现形式为外力卸载后，弯曲件（）。

A.弯曲半径增大，弯曲件角度增大 B.弯曲半径减小，弯曲件角度减小 C.弯曲半径增大，弯曲件角度减小 D.弯曲半径减小，弯曲件角度增大 【参考答案】: A 8.由于多次冲裁刃口尖角磨损，矩形侧刃与成形侧刃相比（）的定位精 度更高。 A.矩形侧刃 B.成形侧刃 【参考答案】: B 9.采用拉弯成形工艺时，外力卸载时，板料内、外区弹复方向为（）。 A.一致 B.相反 【参考答案】: A 10.凹模的材料与凸模一样时，其热处理硬度应（）。 A.略低于凸模 B.略高于凸模 【参考答案】: B 11.弯曲工件形状越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，工件的弯曲回 弹（）。 A.越小 B.越大 C.不受影响 【参考答案】: A 12.冲裁凸、凹模采用单配加工，凸模或凹模在磨损后会增大的工作尺 寸计算方法与凸、凹模分开加工时（）尺寸计算方法相同。 A.冲孔凸模 B.冲孔凹模 C.落料凸模 D.落料凹模 【参考答案】: D

模具设计与制造实训报告

模具设计与制造实训报告 一、模具拆装实训的目的和要求 1. 模具拆装实训目的模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。 二、模具拆装实训前的准备 1. 拆装的模具类型常见注射模具一套。拆装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。 三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。 四、模具拆装时的注意事项 1. 拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。分开模具前要将各零件联接关系做好记号。 3. 不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。 4. 导柱和导套不要拆掉。 5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。 6. 模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

五、装配步骤及方法 1. 确定装配基准装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。 3. 拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。 六、实训报告要求 （1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可） （2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号； （3）简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）； （4）简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。 （5）对模具拆装实训的体会和收获进行总结（要求300字）。拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理类型：注塑模系列——斜顶模结构图工作原理：将已熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。凸模凹模模具拆装实验注意事项 1、模具拆装时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）注意轻放、稳放。 2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。

模具设计试卷及答案知识分享

模具设计 一、判断题（每题2分，满分20分。） 1、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越大。X 2、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。X 3、圆筒形产品通常使用推板顶出。 4、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。X 5、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 6、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。X 7、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。X 8、在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。 9、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。X 10、一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 二、单项选择题（每题1分，满分20分。） 1、常用A4图纸的尺寸为??。A A、210X297 B、297X420 C、420X594 D、594X841 2、若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用??来调整，使模且闭合。D 、增加面板厚度B 、减少顶针垫板厚度A． C、减少顶针板厚度 D、减少面板厚度 3、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择??的钢材。C A、高硬度 B、高强度 C、耐腐蚀 D、耐磨 4、以下哪一个部件是成型零件??？B A、导柱 B、型腔 C、锁紧块 D、斜导柱 5、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。A A、18mm B、20mm C、22mm D、24mm 6、一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取??值，型腔尺寸先取??值，便于修模和防止模具自然磨损。D A、大、大 B、小、大 C、小、小 D、大、小 7、一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能??，入水和出水温度差尽可能??。A A、多、小 B、多、大 C、少、小 D、少、大 8、一般的，塑料收缩率??，脱模阻力越大；型芯长度??，脱模阻力越大。B 、越大、越长B 、越大、越短A． C、越小、越短 D、越小、越长 9、精密注塑机器、精密注塑工艺和??是精密塑料成型加工中的三个基本因素。A A、精密注塑模具 B、精密加工中心 C、精密钳制工艺 D、精密电加工

模具设计与制造作业

模具设计与制造大作业 图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，冲压设备初选为250kN开式压力机，要求： 1.冲裁件工艺性分析。 2.选择模具的结构形式。 3.设计排样，画排样图。 4.进行必要的工艺计算。冲压力、凸凹模间隙及尺寸等 5.选择与确定模具的主要零部件的结构。 包括：定位、导向、卸料、支撑结构 6.选择压力机，校核模具闭合高度及压力机有关参数。 7.绘制模具总图。

1.冲裁工艺分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。良好的冲裁工艺性是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产效率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。 1.1 几何形状该冲裁件外形简单，形状规则，且成几何中心对称。 1.2 冲裁件的外形和内孔没有尖角。 1.3 冲孔的尺寸适宜。冲孔的直径d 1.3t ≥；1.3t=1.3x2=2.6小于8.5mm满足条件。 1.4 最小孔距、孔边距经应满足a2t ≥，经计算零件的孔边距为5.75mm大于最小孔边距2t=2x2=4mm、孔距为40mm明显足够。 1.5 材料10钢属于碳素钢，查附表可知其屈强比较小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。 1.6冲裁件的精度和断面粗糙度由于零件内外形尺寸均未注公差，属自由

尺寸，可按IT14级确定工件尺寸公差，经查公差表得各尺寸公差分别为： 零件的外形尺寸：00.5220- 00.4314- 零件的空尺寸：0.3608.5+ 工艺性分析的结论：此零件适合冲裁 2.模具结构形式的选择 2.1 确定冲压工艺方案 确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 2.1.1 方案种类 该零件包括冲孔，落料两个基本工序，可以采用以下三种方案： (1) 采用单工序模生产：先落料再冲孔 (2) 采用级进模生产：冲孔—落料依次冲压 (3) 采用复合模生产：冲孔—落料复合冲压 2.1.2 方案的比较与分析 方案(1)模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，且生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。 由于零件结构简单对称，为提高生产效率，主要可以应用以下两种方

《塑料模具设计》拆装与测绘实验报告 (4)

《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书 陈璞陈绮丽 广东工业大学材料与能源学院 2007年01月

实验指导书 实验项目名称：模具与注射机的关系 实验项目性质：普通实验 所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计 实验计划学时：2 一. 实验目的 1．了解典型注射模的基本结构，认识各零件在模具中的作用。 2．了解注射模具与注射机的安装关系，掌握注射模设计时要 校核的注射机基本参数。 3．了解在注射机上安装模具的程序。 4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。 二、实验内容和要求 1．安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于安全工作状态。2．测试注射机的最大注射量。 3．注射标准试样。 三．实验主要仪器设备和材料 1．SZ-60塑料注射成型机一台。 2．塑料试样注射模具一副。 3．工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。 4．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。

四．实验方法、步骤及结果测试 1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。打开注射座冷却水开关。 2．把模具安装在注射机上。 （1）用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应（约小于模具厚度1mm）。 （2）测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。 （3）测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。 （4）把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的控制旋钮置于手动操作位置，打开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中，并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构，点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定模具动模。开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅，如果不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。 （5）调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距离和顶出距离。 3．注射机的工艺参数调整 调整注射速度、注射压力、注射时间、注座的运动形式、注座的