焊接技术考核方案
焊接技能考试考核改革方案
一课程的性质、目的和任务
1.1 本实训的任务
本实训的任务是综合高职学生三年来所学的基础理论知识及焊接操作技术，按照高等职业教育的针对性、实用性和实效性的要求，参加由国家劳动部统一组织的职业技能鉴定考试，从而获得中级焊工、技师型高级焊工或锅炉压力容器焊工和焊工安全上岗资格证书，使学生毕业后成为既有从事焊接工程的专业理论知识又有持证上岗实践技能的现场应用性焊接工程人员。
本实习的内容与性质
《焊接技能取证培训考试》实习是培养高职“焊接技术及自动化”专业高等技术应用性专门人才所必备的一门专业实习，既综合强化学生的理论知识又提高学生的操作技能，并使之获得相应的资格证书。实习内容包括理论知识强化、安全理论知识强化和实践操作强化。
通过本实习使学生达到以下要求
掌握焊接基础理论知识；
掌握焊接专业理论知识；
掌握焊接相关理论知识；
掌握气割与气焊安全知识；
掌握电焊安全知识；
掌握安全上岗知识；
掌握手工电弧焊焊接操作技术；
掌握手工氩弧焊焊接操作技术；
获得技师型高级或锅炉压力容器资格证书；
获得焊工安全上岗资格证书。
实习中应该注意的几个问题
必须将有关理论知识贯彻起来，使学生既能综合应用又能有重点的对待国家技能鉴定；
必须强化安全生产知识，做到三个不伤害；
强化手工电弧焊和手工氩弧二种焊接方法中常见位置操作技能。
二技师型中级焊工基本理论知识考核内容
2.1 焊工电工基础知识
2.1.1 考核内容
a.直流电、交流电、变压器的基本知识；
b.变压器与三相异步电动机的结构及基本原理；
c.直流电路电动势及全电路欧姆定律；
d.电位及电流热效应；
e.基尔霍夫定律及复杂电路计算；
f.磁场及交流电路功率因数基本知识。
2.2 识图知识
2.2.1考核内容
a.正投影的基本原理；
b.零件剖视图的表达方法；
c.零件的规定画法及代号标注；
d.焊接装配图及焊缝符号表示方法。
3 金属学及热处理知识
2.3.1 考核内容
a.常用金属材料的牌号及性能和用途；
b.金属的结构及结晶知识；
c.合金的组织结构及铁碳合金的基本组织及应用；
d.掌握钢处理的基本理；
e.退火、正火及回火时钢组织性能变化及实际应用；
f.化学热处理的基本原理及应用知识。
三技师型中级焊工专业理论知识考核内容
3.1 焊接电弧及焊接冶金知识
3.1.1考核内容
a.电弧的产生、本质、特性；
b.电弧焊金属过度及熔池形成；
c.焊接区内碳、氢、氧来源及对接头影响；
e.焊缝熔池结晶知识；
f.焊接热影响区内组织性能；
g.焊接裂纹知识。
3.2 焊接工艺及设备知识
考核内容
a.手工电弧焊的设备工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口基本形式；
b.埋弧焊的设备的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口基本形式；
c.手工TIG焊的设备、工艺特点焊接工艺参数；
d.CO2气保焊设备、工艺特点焊接工艺参数；
e.等离子切割的工艺及设备。
3.3 常用焊接材料及金属材料焊接知识
3.3.1 考核内容
a．各种焊接材料的作用、分类及保管知识；b．材料的焊接性实验及估算公式；
c．低合金高强钢的焊接性、焊接工艺；
d．不锈钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法；e．灰铸铁的焊接性及焊接工艺特点；
f．常用有色金属的焊接性及焊接工艺特点。
3.4 焊接应力的变形知识
3.4.1考核内容
a．焊接热过程；
b．焊接应力与变形产生的原因；
c．焊接残余变形的产生原因；
d．防止和减少焊接应力与变形的措施；
e．焊接残余变形的矫正及残余应力的消除方法；
3.5 焊接检验知识
3.5.1 考核内容
a．力学性能试验知识；
b．焊接接头的金相检验知识；
c．焊接性实验知识；
d．外观检验知识；
e．渗透探伤、磁粉探伤知识；
f．超声波检验知识；
g．射线探伤知识。
四技师型中级焊工安全理论知识考核内容
气焊与气割安全知识
考核内容
a.气焊与气割的基本原理和安全特点；
b.乙炔发生器的使用安全知识；
c.气瓶的使用安全知识；
d.焊割矩安全知识。
电弧安全知识
考核内容
a.焊接用电特点知识；
b.电焊操作中危险因素及事故原因；
c.电焊安全操作知识；
d.特殊焊接作业安全知识；
e.焊接劳动卫生与防护知识。
五技师型中级焊工和锅炉压力容器焊工焊接操作实习及鉴定考试内容
实习及鉴定考试内容
手工电弧焊平板对接单面焊双面成形操作；
手工电弧焊立板对接单面焊双面成形操作；
六实习时间分配
理论学习以自学为主,实习以操作为主。具体时间分配见下。
七考核
7.1 根据国家劳动部的规定,参加劳动局统一的焊工技能鉴定考试，考试合格者发相应资质证书。
技师型中级焊工技能鉴定考试内容
锅炉压力容器焊工技能鉴定考试内容
7.2 学生必须取得焊工上岗安全资格证书。
7.3 学生必须取得中级焊工或锅炉压力容器焊工资格证书中至少一项。
7.4 考试地点及条件与劳动局协商确定；
7.5 学生必须取得上述两项证书为实习合格,否则为不及格。
焊接技能实训（含强化实训）
考试考核改革方案
一课程的性质、目的和任务
1.1 实习的任务
本实习的任务重点在于：培养学生焊接操作技能和安全文明生产的能力，使学生具备技师型高级焊工的焊接操作技能。
1.2 实习的内容和性质
《焊接现场实习》是培养高职“焊接技术及自动化”专业高等技术应用性专门人才所必须的一项实践教学，课程包括焊接操作理论学习和焊接实际操作两部分。焊接操作理论主要讲授焊接操作要点和安全生产知识。焊接实际操作主要内容包括：平敷焊操作技能，平、立板对接焊操作技能和管对接焊操作技能，以焊条电弧焊、钨极氩弧焊和CO2气保焊为主。
1.3 通过本实习使学生达到以下要求
1.3.1 熟悉与焊接操作有关的各种理论知识及安全生产知识；
1.3.2掌握焊条电弧焊（碱性焊条，如：TJ506）平、立板对接焊操作技能和管对接焊操作技能；
1.3.3CO2气保焊平、立板对接焊操作技能、角焊操作技能；
1.3.4 掌握钨极氩弧焊板对接、管对接打底焊接操作技术；
1.3.5 掌握药芯焊丝半自动焊操作技术。
1.4 实习中应注意的几个问题
1.4.1 正确执行安全技术操作规程，文明生产，做到安全上岗，保持工地整洁、工件工具摆放整齐；
1.4.2 认真贯彻理论联系实际的问题，以理论来指导实践；
1.4.3 专业实习教师采用现场演习，个别辅导练习，教师配合现场理论教学，以实际操作为主；
1.4.4 采用电化教育的方法，采用现代技术使学生尽快掌握基本操作技能。
二实训的内容与要求
2.1 平敷焊操作技能
2.1.1 实习内容
a.焊条电弧焊平敷焊操作技能；
b.手工氩弧焊平敷焊操作技能；
c.CO2气保焊平敷焊操作技能；
d.药芯焊丝半自动焊平敷焊操作技能。
2.1.2 实习要求
a.掌握四种焊接方法设备的使用方法；
b.正确选择合适的焊机、焊条、焊丝、保护气体及辅助工具；
c.正确选用四种焊接方法的焊接工艺参数；
d.能正确进行引弧、运条、送丝、收弧操作；能正确进
行焊道连接操作。
2.2 焊条电弧焊（TJ 506）对接焊操作技能
2.2.1 实习内容
a.焊条电弧焊板对接V型坡口平、立位置焊接操作；
b.焊条电弧焊管对接焊接操作。
2.2.2 实习要求
a.掌握焊条电弧焊板对接V型坡口平、立位置焊接操作技术；
b.掌握焊条电弧焊管对接焊接操作技术
2.3CO2气保焊对接焊操作技能
2.3.1 实习内容
a.CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置打底焊接操作；
b.CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置填充盖面焊接操作。
2.3.2 实习要求
a.掌握CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置打底焊接操作技术；
b.掌握CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置填充盖面焊接操作技术。
2．4手工氩弧焊打底焊操作技能
2.4.1实习内容
a.手工氩弧焊板对接V型坡口打底焊操作；
b.手工氩弧焊管对接打底焊接操作。
2.4.2 实习要求
a.掌握手工氩弧焊板对接V型坡口打底焊操作技术；
b.掌握手工氩弧焊管对接打底焊接操作技术。
2．5 药芯焊丝半自动焊操作
2.4.2实习内容
a.药芯焊丝半自动焊操作技术
2.4.3实习要求
a.掌握药芯焊丝半自动焊填充焊操作技术；
b.掌握药芯焊丝半自动焊盖面焊操作技术。
三学时分配
四考核
考核采用百分制，对于某一单项能力考核不合格，需要重新实训，直至考核合格，否则本实习总成绩为不及格。
附表1 平板垂直位置焊接标准
附表2 管对接水平位置焊接标准
焊接工艺方案设计
T/P92钢焊接工艺方案设计 1 、T/P92钢焊接性简述 T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1和表2。欧洲开发的新型马氏体耐热钢—E911钢属于T/P92钢。日本开发的新型马氏体耐热钢—NF616钢属于T/P92钢，已列入ASTM/ASME A 213 T91和ASTM/ASME A335 P92标准。 表1 T/P92钢的化学成分 表2 T/P92钢的机械性能 1.1 T/P92在T/P91钢的基础上加入了1.7%的钨（W），同时钼（Mo）含量降低至0.5%，用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢，通过加入W元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。在焊接方面，除了有相应的焊接材料，并由于W是铁素体形成元素，焊缝的冲击韧性有所下降外，其余对预热、层间温度、焊接线能量，待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间的要求都是比较相近的。 1.2 T/P92钢中有关C、S、P等元素含量低、纯净度较高，且具有高的韧性，焊接冷裂纹倾向大为降低，但由于其钢种的特殊性，仍存在一定的冷裂纹倾向，所以焊接时必须采取一些必要的预防措施。 1.3 T/P92钢中添加W元素，促进了δ铁素体的形成，使冲击韧性比
T/P91有所降低，所以焊缝的冲击韧性与其母材、HAZ和熔合线的韧性相比，也存在明显降低的问题。
1.4与T/P91钢相似，存在焊接接头热影响区“第四类”软化区的行为。焊接接头经过长期运行后，焊接断裂在远离焊缝区的软化带，此软化带强度明显降低。 2、 T/P92钢的应用 2.1 T/P92钢具有与T/P91优良的常温及高温力学性能。通过加入W 元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度，T/P92钢的工作温度比T/P91钢高，可达630℃。 2.2 T/P92钢中碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能，高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性能好，提高了耐热钢的工作温度，减少了钢材的厚度，降低了钢材的消耗量，降低了管道热应力。在国内首台USC机组玉环电厂机组对主蒸汽管道的设计中，曾有两套方案，若采用P91钢材，其规格为φDn349×103mm；若采用P92钢材，由规格可减为φDn349×72mm。 2.3用于替代电厂锅炉的过热器和再热器的不锈钢（不锈钢焊接有严重的晶间腐蚀及与铁素体、珠光体钢等异种钢的焊接问题），用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再热蒸汽管道），其热传导和膨胀系数也远优于奥氏体不锈钢。 2.4由于T/P92钢的含碳量低于T/P91钢材，是低碳马氏体钢，须在马氏体组织区焊接，其预热温度和层间温度可以大大降低，据国外资料研究，通过斜Y型焊接裂纹试验法测定的止裂预热温度为100-250℃左右。 3 、T/P92钢焊接接头质量的各种影响因素的分析 3.1影响T/P92焊接接头质量的主要因素及影响结果见表1
顶管管道焊接方案
目录 一、工程概况 (1) 二、施工部署 (1) 三、施工准备 (1) 1、作业准备 (1) 2、生产准备 (1) 四、施工方法 (1) （一）总体施工顺序 (1) （二）施工方法 (1) 1、管道吊装 (1) 2、管道焊接 (2) 3、焊接检验 (4) 4、管道内外防腐 (4) 5、水压试验 (4) 五、质量保证措施 (6) 六、安全与文明施工 (7) 七、雨季施工保证措施 (7) 八、环境保证措施 (8)
本工程工程范围XXXXXX。位于XXXXXXXX的影响，需从上水管道下方顶管穿越，管道长度XXXXX米。 二、施工部署 本段顶管长度XXXX米，钢管分别由顶管2管口焊接并向中心拐点运输，管径为DNXXX钢管，运输方式采用自制小车经拐点处利用倒链向内拉，外部利用吊车 三、施工准备 1、作业准备 （1）项目部组织技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。 制定科学的焊接进度。 （2）顶管验收完毕合格。 （3）管道内清理干净无杂物。 2、生产准备 （1）临时用电：采用120KW发电机1台，能够满足施工正常用电。 （2）临时道路：现有顶管施工时修建的临时道路一条， 四、施工方法 （一）总体施工顺序 管道吊装→管道焊接→探伤检测→管道运输→管口防腐 （二）施工方法 1、管道吊装 （1）合理配备吊运设备，保证管材及时运至沟槽附近，吊车采用25T汽车吊进行吊运。管道吊运下沟时采用软带进行下管，下管过程中管壁不得与沟 壁碰撞，管下禁止站人。
（3）管口连接处设置工作坑，工作坑尺寸为深0.8米，宽1米，长度1.5米。 （4）严格控制管道的偏差，使其中心线和高程偏差达到设计要求。 2、管道焊接 （1）管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接 口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 （2）钢管对口间隙应为3.0~4.0mm，局部间隙超过5mm时，其长度不得大于焊 缝全长的15%，对口间隙达不到标准时要用砂轮修磨，修磨后的坡口尺寸应满足 规范要求。 （3）管口错口允许偏差不大于2mm应优先保证管子内边对齐。 （4）管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝 （管内壁）层数见下表：
焊接施工方案及工艺措施
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
单位技能比武活动实施方案
单位技能比武活动 实施方案
XX单位 技能比武活动实施方案 根据《XXXXXX》（XXXX发〔XXXX〕XXX号）精神，为全面提升员工队伍整体素质，激发员工爱岗敬业、比学赶超的工作热情，根据公司工会安排，XX单位决定开展以“XXXXX”为主题的劳动竞赛。为保证竞赛活动的顺利开展，特制订如下实施方案： 一、参赛对象 范围：XX单位全体员工 时间：20XX年X月X日 二、组织领导 为确保业务技能比武活动的顺利开展，特成立活动领导小组。 组长： 副组长： 成员： 领导组下设办公室，办公室设在综合办公室，办公室负责本次业务技能比武的活动组织、安排等事宜。 三、活动具体安排 本次比武活动按照各部门分组进行。各业务口技能比武细则详见附件。 四、奖项设置 为激励先进，XX单位将对参加本次技能比武活动中，各业务
口取得优异成绩的员工进行表彰奖励：比武成绩前三名各1人。一等奖XXX元，二等奖XXX元，三等奖XXX元，合计XXXXX元。 五、活动要求 1、各业务口要高度重视，认真做好此次业务技能比武的各项工作。 2、业务技能比武期间，各业务口要合理安排好工作，保证日常工作和业务技能比武活动顺利开展。 XXXX单位 二〇XX年X月XX日 附件一： XX技能比武活动实施方案 一、时间和对象 比武时间：
比武对象： 二、比武内容及具体细则 本次竞赛活动分为事件填报和文字录入两部分。其中事件填报比武得分占总成绩的60%，文字录入比武得分占总成绩的40%。 1、文字录入 根据打字测试程序事先统一选定文章，每位选手自主选择汉字输入法进行文字录入，时间为3分钟。根据打字测试程序自动统计的平均每分钟输入字数、正确率计算成绩。 文字录入成绩＝速度/分*0.5*正确率。 满分100分，输入法（五笔、拼音、联想），录入法（单字、词组、句子）不限。 注：文字录入程序对输入文字过程中的文字更改、输入位置错误、标点格式错误等行为均记入错误率。 2、事件填报 模拟一起重大突发交通事件，向选手提供事故在信息报送流程中的关键节点，选手根据关键点写出每个节点信息需上报、传递、下达的过程，并填写在记录表中。限时40分钟每答对1个知识点得3分，错答、漏答或记录不完整该知识点不得分。 满分100分，知识点必须严格按事件发生时间顺序记录，字迹清晰、整齐。 三、成绩测算 （一）成绩测算
工艺管道焊接方案(最终版)
编号：FA（赤）J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目 A标段气化备煤、B标段净化空分 工艺管道焊接方案 编制: 审核： 批准： 标准化员： 中国化学工程第十一建设有限公司 国电赤峰工程项目经理部 2010年6月
目录 1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.通用要求 (2) 5.焊接工艺 (5) 6.焊缝检验及返修 (7) 7.焊接质量保证措施 (9) 8.焊接施工安全风险意识识别 (12) 9.焊接文明施工措施 (12)
1.编制说明 本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。 在焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，下发作业班组并进行技术交底，针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1）评定合格的焊接工艺评定报告 2）赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3）GB50236-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4）GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况 本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质：碳钢（20#、L245、Q235A）、低温钢（A333 Gr.6、A671 CC.60）、不锈钢（304、304L、316、1Cr18Ni9Ti）、铬钼合金钢（15CrMoG、12Cr1MoV）等。总焊接量约为25万DIN，分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表 钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃) 恒温时间（分）碳钢管(20#、L245、Q235A）J426 J427 H08Mn2SiA 350～400 60 低温管（A333 Gr.6、A671 CC.60）W707 TGS-1N 350～400 60 15CrMoG R307 H13CrMoA 350～400 60 铬钼合金钢管 12Cr1MoVG R317 H08CrMoVA 350～400 60
电焊工技能比武竞赛方案
电焊工技能比武竞赛方案 一、本次技能竞赛总成绩为100分，按照理论考试占30%，实践操作占70%，进行综合考核，其中每项均以100分平定后按照比例折合汇总。 二、竞赛人员： 各国有、二轻煤矿矿长；天脊中化、晋丰煤化、丹峰化工各三人（其中包括主要负责人） 三、竞赛时间： 实践操作考核分四轮，每轮10人，一天考完。 四、裁判及工作人员 现场总指挥：王扎根 项目负责人：李世荣魏改良 裁判：总裁判1人，副裁判10人 现场工作人员：20人 现场故障设置及排除人员：裁判负责故障设置排除，工作人员配合。 五、程序及考场纪律 ㈠竞赛程序 1、按规定时间参赛选手提前20分钟到达比赛地点，由主裁判宣读比赛程序及规则后，抽签确定选手参赛的轮次及顺序。 2、赛前由现场工作人员把比赛场地清理干净，并把比赛使用的
工具摆放整齐，做好赛前的准备工作。 3、参赛选手穿好劳动防护用品，准时进入赛场，有主裁判下达“开始”口令后，裁判员按下计时器，选手开始比赛。 4、比赛开始后，裁判员依据评分标准对选手采用一对一现场评分，选手报告“操作完成”后，裁判员立即停表记录时间，并现场监督工作人员将选手的焊件封号保存。最后选手和裁判员在评分表上签字存档。 5、比赛结束后由主裁判在场的情况下，对现场的评分进行汇总、填表、上报总裁判、公布并存档。 ㈡考场纪律 理论： 1、进人考场参赛选手应按指定的座位对号入座。 2、理论考试采用笔试方法，闭卷考试。 3、选手不得携带任何与考试有关的物品进入考场，丙并关闭手机等通讯设备，违反者将取消考试资格。 4、考试过程中，如有事可向监考人员举手示意，由监考人员负责处理，监考人员对涉及到考题的问题不得有任何解释和暗示系行为。 5、考试时间一到，一律交卷，并连同草稿纸一并上交，否则试卷作废。 6、考试结束后，由监考人员将试卷当场立即密封，并转交给理论评分人员判卷。
电气焊安全技术措施方案
整体解决方案系列 电气焊安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-87928电气焊安全技术措施 Electrical welding safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、电气焊人员必须经过专业培训考试合格，并且持证上岗。 2、电气焊作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全规程。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车上下，必须轻装轻放、捆绑牢固，防止碰撞、滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全阀是否拧紧。 5、工作场所必须选择在安全地点，顶板离层、片帮必须处理彻底，
在支护完好的地方，必要时用不燃性材料设临时支护。 6、电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷洒水。工作地点至少备有2个个干粉灭火器和足够数量灭火沙袋。 7、作业之前利用清水对作业地点20米范围内煤尘、浮煤、巷帮、煤壁和底板进行冲洗清理，电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。 8、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，随身携带光学瓦斯检测仪和便携瓦检仪，要保持常开，并且瓦检员每隔一小时使用光学瓦检仪检测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业，只有在检测证明作业地点附近20m范围内巷道顶部及其他边角部位无瓦斯积存时，方可进行作业。
XX公司第三届技术比武活动实施方案
xx公司第三届技术比武活动实施方案 为深入贯彻落实集团公司和矿一系列文件精神，扎实推进全员素质提升工作的落实，进一步提高我公司主要专业岗位工种人员的业务技能素质，激发职工学技术、练技术、用技术的热情，努力培养一支安全意识强、工作效率高、业务能力精的高素质队伍，经公司研究决定，在胜利项目部组织开展大联公司第三届技术比武活动，现将方案通知如下： 一、指导思想 以科学发展观为指导，认真贯彻以人为本，人才强企的战略，通过开展职工技术比武大赛，选拔矿井技术精湛人才，建立长效的人才培养机制，在公司营造“比、学、赶、帮、超”的良好学习氛围，为公司的可持续发展提供保障。 二、组织领导 为做好大联公司第三届技术比武工作，确保比武活动的顺利开展，经研究决定，成立技术比武大赛领导小组。 组长：董事长、总经理 副组长：公司其他班子成员 组员：公司副总师、项目部经理及相关人员 领导小组下设技术比武办公室，安全技术部主任任办公室主任，具体负责此次技术比武活动的组织、协调工作。领导小组另外下设三个专业组，具体分工如下： （一）后勤保障组：
组长：xx 组员：xx 相关职责： 1.负责开（闭）幕式策划工作及现场的指挥调度。 2.负责开（闭）幕式的准备工作（证书、颁奖礼仪、音响、桌布、胸牌、宣传横幅、彩旗、秒表等，赛前召开现场平衡会确定）。 3.xx办公室负责参赛员、裁判员、服务人员的就餐、茶水供应、摄像工作及下井人员的洗浴保障工作。 4.财务部和行政后勤部分别负责活动经费、宣传报道工作。 5.xx办公室负责活动现场环境卫生、治安保卫工作，安监科负责比武活动安全管理工作。 6.比赛所需材料、设备、仪器、仪表等，由xx经管科10月5日前上报计划，公司规划经营部负责落实到位。 7.比赛期间车辆调度由公司行政后勤部及各项目部办公室负责。 （二）技能标准组： 组长：xx 组员：xx 相关职责： 1.负责分管专业比赛的技术指导、场地落实、现场考评、安全保障工作。
管道焊接施工方案范本
精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据
2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是
职工技能比武方案
关于开展岗位练兵暨技能比武的通知 为了切实提高我公司职工的操作技能水平，通过学习培训与实际操作，动员职工练好基本功，促进职工学技术、强业务、提素质，养成比学赶帮超的良好精神风貌，充分调动公司全体职工的工作积极性和创造性，激发掌握基本技能的热情，形成爱岗敬业的良好氛围。公司决定组织岗位练兵暨技能比武活动，活动具体安排如下： 一、组织领导 为了认真搞好本次技能比武活动，公司成立技能比武领导小组： 组长：总经理 副组长：副总经理总工程师副总工程师? 成员：各部门负责人 技能比武活动下设办公室，办公室设在人力资源部，主要负责比武活动的组织、协调工作。 二、各部门职责： 1、人力资源部负责活动的组织协调工作，同时确定参加的竞赛岗位及参加人员。 2、党群部利用简报、网站、宣传栏、标语等宣传方式，做好本次活动的宣传、报道，营造浓厚的活动气氛。 3、生产技术管理部负责本次活动各工种（岗位）的理论及实践考试 内容，并制定出比武规则及评分标准. 4、安全监督质量检验部做好本次活动实践考核部分的安全 保障工作。
5、各车间配合实践操作比武筹备小组，做好实践考核的现场布置工作。 三、工种（岗位）设置 本次技能比武以考核日常业务理论知识、操作技能为主，共设置八个工种（岗位），分别为：天车工、维修钳工、叉车司机、维修电工、铆焊工、车工、液压支架拆装工、泵阀检修工。 四、具体措施 1、参赛选手报名条件及方式 （1）经过各车间技术培训后，由各车间内部评比筛选推荐产生。 （2）本年内个人无“三违”。 2、比武标准 各工种比武按照《中华人民共和国职业技能标准》中规定的要求，结合公司实际情况制定。分为技术理论考核和实践操作两个方面进行考核，按3：7 的比例纳入总分。 3、比武奖项及奖励 各工种均奖励前3 名，设一、二、三等奖，奖金分别为XXXX 元、XXXXX元、XXXX元 五、基本要求： 1、各车间将内部组织技能比武的优秀人员及时上报人力资源部。 2、认真做好宣传发动工作。利用各种宣传载体、各种会议，宣传开展职工技术比武的目的和意义，做到人人参与；组织学习有关法律法
焊接工艺方案模板
1项目要求 根据业主提供的质量计划书和图纸, 具体要求为: ?角焊缝焊角尺寸达到图纸要求, 焊缝成型美观, 无缺陷。 由于本次作业焊接接头没有NDT无损检验及机械性能要求, 我单位要求构件成型后的焊缝质量为: ?角焊缝焊角尺寸满足图纸要求; ?焊缝目检达到ISO 5817 B级( 焊缝外观质量最高要求) , 具体见附表A。2焊接工艺 本次焊接工艺依据美国焊接标准AWS D1.1, 钢结构焊接规范第三章免除焊接工艺评定相关条款制定了焊接工艺参数, 焊接材料等其它工艺参数。 2.1依据文件 ?AWS D1.1 American Welding Standard D1.1 美国焊接标准, 钢结构焊接规范 ?ISO 5817 熔焊接头焊接缺陷质量等级 ?煤矿综放成套设备质量计划 2.2母材及焊材 本项目待焊母材为Q235B和Q345B, 相当与AWS D1.1材料组别的第I组和第II组材料, 规格尺寸、接头形式及焊接方法如下表。焊材选用符合AWS A5.18气体保护电弧焊用碳钢焊丝和焊棒的技术条件, 保护气体符合AWS A5.32焊接用保护气体技术条件。 表1 材料表
3控制焊接变形 根据图纸要求: 件10垫板及件4槽板分别与件7连接板有垂直度和平行度的精度要求, 为提高工件焊后尺寸精度, 减少尺寸矫正工作量, 需要尽量控制减小焊接变形。 3.1刚性固定 根据车间以往类似电缆槽体的生产经验, 焊后变形较为严重, 主要是倾向一侧弯曲变形严重。主要原因是在施焊过程中没有对工件施加刚性固定, 工件在无约束情况下比较容易变形, 因此要求对电缆槽体7号件连接板宽度方向( 如图1所示) 施加螺栓或钢钳固定。 3.2 焊接顺序 焊接顺序是控制变形的必要方法, 在刚性约束前提下, 焊接顺序为( 图1中a,b,c,d) : 件11筋板与件10垫板、件12筋板与件13插板角焊缝, 再连接件10与件7( 顺序最好为由中间向两边) , 然后为三组筋板、插板与连接板间的角焊缝( 先完成件12与件7一侧的角焊缝) , 三组件的完成顺序为先完成中间一组, 然后靠边两组。总之, 原则是先完成几组纵向焊缝, 再由中间向两侧完成横向焊缝的作业。 为保证焊缝成型质量及角焊缝尺寸, 要求本次角焊缝采用AWS D1.1中1F位置即船型焊位置 作业, ( 如果现场变换工作位置困难, 在保证焊缝成型质量和焊角尺寸的情况下, 焊接操作者自行掌握焊接位置, 但要求最长尺寸的角焊缝1660mm采用1F位置) 。
管道焊接技术方案
管道焊接技术方案 4.4.1 焊接程序 管道焊接技术方案 4.4.1 焊接程序 审查图样及设计文件 焊接工艺评定 编制焊接施工方案 现 场 施 焊 焊 接 设备 条 件 环境条件 焊工管理 焊工岗前培训 焊工岗前考试 签发上岗证 记 录 回 收 材料检验与管理 入库储存 进厂复验 焊条烘烤 发放使用 焊缝外观检验 焊缝无损检测 返工 返工 焊前预热 坡口加工与组对 焊后热处理（碳钢） 硬度试验（碳钢） 焊后表面酸洗、钝化（不锈钢）
4.5.2 焊接方法的选用 工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。 4.5.3 焊接材料的选用 4.5.4 焊接工艺评定
我公司已有焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。根据业主、监理要求，在现场焊接施工前，对需要重新组织工艺评定的焊材，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。 4.5.5 焊接人员要求 担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的焊工考试合格项目。 4.5.6 焊接施工环境要求 环境温度低于0℃时，必须采取措施提高环境温度； 手工电弧焊时，风速不得超过8m/s； 手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s； 相对湿度不得大于90%；雨、雪天必须停止施焊。 4.5.7 焊接材料的保管 ①焊接材料具有产品质量证明书。并且其检验项目和技术指标必须符合要求。 ②焊接材料必须进行验收。验收合格后，作好标识，入库储存。 ③焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60%的库房内； ④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，
焊工操作技能水平评定办法
车间工人操作技能水平评定办法 1.目的 通过举行每年2次的技能比武大赛，评定工人技能等级，增强全员质量意识，激发工人不断提升自身操作技能，持续改善产品质量，增强公司产品的市场竞争力。 2. 人员安排 2.1参试： 技能考试分焊接、装配、电工3项。车间各班组作业人员，根据自身岗位可以选择不同的考试项目。原则上所有焊工必须参加焊接水平考试。 2.2评定： 技能评定小组成员共7人，由总经理任名誉组长，执行组长由资深现场主管轮值，总工程师任常务副组长兼技术顾问，技术部、生产制造部、质保部、设备部等4个部门各派一人。 2.3保障： 设备安全部需保证考试期间水电气的正常供应，以及行车、焊机等设备的维护，并负责排除一切安全隐患。 3. 考试流程 考虑到生产负荷及班组人员调配，参试人员及考试时间由生产制造部确定后，提前一周书面通知技能评定小组，统一协调各项准备工作。 技术部负责根据公司主打产品类型及结构形式，有针对性地编制考试题目，并制定评分细则。 生产部负责及时向车间班组宣贯，准备焊机、焊材、焊接试板等考试用品，在考试当天组织参试人员在考试场地集合。 质保部负责目视检验及无损检测的器材准备（焊缝检验尺、射线探伤仪等）、检验实施、报告出具。 图3-1 焊缝检验尺及用法 设备部提供2台性能完好的二氧焊机，要求电流/电压/电感调节阀能正常旋转，显示面板数字清晰且读数准确；以及碳刨机、磨光机各1台。
考试结束后，由技能评定小组6人分别评分，根据合计总分/均分评定参试人员是否合格。 分数不及格的，有一次补考机会。若仍不合格，公司有权将其调离现有岗位。 评定合格的，颁发相应的作业资格证（焊工颁发上岗证），可从事对应岗位工作。 在合格焊工中，依据考试分数从高到低，按一定比例依次划分三级、二级、一级焊工，并颁发焊工等级证书。 对于各项考试取得第一名的，由总经理亲自颁发“技术标兵”奖状，所在班组年度绩效增加5‰点/人·次。连续三次获奖的焊工，等级自动升级为教练级。 各级焊工来年的工资标准作相应调整，暂定以一级焊工工资为基数，二级、三级、教练级依次递增15%。例如：一级焊工日薪150元，则二级、三级、 教练级的工资分别为170、200、230元/天。 焊工上岗证，首次考试获证的有效期为6个月，后续换证有效期为12个月。焊工等级，根据技能考试评分，每年重新核定一次，工资补贴相应调整。 在上岗证到期前2周，焊工要向生产制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。对于无证或持过期证件上岗的焊工，公司将对当事人及所在班组分别给予50元/人·次的罚款，并有权立即辞退该焊工。 4. 考试项目 4.1焊接 4.1.1 焊接试题 结合我司实际情况，主要考查2种焊接方法：气保焊、手工焊[ Gas metal arc welding (GMAW), Shielded metal arc welding (SMAW) ]。 考试材料为2种结构钢：普通碳钢Q235B、低合金钢Q345B。 焊接工艺分： 1G-a板材平对接（厚板双面焊、背部碳刨清根）、1G-b板材平对接（单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫）、1G-c板材平对接（单面焊、仅考查焊缝外观成型） 3G板材立对接、4G板材仰对接（单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫）， 1F-a板材平角焊、1F-b板材平角焊（厚板，单面坡口）、 3F立角焊、4F仰角焊。 如上所述，焊接考试项目一共有如下几种： 表4-1 焊接考试项目一览表
工艺管道焊接方案
VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质，其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高，应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢，焊接性能较好，但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹，其发生部位大多在（焊缝、HAZ区、多层焊层间）、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷，焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊（工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序）。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢，碳当量低，焊接性能良好，但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹（沿晶开裂和穿晶开裂）、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中，除应严格按照焊接工艺施焊外，在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 （℃） 恒温时间 （分） Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符，要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁，对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm，壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理
热力管道焊接方案
集中供热工程施工第三标段工程 管道焊接方案 批准人： 审核人： 编制人： 管道焊接方案 1、工程概况及措施编制依据： 工程概况: 本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密
度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。灾后重建约1600米。本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。 编制依据： 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 2 、工程所用材料要求： 本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。本工程钢管材质为Q235B。 焊材的选用： 本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。烘好后放置在保温桶内随用随取。 3、焊接管理措施： 焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。 焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。工艺评定经批准后才可进行施焊。 施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应严格按焊接作业指导书施焊。
管道焊接技术方案设计
管道焊接技术方案 441焊接程序管道焊接技术方案 4.4.1焊接程序
4.5.2焊接方法的选用 工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。 4.5.4焊接工艺评定 我公司已有焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。根据业主、监理要求，在现场焊接施工前，对需要重新组织工艺评定的焊材，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。 4.5.5焊接人员要求 担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培 训，并取得相应的焊工考试合格项目。 4.5.6焊接施工环境要求 环境温度低于0C时，必须采取措施提高环境温度； 手工电弧焊时，风速不得超过8m/s； 手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s； 相对湿度不得大于90%雨、雪天必须停止施焊。 4.5.7焊接材料的保管
①焊接材料具有产品质量证明书。并且其检验项目和技术指标必须符合要求。 ②焊接材料必须进行验收。验收合格后，作好标识，入库储存。 ③焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5C,且相对湿度小于60% 的库房内； ④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次； ⑤焊接所用氩气的纯度不低于99.9%。必须加强外送氩气的检测管理。 4.5.8 下料与坡口加工 为保证施工质量，现场制作坡口均采用机械加工的方法，项目部有专用的管 道切断机(ISD-450)，和管子坡口机(ISY-351-2、ISY-630-2 )，可以满足本工程不同厚壁管道坡口加工的需要。 坡口加工和检验时，要确保其尺寸和质量符合图纸和规范的要求，坡口应平整，无裂纹、分层和夹渣等缺陷。坡口检查合格，焊前还应用砂轮机和丙酮进行清理，去除油污、毛剌、水分、氧化物等，对于不锈钢和镍基合金母材，坡口打磨时要使用专门的砂轮片，为防止飞溅，坡口两侧各100mm范围内涂刷生石灰水，焊后连同药皮一起清理干净。 ①当壁厚w 17mm寸，开“V”坡口 A管道对接接头坡口型式如下图所示； B壁厚不同的管道组对时，当壁厚差大于2mm寸管道坡口形式如下图:
职工岗位技能比武大赛方案计划
内蒙古XX矿业有限责任公司 2017年第XX届岗位技能比武实施方案 为了加强公司文化建设，公司机电动力部和办公室共同组织开展一次以“学标杆、当能手”为主题的岗位技能比武。旨在充分发挥职业技能竞赛在技术工人培养中的引领示范作用，进一步激发广大职工学技术、练本领、比技能的热情，为一线工人切磋技艺、交流技术、展示技能搭建平台、创造条件，为培养造就知识型、技能型、创新型高素质职工队伍，推动创新型企业的建设而服务。 一、宣传口号 把握机遇、展示风采、享受成功 大力发展职业教育、努力造就高素质技能人才 就业靠竞争、上岗凭技能 展示技能、选拔人才、提升素质、促进发展 以赛促学、以赛促练、以赛促干 赛出水平、赛出风格、展现光彩 开展职业技能竞赛，培养造就优秀人才 实施人才强化战略，加快人才培养步伐
二、参赛范围 本次岗位技能比武由公司各生产单位的电工（所有）、钳工、电焊工、装载机司机参加。参加比赛人员须持有本工种的职业资格证（电工证、电气焊工证、装载机操作证）方可报名参加。 三、比赛时间 2017年X月XX日 四、比赛地点 XXXXXXX 五、报名方式 岗位技能比武报名表由机动部发放至各车间，车间需认真做好参赛宣传工作，预参赛的职工在车间填写报名表，由车间统一将报名表报到机动部。（报名表见附件） 六、会务组成员及职责 1、岗位技能比武评委（4人） 评委：XXX 职责：对参赛的各职工选手从比赛完成作品质量、安全文明操作、操作所用时间等方面进行现场评分。 2、岗位技能比武现场主持人（1人） 主持人：XXX 职责：负责岗位技能比武现场主持工作，包括比赛项目、比赛规则、参赛选手等方面。 3、岗位技能比武筹备组（8人） 组长：XXX 成员：XXX 办公室成员：XXX 职责：负责比赛现场的布置，比赛所用工器具、材料、车辆的供应。
焊工技术比武学习资料教学文案
焊工技术比武学习资料 一、焊接工艺知识部分 （一）单项选择(第1题～第116题)选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 1. 铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接，当焊接层数多、坡口角度大和开U形坡口时，对降低熔合比( )的是根部焊缝。 A、不利 B、有利 C、没问题 D、有问题 2. 珠光体耐热钢中( )形成元素增加时，能减弱奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头扩散层的发展。 A、铁素体 B、奥氏体 C、碳化物 D、硫化物 3. 超声波是利用( )产生的。 A、机械效应 B、压电效应 C、弹性效 应 D、塑性效应 4. 可变拘束试验时，试板的厚度最大达( )。 A、5mm B、10mm C、16mm D、20mm 5. ( )包括接合性能和使用性能两方面的内容。 A、焊接性 B、敏感性 C、机械性 D、适应性 6. 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，过渡层的宽度决定于所用的( )。 A、焊条规格直径 B、焊条类型 C、焊后热处 理 D、焊接电流 7. 能直接在焊接产品上打印钢号作标记的容器是( )。 A、不锈钢压力容器 B、低温压力容器
C、有色金属压力容器 D、碳钢压力容器 8. ( )的检修，要经常检查成形冷却滑块的磨损情况。 A、手弧焊机 B、电渣焊机 C、手工钨极氩弧焊机 D、CO2气体保护焊机 9. 熔敷金属化学分析试板多层堆焊时，每一焊道宽度约为焊芯直径的倍数是( )。 A、1.5～2倍 B、1～1.5倍 C、2～3.5倍 D、3～3.5倍 10. 不易淬火钢焊接热影响区中综合性能最好的区域是( )。 A、过热区 B、正火区 C、部分相变区 D、熔合区 11. 焊接工艺规程的支柱和基础是( )。 A、焊接工艺评定 B、技术准备 C、工艺过程分 析 D、焊接性试验 12. 珠光体耐热钢与低碳钢焊接时，采用( )，焊后在相同的热处理条件下焊接接头具有较高的冲击韧性。 A、高碳钢焊接材料 B、中碳钢焊接材料 C、低碳钢焊接材料 D、普低钢焊接材料 13. 复杂结构件的焊缝要处于( )位置进行焊接。 A、平焊 位 B、立焊位 C、横焊 位 D、焊工方便操作的位置 14. 多层压力容器在坡口面上进行堆焊的目的是预防( )。
焊接技术施工方案
焊接技术施工方案 随着我国经济的持续发展，焊接技术在我国的制造业中应用的越来越频繁，已经逐渐成为我国制造产业中一种不可或缺的技术，并占据着举足轻重的地位，我国早在04年就已经成为了世界上的焊接制造大国，焊接在国民经济建设中正发挥着不可替代的作用，特别是在近十几年来，已经得到了飞速的传播和发展，在我们的日常生活中，接触到的各种产品都需要焊接工艺制造出来，可见其应用的范围是非常广泛的。文章着重介绍下边几种常见的焊接技术施工方案，并浅谈下每种焊接技术的应用。 關键词：焊接技术；施工方案；分析 1 前言 焊接是一种可以将两种材料永久的连接起来的技术，是一种给定功能结构的制造性技术，从几十吨重的巨轮到几克重的微电子芯片，在生产中都会不同程度的涉及到焊接技术，焊接技术已融合进制造业的方方面面中，这会直接影响产品的质量，关乎产品的可靠性能，更是关系到产品使用寿命的长短，同时还会关联生产的成本与市场反应结果。因为焊接结构的产品重量较轻，价格也相对低廉，不仅可以保证质量的可靠稳定，其生产周期也相对较短，效率很高，这些优点促使焊接技术的应用在市场上逐渐增多，早在2004年，我国利用焊接技术所加工的钢材就已经达到了新的突破，一举成为世界上最大的焊接大国，焊接在我国的社会建设中正在发挥着无与伦比的重要性，所以，要想更好的发展我国的制造业就一定要重视焊接技术的发展，努力探究更多更好的焊接技术。 2 薄板焊接变形控制措施 2.1 选择合理的焊缝尺寸 焊缝尺寸增加，变形随之增大，但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。 2.2 尽量减少焊缝数量 适当选择板的厚度，减少肋板数量，从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量，如薄板结构件，可用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止或减少焊后变形。 2.3 合理安排焊缝位置 焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。