介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较

介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较

真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。

真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。

操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa （表压）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如，在真空度为700mmHg，加热蒸汽压力为0.2Mpa（表压）时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2.h。

真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥机设备结构。

板式干燥机也称盘式干燥机，早年在日本出版的干燥专着中有过介绍。近年来，我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。

履板式稳定干燥机采用稳定部分夹套结构，全周均匀加热，避免产生物料加热不均匀现象,异型履板结构，单个输送带即可实现双程输送，延长干燥时间,翻板卸料机构用于稳定和干燥两部分的过渡，具有良好的避风效果和可操控性,蒸汽系统装备完善，只需用户简单连结。并可根据用户需要，增加相应功能部件后，实现蒸汽的自动控制,具有自清功能，减少由于粉尘羁留产生隐患的机率,全不锈钢制作，可防止腐蚀性气体对设备的损伤，提高设备使用寿命。设备正面开设检修门，方便日常维护保养和检修。侧面和顶盖开设若干观察窗，便于观察设备运行状况。适用于高档硬颗粒水产饲料，如虾饲料的稳定处理，可以进一步改善饲料品质，提高熟化度和水中稳定性。

这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，藉助于热传导方式间接加热盘面上所接触的湿物料，在回转耙叶的机械作用下，使不断移动的物料内的湿分在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。

板式干燥机发展至今已有几十年历史。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。设备型式和规格均已系列化、工业化和大型化，业已发展成一种工业干燥装置。

根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。

早在七十年代国内就有单位进行了桨式干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过分复杂，因此中途停止。随着我国的改革开放，国外设备不断引进，国内这方面资料的不断增多，于是国内又有单位对其进行了开发，目前已形成系列化机型。

桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因搅拌叶片形似船桨，固人称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。桨叶式干燥机国外已经开发多年，目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表，现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。

GKJ型空心桨叶式干燥机是一种新型、高效、节能、低速搅拌型干燥设备。适用于各种粉状物料、颗粒物料或粘性物料的干燥,真空条件下也可干燥热敏性物料。·GKJ型空心桨叶式干燥机构造GKJ型空心桨叶式干燥机的结构如图1所示,主要由带夹套的W型卧式容器、空心桨叶轴、传动部件及旋转接头等组成。

桨叶式干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。较早由由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。

真空耙式干燥机操作规程

真空耙式干燥机操作规程 工作原理及内部结构 a)干燥机工作时，内部的物料不断的被上下翻动，使物料不断的和器壁的表面接触，从而充分利用器壁传导热量，同时干燥机的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较底的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。 b)干燥机外部有较好的包温层，夹套与内胆之间通过蒸汽、热水或导热油等，以起到加热物料的作用，内胆采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，经过抛光，以满足物料的无菌干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。 c) 密封部分，主轴与筒体的相对运转，密封是采用机械密封或填料密封结构。 d)传动部分，采用电磁调速或变频调速电机带动卧式圆柱齿轮减速机传动并经联轴器带动主轴作底速运转（2-13rpm）该机设有主轴运转的控制电器。 e)真空吸口（过滤器），用于抽取筒体内的溶煤（或水）气体，材质为1cr18ni9ti 使用时包覆工业涤纶布，防止粉状物料带出。 f)真空储罐，用来捕获由溶煤汽化时，经真空带出极少粉状物料。在无菌条件下操作，除环境条件以外，还应配备复压空气过滤器及灭菌过滤器各一台。 二、操作规程 1. 开机的检查：检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率） 2. 关闭放料口阀盖。 3 . 进料口加料，如需真空上料则需接进料接管（用户自备） 4. 开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。 5. 如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。6．开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。 7．开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。 8．开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。 9. 根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源） 10. 打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。 11. 确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。 三、注意事项 1．干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。 2. 设备运行过程中，如需取样时，应按第9条规定取样，取样完闭重新开机。 四、维护、保养

介绍几种常用真空干燥机设备的特点和应用

介绍一下几种常用的真空干燥机械设备的特点和应用：当前，食品加工技术的一个重要发展趋势是较大限度地保持食品的营养和色香味，而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与“食品”相联系的特点，它不同于化工产品的干燥，前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等，对干燥温度和时间有严格限制；食品干燥又不同于医药产品的干燥，因为食品往往是低附加值产品，而药品一般是高附加值产品，前者必须考虑干燥过程的经济性。围绕着“质量和经济”，近年来食品干燥技术和干燥设备还是取得了不少进步，而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合，赋予了真空干燥设备新的内涵和生命力。 1．食品真空干燥设备的特点 真空干燥设备是基于这样一基本原理：水的饱和蒸气压与温度紧密相关，在真空状态下，水的沸点降低，即在真空下操作也就是在低温下操作，可避免在高温下营养成分维生素等的破坏，同时提高了干燥速度。此外在真空系统中，单位体积内空气的含量低于大气中的含量，在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会，色素褐变或其它氧化变质等，所以采用真空干燥获得较好的食品质量。 2．传统的真空干燥设备 真空干燥在食品、制药、化工等行业有广泛的应用，国内也开发和引进了各种真空干燥设备，其结构形式多种多样。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥器，带式真空干燥设备等。这些传统的真空干燥设备主要采用热风，蒸汽或电等加热，利用热传导，对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部。 真空盘式连续干燥机 真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥，如药品、酶等。整个操作过程在负压下进行。湿物料被加入到定量加料器中，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收。 双锥回转真空干燥机 适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更 适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设计“抄板”结构。 真空耙式干燥机 真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。 板式真空干燥机 板式真空干燥机也称盘式真空干燥机，日本出版的干燥专着中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。 连续真空干燥机

真空干燥机的基本工作原理

真空干燥机的基本工作原理 干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19 .6kPa气压下，水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下，以蒸汽为热源，通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。 真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。 真空干燥机采用热传导法，真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时，最适合的干燥条件是：加热板表面温度为75°C左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩较小，革的收缩温度不易降低；真空度为（50~100）*133.32Pz，干燥过程较缓和，对具空干燥机的密封要求低，设备配置的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2kPa可使革与加热板表面紧密接触，传热效果好，各处温度相同，干燥均匀，干燥后革身平展，结构紧实，收缩较小。冷却剂温度为5~15°C，可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此，冷凝器应处于真空室外，且尽量靠近真空室，以免革未覆盖住的加热板面辐射而使冷凝水蒸发，影响干燥效率。 同时，革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。例如。铬鞣牛皮革厚度增加0.2mm，干燥时间就增加3min。因此生产中应按厚度不同分批，选择好干燥时间，才能达到规定的最终含水量。 为了保证真空干燥机达到要求的工作参数，机器结构要从生产实际情况出发，进行设计确定。

耙式真空干燥机

耙式真空干燥机是在国内外耙式真空干燥机的技术基础上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的。耙式真空干燥机不断改良，并作针对性、适应性改进产生了多个变型品种。对于密封机构的改良，确保轴密封有效、安全。 那么真空耙式干燥机与一般干燥机相比具有哪些优劣势呢？ 一、优势 1、真空耙式干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，物料外逸损失减小，改善了环境卫生，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。 2、真空耙式干燥机效益高,低能耗,蒸汽耗量小,由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。热均匀被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。由于干燥过程中，真空耙式干燥机耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

3、真空耙式干燥机适应性强，应用较广由于真空耙式干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。真空耙式干燥机易于操作。 4、真空耙式干燥机的耙齿有左向和右向两种基本形式，无论左向还是右向都有异型和浆叶型两种。安装时，相邻耙齿之间相差90度方位，轴的两端安装异型耙齿，其余安装浆叶型耙齿。轴旋转时，物料在搅拌轴的作用下，先往两边移动，然后再往中间移动，这样可以保证在整个干燥过程中，物料一直处于均匀的搅拌状态。 5、真空耙式干燥机常用的干燥介质一般为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水,干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为百分之三十到百分之八十,热效率为百分之七十到百分之八十，轴的转速为6—30rpm无级调速。 二、劣势 结构性使用真空耙式干燥机有哪些不宜，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8L蒸汽，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉

真空干燥机的优点与分类

真空干燥机的优点与分类 真空干燥机是将被干燥物料置于真空条件下进行加热干燥。它利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室处于真空状态，物料的干燥速率大大加快，同时也节省了能源。 真空干燥机分静态干燥机和动态干燥机。YZG圆筒形、FZG方形真空干燥机属于静态式真空干燥机，SZG双锥回转真空干燥机属于动态干燥机。物料在静态干燥机内干燥时，物料处于静止状态，形体不会损坏，干燥前还可以进行消毒处理；物料在动态干燥机内干燥时不停地翻动，干燥更均匀、充分。 真空状态下物料溶剂的沸点降低，所以适用于干燥不稳定或热敏性物料：真空干燥机有良好的密封性，所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激，有毒气体的物料。 真空干燥机已广泛应用于制药、化工食品、染料等行业，符合药品管理规范“GMP”要求。 真空干燥机的干燥就是在低于常压的状态下降低湿分的沸点。去除物料中的湿分，达到在低温下干燥的目的。真空干燥机有许多优点： 1、真空干燥机的干燥可以灭菌。空气中本来就浮游一些细菌，被干燥本身也携带部分细菌，在真空干燥时，空气中的细菌大部分随空气一起被真空泵抽走，其余细菌中有一部分因缺氧而死亡或缺乏活力。这对于食品的干燥是非常有益的。 2、真空干燥机的干燥可以实现低温干燥。水在汽化过程中温度和压力成正比关系。因此，低压下可以实现低温干燥，这对于食品和农副产品的干燥是有利的。 3、真空干燥机的干燥可削除常压干燥情况下容易产生的产品表面硬化现象，常压热风干燥，在被干燥物料表面形成流体边界层，受热气化的水蒸汽通过物体边界层向空气中扩散，干燥物内部水份要向表面移动。如果其移动速率赶不上边界面的蒸发速率，边界层水膜就会破断，被干燥物表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。真空干燥物料内部和表面之间压差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。 4、真空干燥机可克服热风干燥所产生的挥发失散现象，热风干燥使被干燥物料内部和表面形成较大的温度梯度，使得被干燥物料的水分携带挥发物一起移动。特别是易挥发性成分，因是不稳定物质，会从被干燥物中散发出去，尤其是食品，会损失香气，影响其美味，真空干燥时物料内外温度梯度小，由逆渗透作用使作为溶剂的湿分独自移动，克

真空干燥机工作原理

1真空干燥机的基本工作原理 干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19 .6kPa 气压下，水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下，以蒸汽为热源，通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。 真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。 真空干燥机采用热传导法，真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时，最适合的真空干燥机干燥条件是：加热板表面温度为75°C 左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩较小，革的收缩温度不易降低；真空度为（50~100）*133.32Pz，干燥过程较缓和，对具空干燥机的密封要求低，设备配置的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2kPa 可使革与加热板表面紧密接触，传热效果好，各处温度相同，干燥均匀，干燥后革身平展，结构紧实，收缩较小。冷却剂温度为5~15°C，可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此，冷凝器应处于真空室外，且尽量靠近真空室，以免革未覆盖住的加热板面辐射而使

冷凝水蒸发，影响干燥效率。同时，革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。例如。铬鞣牛皮革厚度增加0.2mm，干燥时间就增加3min。因此生产中应按厚度不同分批，选择好干燥时间，才能达到规定的最终含水量。为了保证真空干燥机达到要求的工作参数，机器结构要从生产实际情况出发，进行设计确定。 2真空干燥机的基本工作原理2 真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。 冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机

KPG系列全开式动态耙式搅拌真空干燥机 GMP要求

品质保证的KPG系列全开式动态耙式搅拌真空干燥机，优质提供单开门式耙式干燥器，专业供应商常州干燥诚信推荐制造，设备品质稳定，温度可自动控制，保证物料的品质，值得 你的信赖，公司负责免费指导调试安装，培训操作人员，企业设 备工艺先进，节能环保，操作简单，使用寿命长，常州干燥是你 的选择，我公司有样机或现货，可提供来料实验，来厂考察欢迎 您的来电咨询 一、KPG系列全开式动态耙式搅拌真空干燥机，单开门式耙式干燥器概述： 全开式耙式搅拌真空干燥机，它具有仓门开启灵活方便、密封性能良好、 无研磨碎屑产生、不污染物料，便于仓内清洗消毒，可以清除仓内凝固物料 的特点，必要时还能 95地回收仓内珍贵的固、液态物料；同时也更加便于 设备安装和维修。它包括仓体、仓门、半轴、主轴承座、耙齿和碾压梁，进 料口设置在仓体的上面，耙齿安装在半轴上，仓体的一端装有仓门，放料口 安装在仓门的下部，主轴承座安装在仓体的另一端，副轴承座支撑在半轴的 尾端，半轴由电机驱动。本耙式干燥适用于医药、食品行业干燥各种固、液 态混合物料和溶剂的回收。 二、KPG系列全开式动态耙式搅拌真空干燥机，单开门式耙式干燥器工作原理： 整机为卧式结构，其腔体、前门、主轴均能加热。主要分搅拌主机、热态捕集器、自动出料阀、抽滤、喷淋、刮壁、出料等装置，并有全开式前门。配有自动控制柜。通过控制柜实现腔内主轴的正、反转、无级调速，喷淋、抽滤、干燥，也可以实现温度压力等自动控制。 设备在耙齿转动时，内部的物料上、下不断的被耙齿翻动，使物料不断的更新 与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真 空度可达到-0.097Mpa以上，各种物料中的溶媒（包括水）在真空条件下均能在 较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。

圆筒式干燥机

◎食品级圆筒式干燥机 产品描述 型回转筒干燥机是我公司近年来研制的新产品之一，主要用于糟渣类物料的前期干燥及松物的脱水烘干；通过利用筒内抄手的翻动物料，使湿物料与热风充分接触，同时，利用热风炉尾气对滚筒壁进行加热，增加传导传热，干燥效率高，能耗低。 工作原理 湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，同时，干燥筒壁利用热风炉尾气进行二次加热，加快了干燥传热、传质推动力，在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控的运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。 特点 ● 机械化程度高，生产能力较大；● 通过筒体阻力小，功率低。● 料特性的适应性比较强； ● 操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好；● 变频控制转速，操作简单；● 热风炉尾气利用，节约能源；● 运行平稳噪声低，安全可靠。 应用范围 ● 适用于化工、矿山、炼金等行业大颗粒、比重大物料干燥。如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。 ● 特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。如：酒槽渣、HP发泡剂，轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。 ● 低温干燥，且需大批量连续干燥的无聊。● 槽渣物料的前期干燥。 技术参数 形式直接加直接加直接加直接加热复合加复合加热

热顺流式 热顺流式 热逆流式 逆流式 热 物料种类 糟渣类 叶类 高炉矿渣 硫胺 磷肥 煤 处理类 400 250 15000 20000 12000 5000 初含水量 75 73-90 6 1.5 5 6.5 终含水量 14-25 6 1 0.1 0.1 0.1 平均粒径 0.3 4.7 0.5-1.7 0.5 5 物料堆积重度 500 80 1890 1100 1500 750 热风量 18000 10000 10750 9800 6500 16000 入口气体温度 180 160 500 180 650 570 物料出口温度 50 50 100 70 80 75 加热方式 煤.气 煤.气 重油 燃烧热风炉 重油 重油 装料系数 15 18 7 7.5 7.8 18 转速 15 10 3.5 3 4 2 倾斜度 0.04 0.05 0.03 0.05 0.05 0.043 抄板数目 500 80 12 22 内筒外面8外筒内面16 6.12 干燥器直径 1.0 1.0 2 2.3 外筒2内筒0.84 外筒2.4内筒0.95 干燥器长 度 7.5 9 17 15 10 16 驱动功率 1.1 1.5 15 11 11 15 圆筒式干燥机 圆筒式干燥机的主体是回转的圆筒体，筒体略带倾斜，便于出料。 一、圆筒式干燥机的工作原理 湿物料从左端上部加入，借助圆筒的缓慢转动，在重力、圆筒倾角和进料压力的作用下从高端向低端移动，并与通过筒内的热风或加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。筒体内壁上装有抄板，随着圆筒的回转，抄板可将物料抄起又洒下，使物料与热风的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料向前移动。干燥所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。如果热载体直接与物料接触，则经过干燥机后，通常用旋风分离器将气体中夹带的细粒物料收集起来，废空气排出。 三、圆筒式干燥机的特点 与其他干燥设备相比，圆筒式干燥机具有以下特点。

冷冻真空干燥机工作原理及特点

冷冻真空干燥机工作原理及特点 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程.冷冻干燥得到的产物称作冻干物(lyophilizer)，该过程称作冻干(lyophilization)。物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，最终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。 真空干燥机-机械使用微波真空干燥机真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。 冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油)，热量以内壳传给被干燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出。 物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间达到干燥目的。设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气出口、热载体进出口管、检视门、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。设备主要构件是空心加热盘，中空部焊有折流隔板加强，既增加刚度和强度，又提高传热效果，发挥了传导干燥热能利用率高的优点。 干燥设备论坛：https://www.wendangku.net/doc/856248923.html, 干燥设备论坛：https://www.wendangku.net/doc/856248923.html,

真空低温连续干燥技术设备发展方向

真空低温连续干燥技术设备发展方向 干燥不是一个独立的过程，脱水、干燥不是目的，目的在于调节物料品质质量。干燥是耗能相对较高的过程单元之一，在当前节约能源与保护环境日益受到重视、不同能源比价日趋合理、用户对物料干燥质量要求越来越高的大环境下，真空低温干燥这一节能高效、绿色环保、干燥质量好的新型干燥技术获得了极好的发展机遇，抓住并充分利用好这一机遇，需要政府部门、产业界、学术界的共同努力。干燥是化工过程重要的单元操作，在其他许多工业生产中也是重要的工艺过程。随着人民生产水平的提高和工业、农业、商业、服务业及新兴产业的快速发展，干燥装置的应用领域会越来越广泛，对干燥产品质量的要求也越来越高。因此，真空低温连续干燥装置能够实现品质、节能、环保的三控目标，可为诸多物料的低成本、高质量干燥提供一种全新的解决方案，具有很强的市场竞争力。 按不同的分类方法，干燥可以分成许多种类。如果按工艺过程中物料周围所处的压力划分，则可以分成常压干燥和真空干燥两大类。 真空干燥有许多优点，在真空环境下，水分的沸点降低，可以实现低温干燥，为热敏性物料的干燥提供了有利条件；氧分压降低，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象，保

障了被干燥物料的质量，在缺氧状态下杀死了一些细菌，抑制了一些细菌的繁殖生长；同时，真空干燥过程可以回收一些有毒有害、易燃易爆气体，防止了环境的污染；可以称之谓“绿色、安全、环保”干燥。真空干燥过程中的传热分为三类，传导、对流、辐射。常压干燥主要使用热空气对流传热，大量的低位热能随空气外排干燥仓外。真空干燥是在密闭干燥仓内采用封闭循环供热，以传导、辐射对物料供热为主，无外排热能。实践数据证明，真空干燥设备脱去1kg水热能耗只有常压热风对流干燥的40%~60%，综前所述，真空低温干燥是高品质、低能耗、安全、环保干燥。 已有的传统真空干燥技术设备是技术成熟的干燥设备，充分显示了其具有的技术优势，但均是间歇操作，传质容易、传热困难，多数必须使用机械动力对干燥仓内物料进行搅拌，因而产量低、结构复杂、制造成本高、运行成本较高，限制了真空干燥设备使用范围。针对真空干燥技术设备上述问题，调研得知国内外尚无真空低温连续干燥设备，结合我们长期从事真空干燥技术研究及热风对流连续干燥塔型设备的生 产试验研究的经验，大胆提出了真空低温连续干燥塔型技术设备的科研课题，从而使真空干燥的优点和塔型干燥设备的物料无动力混合加热优点完美结合。 研究历程： 一、2002年10月~2003年10月，进行了谷物、水果、

广东省云浮循环经济工业园项目概述

广东省云浮循环经济工业园 一、项目概述 项目背景：云浮循环经济工业园位于广东省云浮市云安区，规划建设面积30.46平方公里，是云浮市推进“三促进一保持”和实施“双转移”战略的重要载体，是省市区共建的循环经济产业基地，以“一园六区”模式规划建设。交通条件优越。陆路交通与国道324线、广梧高速公路、南广高速铁路相连，距广州150公里。西江航道上溯梧州、贵港，下航穗、港、澳，距香港177海里，距梧州58海里，拥有5000吨级的广东省最大的内河集装箱码头云浮新港，年吞吐量超过100万标箱，设有海关，货物就地报关出口。当地资源优势明显，依托云安区域内储量30亿吨以上的优质石灰石资源和毗邻储量、品位均居世界第一的云浮硫铁矿资源优势，发展以石灰石、硫铁矿、大理石、花岗岩石为原材料的水泥、石材、硫化工、电力和物流等循环经济产业。在“十三五”期间，云浮市云安区与对口帮扶的佛山市南海区在云浮循环经济工业园六都片区内全力打造绿色日化产业集聚区，规划引入50家以上高技术含量、高产值的日化企业形成上下游产业链，力争5到8年内新增100亿元的产值，为当地经济发展注入新的动力。 项目简述：为推动云浮循环经济工业园绿色日化产业集聚区入园扩能增效、产品升级和产业转移扩大优势、帮助科学研究机构和日化企业将发明专利和技术成果尽快形成商品进入市场，云浮循环经济工业园协同创新研究院联合深圳市海科创新孵化有限公司和华工利亚（云浮）科技实业有限公司组成联合体，共同运营产业孵化基地。项

目依托位于云浮市云安区的云浮循环经济工业园协同创新研究院的 基础设施，占地面积约10000平方，建筑面积约9000平方米。 运营目标：云浮循环经济工业园协同创新研究院2019年已进入广东省新型研发机构建设序列并得到省科技厅的资助，目前正在完善基础条件建设。在基础设施建成并交付使用后，争取一年内正式成为云浮市级科技企业孵化器，三年内正式成为省级科技企业孵化器；定位以日化产业、资源与环境、高技术服务、电子信息及自动化领域为主导孵化方向，集产业咨询、新技术研发、成果产业化、科创服务、检测认证、创业投资、互联网+（交易、仓储、物流、供应链金融、智慧零售、大数据）等服务为一体的孵化平台。吸引华南理工大学云浮工业技术研究院、国家“985”低碳技术与循环经济研究院，广东省绿色化学产品技术重点实验室、精细化工广东省工程中心、广东省工业废弃物资源化利用工程技术研究中心、华南理工大学化学与化工学院博士后流动站等研发机构入驻。 二、基础设施概况 1、科技研发中心 云浮循环经济工业园协同创新研究院综合楼 办公建筑面积7894.15㎡。除园区管委会和服务大厅之外的可经营面积5232.88㎡。综合楼主要功能规划为园区行政服务大厅、产业成果展示室、沙盘、接待室、南海帮扶办公室、管委会办公室、多功能会议厅（培训厅）、研究院、运营中心和入驻研发机构办公、会议室、接待洽谈室、科技信息室、互联网+、研发中心、检测中心、入孵日化企业办公等。

详细介绍真空干燥设备的结构和特点

随着工业技术的不断持续发展，大多数采用密闭和接近密闭型的常压干燥设备都被设计成真空干燥设备。真空干燥设备是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体。 真空干燥设备种类繁多，结构各异。其分类方法也不相同。真空干燥设备主要有这几种：真空盘式连续干燥机、双锥回转真空干燥机、板式真空干燥机、低温带式连续真空干燥机、连续式真空干燥机。 真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥机按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥机的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要求，重点进行了对流式干燥机的研发和开发。到七十年代初，对流式干燥机已取代传导式干燥机的主导地位。但随着工业的发展，在节能、环保、洁净等方面，对干燥机提出新的要求，而这些又是对流式干燥机一时难以解决的要求，因而传导式又得到新的发展。从七十年代到八十年代初，各种新型的传导式干燥机（例如多层带式真空干燥机、双锥回转干燥机、叶片式、振动式干燥机等）取代对流式干燥机逐渐增多。当然为了适应对节能、环保、洁净的要求，对流式也在设法加以改进，例如将传导式加热面与流化干燥机结合起来等等。 真空干燥机属于传导式干燥，即将冷凝器、真空泵与传导式干燥机配套，形成真空干燥装置。由于真空干燥具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭防污染等优点，因而传导式干燥机大部分可设计成真空干燥装置，真空干燥在生物制品、药品、饮品以及热敏性物料、氧敏性物料、溶剂回收等干燥中起到独特作用。 真空干燥设备按操作方式分，则可分为间歇式各连续式；按干燥过程中物料的状态分，则可分为静止型、翻动型、搅动型和振动型；按干燥机理分，可分为蒸发型和升华型。由于真空干燥设备能用较低的温度得到较高的干燥速率，能在低温下干燥热敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。或有燃烧危险的物料，适用于干燥含有溶剂或有毒气体的物料。溶剂回收容易，能将物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的进一步干燥，使真空干燥技术得到很大发展。因而成为目前干燥设备中主要类型之一。 尽管真空干燥设备有多种形式，但有两点共同规律，一是真空干燥机多是传导传热为主，多数干燥均无固体加收系统。二是多数干燥机都设有加热夹套，对结构设计和加工质量要求都很高。真空干燥处理的多为附加值高的物料。 真空干燥设备结构 1、智能型程序液晶温度控制器 2、惰性气体进气阀 3、进口真空表 4、下箱体柜 电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成，工作室与外壳之间填充保温棉。工作室的内部放有试品搁板，用来放置各种试验物品，工作室外壁的四周装有云母加热器。门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜。电热真空干燥箱的抽空与充气均由电磁阀控制，电器箱在箱体的左侧或下部，电器箱的前面板上装有真空表、温控仪表及控制开关等,电器箱内装有电器元件。 工作原理 电热真空干燥箱可使工作室内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温

冷冻干燥机按不同方面进行选型

冷冻干燥机按不同方面进行选型 在采购冷冻干燥机设备时往往会遇到不少问题，站在用户的角度，上海知信仪器介绍一些实验系列冻干机的选型技术。冷冻干燥机冷冻干燥是将含水物质，预先冻结成固态，在真空状态下使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。这种干燥方法获取的物品，原有的化学、生物特性基本不变，易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的形态，并且能保持其原有的生化特性，是一种较好的的干燥方法。现代冷冻干燥技术的主要用途有：离体生物组织的冻干贮藏；活菌活毒的冻干保存；中草药、西药、生物药品和血液制品的冻干；方便食品、保健食品、功能食品的冻干储运；纳米陶瓷材料和各种金属微粉材料的冻干制备。因此，冷冻干燥技术已经在化工、食品、材料、医药、生物制品等领域获得广泛应用。真空冷冻干燥机(简称冻干机)，是实现冷冻干燥技术的设备，是一种结构比较复杂的机器，它涉及到制冷、真空、热工、机械、流体、电器控制和压力容器等领域的知识。实验系列冻干机的分类：实验系列冷冻干燥机追求的性能指标是体积小、重量轻、功能多、性能稳定、测试系统准确度高，一机多用，能适应多种物料的冻干实验。实验系列冻干机种类的主要划分方法有： 1、从结构上分l钟罩型冻干机：冻干腔和冷阱为分立的上下结构，冻干腔没有预冻功能。该类型的冻干机在物料预冻结束后转入干燥过程时需要人工操作。大部分实验型冻干机都为钟罩型，其结构简单、造价低。冻干腔多数使用透明有机玻璃罩，便于观察物料的冻干情况。l原位型冻干机：冻干腔和冷阱为两个独立的腔体，冻干腔中的搁板带制冷功能，物料置入冻干腔后，物料的预冻、干燥过程无需人工操作。该类型冻干机的制作工艺复杂，制造成本高，但原位型冻干机是冻干机发展方向，是进行冻干工艺摸索的理想选择，特别适用于医药、生物制品及其他特殊产品的冻

耙式干燥机和双锥回转真空干燥机的共性与区别

真空耙式干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，耙式干燥机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。 真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。 真空耙式干燥机原理:被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空真空耙式干燥机。 真空耙式干燥机操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa(表压)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如，在真空度为700mmHg，加热蒸汽压力为0.2Mpa(表压)时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7kg/m2?h。 真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。例如，干燥还原染料中间体、硅酮密封胶、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。 双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。 双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。（如中需回收溶剂，冷凝器可以不用）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。 双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。( 如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。

双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程

双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程 The latest revision on November 22, 2020

SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车 间 [ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液 车间 [ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车[ ] 固体制剂车[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]

间间 1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 操作前检查 开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。 开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象存在。 在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声来源，并加以排除。 操作 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至～。 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小来实现控制），对物料进行烘干。 达到工艺时限后，关闭热水阀门，开启蒸汽阀门进行烘干操作。

详细介绍干燥机的种类和适用范围

传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。真空干燥的操作费用昂贵，只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。 传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。 传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。 (1)空心桨叶干燥机（叶片干燥机） 空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等物料的干燥或冷却。 (2)真空耙式干燥机 干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。 由于操作真空度较高，一般在400～700mmHg范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。 (3)带式干燥机 带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或