天然气地面建设工程管道防腐保温施工方案

一、编制依据

1.1 《PO-066线路防腐管预制及保温技术规格书》

1.2 GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

1.3 SY/T0315-2005《钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》

1.4 SY/T0407-2002《涂装前钢材表面处理规范》

1.5 SY/T6854-2012《埋地钢制管道液体环氧外防腐层技术标准》

1.6 GB/T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》

1.7 GB/T50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》

二、工程总体概述

2.1工程概况

（1）工程名称：XX地面建设工程

（2）工程量表：

（1）地点：塔里木油田轮南小区。

（2）厂房：长50m×宽20m

（3）场地：厂区周围有20000m2堆管场地。

（4）库房：距离厂房200米处有5间（作为生产物资和原材料库房，防潮防晒）通风良好。

（5）办公和生活设施：办公室8间，实验室1间，会议室1间；职工宿舍20间，厨房60m2，澡堂50m2。

（6）供水供电：有足够的生产生活用水，电力负荷达2000KVA，由塔里木油田轮南油田水电公司保障供应，安全可靠。

（7）交通状况：路面平整．交通方便快捷。

（8）气候：轮南地区属温带大陆性季风气候，总的气候特点是：干旱少雨，蒸发强，昼夜温差较大，刮北风和西北风。

三、施工准备

3.1技术准备

（1）国家、行业、部门的相关标准、法规。

（2）执行标准：GB／T8923、GB/T50538-2010标准及业主的技术要求。

（3）本公司制定的工艺规程、操作规程、作业指导书等技术文件。

（4）针对本工程的“施工组织设计”方案。

（5）全套的符合IS09001质量体系文件和HSE管理体系文件、质量记录并全部微机管理，可及时向业主提供所需均各种资料。

3.2组织淮备

（1）本工程成立项目部，由XX（工程师）担任项目经理、XX（工程师）担任技术负责人。

（2）由持有防腐证的施工人员参与本工程的施工，持有中级分析工上岗证的人员进行质量管理和检测。

（3）开工前进行员工IS09001质量体系教育、HSE管理体系教育、安全教育和岗前培训，经考试合格后持证上岗。

3.3设备准备

（1）采用设备：环氧粉末作业线,保温管一次成型作业线，喷砂除锈设备。

（2）设备能力：该作业线具有国内一流的配置，传动线采用变频调速，调速精确转动平稳；光面空心轮胎承载能力大，不伤涂层；可灵活调整中心距和角度，从而达到需要的转动和前进速度；除锈机能力可达8m2／mim，除锈等级可达Sa2.5－3级；

（3）检测试验器具：防腐厂配有全套检测器具，包括锚纹深度仪、磁性测厚仪、测温笔、红外测温仪，电火花检漏仪等。

（4）设备管理：实行设备控制点检测制度，设备管理人员进行精心维护，使设备均处在良好的状态。生产商可到现场技术服务。

3.4物资准备

我公司已建立一批评价信誉良好的供货商，可提前供各种质量可靠的机械配件聚

乙烯、环氧粉末、胶粘剂、聚氨酯、聚乙烯热收缩套、石英砂等。

3.5原料准备

我公司有多年的防腐保温施工经验，熟悉材料的技术指标、工艺、施工特点，将

采用国内最好的防腐原料、聚氨酯、聚乙烯热收缩套补口补伤材料，我们与各厂家建立、保持着良好的合作关系。

四、人员配置及劳动力计划

4.1主要管理人员配置

4.2施工人员概况

（1）公司部分人员多年从事钢质管道防腐及保温管的生产。八十年代初以来，技术人员一直不间断地进行技术改进和完善性研究，我公司部分人员进入塔里木油田后至今一直从事管道防腐保温工程的施工；积累了丰富的施工经验。

（2）公司在多年的生产、实践、学习过程中，培养了一支优秀的防腐专业管理队伍，和训练有素的员工队伍；既有高级工程师又有高级统计师、高级会计师、高级经济师等专业人才。

（3）由具备项目经理资质，并具有丰富的防腐保温专业知识和管理经验的人员担任项目经理、技术负责人。

（4）各部门负责人（主要的管理人员）都有丰富的实践经验，是技术和管理的骨干力量。

（5）生产施工人员具有高中以上文化程度，并持防腐施工证、培训考试合格方能上岗。

（6）质量检测人员均定期组织新标准、新规范的学习，并持中级分析工上岗证

4.4生产人员的配置

五、设备的技术性能

5.1除锈工艺

5.1.1工艺技术指标：

（1)除锈等级：《涂敷前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级。

（2）锚纹深度：40－100μm。

5.1.2抛丸除锈施工生产要点：

（1）开机顺序：除尘器风机一抛丸器一提升机--传动线一内吹扫吸尘风机。

（2）除锈机操作要点：

A、在上线平台上将钢管两端用专用堵塞堵住。

B、在设备处于正常状态下，首先启动除尘器风机．使系统处于负压状态，然后依

次启动两抛丸器，当抛丸器运转平稳后再启动斗式提升机，在空运转状态下，第一根钢管管头经过抛丸清理室前口至后口出来时，开启供丸闸门至适当开度。供丸闸门的开度应能够保证除锈质量达到指标要求。

C、除锈机详细操作见相应操作规程。

5.1.3传动线操作要点：

（1）开工前应对传动线中心距和角度及调速电机转速进行调整，调整以涂敷传动线为淮，其它线比涂敷线运行速度略高。

（2）每班开机时，在裸管未上线之前先启动传动线、调速电机,并在空载情况下试验追脱管的速度切换是否可靠，上下管油缸动作及下管行程开关是否可靠，一切正常后进行如下操作：

（1）拨挡管臂处于挡管位，裸管进入该工位，接管臂升起，拨挡管臂拨管，接管臂下降复位。

（2）按追管按钮，追上前管后复位。

（3）裸管通过预热室，当管尾脱离除锈线一段时，按脱管按钮，当管首先到达除锈线四段末端时触及行程开关，实现如下联动：追管速度切换为正常速度—下管臂升起，钢管下除锈线—下管臂复位。上述联动也可手动按钮完成。

（4）当钢管外臂有潮气时，在钢管上线的同时开启预热室中频加热系统。

（5）在第一根钢管出预热室对启动内吹扫除尘器风机及脉冲反吹系统。

（6）当钢管除锈下线后，逐根目视检查除锈质量，着重检查焊缝根部，每班检测2次，每次检测2根锚纹深度，并将拓片留样。

（7）取出专用堵塞并将其送回至上线平台处。

（8）人工将除锈合格管滚动至内吹扫工位，启动吹扫风机及小车将吹扫杆导入管内吹扫，至管端后小车退回。

（9）经检测发现不合格管时，将该管滚动前进，经过除锈检验平台台到达返回线旁边，首先将返回线上方的可翻转平台段打开，然后启动返回线输送电机，将管滚上返回线辊轮，该管被输送到返回线末端，触及行程开关，输送电机停机，下管油缸升—钢管下线—油缸复位，最后将可反转平台段复位锁固，钢管在返回线上下操作也可手动完成。

（10）作业完毕停机顺序：停预热室中频、停传动线，关供丸闸门，停抛丸器，停提升机，停两处吸尘风机及脉冲系统。

（11）每班开动一次两除尘器螺旋输送机，将灰排出，并将两个螺旋输送机排出的灰清理至指定地点。

5.2.1环氧粉末喷涂工艺技术指标：

（1）管加热温度（固化温度）按环氧粉末供应商的推荐值。（通常在于

180-220℃）。

（2）喷粉工作气压0.04Mpa-0.08Mpa

(3)环氧粉末厚度≥300μm

5.2.2作业要点：

（1）施工生产前调整的内容。

（2）传动线轮胎中心距：以能合理地支撑钢管为准，管底高820mm。

（3）传动线轮胎角度：调整到前进螺距130mm左右。

（4）传动线变频电机的转速；频率15-25Hz，运转速度2.5-3.m/min。

（5）调整好微尘吹扫装置轮的位置。

（6）调整好喷枪的数量、位置、排列方式和角度，确定好工作气压，在钢管未加热状态下试喷，以满足涂层厚度和均匀性为准。

（7）调整好中频电源功率,以满足钢管适当温度为准。

（8）调整好静电发生器的静电电压，以达到着粉率最佳为准。

（9）调整好粉末除尘风机风门，以喷粉室处于适当负压为准。

5.2.3生产前的工作

（1）启动传动线全部电机，试验追脱管的速度切换是否可靠。

（2）启动微尘吹扫装置电机及编袋除尘机组。

（3）启动粉尘除尘风机电机。

（4）通知水站供水，并打开水淋器水阀至适当开度。

（5）静电发生器送电。

（6）均匀地将环氧粉末倒入供粉箱始终保持一定料位。

5.2.4生产程序

（1）前工序来这到挡管工位后，按接管臂上升、拨管臂拨管联动钮，钢管上接管臂；按接管臂下降，拨管臂复位联动按钮，钢管上线；按追管臂按钮，钮前

管后按恢复原速按钮。

（2）当引管接近中频加热线圈时开启中频电源，调至空载功率25KW，引管进入加热线圈后，调至额定功率，引管前端出加热线圈后，以测温笔测试并确认钢

管表面温度符合预定参数。

（3）当第二根管前端进入喷粉室后开压缩空气总闸，开始涂敷。

（4）当管首端到达涂敷传动线末端时触及行程开关，实现如下联动：脱管速度切换为正常速度，下管升起，钢管下涂敷线，下管臂复位，上述联动也可以手

动按钮完成。

（5）作业完毕，关静电发生器，关压缩空气总闸，停微尘吹扫电机及两除尘器电机，停传动线电机，关冷却水阀并通知水站停水。

（6）将旋风除尘器和布袋除尘器收集的粉末清理包装送至指定地点。

（7）检查供粉箱余粉情况，必要时（如潮湿时）清理出来并妥善包装并重新入库。

（8）定期将编袋除尘器收集的灰尘清理至指定地点。

六、保温管施工工艺控制

6.1聚氨酯防腐保温层工艺

6.1.1 防腐保温层结构设计要求

（1）防腐层：环氧粉末，厚度≥300μm；

（2）保温层：硬质聚氨酯泡沫，Φ114～Φ406厚度50mm，Φ88.9厚度40mm；

（3）保护层：聚乙烯塑料Φ48～Φ114厚度≥1.4mm，Φ159～Φ377厚度≥1.6mm，>Φ377厚度≥1.8mm

6.1.2、工艺技术指标及作业要点

（1）除锈参见5.1工艺相关章节

（2）挤塑机加热温度

加料段100——150℃

压缩段150——180℃

均化段180——200℃

挤出温度205±10℃

口模200—220℃，挤出料温度205℃为宜

（3）泡沫料温度25±5℃为宜

（4）泡沫料混合喷枪空气压力≥0.5Mpa

（5）依照管材直径调整作业线，使钢管中心挤塑机机头中心及纠偏环中心保持在同一水平线上。

（6）灌注泡沫面一般控制在距离定径套0.5-1.0m，防止泡沫灌入定径套及产生泡沫空洞和偏心大等缺陷

（7）纠偏环定于泡沫液面后50-100mm及时纠偏控制保温层偏差±5mm以内,调整挤塑机转速，确保保温层聚乙烯厚度在设计范围内，偏差±0.2mm。

（8）接头切割点与复合机头距离约7m，在保温固化完全时切割，防止保温层与钢管表面产生滑动现象。

（9）管两端预留光管长度220-280mm。

6.2成品管的标记

经检验的成品管在其外壁距离端头400mm处用醒目油漆的中文引制字样标明以下内容：

（l）钢管规格及炉批号

（2）钢管编号

（3）防腐层结构

（4）防腐管编号

（5）防腐等级

（6）执行标准

（7）生产厂（代号）

（8）生产日期

（9）工程名称

6.3聚氨酯保温工艺流程图

七、保温管质量检测

7.1聚胺脂泡沫塑料防腐保温层检验技术指标

（1）生产过程质量检验

（2）光管上线前检测：

符合相关的外观质量要求

（3）除锈检测：钢管表面应无油污、灰尘，除锈等级达到Sa2.5级。

0.7个进行补

（4）防腐层检验：外观均匀连续；电火花检漏：漏点数小于每1m2

,

漏，漏点数超过标准时进行复涂，厚度≥300μm。

（5）保温层、保护层厚度检测：在切口处用游标卡尺测保护层聚乙烯厚度，用钢直尺测保温层厚度。

以上检测在开机生产时逐根进行，生产控制稳定后可每十根钢管检测一次。

7.1.2产品出厂质量检测

（1）外观检查：抽检,抽查率为2％，且不得少于4根；防腐层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷。保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层收缩等缺陷。防水帽与防护层及防腐层结合良好，表面圆滑，无皱折。

（2）空洞检查：抽检，抽查率为2％，且不得少于4根；保温层中只允许有极少数符合下述情况的空洞：深度不超过10mm，面积不大于2500m m2；深度超过10mm，但不大于保温层厚度的2／3，其面积不大于500m m2。每平方米不得有5个以上面积大于或等于500m m2的空洞，空洞的深度不得大于保温层厚度的2／3。

（3）厚度检查：抽检，抽查率为2％，且不得少于4根；防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计厚度。一般防腐保温层尺寸宜用测量防腐保温层总厚度的方法进行测量，防腐保温层总厚度及偏差应为防护层和保温层厚度及偏差之和。

（4）保护层的表观密度、吸水率、抗压强度、导热系数：每连续生产500m或不足500m同规格的防腐保温管，抽查一根；

（5）防护层的密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点：每连续生产500m同规格的防腐保温管，抽查一根；

八、进度计划及工期保证

8.1编制依据

（1）合同要求

（2）业主要求

8.2进度计划

8.2.1根据合同和业主的要求，可视业主的要求进行，防腐生产能力为：每天可生产2-3km。

8.2.2进度控制措施

应采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施。

（1）组织措施：建立以项目经理为核心的进度控制组织系统。落实与进度控制有关的部门和人员的责任，根据合同约定和工程总量制定生产计划，每月召开调度会检查实际进度，并与生产计划进行比较，发现偏差，分析其原因并采取相应措施。

（2）有关单位的影响：政府有关部门、运输部门、银行、顾客、设计单位、供方的相关行为都有可能影响进度。

（3）自然条件的变化：主要是恶劣气侯的影响。

（4）技术因素：材料变化可能影响一系列工艺参数的变化，从而影响进度。

（5）组织管理因素：现场各种因素发生变化时，调度工作滞后。

（6）意外事故。

8.2.3技术措施：不断挖掘工艺和管理上的潜力，认真做好操作记录，编好计划采用适当的管理图形表格对进度进行控制。

8.2.4经济措施：对资金实行专款专用，统筹规划，合理安排，千方百计从资金上保证进度计划的落实。

8.2.5合同措施：以合同约束与顾客供方及劳务合同的关系。

8.2.6信息管理措施：及时向顾客和监理单位提供信息，接受监理，加强信息交流，促进计划的完成。

8.3工期保证

8.3.1开工工期保证措施

收到中标通知后，立即成立项目经理部，进行人员组织、技术准备、设备准备、物资准备、原料准备和外部协调

8.3.2施工工期保证措施

（l）加强生产现场的协调组织和管理监督，做好各工序间的衔接工作．根据生产条件的变化，随时调整生产布置，避免窝工和停工的情况的发生。

（2）最大限度地提高功效，确保整个防腐工程的按期完成。

（3）加强质量控制，强化质量管理，使整个工程施工全过程、全方位地受IS09001质量保证体系的控制，不出现质量返工现象。

（4）及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施。加强不可抗力的预防措施，使不可抗力造成的损失降到最小。

（5）与监理工程师及业主密切配合，协调好各个方面的关系，保证防腐管生产的正常运行。

（6）加强设备的管理工作，严格执行设备的三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）制度，确保设备处于良好的运转状态。

（7）特殊条件下的施工注意事项：

A、夏季高温天气施工

a〕夏季气温高，防腐层散热慢，降低转速延长水冷却时间，使防腐管冷却至要求的温度。

b）注意操作岗位的散热、防暑降温工作，防止操作人员中暑。

c）雨季施工时，施工人员及时收听当地天气预报，做好防汛工作。

九、成品管保管和装运

9.1保管

（1）检验合格的成品管按照涂层的类型及钢管的规格分开堆放，并挂牌标识。（不合格的指定专门的堆放区域，并有明显的标识）。

（2）按照标准要求根据不同的管径和防腐类型规定最大的堆放层数。

（3）在防腐管道的底部采用两道（或以上）的垫木、土台或沙袋支垫托管。托管间距4-8m，其高度应不大于自然地面150mm。

（4）成品的堆放地点选择通风良好便于拉运的场地、3个月以上未拉运的成品管使用棚布遮盖，避免长久爆晒、雨淋。

9.2装运

（1）起吊时使用卡口处镶有柔性金属的专用吊具。

（2）应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损伤。

（3）装运时，应防止钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。

（4）在操作过程中，钢管被损坏按照钢管的技术要求或标准进行处理。

（5）在操作过程中，外涂层被破坏应按照标准进行处理。

（6）在吊装时，应有专人看护，以免操作人员的受伤。

（7）运输车辆与防腐层接触的坚硬部位扎橡胶皮。

（8）随车提供发货清单、质量证明文件、合格证书。

十、材料的保管、检验、管理措施

10.1生产所需的一般物资按照IS09001程序文件中的规定执行。

10.2裸管到货时，应验收合格证书、数量清单、按照相关规定对钢管进行检查，主要的检测项目有：钢管的弯曲程度、焊缝高度、表面麻坑、麻点、毛刺等。如不符合相关规定要求的应拒收，合格的钢管验收后，分规格堆放，并注意防护。

10.3原材料应作好材料的接收、保管、检验和管理，保证原材料的质量，确保施工质量。具体有以下措施：

（1）原材料到货物时，检验验收质量证明文件、数量清单、技术资料，包装完好、是否按规定标明厂家、型号、批号及生产日期、有效期等。

（2）由质量管理部质检员对原材料规定进行抽样检测规定项目，进行检验和验证，结果符合相关标准的规定指标，或顾客业主认可的规格特性，填写“质检合格通知单”，报市场开发部入库。如发现不合格，按《不合格品的控制》文件处理。

（3）市场开发部接收原材料后进行保管，主要采取以下措施：

a、将原材料分批、分类堆放在库房内，并挂牌标识，确保先进先出；

b、安装排风扇，在库房内湿度较大时使用；

c、库房内应放在隔潮层上，隔潮层可用木版条架空等方式；

d、库房管理人员须经过培训合格后上岗。

（4）由于此次工程涉及到常温型与高温型两种防腐材料。常温型聚乙烯材料与高温型聚乙烯材料分别堆放，做明显标识，胶粘剂分开堆放，并作明显标识，注明由专人发货，做到责任到人。

十一、安全、环保组织措施

11.1安全组织措施

安全是为质量服务的，质量要以安全作保证。同时，安全也是进度的保证，为了确保安全，我公司采取了以下措施：

11.2制订了安全操作规范：

公司专门制订了《管理制度》，以次对涂敷作业的安全进行经常化、制度化和规范化的管理，员工按制度规定进行工作，使安全法规变为行动，产生效果。

11.3建立施工项目安全组织系统和相应责任系统

（1）项目经理为施工安全管理第一负责人，各部门负责人为本部门安全管理第一负责人。

（2）生产技术部为归口管理部门，负责制定并贯彻实施有关安全制度，监督所有进入生产现场的人员，严格遵守安全制度。

（3）生产期每周各部门、召开一次安全例会，检查落实本部门安全生产情况（可与生产同时进行，但需要单项记录）。

11.4进行安全教育

认真实行三级安全教育，包括安全思想教育和安全技术教育。目的是提高职工的安全意识和安全知识，掌握安全操作技能。

11.5为了保证安全，采用如下安全措施：

（1）所有员工必须熟悉安全操作规程，掌握相应的安全防范措施，牢固树立安全第一的思想。

（2）上班时间所有员工一律要求穿戴配发的劳保用品及员工标识。长发必须塞在工作帽内。

（3）非本单位人员进入生产现场，须经过行政部门批准并配戴临时标识。

（4）进入生产现场的车辆，必须服从生产技术部的统一管理。

（5）上班前应有充分的休息，保证当班精神饱满，严禁酗酒和酒后上班。

（6）严禁在生产现场吸烟。

（7）必须持上岗证，新配人员不得独立操作，在学习操作过程中必须有人监护。

（8）严禁在传送线上翻越，不得随意移动隔离护栏或进入隔离区。

（9）严格执行工艺纪律，稳定工艺条件，杜绝违章操作。

（10）发生人身、设备事故（含未遂事故）必须逐级上报并按“三不放过”原则，查明原因，判定责任做好记录。

（11）所有现场工作人员发现各种异常情况时，有责任及时向有关部门报告。

（12）坚守工作岗位，不得脱岗、串岗。

（13）在所有传动部位加装防护装置。

（14）为了防止粉尘聚集，加强通风装置。

（15）电气修理时，要有明显警示牌，并指定专人送电及停电。

（16）严禁在生产过程中检修运行中的设备。

（17）生产现场配备的安全消防器材及安全防护品，要求全体员工会使用。

（18）所有传动部位的护罩，在检修后必须恢复原状。

11.6开展安全防护和安全工作的研究

通过经常对作业过程进行分析,发现有损职工身体健康和人身安全的各种因素，开发劳动保护和事故预防的新途径，使安全作业科学化，提高安全作业的保障水平。

11.7加强安全检查和考核

经常检查安全防护的薄弱环节，并检查执行安全纪律和规章制度的状况，以及工人的劳动条件，发现问题，及时采取措施．加以改进，并检查结果，纳入对部门、单位和个人的考核范围。

11.8环境的防冶措施

在作业过程中，高度注意环境污染的防治．不但是防止自身健康受到损害的需要，而且也是消除外部干扰，保护作业顺利进行的需要。环境保护措施如下：（1）贯彻上级部门关于环保的政策和规定。

（2）根据作业对环境的影响制定环保规划。

（3〉建立各项规章制度，制定各级人员环保保护职责。

（4）提供财政资源和人力资源，保证环保工作的实施。

（5）实施环境保护培训以及环保监督和检查。

（6）按施工地区要求，决定进行环境影响评价的必要性。

（7）需要进行环境影响评价，应委托给具备资格的单位。

（8）协助环境影响评价单位制定评价方案。

（9）检测项目及频率按下表

a、废弃物是否已回收处理。

b、是否有油品泄露。

c、是否丢失了设备和废弃的零部件。

d、所有的报告单（表）是否已填写。

e、对环境影响评价作出评估。

（11）受特殊保护的植被，无论大小都不得破坏。

（12）作业现场垃圾要当地处理要求分类存放，可回收再利用的废料应单独存放。

（13）焚烧可燃废弃物，灰烬应倒人污水坑内。

（14）不可燃垃圾应送到指定的处理场，如无处理场，垃圾应埋入地表1米以下。

（15）不得破坏树林和植被。

（16）工程完毕应对作业现场进行恢复工作。

十二、IS09001质量保证体系

12.1质量方针

产品卓越、锐意进取、精益求精、顾客满意

12.2质量目标

（l）产品出厂合格率达到100%

（2）合同履行率达到100%

（3）业主满意率达100％。

12.3质量责任

12.3.1项目经理质量职责

（1）项目经理是施工质量的第一责任人。

（2）负责本项目质量方针和质量目标在项目施工中的贯彻实施。

（3）组织制定和实施保证项目质量的具体措施。

12.3.2生产技术部质量职责

（1）根据合同和工程总质量制定实施月度生产计划。

（2）负责生产用设备的申购、验收、维护、保养和管理及外协件的加工。

（3）负责生产工艺改进工作。

（4）负责协调产品质量与生产进度的关系。

（5）与质量管理部、市场开发部共同做好原材料、不合格品和成品的标识工作。

12.3.3采供部质量职责

（1）按生产技术部提供的物资购置申请单对供方的评价，实施低值易耗品的采购。

（2）负责原材料低值易耗品的储存、保管和发放。

（3）负责对采购的不合格品的处理。

12.3.4质量管理组的质量职责

（1）负责提出“质量职责”的分配和调整方案，并对其进行管理和考核。

（2）负责质量体系建立、实施办法和保持中的日常管理工作。

（3）负责对原材料入厂质量检验和产品出厂检验，并享有“质量否决权”。

（4）参与与质量有关的其他控制程序的管理和实施。

（5）负责计量、检测、试验设备的购置、验收和管理工作。

12.3.5检验员质量职责

（1）负责入厂原材料的质量控制，确保其达到规定的标准。

（2）负责生产过程的质量控制，配合生产技术部完善生产管理，防止不合格品的发生，及时处理各类质量事故。

（3）负责成品的质量检验，决定对不合格品的处理方式。

（4）负责本部门的各类质量记录。

（5）及时向质量管理部和生产技术部反馈质量信息。

12.3.6班组长质量责任

（1）对班组产品质量负责。

（2）配合质检员做好材料、半成品和成品的检验。

（3）带头并督促操作工严格执行操作规程，认真做好自检和互检。

（4）认真作好各项操作记录，收集本班各岗位质量记录，及时上报。

（5）及时反馈生产中的各种信息。

12.3.7操作工质量职责

（1）对本岗位作业活动的质量负责。

（2）严格执行操作规程。

（3）认真作好自检和互检。

（4）认真作好各项操作记录。

12.4质量控制要求

12.4.1人的控制

（1）加强政治思想教育、劳动纪律教育、职工道德教育、专业技术培训。

（2）健全岗位责任和持证上岗制度。

（3）按人的素质合理安排岗位,防止人失误。

（4）严格执行各项操作规程及指导书执行。

12.4.2原材料的控制

按《采购》、《顾客业主财产控制》、《不合格品的控制》执行。

12.4.3机械控制

（1）操作人员和维修人员认真按《设备管理规程》对设备进行使用、保养和维修。确保设备处于最佳、使用状态。

（2）每次停工后开工前，每次搬迁后,每次工艺条件改变后,都须由设备管理人员与操作人员共同对设备进行调整检修，并进行试运行。

（3）必须专人操作、持证上岗。

12.4.4方法控制

（1）编制切实可行的“施工方案”“施工组织设计”用以指导施工准备及施工过程。

（2）编制“操作规程”，用以指导施工工艺的具体实施。

（3）每项工程开工前，质量管理部须验证执行的技术标准与合同要求的一致性和实用性。生产技术部须验证工艺条件能否满足合同对产品的要求。

12.4.5环境控制

（1）施工前充分估计气象条件和场地条件的不利影响，并采取相应对策。

（2）加强现场管理和原材料、成品、半成品的定置摆放,做到文明施工。

（3）加强现场车辆调度，保证安全施工。

十三、HSE管理体系

13.1管理方针

以人为本、安全第一、健康至上、环保创优、绿色工程、科学管理。

16.2 HSE管理目标

（1）提高员工健康、安全与环境管理意识，使员工自我保护和环境保护能力增强。

（2）防止一切伤害事故，创造良好的生产环境，项目安全生产考核达标率100％。

（3）严格管理生产，保障员工的身体健康。

（4）工程追求零事故目标，使HSE管理水平持续提高。

13.3职责

13.3.1项目经理职责

（l）加强HSE领导，作出HSE承诺；

（2）建立制订HSE方针和战略目标；

（3）主持HSE评审；

（4）建立HSE组织机构；

（5）为HSE管理提供必要的资源保证；

（6）根据审核和评审结果确定对HSE体系的修正和改进。

13.3.2管理负责人职责

（1）管理者代表受项目经理委托，代替项目经理进行HSE管理；

（2）组织HSE体系文件的审批工作；

（3）组织HSE体系的运行，协调解决运行过程中存在的问题，重大问题及时向项目经理汇报，提出建议；

（4）组织HSE管理体系的内部审核工作；

（5）为管理评审和体系改进做好必要的准备工作，并提供依据；

（6）管理者代表同时做好自身管辖范围内的HSE工作。

（7）提出建立企业文化的知道思想；

（8）组织贯彻执行HSE管理体系文件，解决HSE体系运行过程中存在的有关问题；（9）做好企业文化的建设和维护工作，以提高公司HSE表现水平。

（10）贯彻执行国家和上级有关健康、安全与环境的方针政策、法律和法规；（11）组织审定公司HSE方针和战略目标，做出健康、安全与环境管理的重大决策；

（12）组织审定公司年度健康、安全与环境工作计划、监督主管部门实施。

13.3.3项目副经理职责

（1）在主管系统内，贯彻执行公司的健康、安全与环境的方针和目标，并完成各项指标和任务；

（2）在主管系统组织贯彻执行HSE管理体系文件，解决HSE体系运行中存在的问题；

（3）协助总经理做好HSE的管理运行工作。

13.3.4质量管理小组职责

（1）负责组织 HSE管理体系文件的编写、控制和管理；

（2）负责HSE信息交流的内审工作，协助总经理进行管理评审；

（3）负责HSE信息交流与管理工作；

（4）负责日常HSE体系运行的推动和管理工作，处理日常HSE体系运行中存在的问题；

（5）负责事故的调查和处理工作；

（6）负责组织公司的应急计划与消减措施等的制订、修改、审核工作；

（7）负责组织公司危害与影响的识别、评价工作；

（8）负责监督各项HSE设施完整性的分析与评价工作。

（9）贯彻执行“工会法”，保障员工合法权益；

（10）定期开展有益于员工身心健康的各项活动；

（11）宣传、贯彻和维护企业文化；

（12）负责员工的健康检查。

13.3.5后勤职责

（1）负责组织公司各级人员的HSE培训工作；

（2）负责公司组织机构与职责的建立、调整和完善；

（3）负责组织公司各类人员的能力评价工作；

（4）负责人员的变更管理工作；

（5）负责企业文化的建立与维护；

（6）负责HSE文件的审查、打印、分存工作；

（7）负责HSE档案的管理工作。

13.3.6生产技术组职责

（1）负责生产和工艺的管理工作；

（2）负责生产设备的选型、验收、使用、维护、管理、评价和技术改造、革新工作；

（3）建立相应的应急反应计划和风险消减措施并组织演习和实施；

（4）负责HSE体系在本部门得到有效的贯彻和实施；

（5）负责设备管理工作（建立、健全设备台帐）。

燃气管道保护施工方案

天然气管道保护施工方案 乌海市凯洁燃气有限责任公司段天然气管道与 路桥工程相邻，因为该路桥工程施工需要，其工作面已接近燃气管道的安全距离，需要对燃气管道进行保护措施。施工方案如下：总述：（如图1、图2） 该保护燃气管道长18米，其下均匀分布六个独立基础支撑。每个支撑柱均为砖砌体（1200X500mm,H=3500mm），外抹防水砂浆， 图1 其下为C10素混凝土垫层(1400X700mm，H=200mm)。土方工程为人工开挖，人工回填夯实，放坡系数K=0.47。（工作面c=300mm）工序为：独基土方开挖基坑清理基础垫层浇筑砌体砌筑防水、防潮第二个独基土方开挖﹡﹡﹡﹡土方回填

图2 1.沟槽土方开挖 1.1该地土质为三类土，燃气管道上口距室外地坪约2米，为保证施 工安全，严禁使用任何机械设备进行沟槽土方开挖。人工开挖时应由一端向另一端逐步推进，并要求第一个支撑基础开挖完成后及时进行沟槽清理平整，然后暂停土方工程，进行下道工序施工。 待其他工序完成后方可继续进行土方工程。（放坡系数K=0.47）2.基础垫层 2.1垫层为现浇砼，标号C10，厚度200mm。采用木模支撑。 2.2砼浇筑时严禁人员抛扔，应搭设滑坡溜槽，将混凝土溜至沟槽底， 且振捣均匀。 2.3严禁在砼初凝期内进行其他工序施工。 3.砌筑工程 3.1砌筑均采用“三一法”砌筑，砂浆饱满度水平灰缝≧80%、竖缝

≧90%，砂浆标号为M7.5。 3.2超出砌筑高度时必须搭设脚手架。 4.防水防潮 4.1基础防水防潮采用防水砂浆抹面。 5.土方回填 5.1土方回填时应将基底杂物清理干净，并分层回填夯实。5.2土方回填采用夯实方法，压实系数不得小于0.95. 编制人： 编制日期：

防腐工程施工方案

阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全，决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准： 1、《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000.10-86）； 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》（GB8923）； 3、《漆膜厚度测定法》（GB1764）； 4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）； 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50212-2002）； 6、《化工建设项目施工组织设计标准》（H02035-93）； 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG2035-93）； 8、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HG5299-91）。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期，可同时施工，又要工程保证质量，建立直接组织的项目部，这样能接受任务快，迅速开展工作，组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划，工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施

项目部设专职技术人员及安全员各一名，做好洞库施工的方案，措施及施工中常见问题的防治措施，保证文明施工，杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁，完全除去金属表面的油脂，氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关，氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货，使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种，掌握几个工作要求时间，保证材料在熟化时间后使用，在使用时间内使用完毕，在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前，自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等，处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后，再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施：为保证安全施工，采取以下措施： 1、安全管理以安全领导小组带头负责，项目经理、项目部安全员专职管理，成立工地安全领导小组，负责随时现场安全措施，公司安检科定期进行指导、检查，坚持以预防为主，杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时，必须进行安全教育，学习现场规章制度，做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度，特别是机械、电气设备管理制度，建立安全技术交底制度，专业人员必须持证上岗，不得违章操作，建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐，佩带安全帽等防护装备，且有专人监护安全。 5、安全防护措施，总分配电箱必须安装漏电开关，现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电，箱门上锁。 6、安全保证措施，施工现场消防设置要设置明显标志，设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查，确保消防安全。 7、仓库专人管理，监守岗位职责，作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内； 2、各功能区设警语、标识牌等； 3、工人着装一致整齐，进出公司集体列队进入； 4、生活区在公司外部附近租房，不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访，发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标：优良 2、严把三关：（1）进料关：逐项检验每批材料 （2）施工关：调配漆规定时间后使用，规定时间用完 （3）验收关：采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量，作好施工检验记录，不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标：不对环境有任何不利影响，不发生伤亡、中毒、火灾等事故； 2、保证措施：设专职安全监护人，不参与生产、制订安全计划，考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除，再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级，人工除锈St.3级中，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净，表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采

管道防腐施工方案计划

洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案 中国石化集团第十建设公司 一九九九年七月

目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工机具 (5) 7、安全技术措施 (6)

1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序： 图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂

物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150

管道防腐蚀工程施工方案

目录

空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。

d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序

天然气管道穿越工程施工方案

施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t

实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效

基础防腐工程施工方案

基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫

层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。

管道防腐施工工艺

管道防腐施工工艺 1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下： 《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序：

图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

管道防腐施工方案

目录 1.编制依据 2.目的和适用范围 3.施工范围及施工工序 4.资源配制 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.3施工方法 6.质量要求及控制标准 7.安全措施及注意事项10

1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇） 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2适用范围 本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工 程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工， 其施工范围包括： 1）制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份； 2）常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构; 3）需要有外护层的钢结构表面； 4）钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯; 5）通常超过95C的裸露未防护的钢表面; 6）需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;

7）有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序 321明装管道防腐 面漆涂刷 322埋地管道防腐 *环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 4. 资源配置 4.1施工人员的要求 材料检验 表面除锈处理 底漆涂刷 交工验收 材料检验 *表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷 缠玻璃布 交工验收

4.2所需机工具及设备 5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日 期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相 对应的施工工具。 5.3.2 表面处理 表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：

燃气管道施工方案

第一章工程概况 1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。 2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工程特点： 1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

混凝土防腐施工方案

上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96） 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：

2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：

管道防腐施工方案

施工方案 本施工组织编制的目的是：为海南金海浆业有限公司浆厂NG管道外壁防腐工程提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 一、工程概况 工程名称：浆厂NG管道外壁防腐工程 业主单位：海南金海浆业有限公司 工程简介 本工程为浆厂液化气管道外壁防腐。管道材料采用砂轮机除锈；刷H880２环氧底漆两道,丙烯酸聚氨酯面漆两道; 二、编制依据 《工业设备、管道的防腐工程施工及验收规范》HＧJ２２9-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GＢ８9２3-８８《工业管路的基本识别色和识别符号和安全标识》 GＢ723１-2０03 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5００４6-95 《漆膜附着力测定法》 GB１1７2０-8８ 《漆膜耐水性测定法》GB１733-93 《漆膜厚度测定法》 GB1７64-8８

三、组织机构 1、现场组织机构: 根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干,一岗多职，并建立各部门岗位责任制。 组织机构关系图

2、项目部人员各岗位责任制: ２.1 项目经理岗位责任制: 2.１.１组织现场的施工工作。 2.１．２组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录。 2.1.3 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。 2．１.4 监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保施工正常进行。 2.1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不受影响。 2.1.６协调供货商按时按量发货到现场。 2.1.7 对运抵现场的材料质量负全责。 2.2 技术总负责岗位责任制： 2.2.1 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工,使各种防腐、保温层厚度达到标准要求。 ２.2.2 认真推行全面质量管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。 2．2．3 严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。 2．2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。 2．2.5 严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。 2．２.6 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。２.2.7 组织工人学习安全操作规范,教育工人严禁违章作业。 ２．2.8 发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。 ２.3 质检员岗位责任制: 2.3.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态。 2.3.2 收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表，建立质量档案。 2.3.３按质量标准,及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报。 2.３.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理,

管道防腐施工方案.

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。

天然气管道施工方案

淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部

淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况

西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管

基础防腐施工方案

滨河社区安置房基础防腐工程施工方案 第1章编制依据 1.编制依据： ；）━2002国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212工程设计文件、施工图纸。 工程设计变更文件。 本工程特点，施工现场条件等。 其他要求的技术。 第2章施工准备 施工前的准备工作： 2.1.1材料设计 本工程基础防腐材料根据设计要求: 刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。 2.1.2材料准备 落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图： 施工准备 检查验材料进厂 防腐施工 工程质量自检 监理及总包检查验收 交下一道工序施工技术准备2.1.3公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场1.以施工人人以确保工程质量达到优良为中心思想，

人员的政治思想工作做起来，图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。． 2.组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 第3章施工管理 施工管理准备 3.1.1我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.1.2迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.1.3要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 第4章施工方法及要求 4.施工方法： 基础防腐刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。

管道防腐施工方案(精)

管道防腐施工方案 一、工程简介 本工程位于浙江省建德市马目-南峰高新技术产业园五马洲区块，除雨水管(初期雨水管外所有给排水管道的安装工程，其中循环回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、总长782.5m, 泡沫消防管使用无缝钢管DN150总长1306m, 消防栓给水管使用无缝钢管DN100、DN65总长339m, 生产给水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25总长1468m 。以上材料均需要进行防腐施工。 二、编制依据 2.1国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413的规定； 2.2符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定； 三、施工方法 施工方法：本工程采用四油三布防腐方法，防腐层等级为加强级。埋地钢管及 钢制管件采用复合聚乙烯粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于 1.4mm 。埋地管道的防腐层在安装前做好，焊接部分未经试压合 格不得做防腐，在榆树和安装时防止损坏防腐层。 1. 除锈 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。焊缝不得有焊渣和毛刺， 局部不平不超过5mm 。

采用机械除锈方法，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB/T8923-1998中规定。 2、清理 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3. 涂底漆 3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。 3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂， 稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方 法喷涂。 3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀 的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分 表干。 3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应 及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 4. 胶带缠绕

管道防腐补口施工方案

管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。

燃气管道施工方案..

燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 二、工程概况： 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量： 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯（PE100）管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯（PE100）管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯（PE100）管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110 个 3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160 个 6

2、机械计划：（见机械配备表） 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台

防腐保温工程施工方案

方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。

管道防腐施工方案

管道防腐施工方案 ①、防腐蚀施工环境： 1）适宜涂漆的温度在5-30oC，涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 oC，空气的相对湿度小于85%； 2）当管道表面温度高于40oC时，不宜进行涂漆工作： 3）当空气的温度低于4oC时，不进行涂漆工作： 4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作： 5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作： 6）如果雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂漆。 ②、涂料的配制： ★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。 ★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。 ★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。 ★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加

入少量的稀释剂稀释。 1）采用刷涂，获得均匀一致的涂层。 2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。 3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。 4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。 ③手工涂刷 1、涂料的具体使用要求： 涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。 进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。 在油漆使用时，如果油漆粘度过高时，可用专用稀释剂稀释，