空压机稀油站气动启停吐丝机液压站集卷小车打包机点检记录

空压机点检记录

年月日

注：正常时打“√”；出现故障并及时处理好的打“△”；出现故障无法处理或需交班处理的打“×”；能填数据填数据。空压机维修更换零件须做详细的记录。

气动连续式飞剪点检记录

年月日

注：正常时打“√”；出现故障并及时处理好的打“△”；出现故障无法处理或需交班处理的打“×”；点检内容与其无关的可以不填。

稀油站点检记录

年月日

注：正常时打“√”；出现故障并及时处理好的打“△”；出现故障无法处理或需交班处理的打“×”；能填数据填数据。

启停式飞剪点检记录

坯料规格（mm）：成品规格（mm）：年月日

注：正常时打“√”；出现故障并及时处理好的打“△”；出现故障无法处理或需交班处理的打“×”；能填数据填数据。

油气站点检记录

年月日

注：正常时打“√”；出现故障并及时处理好的打“△”；出现故障无法处理或需交班处理的打“×”；能填数据填数据。

精轧机稀油站点检记录

年月日

注：正常时打“√”；出现故障并及时处理好的打“△”；出现故障无法处理或需交班处理的打“×”；能填数据填数据。

夹送辊、吐丝机点检记录

年月日

注：正常时打“√”；出现故障并及时处理好的打“△”；出现故障无法处理或需交班处理的打“×”；能填数据填数据。

液压站点检记录

年月日

注：能正常时打“√”；出现故障并及时处理好的打“△”；出现故障无法处理或需交班处理的打“×”；填数据填数据。油站滤芯更换时须作详细记录。

集卷站、运卷小车点检记录

年月日

要求：必须另外做好气源三联件中过滤器滤芯更换情况记录，油雾器加油情况及重大维修记录。

打包机点检记录

注：正常时打“√”；出现故障并及时处理好的打“△”；出现故障无法处理或需交班处理的打“×”；能填数据的填数据。

施工现场机械检查记录表

目录 动力设备及低压配电系统 3.1柴油发电机技术检查表 3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 3.3低压配电系统技术检查表 土方及筑路机械 4.2推土机技术检查表 4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 4.4光轮压路机技术检查表 4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 4.6轮胎压路机技术检查表 4.7平地机技术检查表 4.8轮胎式装载机技术检查表 4.9稳定土拌和机技术检查表 4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 桩土机械 5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表 5.3步履式打桩机架技术检查表 5.4静力压桩机技术检查表 5.5转盘钻孔机技术检查表 5.6螺旋钻孔机技术检查表 5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 5.8振动桩锤技术检查表 起重机械与垂直运输机械 6.2履带式起重机技术检查表 6.3轮胎式起重机技术检查表 6.4汽车式起重机技术检查表 6.5塔式起重机技术检查表 6.6施工升降机技术检查表 6.7电动卷扬机技术检查表 6.8桅杆式起重机技术检查表 6.9物料提升机技术检查表 6.10桥（门）式起重机技术检查表 6.11高处作业吊篮技术检查表 6.12附着整体提升脚手架检查表 混凝土机械 7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 7.3混凝土搅拌机技术检查表 7.4混凝土喷射机组技术检查表 7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表

7.7混凝土搅拌运输车技术检查表 焊接机械 8.2交流电焊机技术检查表 8.3直流电焊机技术检查表 8.4钢筋点焊机技术检查表 8.5钢筋对焊机技术检查表 8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 8.7埋弧焊机技术检查表 8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 8.9气焊（割）设备技术检查表 钢筋加工机械 9.2钢筋调直机检查表 9.3钢筋切断机技术检查表 9.4钢筋弯曲机技术检查表 9.5钢筋冷拉机技术检查表 9.6冷镦机技术检查表 9.7钢筋冷拔机技术检查表 9.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表 9.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表 木工机械及其他机械 10.2木工平刨机技术检查表 10.3木工平刨机技术检查表 10.4木工带锯机技术检查表 10.5立式榫槽机技术检查表 装修机械 11.2灰浆搅拌机技术检查表 11.3灰浆泵技术检查表 11.4喷浆泵技术检查表 11.5水磨石机技术检查表 11.6地板整修机技术检查表 掘进机械 12.2土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表 12.3凿岩台车技术检查表 3.1 柴油发电机技术检查表

自动插件PCB设计参考及检查标准

自動插件PCB設計參考及檢查標準 一〃AI用PCB要求： 現AI部擁有UNIVERSAL插件機，為了使現時自動插件機發揮最大效率，提高產品品質，我們整理和制訂了這份資料,供AI用PWB設計參考。 （一）. PCB尺寸要求： 最大尺寸： 508mm(長) × 470mm(寬)。 (457.2mm(長) × 300mm(寬)已考慮錫爐爐膽最大寬度) （二）.PWB 注意：圓形定位孔為固定的標準位置，鵝蛋形定位孔應根據PWB長度L的不同而其S2 也有所改變， 有關資料請參照下表：

另外，當PWB定位孔過多，生產時容易造成PWB取放板方向混淆。故設計PWB時，只須在該PWB長邊上設計一組定位孔(左邊圓形定位孔+右邊鵝蛋形定位孔)。 （三）. 自動插件機元件引腳直徑範圍為: 0.38mm－0.81mm 因此,自動插件機可插以下元件: 1. 1/16W、1/8W、1/4W 電阻 2. 色環電容 3. 0.6mm跳線 4. 二極體 5. 色環電感 （四）. Universal 臥式插件機元件跨度C的範圍: 5.0mm－20.0mm UNIVERSAL JUMPER WIRE 機跨度C的範圍：5.0mm —33.0mm

UNIVERSAL插件機的跨度是連續可變的；因此不再要求元件跨度C設計成5. 0mm、7.5mm等統一尺寸。 設計元件跨度必須同時考慮到元件體長度L，如果L過長，插件機容易打傷元件體或打斷元件引腳，損壞插件機刀具，同時對排料機要求非常嚴格。如果跨度C過大，插件機速度會降低，插件時易掉件(插件機刀具夾不牢）、元件易浮腳。 目前AI部插件最多的是5.0mm跨度，5.0mm跨度的元件在插件時比較容易出現拱起、損傷元件 等壞機；故建議將AI插件元件的最小跨度定為6.0mm，以求大幅度降低壞件率。根據不同元件，我們定出以下標準： 最小跨度的推算：一般元件＝MAX L＋1.3mm 二極體、色環電感＝MAX L＋2.8mm （五）. 元件孔徑要求：

机械设备日常点检表

设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 点检人员签名 每周点检9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 点检人员签名 每月点检13 排放冷凝水； 14 检查空压机油量是否够及是否需更换 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录： QR-WK82-02B

设备名称油压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈 2 检查机器运行中是否有异响。 3 检查上下模安装是否牢固 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 5 检查工作时，压力表性能是否灵敏可靠 点检人员签名 每周点检6 检查油箱和充液箱的油面，不得低于油 标下限 7 检查电气系统各线路及零附件工作是 否完好 8 检查各部件螺栓的紧固 9 彻底清洁表面油污 点检人员签名 每月点检10 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗 11 检查各油管弯曲处油污变形，如有异常应予更换 12 检查油质，如有必要，更换液压油。 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录： QR-WK82-02B

建筑机械安全检查表

目录动力设备及低压配电系统 3.1柴油发电机技术检查表 3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 3.3低压配电系统技术检查表 土方及筑路机械 4.2推土机技术检查表 4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 4.4光轮压路机技术检查表 4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 4.6轮胎压路机技术检查表 4.7平地机技术检查表 4.8轮胎式装载机技术检查表 4.9稳定土拌和机技术检查表 4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 桩工机械 5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表5.3步履式打桩机架技术检查表 5.4静力压桩机技术检查表 5.5转盘钻孔机技术检查表 5.6螺旋钻孔机技术检查表 5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 5.8振动桩锤技术检查表 起重机械及垂直运输机械 6.2履带式起重机技术检查表 6.3轮胎式起重机技术检查表 6.4汽车式起重机技术检查表

6.6施工升降机技术检查表 6.7电动卷扬机技术检查表 6.8桅杆式起重机技术检查表 6.9物料提升机技术检查表 6.10桥（门）式起重机技术检查表 6.11高处作业吊篮技术检查表 6.12附着整体提升脚手架检查表 混凝土机械 7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 7.3混凝土搅拌机技术检查表 7.4混凝土喷射机组技术检查表 7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 7.7混凝土搅拌运输车技术检查表 焊接机械 8.2交流电焊机技术检查表 8.3直流电焊机技术检查表 8.4钢筋点焊机技术检查表 8.5钢筋对焊机技术检查表 8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 8.7埋弧焊机技术检查表 8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 8.9气焊（割）设备技术检查表 钢筋加工机械 9.2钢筋调直机检查表 9.3钢筋切断机技术检查表 9.4钢筋弯曲机技术检查表

插件工序注意及检查细则

插件工序注意事项及检查细则 1．接收检查：1)贴片集成块的虚、漏焊检查； 2)原材料品种是否齐全、类型是否一致、数量的核对。 2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项： 分料：1)料盒要按插件的顺序进行排放，以防漏插； 2)色环相似的电阻、外形相似的电容及集成块管脚一致的要隔盒放 置、分工位去插以防混、错料； 3)易损器件要排放(大的集成块、音频变压器)、要轻拿轻放，集成 块尽量按同一方向放置； 4)配戴静电手镯。 插件：1)先数出要插的器件数量，以防漏插，或多拿后插错或回放时放错位置； 2)注意电解电容、三极管、二极管、集成块的方向要正确； 3)插有方向的器件，先插正向，检查，再插反向，检查； 4)集成块插前弯成90度角，管脚不能弯曲，插件时不易出现管脚 未插进现象； 5)注意挑选不合格器件(管脚少、氧化严重、变形，漏液、变形、 开裂)； 6)电容管脚宽，而焊盘小时，要两边弯腿，小心与别的器件相连； 7)插音频变压器时用力要适度； 8)电感线圈要注意防护漆，使上锡部位上锡，防止虚焊； 9)注意器件有方框标识，切误插反或插进过孔中。 3．交付的确认：1)检查以上。 2)检查器件的文字方向是向下或向右。 3)检查多余器件是否漏插，器件少的是否插错。 4)检查器件是否整齐。

1．接收检查：1)原材料种类、数量的核对； 2)检查原材料的插针是否符合要求； 3)检查插件工序转来的线路板是否缺件、错件、反向； 4)器件的高低、文字方向是否一致，器件是否整齐； 5)器件的管脚是否未插进去，是否插到过孔中，是否插到位； 6)电感线圈的位置，注意不能浸在防护漆部位，要前向见锡。2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项： 1)插插座时注意槽口的方向； 2)每日将锡炉降为200℃进行除铜，温度控制在250℃±10℃左右； 3)注意助焊剂的使用情况，松香水的浓淡； 4)在浸助焊剂时线路板要用力压，且不得超过线路的上面； 5)锡是否浸入到接插件或线路板上面； 6)浸焊时前三块线路板要检查是否有大块连锡，或不上锡情况； 7)在割腿时前三块要检查断腿情况(刀是否锋利)； 8)线路板卡要按序排放。 3．交付的确认： 1)检查以上情况 2)对不合格情况进行记录

装载机安全检查表

装载机技术检查表 机械编号：规格型号：检查日期： 检查 项目 序号检查内容及要求检查情况结果 整机 1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破 损，视野清楚 ※4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、 准确 ※5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠， 各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8 各仪表指示数据应准确 动力系统※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 2 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指 示数据应准确，符合说明书规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说 明书规定 5 水箱内外清洁，并定期清洗 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 传动系统※1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清 器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 ※2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 ※4 转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、 准确 ※5 分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有 漏油。齿轮油油面应达到油位标记线 ※6 差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标 线 液压系统※1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压 力符合规定要求 2 液压油泵不应有过热和泄露 ※3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、

一模二冲冷镦机操作手册_

顺序作业名称使用基准管理要点 1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。 (2)注入所规定的润滑油。 (3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看 是否顺利的转动。 (1)使用空气设备的机 械应该查看是否正常。 2 应准备的模 具及手工具 调整用工具 (1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27 (2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27 (3)双头扳手11,13,19,21 (4)活动扳手300MM (5)加长六角扳手(9件) (6)十字螺丝起子 (7)铁锤 (8)钢丝钳 测定器具(检查用) (1)C型分厘卡尺 (2)游标尺 (3)各种量规 制造用工具 (1)主模 (2)主模顶棒 (3)剪模 (4)剪刀片 (5)一冲模壳 (6)一冲活动模 (7)一冲垫块 (8)弹簧 (9)二冲模瞉 (10)二冲顶针 3 材料之准备 与矫正 (1)将线圈放线架上面。 (2)用钢丝钳将线圈的结线切断。 (3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后 用锉刀并将端面加以锉圆。 (4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径 如太粗者用矫正机施行之。 (5)经由矫正轮再矫正直线。 材料的规格与订购单 的材质尺寸之对照,切 断的长度通常以 30-70mm为佳。 4 材料输送轮 安装 (1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。 (2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直 径或稍大者。 5 主模、剪模、 剪刀片的装 配 (1)将剪刀轴退至最后。 (2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。 (3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再 将剪模放入。 (4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装 主模固定螺丝加以紧固。 用剪切断材料的切口 为: (1)良好。 (2)注意。 1

自动插件机操作指南

珠海洪峰电子有限公司 自动插件机操作指南 目的： 为规范自动插件机的作业流程及检验标准。 适用范围： 公司内所有自动插件机的生产、检验工作。 规定内容： 一、人员管理 1、插件机操作员必须经培训、考核合格后方可上岗。 2、插件机操作员的岗位必须实行“定员定岗”制度。 二、准备工作 按相应《设备操作规程》的要求及顺序检查、启动插件机。 三、上料 插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上。 四、试生产/首样 1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。 2、首样检查按第五点“检验要求”进行。 3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知维护工程师。 4、转产或关机后重新插件的第一块板必须做首样检查。 五、检验要求 1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插、插反现象。 2、检查元件松紧度： 2．1 用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。 2．2 用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。 2．3 用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：

3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂： 3．1合格品： 3．2不合格品实例图： 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：

4、检查元件脚的长度及弯角度是否符合下图要求： （元件引脚内侧的弯曲半径要求： 引脚直径D ≤0.6mm 时，R=1mm ； 引脚直径D ＞0.6mm 时， R=1.5mm ） 5、检查悬空元件的悬空高度是否符合下图要求 （ 小功率三极管、瓷片电容的安装高度均不超过10mm ，安装角度均为： 45°≤α≤90°） （ 电解电容安装高度为： 2mm ≤H ≤5mm ） 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页 编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期 ： 批准/日期：

铲车保养规定

铲车保养规定 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

铲车保养规定 一、日常检查保养 1、每班启动发动机前应检查的部位： ⑴检查燃油箱、变速箱、前后桥、发动机等润滑油位是否达到标准要求。 ⑵检查冷却水位是否需要添加。 ⑶检查各销轴润滑点并每班向全车各工作销轴、传动轴加注润滑脂1次。 ⑷绕机目测液压系统各接头有无渗漏现象。 ⑸检查各连接螺丝是否紧固牢靠，发电机、风扇皮带的涨紧度。 ⑹检查蓄电池各桩头及连线是否牢靠。 ⑺检查各操纵杆是否处于中间或空挡位置。 ⑻检查轮胎气压及损坏情况。 ⑼检查储气罐是否有水并把水放干净。 ⑽检查空气滤芯的脏污情况及破损程度，是否需要清洁和更换。 2、每班启动发动机后应检查的部位： ⑴检查各仪表读数是否在正常工作范围内。 ⑵检查各操纵杆、踏板是否灵活，行程是否合乎规定。 ⑶底、中速运转中倾听发动机工作是否正常，有无异常响声和振动。 ⑷检查蓄电池是否充电及电量情况。 ⑸检查液压工作系统（如转斗、动臂油缸）、制动系统、传动系统和转向系统的工作情况。 ⑹检查各照明设备、指示灯、喇叭雨刷器、制动灯的工作情况。 3、作业运行中的检查

⑴查看发动机冷却水及润滑油温度是否超过正常范围。 ⑵查看变速箱油温是否超过正常范围。 ⑶倾听车辆在运中有无异常响声和振动并查看液压工作系统各高压胶管、接头有无渗漏现象。 4、每天作业结束后检查： ⑴检查燃油储量。 ⑵检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并且变稀，应找出原因予以排除。 ⑶检查油管、水管、气管以及各附件有无渗漏现象。 ⑷检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向器、前后桥的固定密封以及有无过热现象。 ⑸检查轮辋螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定是否松动。 ⑹工作装置情况是否正常。 ⑺检查轮胎外观及气压是否正常。 ⑻气温低于-5℃时，应将冷却水放出，如果已加入防冻液，可不放出。 ⑼向工作装置各注油点按规定压注黄油。 ⑽清理机器外观以及铲车内泥土和杂物。 ⑾为防止装载机产生非正常高水温，根据作业实际情况，不定时地用高压气泵清理水箱等部件上的尘土和棉絮。 5、起动、停车： ⑴起动 ①进行“出车前检查“确认各部件均属正常后进行起动发动机。

冷镦机岗位安全操作规程机械制造有限公司

冷镦机岗位安全操作规程 1、危险有害因素 机械伤害、触电 2、操作步骤 2.1、工作前 2.1.1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。 2.1.2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。 2.1.3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。 2.2、工作中 2.2.1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。 2.2.2、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。 2.2.3、加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有扁料。 2.2.4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。 3、应急处置 当车床发生异常状况，要立即停车，切断电源。

4、注意事项 4.1、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。 4.2、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。 4.3、开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。 4.4、设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在模具处接拿工件，只能在下端查看产品。 4.5、在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。 4.6、在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。

洗衣房设备维护及每日检查表

洗衣房设备维护及每日 检查表 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

水洗机日常的维护 ●所有机器不用时要切断电源。 ●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘，以延长机器使用寿命。 一、日常维护和保养 (1)经常清理机器的外缸，除去洗涤剂等残留物。 (2)试着在门打开的状态下，启动机器，结果洗衣机不应该在门开状态下运转。 (3)检查机器是否有机械裂缝。 (4)用热水冲洗皂液箱中的洗涤剂残留物。 (5)清洁门密封垫圈，除去洗涤剂残留物和其他异物。 (6)每天工作结束后，请关闭水、蒸汽，切断电源。 (7)建议用完机器后，让装衣门和皂液箱门开着，使机器通风。 (8)在操作机器前，请检查门互锁装置。 (9)当每天的洗涤工作结束以后，应切断电源和关闭各汽、水、液阀打扫机器和做好环境卫 二、定期维护和保养 (1)机器工作二到三个月后，三角皮带应重新张紧，因为新皮带具有弹性，所以有必要这样做。否则皮带就会打滑，检查皮带是否已磨损和破裂，如有必要请张紧皮带。 (2)每周检查进水口的过滤阀是否被杂物堵塞。 (3)对气源处理三联过滤器应每月定期放水，油雾器油杯应即时补油，用油规格为10#或20#机械油。 (4)每周检查主轴承座下部放水口是否通顺，以保证轴承无积水，延长轴承寿命。 (5)虽然机器震动很小，但也引起螺栓，接插件松动，所以要每月检查螺栓、螺钉等连接件是否有松动，确保安全。 (6)用手动加油泵，对轴承座两端轴承加注含有10#机油的锂基润滑脂，每运行500小时（单班工作制约为3个月）按压手动油泵两下。切勿加注过于频繁，过多加注润滑脂有可能会导致油脂被压入洗涤缸体，将洗涤物沾污。 (7)常规的维护保养提高了机器的操作效率，降低了故障率，延长了机器的使用寿命，保障了机器安全运行。 烘干机的日常维护 ●所有机器不用时要切断电源。 ●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘，以延长机器使用寿命。

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录

储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录

冷镦机安全操作规程

冷镦机安全操作规程 一、注意事项： 1、设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 2、设备操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。 3、操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件； 4、禁止二人及以上同时操作设备。 二、工作前的准备工作： 1、检查设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、 研、碰伤。如有上述情况必须清除。 2、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在 说明书规定的非工作位置上。 3、检查冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。 4、必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。 5、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全 完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 6、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图 表加油。 7、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 8、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、 限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。 9、设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查， 确认一切无误，方可开始工作。 三、工作中严格遵守： 1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭 电源。 2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 3、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等 待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。

环球插件机保养记录表

AI插件机保养记录表设备型号：环球插件机6380K 线体负责人： 设备编号：G6******* 日期： 日保养保养项目日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注对CTA组件进行润滑 用专用油对分配头的活动处进行润滑 将BEC镜头擦拭干净 将砧座处积累的锡脚清理干净 检查切刀部位处引脚剪切是否良好 清空剪脚器下面废料盘及切纸器处废料槽 1.日常保养由每班操作人员完成； 2.保养项目正常打“√”，异常打“×”； 3.当日未上班则填写“/”； 4.设备保养后如实记录。 保 养 人 周保养 保养项目处理方法第一周备注第二周备注第三周备注第四周备注下砧座、剪纸器拆卸、清洁、润滑 分配头检查中心度，润滑活动处 插入单元检查推杆、头驱动与润滑 BHS组件整体清理 油雾器检查与清洁 上下板机sensor用无尘布将其擦拭干净 1、保养正常打“√”，异常打“×”，备注栏填时间和其它信息，最后一栏填写保养人姓名； 2、周保养包含日保养所有项目；4、设备保养后如实填写。 月保养 保养项目处理方法保养结果备注保养人 插入头驱动装置清洁、加油润滑 1.保养结果正常打“√”，异常打 “×”； 2.备注栏填写保养时间和保养异 常信息，最后一栏由保养人签字； 3.月保养项目包含日保养和周保 养所有项目； 4..设备保养后如实填写。 分配头清洁、加油润滑 空气过滤器、真空泵清洁 链条组件加油润滑 检查所有sensor与同步皮带有严重磨损时请及时更换 上下板机Y轴导轨用NCA52润滑油进行润滑 插入头转动组件、轴承、拉杆是否松动，有则及时调整 电源箱清洁(用吸尘器)

装载机安全检查表

装载机安全检查表 施工单位：驾驶员：检查人：检查时间： 序号项目内容合格不合格整改情况1 规章制度 01.建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，设备保养制，安全活动制。 02.认真执行各项操作规程；驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗 2 工作装置01.起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤。 02.档位清楚有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好牢固。 03.液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象。 3 电器仪表01.灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障。 02.气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰。 03.刮水器工作正常。电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。 4 底盘01.轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。 02.各轮制动有效。手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒无渗漏。 03.转向绞节完好。各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好。 04.转动轴螺栓无松动或缺损；传动轴十字节应保持紧固。 05.方向盘的自由间隙左右各不大于15度，转向灵活，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象。 5 发动机01.停机15min，发动机油油面应在静满位置；发动机停机后，散热器液面应在加满位置。 02.风扇皮带无松动现象，皮带挠度小于2cm。 04.气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象。 05.发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀。 06.进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟。

插件机安全操作规程示范文本

插件机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

插件机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、将JV插件机电源开关拨至“ON档”，再打开与 JV机相连的气阀。 2、将待插件的PCB整齐的放入进板架，并在机头入 口轨道感应器下和机头下轨道上各放一片空PCB。 3、按下控制面板上的“OPERATION READY”开 关。 4、将面板中“PCB COUNTER”上的白色开关拨至 “LOCK”再复位，开始记录插件板数。 5、将“INSERTION OUNTER GOOD”计数器上的黑 色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件OK点数。 6、将“INSERTION COUNTER ERROR”计数器 上的黑色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件不良点

数。 7、将“OPERATION”开关拨至“SEMI AUTO”档，“STOP”开关拨至“1.BLF”档,“SLOCK PELEAS”开关拨至“ON”档。 8、检查面板上的“https://www.wendangku.net/doc/8e7643076.html,”(原点灯)，X(X轴原点灯)，Y(Y轴原点灯)，W(机头宽度原点灯)是否全部亮绿灯，如有灯不亮，操作4.9、4.10，如全亮，直接操作4.11。 9、如“https://www.wendangku.net/doc/8e7643076.html,”不亮绿灯，则用手柄手摇机头上下活动马达直至使“https://www.wendangku.net/doc/8e7643076.html,”灯亮即可。 10、如X、Y、W指示灯中有任何一个不亮，按下“OPERATION RESET”开关再按“OPERATION START”开关复位即可。 11、将“OPERATION”开关拨至“AUTO”档，“STOP”开关拨至“CONT”档，按下“OPERATION

一模二冲,冷镦机操作手册

一模二冲打头机，冷镦机操作手册 作业名称使用基准管理要点 1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。 (2)注入所规定的润滑油。 (3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看 是否顺利的转动。 (1)使用空气设备的机 械应该查看是否正常。 2 应准备的模 具及手工具 调整用工具 (1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27 (2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27 (3)双头扳手11,13,19,21 (4)活动扳手300MM (5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm (6)十字螺丝起子 (7)铁锤 (8)钢丝钳 测定器具(检查用) (1)C型分厘卡尺 (2)游标尺 (3)各种量规 制造用工具 (1)主模 (2)主模顶棒 (3)剪模 (4)剪刀片 (5)一冲模壳 (6)一冲活动模 (7)一冲垫块 (8)弹簧 (9)二冲模瞉 (10)二冲顶针 3 材料之准备 与矫正 (1)将线圈放线架上面。 (2)用钢丝钳将线圈的结线切断。 (3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后 用锉刀并将端面加以锉圆。 (4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径 如太粗者用矫正机施行之。 (5)经由矫正轮再矫正直线。 材料的规格与订购单 的材质尺寸之对照,切 断的长度通常以 30-70mm为佳。 4 材料输送轮 安装 (1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。 (2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直 径或稍大者。 5 主模、剪模、 剪刀片的装 配 (1)将剪刀轴退至最后。 (2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。 (3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再 将剪模放入。 (4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装 主模固定螺丝加以紧固。 (5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片 用剪切断材料的切口 为: (1)良好。 (2)注意。 剪刀模或剪刀的剪

洗衣房设备维护及每日检查表

水洗机日常的维护 ●所有机器不用时要切断电源。 ●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘，以延长机器使用寿命。 一、日常维护和保养 (1)经常清理机器的外缸，除去洗涤剂等残留物。 (2)试着在门打开的状态下，启动机器，结果洗衣机不应该在门开状态下运转。 (3)检查机器是否有机械裂缝。 (4)用热水冲洗皂液箱中的洗涤剂残留物。 (5)清洁门密封垫圈，除去洗涤剂残留物和其他异物。 (6)每天工作结束后，请关闭水、蒸汽，切断电源。 (7)建议用完机器后，让装衣门和皂液箱门开着，使机器通风。 (8)在操作机器前，请检查门互锁装置。 (9)当每天的洗涤工作结束以后，应切断电源和关闭各汽、水、液阀打扫机器和做好环境卫 二、定期维护和保养 (1)机器工作二到三个月后，三角皮带应重新张紧，因为新皮带具有弹性，所以有必要这样做。否则皮带就会打滑，检查皮带是否已磨损和破裂，如有必要请张紧皮带。 (2)每周检查进水口的过滤阀是否被杂物堵塞。 (3)对气源处理三联过滤器应每月定期放水，油雾器油杯应即时补油，用油规格为10#或20#机械油。 (4)每周检查主轴承座下部放水口是否通顺，以保证轴承无积水，延长轴承寿命。 (5)虽然机器震动很小，但也引起螺栓，接插件松动，所以要每月检查螺栓、螺钉等连接件是否有松动，确保安全。 (6)用手动加油泵，对轴承座两端轴承加注含有10#机油的锂基润滑脂，每运行500小时（单班工作制约为3个月）按压手动油泵两下。切勿加注过于频繁，过多加注润滑脂有可能会导致油脂被压入洗涤缸体，将洗涤物沾污。 (7)常规的维护保养提高了机器的操作效率，降低了故障率，延长了机器的使用寿命，保障了机器安全运行。 烘干机的日常维护 ●所有机器不用时要切断电源。 ●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘，以延长机器使用寿命。 (1)烘干机在工作时，不要打开门。

插件机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 插件机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-39869插件机:安全操作规程 Plug-in machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、将JV插件机电源开关拨至“ON档”，再打开与JV机相连的气阀。 2、将待插件的PCB整齐的放入进板架，并在机头入口轨道感应器下和机头下轨道上各放一片空PCB。 3、按下控制面板上的“OPERATIONREADY”开关。 4、将面板中“PCBCOUNTER”上的白色开关拨至“LOCK”再复位，开始记录插件板数。 5、将“INSERTIONOUNTERGOOD”计数器上的黑色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件OK点数。 6、将“INSERTIONCOUNTERERROR”计数器上的黑色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件不良点数。 7、将“OPERATION”开关拨至“SEMIAUTO”档，“STOP”开关拨至“1.BLF”档，“SLOCKPELEAS”开关拨至“ON”档。

8、检查面板上的“https://www.wendangku.net/doc/8e7643076.html,”(原点灯)，X(X轴原点灯)，Y(Y轴原点灯)，W(机头宽度原点灯)是否全部亮绿灯，如有灯不亮，操作4.9、4.10，如全亮，直接操作4.11。 9、如“https://www.wendangku.net/doc/8e7643076.html,”不亮绿灯，则用手柄手摇机头上下活动马达直至使“https://www.wendangku.net/doc/8e7643076.html,”灯亮即可。 10、如X、Y、W指示灯中有任何一个不亮，按下“OPERATIONRESET”开关再按“OPERATIONSTART”开关复位即可。 11、将“OPERATION”开关拨至“AUTO”档，“STOP”开关拨至“CONT”档，按下“OPERATIONSTAR”开关，JV机开始自动插件。 12、及时给进板架上装板，接板架上的大片PCB不宜超过20片，取下装箱。 13、需停止工作时，将“OPERATION”开关拨至“MANU”档，“STOP”开关拨至“1.BLK”档，“SLOCKPELEAS”开关拨至“OFF”档。如果长期不用，关掉总电源及气阀开关。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

设备点检记录

设备点检记录 设备名称：多工位冷镦机设备编号：使用车间：冷镦车间责任人：月份： 项目内容方 式 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 润滑系统1.润滑油；○ 2. 润滑管路维护□ 3.润滑点注油孔清理□ 4.润滑油滤网清理维护□ 电气系统1.电器系统：继电器正常运行△变压器等 2.电源开关、电器按纽清理保养△ 动力系统1.主电机、压缩空气电动机、油泵电机○ 2.空气滤清器周维护；□ 3.气缸、电磁阀等周维护；□ 4.压力表；正常压力值△ 设备卫生1.设备清洁卫生；△ 2.工具、模具卫生整洁；△ 3.设备上的产品材料清理△ 异常情况记录：设备运行情况统计： 正常开机时间： 停机时间： 开机率：注：“△”表示日保，“□”表示周保，“○”表示月保；“√”表示正常，“×”表示异常，异常要在“异常情况记录”栏内说明。

设备点检记录 设备名称：普通冷镦机设备编号：使用车间：冷镦车间责任人：月份： 项目内容方 式 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 润滑系统1.润滑油；○ 2. 润滑管路维护□ 3.润滑点注油孔清理□ 4.润滑油滤网清理维护□ 电气系统1.电器系统维护：继电器、接触器□变压器等 2.电源开关、电器按纽清理保养△ 动力 系统 1.主电机、油泵电机维护保养○ 设备卫生1.设备清洁卫生；△ 2.工具、模具卫生整洁；△ 3.设备上的产品材料清理△ 异常情况记录：设备运行情况统计： 正常开机时间： 停机时间： 开机率：注：“△”表示日保，“□”表示周保，“○”表示月保；“√”表示正常，“×”表示异常，异常要在“异常情况记录”栏内说明。

设备点检台帐管理表

设备点检台帐管理表

点检帐表清单（一）标准类台帐 ●维修技术标准 ●点检标准 ●给油脂标准 ●维修作业标准（工时工序表） （二）管理表类台帐 ●日常点检计划表（日点检作业卡、周点检作业卡） ●短周期点检计划表（机、电） ●长周期点检计划表（机、电） ●给油脂管理表 ●月润滑作业表 ＞—（相当于日常补油脂计划表）●班润滑作业表 ●倾向、精密点检计划表 ●机旁专用备件管理台帐 （三）实施表类台帐 ●日常点检记录表（日点检作业卡、周点检作业卡） ●定期点检记录表 点检检查表（电） 劣化倾向管理表 精密点检表（由检测部门提供） （四）实绩表类台帐 1、点检实绩表 ●点检工作日志（自行设定） ●倾向管理实绩记录（与劣化倾向管理表列在同一表上） ●精密点检实绩记录（由检测部门提供） 2、故障实绩表 ●设备故障（事故）报告 ●设备故障（事故）记录表 3、定修实绩表 ●设备修理履历表 ●设备档案表 4、维修费用实绩表 ●检修工程委托单 ●月备件实绩消耗费统计表 ●月材料实绩消耗统计表 附：安全确认书 实绩报告会资料 ****厂*季点检工作班组考评实绩表

点检帐表的设定与实施 一、作帐表的重要意义 1.点检人员每日的工作离不开动手和动笔两件事。上午在现场动手点检，下 午坐下来动笔搞管理，凡动笔写的部分是与点检台帐打交道（宝钢现早已改为实行计算机操作，已做到无纸化管理）。 2.点检台帐的设计、制定、填定及补充修改应是一个完整的管理体系，它与 设备维修业务的各个环节密切相关。建好、用好各类点检台帐，可推动点检业务正常开展。反之，则不是流于形式便是在搞盲目维修，便会离开点检管理的正确轨道。例如：PDCA中的P（策划、计划）有所遗漏，那么D（实施）也就会跟着漏掉。 3.定钢系是现代化钢铁联合企业，其主要生产工艺线系统程型作业线，其设 备具有大型化、生产连续化、操作自动化等特点，对此点检人员担当的工作从量到质都十分艰巨，应建帐表的种类之多、工作量之大、管理之科学，同其他现代化管理的企业相比较，毫不逊色。 4.对于点检查人员来讲，不但要系统学习、掌握点检的真谛，而且还需面临 着建立什么样的点检台帐和如何具体建立、实施点检台帐的问题。 二、点检台帐的基本构成和内容 需要建立的台帐甚多，台帐之间都有着一定的关联，建帐就应按点检定修制所设定的PDCA工作循环法（即过程控制法）从头做起。 现按顺序介绍如下： 1.基础类台帐 包括设备台帐、部件台帐、备件台帐、装机量表四个部分。 （1）设备台帐： 亦可称之设备清单或设备档案。 对关键、重要设备的性能参数，特别是易损件的规格参数均应一一摘录在案，例如：直流电机不但要记录电压、电流、转速数、GD2减速比等，还要记载炭刷材质、尺寸、数量，轴承、型号、数量、加油点，出厂编号等数据。清单一纸多机隶于汇总表，便于查阅；档案是一机一卡，便于历史记载，如：何年何月发生过何种故障，更换过何种零部件等。 （2）部件台帐： 记载各类设备的各种部件，特别是列入备件的易损件要一一记录，有多少记多少，这个工作量甚大，但必须要做。例如：直流传动盘内部，有各种型号的保险丝，空气开关，继电器、接触器、插件板、指示灯等，需要在盘的型号及数量很多的场合，即可按盘统计，以要按种类统计，需要花上若干个月的时间方能建好。 （3）备件台帐： 作为备件台帐，除应包括备件编号、设备编号、主机名称，装机量、库存量等内容之外，还应包括库位号，订货情况，消耗情况等。总之，分门别类性强，便于查执，便于清仓查库。