地基处理灰土施工方案

1.编制依据

1)施工图纸

2)主要规范、规程、地方标准

2.工程概况

3.质量目标

本工程质量目标为合格。

4.施工部署安排

1)工期安排

根据施工总进度计划安排拟计划每栋8天完成。

4.1.1技术准备

4.1.1.1技术人员和工长必须认真熟悉图纸，按图纸及规范要求合理安排组织

施工，按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。

4.1.1.2按回填土的部位取样点统一编号，施工时按图示要求现场分层取样。

4.1.2材料准备

4.1.2.1本工程现场场地较大，堆放基槽开挖出的原土，回填利用原土拌制成

的三七灰土，拌制中不得含有﹥5cm的土块及树根、草皮等杂物，且原土含水率符合填土要求。

4.1.2.2现场拌制灰土用的白灰原料采用生石灰。熟化程度符合填土要求，在

拌制灰土前必须过筛，最大粒径﹤2cm。

4.1.3机具准备：铲车、压路机、蛙式打夯机、20mm钢丝网筛子、50mm钢丝

网筛子、标准斗、小推车、平头铁锹、尖头铁锹等。

2)施工顺序安排

4.2.1本工程基础下全部进行地基处理，回填土部位标高在-1.30以下为灰土回

填，分3层回填。

根据设计，本工程地基处理采用3：7灰土，灰土每层填土厚度为200mm，压实系数≥0.97，标准击实试验：土方回填料确定后，项目部质检员、试验员邀请监理工程师共同在回填存土场地或供土场区内进行取样，抽取的土样应具有代表性，各土层和各性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

4.2.2现场压实试验：标准击实试验完成后，即在施工现场安排压实试验，压

实试验的目的：（1）核查土料压实后是否能够达到设计或规范规定的压实干密度值；（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

4.2.3施工前技术交底：土方回填前，由技术部门向作业班组、质检员进行详

细的技术交底，将回填部位的材料要求、根据压实试验确定的压实参数、施工方法等技术要求，交代清楚。

3)施工方法

回填土的原土土质应符合设计要求及施工规范的相关规定，施工前根据规范要求需过筛时（回填素土粒径不大于50mm，灰土粒径不大于20mm），应在槽边或存土点过筛，灰土必须在槽上拌制；灰土配合比为体积比（3∶7），灰土现场拌制时必须过标准斗，

严格控制配合比。拌合时均匀一致，至少翻拌两次；原土含水率过小时，应适当洒水，过大时应将原土摊开凉晒；拌合好的灰土颜色应一致。

回填土施工时，首先将基底内的杂物清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物。

灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：紧握成团，落地开花为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

铺土：每层铺土厚度为200～300mm，铺完土打夯前用木耙找平。

夯实：采用压路机压实，每步压实不少于二遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。

找平与验收：回填灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

回填土每层夯（压）实后，根据相关的规范规定，分别按取样平面图的点位进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求或规范规定后，方可进行上层回填土的施工。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95。

4)质量标准

4.4.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

4.4.2回填的土料及白灰粉，必须符合设计或施工规范的规定，严禁使用未熟

化的生石灰拌制灰土。

4.4.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合

格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于

0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

4.4.4回填土工程质量检验标准见下表

回填土工程质量检验标准（mm）

5)应注意的质量问题

4.5.1严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

4.5.2控制铺土过厚，注意分层夯实。

4.5.3坑槽(沟)不得用含有杂质的土回填。

4.5.4回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

4.5.5回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

5.施工保证措施

1)质量保证措施

5.1.1土方填筑时，对填筑段应选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理工程师的检查工作。

5.1.2试验干容重不合格的不得进行下道工序。

5.1.3在土方填筑过程中，安排专职试验员分步取样，检测合格后方可进行下步土的回填。

5.1.4在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料应及时翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

5.1.5出现不合格的回填土，必须及时返工、修理和补强。

5.1.6夜间施工时，应合理安排施工顺序，安装足够的照明设施，防止因铺填超厚而造成夯击不密实；严禁运土车辆直接向槽内倒土。

5.1.7回填土中不得含有建筑垃圾，土质必须符合相关规范及设计要求。

5.1.8土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请监理部门进行验收。

2)安全保证措施

5.2.1进入现场的施工人员必须佩戴安全帽。

5.2.2回填过程中，槽边必须设专人监护；夜间施工必须有足够的照明设备。

5.2.3运输土方的车辆在槽边的停放距离不得小于2米，卸土时，槽边监护人员必须通知槽内施工人员远离卸土点。

5.2.4上下工作面交叉作业时，上层施工人员严禁向下抛掷杂物。

陕西丰阳房地产开发建筑有限责任公司

第九项目部

2012年5月6日