浮选车间的操作规程
草案
浮选车间的操作规程
浮选车间是企业生产的关键核心，工种特殊，操作精干。似以超强的技术要求，把握整个生产工艺流程。高超的技术要求和超强的管理。铸就了企业雄厚的实力。生产的指导方针。就是要保证产品质量，稳产创收。控制产品流失。提高生产效益；如今企业正在飞速发展。为实现生产规模科技化，产品质量标准化，年产产品目标化的高科兴企业；而不断深化企业管理创新、技术创新和生产创新；攻克技术难关。勇攀科学高峰。达到高超的技术技能。才能振兴企业兴旺发达。为了保证车间生产正常运转，确保员工安全生产，为企业生产创造良好的生产环境，车间生产必须要有一个过硬可靠的操作规程来规范整个生产管理，才能有效的实现车间生产稳定、创收、效益升辉。
一、浮选工：必须具备看矿、识矿、监矿的综合能力，能分辨出矿石品味。(1)矿石含量的多种金属成份比例是多少。(2)金属和非金属成份比例是多少。准确判断出矿石的综合含量，确定原矿石实际综合准确品味。便于操作，满操为握，更好的有利于生产。
二、浮选工：必须准确熟练地掌握好浮选操作技能。严格
按照浮选的标准要求和浮选药物配方要求，比例多少。根据药物功能及特效和浮选标准要求进行配制药剂，在配制药剂时，一定按照浮选药物配方，比例多少和对比度统一过称称准，从严要求准确无误，认真负责。
三、如今浮选药物配方有几种，目前只有两种，一种选铅的药剂配方；另一种选锌的药物配方。
四、选铅的药物配方中有：黄药、硫酸铜、七水硫酸锌、二号油、黑药、生石灰六种。
(一)、以下药物功能及作用是什么？按它们的功能及特效，应编好它们的程序和位置。
(1)黄药功能是：。作用是：。
一般用来做什么？用来做：。
(2)二号油功能是：。作用是：。
一般用来做什么？用来做：。
(3)黑药功能是：。作用是：。
一般用来做什么？用来做：。
(4)生石灰功能是：。作用是：。
一般用来做什么？用来做：。
(5)硫酸铜功能是：。作用是：。
一般用来做什么？用来做：。
(6)七水硫酸锌功能是：。作用是：。
一般用来做什么？用来做：。
五、选锌的药物配方中有：黄药、硫酸铜、二号油、黑药、生石灰五种。
以下药物功能是什么？各起什么作用？按它们的功能及特效编排好它们的程序位置：
(1)黄药功能是：。作用是：。
一般用来做什么？用来做：。
(2)硫酸铜功能是：。作用是：。
一般用来做什么？用来做：。
(3)二号油功能是：。作用是：。
一般用来做什么？用来做：。
(4)黑药功能是：。作用是：。
一般用来做什么？用来做：
(5)生石灰功能是：。作用是：。
一般用来做什么？用来做：。
六、浮选药物配制秘方是什么？
(一)选锌的药物配方是：一两黄药配二两硫酸铜，是1:2的比例。
黄药、黑药、生石灰、二号油的配方是：。
(二)选铅的药物配方是？
七、药剂配制的方式方法是1:3的比例：1两硫酸铜对3斤水。
八、浮选水位如何调整？及操作程序：
1、先关闭精选槽水阀。开启粗选槽水阀，按顺序将整个粗选槽水位调平后，再配方药剂，观察药剂在浮选槽内的药物反应情况如何，分离如何是否能达到浮选分解的标准要求。要随机应变精通药理，运用自如，根据药效，随时将药剂配放调整到实应浮选的最好效果。要随时不间断的巡视和观察，把握好浮选槽内的浮分实况。调整好药剂配用过程。从而保证浮选浮分快速，持续稳定，正常生产。浮选的关键是二个核心。一是药功和药效配用实宜。二是浮选槽内水位调节准确熟练，操作自如。是全靠实际操作的经验，凭着高超的技术要求，来从事浮选操作。从一、药功、药效在实用操作过程中，要正确使用药物，对症下药善于观察敏切分析判决准确。处理果断沉稳，做到准确无误，保证稳产创收。从二、水位调节实用操作过程中根据浮选的基本要求满足水位，时开、时关要看好浮选槽内浮分情况，从事水位调节确保浮选正常运转。
九、产品质量交低是什么原因？该如何处理，怎样操作能使产品质量急可恢复正常标准？及主要原因有四个：(1)操作技术没到位；(2)药物配方比例没达到浮选生产的标准要求，或用药不当；(3)矿石品味太低；(4)浮选机组达不到精选的标准要求。因此浮选分离过程没得到很好的充分利用，从而达到浮选的最佳效果。该如何处理：是先查明所有原因何处，是水位，还是药效没达到浮选的标准要求，或用药不当，操作失误。找准根源，对症下药，调整药物配方，改变操作方法，不能有效恢复
产品达标。
十、在参选尾砂的同时，尾砂必须通过再次化验准确才能得出尾砂实质、可靠真实依据，尾砂含多种药物成份比例是多少和各种金属品味多少。从而获得准确的结论，再来精心研制调整药物配方。具体操作时才有实足可靠的把握，提高产量。什么原因，该如何处理：是先排查所有的原因；找准根源，跑尾过高，还是水位调节不当，还是药效和用药不当，或许操作失误。是水位调节还是药效的问题；对症下药，调整药物配方。改变操作方法，才能急可恢复产品质量，达到标准产品。
十一、跑尾过高是什么原因？该如何处理，怎样操作才能控制产品流失？及主要原因有三个：(1)操作技术没到位；(2)药物配方比例没达到浮选生产的标准要求或用药不当；(3)浮选机组达不到精选的标准。因此浮选运行过程没得到很好的充分利用，从而达不到浮选的最佳效果。该如何处理：是先查明所有原因，找住根源，对症下药，要从检操作有无不当之处，水位和药效。灵活善变，调整药物配方，才能有效的控制产品流流失，稳产增收。
十二、下药时要保持平稳、均匀，配制药剂要按浮选的标准要求进行配制，做到准确有效。要准确掌握浮选槽内产品分离情况。要随时观察浮选槽产品脱砂、含砂的分离成度，要看准分清产品金属成份的几种含量，分析要准确，处理要敏切果断。务必保证产品质量，严禁产品翻槽，铺张浪费。要严防跑
尾过高，控制产品流失，提高产品数量，努力实现产品规模化高效生产。
十二、浮选药物分解过程分为三级分解
(一)一级分解是将药剂和生产成品混合，产生药效，形成分离，用药是：黄药、硫酸铜、生石灰。管式细流法。
(二)二级分解是在原下药剂的基础上，增加二号油，促使半成品全部分离产品分离成形。用药是：黄药、硫酸铜、生石灰水、二号油。采用商管式下药
(三)三级分解是在原下药剂的基础上增加黑药，加快产品彻底分离，用药是：黄药、硫酸铜、生石灰、二号油、黑药。
选铅时原配方一级分解药物配方中加上七水硫酸锌以下是一样的。
十四、产品分解过程是：经过生产成160蒙左右的半成品进行药物分解，再经机组浮选而成产品。
十五、如何选购浮选机型：主要是根据建厂规模，浮选需要达到的标准要求来定购机组。选购机型有：52型18槽，三级精选。62型22槽，72型42槽，82型26—28槽。制定精的要求：是要根据产品质量，跑尾高低，控制产品流失。提高产品实效而定制精选的标准要求，确定几级就是几级。
十六、在实际操作过程中是靠丰富的实践操作经验保持沉稳，从而实现稳中求进，技术创新，认真努力学习先进的浮选实操作技术，圆满完成浮选生产任务，提高操作效率。
十七、上班的每个员工，必须注意自己的人身安全，确保机组正常运转。严格按照正规的操作规程和可靠的技术要求来操作机组，决不准违章操作，违者后果自负从严处理。
十八、浮选不准翻槽，产品品味保证50多个品味以上，不准低于50个品味，跑尾保持0.1左右，不冷跑尾过高。
十九、上班的每个员工，工作时都必须认真负责，安全生产，要准确熟练掌握好浮选操作规程，随时注意严格控制跑尾过高产品翻槽浪费产品，减少产量。
二十、取样时要取准，按规定15分钟各取一次综合样，原矿综合样，产品综合样，尾砂综合样。每个班四小时内取一个组合样，八小时上班取两个组合样。
二十一、生产操作技术和生产工艺，要不断创新，要提高产品质量和产量。随时严禁跑尾过大，随时调整药剂保证产品质量，提高生产效率。
二十二、每个班次配药员工工作都必须认真负责，要满足浮选生产的标准需要，在配药剂时，一定要做到准确有效，严格按照浮选药物配方的标准要求，根据药物配方比例达配称好进行配制。随时注意自己的人身安全，时刻谨慎小心。要戴好防护手套，注意药物伤身。取完药物要随手关门锁好，以免闲人进入，防止药物池漏外出伤人，危禁药品必须从严管理，不准随便乱摆、乱放。以免药物伤人。一旦出现严重药物伤人事件，直接追究配药员工的刑事责任，负责赔偿一切经济损失，
务必从重从严管理。危禁药品严禁乱摆乱放，出现问题，后果自负。
二十三、上班人员随时保证机组正常运转。严禁乱停机、开机，浪费电能，损坏电机。如机组出现大的故障不能运转时，或因水、电不正常时不能生产，非停机不可，机修电工在场处理抢修，检查排除故障。
二十四、按正常启动机组时：1、先开搅拌桶机组；2、开启浮选机组；3、再开水阀门。根据浮选要求调平水位，如突然停水、停电，机组运载原料无法搅完，影响来水电正常时，开机受阻损坏机组，在正常的关机情况下，都要让机组空载空转15分钟左右，确保经后开机畅通无阻，安全生产。
二十五、严格按照规章制度和技术操作规程操作机组。浮选槽和搅拌桶卡死后，必须停机时，或许机组出现大的故障，停水、停电，非停机不可，才能停机，是机、电事故，喊机修、电工马上抢修，排除故障，抓紧抢修时间急时恢复生产。机组正常运行禁止停机。
二十六、上班员工随时都要仔细观察机组的各部位运行是否正常。要确保机组正常运转，随时检查浮选槽水位，保持水位平衡，水位调节要根据浮选槽产品分解程度，准确熟练的掌握浮选槽水位调节，看好浮选槽，配下药剂时，把握好药物调节时重、时轻，根据浮选槽产品分解程度。对症下药，准确熟练的运用药剂，要随时不间断的用碗测试产品，要达到50多
个品味以上，测试尾砂、跑尾的产品成份，不准过高，随时把跑尾控制在0.1个品味左右。
二十七、员工以下十不准：1、不准迟到、早退；2、不准酒后上班；3、不准损坏公物；4、不准打人骂人；5、不准随便停机；6、不准乱调机械；7、上班不准打瞌睡；8、不准穿拖鞋上班；9、上班时不准擅自离岗；10、吃饭、解手、打电话、急事离岗，不准超过十分钟。
二十八、上下班时，填写好上班运行记录，办好交接班手续，讲清楚机组运行情况，每个班交接时都必须保证机组完好无损正常运转。
草案：不够完善周全，实用时，老板审核加以修改。
半成品车间安全操作规程
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
车间各工种安全操作规程
电焊工防触电安全操作规程 1、焊接中使用的直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设备，机壳的接地必须良好。 2、焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。 3、焊工推拉刀闸时，应戴绝缘手套，头部不要正对电闸，防止因短路造成的电弧烧伤面部。 4、电焊钳应有可靠的绝缘。在容器内焊接时，不许用损坏或绝缘不可靠的焊钳，以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。电焊钳的握柄必须用电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。 5、在压力容器内焊接或在其它狭窄的工作场地焊接时，焊工可采用绝缘衬垫(橡胶垫)来保证焊工与焊件的绝缘。一般焊工要穿干燥的胶底鞋工作，还要安排两人轮换工作，以便互相照应。 6、焊接电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊缝上，防止高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损和破皮，有破损的地方应立即修好或更换。 7、换焊条时要戴好防护手套，夏天因天热出汗，工作服潮湿时注意不要靠在钢板上，以免触电。
8、在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时，要使用安全工作灯，电压不超过36V。 9、工作中当有人触电时，不要赤手拉触电者，应迅速切断电源，如触电者已处于昏迷状态，要立即施行人工呼吸，并尽快送医院抢救。 10、焊工要熟悉和掌握相关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故发生。
电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程 焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容易引起火灾。因此，一般要采取下列措施： 1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。 4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5、有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触不良，使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。
浮选机操作规程
编号：SM-ZD-54563 浮选机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
浮选机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、启车前准备 1. 了解入料煤质情况及设备运转情况。 2. 检查各加油点润滑情况。 3. 浮选机刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水平。 4. 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。 5. 各调整闸门应严密，调整灵活。 6. 了解浮选药剂的罐存数量。 二、启车 1. 浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当. 2. 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量，
经常检查精矿粒度带煤情况，对给料量，加药量和刮泡情况进行调整。 3. 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联系。 4. 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。 5. 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。 6. 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现问题及时处理。 三. 停车 1. 接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备按顺煤流方向停车。 2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂管路、闸门无漏油，矿浆管路、闸门、清水管路闸门无漏水现象。
车间各级安全操作规程管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间各级安全操作规程管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9085-20 车间各级安全操作规程管理制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围：所有岗位 3、责任者：安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制
定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。
非煤矿山浮选机工安全操作规程(2021年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 非煤矿山浮选机工安全操作规 程(2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
非煤矿山浮选机工安全操作规程(2021年) 1、开车前应做好下列检查工作： （1）检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。 （2）检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合适。 （3）盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。 （4）检查安全防护装置是否齐整完善。 （5）检查各槽，各输矿管路有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。 2、开车时应做到： （1）与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。 （2）起动电机前先用手盘车，起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌，停车则相反。
（3）不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止运转中更换皮带，严禁机油或杂物落入槽内。 （4）随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。 （5）按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，及时做适当的调节，以便保证各项指标的完成。 3、停车时做到： （1）在球磨停车停止供矿后，浮选机必须经过充分循环后方可停车。 （2）搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。 （3）无通知突然停电时，应立即拉下闸刀开关停止加药剂，关闭水门。 （4）要做好原始记录，清理卫生，整理好工具和保管好药剂。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
操作工安全操作规程模板
工作行为规范系列 操作工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35581操作工安全操作规程 Operator safety operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、接班时必须穿戴劳动保护用品，认真检查各种仪表指示灯、变压器等运行情况，发现异常及时处理并上报。 2、计划检修、限电，长时间停炉及事故跳闸后送电，必须听从当班炉长指令，其它任何人命令无效。 3、过负荷跳闸或放电极时的停送电，必须由当班班长下达指令后，方可进行。 4、任何情况下，送电时必须降负荷或不带负荷。 5、操作工不得擅自调节变压器档位，必要时须请示相关人员后，方可调节。 6、发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水，水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时，应立即停电，并上报班长、炉长，严禁擅自处理。
7、运行中变压器突然断电，应立即与电工及本班班长联系，待摸清情况后，方可送电。 8、操作工对电炉变压器原则上不准超负荷操作，但根据具体情况最多允许超额定电流的20%，最大冲击电流的30%，但持续时间不得超过8秒。 9、停电时间较长，每隔30分钟必须上下活动电极，以防电极粘死。 10、时刻注意因操作不当或麻痹大意造成的设备损坏。从而严重影响生产。 11、操作工在压放电极时，必须降负荷20%，并通知班长和冶炼工观察电极烧结情况，确定电极烧结良好后，方可给满负荷，严禁擅自压放电极。 12、在交班时，严禁降负荷和下插电极。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
装配车间安全操作规程
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
各车间安全操作规程.doc
一、间二氯苯车间安全操作规程 1、安全生产，人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。 8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。 9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。 10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。 11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。 12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。 13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。 14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。 15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。 16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。 17、搞好本工段环境卫生工作。
二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程 1、安全生产、人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。 8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。 9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。 10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。 11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。 12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。 13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。 14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。
浮选机安全技术操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 浮选机安全技术操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K776 浮选机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1清理浮选机，浮选柱，搅拌桶及矿浆准备器时，应当放空容器内的煤泥水，并在操作柜上挂停电牌。进入机内工作，必须糸安全带，并设专人监护。 2浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑防火措施，操作台必须设置安全栏杆。 3不得使用有害工人身体健康的浮选药剂。 4启动设备时，工作人员必须巡视查看机内有无人员，转动部位是否有故障，待确认无误后，方可启动。 5设备内严禁吊入铁器等大物体，已防卡阻。皮带轮上设有完好的防护罩。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
动力机械操作工操作规程(通用版)
动力机械操作工操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0329
动力机械操作工操作规程(通用版) 一、内燃机 1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。 2、摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。 3、温度过高而需打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。 二、发电机 1、发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。 2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。 3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。 三、空气压缩机
1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。 3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。 4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。 5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。 6、停车时应先降低气压。 四、低压蒸汽锅炉 1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。 2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
最新各车间安全操作规程
各车间安全操作规程
文件编号： 生效日期：2010年1月5日 主题：车间安全操作规程 签发： 车间安全操作规程 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 第三条本制度是公司生产安全管理的依据。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
电焊工安全操作规程 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
浮选机技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD871 浮选机技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
浮选机技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.开车前准备 (１) 开车前应具备的条件 (１．１) 矿浆、药剂管路畅通。 (１．2 ) 充气搅拌式浮选机、附属压风机已开。 (１．3 ) 下道工序开车正常。 (１．4 ) 供电、供水正常。 (１．5 ) 得到厂调度的开车指令。 (１．6 ) 通知给药工给药。 ２．开车前的检查 (１) 查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动机台的技术状况。 (２) 检查各部件的紧固情况。 (３) 检查浮选机的传动皮带，其数量不得少于三根，且松紧度应合适、一致。 (４) 检查各润滑油杯是否有足够的润滑脂。 (５) 检查液面调节闸门是否灵活。 (６) 扳动皮带轮，检查叶轮是否被杂物卡住。
维修车间安全操作规程
维修车间安全操作规程 1、钳工 （１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具） （２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。 （３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。 （４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。 （５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。 （７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。 （８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 （９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。 （１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。。 （１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门
打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。 （１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。 （１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。 （１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。 （１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 （１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。 （１９）检修必须实行挂牌制度。高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。 （２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。 （２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。 2、电工 （1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安
车间安全操作规程
xx有限公司 编号：DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级 报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。 五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。 电焊工安全操作守则
浮选机安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD425 浮选机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD425 2 / 2 浮选机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1清理浮选机，浮选柱，搅拌桶及矿浆准备器时，应当放空容器内的煤泥水，并在操作柜上挂停电牌。进入机内工作，必须糸安全带，并设专人监护。 2浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑防火措施，操作台必须设置安全栏杆。 3不得使用有害工人身体健康的浮选药剂。 4启动设备时，工作人员必须巡视查看机内有无人员，转动部位是否有故障，待确认无误后，方可启动。 5设备内严禁吊入铁器等大物体，已防卡阻。皮带轮上设有完好的防护罩。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
车间安全操作规程完整
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
浮选机安全规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浮选机安全规程(最新版)
浮选机安全规程(最新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者，不得安排上岗，班中严禁喝酒。 二、未经安全培训和不参加班前会的人员，不得安排上岗。 三、遵守厂及车间各项规章制度，坚守岗位，不干与工作无关的事，精力集中，认真操作。能够胜任本岗位的各项工作，完成生产任务。 四、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿高跟鞋或拖鞋上班，女工须将长发盘入帽内，挂牌持证上岗。 五、不得湿手开、闭电气开关，应徒手操作。 六、每天上岗先检查机械设备有无损坏，检查本岗位有无安全隐患，若发现问题及时汇报，做到不安全不生产，杜绝任何安全事故的发生。 七、浮选机开车时避免冲水管及取样器具搅进刮泡器，如有搅进，应停车处理。
八、清理浮选机，搅拌桶及矿浆准备器时，应将煤泥水放空，清理时不少于两人。 九、油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。浮选机各加药点应布置于安全位置处。不准采用有害工人健康的药剂。 十、严禁往下扔东西，严禁烟火。修理时要采取防火措施。 十一、拒绝和制止任何违章指挥和违章作业，发现问题应及时准确地向调度室汇报。 十二、处理故障及检查设备时应严格执行停送电制度。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
集控操作工安全操作规程(word版)
集控操作工安全操作规程 集控操作工安全操作规程 一、操作前准备 掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展和完成情况。开车前30min确认各车间的检修项目是否完成，确认后方可按照生产需要开车。 了解原煤入厂情况及仓储、各产品的仓储情况，以合理安排开车时间。 开车前，应了解洗水状况、絮凝剂制备和重介质制备等的准备工作。 了解岗位人员的在岗情况。 上述各项全部落实后，根据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。 二、正常操作 仅当班调度员(集控操作工)有权操作集控系统。正常生产开车时，根据各自的启车系统程序要求进行启车操作。开车的顺序按照逆
煤流顺序进行。 正常生产开车时，集控启车设备要等候集中启动；不参加集控的设备的开车，根据具体情况由调度员(集控操作工)与车间班长掌握。 在启车过程中，要通过大屏幕显示、模拟盘、显示器等密切监视各系统的运行情况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要及时采取应急措施。 密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发现问题应及时通知维修人员进行维修。 10. 系统设备运转正常后，方可安排带煤生产。 11. 不开车时，应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态，发现问题要及时通知有关人员处理。 12. 按规定记录各种数据，并按规定进行数据的传送。 三、停车操作 13. 停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员(集控操作工)应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。
14. 就地停车时，通知源头设备停止给料，由岗位工就地停车。集控停车时，通知源头设备停止给料，由集控系统控制系统停车。 15. 浓缩浮选或半浓缩浮选应在处理完原矿和浓缩机中煤泥后方可停车。 16. 停车后应进行的工作： 1.收集停车后各岗位检查出的需要处理的问题，并汇总上报有关部门进行处理； 2．认真填写有关报表的工作记录，做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。 17. 有重点检修项目时，应深入现场、了解情况，发现问题，及时向主管领导汇报。 18. 按文明生产要求，安排搞好设备和工作现场的卫生。
车间各种设备安全操作规程完整
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车
床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。