QC工作方法-5WHY

实用的问题解决方法

介绍

在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。

这个方法有4个主要部分：

? 把握现状。 ? 原因调查。 ? 问题纠正。

? 通过“差错防止”过程进行预防。

? 把握现状

在方法的第一部分里，你： ? 识别问题 ? 澄清问题 ? 查找原因要点

? 原因调查

在方法的第二部分里，你：

? 引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。

? 针对明确的问题。

? 针对为什么没有发现问题 ? 针对为什么系统允许问题发生

? 问题纠正

在方法的第三部分里，你：

? 采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。

? 通过“差错防止”过程进行预防

在方法的第四部分里，你：

? 采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。 ?

铭记吸取到的教训。

实用的问题解决模型“5个为什么”漏斗

实用的问题解决方法的基本步骤

第一部分–把握现状

?步骤1: 识别问题

在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

问：

?我知道什么?

?步骤 2: 澄清问题

方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问：

?实际发生了什么？

?应该发生什么？

?步骤 3: 分解问题

在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。

?关于这个问题我还知道什么？

?还有其他子问题吗？

?步骤 4: 查找原因要点

现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。

问：

?我需要去哪里？

?我需要看什么？

?谁可能掌握有关问题的信息？

?步骤5: 把握问题的倾向

要把握问题的倾向，问：

?谁？

?哪个？

?什么时间？

?多少频次？

?多大量？

在问为什么之前，问这些问题是很重要的。

第二部分: 原因调查

?步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。

如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。问：

?这个问题为什么发生？

?我能看见问题的直接原因吗？

?如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？

?我怎么核实最可能的潜在原因呢？

?我怎么确认直接原因？

?步骤 7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。

问：

?处理直接原因会防止再发生吗？

?如果不能，我能发现下一级原因吗？

?如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？

?我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？

?处理这一级原因会防止再发生吗？

如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。

在必须处理以防止再发生的原因处停止，问：

?我已经找到问题的根本原因了吗？

?我能通过处理这个原因来防止再发生吗？

?这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？

?这个链通过了“因此”检验了吗？

?如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？

确认你已经使用“５个为什么”调查方法来回答这些问题。

?为什么我们有了这个问题？

?为什么问题会到达顾客处？

?为什么我们的系统允许问题发生？

５个为什么原因调查

步骤 8: 采取明确的措施来处理问题

使用临时措施来去处异常现象直到根本原因能够被处理掉。问：?临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？

实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。问：

?纠正措施会防止问题发生吗？

跟踪并核实结果。问：

?解决方案有效吗？

?我如何确认？

实用的问题解决方法检查清单

为确认你已经按照问题解决模型操作，当你完成问题解决过程时，使用这个检查清单。

QC和QA的岗位职责

Q C和Q A的岗位职责-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

QC 1. 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作； 2. 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等； 3. 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； 4. 为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5. 检验工具的管理，清单的维护； 6. 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育； 7. QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作； 8. 如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商； 9. 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)； 10. 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE； 11. 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之； 12. 教育新进员工﹐并使之达成上岗； 13. 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级； 14. 每日收集数据﹐对组员进行考核分析； 15. 提报加班要求和追踪组员加班情况； 16. 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。 QA 1. 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性； 2. 根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控; 3. 定期评估工艺或控制方案； 4. 制定产品质量检验标准; 5. 处理客户反馈，依据反馈改善质量控制； 6. 总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 7. 分析工序能力，，进行质量改进; 8. 工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受； 9. 为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 10. 对不合格产品作处理判定； 11. 协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见； 12. 协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度 13. 制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标； 15. 配合技术部门进行新产品试制及质量控制； 16.分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案； 17. 如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查； 18.完成上级委派的其它任务。

QC岗位职责46915

春有春的温暖，夏有夏的火热，秋有秋的收获！ 质量部ＱＣ岗位职责 1.目的：制定质量部QC员岗位职责，促使该岗位工作人员认真负责地工作。 2.适用范围：质量部QC员岗位。 3.责任者：QC员。 4.权限： 4.1 对所检样品有权作出合格与否的判定。 4.2 职责 4.2.1 协助质量部部长进行ＧＭＰ验证工作。 4.2.2 负责生产现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、安全等。 4.2.3 严格按检验标准检验原辅料。 4.2.4 原辅料结果如有异常应及时上报。 4.2.5 负责对货仓物料员及车间请验单的签收。 4.2.6 对生产过程中的产品进行检验，并作好记录。 4.2.7 如实填写检验原始记录及时出具检验报告单。 4.2.8 严格按照操作规程进行操作。如果化验方法有问题通知QC主管、质量部部长，使问题得以解 决，但未经QC主管或质量部部长允许，不得对化验方法做任何更改。 4.2.9 按执行标准对本公司产品进行检验，如果化验数据超出方法中规定的误差要求(但在合格限度 内)，应通知QC主管，查明原因。根据原因确定重做或复试。 4.2.10 及时上报批质量问题。在检验过程中发现质量问题或异常现象，应及时逐级反馈，并协同查找 原因，妥善处理。 4.2.11 负责标准滴定溶液的配制与标准。分析所用溶液的配制。 4.2.12 负责检验设备的维护、保养。 4.2.13数据的统计和分析，并将相关信息提供给有关部门。 4.2.14负责研发中心样品的检验工作。 4.2.15 负责稳定性考察样品的检验工作。 高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气 1

QC小组成员职责

质量管理小组成员的组成及职责 ＱＣ小组成员由组长和组员构成通常以组长１人成员１０人左右为宜。 ＱＣ小组组长是ＱＣ小组的核心人物，应由热爱本职工作，业务知识丰富并具有一定组织能力的优秀员工担任，但并不受行政职务的影响。 组长的职责和任务是： （1）组织领导；组长是ＱＣ小组的组织者和领导者，负责组织小组成员制定活动计划，带领组员有效地开展活动。 （２）指导推进：ＱＣ小组组长应对全面质量管理知识掌握较好又具有相当的经验，组长的重要任务是指导组员学好全面质量管理的理论和方法，并有效地运用于实践。 （3）联络协调：ＱＣ小组活动经常涉及到班组工作现场问题有时又和其他部门有紧密的关系，为取得有关方面的支持和帮助，ＱＣ小组组长要经常及时和有关部门取得联系，井进行必要的协调。 （４）日常管理：ＱＣ小组组长要经常组织全组成员开展质量活动并做好活动记录，组织交流和整理成果及发表奖励等工作。 ＱＣ小组组长可以自荐经组员认可，或由小组成员推举产生。 ＱＣ小组成员，可以由与所选课题有关的人员组成，也可以由一些工作岗位相近、兴趣爱好相投的人员组成。小组成员应做到以下几点： （１）按时参加活动：ＱＣ小组为自愿参加，但一旦成为小组成员，就应坚持经常参加小组活动，积极发挥自己的聪明才智，努力去发现问题、解决问题。 （２）按时完成任务：ＱＣ小组的课题需要由全体成员分担，每个成员必须努力完成自己分担的任务才能保证全组课题的进度和效果。 （３）支持组长工作：在安排小组活动时，每个小组成员都应以全组活动为主，服从组长领导，并积极配合组长工作。 （４）配合其他组员工作：在共同活动中，组员之间需互相沟通，互相帮助，传递必要的信息，共同创造协调、融洽的工作环境。

qc岗位职责要求

qc岗位职责要求 1

qc岗位职责要求 【篇一：qc岗位职责1】 qc 岗位职责 1 目的 规范qc的岗位职责，保证产品的制造过程满足客户的需求确保产品质量满足客户要求。 2 范围 适用于注塑产品生产过程中的质量检验控制工序。 3 职责 qc负责按客户要求或相应的工艺文件进行生产过程的产品质量控制及对当班的产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异常的处理，检验中如有疑问及争执，须由qe或品质主管协调处理。 4 工作程序 4.1首件确认： 4.1.1.检验时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）；换模后产品（包括当班正常开机生产）。

4.1.2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定 ok后，填写【首件确认单】连同产（1-3整模）交由qc确认，qc依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若ok则将相应的数据和检验结果记录在【注塑首件确认单】，且选择1 整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的則每穴产品都必须检查到位。 4.2制程巡检： 首件确认ok后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1 模，依据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写《注塑巡检记录表》，如发现异常要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量要求。 4.3 品质的改进：qc如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写《纠正及预防措施处理单》给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进的方法；当注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），qc人员应协同生产进行品质再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

QCQA的定义及岗位职责

QCQA的定义及岗位 职责

QC、QA的定义及岗位职责 QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。有些推行ISO9000的 组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的 职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员， 进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检验员（FQC)。 IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。 IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。 OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验 项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检 验：商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。成品

功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 QA:即英文(Quality Assurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实 施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。有些推行ISO9000的组织会 设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任 这类工作的人员叫做QA人员。 IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定义与职责 IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下: 1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验； 2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估； 3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改进； QA：QUALITY ASSURANCE QA是质量保证，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员；QE是品质工程的意思,英文就是quality engineer,主要从事品质工程的

QC岗位职责

IPQC岗位职责 部门名称：品管部 直接上级：品管部经理 岗位描述：负责对生产制程中的质量巡检，智能卡的首件确认。 主要职责： 1、提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序，确保制程产品品质。 2、负责检查、监督、评估生产部门的4M1E 对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发生事故点需加强力度巡查，并列为重点工艺处理。 3、对质量事故发生后的紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正预防措施的制定等负责，并以书面形式报告与记录。对纠正预防措施跟进与执行。 4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的准确性与真实性。 5、负责首件检验的判定与记录工作，并保留首件样品至下个首件确认时。 6、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在《制程检验报告单》上。 7、根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，结合4M1E 进行统计分析。并做周、月统计报告。 8、保持各部门的；良性沟通。负责监督及维护现场6S 管理。 9、承办上级领导临时交付的工作任务。

IQC岗位职责 部门名称：品管部 直接上级：品管部经理 主要职责： 1、负责原材料的进料检验。 2、负责原材料的生产试用结果跟踪。 3、负责搜集、整理和分析供应商质量管理资料和相关产品检验信息。 4、准确的向品管部经理和相关部门提供有关原材料质量检验信息。 5、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。 6、原材料质量的裁决权。 7、出具检验报告；填写相关质量验证或检验的记录。 8、完成品管部经理交办的其他工作任务。 OQC岗位职责 部门名称：品管部 直接上级：品管部经理 主要职责： 1、负责产品出货前的最终检验。 2、准确的向品管部经理和相关部门提供有关成品的质量信息。 3、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。 4、成品质量的裁决权。 5、出具检验报告； 6、填写相关质量验证或检验的记录。 7、完成品管部经理交办的其他工作任务。 本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！

qc工作职责范例

岗位说明书系列 qc工作职责（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-28529 qc工作职责 qc job responsibility template 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 职责一:qc工作职责 1.协助公司质量管理体系，保证按时按质完成公司下达的各项生产任务。 2.认真准确填写每日的质量日报表。 3.负责公司检验或试验文件，制定进货，制作过程成品质量指标。 4.负责进货，产品实现过程，最终产品的检验工作。 5.负责客户质量投诉的分析处理工作。 6.负责指导和监督生产厂家品质检验工作。 7.参与开发部及其试制的设计评定与工艺验证工作。 8.负责每日进货，制作过程，成品质量检验记录，每月汇总的质量统计，分析工作。 9.负责生产过程的质量控制。

A.生产所需原材料的跟踪落实。 B.质量控制，落实每一个生产货号的工艺要求和操作规程，生产实施要多加巡察，对于不良品及时处理，及时反映，不能反工的立即上报，由上一级领导决定处理方案。 10.生产进度跟踪(按时按质完成，不能影响出货期) 11.宣传品质概念，提升厂家员工的个人素养，以及品质质量意识。 12.需全面系统地评估工厂，写评估报告。 13.每日去工厂前要向公司汇报当日验货路线。 14.接到业务员下单通知后，需跟踪开发部小试，试刀模，大货材料进度及品质，小批量针车状况，小批量成型状况以及包装要求。 A.工厂整个交货期在23天以内的订单，属于“突击订单”需全程跟踪，确保订单按时出货。 B.在工厂跟单中，如有补充和修改的意见，需立即汇报公司领导。 C.跟单中发现异状需上报公司并协同工厂及时解决。 D.及时完成试做报告，原材料验收报告，半成品验收报

QC的分类与职责

QC的分类与职责 品质管理是Quality Control，以两个缩写字头，称为QC。什么是品质？翻阅参考书这样写着：“为了判断其制品或部品是否达到其使用的与顾客的约定的评价对象和固有的性质。”对于五金部品来讲，就是孔径，弯曲的高度等。有些推行ISO9000的公司会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫QC人员，相当于企业中产品检验员，包括进货检验员（IQC），过程检验员（IPQC），成品检验员（FQC）和出厂检验员（OQC）。 进货检验员（IQC），即原材料检验。包括： ○1库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管员完成。 ○2质检：检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。 ○3试检：取小批量试样生产，检查生产结果是否符合要求。 过程检验员（IPQC），即我们说的巡检，IPQC的检验范围包括： ○1产品：半成品，成品的质量。 ○2人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能。 ○3设备：设备运行状态，负荷程度。 ○4工艺技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。 ○5环境：环境是否适宜产品生产需求。 成品检验员（FQC），即我们说的线检，FQC是在产品完成所有制程式工序后，对于产品的品质状况，包括外观检验（颜色、光泽、粗糙程度、毛边是

否刮伤），尺寸孔径的测量，性能测试（材料的物理、化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试，且的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。产品的所有缺失都要在比一阶段被检测出来，也是产品尚未包装、装箱前的最终品质管理工作。

QA与QC工作职责

QA与QC工作职责 一日，碰巧碰到一新员工实习，问能告诉他QC是什么意思吗？QA又是什么 意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？我无语，原以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和困惑。为更好问答上面的问题，我来谈谈我对这些问题的看法。 QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、 改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（Incoming Quality Control来料 检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control 成品检验），OQC（OutgoingQuality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它 与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。” QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产 品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方 面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就 可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪， 依据法律宣判处置结果。 总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。 QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保 产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户. QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因 此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产 过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信, 因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系, 制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可 分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让 工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任, 这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免 承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要 求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心, 因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确 保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要 进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验 证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否

QC工作职责

QC工作职责 主要工作职责： 1. 每日上班前与上一班领班组织召开班前会，传达有关要求和信息,安排当班各检验员相应工作和其它事宜； 2. 记录当班检验员的出勤,并合理调配检验员的检验工作,保证每个工位安排合理化； 3. 督促检验员做好“5S”工作，巡查检验员着装及在线劳动纪律和工作纪律； 4. 负责查看检验员检验纪录及时完成情况，填写内容是否正确，完整，并督促及时整理保存，以及其它文件的整理存放； 5. 督促检验员熟悉从首检，过程，出货，包装到入库检整个质量控制流程及相关检验重点，并严格按检验工作流程执行； 6. 督促检验员加强对工艺流程的控制和对产品的审核，树立正确的控制观念，建立正确的质量控制系统； 7. 督促检验员正确处理退货和及时完成《Reject Report》拒收报告，做好样品确认及保留；对生产或检验过程中的产品质量异常状况，指导检验员掌握判断标准，并做好确认和记录工作； 8. 督查检验员各项工作要求的执行情况，发现问题应及时指正和汇报；如注塑及ST首件确认超出三次,请及时向工程师汇报; 9. 遇到紧急和异常情况，及时通知工程师； 10. 做好检验员日常管理工作，并做好各项日常工作记录和QC每月评估； 11. 加强对新检验员的培训和及其它工作方面的帮助； 12. 工作需要时，帮助检验员完成检验工作; 13. 协助样品管理员对样品进行管理,确保FA及限度样品的完整,准确。 14. 协助工程师进行新产品的导入及样品的收集，准备材料和完成相关质量控制报告； 15. 协助工程师做好PSA，SPVR和GR&R等的取样及记录的工作; 16. 加强与相关部门的沟通,协调处理生产中的质量问题,并及时向工程师汇报; 17. 认真总结每周工作，积极参加周会，主动汇报和讨论有关问题； 18. 每次周会后，重点督查提出的重点问题的改善情况； 19.. 认真做好每次交接工作并认真完成<领班交接记录>，确保各项工作落实； 20. 主动参加新项目的学习，并将知识及时传授给检验员； 21. 协调好班内，班组间及与其他相关部门的关系，团结合作，共创未来

QC 工作职责

QC工作职责 一、QC职责 产前准备 1、要理解并按照IE的品质规格去检验，包括： a.IE提供的检验重点 b.尺寸规格表 c.批核样的客评语 d.部分缝 e.留底样 f.辅料卡 2、制作检验工具及有助目视的附件来协助检验，制定和统一内部品质标准。 3、开款前一天参加QC内部产前会，了解品质检验标准，参加产前会，同其他相关部门一 起仔细检查IE的品质规格资料，研究有可能发生问题的工序。 TPS生产管理 1、用纸版抽查裁剪裁片。 2、用纸版抽查烫衬裁片。 3、参考IE技术规格资料，及之前所订定的检验计划，做FPY的检查。 4、所有半成品及时检查，对发现的问题要及时反馈，及时解决。 5、记录并分析所有问题，同IE，主管，组长一起优先解决系统问题，研究FPY来评估QC 系统的效果。 6、将发现的问题及时反馈给组长/主管。 7、出席TPS早会，提出前一天出现的品质问题，了解当天生产线状况及改善品质方法。 8、如果品质发现问题或重复发生，要亮红灯。 9 10、记录客人投诉，向工厂反映。 二、QC的职责范围 从产前会开始，到该款出货结束. 三、QC作业流程 3.02 3.01 3.00 No Yes No Yes 裁剪后 SPC 开始 100%验片 配片 烫衬 烫衬后SPC 车缝 裁手裁剪

四、QC 作业指引： 1．参与产前会，同其它相关部门一起仔细检查IE 的品质规格资料，了解试样中出现的品质问题，并与培训人员一同确认品质及各工部标准。 2．转款前QC 主管派QC 人员进入IE 团队。 3. 裁床QC 检验 裁剪时的检验。 a.裁床裁完一床面布,检验员按程序对该床裁片进行检验;上装检验前片(前侧),后片(后侧),前襟,大小袖,面领之实裁裁片;下装检验前片,后片,腰头三个部位之实裁裁片。 b.与纸版进行比较,并判断良次品,将所得的数据记录在《计数值管制图》上。 c.主要检查裁片大小，裁片形状，剪口。 d.检查的比例:每叠裁片的上、中、下三片。 4. 裁床裁完裁片时,要对裁片进行100%的验片。 a.根据客人、主料仓库、主料企划签核的瑕疵标准及成衣的A 、B 、C 区判断裁片的良次品。 b.主要检验裁片的瑕疵，验到有瑕疵的裁片，抽出一截，以待配片。 5. 烫衬后的检验（适用于每款第一床）。 a.烫衬台烫完一床一个尺码的裁片后，检验人员按照程序，对该尺码的裁片进行检验，主要检验裁片烫后的整体效果（含裁片大小、形状、牢度、衬型、脏污、缩率等）。 b.根据纸版、烫衬指示图、缩率报告判断裁片的良次品，并将数据记录在《计数值管制图》上。 c.检验的比例 : 过烫台的每床裁片的上、中、下三片。 6. 待检验裁片送至发货区时，核对纸版对裁片进行抽验。 发货的检验方法如下： 3.12 No Yes 出口 AQL2.5 客人验货 客人提供不合格报告 MIM 印发给QC 主管及楼层主管 成衣包装

QC岗位职责

各岗位职责 生产部经理 1*1岗位职责1*1*1品质策划 a.组织制订年度质量目标并对质量达成情况进行总结。 b.组织逬行原材料检验、过程控制和最终检验。 C.组织制定年度内部审核.管理评审计划,并组织实施。 d?组织逬行质量体系文件的编写■制定质量管理制度及标准。 e?组织逬行物料盘点.滞料.库存预警及原料和产成品库存管理。 1*1*2品质控制 a.负责产品质量分析会议相关资料的准备和会议决议的跟踪落实。 b.负责对检测不合格材料逬行跟踪。 C?负责制定原料及产品检测及检验流程.方法，并组织实施。 d?负责产品质量募故和质量异议的调查与处理。 e负责公司内部审核,对产品进行全面质量监控,对不合格项制定整改措施。 a.负责本部门员工队伍建设。 b负责部门员工的培训与培养。 C负责部门定编计划的执行，严格控制员工编制。 d?负责本部门员工业绩的考核工作及绩效薪酬的二次分配。

e?负责部门工作计划的制定、工作总结和分析。 f?负责组织制定、优化本部门的管理制度和流程。 g?负责部门费用的控制与管理。 h负责制度执行的推进与监督、控制，不断完善部门管理。 i负责部门费用控制和管理。 g.负责宣导公司的企业文化，提高部门员工的凝聚力和活力。 2.现场班长 职责 2.1.111量管理a.负责现场检验及计量工作的组织实施、管理和监督工作；b.负责现场检验记录的审核、检查和收集工作。 2.1.2成品控制a.组织并指导对实物质量及过程质量逬行检验或监督; b.负责当班质量事故的处理及反馈； C.负责现场不合格品的评审和确认。 2.1.3 a.负责本班组的日常管理和工作安排,负责召开班前会; b?负责监督本班组员工严格按照操作规程、岗位职责和各项规童制度开展本职工作; c?负责本班组员工的队伍建设; cL负责本班组安全生产及6S管理; e?负责本班组员工业绩的考核工作; 负责本班组工作计划的制定、工作总结和分析;

药厂QC职责

IPQC职责： 'GU#~#X0&H 1．对生产过程中的产品进行检验，并作好记录 jb]k`$mW~ 2．根据检验记录填写检验报告 ;m\:U gOy 3．对检验发现的问题提出改善对策 ])+^4^ IQC职责: x7DL9e v 1．严格按检验标准检验原材料 D

QC主管岗位职责

qc主管职责： 1负责编写认可供应商一览表及物料检验及控制规范，并参与供应商的认可及评审工作。 2组织员工进行基本技能、测试方法及有关程序文件的培训。 5定期收集检验、测试数据，进行来料质量的统计，并对物料供应商进行定期评估。 6协助品质部经理制定公司产品检验. 7负责按流程的需要设定检查点,并按有关部门规定对制程中的半成品进行抽检或全检。 s n+q5h-k5n2d%g 8负责按有关规定对出货前的产品进行监控，确保每批产品出货前均能满足客户要求。 直接上级：分管副总经理； 下属部门：质检科、质管科； 管理权限：受分管副总经理委托，行使对企业生产品税经全过程的质量管理权限，承担 执行公司规章制度、规程、工作指令责任和义务； 管理职能：制定质量工作标准、产品质量检验标准，确定检验与监督管理 方式、组织质量管理培训、逐步推进企业生产经活动全过程的质量管理工作，对所承担 的工作负责； 主要职能： %_v!y1y 1．坚决服从分管副总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导汇 报； 2．严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；质量spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea)up:wn9o8n 3．负责组织质量管理、计量管质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执 行；4．负责组织编制年季月度产品质量提高、改进、管理、计量管理等工作计划。并组织实 施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷； z,mm$g a9z { ed(w质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea 5．负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网 络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高，力争尽早通过isw9000论 证；6．配合人事部抓好全员质量教育工作。定期组织质量检查员、计量员、管理人员、各级 领导、营销人员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司 全员质量意识和质量管理水平，加强对计量、质量人员培训考核力度，建立和完善计量、质 量员执证上岗制度； 7.负责对公司产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理； 8.负责搜集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息； d*m-^^8a8u6mi 9.负责公司质量事故的处理。参与由于产品出玫引起质量异议、退货、索赔等质量事件 的处理。牵头组织调查、分析、仲裁、协调各种质量纠纷， 并明确的提出处理意见。一般质量事故，由本部全权处理，重大质量事故，本部提出处 理意见，报主管副总签署意见后，报总经理办公会议讨论，经总经理签字同意批准后，下文 处理； 10．负责建立和健全质量岗位责任感。明确各岗位职责、权力和义务，及时制订或修改 并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守技术纪律； 11．负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期的进行市场调查、客户抽查， 及时择写质量市场调查分析报告，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据； k _j$z 12负责编制年、季、月度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台账、统计报表质

QC部各岗位职责4

QC部各岗位职责 一．QC经理职责 1、负责制定本部门工作计划，工作目标。 2、负责本部门QC人力资源的调配和职责分配。- 3、代表本部门与相关人员进行沟通。 4、定期对各产品质量问题进行通报。 5、对QC课长QC文员的工作进行监督和指导。 6、对QC人员的考核。 二QC文员职责 1、负责本部门文件资料的接受复印分发归类整理和保存。 2、负责各产品验货报告的收集整理归类保存。 3、协助经理处理本部门的一些日常工作。 三. 成品抽查课职责 1、对各工厂不同产品不定期进行抽查，并将抽查结果直接上报QC经理。 2、出货旺季负责公司样品的包装。 3、样品室样品的管理与维护。 4、部门新进员工的培训。 5、直接参与QC副课长及QC的考核。 四.验货跟单副理职责 1、全面负责所管辖工厂产品的质量及交期。 2、负责所管QC副课长的日常管理工作和工作安排，并对其工作进行监督和指导。 3、对QC副课长上报的质量问题必须有处理结果。 4、对所负责区域的副课长及QC进行考核。 5、产品开发阶段，对所开发产品进行结构审核，并提出修改建议。 五、QC副课长职责 1、全面负责的所管辖工厂产品的质量及交期。 2、负责所管QC员工的日常工作和工作安排，并对其工作进行监督、指导。 3、对QC上报问题必须有处理结果，并将生产过程中出的问题上报公司。 4、定期对负责产品质量进行总结，并对工厂QC进行培训。 5、产品开发阶段，对开发产品进行结构审核，并提出修改意见。 6、小组所有上报公司资料，副课长必须复核并签名确认。 7、客诉原因调查、分析、改善及改进结果的追踪。

五. QC职责 1. 对所负责产品制定验货标准，并监督工厂执行。 2. 所负责产品生产进度的跟踪，及时反馈工厂的生产瓶颈。 3. 成品及散件的抽查，并将抽查结果及处理方法上报课长。并提供验货报告给公司。 4. 出货时货柜的检查及资料的核对。并监督工人装柜。 5. 样品售后服务的跟踪并将结果上报。 6. 新产品包装的设计装柜量的核算。

QA、QC岗位职责

QA主管岗位职责 目的：建立一个QA主任岗位职责。明确QA主任岗位的职责与权限、工作内容与要求，使QA主任的工作标准化、规范化。特制定本规程 范围：适用于质量部QA主任。 责任：QA主任。 内容： 1 任职条件 应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。 2 所属关系 直接上级：质量管理部部长 直接下级：所有质检员 3 工作范围 3.1 负责本部门各项职能的组织实施。 3.2 负责组织监督检查本公司《药品生产质量管理规范》执行情况。 3.3 负责组织对起始物料供应商的质量审计工作，并负责起草审计报告。 3.4 负责组织起草及审核质量管理标准及生产过程物料监控程序。 3.5 负责组织对本公司生产、销售过程质量监控工作。 3.6 负责签发物料（包括起始原料、包装材料、成品）批放行审核。 3.7 负责监督检查本公司GMP的执行情况。 3.8 负责本公司各类人员的《药品生产质量管理规范》和药品质量意识的培训和教育工作。 3.9 负责成品退货/收回处理、用户投诉的处理及药品不良反应的报告。 3.10 负责参与各车间、生产技术科组织召开的技术分析会。 3.11 负责追查质量事故的原因和提出处理意见。 3.12 负责批生产记录、批包装记录，批检验记录、批监控记录的审核归档管理。 3.13 负责制定年工作计划及落实情况，每月月底向部长呈报质量监控工作报告。制定对QA人员的考核程序并进行考核。 4 工作权限 4.1 有权制止检验不合格的产品出厂，并提出处理意见。 4.2 有权检查质量法规和质量检验规章制度的执行情况，并提出处理意见。 4.3 有权追查本公司的质量事故，并提出处理意见。4.4 有权制止不合格的起始原料、包装材料、半成品投入生产。 4.5 有权向本室人员下达工作任务。 4.6 对重大质量问题，如与上级领导意见有分歧时，有权保留意见并有权越级向上级有关部门反映产品质量问题 4.7有权制止违章操作。 5 工作责任 5.1对物料的质量检验核发的检验报告单负责。 5.2对严格执行GMP的各项制度负责。 5.3对组织起草和审核检验标准操作规程及化验室各项管理工作负责。

驻厂QC工作职责

凯利公司驻厂QC工作职责 一、日常工作安排： 1.全面准备并了解订单资料（生产工艺制单、最终确认样、传真或者邮件的确认意见或更 正资料、放在工厂样机等），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。 对指示不明确的事项详细驻厂工程师，以便即时确认。 2.务必保证本公司与工厂的所有要求及资料详细并明确、一致等（最好要报告有文字证明） 3.事先尽可能多地了解工厂的生产、经营状况并对工厂的优势/劣势进行充分评估，做到知 跟知底。 4.预先充分估量工作中问题潜在的发生性，相应加强工作力度，完善并细化前期工作，减 少乃至杜绝其发生的可能性，预先充分防范、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细节进一步完善。 5.驻厂QC要与公司品质部门保持密切的联系，双方多沟通，尽可能将所有质量问题降到 最低限度。 二、生产过程中的跟单工作程序： 1.物料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收，若出现短少码 现象要亲自参与清点并确认。 2.工单投产如超损订单须将具体信息以书面邮件通知相关人员，并跟进。 3.投产初期必须确认每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人 和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改，并填好验货报告表。 4.每个车间下机首件成品后，要进行全面细致的检验，出具检验报告经工厂负责人签字确 认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 5.每日详实记录好工厂投产进度、成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并 督促工厂，生产进度要随时汇报公司。 6.大货包装完毕后，要与出货资料仔细核对，有问题第一时间通关外协人员处理。并将相 关信息反应到工厂， 7.货期及质量，跟进货期的同时也要控制好质量~。 1.包装出货，一般情况下，按客户要求做即可。 2.整理所有资料并存档、总结工作报告。

QC工作职责

职责一：qc工作职责 1.协助公司质量管理体系，保证按时按质完成公司下达的各项生产任务。 2.认真准确填写每日的质量日报表。 3.负责公司检验或试验文件，制定进货，制作过程成品质量指标。 4.负责进货，产品实现过程，最终产品的检验工作。 5.负责客户质量投诉的分析处理工作。 6.负责指导和监督生产厂家品质检验工作。 7.参与开发部及其试制的设计评定与工艺验证工作。 8.负责每日进货，制作过程，成品质量检验记录，每月汇总的质量统计，分析工作。 9.负责生产过程的质量控制。 a.生产所需原材料的跟踪落实。 b.质量控制，落实每一个生产货号的工艺要求和操作规程，生产实施要多加巡察，对于不良品及时处理，及时反映，不能反工的立即上报，由上一级领导决定处理方案。 10.生产进度跟踪（按时按质完成，不能影响出货期） 11.宣传品质概念，提升厂家员工的个人素养，以及品质质量意识。 12.需全面系统地评估工厂，写评估报告。 13.每日去工厂前要向公司汇报当日验货路线。 14.接到业务员下单通知后，需跟踪开发部小试，试刀模，大货材料进度及品质，小批量针车状况，小批量成型状况以及包装要求。 a.工厂整个交货期在23天以内的订单，属于突击订单需全程跟踪，确保订单按时出货。 b.在工厂跟单中，如有补充和修改的意见，需立即汇报公司领导。 c.跟单中发现异状需上报公司并协同工厂及时解决。 d.及时完成试做报告，原材料验收报告，半成品验收报告，成品验货报告，等。

e.需检验原材料，裁断、针车、成型各个环节。 15.验货时，必须带验货样、附件要求、订单要求、质量要求。 a.验货数量根据品质具体状况去判断，每款每色根据生产数量抽检。 b.工厂完货后，需验货、出货报告、出货清单。 职责二：qc工作职责 1. 确保所有的品控验货都能达到公司的质量要求和目标 2. 确保实际的系统和流程能适应品控验货流程的改进及结构优化。 3. 与供应商/制造商/工厂一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。 4. 按照书面的操作步骤和工作说明正确地执行验货的各项动作以满足公司的需要。 5. 必要时对供应商的考察评估以及对样品进行确认并签字(附样品确认签),按客户的要求对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见; 6. 能够完成质量控制检验和测试并做相应正确的判断。 7. 按照最新的验货标准正确地执行验货的各动作以满足客户和公司的需要。 (一) 样品确认 共同参与技术部对样品的测试，配合技术部门完成样品测试报告，并提供质量方面的要求。样品报告的备案。 (二) 验货准备 在接到采购部的验货通知单后必须根据客户的要求和相关的检验标准来确定验货时间（至少在出货日七天之前）和产品接收准则；并填写验货准备单，由管理人员和采购销售等的确认后，准备验货。 具体准备要求： 确认客人在定货时有否特殊要求。根据采购部门（最迟在交货期一周之前）传递的出货通知单和相关要求（如：产品信息和注意事项以及供应商的联系方式等），最迟（一般是产品100%