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呋喃树脂施工工艺

呋喃树脂施工工艺
呋喃树脂施工工艺

呋喃树脂胶泥施工方法

一、YJ呋喃树脂胶泥组成及用途

组成;YJ呋喃树脂胶泥是由呋喃液和YJ—1型呋喃树脂组成,使用时在现场混合拌匀。两者的混合比例如下:

YJ呋喃液;1公斤或1立升

YJ呋喃粉:~4公斤或~立升

用途:YJ呋喃树脂胶泥主要用于衬砌各种耐酸砖、板和天然耐酸石材,如花岗石块材;也可用作各种耐酸块材衬里的勾缝。

二、YJ呋喃树脂胶泥的技术指标和试验方法

1、YJ呋喃树脂胶泥

(1)外观棕黑色

(2)容重公斤/立升约

(3)施工性能

使用时间(20℃)45分钟

指硬时间(20℃)不迟于12小时

(4)力学性能

抗压强度700公斤/平方厘米

抗拉强度60公斤/平方厘米

粘结强度(与磁砖)不小于10公斤/平方厘米

20%HC1(常温~70℃)耐

15%~30%H2 SO49常温)耐

60%H2 SO4(常温)耐

20—40%NaOH(常温)耐

水耐

(6)最高使用温度140℃

(7)线膨胀系数×10-51/℃

(8)抗渗性:大于20公斤/平方厘米

2、主要项目的试验方法:

(1)抗压与压强度测定

抗压试验用3×3×3平方厘米试块,抗拉试验用8字型试块。成型时用跳桌震动25次(亦可用人工分两层捣实)。于20℃养护一天,脱膜后于40℃2小时,于60℃22小时,冷却至室温后,测定抗压于抗拉强度,取三个试块的平均值。

(2)粘结强度(与磁砖)

按“ASTM C321—64(71)”方法

(3)使用时间

按“ASTM C308—71”方法

(4)耐腐蚀性能试验方法

耐腐蚀性能试验采用3×3×3平方厘米试块,成型养护方法与抗压强度试验相同。也可于20℃~25℃养护不少于14天;侵入指定条件的介质中,在规定时间后取出测定重量、强度、强度、外观和介质颜色变化进行综合评定。

三、包装、储存和运输

1包装

YJ呋喃液:桶装

YJ—1型呋喃粉;塑料袋与编织袋双层袋装。

2.产品存放和运输

YJ呋喃液和YJ—1型呋喃粉应存放在阴凉、通风干燥处,防止日光直接照射,并应隔绝火源,远离热源。

3.储存期

在封闭的原桶和原袋条件下,YJ呋喃液和YJ—1型呋喃粉,自生产完成日起不少于一年。

四、YJ呋喃树脂胶泥的施工方法

YJ呋喃树脂胶泥具有良好的耐酸,耐硷和耐热性能。但若施工不当,则达不到予期效果。胶泥施工的环境温度以20℃左右为佳,最低不得低于10℃,若低于10℃时应采取适当的保温措施。衬砌用耐酸块材的质量必须符合设计要求。

有关施工质量要求,应遵守现行施工规范。胶泥的施工方法如下:

1.基层要求:

施工YJ呋喃树脂胶泥的基层应当坚实、牢固、平整和整体性好,对钢或混凝土基层应作适当的防腐蚀隔离层。防腐蚀隔离层应作在干燥、坚实、平整、的基层上,并与基层结合牢固,无起鼓脱层等质量观陷,常用的隔离层为:

(1)耐腐蚀橡胶;

(2)环氧或聚酯玻璃钢;

(3)环氧回聚酯涂层。

若为玻璃钢或涂层时,在施工完最后一道面层以后,表面稀撒一层~毫米的砂粒。在块材衬砌施工前,在隔离层的平面处应摸一层厚1—2毫米的YJ呋喃树脂胶泥底层。

2.胶泥拌制:

拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器,胶泥要随拌随用,不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取呋喃液和呋喃粉,将粉倒入呋喃液内,用人工或机械搅拌至无干粉存在时,再继续拌合一分钟,以保证拌料均匀。拌制好的胶泥应在45分钟以内用光。如发现有凝结现象时,不得继续使用。

3打底层施工:

为保护隔离层,对平面部分应作胶泥大底层可用摸刀将胶泥以1—2毫米厚度均匀摊铺在基层上,然后用抹刀压实抹平。抹平时注意抹刀表面经常保持干净,不要粘有胶泥。待胶泥固化以后,可进行衬砌施工。

4衬砌施工

衬砌用的块材应清理干净,表面不得有浮灰。必要时应用水洗,干燥以后使用。块材衬砌前宜先进行试排,衬砌顺序应由底往高,先地坑、地沟后地面、踢脚板。在阴阳角处,立面块材应压住平面块材,块材之间应错缝。胶泥施工采用揉挤法,基层与块材应两面打灰,保证灰缝个结合层饱满密实。灰缝密度和结合层厚密度为3—5毫米,衬砌天然石材事为8—15毫米。在衬砌时可采用指定厚度的耐酸垫片,或其它方法以保证结合和灰缝宽度和厚度。在衬砌完成一部分以后,在胶泥未终凝以前,用勾缝刀及时将灰缝填实勾平、勾光。

5.勾缝施工

用YJ呋喃树脂胶泥勾缝。勾逢深度为15—25毫米,宽度为8—10毫米,天然石材缝的深度可大于25毫米,宽度可大于10毫米。对水玻璃胶泥衬砌的勾缝,在勾缝前可用10%盐酸作一次酸化处理,待表面干燥以后进行勾缝施工。勾缝时,缝内应干净不准许有污物。

6.养护

YJ呋喃树脂胶泥可在空气中养护。20℃时养护14天后可以使用。可以养护一天后,在40℃保持4小时,60℃保持22小时,待冷却至室温后使用。

7.胶泥用量(参考值)

打底(毫米厚)公斤/米a

结合层(5毫米厚)公斤/平方米

灰缝(截面15X18毫米)米

8.安全防护

施工中应注意通风。再密闭场所或通风不良处施工时,必须有机械通风和排风设施。

多聚甲醛项目建议书

多聚甲醛项目建议书

一、项目简介 多聚甲醛,又称固体甲醛,其结构式为:nCH2—(CH2O)n,n为聚合度,一般为8~100。多聚甲醛是一种白色可燃结晶粉末,较甲醛溶液易储存和运输。因此,它是工业甲醛水溶液或三聚甲醛得理想替代产品。可替代高浓度甲醛溶液参与各种反应,应用前景十分广阔。 多聚甲醛以稀甲醛为原料,经减压蒸发,在催化剂存在下缩和,再经过滤、水洗和真空干燥,制得成品。每吨固体多聚甲醛消耗37%的甲醛溶液2.7吨,主要生产设备有:浓缩釜、冷凝器、蒸发器、过滤器、干燥器、风机、泵等。 1、项目产品的用途 多聚甲醛因其较工业甲醛有效成分含量高、呈固体颗粒状、便于贮存和运输,有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用,特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面,用途广泛。主要有以下几方面:(1)农药:合成乙草胺、丁草胺和草甘磷。(2)涂料:合成高档汽车用漆。(3)树脂:合成纸张增强剂。(5)铸造:翻砂脱膜剂,合成铸造粘合剂。(6)养殖业:熏蒸消毒剂。此外,用于维生素A、香料、类衍生物合成及显影药剂、乙烯树脂软化剂等各种助剂的合成。 2、产品国内外生产能力、市场供需情况的现状合主要消费去向 国外多聚甲醛生产发展较早,较具规模。目前世界生产多聚甲醛的公司有西班牙DF集团、美国Celanese公司、沙特的SFCCL公司、英国的Synthite公司、德国的Degussa 公司等20多家。其中西班牙DF集团的YFDA公司为世界最大的多聚甲醛生产企业,生产能力达9万吨/年;其次是美国德Celanese公司,生产能力为4.7万吨/年。 我国多聚甲醛生产起步晚,总生产能力仅1万吨/年(表2-1),目前国内厂家生产的多聚甲醛产品质量差、生产规模小、甲醛消耗高,因此,多数厂家生产不正常,装置开车率较低,实际年产量不足万吨,产量远远不能满足国内市场需求,长期以来,多聚甲醛依靠进口来解决。所以,许多国外企业纷纷将其产品打入中国市场,甚至不断扩产以保证对中国市场的供应。国内多聚甲醛需求与进口情况见表2-2所示。

树脂瓦施工方案

树脂瓦施工方案 一、安装工具及配件 1、工具:工程线、手提电钻、电钻钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。 2、配件:防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、不锈钢角钩、防水帽。 3、附料:树脂胶、树脂粉,(施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补)。 二、屋面要求 1、坡度 树脂瓦适用于坡度为20~80度的坡屋面。 2、檩条 利用以前树脂瓦骨架。 三、树脂瓦安装 1、放线 安装前应根据现场屋面情况进行放线,这样有助于安装瓦时达到横平竖直,保证安装质量及达到美观效果(四坡屋面放线示意图)。 2、安装主瓦 两坡屋面主瓦安装时,一侧波峰中心与CC1(CC2)或DD1(DD2)线重合,主瓦上、下部都应与CD、AB线平行,并从一侧(CC1或DD1线)开始安装(示意图)。 第一张瓦的安装最为重要,一定要保证瓦底边与CC1(CC2)或DD1(DD2)线垂直不得倾斜,位置摆正后,在最下端檩条和瓦的中心位置(波峰)处将瓦固定(示意图)。 为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象,主瓦横向安装要一上、一下排列,即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦,第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波,其余以此类推(示意图)。 安装过程中要随时检查瓦底边与施工线的垂直,确认无误后再将固定件安装齐全(示意图)。 纵向安装要搭接瓦的一个节长(示意图)。 两坡屋面主瓦安装应两侧同步进行,以确保正脊瓦安装的波峰吻合(示意图)。 主瓦安装选用直径6.3mm、长度75mm的自攻钉;正脊瓦、斜脊瓦安装根据固定位置的不同,选用直径6.3mm,长度110-150mm的自攻钉(示意图)。 固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内,并将自攻钉穿过保护垫中心孔(弧面朝下),电钻要与瓦面垂直,紧固瓦时钉的松紧要适中,完毕后再安装防水帽(示意图)。

冲天炉安全操作规程标准范本

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1万吨/年双酚F项目建议书 1项目背景 1.1项目名称 双酚F项目 1.2项目建设规模 项目规模:1万吨/年 1.3项目建设地址 黑龙江省七台河新兴煤化工循环经济产业园区 1.4项目提出背景 2011年七台河市焦炭产能达到1000万吨,可以产生总量为25亿立方米的剩余煤气、4 5万吨煤焦油、12万吨粗苯。如果从黑龙江省范围考虑,按黑龙江省焦炭产量1500万吨计算,可以产生37.5亿立方米剩余煤气、67.5万吨煤焦油、18万吨粗苯。已经具备了向产品品种结构上深度开发的条件。目前生产的多数是化工的基础原料,是化工产品产业链的基础产品,是精细化工产品的“粮食”。要改变现有“只卖原粮”的局面,只有向精细化工领域迈进。 七台河市煤化工产业下步发展要继续以建立完善循环经济体系为重点,按照“稳煤、控焦、兴化”的总体发展思路,依托煤焦油、焦炉剩余煤气、粗苯这三条线,整合资源、集中优势,继续寻求延伸产业链条,搞好资源综合利用和延伸转化,实现资源循环利用、综合开发、高效增值,不断扩大煤化工产业的整体规模,形成全市工业经济加快发展新的增长极。 新兴煤化工产业园区位于七台河市新兴区辖区内,园区现有面积约4.7平方公里,一期增加2.9平方公里,达到7.6平方公里;二期将长兴乡马鞍村整村搬迁至长兴村,增加5.5平方公里,总体达到13.1平方公里;三期增加8.7平方公里,最终园区面积将达到21.8多平方公里,新兴煤化工产业园区是一个以煤焦化及下游产品为主体的产业园区。园区功能齐备,水、电、路等基础设施建设基本到位。 基于上述政策和资源条件,提出一系列煤焦油项目,1万吨/年双酚F项目是其中之一。 2 产品性质与用途概述 2.1产品性质 双酚系化合物系指两个羟苯基由一个或多个碳原子连接起来的一类化合物,双酚F(BP F)是由苯酚和甲醛经特殊工艺条件缩合而成的双酚型化合物,其化学名为二羟基二苯基甲

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呋喃树脂自硬砂控制技术 摘要:本文主要从硅砂的性能要求、造型过程的控制和再生砂的回用等对呋喃树脂自硬砂技术进行了探讨,供广大铸造同行参考。 关键词:呋喃树脂自硬砂硅砂造型再生砂在线检测 随着中国制造业近几年的长足发展,中国的铸造业也迎来了历史上最好的发展机遇。目前,我国铸件的产量已连续多年位居世界之首。呋喃树脂自硬砂工艺由于其生产周期短、铸件表面精度高、铸件质量容易控制、柔性化制造能力高等特点,已经被广泛的应用到机床铸件、耐磨铸件、工程机械铸件等产品中。而铸造企业能否发挥呋喃树脂自硬砂的特点,有效的提高铸件的质量,这与型砂的控制技术有着密切的关系。砂型铸造行业公认型砂控制技术、熔炼控制技术和管理水平三者决定了一个铸造厂在市场上的竞争能力,由此可见型砂的控制技术在铸造业中的重要性。本文就呋喃树脂砂的一些控制技术提出一些个人的观点,希望同行提出批评指正。 1 硅砂的技术要求 1.1 硅砂的粒度组成 硅砂的粒度反映了硅砂的颗粒大小和分布状态。由于自硬砂强度的获得是依靠呋喃树脂“包覆”硅砂表面形成的高分子链,所以硅砂的粒度越细,从理论上说获得同样强度的树脂消耗量就越大,型砂的成本也就越高,所以在保证铸件不发生粘砂缺陷的前提下,尽可能提高硅砂的粒度。图1为自硬砂八字试样测得的抗拉强度(MPa)和砂型粒度组成的关系曲线: 1.2 硅砂的角形系数 硅砂的角形系数S=Sw/St Sw---硅砂的实际比表面积(cm2/g) St----硅砂的理论比表面积(cm2/g) 硅砂的角形系数越小,表面就越园整,同样体积的硅砂表面积越小,硅砂和呋喃树脂的物理和化学结合力就越强,获得同样的抗拉强度需要的树脂消耗量就越低。作为自硬砂用的硅砂角性系数要求≤1.30,《1.5 1.3 硅砂的加工处理 由于天然硅砂有大量直径小于0.02的泥分和一些污染物和一些有碱性的物资,泥分的存在极大的降低了硅砂的粒度组成,提高了树脂的消耗量,同时有碱性的物资在树脂砂硬化过程中消耗了大量的催化剂——对甲苯磺酸等物资,造成砂型硬化很慢甚至不硬化,所以硅砂必须经过擦洗和粒度分选处理。在处理过程中,必须注意对擦洗用水的管理。一些硅砂供应商擦洗用水控制不严,导致含泥量超标或碱度过大,导致擦洗砂质量较差。好的擦洗砂泥分的质

树脂瓦施工方案样本

树脂瓦施工方案 1

树脂瓦施工方案 一、安装工具及配件 1、工具:工程线、手提电钻、电钻钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。 2、配件:防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、不锈钢角钩、防水帽。 3、附料:树脂胶、树脂粉,(施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补)。 二、屋面要求 1、坡度 树脂瓦适用于坡度为20~80度的坡屋面。 2、檩条 利用以前树脂瓦骨架。 三、树脂瓦安装 1、放线 安装前应根据现场屋面情况进行放线,这样有助于安装瓦时达到横平竖直,保证安装质量及达到美观效果(四坡屋面放线示意图)。 2、安装主瓦 两坡屋面主瓦安装时,一侧波峰中心与CC1(CC2)或DD1(DD2)线重合,主瓦上、下部都应与CD、AB线平行,并从一侧(CC1或DD1线)开始安装(示意图)。 第一张瓦的安装最为重要,一定要保证瓦底边与CC1(CC2)或DD1

(DD2)线垂直不得倾斜,位置摆正后,在最下端檩条和瓦的中心位置(波峰)处将瓦固定(示意图)。 为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象,主瓦横向安装要一上、一下排列,即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦,第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波,其余以此类推(示意图)。 安装过程中要随时检查瓦底边与施工线的垂直,确认无误后再将固定件安装齐全(示意图)。 纵向安装要搭接瓦的一个节长(示意图)。 两坡屋面主瓦安装应两侧同步进行,以确保正脊瓦安装的波峰吻合(示意图)。 主瓦安装选用直径6.3mm、长度75mm的自攻钉;正脊瓦、斜脊瓦安装根据固定位置的不同,选用直径 6.3mm,长度110-150mm的自攻钉(示意图)。 固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内,并将自攻钉穿过保护垫中心孔(弧面朝下),电钻要与瓦面垂直,紧固瓦时钉的松紧要适中,完毕后再安装防水帽(示意图)。 钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉,木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔,每隔一个波峰固定一套配件(示意图)。 四坡屋面安装时先安主瓦(方法同两坡屋)。主瓦安装完毕后再安装两侧三角形屋面,由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装,再沿斜线切割,以便于斜脊瓦的安装(示意图)。

树脂自硬砂工艺

树脂自硬砂工艺 在中小型铸造车间的选择与应用机械工业部第九设计研究院

树脂自硬砂工艺在中小型铸造车间的应用 机械工业部第九设计研究院吴殿杰 摘要:树脂自硬砂工艺与普通潮模砂工艺相比,不论从环保角度,还是从经济效益,社会效益来看,都已显示出广阔的应用前景。随着人们对产品质量,资源利用和环净保护意识的增强,尤其针对我国目前上万家中小型铸造车间存在的严重能耗及铸件质量问题,更加迫切地要求我们在生产过程及其产品消耗的资源尽可能少,对环境的污染尽可能少。通过全国400多家树脂砂铸造车间经验证明,采用树脂自硬砂工艺对促进铸造产品上质量,上水平,上效益,加强环保及提高企业竞争能力具有独特的优越性和推广价值。 主题词:树脂自硬砂环保效益 1.国树脂砂工艺应用概况 1.1国中小型铸造车间生产状况 目前,我国铸造行业单件小批生产的中小型铸造车间占很大比重,约占厂点 数的85%~90%,约占全国铸件年产量的50%左右。其中绝大部分仍采用较落后的生产工艺和方法,普遍存在着铸件质量差,能耗大,工人劳动强度大,经济效益差的局面。进些年来,许多铸造生产厂家为了适应市场经济的发展,尤其为适应引进产品制造技术的需要,相应地对现有铸造车间进行了技术改造。其中许多厂家采用了树脂自硬砂工艺。如柴油机厂,汽车发动机厂,天津燃机厂以及许多机床厂,阀门厂,水泵,兵器,船舶等行业都相继采用了树脂自硬砂生产工艺。据不完全统计,到目前为止,国大陆约有400余铸造厂家(点)采用树脂自硬砂工艺,其经济效益和社会效益非常显著。 1.2主要采用的树脂自硬砂工艺 通常用于铸造生产的树脂自硬砂工艺有酸固化呋喃树脂自硬砂工艺和碱固化酚醛尿烷树脂自硬砂工艺(PEP SET工艺)。前者多用于机床,泵,阀体行业等中小批量铸件的生产,后者多用于汽车铸造行业等批量较大的铸件生产。 “自硬法”(NO BAKE),就是不需加热的工艺。目前用于铸造生产的树脂自硬砂工艺还有如下: 酸固化酚醛树脂砂工艺(Phenolic/Acid) 酚醛-酯自硬砂工艺(Phenolic/Ester) 油尿烷工艺(Oil/Urethan) 水玻璃酯自硬工艺(Silicate/Ester) 磷酸氧化铝工艺(Alumina/Phosphate) 所有树脂自硬砂工艺所涉及到的都包括树脂组份,催化剂,添加剂以及温度,水份含量,原砂质量,混砂操作等。 1.2.1呋喃树脂自硬砂工艺 这是国目前采用比较普遍且较为成熟的一种工艺,从树脂等原辅材料到造型,制芯,再生设备等,国都已形成一定的生产规模。 呋喃树脂自硬砂工艺能使砂型(芯)达到高的尺寸精度及砂铁(及其它合金)临界面的稳定性,且脱模性好,又有高的抗拉强度和高温热强度,可用于脱箱造型,砂铁比可低于2:1。是许多机床,泵,阀门等铸造行业的主要选择工艺之一。 呋喃树脂的加入量通常是0.9%~2.0%(对砂子),催(固)化剂的加入量通常是20%~60%(对树脂)。为了提高铸型的强度和耐湿性,往往还加些硅烷耦合剂。

温度变化对呋喃树脂砂固化剂加入量的影响

文章编号:1000 5889(2001)02 0023 02 温度变化对呋喃树脂砂固化剂加入量的影响 杨筱萍 (兰州石油化工机器总厂,甘肃兰州 730050) 摘要:通过试验探讨了呋喃树脂砂中固化剂随温度变化的规律,得出固化剂的加入量随砂温和环境温度变化的关系式.可通过测得砂温和环境温度值来确定合适的固化剂加入量,以满足各种铸钢件所需要的树脂砂终强度. 关键词:呋喃树脂砂;砂温;环境温度;固化剂 中图分类号:TG211.1 文献标识码:A Determination of proper additive amount of solidifying agents into furan resin sand in terms of temperature YANG Xiao ping (Lanzhou Petroleum and Chemical M achinery Works,L anzhou 730050,China) Abstract:The variaion pattern of solidification of furan resin sand w ith the addition of solidifying agents is in quired experimentally and the relationship of proper additive amount of solidify ing agents to the temperatures of sand and env ironment.thus,the proper additive amount of solidifying ag ents can be determined by means of measuring the tem peratures of the sand and the environment,so that the final strength of resin sand required by v arious cast steel can be obtained. Key words:furan resin sand;sand temperature;env ironmental tem perature;solidifying agent 在树脂砂生产工艺中,固化剂的品种、加入量可直接影响型砂的硬化速度和强度.随着环境温度、湿度及原砂的温度与种类等外界条件的变化,应调整型砂中固化剂的加入量,以保证型砂在加入固化剂到完成制芯或造型过程中到适应各种铸钢件所需要的强度,这一点对保证生产是十分重要的. 在外界条件下,空气的相对湿度达到53%以上时,对树脂砂产生的影响比砂温过低的影响要大,而砂温在25 以上时,影响较小.一般铸造厂的砂子种类都比较固定.在此本文只讨论砂温和环境温度对固化剂加入量的影响以及固化剂加入量随温度变化的关系. 收稿日期:2000 10 20 作者简介:杨筱萍(1965 ),女,河南杞县人,兰州石油化工机器总厂工程师.1 试验条件及方法 1)型砂配比见表1. 表1 试验用型砂配比 原材料名称型号或规格加入量/%石英砂(再生砂)50/100目100 呋喃树脂FF D 1020.9~1.0 硅烷KH5500.3(树脂含量)对甲苯磺酸G04G(树脂含量) 注:硬化时间小于40min;面砂强度大于0.5M Pa[1]. 2)型砂混制工艺流程如下: 石英砂+对甲苯磺酸 搅拌1min +呋喃树脂(含硅烷) 搅拌1min 出砂 第27卷第2期2001年6月 甘 肃 工 业 大 学 学 报 Jour nal of Gansu U niversity of T echnolog y Vol.27No.2 Jun.2001

年产5000吨糠醛项目建议书

年产5000吨糠醛 项 目 建 议 书 二〇一一年十二月

年产5000吨糠醛项目建议书 一.糠醛市场情况 1.糠醛的历史: 1821年德国化学家发明了糠醛;在1840年有科学家指出糠醛的化学分子式为:C5H4O2,并可用于树脂合成;美国从1922年开始用谷类废物(玉米芯等)小批量生产糠醛;此后十多年其间糠醛首先大量应用于树脂合成,再应用于树脂冷塑成型工艺,后应用于润滑油工业。1934年糠醛产业开始在美国进入工业化生产阶段,其应用范围进一步拓宽。在上世纪五十年代中国才进行糠醛的研究和工业化生产。 2.糠醛的性质:糠醛又称呋喃甲醛(α—呋喃甲醛,呋喃2位上的氢原子被醛基取代的衍生物), 分子式:C5H4O2; 英文:furfural。结构式: 纯品是无色液体,具有杏仁样的特殊香味。 HC——CH 工业品是褐色液体,在光、热、空气和无机酸的‖‖ 作用下颜色很快变为褐黑色。熔点-38.7℃, HC C 沸点161.7℃,相对密度1.1594(20/4℃)。╲╱╲ 微溶于冷水,溶于热水、乙醇、乙醚、苯等有 O CHO 机溶剂。易挥发,其蒸汽与空气形成爆炸性混和物。 (糠醛质量标准见附表一) 3.糠醛用途:糠醛能溶解很多有机溶剂,由于它有一个呋喃环和一个醛基,其化学性质比较活泼,可以通过氧化,氢化,缩合等反应制得大量衍生物,是一种重要的有机化工原料,为此糠醛的用途及使用领域非常广泛。 糠醛主要用于生产糠醇,即糠醛催化加氢制得糠醇,并进一步合成糠醇树脂(又称呋喃树脂)。由糠醛制得的1,6-己二胺,是制取尼龙66的原料。由糠醛制得的呋喃经电解还原,还可制成丁二醛,后者为生产药物阿托品的原料。糠醛主要用作溶剂,它可有选择性地从石油、植物油中萃取其中的不饱和组分,也可从润滑油和柴油中萃取其中的芳香组分。糠醛可代替甲醛与苯酚缩合,制造酚醛树脂。糠醛经氧化生成2-呋喃甲酸,等用途。 4.糠醛市场分析:我国糠醛生产企业有200多家,主要分布在东北地区和华北地区,总生产能力达50万吨/年,总产量的70%国内销售、30%出口到欧美地区和亚洲地区。 由于糠醛生产具有资源型、劳动密集型、环境污染型等特点,欧美等发达

四种自硬砂地选择

四种自硬砂的选择 随着我国机械工业产品质量的升级及出口铸件市场的不断扩大,在铸造车间技术改造中,有越来越多的企业首选自硬砂工艺替代原有粘土砂干型铸造工艺。在本企业技改中如何根据自身的产品特点选择合适的自硬砂工艺及相应设备是技改中普遍关心的核心问题。笔者结合近几年的实践就这一问题提出一点个人观点与同仁们共同探讨。 1.自硬砂工艺的选择 自硬砂工艺是指在常温下,型砂能自行硬化并获得浇注要求强度的造型工艺的统称。近几年得以较快发展的自硬砂主要有:呋喃树脂自硬砂、碱酚醛脂硬化自硬砂、脲脘树脂自硬砂(Pep—set自硬砂)、脂硬化改性水玻璃自硬砂。这些自硬砂各有优缺点,应根据各企业不同的生产及产品特点择优选用。1.1呋喃树脂自硬砂:这是应用最多、最广、工艺最成熟的自硬砂,而且相对铸件成本较低、旧砂利用率高、旧砂再生简单,是技术改造的首选自硬砂工艺。呋喃树脂砂在灰铁、球铁、铸钢、有色等铸造中都得到极其广泛地应用。但是由于呋喃树脂砂高温退让性差,树脂中含有较高的N,固化剂中含有S,因此一些壁厚不匀的铸钢件容易造成热裂,厚大铸钢件易造成N气孔,一些高牌号球铁件易造成球化衰退,一些低碳铸钢件还易造成增碳,在选用工艺及选用树脂种类时应引起足够重视。这种工艺一般用于单件小批量生产性质的铸铁生产中。 1.2碱酚醛脂硬化树脂自硬砂:其是为克服呋喃树脂自硬砂的一些缺点发展起来的,国外称α—set 工艺。由于其完全不含N,固化剂不含S,用于铸钢、合金钢铸件不会产生N气孔、针孔缺陷。由于碱酚醛树脂砂常温下只有部分树脂发生交联反应,在浇注金属受热时还有一个再硬化的过程,因此这种树脂砂的高温尺寸稳定性好,铸件尺寸精度高,因此在铸钢特别是合金钢件、大型铸钢件的生产上应用愈来愈广。但碱酚醛树脂砂常温强度较低,树脂加入量较大,铸件成本较高。碱酚醛树脂砂的硬化剂是有机脂,调节硬化时间只能用脂的品种而不能用加入量调节。另外酚醛树脂粘度较大,可存放期短,使用中需要注意。 1.3酚脲烷树脂自硬砂(Pep—set工艺):Pep—set工艺在近两年发展较快,其综合了呋喃树脂与碱酚醛树脂和特点,进一步提高了工艺适应性,其具有优越的硬化特性的同时也具有较好的高温退让性。硬化时间可以在~15分钟内调整,生产效率高,有利用造型线批量生产。通过三种粘结剂组元比例的调整,可以保证足够长的可使用时间,一旦开始固化又能迅速达到浇注强度,具有较好的浇注性能及工作时间/起模时间比特性。由于高温退让性好,可以生产薄壁复杂件而不必担心铸件裂纹,既适应铸件、铸钢,也广泛用于有色合金铸件的生产,克服了呋喃树脂砂的性能缺陷,工艺适应性较强。同时对涂料要求较低,一般铸铁件不刷涂料而通过一些添加剂也能生产出表面光洁的铸件。对再生设备的要求及回收率与前两种工艺基本相同,而混砂设备需要增加一套液料系统且流量控制要求精确度较高。 Pep—set工艺一般用于薄壁复杂铸件(铸铁、铸钢、铸铝)的生产,也适宜于自动化造型线作业。对多材质、小批量生产性质也有一定适应性。 1.4脂硬化改性水玻璃砂工艺:这是为克服CO2水玻璃砂的两大难题(溃散性差、旧砂再生难)而开发的新一代水玻璃自硬砂。其基本原理是通过加入一定量的改性剂以提高水玻璃的粘结强度、降低型砂中水玻璃加入量,采用这种工艺能使水玻璃加入量降低到~%,溃散性接近树脂砂。该自硬砂继承了CO2水玻璃砂高温退让性好的优点,而且环保效果较好,因而在铸钢生产上得到应用。铁路提速而取消水爆清砂后,在铁路系统广泛用于摇枕、侧架铸件(薄壁复杂件)的生产。 该种工艺的粘结剂价格较之碱酚醛及Pep—set相对低一点,但一般机械再生的砂回收率只能达到80%左右,再生成本也相对较高,据一些用户反映其工艺稳定性相对差一点,可使用时间及强度随循环次数变化较大,再生砂做面砂使用时必须加入大量新砂。因此,该种工艺一般用于有特殊要求的铸钢件生产上,规模生产时应慎重选择。 2.关于自硬砂再生设备

坡屋面挂瓦合成树脂瓦技术交底

交底部位坡屋面工序名称坡屋面挂瓦 交底提要:坡屋面挂瓦的施工准备,施工方法,质量要求。 交底内容: 坡屋面挂瓦 一、施工准备 1.1材料准备 本工程采用的所有材料有产品合格证书和材料检测报告,材料的品种规格、性能等须符合国家现行规范和设计的要求。 1.2机具准备及配件 工具:工程线、手提电钻、电钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。 配件:防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、防水帽。 辅料:树脂胶、树脂粉(施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补)。 二、施工方法 2.1施工流程 屋面放线→安装檩条(顺水条、挂瓦条)→安装坡屋面主瓦→安装脊瓦→安装三通脊瓦→安装斜脊封头→处理屋面凸出物、接缝处→封檐 2.2放线 安装前应根据现场屋面情况进行放线,这样有助于安装树脂瓦时达到横平竖直,保证安装质量达到规范要求。 2.3安装檩条 钢顺水条-25X5,中距600,固定用Ф3.5长水泥钉@600 挂瓦条:最上面挂瓦条位置距屋脊线180mm,便于安装正脊瓦;最下面挂瓦条位置距屋檐口50-70mm。 顺水条与挂瓦条均应做防锈处理。 2.4安装坡屋面主瓦 2.4.1树脂瓦安装应从一侧开始,第一张要保证底边下端和屋檐线对齐,侧面和纵向垂直线对齐位置后,在最下端檩条瓦的波峰处固定,然后由上而下与檩条固定。 2.4.2安装第二块瓦时应与第一张瓦搭接紧凑,缝隙间咬合严密,底边与屋檐线对齐,搭接一瓦波,约100mm,用手钻钻孔,孔径8mm,位置在瓦的突出部位,在一个檩条上需要3-4个近古典。照此方法依次安装,及时检查水平、垂直情况和搭接是否紧凑,确定后可依次铺设至该坡完成。 2.4.3主坡两层应同时安装,树脂瓦波浪应对齐。 2.4.4树脂瓦多张相接,第一层铺完后自下而上逐层铺设,其余各层重叠70mm,重叠位置应在树脂瓦台阶处。

年产吨糠醛项目

年产10000吨糠醛项目建议书 1、糠醛市场情况 1.1、糠醛性质:糠醛又称呋喃甲醛(α—呋喃甲醛), 分子式:C5H4O2; 英文:furfural。结构式: HC——CH ‖‖ HC C ╲╱╲ O CHO 糠醛纯品是无色液体,具有杏仁样的特殊香味。工业品是褐色液体,在光、热、空气和无机酸的作用下颜色很快变为褐黑色。熔点-38.7℃,沸点161.7℃,相对密度1.1594(20/4℃)。微溶于冷水,溶于热水、乙醇、乙醚、苯、丙酮等有机溶剂。易挥发,其蒸汽与空气形成爆炸性混和物。1.2、糠醛用途:糠醛能溶解很多有机溶剂,由于它有一个呋喃环和一个醛基,其化学性质比较活泼,可以通过氧化、氢化、缩合等反应制得大量衍生物,是一种重要的有机化工原料,为此糠醛的用途及使用领域非常广泛。 糠醛主要用于生产糠醇,即糠醛催化加氢制得糠醇,并进一步合成糠醇树脂(又称呋喃树脂);由糠醛制得的1,6-己二胺,是制取尼龙66的原料;由糠醛制得的呋喃经电解还原,还可制成丁二醛,后者为生产药物阿托品的原料;由糠醛制得的乙基麦芽酚,是一种安全无毒食品添加剂;糠醛用作溶剂,它可有选择性地从石油、植物油中萃取其中的不饱和组分,也可从润滑油和柴油中萃取其中的芳香组分;糠醛可代替甲醛与苯酚缩合,制造酚醛树脂;糠醛经氧化生成2-呋喃甲酸,呋喃甲酸用来合成抗生素;等用途。

1.3、糠醛市场分析:我国糠醛生产企业有300多家,主要分布在东北地区和华北地区,年总生产能力达60万多吨,总产量的75%国内销售、25%出口到欧美地区和亚洲地区。 经过多年的发展和研究,糠醛下游产品多达1600多种。并以能再生的农林作物为原料,取之不尽、用之不竭。在石油、煤等化石能源日趋紧张的今天,作为非化石原料,糠醛产业大力发展意义重大。所以糠醛市场发展前景十分广阔。 2、项目建设的重要性 2.1、充分利用本地区及周边地区玉米副产品玉米芯生产出高附加值产品——糠醛,将为本地区的经济发展起较大的推动作用。 2.2、本项目符合国家产业政策:循环经济(生物质再生)、低碳经济(非化石原料)、节能减排,符合“十三五”规划发展的项目,只要本地区有丰富的原料就可建设。 2.3、本项目建成后可安排社会富余人员和残疾人,能为政府解决一定困难。 3、生产设计方案 3.1、设计生产规模:近几年糠醛工艺技术多方面进行了改进创新,单套装置生产规模不断提高;结合玉米芯的收购成本范围,经综合核算单套装置年产10000吨糠醛是最佳的经济规模,具有成熟的工艺流程和工艺技术。 3.2、生产工艺流程:糠醛是呋喃环系最重要的衍生物,糠醛是由玉米芯中的半纤维素(即多缩戊糖)在酸催化作用下首先水解生成戊糖,然后戊糖再经酸催化脱水环化生成糠醛,再经冷凝、蒸馏而制得。反应式为:(C5H8O4)n + n H2O → nC5H10O5 → nC5H4O2 + 3nH2O 半纤维素戊糖糠醛

高层斜屋面青瓦换树脂瓦施工方案

目录一、编制依据 二、工程概况 二、施工准备 四、施工工艺 五、施工方法 六、安全措施

一、编制依据 1、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 3、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 5、鄂尔多斯市伊金霍洛旗东方云瑞苑、达瑞苑项目施工图及图纸会审纪要 6、国家及鄂尔多斯市现行相关的工程设计规范、规程 二、工程概况 本工程按照图纸会审、设计变更、洽商记录及建设单位要求,高层10#、15#、16#、17#、22#、23#楼坡屋面原设计为陶瓷瓦片,已施工完毕。应甲方要求将已施工完毕的陶 瓷瓦片全部拆除改换为树脂瓦。 三、施工准备 1、机具准备: 100T 吊车、电焊机、工程线、手提电钻、电钻钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、 扳手、手提磨光机 2、材料准备: 树脂瓦、方钢、钢管、木架板、安全网 3、技术准备: 3.1 审查图纸,制定施工方案,确定施工顺序和措施方法; 3.2 根据施工图纸和施工方案计算树脂瓦所需要的材料品种、数量; 3.3 对施工班组进行技术、安全交底交底。 4、作业条件: 4.1 坡屋面外架防护搭设完成; 4.2 避雷拆除; 4.3 原陶瓷瓦拆除及砂浆清理; 四、施工顺序 坡屋面外架防护搭设→避雷拆除→原陶瓷瓦拆除→砂浆清理→放方钢龙骨线→ 焊龙骨→安装树脂瓦→避雷→清理→验收

五、施工方法 1、材料:用 100T 吊车把钢管、扣件、方钢、树脂瓦及零星材料工具吊至施工屋面。 2、坡屋面塔楼外架防护搭设: 悬挑式外脚手架:两根 6 米钢管代替工字钢为悬挑件,悬挑长度为 1.3m,间距为 1.2m。如下图: 悬挑钢管 脚手架为单排架,立杆间距 1.2 米、水平杆间距 1 米。与主体柱接连设置水平拉结二步。塔楼东、西、南为落地架。 标高 59.641标高56.082架底铺木架板封闭防止掉物伤人。剪刀撑设置于脚手架密目网外侧,在立面两端, 转角等外均设置一道由底至顶连续设置。标高56.082 屋面拉结外架时需拆除C-13 窗玻

呋喃树脂及固化剂规程

一、树脂生产过程中,首先利用小反应釜对尿素和甲醛进 行合成。甲醛和尿素按质量比3:1的配比投入反应釜 内; 二、加入适量催化剂氢氧化钠,使釜内溶液PH值维持在 7-8,搅拌2h,合成中间产物羟甲基衍生物(一羟甲 基脲和二羟甲基脲)。整个反应过程在常压下进行; 三、用真空泵将羟甲基衍生物抽至大反应釜内,按羟甲基 衍生物:糠醇=1:3的配比加入糠醇,再定量添加盐酸, 使釜内PH值维持在6-7; 四、釜外夹层中通入蒸汽使釜内溶液在90℃左右的环境 中搅拌2h,羟甲基衍生物与糠醇进行缩合反应,最终 生成呋喃树脂。整个反应过程在常压下进行。 五、反应完成后,再在反应釜夹层中通冷却水,将釜内液 体冷却至常温,经检验合格后,即可灌装出运。 加料方式: 一、甲醛溶液系采用泵从罐区打至车间高位槽经计量后进入

反应釜; 二、尿素及固体甲醛(根据客户对产品含水量的需要来确定 是否添加固体甲醛以及添加固体甲醛的量)等粉末固体 系采用漏斗经计量后直接向反应釜上口加入; 三、糠醇系采用泵从罐区经计量后直接打入反应釜,从反应 釜底部进料。氢氧化钠溶液、盐酸等系采用泵经计量打 至反应釜内。 编制/日期:审核/日期:批准/日期:

一、将浓度为50%的对甲苯磺酸母液用真空泵经计量抽 至搅拌釜内(釜底进料); 二、再按对甲苯磺酸母液∶水=3∶7的配比加入自来水, 开启搅拌,将物料充分搅拌均匀(根据客户要求可添 加硫酸以调节酸度)后即可灌装出厂。 三、由于固化剂生产过程中采用全封闭搅拌釜管道连接 生产,故无废水、废气产生。另外根据客户需求,在 低温季节,固化剂生产过程中加入甲醇以提高固化剂 固化速度。整个过程约耗时3h,搅拌过程常压常温。 加料方式:对甲苯磺酸系采用泵经计量打入搅拌釜,釜底进料;甲醇系采用泵从罐区打至车间高位槽经计量后进入搅拌釜。

酚醛树脂项目工作总结汇报

酚醛树脂项目工作总结汇报 规划设计 / 投资分析

第一章项目总体情况说明 一、经营环境分析 1、当前,全球制造业发展趋势不断变化,新技术不断出现。随着技术 进步和消费者需求提升,制造业开始从规模化批量生产向定制化服务转变。制造商的商业模式已从以产品为主转为以客户为主。随着资源稀缺性的加 剧和对环境保护重视程度的加深,制造企业将寻求更加高效、可持续化的 生产经营模式。 2、配合制造业的发展,创新亦须加快驱动,形成以创新为主要引领和 支撑经济体系和发展模式。全力推动科技进步和劳工素质的提升。必须强 化科技与经济对接、创新成果与产业对接、创新项目与现实生产力对接, 加强研发人员创新动力与收入挂钩,让科技进步能贡献及带动经济的发展。当前,中国经济步入新常态,为实现从过度扩张平稳着陆到适度增长的目标,急需解决产业的结构问题。从长远来看,产业结构调整将带来长期、 稳定的经济增长,合理的经济结构可以优化社会结构,并提高创造经济效 应的效率。尤其通过产业升级,提高科技水平,为经济增长注入新鲜血液,促使经济的转型升级和长期、稳定的发展。 3、我国正处于经济结构深度调整时期,战略性新兴产业对经济发展的 支撑作用日益增强。2016年,我国战略性新兴产业呈现总量规模增长快、 技术突破赶超快、具有优势的企业和行业发展进一步加速、产业集聚特色

突出、中央和地方政策措施密集出台、融资环境有所改善的总体态势,但 仍存在研发投入需增加、资金支持力度需加大等问题,同时八大细分产业 发展各具特点。促进战略性新兴产业发展,要遵循技术和产业发展规律, 抓住技术和市场的潜在商机,促进技术链和产业链协同发展。要围绕产业 链配置创新链,围绕创新链提升价值链,推动各类创新资源要素聚集,促 进不同创新主体良性互动,加快培育一批特色鲜明的优势产业集群。发挥 企业主体作用,把握进入战略性新兴产业的良机,并确定适宜的赶超战略 和实现路径 着眼大势认识当前经济形势,首先要有全局视野。从外部看,世界经 济的增长动力在减弱,国际贸易增长有所放缓,大宗商品价格下跌较多, 世界经济形势出现一些新的变化。对比国内,制造业投资和民间投资保持 较快增长,服务业平稳增长,高技术制造业、装备制造业等中高端行业增 势良好,就业形势好于预期,调查失业率略有下降,国民经济运行继续保 持总体平稳、稳中有进态势。由此表明,尽管受到外部因素不利影响,经 济运行稳中有缓,下行压力有所加大,但我国发展仍然拥有足够的韧性和 巨大的潜力。 二、项目情况说明 为了积极响应xx产业示范基地关于促进酚醛树脂产业发展的政策要求,xxx公司通过科学调研、合理布局,计划在xx产业示范基地新建“酚醛树 脂项目”;预计总用地面积8204.10平方米(折合约12.30亩),其中:

呋喃树脂自硬砂控制技术

呋喃树脂自硬砂控制技术 程利军零正技罗勇 广西柳工机械股份有限公司广西柳州545007) 摘要本文主要从硅砂的性能要求、造型过程的控制和再生砂的回用等对呋喃树脂自硬砂技术进行了探讨,供广大铸造同行参考。 关键词呋喃树脂自硬砂硅砂造型再生砂在线检测 随着中国制造业近几年的长足发展,中国的铸造业也迎来了历史上最好的发展机遇。目前,我国铸件的产量已连续多年位居世界之首。呋喃树脂自硬砂工艺由于其生产周期短、铸件表面精度高、铸件质量容易控制、柔性化制造能力高等特点,已经被广泛的应用到机床铸件、耐磨铸件、工程机械铸件等产品中。而铸造企业能否发挥呋喃树脂自硬砂的特点,有效的提高铸件的质量,这与型砂的控制技术有着密切的关系。砂型铸造行业公认型砂控制技术、熔炼控制技术和管理水平三者决定了一个铸造厂在市场上的竞争能力,由此可见型砂的控制技术在铸造业中的重要性。本文就呋喃树脂砂的一些控制技术提出一些个人的观点,希望同行提出批评指正。 1硅砂的技术要求 1.1 硅砂的粒度组成 硅砂的粒度反映了硅砂的颗粒大小和分布状态。由于自硬砂强度的获得是依靠呋喃树脂“包覆”硅砂表面形成的高分子链,所以硅砂的粒度越细,从理论上说获得同样强度的树脂消耗量就越大,型砂的成本也就越高,所以在保证铸件不发生粘砂缺陷的前提下,尽可能提高硅砂的粒度。

1.2硅砂的角形系数 硅砂的角形系数S=Sw/St 图l试样抗拉强度与型砂粒度关系 注:实验型砂组成的余量为0.212目以下 Sw一硅砂的实际比表面积(cm2/g) St一硅砂的理论比表面积(cm2/g) 硅砂的角形系数越小,表面就越园整,同样体积的硅砂表面积越小,硅砂和呋喃树脂的物理和化学结合力就越强,获得同样的抗拉强度需要的树脂消耗量就越低。作为自硬砂用的硅砂角性系数要求≤1.30,最好≤1.15。 1.3硅砂的加工处理 由于天然硅砂有大量直径小于0.02的泥分和一些污染物和一些有碱性的物资,泥分的存在极大的降低了硅砂的粒度组成,提高了树脂的消耗量,同时有碱性的物资在树脂砂硬化过程中消耗了大量的催化剂——对甲苯磺酸等物资,造成砂型硬化很慢甚至不硬化,所以硅砂必须经过擦洗和粒度分选处理。在处理过程中,必须注意对擦洗用水的管理。一些硅砂供应商擦洗用水控制不严,导致含泥量超

坡屋面挂瓦(合成树脂瓦)技术交底

工程名称施工单位 交底部位坡屋面工序名称坡屋面挂瓦 交底提要:坡屋面挂瓦的施工准备,施工方法,质量要求。 交底内容: 坡屋面挂瓦 一、施工准备 1.1材料准备 本工程采用的所有材料有产品合格证书和材料检测报告,材料的品种规格、性能等须符合国家现行规范和设计的要求。 1.2机具准备及配件 工具:工程线、手提电钻、电钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。 配件:防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、防水帽。 辅料:树脂胶、树脂粉(施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补)。 二、施工方法 2.1施工流程 屋面放线→安装檩条(顺水条、挂瓦条)→安装坡屋面主瓦→安装脊瓦→安装三通脊瓦→安装斜脊封头→处理屋面凸出物、接缝处→封檐 2.2放线 安装前应根据现场屋面情况进行放线,这样有助于安装树脂瓦时达到横平竖直,保证安装质量达到规范要求。 2.3安装檩条 钢顺水条-25X5,中距600,固定用Ф3.5长水泥钉@600 挂瓦条:最上面挂瓦条位置距屋脊线180mm,便于安装正脊瓦;最下面挂瓦条位置距屋檐口50-70mm。 顺水条与挂瓦条均应做防锈处理。 2.4安装坡屋面主瓦 2.4.1树脂瓦安装应从一侧开始,第一张要保证底边下端和屋檐线对齐,侧面和纵向垂直线对齐位置后,在最下端檩条瓦的波峰处固定,然后由上而下与檩条固定。 2.4.2安装第二块瓦时应与第一张瓦搭接紧凑,缝隙间咬合严密,底边与屋檐线对齐,搭接一瓦波,约100mm,用手钻钻孔,孔径8mm,位置在瓦的突出部位,在一个檩条上需要3-4个近古典。照此方法依次安装,及时检查水平、垂直情况和搭接是否紧凑,确定后可依次铺设至该坡完成。 2.4.3主坡两层应同时安装,树脂瓦波浪应对齐。 2.4.4树脂瓦多张相接,第一层铺完后自下而上逐层铺设,其余各层重叠70mm,重叠位置应在树脂瓦台阶处。

酚醛树脂保温

一:前言 酚醛保温板是有改性酚醛树脂、均泡剂、表面活性剂、发泡剂、固化剂和改性剂等配制发泡而成的新型硬质泡沫塑料板材。板材的厚度可根据需要不同,生产加工成30到70毫米等不同规格不同厚度的板材。该材料是目前国际上近年来推出的一种新型的外墙保温材料,是新型的绿色低碳环保材料,是外墙保温的首选材料。 第一部分酚醛泡沫保温板材项目总论 一、酚醛泡沫保温板材项目背景 (一)项目名称 (二)项目的承办单位 (三)项目拟建地区和地点 (四)承担可行性研究工作的单位 (五)研究工作依据 (六)研究工作概况 二、酚醛泡沫保温板材项目可行性研究结论 (一)市场预测和项目规模 (二)原材料、燃料和动力供应 (三)厂址 (四)项目工程技术方案 (五)环境保护 (六)工厂组织及劳动定员 (七)项目建设进度 (八)投资估算和资金筹措 (九)项目财务和经济评价 (十)项目综合评价结论 三、酚醛泡沫保温板材项目主要技术经济指标表 第二部分酚醛泡沫保温板材项目背景和发展概况 一、酚醛泡沫保温板材项目提出的背景 二、酚醛泡沫保温板材项目发展概况 (一)已进行的调查研究项目及其成果 (二)厂址基本情况 三、酚醛泡沫保温板材项目投资的必要性 第三部分酚醛泡沫保温板材市场分析与建设规模 一、酚醛泡沫保温板材市场调查 (一)拟建项目产出物用途调查 (二)产品国内市场调查 (三)产品国外市场调查 (四)产品价格调查 二、酚醛泡沫保温板材国内市场预测 三、酚醛泡沫保温板材项目产品方案和建设规模 (一)产品方案 (二)建设规模 第四部分建设条件与厂址选择

一、酚醛泡沫保温板材项目资源和原材料(一)原材料及主要辅助材料供应 (二)燃料及动力供应 二、酚醛泡沫保温板材项目建设地区的选择(一)自然条件 (二)基础设施 (三)社会经济条件 三、厂址选择 第五部分酚醛泡沫保温板材工厂技术方案 一、酚醛泡沫保温板材项目组成 二、酚醛泡沫保温板材生产技术方案 (一)产品标准 (二)生产方法 (三)技术参数和工艺流程 (四)主要工艺设备选择 (五)主要原材料、燃料、动力消耗指标(六)主要生产车间布置方案 三、总平面布置和运输 (一)总平面布置原则 (二)厂内外运输方案 (三)仓贮方案 (四)占地面积及分析 四、酚醛泡沫保温板材项目土建工程 (一)主要建、构筑物的建筑特征及结构设计(二)特殊基础工程的设计 (三)建筑材料 (四)土建工程造价估算 五、酚醛泡沫保温板材项目其他工程 (一)给排水工程 (二)动力及公用工程 (三)地震设防 (四)生活福利设施 第六部分节能减排 一、编制依据 二、编制标准 三、能源消耗现状 四、主要节能方案和措施 第七部分环境保护与劳动安全 一、编制依据 二、编制标准 三、环境现状 四、主要污染源及主要污染物 五、设计中拟采用的环保措施 六、厂区绿化

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