Moldflow分析报告

工程标题：单位名称：设计者：指导老师：

Moldflow分析报告

1、网格划分（如右图）

实体计数-------------------------------------

三角形4444

节点2216

柱体0

连通区域 1

网格体积 4.505 cm^3 网格面积65.8556 cm^2

边详细信息-----------------------------------

自由边0

共用边6666

交叉边0

配向详细信息---------------------------------

配向不正确的单元0

相交详细信息---------------------------------

相交单元0

完全重叠单元0

复制柱体0

三角形纵横比---------------------------------

最小纵横比 1.160000 最大纵横比7.644000 平均纵横比 1.933000

匹配百分比-----------------------------------

匹配百分比91.6%

相互百分比89.9%

2.最佳浇口的选定

经moldflow浇口位置分析结果如下：

流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据

匹配数据是使用最大球体算法计算的

最大设计锁模力= 5600.18 tonne

最大设计注射压力= 144.00 MPa

建议的浇口位置有:

靠近节点= 2049

由图看出最佳浇口选在中间深蓝色部分或侧边天蓝色部分,可信度较高，

确定用潜伏浇口或侧浇口注射两种方案。

方案一：侧浇口注射。

侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，从型腔(塑件)外侧面进料。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整无模时的剪切速率和绕口封闭时间，因而也称之为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密加工；挠口位置选择比较灵活，以便改善充模状况；不必从注塑机上卸模就能进行修正；去除挠口方便，痕迹小。侧浇口特别适用于两板式多型腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷等缺陷，注塑压力损失较大，对于壳体形塑件排气不良。

型腔布局和浇口形式：该制件一模四腔布局，采用侧浇口进料。如下图布局

工艺参数：

1、总重量(制品+ 流道) = 17.5973 g

2、模具表面温度= 40℃

3、环境温度= 25.0000 C

4、熔体温度= 230℃

流动分析结果：塑料填充型式

图中从蓝色到红

色表示填充的先

后次序。中间喷嘴

先注射，其余顺序

注射，填充较平衡。

整个填充过程总

时间为0.6319S。

流动分析结果：速度/压力切换时间的压力

如图，该制件

95%可以通过

速度来填充，只

有图中灰色部

分在0.62S的

时候需要用

20.99(MPa)压

力来填充。

流动分析结果：流动前沿处温度

图中温度分布

不均匀，温差

有50℃左右，

此方案温度分

布不是很均匀。

流动分析结果：体积温度

图中反映出该

方案除了部分

位置温度略低

外，制件的总体

温度在225℃

左右。在ABS

材料最大温度260℃内。

流动分析结果：剪切速率，体积

如图得知，在填

充过程中浇口

处剪切速率较

高，最高为

6551.5[1/s]

左右小于制件

最大剪切速率