流化床干燥器 本科生毕业论文 计算说明书
南京工业大学NANJING UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
毕业设计
题目: 100t/a流化床干燥器设计
系别: 机械与动力工程学院
专业:过程装备与控制工程
学号:1201070408
姓名:张起星
指导教师:廖传华
二零一一年月日
目录
设计任务书 (1)
第一章概述 (2)
1.1 流化床干燥的基本概述 (2)
1.2 设计方案简介 (7)
第二章工艺计算及主体设备设计 (9)
2.1 已知的基本条件 (9)
2.1.1 物料的基本参数 (9)
2.1.2 干燥条件的确定 ................................................................. 错误！未定义书签。
2.2 物料衡算和热量衡算 (10)
2.2.1 物料衡算 (10)
2.2.2 蒸发水消耗热量Q1 (12)
2.3 干燥器工艺尺寸设计.................................................................... 错误！未定义书签。
2.3.1 流化速度的确定 ................................................................. 错误！未定义书签。
2.3.2 流化床床层底面积的计算 ................................................. 错误！未定义书签。
2.3.3 干燥器长度和宽度的计算 ................................................. 错误！未定义书签。
2.3.4 物料停留时间 ..................................................................... 错误！未定义书签。
2.3.5干燥器高度计算.................................................................... 错误！未定义书签。第三章干燥器结构设计
3.1布气装置设计
3.2 分隔板设计
3.3物料出口堰高h
第四章干燥器设计结果列表
第五章附属设备的设计与选型
5.1 风机的选择
5.1.1 送风机的选择
5.1.2排风机的选择
5.2 换热器的选择
5.2.1初选换热器规格
5.2.2验算压降
5.2.3核算总传热系数
5.3 加料器的选择
设计任务书
一、设计题目：
100t/a流化床干燥器设计
二、设计任务及操作条件
1、设计任务：
生产能力（产成品）100 吨／年（以干燥产品计）
操作周期7200小时／年
进料湿含量20％（湿基）
出口湿含量5％（湿基）
2、操作条件
干燥介质湿空气
根据南京的年平均气象条件，将空气进预热器温度定为16℃,相对湿度定为84%。
离开预热器温度75℃
气体出口温度50℃
热源饱和蒸汽，压力400kPa
物料进口温度20℃
操作压力常压
颗粒平均粒径5mm
3、设备型式流化床干燥器
4、厂址南京地区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）硫化床层底面积的确定；
（2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计
4、辅助设备选型与计算
5、设计结果汇总
6、工艺流程图及换热器工艺条件图
7、设计评述
第一章 概 述
1.1 流化床干燥的基本概述
将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。
流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。
一、
流态化现象
空气流速和床内压降的关系为：
Velocity
Press ure drop
Fixed
Fluidized
A D
B C
E
U mf
空气流速和床层高度的关系为：
流化床的操作范围：u mf ~u t
二、 流化床干燥器的特征 优点：
（1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。
（2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。
（3）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥。
（4）物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用。
（5）设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。 （6）在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。 缺点：
（1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。
（2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。
（3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30 m 、不大于6mm 。
（4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。
Velocity
Heig ht 0f bed
Fixed
Fluidized A
D B C
E U mf
（5）不适用于易粘结获结块的物料。
三、流化床干燥器的形式
1、单层圆筒形流化床干燥器
连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段，从流化床排出的气体温度较高，干燥产品带出的显热也较大，故干燥器的热效率很低。
2、多层圆筒形流化床干燥器
热空气与物料逆向流动，因而物料在器内停留时间及干燥产品的含湿量比较均匀，最终产品的质量易于控制。由于物料与热空气多次接触，废气中水蒸气的饱和度较高，热利用率得到提高。此种干燥器适用于内部水分迁移控制的物料或产品要求含湿量很低的场合。
多层圆筒型流化床干燥器结构较复杂，操作不易控制，难以保证各层板上均形成稳定的流比状态以及使物料定量地依次送入下一定。另外，气体通过整个设备的压强降较大，需用较高风压的风机。
3、卧式多室流化床干燥器
与多层流化床干燥器相比，卧式多室流化床干燥器高度较低，结构筒单操作方便，易于控制，流体阻力较小，对各种物料的适应性强，不仅适用于各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料，而且已逐步推广到粉状、片状等物料的干燥，干燥产品含湿量均匀。因而应用非常广泛。
四、干燥器选形时应考虑的因素
（1）物料性能及干燥持性其中包括物料形态(片状、纤维状、粒状、液态、膏状等)、物理性质(密度、粒度分布、粘附性）、干燥特性（热敏性、变形、开裂等)、物料与水分的结合方式等因素。
（2）对干燥产品质量的要求及生产能力其中包括对干燥产品特殊的要求(如保持产品特有的香味及卫生要求)；生产能力不同，干燥设备也不尽相同。
（3）湿物料含湿量的波动情况及干燥前的脱水应尽量避免供给干燥器湿物料的含湿量有较大的波动，因为湿含量的波动不仅使操作难以控制面影响产品质量，而且还会影响热效率，对含湿量高的物料，应尽可能在干燥前用机械方法进行脱水，以减小干燥器除湿的热负荷。机械脱水的操作费用要比干燥去水低廉的多，经济上力求成少投资及操作费用。
（4）操作方便．劳动条件好。
（5）适应建厂地区的外部条件(如气象、热源、场地)，做到因地制宜。
五、干燥原理
干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发湿分（大多数情况下是水），而获得一定湿含量固体产品的过程。湿分以松散的化学结合或以液态溶液存在于固体中，或积集在固体的毛细微结构中。
当湿物料作热力干燥时，以下两种过程相继发生：
过程1．能量（大多数是热量）从周围环境传递至物料表面使湿分蒸发。
过程2．内部湿分传递到物料表面，随之由于上述过程而蒸发。
干燥速率由上述两个过程中较慢的一个速率控制，从周围环境将热能传递到湿物料的方式有对流、传导或辐射。在某些情况下可能是这些传热方式联合作用，工业干燥器在型式和设计上的差别与采用的主要传热方法有关。在大多数情况下，热量先传到湿物料的表面热按后传入物料内部，但是，介电、射频或微波干燥时供应的能量在物料内部产生热量后传至外表面。
整个干燥过程中两个过程相继发生，并先后控制干燥速率。
六、物料的干燥特性
物料中的湿分可能是非结合水或结合水。有两种排除非结合水的方法：蒸发和汽化。当物料表面水分的蒸汽压等于大气压时，发生蒸发。这种现象是在湿分的温度升高到沸点时发生的，物料中出现的即为此种现象。
如果被干燥的物料是热敏性的，那么出现蒸发的温度，即沸点，可由降低压力来降低（真空干燥）。如果压力降至三相点以下，则无液相存在，物料中的湿分被冻结。
在汽化时，干燥是由对流进行的，即热空气掠过物料。降热量传给物料而空气被物料冷却，湿分由物料传入空气，并被带走。在这种情况下，物料表面上的湿分蒸汽压低于大气压，且低于物料中的湿分对应温度的饱和蒸汽压。但大于空气中的蒸汽分压。
干燥技术是一门跨学科、跨行业、具有实验科学性的技术。传统的干燥器主要有箱式干燥器、隧道干燥器、转同干燥器、带式干燥器、盘式干燥器、桨叶式干燥器、流化床干燥器、喷动床干燥器、喷雾干燥器、气流干燥器、真空冷冻干燥器、太阳能干燥器、微波和高频干燥器、红外热能干燥器等。干燥设备制作是密集型产业，我国的国产干燥设备价格相对低廉，因此具有较强的竞争力。主要包括：（1）物料静止型或物料输送型干燥器；（2）物料搅拌型干燥器；（3）物料热风输送型干燥器；（4）物料移动状态；（5）辐射能干燥器将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。流化床干燥器就是将流态
化技术应用于固体颗粒干燥器德一种工业设备，目前在化工、轻工医学、食品以及建材工业中得到广泛的应用。
流化干燥器又名沸腾干燥器，是固体流态化技术在干燥器上的应用。流体自下而上通过颗粒堆成的床层时，若气流速度较低，则床层仍维持原状，气流从颗粒间空隙流过，这种床层称为固定床。速u提高到大于某一临界值Umf （称为起始流化速度）后，颗粒推理其原来的位置在流体中浮动，并在床内无规则的运动，这种床层称为流化床。
在流化床内，由于颗粒分散并做不规则运动，造成了气固两相得良好接触，加速了传热和传质的速度，而且床内温度均匀便于准确控制，能避免局部过热。设备结构简单、紧凑，容易使过程连续化，固得到较广泛的应用。
为了改善产品质量，生产上常采用卧式多室流化干燥器，干燥室的横截面做成长方形，用垂直挡板分隔成多室（一般为4~8室），挡板与多孔板之间留有一定间隙（一般为几十毫米），使物料能顺利通过。湿物料自料斗加入后，一次有第一室流到最后一室，在卸出。由于挡板的作用，可以使物料在干燥器内的停留时间趋于均匀，避免短路。并可以根据干燥的要求，调整各室的热、冷风量以实现最适宜的风量与风速。也可在最后一、二室内只同冷风，以冷却干物料。干燥室截面在上部扩大，一减少粉尘的带出。
流化床干燥器还可以做成多层式。以卧式多室流化床干燥器相比，其优点是热效率较高。但由于压降打，而且物料由上以层流到下一层的装置较复杂，生产上不如卧式用得广泛。
流化床干燥有以下特点：
1）由于流化床内温度均一，并能自由调节，故可得到均匀的干燥产品。
2）因热传递迅速，所以处理能力大。
3）由于滞留时间可在几分钟～几小时范围内任意选定，故可生产含水分极低的干燥制品。
4）因流化床具有相似于液体的状态和作用，所以处理容易。此外，物料输送简单。
5）装置无运动部件，结构简单，运转稳定。但被处理物料的形状和粒径有一定限制。
6）不适用于易粒结或结状的物料。
1.2设计方案简介
一、设计任务所要求的内容（见附设计任务书）
二、主体设备的选择考虑到本设计的要求：物料呈颗粒状，圆球形，
处理量为100吨∕年（以干燥产品计）颗粒平均直径在5毫米。根据任务，采用卧式多室流化床干燥装置系统来干燥物料，可以减少干燥管的高度和节省设备的成本。相对快速运动，增强了干燥的效果并减少了干燥时间。计算管的高度与管径时所需的公式与参数，可由参考文献查得。具体计算见设计书。
来自气流干燥器的颗粒状物料用星形加料器加到干燥室的第一室，依次经过各室后，于67.5℃离开干燥器。湿空气由送风机送到翅片型空气加热器，升温到120℃后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传热传质后温度温度降到了73℃。废气经旋风分离器净化后由抽风机排除至大气。空气加热器以400kPa的饱和水蒸气作热载体。
三、辅助设备的选择辅助设备在干燥中起着关键的作用。加料装置的
选择必须考虑到所加物料的湿度、颗粒的大小和物料的处理量，因此，综合考虑选择装置，可以用旋转式加料装置。风机和热风加热装置的选择稍微有点难，因为没有具体的数据可以选择使用，为了节省整个装置的成本，我们可以选择有同样功能的标准设备，此具体的风机没有，我们就可以选择稍大的现有的标准风机来代替。至于分离装置的，因为是要求达到环保的排放标准，必须选择能处理极小粒径的，例如，旋风分离器，其他离粒径在5微米左右，排放出的颗粒基本达到要求，不需要再安装更好的布袋分离器，同时也可以节省成本。
四、整个装置的流程流程图见附录。风机提供出所需要的风量，经热风加热器到需要的温度后，送入主体设备并带着加入的物料往上走进行干燥过程。因为颗粒有自身的重量要往下运动，就与向上的热风形成逆流运动，加大了干燥的效果。运动流化床干燥装置，减少了干燥的时间和主体设备的高度。最后由分离设备分离器出需要的干物料，并排出难分离的颗粒。
五、具体的计算与装置的选择见下面的设计书。
第二章 工艺计算及主体设备设计
2.1 已知的基本条件
2.1.1 物料的基本参数
生产能力（进料量）G 1=100吨∕年（以干燥产品计） 被干燥物料性质（查《粮仓机械设计手册》所得）：
颗粒密度ρ=1400kg/m 3；堆积密度b ρ=700kg/m3；绝干物料比热s C =1.256kJ/kg ℃；颗粒平均直径dm=mm 5；临界湿含量C X
=0.05；平衡湿含量
*X ≈0。要求物料从（湿基）%5，干燥至)湿基%(2021==ωω
物料进口温度201=θ℃
2.1.2 干燥条件确定
1.干燥介质——湿空气，根据南京的年平均气象条件，将空气进预热器温度定为16℃,相对湿度定为84%。
2.干燥介质进入干燥器温度1t =75℃。
3.物料进入干燥器温度：1θ=20℃
4.干燥介质出口温度t2=50℃
5.热源：饱和蒸汽，压力400kPa 。
6.物料出口温度2θ ：45℃
7.操作压力：常压。
8.设备工作日：每年7200小时
2.2 物料衡算和热量衡算
2.2.1 物料衡算
由给定的任务条件已知，生产能力为干燥器生产能力
h kg G /9.8137200
1010032
=?= (以干燥产品计)，
即为h kg G /9.8132=, 又X 1=20%, X 2=5% 湿物料量 h kg X X G G /9.416%)
201(%)
51(9.813)1()1(1221=--?=--?=
干燥器单位时间汽化水分量为
水分蒸发量 h kg G G W /.629.8139.41621=-=-=
水在16℃下的饱和蒸汽压为
k p a t p w S 826.1)84
.2331611.39915916.18exp(152)84
.23311
.39915916.18exp(152=+-=
+-=
空气湿度为
00956.0826
.184.0325.101826
.184.0622.0622.00＝－???
=-=s
s
p P p H ??
绝干气体质量流率为
1
2H H W L -=
,
01H H = =0.00956,
0956
.00.6
22
-=
H L (a)
空气和物料出口温度的确定
空气出口温度比出口处湿球温度要高出20—50℃，在这里取35℃。
由1t =75℃，00956.01=H 查上页湿度图得：1w t
=15.0℃
则t2=50℃
设物料离开干燥器的温度2θ， 因C X X <2,而05.0=Xc
故可用公式)
()(22222222
22
2222)
()()
)
)(
()(w S C w t t C X X r w S C w C w S w w t t C X X r X X X X t t C X X r t t t --***
**--------=
--θ
又因
2
230285.227.2491w w t r -=
=2491.27-2.30285*38=2403.76kJ/kg 故代入数据得到=2θ45℃ 排气状态的确定
这里要求确定x 2，然后由x 2及t 2确定相对湿度?2
34.001496.000198.05
.7173.620198.012=+=+=+
=L W x x 2280 2250
2460
2370
2340
2310
2430
2400 2490 0
20
30 40 50 60 10 70
80 90 100
温度/℃
110
120
0.01
0.03
0.02 0.08
0.06
0.05 0.04 0.10
0.12
0.14
0.16
H
湿空气的湿度-温度图
湿度/kg .(k
g 干空
汽
化
潜热1.35
0.95 0.85
0.75
1.05
1.25
1.15
汽化潜热对湿度
湿
比热
饱和比体积对温度
湿比体积对温度 H=0.14 0.12 0.08 0.10
0.04 0.06 0.02 0.00
绝热饱和线
1.00
1.05
1.10
1.15
1.20
1.25
1.30
1. 35
湿比体
积/m
3
.(
湿比热容/kJ.(kgH 2O.℃)-1
已知t 2=50℃，从L-X 图中可查得： ?2=46%<84% 故 排气后经除尘设备不会产生由冷凝水的现象。
2.2.2 蒸发水消耗热量Q 1
如图所示，干燥器中不补充能量，故=
d Q 0
干燥器中的热量衡算可表达为：
l l m w p Q Q Q Q Q Q '
+++== (b)
物理意义是气体冷却放出的热量Q p 用于三个方面：以
w
Q 气化湿分，以
m
Q 加热
物料，以l Q
补偿设备的热损失。
其中，)
(120θw v W c t c r W Q -+= =2.6?（2491.27+1.884*50—4.187*20）=6504.498kJ/h
2
2187.4X c c s m +=
)
)(187.4()(122122θθθθ-+=-=X c G c G Q s c m C m 又
=13.89?(1.256+4.18705.0?))2045(-?=508.843kJ/h
)
(020t t Lc Q H l -='
=))(884.105.1(020t t H L -+ =(1.05+1.884*0.00956)(50-16)L =36.312LkJ/h
)
(010t t Lc Q H P -=
=))(884.105.1(010t t H L -+ =L (1.05+1.884*0.00956)(75-16) =63.013LkJ/h
因为干燥器的热损失为有消耗热量的15%， 即)%(15m w l Q Q Q +=
=0.15(6504.498+508.843)= 1052. 001kJ/h 将上面各式代入(b)式，
即为63.013L=6504.498+508.843+36.312L+1052.001 解得L=302.061kg 绝干气/h )(010t t Lc Q H P -=
=))(884.105.1(010t t H L -+ =L (1.05+1.884*0.00956)(75-16) =19033.77kJ/h 将L=302.061代入(a)式 即为00956
.0.6
261.03022
-=
H ,
解得2H =0.01817kg 水/kg 绝干气 干燥器的热效率
许多资料和教科书上都是以直接用于干燥目的的w
Q 来计算热效率
所以
d
p w h Q Q Q +=η，其中
=d Q
故干燥器的热效率为
h η=Qp Qw 302.061
*63.0136504.498
=
=34.17%
2.3干燥器工艺尺寸设计
2.3.1流化速度的确定 1.临界流化速度的计算
对于均匀的球星颗粒的流化床，开始流化的孔隙率
4
.0=mf ε
在75℃下空气的有关参数为： 密度ρ=0.8983
/kg m ，粘度
s Pa ??=-51018.2μ，导热系数
22
3.210/W m λ-=??℃ 所以 2
5332
3)1018.2(81
.9898.0)898.01400()1015.0()(--???-??=
-=
μρρρg
d Ar s =87.53
由
4
.0=mf ε和Ar 值，查李森科关系图得mf Ly
=6102-? 临界流化速度为
2
3
ρ
μρg
Ly u s mf mf =
=
2
563
898
.081
.914001018.2102?????--
=s m /1006.93-? 2. 沉降速度的计算
颗粒被带出时，床层的孔隙率1≈ε。
根据1=ε及Ar 的数值，查李森科关系图可得mf Ly
=55.0
带出速度为
s
m g
Ly u s t /5889.0898.081
.914001018.255.02
53
2
3
=????=
=
-ρμρ
带出速度即为颗粒的沉降速度。 3. 操作流化速度
取操作流化速度为0.7t u
即0.70.70.58890.4122/t u u m s =?=?=
2.3.2流化床层底面积的计算 干燥第一阶段所需底面积
表面汽化阶段所需底面积1A 可以按公式
???
?
??---=
1)()(211100
0w w H H r X X G t t A L C C L aZ α
式中，静止时床层高度为
m
Z 15.00=。
干空气的质量流速取为u ρ，即
s m kg u L ?=?==2/3702.04122.0898.0ρ
3
230/240001015.0)4.01(6)1(6m
m d a m
=?-=
-=-ε 5469.21018.2898
.04122.01015.0Re 5
3=????==
--μ
ρ
u d m
?=???
?=?=---2
5.13
35.13
/51.35469.21015.0032.0104(Re)104m W d m
λ
α℃
=a α 3.51*24000=842402/W m ?℃
由于
时，mm mm d m 9.015.0<=所得a α需要校正，由m d
从图可查的
11.0=C 。
所以?='11.0a α84240=9266.42
/W m ?℃
公式
???
?
??---=1)()(211100
0w w H H r X X G t t A L C C L aZ α即可演变为：
1
2410)005.02.0(3600
9
.813)
1575(3702.0)00956.088.101.1(3702
.0)00956.088.101.1(15.04.92661-?-?-????+??+=
?A
解得1A =1.4632
m
(2)物料升温阶段所需底面积
物料升温阶段的所需底面积2A 可以按公式
??????---=
1ln /211
12200
0θθαt t c G A L C C L aZ m c H H
公式中：
)
/(492.105.0178.4256.1178.42
2C kg kJ X c c s m ?=?+=+=
788.050
7520
75ln ln
2111=--=--θθt t
??????---=
1ln /211
12200
0θθαt t c G A L C C L aZ m c H H 即为：
1
788.0492
.19.8133600
3806.0)
00956.088.101.1(3702.015.04.92662-???+?=
?A
解得2A =0.3582
m
(3)床层总面积
流化床层总的底面积21A A A +==1.463+0.358 =1.8212m
2.3.3干燥器长度和宽度
今取宽度b=0.95m,长度a=2m,则流化床的实际底面积为1.9m2。 沿长度方向在床层内设置5个横向分隔板，板间距约为0.36m. 2.3.4停留时间
物料在床层中的停留时间为：
min 6.12036.309
.416700
.9115.020==??==
h G A Z b ρτ 2.3.5干燥器高度
流化床的总高度分为浓相段高度和分离段高度。流化床在界面以下的区域称为浓相区，界面以上的区域称为稀相区。 (1)浓相段高度
εε--=1100
1Z Z
而ε由式8822.0)53
.875469.236.05469.218(Re 36.0Re 1821
.0221
.02=?+?=???
? ?
?+=Ar
ε
由此m Z Z 764.08822
.014
.0115.01100
1=--?=--=εε
(2)分离段高度
对非圆柱形设备，应用当量直径e D 代替设备直径D
m D e 522.0）
5.90
6.30（*2.95
0*.3604）b a （2ab 4
=+?=+=
由0.4122/u m s =以及e D =0.522m 从资料查得
2
1.5e
z D =
从而Z2=1.5*e D =1.5*0.522=0.783m （3）干燥器高度
Z=1Z + Z2=0.522+0.783=1.305m
为了减少气流对固体颗粒的带出量，取分布板以上的总高度为1.4m 。
第三章 干燥器结构设计
3.1布气装置设计
布气装置包括分布板和预分布器两部分。其作用除了支撑固体颗粒、防止漏料以及使气体均匀分布外，还有分散气流使其在分布板上产生较小气泡的作用，以造成良好的起始流化条件与抑制聚式流化床的不稳定性。如图4
所示。
采用单层多孔布气板。
取分布板压降为床层压降的15%。则
000.150.15(1)()0.150.15(10.4)(14000.898)9.81185.29d b S P P Z g
pa
ερρ?=?=--=??--?=
取阻力系数2ξ=，则筛孔气速为：
冷冻式干燥机使用使用说明
SLAD系列 SLAD series 冷冻式压缩空气干燥机 使用说明书 Freezing Type Compressed-Air Dryer Operation Instruction 杭州山立净化设备有限公司 Hangzhou Shanli Purify Equipment CO.,LTD
尊敬的用户： 首先，感谢您选购杭州山立净化设备有限公司SLAD系列冷冻式干燥机，为了确保机器正常、可靠运行，请务必在使用本机器之前详细阅读说明书。 从您购买杭州山立净化设备有限公司产品之日起，您将会得到本公司一流的售后服务。
一、设备安装注意事项 一、冷干机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。 二、冷干机与周围环境或机器之间的距离，应保持在1米以上，
以利操作和维护保养。 三、请绝对避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所。 四、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降。 五、冷干机出入口上方请加装旁路阀以利检修。 六、冷干机电源安装须特别注意： 1、额定电压在士5％范围以内。 2、电源进线的线径须视电流大小及线路长短而定。 3、SLAD-1NF∽6NF电源须专用。 七、冷却水或循环冷却水的水压须≥0.15Mpa,水温≦32℃且经过软化处理。 八、冷干机入口处最好加装主管路过滤器，可避免冷干机的热交换铜管表面被≥3u的固态杂质和油雾污染，直接影响冷干机的热交换性能。 九、冷干机最好装在后部冷却器与储气罐之后，以降低压缩空气在冷干机的进口温度，关系机体的性能及寿命，请妥善处理，如有疑难，欢迎查询。 二、冷冻式干燥机的保养要求 对冷干机的保养是非常必要的，正确的使用和保养不仅可使冷干机达到使用要求，而且可延长其寿命。
化工原理课程设计流化床干燥器汇总
目录 设计任务书.................................................................................................................. II 第一章概述 (2) 1.1流化床干燥器简介 (2) 1.2设计方案简介 (6) 第二章设计计算 (8) 2.1 物料衡算 (8) 2.2空气和物料出口温度的确定 (9) 2.3干燥器的热量衡算 (11) 2.4干燥器的热效率 (12) 第三章干燥器工艺尺寸设计 (13) 3.1流化速度的确定 (13) 3.2流化床层底面积的计算 (13) 3.3干燥器长度和宽度 (15) 3.4停留时间 (15) 3.5干燥器高度 (15) 3.6干燥器结构设计 (16) 第四章附属设备的设计与选型 (19) 4.1风机的选择 (19) 4.2气固分离器 (19) 4.3加料器 (21) 第五章设计结果列表 (22) 附录 (24) 主要参数说明 (24) I
设计任务书 一、设计题目 2.2万吨/年流化床干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量） 2.2万吨/年（以干燥产品计） 操作周期260 天/年 进料湿含量13%（湿基） 出口湿含量1%（湿基） 2.操作条件 干燥介质湿空气（110℃含湿量取0.01kg/kg干空气） 湿空气离开预热器温度（即干燥器进口温度）110℃ 气体出口温度自选 热源饱和蒸汽，压力自选 物料进口温度15 ℃ 物料出口温度自选 操作压力常压 颗粒平均粒径0.4 mm 3.设备型式流化床干燥器 4.厂址合肥 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）硫化床层底面积的确定； （2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图 7、设计评述 II
氢气炉说明书
爆炸危险区域的范围缩小或使等级降低氢气还原高温退火炉《实验操作规程》 一、使用前的注意事项 1、本炉只能用于氢气气氛下烧结，请勿用作他用。 2、裸露于外部的各种电线、金属接头，人体接触没有危险。 3、在高温过程中，必须有人员在旁监测，务必保持有一人在场。 4、在高温作业的过程中，若出现停电，冷却方式必须切换至自来水冷却。 5、本炉炉膛内的加热器为钨网，价格昂贵，在放置样品的过程中，请勿触碰。 6、最重要的一点：样品的放置高度为230mm！！请让红外测温点打在坩埚上（最好是坩埚平滑区域），所以让坩埚的中心离炉膛底部230mm。 7、炉子身后的小红灯，若出现熄灭的情况，要拧松螺丝来回滑动下，最终让小红灯亮起来，不然报警不解除。 8、若有一种情况：过了600℃时，红外开始跟踪，但发现红外温度与程序温度有些偏差（红外上升很慢），此种情况为炉内红外高温透视玻璃被污染了，应拆卸下来用“无水乙醇”轻擦。擦完后再安装时，应注意红外光点是否穿过钨丝网到达另一面。 9、炉体下面的氮气、氢气流量计的大小一般不用调整。在实验过程中，氮气、氢气之间的切换就只操作控制柜上的氮气、氢气阀按钮。
爆炸危险区域的范围缩小或使等级降低 10、为了保证氮气、氢气的正常输送，请注意气瓶上的低压表要有读数。在打开气瓶的一瞬间，就开始有读数并不代表气体就能正常输送，应不时地看看低压表，让其有读数。 二、开机操作步骤 1、打开位于控制柜右侧的总电源开关，置上为开、置下为关。 2、打开位于控制柜内底部的开关按钮，按一下为开。 3、冷水机一般不要对其进行操作，当打开前面两步，冷水机就自动打开了，对冷水机要注意的一点就是：不要触碰冷水机前面的红色按钮，以防不在意的时候，把红色按钮按下去。（红色按钮按下去的时候，冷水机为关的状态）。 三、开机后放置样品操作 1、还是要提醒一句：放样品是最关键的一步，其直接关系到本次烧结的好坏，一定要让红外光点打到坩埚上平滑的区域。
干燥器说明书(新)
承蒙使用厚德公司HD系列可编程控制仪，万分感谢。 在使用HD产品之前，请认真阅读本手册的有关说明。本手册对HD产品的硬件特性、连接及初始化设定等内容作了介绍，在使用中，如需了解更多详细信息，请与我们联系。 西安厚德科技发展有限公司愿以德厚的真情竭诚为您服务。 西安厚德科技发展有限公司 地址：西安市朱雀大街3号伟丰花园7-0101 邮编：710061 电话：86-29-85402530 85402531 85402532 85402533 传真：86-29-85402536 https://www.wendangku.net/doc/875043926.html, E-mail:holdtech@https://www.wendangku.net/doc/875043926.html,
您关注了吗？请注意： 1、安装或维修时一定要仔细阅读说明书并按要求接线，切忌产生外 部短路； 2、为了安全其间,维修人员必须先切断电源，才能检查输出线路， 因为输出端子是带电的。 注意。。。。。。。提醒可能出现的问题和容易犯的错误，以及如何避免。 提示。。。。。。。提示可以进一步参见的章节。 试一试。。。。。。。。只要照猫画虎，试上一试。 安装示意。。。。。。。。安装所注意的问题。
目录 第一章技术条件 一、功能概述 二、技术指标 三、控制仪型号命名 第二章安装与接线 一、安装 二、接线 第三章控制面板 一、控制面板说明 二、按键功能说明 第四章系统环境设置 一、时间控制程序图 二、程序输入 第五章运行与维护 一、运行 二、掉电保护 三、通讯协议 四、故障现象及其处理方法 附图一：四阀结构电气接线图(三相加热) 附图二：四阀结构电气接线图(单相加热) 附图三：两阀结构电气接线图(三相加热) 附图四：两阀结构电气接线图(单相加热) 附图五：四阀结构电气接线图(直流输出三相加热) 附图六：两阀结构电气接线图(直流输出单相加热) 附图七：柜内外布局图
化工原理课程设计流化床干燥器
化工原理课程设计流 化床干燥器 Revised on November 25, 2020
目录 I 设计任务书 一、设计题目 万吨/年流化床干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量）万吨/年（以干燥产品计） 操作周期260天/年 进料湿含量13%（湿基） 出口湿含量1%（湿基） 2.操作条件 干燥介质湿空气（110℃含湿量取kg干空气） 湿空气离开预热器温度（即干燥器进口温度）110℃
气体出口温度自选 热源饱和蒸汽，压力自选 物料进口温度15℃ 物料出口温度自选 操作压力常压 颗粒平均粒径 3.设备型式流化床干燥器 4.厂址合肥 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）硫化床层底面积的确定； （2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图 7、设计评述 II 第一章概述 流化床干燥器简介 将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。 流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。 1）流态化现象 图1流态化现象图 空气流速和床内压降的关系为：
图2空气流速和床内压降关系图 空气流速和床层高度的关系为： 流化床的操作范围：u mf ~u t 图3空气流速和床层高度关系图 2）流化床干燥器的特征 优点： （1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W/m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。 （2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。 Velocity Heig ht0fb ed Fixed Fluidized A D B C E U mf Velocity ured rop U mf
流化床干燥器
流化床干燥器设计说明书 设计者： 学号： 班级： 指导老师： 设计日期：
第一节 概述 将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。 流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。 一、 流态化现象 空气流速和床内压降的关系为： 空气流速和床层高度的关系为： Press ure drop U mf
流化床的操作范围：u mf ~u t 二、 流化床干燥器的特征 优点： （1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。 （2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。 （3）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥。 （4）物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用。 （5）设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。 （6）在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。 缺点： （1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。 （2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。 （3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30、不大于6mm 。 （4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。 （5）不适用于易粘结获结块的物料。 三、流化床干燥器的形式 1、单层圆筒形流化床干燥器 连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段， Velocity Heigh t 0f bed Fixed Fluidized A D B C E U mf
冷冻式干燥机说明书
k 冷冻式干燥机 安装 操作 调试 维护 说明书 杭州嘉隆气体设备有限公司 HANGZHOU JIALONG AIR EQUIPMENT CO.，LTD
目录 安全总则...................................... 错误!未定义书签。使用前注意事项................................ 错误!未定义书签。 1. 概述....................................... 错误!未定义书签。 2. 安装指南................................... 错误!未定义书签。 3. 启动与运行................................. 错误!未定义书签。 4. 维护和保养................................. 错误!未定义书签。 5.故障和原因.................................. 错误!未定义书签。
安全总则 上标明的最高工作压力。 使用前注意事项 管道及控制系统电子元件均不得经受较大的冲击和振动。公路长途运输时车速不得过高，当道路情况不良时必须减速行驶，以免造成不必要的损失。 箱体或设备底部受力搬运，切忌在压缩空气进、出口管路处受力搬运设备。 ,两台设备的进风口与排风口 不要面对面，环境温度不高于38℃。 水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。 冷却水温不高于32℃，流量不小于m3.h。 、电三者具备。 1.概述 原理及工艺流程 1．1工作原理
冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。 工艺流程 冷干机工作分为空气系统和制冷系统两个部分： 空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)℃的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的常温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。液态制冷剂经膨胀阀节流后进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。 当负载增大时，气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度增大，通过感温包控制膨胀阀阀芯开大，直至达到新的平衡。 当负载过小时，气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度减小，通过感
流化床干燥机
◎食品级流化床干燥机 工作原理 系列振动流化床干燥机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机等，分布在布料孔板上，布料孔板穿过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，物料在布料孔板上通过时，在 激振力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热空气从上往下或从下往上通过不赖哦孔板上的物料，从而使物料能均匀干燥，热风穿过流化床孔板向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
特点 ● 物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节15%～30%左右。 ● 振动源始采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。 ● 流态化平稳，无死角和吹穿现象。 ● 可调性好，使用面宽，料层厚度和在机内移动以及振幅变更均可实现无级调节。 ● 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。● 采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉感染，作业环境影响。 应用范围 ● 无机物：过硫酸盐、漂粉精、偏硅酸钠、硅砂、过硼硼砂、硼酸、溴化钾。 ● 有机物：苯二酚、草酸、对苯二酚、富马酸、古龙酸酒石酸、氰尿酸、盐。 ● 食品和饲料添加剂：大豆分离蛋白、谷氨酸、焦糖色葡萄糖、乳酸、砂糖。 ●还可用于物料的冷却、增湿等。 机型Model 硫化床 面(M2) Area of Fluidzed -bed 进风 温度 temp eratu re of inlet air 出风温 度 tempra ture of outlet 蒸发水份能 力(kg/h) capacity to vapor moisture 振动电vabration 型号model 功率 power(kw) ZLG3×0.30 0.9 70～140 401～ 70 20～35 ZDS31-6 0.8×2 ZLG4.5×0.30 1.35 35～50 ZDS31-6 0.8×2 ZLG4.5×0.45 2.025 50～70 ZDS32-6 1.1×2 ZLG4.5×0.60 2.7 70～90 ZDS32-6 1.1×2 ZLG6×0.45 2.7 80～100 ZDS41-6 1.5×2 ZLG6×0.60 3.6 100～130 ZDS41-6 1.5×2 ZLG6×0.75 4.5 120～140 ZDS42-6 2.2×2 ZLG6×0.9 5.4 140～170 ZDS42-6 2.2×2 ZLG7.5×6.0 4.5 130～150 ZDS42-6 2.2×2 ZLG7.5×0.75 5.625 150～180 ZDS51-6 3.0×2 ZLG7.5×0.9 6.75 160～210 ZDS51-6 3.0×2 ZLG7.5×1.2 9 200～260 ZDS51-6 3.0×2 流化床干燥机 流化床干燥机是20世纪60年代发展起来的一种新型干燥技术，又称为沸腾床干燥机。 流化床干燥是指粉状或颗粒状物料呈沸腾状态被通入的气流干燥。这种沸腾料层称为流化床，而采用这种方法干燥物料的设备，称为流化床干燥机。 在食品、轻工、化工、医药以及建材等行业都得到了广泛的应用。流化床在食品工业上用于干燥果汁型饮料、速溶乳粉、砂糖、葡萄糖、汤料粉等。 流化床干燥机呈长方形或长槽状箱体结构。流化床工作部位为多孔板，由薄钢板冲孔、细钢丝编织网或氧化铝烧结成多孔陶瓷板制成，多孔板下方是热空气强制通风室。干燥时，颗粒状食品原料由供料装置散布在多孔板上，形成一定料层厚度，热空气穿过多孔板，对板上物
真空盘式连续干燥器使用说明书解剖
真空盘式连续干燥机使用说明书 石家庄英之杰化工机械有限公司
一、概述 新型真空盘式连续干燥机系列是河北大学化工设备设计研究所与我公司共同研究开发，我公司制造的高效节能干燥设备，其特点是热效率高；干燥均匀产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，不附设除尘设备；占地小，配置简便；设备运转可靠，动力消耗少，适应性强，是替代传统干燥机的理想设备之一。现生产制造常压、密闭、真空三大类型，Φ1200、Φ1500、Φ2200、Φ3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分为304不锈钢）、C（在B的基础上增加蒸汽管路、主轴及支架为304不锈钢，筒体和顶盖内衬304不锈钢）、T（特殊材质）四种材质，干燥面积4-180m2,共三百余种型号的系列产品，并能提高与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。 二、结构和原理 真空盘式连续干燥机主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置、加料器和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交替排列，每个干燥盘上方配有一个十字耙臂固定在主轴上，并带有若干可调的回转耙叶。干燥盘是空心的，加热介质从此中空流道中通过。运行时，轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层小干燥盘靠内缘盘面上，耙臂随主轴作回转运动，带动耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘外缘落到下方大干燥盘的外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。已干燥物料从最后一层干燥盘落到干燥盘的底层，被耙叶移送到真空出料仓排
出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的真空排湿口排出。 真空盘式干燥机操作，首先打开真空系统，设备进料仓阀门关闭，出料仓阀门一个关闭一个打开，打开循环水箱的蒸汽加热阀门，对循环水箱中的循环水进行加热到95度，然后开启热水循环泵，待真空达到-0.05MPa 以上后，开启干燥机主机，开启进料阀门，调整加料器转速，缓慢往干燥机中加料，待一个家料仓加完后，关闭加料主机，关闭加料阀门，切换另外一个加料器。出料仓一个满后，切换另外一个出料仓，满的出料仓开始泄真空，然后打开出料阀门开始出料。 干燥过程中产生的溶剂蒸汽通过冷凝器冷凝回收，冷凝器首先要打开循环水系统，回收后的溶剂进入回收池。 不凝结的气体则由真空泵排到外界。 三、技术特性 ﹙一﹚干燥盘 1.设计压力：为0.4MPa。 2.使用压力：为0.4MPa。 3.加热介质：蒸汽，热水。干燥温度≤100°C时用热水加热， 100°C-150°C时用≤0.4MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热， ﹙二﹚物料传送系统 1.主轴转速：1~10转/分，变频无级调速。 2.耙臂：每层干燥盘上有4支固定在主轴上的耙臂。 3.耙叶：铰接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触。 ﹙三﹚壳体
化工原理课程设计流化床干燥器
化工原理课程设计 目录 设计任务书................................................................. 第一章概述................................................................. 3.. 1.1流化床干燥器简介................................................... 3. 1.2设计方案简介........................................................ 7.第二章设计计算............................................................. 9. 2.1物料衡算............................................................ 9. 2.2空气和物料出口温度的确定......................................... 1.0 2.3干燥器的热量衡算 (12) 2.4干燥器的热效率.................................................... 1.3第三章干燥器工艺尺寸设计 (14) 3.1流化速度的确定.................................................... 1.4 3.2流化床层底面积的计算 (14) 3.3干燥器长度和宽度 (16) 3.4停留时间.......................................................... 1.6 3.5干燥器高度........................................................ 1.6 3.6干燥器结构设计 (17) 第四章附属设备的设计与选型 (20) 4.1风机的选择 (20) 4.2气固分离器 (20) 4.3加料器 (22) 第五章设计结果列表 (23) 附录 (25) 主要参数说明 (25) 设计任务书 一、设计题目 2.2万吨/年流化床干燥器设计 二、设计任务及操作条件 1?设计任务 生产能力（进料量）22万吨/年（以干燥产品计） 操作周期__________ 260 天/年 进料湿含量_______ 13% （湿基） 出口湿含量1% （湿基） I
振动流化床干燥机操作规程完整
振动流化床干燥机操作规程 1.目的：规振动流化床干燥机的操作，确保生产设备的安全正常运转。 2.适用围：适用振动流化床干燥机的操作和管理。 3.责任人：车间操作人员和设备管理员。 4.振动流化床干燥机使用操作 4.1.开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备良好状态。 4.2.调节震动电机的振幅，使设备达到最佳状态。 4.3.打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规定值设定压力。 4.4.打开旋风分离引风机，再开鼓风机，调节好引风送风阀门。 4.5.待温度达到要求开提料机再开下料机进料，调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分 布到流化床干燥板上。 4.6.干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身温度，确保干燥物料均匀。 4.7.设备运行要注意机身螺栓松动、声音有无异常，蒸汽压力是否正常。出现异常及时 停止给料停机报修。 4.8.停止给料，使机物料全部出来。 4.9.关闭蒸汽关流化床电机继续通风5-10分钟待流化床降温后关闭鼓风机关 旋风分离引风机最后关闭所用附属设备电源并拉下空气开关。 5.注意事项： 5.1.每班检查设备主体、附属设备有无异常。固定螺栓是否松动。 5.2.每班干燥结束对设备外部进行清扫，保证设备整洁无积尘、无油污、无杂物。清扫 一定切断电源。 5.3.按照工艺要求清洗设备部，清洁后按技术要求检测。 5.4.每班按要求清理旋风引风机物料，每周更换水槽喷淋水。 1开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备 2 调节震动电机的振幅，使设备达到良好状态。最佳状态
3打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规 4打开旋风分离引风机，再开鼓风机 定值设定压力
5待温度达到要求开提料机再开下料机进料， 6干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身 调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分布到 温度，确保干燥物料均匀。 流化床干燥板上。
流化床干燥说明书样本
流化床干燥操作实验装置 说 明 书 天津大学化工学院 化工基础实验中心 2月
目录 一.实验设备的特点 二.设备的主要技术数据 三.实验设备的基本情况 四.实验方法及步骤 五.实验装置注意事项 六.附录
一.实验设备的特点 ⒈本实验属操作型实验。其主要目的是让学生了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法及干燥操作中物料、 热量衡算和体积对流传热系数(αv )的估算方法。同时也可证明流化干燥的明显优点之一是气-固间对流传热效果好(αv 大)。 ⒉主体设备全透明。用透明膜加热新技术保温设备, 实验过程中可清晰地观察颗粒的流化状况。选用变色硅胶作物料, 使干燥情况更直观、 形象。 ⒊装置小型化, 选用新型旋涡气泵, 能耗低、 噪声小, 且便于学生动手操作。 二.设备的主要技术数据 ㈠ 流化床干燥器( 玻璃制品, 用透明膜加热新技术保温) 流化床层直径D: Φ80×2毫米( 内径76毫米) 床层有效流化高度h:80毫米( 固料出口) 总高度: 530毫米 流化床气流分布器: 80目不锈钢丝网(二层) ㈡ 物料 变色硅胶: 1.0 ─ 1.6毫米粒径 绝干料比热Cs ＝0.783kJ ／kg ·℃ (t ＝57℃)(查无机盐工业手册) 每次实验用量:400-500克(加水量30-40毫升) ㈢ 空气流量测定 ⒈用自制孔板流量计, 材质─铜板; 孔径─17.0毫米。 ⒉实际的气体体积流量随操作的压强和温度而变化, 测量时需作校正。具体方法: ① 流量计处的体积流量0V : )(2 210 00P P A C V -=ρ (m 3 ／s) 0C —孔板流量计的流量系数, 0C =0.67;
气流干燥器设计说明书
第一章气流干燥的设计原则..............................错误!未定义书签。 干燥的目的及各种不同干燥方式 ........................错误!未定义书签。 气流干燥过程及适用范围 .............................错误!未定义书签。 气流干燥过程..................................错误!未定义书签。 气流干燥器适用对象..............................错误!未定义书签。 对流干燥流程、设备和某些操作条件的确定 ..............错误!未定义书签。 干燥流程的主体设备 .............................错误!未定义书签。 干燥对象氯酸钠的特性................................错误!未定义书签。第二章气流干燥器的设计基础 .............................错误!未定义书签。 颗粒在气流干燥管中的运动............................错误!未定义书签。 加速运动与等速运动及其特征 ......................错误!未定义书签。 球形颗粒在气流中的运动速度 .....................错误!未定义书签。 颗粒在气流干燥器中的对流传热系数 ...................错误!未定义书签。 颗粒在气流干燥器中的对流传热速率 ...................错误!未定义书签。 加速运动阶段....................................错误!未定义书签。 等速运动阶段....................................错误!未定义书签。第三章气流干燥器的设计计算 .............................错误!未定义书签。 物料、热量衡算......................................错误!未定义书签。 设计条件........................................错误!未定义书签。 干燥器的物料衡算................................错误!未定义书签。 干燥器的热量衡算................................错误!未定义书签。 气流干燥管直径和高度的计算 ..........................错误!未定义书签。 干燥管管径的计算................................错误!未定义书签。 干燥管高度计算..................................错误!未定义书签。 气流干燥管的压降....................................错误!未定义书签。 气固相与干燥管壁的摩擦损失 ......................错误!未定义书签。 克服位能提高所需压降 ............................错误!未定义书签。 颗粒加速所引起的压降损失 ........................错误!未定义书签。 局部阻力损失....................................错误!未定义书签。 辅助设备的选型......................................错误!未定义书签。 风机............................................错误!未定义书签。 预热器..........................................错误!未定义书签。 及壁厚的核算....................................错误!未定义书签。第四章后记.............................................错误!未定义书签。 设计心得体会........................................错误!未定义书签。 符号说明............................................错误!未定义书签。附录....................................................错误!未定义书签。 参考文献............................................错误!未定义书签。
实验四 流化床干燥器干燥曲线的测定
实验四 流化床干燥器干燥曲线的测定 一、实验目的 固体干燥是利用热能使固体物料与湿分分离的操作。在工业中，固体干燥有多种方法。其中以对流干燥方法应用最为广泛。对流干燥是利用热空气或其它高温气体介质掠过物料表面，介质向物料传递热能，同时物料向介质中扩散湿分，达到去湿的目的。对流干燥过程中，同时在气固两相间发生传热和传质过程，其过程机理颇为复杂。并且，对流干燥设备的型式又多种多样。因此，目前对干燥过程的研究仍以实验研究为主。 干燥过程的基础实验研究是测定固体湿物料的干燥曲线，临界湿含量和干燥速度曲线等基础数据。 本试验采用流化床干燥器，以热空气为干燥介质，以水为湿分，测定固体颗粒物料（硅胶球形颗粒）的干燥曲线和干燥速度曲线，以及临界点和临界湿含量。通过实验掌握对流干燥的实验研究方法，了解流化床干燥器的主要结构与流程，以及流态化干燥过程的各种性状，并进而加深对干燥过程原理的理解。 二、实验原理 1．干燥曲线 在流化床干燥器中，颗粒状湿物料悬浮在大量的热空气流中进行干燥。在干燥过程中，湿物料中的水分随着干燥时间增长而不断减少。在恒定空气条件（即空气的温度、湿度和流动速度保持不变）下，实验测定物料中含水量随时间的变化关系。将其标绘成曲线，即为湿物料的干燥曲线。湿物料含水量可以湿物料的质量为基准（称之为湿基），或以绝干物料的质量为基准（称之为干基）来表示： 当湿物料中绝干物料的质量为m c ，水的质量为m w 时，则 以湿基表示的物料含水量为 w c w m m m w += kg (水) / kg (湿物料) (1) 以干基表示的湿物料含水量为 c w m m W = kg (水) / kg (绝干物料) (2) 湿含量的两种表示方法存在如下关系： W W w += 1 (3) w w W -=1 (4) 在恒定的空气条件下测得干燥曲线如图1所示。显然，空气干燥条件的不同干燥曲线的位置也将随之不同。
沸腾干燥机地使用操作说明
一、概述 FG 型高效沸腾干燥机是目前GMP 医药工程设计中与YK 摇摆式颗粒机和GHL 型高速混合制粒机配套的颗粒高效干燥装置，其具有比传统卧式XF 沸腾干燥机更宽的流化范围，且易于清洗。 物料在流化的同时被低速搅拌，因而避免结块，对于含湿量偏高、带粘性物料，其 运用优势特别突出。 二、技术参数 型FG-6 FG-10 FG-120 FG-15 FG-20 FG-25 FG-30 FG-50 号0 0 0 0 0 0 0 项 目 料 斗 L 200 300 400 500 650 800 1000 1600 容 积 生 产Kg/ 30~60 50~100 60~120 70~150 100~200 120~250 150~300 300~400 能批力 进 风 温 ℃50~100 度 风量M3/h 2576 3488 3619 5114 6032 7185 7766 9000 3/h 2576 3488 3619 5114 6032 7185 7766 9000 风 Pa 5639 5080 7109 5869 7610 7400 7218 8518 风压机电 机 KW 7.5 11 15 15 22 30 37 45 功率 搅转r/mi 11 11 11 11 11 11 11 11
拌 速n 机 电 机 KW 0.55 1.1 1.1 1.1 1.5 1.5 2.2 2.2 功率 压 力 消 耗蒸汽M Pa 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 Kg/h 140 170 210 240 230 280 280 400 量压 力压缩 空 气 消 耗 量MPa 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 M3/h 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 3/h 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 注：生产能力视物料的比重、物料的含水份的不同而定。 三、用途 *片剂用、胶囊用、冲剂用颗粒 *食品、化工等行业的大颗粒、微细粉末 *具有过湿、发粘或粒度范围分布较大的颗粒或粉体 四、工作原理 待干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加热器升温至干燥所需要的温度，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布袋过滤器过滤后由风机排出，干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集，并通过清灰装置返回流化床。五、设备特点 *本设备采用圆形结构料斗，无死角，成品含水均匀，清洗方便彻底。 *料斗（沸腾床层）用O 型冲气囊与机体密封，装卸料方便。料斗内配有搅拌器，物料沸腾无死角。干燥均匀、快速。顶部配有过滤袋，并有脉冲自动抖袋装置，能
昆西冷冻式干燥机操作说明书
昆西冷冻式干燥机操作说明书 目录 安全总则 (1) 使用前注意事项 (1) 1.0概述 (2) 2.0型号编制及说明 (4) 3.0配置及安装 (4) 4.0冷干机的操作方法 (7) 5.0故障报警复位 (13) 6.0故障原因及排除 (13)
安全总则 1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。 2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。 3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。 使用前注意事项 1、冷冻式干燥机属高级精密设备。机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。由公路作长途运输时，车速不得过高。当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。 2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。 3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。 4、冷却水温不高于320C，流量不小于0.2t/m3.h。 5、风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离1.5m以上，两台干燥机的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于350C。 6、冷冻干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。 1.0概述 1.1冷干机工作原理 JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。 1.2工艺流程顺序 JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分： 空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)0C的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。贮液器和冷凝器的作用是保证制冷剂在膨胀阀的入口处为纯净的液态。液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定
实验八.流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定 8.1实验目的 1． 掌握测定物料干燥速率曲线的工程意义； 2． 熟悉实验干燥设备的流程、工作及实验组织方法； 3． 了解影响干燥速率曲线的因素。 8.2基本原理 干燥原理是利用加热的方法使水分或其它溶剂从湿物料中汽化，除去固体物料中湿分的操作。干燥的目的是使物料便于运输、贮藏、保质和加工利用。本实验的干燥过程属于对流干燥，其原理见图1。 ①．传热过程 热气流将热能传至物料，再由表面传至物料的内部。 ②．传质过程 水分从物料内部以液态或气态扩散透过物料层而达到表面，再通过物料表面的气膜扩散到热气流的主体。由此可见，干燥操作具有热质同时传递的特征。为了使水气离开物料表面，热气流中的水气分压应小于物料表面的水气分压。 8.2.1干燥速率曲线测定的意义 对于设计型问题而言，已知生产条件要求每小时必须除去若干千克水，若先已知干燥速率，即可确定干燥面积，大致估计设备的大小；对操作型问题而言，已知干燥面积，湿物料在干燥器内停留时间一定，若先已知干燥速率，即可确定除掉了多少千克水；对于节能问题而言，干燥时间越长，不一定物料越干燥，物料存在着平衡含水率，能量的合理利用是降低成本的关键，以上三方面均须先已知干燥速率。因此学会测定干燥速率曲线的方法具有重要意义。 8.2.2干燥曲线和干燥速率曲线的关系 含水率X ：单位干物料G c 中所带的水分量W 定义： X= － c G W （kg 水／kg 干） （1） 含水率随时间的变化作图，见图2： 干燥过程分为三个阶段 Ⅰ.物料预热阶段 Ⅱ.恒速干燥阶段； Ⅲ.降速干燥阶段。
图2 干燥曲线图 干燥速率N A 的定义有二种表示： (一)．单位时间单位面积汽化的水量 即：N A = － τ Ad dW (kg 水／m ２ ．s) (2) (二). 单位干物料在单位时间内所汽化的水量 即：N A ＇ = － τ d G dW c (kg 水／kg 干．s) (3) (2)式定义中，由于干燥面积的定量难以实验测定，故本实验以(3)式定义作为实验依据． 对(1)式求导得： dW ＝－G c dX (4) 所以， N A ＇ = － τ d G dW c = －τd X d (5) 也就是说，在干燥曲线图中含水率随时间变化 曲线上的任何一点切线的斜率值即为干燥速率值，将这些斜率的变化值对应于含水率作图即为干燥速率曲线图，见图3。每隔一段时间读取湿物料的重量，然后将湿物料重减去干物料的重，从而就测得了X 与τ的关系。 8.3实验流程及说明
冷干机使用说明书.doc
冷冻式压缩空气干燥机使用说明书 杭州嘉隆气体设备有限公司
目录 安全总则 (1) 使用前注意事项 (1) 1.0概述 (2) 2.0型号编制及说明 (4) 3.0配置及安装 (4) 4.0冷干机的操作方法 (7) 5．0故障报警复位 (13) 6.0故障原因及排除 (13)
安全总则 1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。 2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。 3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。 使用前注意事项 1、冷冻式干燥机属高级精密设备。机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电 子元件，均不得经受较大的冲击和震动。由公路作长途运输时，车速不得过高。 当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。 2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机 器的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。 3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。 4、冷却水温不高于320C，流量不小于0.2t/m3.h。 5、风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离1.5m以上，两台干燥机的进风口与排风 口不要面对面，环境温度不高于350C。 6、冷冻干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。
1.0概述 1.1冷干机工作原理 JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。 1.2工艺流程顺序 JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分： 空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)0C的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。 制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，根据旁通阀的自动调节，有小部分气体直接进入气对制冷剂热交换器，而大部分气体则进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的低温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。贮液器和冷凝器的作用是保证制冷剂在膨胀阀的入口处为纯净的液态。液态制冷剂经膨胀进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。 当负载增大时，气对制冷剂热交换器中的制冷剂温度压力升高，通过膨胀阀传感器信号控制膨胀口开大，直至达到新的平衡。 当负载过小时，旁通阀自动地向气对制冷剂热交换器提供一个人工负载，以防止吸气压力过低。 特点 1、制冷压缩机采用丹佛斯百福马（DANFOSS）、谷仑（COPELAND）、美优乐