电厂SCR脱硝液氨风险预控及管理

电厂SCR脱硝液氨风险预控及管理

摘要：结合液氨的特性，分析电厂SCR(选择性催化还原)脱硝系统中液氨的储存与使用,可能存在的事故风险，按照电厂安全生产管理要求，提出风险防范措施与应急建议。

关键词： SCR脱硝；液氨；防范、应急措施

随着国家环保部《火电厂大气污染排放标准》修订后，从2014年1月1日起，重点地区火电机组氮氧化物排放量达到100毫克/立方米，非重点地区2003年以前投产的机组达到200毫克/立方米。环保部还提出，到2015年年底前，现役火电机组全部完成脱硝改造。目前，火电厂成熟的脱硝工艺主要为SCR 法（选择性催化还原法），脱硝还原剂为气化后的无水液氨（NH3），通过高压槽车运输，压力容器储存。该工艺装置简单、成本较低、运行较为成熟、效率较高，其氮氧化物脱除率可达到80%以上，在国内外广泛使用。由于液氨为危化品，电厂的使用储存构成重大危险源，发生泄漏事故易造成人员伤亡和环境危害，所以使用单位必须高度重视和采取可行的防范措施，来实现风险预控。

一、氨的特性危险分析

1.可燃性:液氨在常温常压下是气体。虽然在空气中难以燃烧，但在空气中持续接触火源，便会发出黄

绿色的火焰，燃点是651℃，通常不易燃烧，空气中即使没有火源，加热到该温度以上会立刻燃烧。

2.爆炸性:氨与空气混合15-28%(最易引燃浓度17%)；与氧气混合14.8-79%的状态下，遇火源即刻爆炸。

与其它可燃性气体相比较，氨爆炸的范围比较窄，危险性低，但是进入爆炸范围极其危险。液氨与卤素氟、氯、溴、碘、强酸接触，会发生爆炸、飞溅。按国家标准《工作场所有害因素职业接触限值》规定，车间中氨气最高允许浓度为30mg/m3,约为39.5ppm。

3.腐蚀性：对铜、铜合金等有强烈的腐蚀性，氨系统中不宜使用铜质零件。

4.危险性：人体接触液氨可致眼和皮肤灼伤。液氨从容器内泄漏后，使周围温度下降，易造成接触人员

皮肤冻伤。储存液氨的压力容器遇高热时，内压增大有开裂和爆炸危险，可破坏环境，造成土壤、水体、大气污染。

5.毒理特性：液氨储罐内压力较高，泄漏后液氨迅速蒸发占据空间，在空气中蔓延使人中毒。低浓度氨

对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

6.物理性质：无色；有呼吸阻塞样的刺激气味；易溶于水、乙醇、乙醚;

二、SCR脱硝系统液氨区的危险分析

1.对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，液氨系统属于第二级释放源，在正常运行中不释放

易燃物质；即使释放也是在氨泵的轴封处和阀门、法兰、管件接头等密封处偶尔或短时发生，正常运行中不会出现爆炸性气体混合物的环境。依据规范规定：“易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”，所以划为非爆炸危险区。

2.脱硝氨区须严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》以及《石油化工企业设计防火规范》

等规范进行设计，应设在空旷地区，确保通风良好。氨的比重很轻，在标准状态下，氨的比重是0.59 kg／m3，仅为空气的0.546，而且其扩散能力较强，扩散系数为17×10-2cm2／s，仅次于氢、氧，难以聚集，出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。因此，SCR系统的氨区系统爆炸危险度不高，一般可作为非爆炸危险区看待。

3.液氨泄露危险分析，主要在储存、生产使用过程中，因操作不当、闸阀失灵、管道破裂或一些非人为

的因素，违规施工、设备质量存在问题，处理系统故障，可能导致物料的大量泄漏，事故主要原因是储罐壳件出口部位断裂、阀门破损等，泄露事故风险出现机率按常理应该比发生火灾、爆炸的可能性要大。根据事故发生概率统计，因储罐、管道和设备破损造成的事故泄漏概率最高，而储罐因腐蚀、焊接、外力撞击等所造成的物料外泄点多集中于储罐与进出料管的连接处。

4.大量泄漏会造成附近区域的环境空气污染。在标准大气压、风速2.8m/s的微风情况下，最大散逸浓

度为1264 mg/m3，出现距离为下风向8.9m处；下风向的毒害范围将达到200 m，该范围内人吸入氨气5～10min将会致死，下风向500m处的散逸浓度可达420mg/m3。由以上分析可知，当储罐发生泄漏时，氨气对附近的大气环境质量造成影响,还可能使有毒有害物料进入水体，造成水污染，恶化水质，危害水生物,还可腐蚀桥梁、水上构筑物。侵入农田土壤也会污染地表层，影响土地使用和农作物生长。

三、SCR脱硝系统液氨区危险防范措施

1.设备的购置和安装应首选先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保设备质量，在安装检修时加强“跑、

冒、滴、漏”的治理，严把工艺程序，实现全过程密闭化生产要求。每年确保投入足够的资金用于设备修理和维护，使设备装置保持良好的技术状态；编制严密科学的运行、检修规程和管理规章制度，严谨的执行安全、环保、质量和现场管理，落实责任到人，保证设备安全稳定运行。

2.在设计安装中应充分考虑总体布置的安全性，生产和辅助装置按功能分别布置，保证安全防护距离、

消防和疏散通道等问题，有利于安全生产和应急处置。液氨装置设备应创建泄漏后的扩散条件，保持现场良好的通风环境，防止氨气积累扩大事故。氨储罐区现场设明显警示标志。

3.按照职业健康防护要求，只有明确了解氨气浓度在2%以下时，才可以不使用防氨防毒面具。在氨浓度

大于2%或者不清楚的情况下，必须穿戴防化服、正压呼吸器。当要进入密闭的、换气不良的场所时，在戴上呼吸保护器的同时，应另外安排一人或多人并穿戴好防护用具在外面作警戒。使用的呼吸防护用具应定期检查，使用后要保持清洁以备后用。空气中浓度超标时，必须佩戴过滤式防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

4.在密闭场所中应具有局部防爆型排风和全面通风设备，采用防爆型照明。操作人员必须经过安全和专

业培训合格后，方能上岗。液氨区域操作人员工作时，必须佩戴过滤式防毒面具，防护眼镜，穿戴防静电工作服，橡胶手套和防化靴。液氨区域不宜超过30℃，严禁火种、热源，工作场所严禁吸烟，避

免与氧化剂、酸类、卤素混储。

5.液氨储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源，防止阳光直射，在罐区明显高处装设风

向标，便于液氨泄漏时人员向上风向撤离。罐储时要有防火防爆技术措施，配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。运输单位应具备危险化学品运输资质，车辆配备事故应急救援设备，每次运输办理危化品拉运手续，按照划定路线运输，中途不得停留，不可超压超量超速运输，槽车装卸时要挂装地线，管道连接时要检查可靠方能装卸，操作匀速缓慢、灌装适量。

6.电厂应编写专项事故预案，组建应急组织机构和应急队伍，经常或定期开展安全知识教育，应急救援

培训和事故应急演练。定期检查压力容器、输氨管道的安全性，定期检查试验氨气检测报警系统和工业水喷淋管线及喷嘴，当罐体温度过高时自动淋水装置应启动降温，发生微量泄漏，可启动稀释控制污染，并做到维护及时，确保液氨泄漏时正常投运。

7.发生泄漏事故时，应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，将事故源周围白天400米，

夜间800米设定半致死浓度区域，严禁进入，切断火源。非应急处理人员不得入内，应急处理人员佩戴正压式呼吸器，穿防化服。尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，储罐区应设稀酸喷洒设施。

随着火电厂SCR脱销工艺的普及应用，液氨涉及的安全环境风险也随着增加。安全评价、环保评价、消防审核作为建设项目的第一道关碍，应对液氨的风险性评价高度重视，综合预测液氨引发的安全环境风险危害度和危险度，为安全风险管理提供可行依据，并提出合理的操作性强的安全防范应急措施，有效控制防止电厂SCR脱销系统人身设备环保事故发生。

参考文献：

[1]李伟东，赵朝成，赵东风.环境风险评价与安全风险评价在评价目的上的相关性研究[J]．工业安全与环保，2006，32(9)：32—34

[2]重大危险源辨识，GB18218-2009

[3]胡永锋，白永锋.SCR法烟气脱硝技术在火电厂的应用[J].节能技术，2007.25（2）

烟气脱硝系统氨区安全操作规程

烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确

认

运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程

SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月

氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；

2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 （1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 （2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。 （2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医； （3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果

脱硝系统安全注意事项

行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页

脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页

氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。 第 3 页共 10 页

SNCR脱硝系统运行操作规程

SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。

烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。

液氨储存系统卸氨方案

国投曲靖发电有限公司4×300MW机组烟气 脱硝装置总承包工程 试生产方案 编制： 校核： 批准： 北京国电龙源环保工程有限公司 2013年10月10日

目录 1.工艺系统概述 (2) 2.卸氨前系统应具备条件 (2) 3.首次卸氨操作 (4) 3.1卸氨前对系统的检查 (4) 3.2首次卸氨操作步骤 (6) 4.安全注意事项 (7) 4.1安全预防措施 (7) 4.2氨气泄漏后处理措施 (8) 4.2.1轻微泄漏 (8) 4.2.2严重泄漏 (8) 5.急救知识 (9)

1.工艺系统概述 国投曲靖发电有限公司4×300MW 机组烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR ）。脱硝还原剂氨气－采用由无水液氨制取的工艺。其工艺流程如下图所示： 液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被减压过的蒸汽作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。 2.卸氨前系统应具备的条件 序号 条件要求 1. 工艺系统已按照设计要求100%完成，相关技术资料已向有关部门备案。 2. 所有的阀门在安装前施工单位已进行了100％的水压试验，且有验收合格记 录。 3. 所有的安全阀已到当地计量监督部门进行了校验，且有校验合格记录。 4. 防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，且有测试合格记录。 5. 消防已经得到当地消防部门的检验验收，且有消防验收合格报告。 6. 所有的压力容器已报检当地的质量、安全监督部门，且已取得压力容器使用 许可证。 7. 氨的储存与使用已经取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证。 液氨槽车 液氨储罐 蒸发器 缓冲罐 卸氨压缩机 废水泵 废水池 氨气稀释罐 SCR 反应区

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。

二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启

脱硝液氨蒸发系统调试措施

大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目液氨蒸发系统调试措施 措施批准： 措施审核： 措施编写： 中国大唐集团环境技术 2013年10月22日

目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 5 调试项目及调试工艺 (2) 6 系统的相关报警和联锁保护 (6) 7 质量标准 (6) 8 组织分工 (6) 9 安全注意事项 (7)

1 设备概况 连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷围烟气脱硝效率均不低于80%。液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。 表1 液氨蒸发系统主要设备参数

2 编写依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； 2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版； 2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号； 2.5《电力建设施工及验收技术规—锅炉机组篇》DL/T 5047-95； 2.6《液体无水氨》GB536-88； 2.7《石油化工企业设计防火规》GB 50160； 2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书； 2.10烟气脱硝工程合同附件技术规。 3 调试目的 通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。 4 调试应具备的条件 4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 4.3 系统试转前静态验收合格。 4.4 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。 4.5 试转现场通道畅通,照明充足。 4.6 稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。 5 调试项目及调试工艺

脱硝系统安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。

1、灼烫； 2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；

脱硝系统及设备的主要技术规范

脱硝系统及设备的主要技术规范 3.1主要设备技术规范： 脱硝系统用的反应剂为液氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表： 液氨品质参数 3.2水、电、汽、气

3.3.1 液氨卸料、存储系统 液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储罐中。本系统主要包括以下设备： 卸料压缩机（往复式）2台，排气量1m3/min，功率22KW，进口压力1.6Mpa，出口压力1.9MPa 液氨储罐（容积50m3）2台，设计压力2.32MPa 液氨供应泵2台，流量1.5m3/h，压力0.5Mpa，功率0.75 KW 3.3.2 液氨蒸发系统 利用蒸汽加热水浴将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。本系统主要包括以下设备： 液氨蒸发器2台，蒸汽加热式，蒸发氨量260kg/h，设计压力2.5Mpa，设计温度80℃。 氨气缓冲罐1台，设计压力0.5MPa 3.3.3 废气收集及废液排放系统 本系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。当稀释罐内水位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。 系统主要包括以下设备： 氨气稀释罐1台，容积6m3 废水池1座 废水泵2台，流量60m3/h，压力0.3Mpa，功率7.5 KW 3.3.4 降温水喷淋降温系统 当液氨储罐压力高于1.35MPa时或罐内温度高于38℃时，喷淋管道上气动快关阀会自动打开，厂区供的工业水会喷淋到罐子表面，用于降低罐内液氨温度，降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。 3.3.5 消防水喷雾系统

热电厂脱硝系统安全操作规程

第一章脱硝操作规程 1 脱硝（SCR）系统概况 1.1 设备概述 采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的，脱硝催化剂采用丹麦托普索的波纹板形式。锅炉脱硝装置布置是在高温省煤器后与低温省煤器前。液氨罐区装置主要是将液氨通过蒸发器加热制备脱硝用的氨气。主要设备有20m3液氨储罐2个，5m3氨气缓冲罐2个，150kg/h蒸发器3台，卸氨压缩机2台，液氨输送泵2台，10m3氨气稀释罐1个，装卸臂一套（鹤管）,500m3事故池1个。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，即正常工况下NOx(以NO2计)排放浓度低于50mg/Nm3、氨的逃逸率＜3ppm，若偏离正常工况后会造成出口NOx超标排放（＞50mg/Nm3）。 1.2 设备布置 1.2.1 脱硝（SCR）区设备布置 SCR反应器布置于高温省煤器后与低温省煤器前，将高温空预器分成两部分，在烟气上升烟道内装一部分，在回转烟道内装一部分，SCR位于两级空预器之间，以便于降低高温省煤器出口烟气温度，使其控制在320℃-400℃之间，使得催化剂始终处于最佳的活化状态。 每台锅炉配1个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。 1.2.2 氨区 氨区包含卸氨、储存、液氨气化、气氨缓冲罐，排放气氨稀释及废水输送。 1.3 工艺流程 锅炉有液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨储罐，气氨通过稀释风机稀释后，分别经过喷氨格栅送入SCR反应器。 从锅炉高温省煤器出来的烟气，与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器，在催化剂的催化作用下，NOx与NH3进行还原反应生存N2和H2O，反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器，换热后去除尘器。 化学反应式如下： 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O 6NO+4NH3→ 6H2O+5N2 1.4 主要设计参数

脱硝系统安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 脱硝系统安全操作规程(标准版)

脱硝系统安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。 1、灼烫； 2、物体打击；

3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗； 6、严禁长时间占用通讯频道； 7、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故。。 1、发生高空坠物事故：发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患，需排除后方能进行抢救，检查受伤部位，采取止血、包扎等急救手段，

氨水蒸发器

氨水蒸发器用于脱硝行业，由于液氨危险性较高，另外价格也高，并不经济。 氨水蒸发器直接使用10~25%的氨水过热后蒸发，可以得到廉价的氨气。注意氨水的浓度和烟气温度级烟气量的关系，烟气出口温度过低会影响催化剂的脱硝效果。 一、蒸汽加热氨水蒸发器 SCR技术是目前脱硝效率最高、成熟且应用最多的一种烟气脱硝技术。还原剂的选择应用较多的还原剂为10~20%的氨水，一般考虑成本多用15%左右的氨水。 脱销氨水蒸发器主要设计指标： 1氨水蒸发器进料压力0.1~0.3MPa； 2出气为氨气/水蒸汽混合气。材质316L不锈钢； 公用工程： 蒸汽锅炉热源：0.1~0.6Mpa饱和蒸汽。 导热油锅炉热源：0.1~0.3Mpa导热油，温度150~300℃。 热水锅炉热源：一次洁净热风+电加热补偿 电源：低压 380V / 220V 50Hz； 仪表用电 DC24V AC220V 其他说明： 1)脱硝工艺采用氨水SCR法。 2)锅炉工况SCR脱硝系统入口烟气NOx浓度为 200 ~400 mg/Nm3，脱硝装置的设计效率，按90%设计。 3)脱硝系统采用SCR工艺的烟气脱硝技术，可单独使用或者配合SNCR使用； 4)氨水蒸发器使用15%氨水溶液（wt%）作为SCR烟气脱硝系统的还原剂； 5)氨水蒸发器蒸发后的氨气和稀释风混合后直接进入SCR脱硝反应器前端的喷氨格栅，经过喷氨格栅分布均匀后的烟气喷射到催化剂表面中去完成SCR 反应。（SCR脱硝反应器布置在锅炉高温省煤器和低温省煤器之间，或者布置在省煤器和除尘器之间）。 6)氨水蒸发器设备年运行时间按8000小时考虑。 7)氨水蒸发器使用寿命为10年。 氨水蒸发器制作周期 设备制作周期40天，指导设备安装及调试。 1.1 烟气本身温度太低影响，会影响SCR脱硝催化剂的效果。 1.2 氨水蒸发量不大，使用加热设备并不会明显增加成本。 1.3 原有工程直接改造，工程量小。 工艺

SNCR脱硝系统操作规程-朱连才

质量技术安全环保部安全环保室安全专管员岗位操作规程 第1版 编审批制：朱连才核： 准： 文件编号： 年月日发布年月日实施

SNCR脱硝系统操作规程 1 概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次 措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。 内蒙古蒙西水泥股份有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和 H 2 O，降低 NOx排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2 工艺描述 2.1氨水储罐和加注系统，系统设有两个50m3卧室式氨水储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨水一般为17%-20%的氨水。氨水加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动 隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。 在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水加压泵。 来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足水泥线NOx的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流， 尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路，SNCR系统停机和检修时可以冲洗氨水管路，保证管路中无氨水残留。

液氨卸料存储蒸发系统运行和维护手册

浙江国华宁海电厂4号炉烟气脱硝工程液氨卸料、存储、蒸发系统 运行和维护指导手册 客户：浙能国华发电有限责任公司 项目:宁海电厂4号机组 BHK项目编号：16125610 2006年8月 READ AND KEEP THIS MANUAL 浙江国华宁海电厂4号炉烟气脱硝工程 运行和维护指导手册 目录 、概述 (1) ㈠、注意事项 (1) ㈡、工艺描述 (2) 、连锁条件 ...............................................................

三、...................................................................... 运行 5 ㈠、液氨卸料、存储、蒸发系统运行前准备 (5) 1、系统阀门状态 (5) 2、系统运行前准备 (7) ㈡、液氨卸料、存储系统的启动和停止 (9) 1、启动前的检查和准备 (9) 2、液氨槽车卸料 (9) 3、液氨储罐卸料 (10) 4、液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换 (10) 5、液氨卸料、存储系统的停止 (11) ㈢、液氨蒸发系统的启动和停止 (12) 1、启动前的检查和准备 (12) 2、液氨蒸发系统启动 (12) 3、液氨蒸发系统停止 (13) 四、...................................................................... 维护 13 五、...................................................................... 安全与防范.. (15) ㈠、与氨气或氨水的接触 (15) ㈡、氨泄漏 (15) ㈢、运行中 (15) ㈣、维护中 (16) 六、.................................................................... 液氨卸料、存储、蒸发系统主要设备规范 (16) -1 - 浙江国华宁海电厂4号炉烟气脱硝工程运行和维护指导手册 一、概述 ㈠、注意事项 1?本手册解释了液氨卸料、存储、蒸发系统的正确运行和维护程序。运行和维护液氨卸料、存储、蒸发系统前须仔细阅读并理解本手册。 2. 本手册应与其他相关指导手册（如仪表、机械和电气设备等组件的指导手册）一同使用。 3. 所有与液氨卸料、存储、蒸发系统中使用到的氨相关的运行和维护工作必须遵守国家的安全应用规范或规定来执行。 4. 液氨、氨水和氨气对皮肤、眼睛、黏膜和呼吸系统都具有腐蚀性。直接接触会导致严重的碱烧伤。氨吸入含量超过300ppm会引发疼痛或过敏，如浓度更高甚至会引起窒息性死亡。 5. 氨与空气混合会形成易爆混合物。如氨气中混有油或其他可燃性物质会引发火灾。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程 氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR兑硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵， 是氨气溶于水的水溶液，为无色透明的液体，具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出0H-,所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度 极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用，吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、 眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，弓I起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染； 2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651 C以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%?28%寸，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；女口 果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素(溴、碘)接触发生强烈 反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 (1)轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 (2)重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸 困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等； 外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出 现溃疡。 2、急救措施 (1)皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%勺硼酸液 冲洗；若有灼伤，就医治疗。

最新脱硝液氨蒸发系统调试措施

甘肃大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目 液氨蒸发系统调试措施 措施批准： 措施审核： 措施编写： 中国大唐集团环境技术有限公司 2013年10月22日

目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 5 调试项目及调试工艺 (3) 6 系统的相关报警和联锁保护 (7) 7 质量标准 (7) 8 组织分工 (7) 9 安全注意事项 (8)

1 设备概况 甘肃连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。 表1 液氨蒸发系统主要设备参数

2 编写依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； 2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版； 2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号； 2.5《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》DL/T 5047-95； 2.6《液体无水氨》GB536-88； 2.7《石油化工企业设计防火规范》GB 50160； 2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书； 2.10烟气脱硝工程合同附件技术规范。 3 调试目的 通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。 4 调试应具备的条件 4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 4.3 系统试转前静态验收合格。 4.4 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。 4.5 试转现场通道畅通,照明充足。 4.6 稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。

脱硝设施运行安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD951 脱硝设施运行安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

脱硝设施运行安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、进入脱硝设施区域前必须正确佩戴防护用具（工作服、劳保口罩、护目眼镜、橡胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接触氨水腐蚀液体。 2、氨水泄漏的应急处理原则是“救人第一、救物第 二、防止扩散第一、减少损失第二”。 3、每班要检查现场安全淋浴和洗眼设备处于完好备用状态。受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。 4、氨水运输车辆进厂后必须在车辆彻底停车的情况下卸氨水，严禁在雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。 5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。氨水区域内必须配置灭火器，现场要悬挂严禁烟火等警示牌。 6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 7、正常运行时任何人不得关闭系统运行，且不得随意取出喷枪。

脱硝系统安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8259 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 脱硝系统安全操作规程 正式样本

脱硝系统安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有

报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。