非织造布试题与答案

非织造布试题及答案

一、填空题 1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理 。 2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固 3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。 4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固。 5.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法 五种。 7.ES纤维是：一种双组分低熔点热熔纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。 9.“CV”表示是指：纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。通常采用测定纤网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。 10.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度 11.短纤维成网工艺包括干法成网和湿法成网工艺。 12.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松及必要的油剂施 加。 13.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用和提升作用作用将短纤维梳理成由单 根纤维组成的薄纤维网。 14.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机。 15.气流成网可以形成杂乱度较高的纤网，纤网中的纤维基本上呈三维取向。 16.干法造纸是先采用气流成网制备木浆纤网，再经加固形成非织造材料的一种 新工艺。 17.湿法非织造的生产过程由原料的准备、供浆、湿法成网、白水与纤维回收和 干燥四大部分组成。 18.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、 附属机构、机架等机构组成。 19.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。 21.花纹针刺形式中根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构条圈结构、绒面结构、小节距几何图案、大节距几何图案。 22.针刺密度是指：纤网在单位面积上受到的理论针刺数。 23.针刺步进量是指：针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离。25.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干燥系统四大部分组成。 26.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能

非织造布性能测试复习内容考试总结

非织造布性能测试复习内容 第一章绪论 一、非织造布的特点 1.非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品； 2.非织造 布产品外观、结构多样化； 3.非织造布使用范围广 二、非织造布的结构 （一）非织造布与机织物、针织物的结构区别 机织物、针织物是以纱线或者化纤为基本原料，按一定的几何结构经过交织或编织而成；而大多数非织造布则是靠纤网与加固系统形成其基本结构 （二）非织造布的几种典型结构 非织造布结构就纤网形式而言，可分为：纤维平行（纵向）排列、（纤维交叉排列）、纤维横向排列和纤维杂乱排列的纤网。 1.纤网由部分纤维得到加固结构：1）由纤维的缠结得到加固——针刺、 水刺；2）由纤维形成线圈结构得到加固 2.纤网由外加纱线得到加固的结构 3.纤网由黏合作用得到加固的结构 1）由黏合剂加固：分为点黏合结构（使用的黏合剂最少，黏合效果和非织造布机械性能最好）、片膜状黏合（最常见，浸渍法、喷洒

法多为此结构）、团块状黏合以及局部黏合（多用印花的方式，可 控制）。 2）由热黏合作用加固 分为点黏合、团块状黏合以及局部黏合。注意：没有片膜状黏合， 因为：热熔纤维即使在熔融状态时也不像液状黏合剂那样具有流 动性。 三、非织造布测试的意义 1.保证产品质量； 2.降低消耗（简述题自行适当补充） 正规仲裁测试是在标准状态下进行是为了便于比较在不同状态下的相对值。标准状态（二级标准）是指：温度 20+2℃，相对湿度 65 ±3﹪另：一级标准：温度 20+2℃，相对湿度 65 ±2﹪ 三级标准：温度 20+2℃，相对湿度 65 ±5﹪取样的原则：①不去布边、布头；②避开孔洞、残次、污渍；③避免连续取样 第二章非织造布用纤维原料及性能测试 一、纤维性能对非布性能的影响 1.长度：一般而言，长度越长，则非布强力↑ 2.纤度：一般说，在纤网定量相同条件下，线密度越小，纤维根数越多， 纤维之间接触面积增加，则纤维间黏合面积增加，且纤维间的相对滑 移阻力增加，故非织造布强力↑。但纤维过细时，则梳理成网有困难。

水刺非织造材料发展现状及应用前景的介绍

水刺非织造布的发展现状及应用前景介绍摘要：水刺法是非织造布领域中年轻而有发展前景的高端技术，自70年代问世以来经历了迅猛的发展，其产品大量应用于医疗卫生用品、服装衬里、包装材料等领域。本文从水刺设备、水刺产品、使用纤维原料三方面介绍了水刺法非织造布的发展现状，并通过对其良好发展现状的说明，展示水刺法非织造布广阔的应用前景。 关键词：水刺非织造布水刺法现状应用前景 非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”，其中的水刺非织造布也以迅猛之势蓬勃发展。20世纪70年代中期由美国杜邦(DuPont)公司和奇考比公司（Chicopee, Johnson & Johnson 公司的一部分，1995年被 PGI 公司并购）研究开发的水刺产品问世，随后欧美地区研究发展迅速，商业化生产线自欧美扩展到日本、中国台湾和亚洲其他国家。由于水刺法非织造材料具有吸湿性和透气性好、手感柔软、强度高、悬垂性好等优点，在医疗卫生用品、家用和工业用擦布、服装及衬布、合成革基布和过滤材料、服装用和传统产品修饰方面得到广泛应用，并在其新产品不断涌现的过程中，市场应用领域不断扩大，显示出其广阔的应用前景。本文着重从水刺设备、水刺产品两方面介绍水刺非织造布的发展现状，并通过介绍典型的水刺法纤维原料展示水刺法非织造布广阔的应用前景。 1.水刺设备 1.1 水刺法加固工艺过程 水刺法工艺流程一般为：纤维成网→预湿→正反面多到水刺加固→{花纹水刺}→脱水→{预烘干}→后整理{印花、浸胶、上色、上浆等}→干燥定性→分切→卷绕→包装 纤维可采用干法的梳理成网或气流成网，湿法成网及聚合物直接成网法的纺丝成网或熔喷成网，其中以干法输理成网应用最多、最普遍，其次是气流成网和湿法成网，而纺丝成网或熔喷成网应用最少。气流成网工艺适合生产中厚型产品，太薄或太厚都容易使产品产生明显的不均[1]。而湿法成网非织造布材料是非织造布材料生产速度最高的一种[2]。它可以充分地利用各种短纤维，形成具有优良均匀度的三维分布纤维网。在水刺法加固工艺过程中，必须用到一定的水刺设备，目前世界上已有多家水刺设备厂家能提供水刺设备，其技术性能也是各有千秋。 1.2 美国赫尼柯姆公司的设备 美国赫尼柯姆公司的水刺设备是开发较早的水刺设备之一，在水刺技术发展史上具有一定的地位。该设备用两只具有高开孔率的滚筒托持纤网个，数个水刺装置安装在滚筒的上方，向纤网喷射极细的高压水流缠结纤维，余水从滚筒上的孔眼

非织造布透气性测试

非织造布透气性测试 一、实验原理 透气性通常以一定的条件下非织造布的透气量来衡量。试样两侧在规定的压差下，测定单位时间内垂直通过试样的单位面积空气流 P0H2OP1量，推算出非织造布的透气性。(规定的压差为-=13mm) 透气性以公升/平方米?秒，表示 P1-P2本实验是通过测试流量孔径R两面的压差()，查表得到非织造布的透气性量(Q)。(为定压式测试方法) P1-P2当流量孔径R大小一定时，其压差()越大，单位时间流过的空气量也越大;当流量孔径R大小不同时，同样的压力差 P1-P2()所对应的空气流量不同，流量孔径R越大，同样的压力差 P1-P2()所对应的空气流量越大。 注解:根据流体的连续原理与伯努利原理，并考虑到实际气体的粘滞性与可压缩性，可导出流体的流量方程式，从而得到透过试样的 空气流量，其计算式如下: 2Q,C,d,hr 式中Q-为流过孔径d(即 R)的空气流量,C-仪器常数，μ-流量系数，d-气孔直径(即R)，ε-空气密度变化系数，г-压力计内蒸馏 P1-P2水密度，h-前后气室间的静压差，即()流量压差示压管读数。 推算由Q-空气流量求得被测试样的透气量Q(B) P查表 VBp = AT V:为T 秒时间内通过试样的空气体积，A:为试样面积。

P1-P2为了简化计算，根据流量压差计读数h()和气孔R直径，即可由图表直接查出透气量。 由此可知，通过非织造布的空气流量与气孔直径的平方成正比例，并与前后空气室的静压差成一定正比例关系，而从上面公式中可 P1-P2以看出，流量孔径d(R)与流量压差h()成反比例。这将为我们在测试时如何选择流量孔径R的大小提供了依据，如我们已选定被测试样，那么它的透气量也就是一个定值了，但只是现在我们还不知道它的具体数值。当我们选一个孔径后开始测试，逐渐提高吸风量， P0H2OH2OP1-P2P1使-缓慢接近13mm柱的过程中，发现()>340mm, P1-P2这说明所选的孔径R小了，应再选略大一些的孔径。若() H2O<60mm。说明孔径R选大了，应该再选略小一些的孔径。 为了适应测定不同透气性的织物，备有一套大小不同的流量孔 径，共选择使用。 二、实验目的要求 通过试验掌握测定非织造布透气性原理和操作使用方法，并熟悉仪器的结构。掌握并学会根据测定出的流量静压差值和流量孔径，经查表，得出对应的被测试样的透气量。三、实验仪器和试样 实验仪器为YG461型织物中压透气仪。试样为11厘米×11厘米的非织造布10块，或不同种类非织造布数块。也可用大块试样测试，不同部位至少测10次。

东华大学纺织非织造部分习题答案

非织造学复习题 ——毛琪惠这个是部分的非织造习题答案以及名次解释。 主要是老师布臵的作业，不是很全。黑色的是网上直接下下来的，红色的是我整理加上去的，但是才弄了前三章。之后我会更新的。先给大家看看~非织造据说考的蛮理解性的，所以大家要努力了啊。↖(^ω^)↗祝大家有好成绩啊，可以开始复习了~~~ 第一章绪论 1、说明非织造材料与其他四大柔性材料的相互关系。 书上那个图 答：2、从广义上非织造工艺过程由哪些步骤组成？ 答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、成网、加固、后整理。 3、试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。 答：技术特点：1）多学科交叉。突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。2）过程简单，劳动生产率高。3）产速度高，产量高。4）应用纤维范围广。5）艺变化多，产品用途广。6）金规模大，技术要求高。 非织造材料的特点:1）传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。2）织造材料的外观、结构多样性 3）非织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性等。 4、试按我国国标给非织造材料给予定义。 答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物

以及湿法缩绒的毡制品)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。 5、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。 答：(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网 （2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合 第二章非织造用纤维原料 1、试述纤维在非织造材料中的作用。 答：1）纤维作为非织造材料的主体成分，纤维一网状构成非织造材料的主体。2）纤维作为非织造材料的缠结成分。部分纤维以纤维束锲柱形式或线圈结构起到加固纤网的作用3）纤维作为非织造材料的粘合成分。4）纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热熔粘合成分 2、试述纤维性能对非织造材料性能的影响。 纤维特性对非织造材料性能的影响规律 1）细度和长度：细度↓长度↑→非织造材料强度↑ 2)卷曲度: 纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。 3)纤维截面形状:过滤材料采用多叶截面，孔径↓，表面积↑，非织造材料强度↑。 4)表面光滑程度: 影响强度，影响加工工艺性能，如静电、针刺力等。 5)吸湿性：影响加工工艺性能，如静电、粘合剂扩散等。 6）纤维的断裂强度和伸长：影响织物的手感，强度，抗皱性等。

非织造布

第一章 1、非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相 互结合制成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。所用纤维可以是天然纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物 2、非织造布的结构特征（区别于传统纺织品）：找不到 3、非织造工艺的技术特点： （1）多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识 （2）工艺流程短，装备智能化，劳动生产率高 （3）生产速度高，产量高 （4）可应用纤维范围广 （5）工艺变化多，产品用途广 （6）技术要求高 第二章 一.工艺流程： 原料准备—成网前准备—成网—加固—成卷—后处理 二纤维在非织造材料中的作用： 1作为非织造材料的主体 2作为非织造材料的缠绕部分 3 作为非织造材料的粘合部分 4既作为非织造材料的主体，又作为热粘合成分 三.纤维性能与非织造材料性能的关系： 1 纤维表现性状对非织造材料性能的影响 （1）纤维长度及长度分布 1）纤维长度长，对提高非织造布的强度有利 2）纤维长度影响加工工艺 3）纤维长度分布越窄，在同样工艺条件下越易于对纤维控制，形成均匀纤网（2）纤维线密度 1）线密度小，制的产品体积密度大，强度高，柔软性好 2）纤维过细会对开松、梳理、成网造成困难。 3）一般粗纤维多用于地毯和衬垫中 （3）纤维卷曲度 1）对纤网的均匀度，对非织造布的强度。弹性。手感都有一定影响 2）在粘结过程中，由于纤网卷曲度高，粘结点与纤网之间的纤维可保持一定的弹性伸长，因而产品手感柔软，弹性好 3）在针刺加固和缝编法等非织造布材料中，纤维卷曲度高，则抱合力大，从而增加了纤维之间的滑移阻力，提高了产品的强度和弹性 4）在湿法非织造布生产中，纤维的卷曲度越大，卷曲类型越复杂，纤维越易缠结，在谁中越难分散，三维立体卷曲的纤维更难分散 （4）纤维横截面形状影响硬挺度、弹性、粘合性及光泽等

2.非织造布的发展史

非织造布的发展史（834字） 非织造技术兴于近代，但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。考古学家证实，远在七千年前，中国就已能将野蚕驯养成家蚕，抽丝制帛，用作装饰与服装。我们 祖先用来抽丝的蚕茧，从原理上启示了今日的仿粘法非织造布。近代考古还证实，早在公元 前二世纪，我们的祖先受漂絮的启发而发明了大麻纤维纸，在衬垫的竹垫上留下了一层薄薄 的丝絮，从原理上说，这种漂絮是完全相同与今日的湿法非织造布。 非织造布的工业化生产是近一百多年的事情。是英国一家公司首先设计制造了一台针刺 法非织造布样机。 真正的非织造布工业现代化生产是在第二次世界大战后才开始的，随着战争的结束，全 球百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。在此情况下，非织造布获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段。第一阶段是现代非织造布生产的萌芽期。在此期间，只有美国、德国 和英国等少数几个国家在研究与生产非织造布，其产品以粗厚的絮垫类非织造布为主。第二阶段是非织造布的成长期，非织造布技术迅速转化为商业化生产。第三阶段是非织造布的迅 速发展期。在这年间，在非织造布产量继续高速增长的基础上，非织造布技术同时取得了许 多实质性的进展，引起世人瞩目，非织造布生产地域也迅速扩大。至此时，在全球已形成非 织造布产量达到2万吨、产值超过2亿美元的新兴工业，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。第四阶段是稳固发展期，在此期间，纺丝成网、熔喷法非织造布技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法非织造布生产线。干法非织造布技术在这一时期 也有了重要的进展，水刺法非织造布投入了商业化生产，泡沫浸渍粘合、热轧粘合等技术得 到推广应用。 我国是从1958年开始研究非织造布，1965年在上海建立了我国第一家非织造布厂，上海无纺布厂，近年来

桥梁设计(研究)现状和发展趋势

设计（研究）现状和发展趋势（文献综述） 2.1桥梁设计的现状 2.1.1 梁式桥 1. 简支体系梁桥 实心板桥，空心板桥，T 梁桥,工字型梁桥, 箱型梁桥等 特点:受力简单;标准设计;预制吊装;20~50m;中小桥;引桥 组合式梁桥有两种型式： Ι形组合梁桥____适用于钢筋混凝土简支梁桥 箱形组合梁桥____适用于预应力混凝土梁桥。 优点：显著减轻预制构件的重量,便于集中制造和运输吊装。 2. 简支变连续体系梁桥 T 梁桥,工字型梁桥, 箱型梁桥等 特点:先简支(预制吊装),后连续;连续体系受力;预应力20~50m;中小桥;引桥3. 连续梁桥 箱型截面,连续体系受力,支座 20~30m:普通钢筋混凝土,中小桥;引桥;高架桥; 立交桥;支架现浇较多 40~60m:预应力混凝土,大中桥;次主桥; 等截面,顶推施工 >60m: 大桥,特大桥;变截面, 悬臂施工(现浇或拼装) 4. 刚构桥 门式刚架桥 T 型刚构桥（带挂孔的或不带挂孔的） 连续刚构桥 刚构-连续组合体系桥 斜腿刚构桥 刚构桥特点： 箱型截面,连续体系受力, 墩梁刚接（不需支座） >60m,大桥,特大桥;变截面, 悬臂施工(现浇或拼装)-不需体系转换 2.1.2 拱桥 简单体系拱桥(上承式拱) 组合体系拱桥(中承式拱、下承式拱、系杆拱等) 1. 石拱桥 我国现存的石拱桥最早已有1500多年历史， 常用跨度:8~60m;

1991年,120m,湖南凤凰县乌巢河桥 2001年,146m, 山西晋城丹河大桥, 世界最大跨度。 2. 混凝土拱桥 分箱形拱、肋拱、桁架拱 常用跨度:30~200m 世界已建成跨径超过240M拱桥共15座，中国4座 跨径大于300m的拱桥共5座，中国占3座 1997年,重庆万县长江大桥(主跨420m)，为世界最大跨度。 钢管混凝土劲性骨架混凝土箱形拱：以钢管混凝土作为劲性骨架，再外包混凝土形成箱形拱，是修建大跨径拱桥十分好的构思，除了方便施工外，还避免了钢管防护问题。 3. 钢管混凝土拱桥 钢管混凝土是一种钢-混凝土复合材料具有支架、模板二大作用，自架设能力强极限状态下发挥套箍作用,极限承载能力高常用跨度:100~300m。 4. 钢拱桥 ?适用于大跨径 ?我国钢拱桥修建正在较快增加 2.1.3 斜拉桥 特点：组合体系，比梁式桥有更大的跨越能力 200~800m的跨径范围内占据着优势 由于拉索的自锚特性而不需要悬索桥那样巨大锚碇 在800~1100m的跨径范围内，斜拉桥也扮演重要角色 1600m跨径都是可行的 斜拉桥主要由主梁、索塔和斜拉索三大部分成： 主梁一般采用混凝土结构、钢－混凝土组合结构、钢结构或钢和混凝土混合结构； 索塔－采用混凝土、钢－混凝土组合或钢结构；大部分采用混凝土结构； 斜拉索－则采用高强材料（高强钢丝或钢绞线）制成。 2.1.4 悬索桥 世界已建成跨径大于1000米的悬索桥17座；日本于1998年建成了世界最大跨径的明石海峡大桥，是世界建桥史上的一座丰碑。 特点：悬索桥是特大跨径桥梁的主要形式之一 受力明确，造型优美，规模宏伟，“桥梁皇后” 跨径大于800m的桥梁，悬索桥具有很大的竞争力 400~800m也有可比性 抗风稳定性问题突出 2.2桥梁设计的发展趋势 随着我国经济发展，材料、机械、设备工业相应发展，这为我国修建大跨径斜拉桥和悬索桥提供了有力保障。再加上广大桥梁建设者的精心设计和施工，使我国建桥水平已跃身于世界先进行列。以下是桥梁发展得趋势：

聚合物挤压成网法非织造布复习题 简答题

1如何提高纺黏牵伸丝的质量？ （1）选用质量较好的高聚物切片；（2）控制好纺丝速度和温度；（3）喷丝孔的挤出量；（4）采用异性喷丝孔；（5）严格控制好冷却条件；（6）提高牵伸气流的速度。 2画出lgσ12对lg ? γ的曲线，并简述切力变稀的原因。 大分子链发生缠结，当线型大分子分子量超过某一临界值Mc时，大分子之间发生缠结点，它和化学交联点不同，其不是固定不变的，具有瞬变性质。也就是说，缠结点在不断拆散和重建，并在某一状态下达到动态平衡，因此可将高聚物熔体看成瞬变的网络体系，该体系在达到动态平衡后，缠结点浓度与缠结条件有关，随着切应力大小的改变，动态平衡相应移动， 当切应力增加时相应 ? γ增加，部分缠结点被拆除，缠结点浓度下降，变现为表观黏度的下降。 3简述纺黏生产中单体抽吸装置的作用。 在纺丝过程中，特别是添加入某些添加剂的共混纺丝中，常会有单体析出，单体抽吸装置将这些分子量小的物质抽走，以免其附着在喷丝板上而影响纺丝或者其被牵伸风吸走时会冷凝附着在牵伸器或摆丝器上，导致并丝；同时若单体附着在丝条上，则会降低丝条强度，使疵点增加，影响了染色效果。 4简述纤维的主要性能指标。 （1）物理性指标：纤维的长度、纤度、比重、光泽、吸湿性、热性能和电性能；（2）机械性能：断裂强度、断裂伸长、初始模量、断裂功、回弹性和耐疲劳性；（3）稳定性能：耐光性、耐气候性、防腐性和抗蛀性；（4）加工性能：抱合性、抗静电性和摩擦系数；（5）使用性能：保型性、耐洗涤性、吸汗性、透气性、导热性、保温性、抗油污性和起毛结球性。 5螺杆挤压机的优点及切片的熔融过程。 （1）熔融速度快；（2）高聚物停留时间短；（3）适合纺高黏度的物料；（4）可纺纤维的线密度范围广。干燥切片在氮气的保护下进入螺杆挤压机，首先在进料段进行输送预热，随后在压缩段被压缩、充实、排气，并逐渐熔化，然后在计量段中进一步混合、塑化，并达到一定温度和压力，定量输出均匀的熔体。 6简述纺丝成网非织造材料工艺的优缺点。 优点：（1）工艺流程短，生产能力高；（2）劳动生产率高，用人少；（3）生产成本低；（4）纺黏布的强度高；（5）纺黏布的品种多，使用面广；缺点：（1）一次性投资高；（2）纺黏产品均匀性不如梳理成网，并且有并丝、云斑现象；（3）工艺不灵活，产品更换较困难。 7简述纺黏生产中分丝、铺网的目的及主要方法。 分丝目的：防止成网时纤维相互黏连，保证铺网均匀；分丝方法：强制带电法、摩擦带电法、机械分丝法、气流分丝法；铺网目的：使纤网铺置均匀不受外界因素影响而产生波动或丝束转移；铺网方法：排笔式、打散式、喷射式和流道式。 8简述干燥的原理，图示BM式干燥系统的工艺流程。 切片中含水率符合F=F1+F*，其中F-切片含水量；F1-切片中自由含水量；F*-切片中平衡含水量；F1是可完全脱出的部分，F*是与一定干燥条件相平衡不能被完全脱出的部分，干燥关键就是要减少平衡含水量，其又符合亨利定律F=K*P K-平衡常数 P-水汽分压； 切片首先经过预结晶器被除去大本分水分并产生一定的预结晶度，提高软化点，使切片在高温下不再发生黏接，然后进入充填式干燥器，在干燥器内保证足够且均一的停留时间，充分除去切片水分，且使最终切片微含水均匀。

非织造布主要工艺技术及特性

非织造布主要工艺技术及特性 1、纺粘非织造布技术 纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。 丙纶纺粘布的特性： （1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻； （2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性； （3）成品柔软度适中，具有舒适感； （4）拨水透气性好。PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽； （5）无毒、无刺激性。PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤； （6）抗化学药剂。 PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度； （7）抗菌性较好。不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀； （8）物理机械性能佳。制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近； （9）加工容易。 PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工； 涤纶纺粘布的特性： （1）高强度，具有较好的拉力强度； （2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间； （3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音； (4) 具有较好的稳定性和透气性； (5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力； （6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用； 纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。

非织造布的发展与前景

河南工程学院《非织造布生产技术》 考查课专业论文 论文题目 非织造的应用及前景 学生姓名：杜俊莉20142030113 学院：纺织学院 专业班级：现纺1431 专业课程：非织造布生产技术 任课教师：石文英

非织造布的应用及前景 摘要：随着科学技术科学技术的不断发展，非织造布在各行各业的应用越来越广泛，例如家用生活用品、装饰用品、医用、服装服饰、工业、农业等领域无不渗透。非织造布生产技术是纺织工业的一门新技术，它以其工艺过程短、产量高、原料来源广泛、产品品种多样、应用范围广泛等优点，近年来一直保持着高速发展的势头，成为名副其实的“朝阳工业”。 关键词：应用、无纺布、医学 前言：非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。 正文：我国国家标准GB/T 5709——1997《纺织品非织造布术语》对非织造布的定义是：定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合、或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物以及湿法缩绒的毡制品。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 主要用途 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）服装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；

我国大跨桥梁现状及发展趋势

我国大跨桥梁现状及发展趋势 改革开放以来，我国公路建设事业迅猛发展，作为公路建设重要组成部分的桥梁建设也得到了相应发展，特别是近十年来，我国大跨径桥梁的建设进入了一个最辉煌的时期，一大批结构新颖、技术复杂、设计和施工难度大和科技含量高的大跨径桥梁相继建成，标志着我国的公路桥梁建设水平已跻身于国际先进行列。近几年建成的特大桥梁，不少在世界桥梁科技进步中具有显著地位。诸如正在建设的重庆朝天门大桥是世界最大跨度钢拱桥，并创造了该类型桥梁十余项世界第一；苏通大桥以主跨1088m为世界第一跨度斜拉桥，同时成为世界上连续长度最大的双塔斜拉桥；润扬长江公路大桥南汊悬索桥，以1490m跨度为世界第三大悬索桥；刚通车的杭州湾跨海大桥为世界第一长跨海大桥；万县长江大桥为目前世界上跨度最大的混凝土拱桥；此外江阴长江公路大桥、香港青马大桥，其跨度分别在悬索桥中居世界第四位和第五位；南京长江二桥、白沙洲长江大桥、荆沙长江大桥、鄂黄长江大桥、大佛寺长江大桥、李家沱长江大桥等特大桥的跨度名列预应力混凝土斜拉桥世界前十位。 一座座桥，实现了天堑的跨越，缩短了时间与空间的距离，美化了秀美山川，为我国疆域的沟通和经济的腾飞起着了重要的作用。 随着科技的发展，新材料的开发和应用，在桥梁设计阶段采用高度发展的计算机辅助手段，进行有效的快速优化和仿真分析，运用智能化制造系统在工厂生产部件，利用GPS和遥控技术控制桥梁施工。目前，我国桥梁建设正在与国际接轨，开始向大跨、新型、轻质和美观方向发展。 （1）跨径不断增大 目前，世界上钢梁、钢拱的最大跨径已超过500m，钢斜拉桥为890m，而钢悬索桥达1990m。随着跨江跨海的需要，钢斜拉桥的跨径已经突破1000m，钢悬索桥将超过3000m。至于混凝土桥，梁桥的最大跨径为300m，拱桥已达420m，斜拉桥为530m。 （2）桥型不断丰富 本世纪50～60年代，桥梁技术经历了一次飞跃：混凝土梁桥悬臂平衡施工法、顶推法和拱桥无支架方法的出现，极大地提高了混凝土桥梁的竞争能力；斜

服装面料性能

服装纺织面料的物理性能 (2010-08-25 15:54:13) 转载▼ 标签： 杂谈 求购库存布料的物理性能主要包括强度、色牢度、耐热度、缩水率和弹性等。这些物理性能大多都有测试指标。小学生校服 一、断裂强度 是指纺织面料或纱、线在连续的外力作用下，直至断裂时所能承受的最大拉力。这是衡量纺织品内在质量的一个重要因素。强力的大小直接影响织物的使用寿命。 面料的断裂强度一与纤维的断裂强度有关.也与织物的组织结构有关。如涤纶纤维强力大于棉纤维强力.则涤纶布断裂强度也大于棉布断裂强度。同一种纤维组成的面料.密度大的卡其布就比密度相对小一些的平布强一些。同样的密度，同样的纱支，捻度大的比捻度小的强度大。其次，除棉纤维外，大多数纤维干态强度比湿态强度大。 二、耐磨强度 织物是否经久耐穿取决于耐磨强度。因为求购库存布料纺织品应用科学研究肯定:织物穿着使用时受损的外力，主要来自磨损。衣料是否耐磨损与纤维种类有关，与织物表面特点(是否有毛羽、润滑性物质等)和磨擦支持面积大小有关。而支持面积大小取决于纱线支数，密度和纱线的屈曲状态。经纬密度增加时，耐磨性也提高。在一定范围内，纤维较长者耐磨性较好。平素织物表面比提花织物耐磨，真丝比人造丝耐磨，有光人造丝织物比无光者耐磨。此外，大面积印花织物的耐磨度比同类非印花织物略有提高，这是因为织物表面多少留有轻微的残浆。小学生校服图片 三、色牢度 即染色牢度。织物的染色牢度是指色布、花布、色织布等颜色的织品在加工缝制过程中受外界因素的影响时，仍能保持原来色彩的能力。外界因素包括:摩擦、熨烫、皂洗、日晒及汗渍等。染色牢度与纤维的材料性能，染色性能，染色方法和工艺条件有着密切的关系。上海小学生校服 四、耐热度 指面料在受热熨烫时，不降低织物规定的物理机械指标。而承受的最高温度。了解面料的耐热性能，有利于选择理想面料，掌握熨斗熨烫温度，采用合理的加工缝制方法。在实际工作中.应对面料的耐热度进行具体测试。 五、收缩性 织物离开机器后就已具有收缩的性能，这种性能包括自然回缩和缩水性。 1.自然回缩;求购库存布料纺织品从出厂到存放商店，直至卖出前或使用前产生的收缩现象称自然回缩。面料的自然回缩对于一个商店工作人员或服装厂的有.关部门人员都是必须了解的。新布的自然回缩大一些，存放时间久的布自然回缩小一些。 2.缩水性:织物遇水或经熨烫后，经纬向出现收缩的现象叫缩水。一般用缩水率

2.非织造布的发展史

非织造布的发展史(834字) 非织造技术兴于近代，但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。考古学家证实，远在七千年前，中国就已能将野蚕驯养成家蚕，抽丝制帛，用作装饰与服装。我们祖先用来抽丝的蚕茧，从原理上启示了今日的仿粘法非织造布。近代考古还证实，早在公元前二世纪，我们的祖先受漂絮的启发而发明了大麻纤维纸，在衬垫的竹垫上留下了一层薄薄的丝絮，从原理上说，这种漂絮是完全相同与今日的湿法非织造布。 非织造布的工业化生产是近一百多年的事情。是英国一家公司首先设计制造了一台针刺法非织造布样机。 真正的非织造布工业现代化生产是在第二次世界大战后才开始的，随着战争的结束，全球百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。在此情况下，非织造布获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段。第一阶段是现代非织造布生产的萌芽期。在此期间，只有美国、德国和英国等少数几个国家在研究与生产非织造布，其产品以粗厚的絮垫类非织造布为主。第二阶段是非织造布的成长期，非织造布技术迅速转化为商业化生产。第三阶段是非织造布的迅速发展期。在这年间，在非织造布产量继续高速增长的基础上，非织造布技术同时取得了许多实质性的进展，引起世人瞩目，非织造布生产地域也迅速扩大。至此时，在全球已形成非织造布产量达到2万吨、产值超过2亿美元的新兴工业，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的“朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。第四阶段是稳固发展期，在此期间，纺丝成网、熔喷法非织造布技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法非织造布生产线。干法非织造布技术在这一时期也有了重要的进展，水刺法非织造布投入了商业化生产，泡沫浸渍粘合、热轧粘合等技术得到推广应用。 我国是从1958年开始研究非织造布，1965年在上海建立了我国第一家非织造布厂，上海无

不同面料其性能表现各不一样

不同面料其性能表现各不一样，带来服装应用范围和最终用途也会大相径庭。因此，认识和掌握面料的各种性能，对正确地选用材料，合理地设计服装，满意地穿着服装会大有帮助，产生事半功倍的效果。面料的性能包括物理机械性能、化学性能、外观性能以及卫生保健性能和缝纫加工性能等服用性能。 第一节面料的物理机械性能 一、定义 织物在外力作用下引起的应力与变形间的关系所反映的性能叫做织物的物理机械 性能。它包含强度、伸长、弹性及耐磨性等方面的性能。 二、强度性能 1．织物的拉伸强度与断裂伸长率 织物在服用过程中，受到较大的拉伸力作用时，会产生拉伸断裂。将织物受力断裂破坏时的拉伸力称为断裂强度；在拉伸断裂时所产生的变形与原长的百分率，称为断裂伸长率。织物的拉伸断裂性能决定于纤维的性质、纱线的结构、织物的组织以及染整后加工等因素。 ⑴纤维的性质：纤维的性质是织物拉伸断裂性能的决定因素。纤维的断裂强度是指单位细度的纤维能承受的最大拉伸力，单位：CN/dtex。在天然纤维中，麻纤维的断裂强度最高，其次是蚕丝和棉，羊毛最差。化纤中，锦纶的强度最高，并且居所有纤维之首，其次是涤纶、丙纶、维纶、腈纶、氯纶、富强纤维和粘胶纤维。其中，粘胶纤维强度虽低，但略高于羊毛，在湿态下，其强力下降很多，几乎湿强仅为干强的40~50%。除粘胶纤维外，羊毛、蚕丝、维纶、富强纤维的湿强也有所下降，但棉、麻纤维例外，其湿强非但没有下降反而有所提高。涤纶、丙纶、氯纶、锦纶、腈纶等则因吸湿小，而使其干、湿态强度相差无几。至于断裂伸长率，则属麻纤维最小，只有2%左右，其次为棉，只有3~7%，蚕丝15~25%，而羊毛属天然纤维之首，可达25~35%。化纤中，以维纶和粘胶纤维的断裂伸长率最低，在25%左右，其它合纤均在40%以上。 因此，各类纺织纤维的拉伸性能是不同的：棉麻类属高强低伸型，羊毛属低强高伸型，而锦纶、涤纶、腈纶等属高强高伸型，此外，还有维纶和蚕丝属中强中伸型。一般细而长的纤维织成的织物比粗而短的纤维织物拉伸性能好。 ⑵纱线结构：一般情况下，纱线越粗，其拉伸性能越好；捻度增加，有利于拉伸性能提高；捻向的配置一致时，织物强度有所增加；股线织物的强度高于单纱织物。 ⑶织物的组织结构：在其它条件相同的情况下，在一定长度内纱线的交错次数越多，浮长越短，织物的强度和断裂伸长率越大。因此，三原组织中以平纹的拉伸性能为最好，斜纹次之，缎纹织物最差。 ⑷后染整加工：织物的后整理对拉伸性能的影响，应视具备情况而定，有利有弊。 织物拉伸性能可用断裂强力、断裂伸长、断裂长度、断裂伸长率、断裂功等指标来表达。国际上通用经纬向断裂功之和作为织物的坚韧性指标。 2．织物的撕裂强度 在服装穿着过程中织物上的纱线会被异物钩住而发生断裂，或是织物局部被夹持受

非织造布的性能与测试

1.非织造布：是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。 2.非织造布的加工方法： 1）干法成网法：机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法） 2）聚合物纺丝成网法：纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法 3）湿法成网法：圆网法、斜网法 3.非织造布按用途分类： 1）服装、鞋类产品用非织造布：衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片2）医疗卫生非织造布：卫生巾、尿布；手术衣帽； 3）日用装饰类非织造布：地毯；室内装饰织物 4）工业用非织造布：工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布 5）土木工程、建筑用非织造布：路基布、土工布、防雨材料等 6）农业、园艺用非织造布：丰收布、保温布、护根育秧布等 4.非织造布的特点： 1）非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品 2）非织造布产品外观、结构多样化 3）非织造布使用范围广 5.非织造布的几种典型结构 1）纤网中部分纤维得到加固的结构 ①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固 2）纤网由外加纱线得到加固的结构 3）纤网由粘合作用得到加固的结构 ①由粘合剂加固②热粘合作用加固 6.非织造布测试准备★ 预处理：50℃，相对湿度5%~25%条件下进行预烘干 预调湿：标准状态下20℃±1℃，相对湿度65%±2%，一般调湿24h。

非织造布用纤维原料及性能测试 1.纤维性能对非织造布性能的影响★ 1）纤维长度：纤维长度长，制品的强度高，均匀度好。但是纤维过长不利于梳理，易产生纤维结。气流成网一般用10mm左右的纤维，机械梳理一般采用小于65mm的中长型纤维 2）纤维的线密度：线密度小，产品的强度高，均匀度好。但线密度大时，纤维的回弹性好。毛毯的制造时要求有一定的耐磨性和回弹性，这就要求纤维不能太细。 3）纤维的卷曲度：卷曲度不足，纤维间抱合力差，因此成网困难，纤网均匀度差，强力低，非织造布手感差，弹性也差。卷曲度好的纤维制成的产品保暖性较好。如兔毛，卷曲度差，易掉毛。 4）纤维的截面形状：异性纤维比圆形截面的纤维的接触面积大，强度高，制得的非织造布强度高。 5）纤维表面的摩擦系数：摩擦系数大，纤维间的切向阻力大，非织造布强力高。但摩擦系数过大，将增大穿刺阻力，造成针刺困难，引起断针。 6）纤维的强力等特性：一般来说，纤维强力大，产品的强力也大。 其他如麻纤维能制成防菌纤维，其他纤维制成之血纤维等特殊功能纤维。 2.非织造布对纤维原料的基本要求 1）选择纤维原料的依据 ①根据产品使用特性选择纤维原料 ②在满足使用性能基本要求的前提下尽可能选择价廉、易于购买的纤维原料 2）非织造布加工技术对纤维主要物理机械特性的要求 ①成网加工对纤维原料的要求 ②纤网加固对纤维原料的要求 3）非织造布的用途对纤维原料的要求 非织造布的特征指标及测试 1.非织造布的最基本特征指标有★：定量、厚度、均匀度、回潮率 2.非织造材料性能测试标准★：（记住名称及缩写） ①国际标准组织：ISO ②世界非织造布工业协会：INDA ③欧洲用即弃材料及非织造布协会：EDANA ④美国材料与实验协会：ASTM

非织造布工艺试题与答案

得分: 姓名: 一、填空题（每题2分、共30分） 1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理 2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固 3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物 ___________ 网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。 4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水朿y __ 加固。 5.ES纤维是：一种双组分低熔点热熔纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用， 皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。 6.CV”表示是指：纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。通常采用测定纤 网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。 7.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度 纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向排列数量多少程度称为定向度。 8.短纤维成网工艺包括干法成网和湿法成网工艺。 9.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松及必要的油剂施 10.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用和提升作用将短纤维梳理成由单根纤维组

成的薄纤维网。 11.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机。 12.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干 燥系统四大部分组成。 13.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能 有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹_____ 持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。 14.水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机和转鼓与平网相结合的 水刺加固机几种形式。 15.水刺中真空脱水箱的脱水机理是：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网 层时将水带走。 二、选择题（每题2分、共20分） 1.下列材料属于非织造织物的是（B） A、羊毛衫 B、无纺热粘衬 C、礼服呢 D、缝纫线 2.下列哪种材料一般来讲属于非织造材料（C） A、薄膜 B、包装纸 C、高级擦镜纸 D、格栅 3.非织造材料的主要加工方法有：（D） ①针刺法②水刺法③熔喷法④纺粘法

我国非织造产业的现状与发展+-

我国非织造产业的现状与发展 系别：化工系 专业：纺织品检验与贸易 班级：纺织1301 学生姓名#### 指导教师: #### 完成日期：2016-3-25

摘要 (3) 1 非织造布简介 (4) 1.1 非织造布用途 (4) 1.2 非织造布的分类 (4) 2 非织造产业的发展的现状 (5) 2.1 我国非织造产业发展现状 (5) 2.2 发达国家非织造产业发展现状 (7) 3 我国非织造产业存在的问题 (7) 3.1 能力拓展问题 (7) 3.2 产品档次问题 (7) 3.3装备进步问题 (8) 3.4 市场开发问题 (8) 3.5 品牌创立问题 (8) 3.6 标准制定问题 (8) 4 促进非织造产业发展对策分析 (9) 4.1 在能力扩展的同时加大市场开发力度 (9) 4.2 企业的发展逐步转向集团化和规划 (9) 4.3 加强合作与快速提升装备水平 (9) 4.4 重视产品档次的提升和品牌的创立 (10) 4.5 促进有利于行业发展的标准化形成 (10) 5 非织造布的产业发展方向 (10) 5.1 原料的发展 (10) 5.2 加工技术的发展 (12)

本文简要介绍了非织造布分类和用途，重点分析了我国非织造产业的发展现状，并就我国非织造产业与发达国家非织造产业的现状和存在问题进行了比较分析，最后提出促进我国非织造产业发展对策和发展方向。 关键词：非织造布；现状；发展前景 Abstract This paper briefly introduces the classification of nonwovens and use, analyses the development situation of nonwovens industry in China, and the nonwovens industry in China and the current situation of nonwoven industry in the developed countries and the existence question has carried on the comparative analysis, finally puts forward some countermeasures to promote the development of nonwoven industry in China and the development direction.[1] Keywords: Nonwovens; Present situation; Prospects for development 非织造布产业被认为是21世纪的朝阳产业，由于新型纤维和差别化纤维材料不断