MZD膜制氮车说明书

为了使膜分离制氮系统获得较高的利用价值同时获得较长的使用寿命，NEWCEN 确定本公司的膜分

离制氮系统基本操作特性为：

压缩空气进膜组压力：10barg---13barg

压缩空气进膜组温度：5℃---45℃

3．中空纤维膜制氮系统工程配置的一般要求

保证纯净、干燥的压缩空气是中空纤维膜制氮系统正常使用的前提条件。为达到膜分离制氮系统能够正常地运行，必要的工程配置是必须的。（附图为系统配置简图）本部分描述的是工程配置典型结构，对于（使用）工艺有不同要求的情况需进行全部或部分的选配。膜分离制氮系统的配置一般包括：空气压缩机、空气缓冲罐、冷冻式干燥机、膜分离制氮机、氮气储罐、其他相关设备。

3.1 压缩空气源

膜分离制氮系统尽量采用独立的气源即空压机，也可利用已有的空压站提供压缩空气，但必须要保证供给制氮系统足够的气量和相对恒定的输入压力。若气源的使用点较多的话，就必须对系统进气压力进行控制，以保证正常平稳的运行。保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件。我们一般向用户推荐的空气压缩机是具有世界先进水平的，运转可靠、维护简单、维修周期长、低噪音运转的喷油螺杆式空气压缩机。用户也可根据自己实力、需求，选配往复式空气压缩机。若用户自备空气源进气压力低，会导致相应低的氮气产量，所以自备空气源的进气压力应稳定和达到一定要求，以满足预定的膜空分制氮系统设计性能。

3.2 空气缓冲罐

主要功能是作为压缩空气的缓冲器，起稳定和贮存作用，除此外还可收集和排除进入压缩空气源的大部分油水冷凝液。贮气罐装有压力表、安全阀和冷凝液排放管路。

3.3 冷冻式干燥机

制氮系统前端加装冷却器或冷冻式干燥机，使进入制氮系统的压缩空气干燥，对保证制氮设备正常的使用寿命是十分关键的.冷冻式压缩空气干燥机是根据冷冻除湿原理，压缩空气在冷冻器中和致冷剂进行热交换，空气中的水分冷却后再次发生冷凝，从而将其中所含的大量水蒸气、油雾冷凝成液滴，由自动排水器排出。经此处理后的压缩空气，其干燥度可达常压露点-23℃（压力露点可达1.6℃）。

3.4 中空纤维膜分离制氮系统主机

主机按产气量大小不同配置不同型号的膜组。附图为中空纤维膜制氮主机流程图。本节是对

膜分离制氮系统主机运作部件的解释。

A．油水分离器—F1

当含有大量油和水固体杂质的压缩空气进入分离器后，高效除去99%的水份，并除去锈迹等管道碎屑,阻力小，使油水从汽流中析出并沿壁向下流到油水分离器底部，自动排污。

B．高效通用保护过滤器—F2

高效通用保护过滤器（F2），装有滤除1μm 和更大的固态与液态颗粒的过滤芯，主要是去除进气中存在的0.5PPm 以上的残留油，其中包括聚结的水、油，使得经处理后的气体残留油含量小于0.5ppm。定期更换滤芯是保证过滤器正常工作、确保膜组使用寿命所必须的, 更换时间一般为3000--4000 小时。

C．活性炭过滤器—F3

活性炭过滤器内装填有活性炭，其作用主要是滤除压缩空气中残留的微量油蒸汽，F3 过滤器下部排放口不应有液体排除，如出现，将是前置处理部件的失效或故障。定期更换滤芯是保证过滤器正常工作、确保膜组使用寿命所必须的,更换时间一般为5000--6000 小时。

D．高效除油过滤器—F4

高效除油过滤器装有0.01μm 过滤芯，用于清除进气源中剩余的全部悬浮颗粒物质（锈蚀，碳粉尘等），类似聚结过滤器一样的功能，是进入膜分离体的最后一次过滤。高效除油过滤器装有冷凝排放管路，包含有滤芯及排放阀。F4 在使用中不应有液体排放，如出现，将是前置处理部件的失效或故障。定期更换滤芯是保证过滤器正常工作、确保膜组使用寿命所必须的,更换时间一般为3000--4000 小时。

E．过程加热器—HT

过程加热器（HT）是由温控仪和管状加热器组成，通过它将进气流加热，恒定在预设的温度（15—45℃）范围内,从而使膜分离系统具有最佳的工况。加热器控制来自膜分离系统主电源板的控制。

F．膜组M

膜组是将每根细小的中空纤维集合在一起，卷成一密度高且表面积大的纤维束。在纤维束的两头用环氧聚合物固定住，以分隔膜组的高压及低压带。

G．纯度调节阀

每个系统都设有一个纯度控制阀以根据用户的不同需求调节纯度，一般来说随着纯度的提高氮气的流量会相应的减少。顺时针旋转纯度提高，逆时针旋转纯度减小。

H．氧分析仪（CE）

氧分析仪（氧电池）位于膜分离系统控制柜中，连续监测产品氮气的氧含量。操作期间，从产品集气管中取出的试样气体，流过分析仪检测池（标准干燥空气中含氧20.9%），由此产生一个与氧浓度成比例的信号。控制器监测产品试样纯度，通过纯度调节阀，以控制氮气纯度。氧电池使用寿命一般为 1.5 年左右，如果设备闲置则氧电池寿命会缩短。

I．截止阀和排空阀

这些阀门都是为控制氮气生产而设置。在启动时或万一出现故障状态，氮气不能达到设定要求时，截止阀将关闭，排空阀打开，以防不纯气体进入用气管道。这些阀的开、闭对于防止不纯气体进入用气管道是至关重要的。

4．技术特性：

4.1 技术参数：

4.1.1 膜分离制氮机：

a .型号：NC—3 1 2 0

b .功率：3 . 6 K W

c .纯度：9 9 . 5 %

d .温度：15～45℃可调

e .压力：输入1 1 - 1 2 b a r；输出4～8 b a r ，取决于用气负荷

f .制氮能力：9 9 . 5 % 时4 0 N m 3 / h

4.2 系统指标

最大运行压力：13 barg 最大运行温度：45 ℃

最大环境温度：40 ℃所需标准电源：380 V/50Hz

标准纯度范围：95.0%~99.9%

注意：为能产生高于标准的氮气，系统必须达到正常的压力和温度。经过一段较长的关机时间，分离器

必须回到正常的温度；重新启动投入正常运行时间的多少，取决于加热温度、纯度和周围环

境的温度。

膜制氮机部分见下表

温度

纯度

电流

达到设定温度红色指示灯熄灭，严重超温强制切断加热主回路；过程控制方式

PID，设定范围15～45℃。

达到设定纯度绿色指示灯亮，产品氮气电磁阀导通；低于设定纯度红色指示灯亮，

排放不合格氮气电磁阀导通；，设定范围90～99.9%。

当出现过流或短路故障时，熔断器断开，空开自动跳闸。

4.3 环境条件：

a. 环境温度：5~35℃，存贮期间≥5℃；

b. 相对湿度：≤80%，湿度较高时，空压机的效率将有所下降；

c. 海拔高度：≤2500m，海拔高度较高时，空压机效率有所下降；

d. 环境要求：室内使用，具有良好的通风，具备平整的混凝土坪地，无明显的粉尘、

易燃性烟雾或蒸汽、腐蚀性气体；

氮气站设计为地面室内固定使用！

5．中空纤维膜制氮主机控制系统

5.1 中空纤维膜制氮主机控制系统由采样检测、纯度控制、温度控制及系统保护等环节组成。本节列出对纯

度、温度控制器的设定、调整和使用。

通过产品气采样检测支路，由氧电池在线随机检测气体含氧量并通过氧分析仪显示当时气体含氧量（即

反馈产品气纯度）通过调节纯度控制阀使得膜组获得合理的压差而调节气体的纯度。该系统设计有气体达标

自动排放的切换支路，将所需产品气纯度设定，即设定排放切换点，当由纯度控制阀调节达到设定纯度，即

含氧量低于设定排放点时，气体通过合格产气支路输入使用点；而当含氧量高于设定排放点时，即产品气达

不到设定纯度时，排放支路自动打开，将超标不合格氮气排空,同时在仪表面板上显示报警状态。该系统中

温度控制是为保护膜组及提高氮气产量而设置的。

中空纤维膜膜组需要在一定的温度下工作,方具有适宜的产气率，因此在进气管路中设有能自动控温的

空气电加热器。温度控制由Pt-100 热电阻来检测，温度控制输出是按PID 进行自动调节。因为温度过高会

损坏膜组，所以还要对膜组进行保护，过程主要是控制电加热器。保护装置由热敏保护开关及入口压力开关

两部分组成，当温度由于初次升温的热惯性（或失控事故）而上升超过60℃(上上限)时，过热保护开关将

强制自动切断加热器控制系统的电源，阻止温度继续上升。系统中为了避免在没有气流的情况下加热，设定

了气压达到0.2MPa 以上时压力开关闭合，加热系统工作。这样可以保护加热器不至在通电源而未输送空气

的情况下干烧。

5.2 控制器的使用方法

5.2.1 控制系统

系统电源为220V 交流电。当控制柜有电，且主回路开关QF 处于ON 状态时，电源指示灯L1 亮，表示系

统处于待机状态。

5.2.2 系统启动

顺时针旋转控制面板的开关，系统电源接通，系统开始启动，温控仪T1 和纯度仪T2 分别显示“……”

与“……”，系统自检，3 秒钟后，显示当前状态值，系统开始工作。

5.2.3 系统参数设定

在系统工作过程中，有些参数要根据现场使用情况来设定。制氮设备出厂前已经根据实际情况设定完毕，

无需更改。

5.2.4.1 温度值设定

a. 温度值设定：按温度仪T1 “”键，使设定值一栏显示“SP”，然后直接按温度仪T1“△”或

“”键，使设定值一栏中显示为工作中所要控制的温度。本系统规定温度最高设为50℃。

温度仪T1 正视图

5.2.3.2 纯度值设定

a.按纯度仪“”键，使设定值一栏显示“SP”，然后按纯度仪的“△”或“”键，使设定值

一栏中显示为工作所要控制的纯度值。

b.硬件配置模式的选择：同时按住“参数键”和“递增键”进入选择模式，进入选择模式后按“递增

键”和“递减键”选择所需要的模式“Conf”。再按“参数键”进入，用“递增键”和“递减键”设置密

码20，再按“参数键”确认即进入硬件配置模式。进入硬件模式配置后，按“参数键”选择“rul”用“递

增键”和“递减键”修改所需要的参数，修改完毕后按“自动/手动”键确认。同时按住“参数键”和“递

增键”进入选择“操作模式”“optr”，然后按“参数键”即返回操作模式。

纯度仪T2 正视图

5.2.4 氧电池校正

本系统采用氧电池传感器测量氮气中氧气的含量，因长时间的使用，氧电池的线性电

压可能发生变化，所测值可能与实际值有所偏差，故需定期进行氧电池校正。

5.2.4.1 将氧电池带电从氧电池盒里拿出并暴露在大气中，观察T 2 测氧表变化，待5 分钟

之后，T 2 测氧表显示值稳定后，确定显示值与空气中氧含量（2 0 . 9 % ）的偏差,方法如下：

a、如果测量值为2 5 . 43，则2 5 . 4 3 - 2 0 . 9 = 4 . 5 3

那么偏差等于4 . 5 3

b、如果测量值为1 8 . 97，则1 8 . 9 7 - 2 0 . 9 = - 1 . 9 3

那么偏差等于-1 . 9 3

5.2.4.2 如果偏差小于±2 . 1 0 或大于±2 . 1 0，那么就需做偏差校正，方法同5.2.3.2.b。

综上所述，将校正中的测量值减去“rul”的当前值，即仪表的偏差值。

校正完后将氧电池带电放入盒中。

5.2.4.3 控制系统中各元件状态

a、空气温度仪T1：上栏显示空气温度实测值，下栏显示设定值，控制方式为PID 脉冲；

b、氮气纯度仪T2：上栏显示系统中氧含量的百分比，下栏显示排空设定值。当测量值＞设定值时，不

合格氮气排空；

c、电源指示灯L1：当控制柜有电，且主开关QF 处于ON 时，此灯亮；

d、加热指示灯L4：当加热器加热时，空气压力＞0.2Mpa、且温度低于60℃时，此灯亮，

e、氮气指示灯L3：当系统生产合格氮气时此灯亮；

f、排空指示灯L2：当不合格氮气排空时此灯亮；

g、进气压力表PI1：指示系统供气端压力。

h、产气压力表PI2: 指示系统产气端压力。

i、采样流量计FI：指示系统采样气流量，一般设定为1.0～1.5 之间；

j、采样调节阀V1：调节采样气压力；

k、电源开关K1：控制制氮机通断，顺时针旋转为ON，逆时针旋转为OFF。

5.3 保护部分

温度保护主要是对加热器进行保护，因为温度过高会损坏膜组。其组成是由过热保护开关及入口压力

开关两部分，当温度由于失控而上升到60℃左右时,过热保护开关将自动切断控制系统的电源,阻止温度继

续上升。系统中为了避免在没有气流的情况下加热，设定了气压达0.2Mpa 以上时压力开关闭合，加热系统

工作。这样可以保护加热器不至在通电源而未输送空气的情况下空烧。

特别指出：系统内部参数设定应该由专业技术人员修改。

6. 中空纤维膜制氮系统的安装

6.1 基本要求：下面列出的是操作制氮系统需要提供的项目：

a．清洁、干燥的压缩空气

b．220V 或380V 交流电源

6.2 系统的安装

氮气系统应置于移动机会最小的位置，放在水平表面上，最好用M14 的膨胀螺栓把装置固定到地板上，

以防移动。要避免把装置放到受温差影响大的地方。装置还应位于通风良好的区域，如果装置处于房间内或

有限的区域内，则必须将富氧放空气体和不合格的氮气用管路排至室外。

电源线应通过电源入口引入到装置，电源线的连接器位于电源控制板上，核对所有电缆接头，以保证

正确连接。

把氮气产品管线、压缩空气管线、氧放空管线（要使用聚四氟乙烯或类似产品）连接至装置的对应接

口上。所有阀门应易于操作，以便在紧急时停止向装置输入压缩空气。

给装置接通电源，然后向装置输入压缩空气，检查是否漏气。如果怀疑漏气，使用肥皂，涂

在管接口

上，有肥皂泡出现的地方说明漏气。（本系统内已检查，达到可靠连接）。

警告：在维修、断开管线或更换过滤器之前，要放掉所有管线和容器的压力，卸荷至表压为零，否则可

能导致严重伤害或死亡。

6.3 常规的安装方式

由于每一套系统的配置都是不尽相同的，所以系统的安装也各有所异，但是，常规的安装方式是应该遵

循的。所有管路最好采用硬连接方式（螺纹连接或焊接），应由专业人员施工，以免发生泄漏现象。

6.3.1 在空压机出口处加装进气量调节阀F1

每套系统的配置都是根据膜制氮主机的运行要求，即所需产品气体的纯度和流量来制订的。所得到的

产品气的纯度和流量不同，那么系统所应提供的空气气量亦有所不同，这些都是经过计算确定的。系统所配

置的空气源的气量要满足系统所需气量的要求，一般要大一些。所以在安装时要使得空气进入系统的量可以

调节，这样在安装时需装备空压机出口处的进气量调节阀。同时此阀用来随时检查空压机排气质量。

安装进气量调节阀要遵照高位取气的原则，如图所示。

F1

当空压机有后置缓冲罐的时候，此F1 阀即等同于缓冲罐出口控制阀。

6.3.2 制氮主机的排放支路

制氮主机的排放支路除产品气出口外，还有超标氮气排放口、渗透气体排放口和过滤器下部水排放口。

一般来讲，水排放口因是间断少量排放可不作处理：超标氮气排放口和渗透气体排放口必须引至适宜安全的

环境，不可加背压。

6.3.3 系统中配置的各气罐特别是储气罐连入系统前，以压缩空气进行吹扫。

6.3.4 各设备安装布局既要考虑现场情况又要兼顾维护方便。空压机尽可能远一点，单独安装。同时需良好

的通风散热和隔音，其他设备间隙应留有足够的维修空间。

7. 开机和关机步骤

（此项内容由于各系统配置不同操作会略有不同，此处只用一个一般配置加以说明，以现场调试人员

现场指导为准，并且必须在单机测试和气密实验完成后方可操作。）

警告：开机前，一定要详细阅读各设备的使用说明书等全部技术文件。否则将极有可能造成人身伤害和

设备损坏。

NEWCEN 的制氮机均需由NEWCEN 的专业调试人员进行指导安装和调试，操作系统人员必须经过纽森公

司进行严格培训。

制氮系统配套设备如空压机、冷干机、增压机的规格和品牌不尽相同，下面列出制氮主机的开关机顺

序。针对每一套系统，NEWCEN 服务人员将提出严格的操作程序。

7.1 开机步骤：

1. 按照系统图所示依次将所示阀门开关到位、检查各阀门的状态是否正确。

2. 系统通电；

3. 开启制氮主机（顺时针旋转电源开关，此时控制参数已设定完毕）；

4. 开启冷冻干燥机并工作3—5 分钟；

5. 开启空压机，缓慢开启空压机出口的进气量调节阀，逐渐对系统加压至0.4—0.6Mpa；

6. 观察各控制仪表是否正常，管路是否通畅，出口是否有气流，制氮主机取样检测支路设定是否准确；

7. 继续对系统加压至工作压力（1.2Mpa），观察各控制仪表是否正常；

8. 观察采样流量计，并调整减压阀和微调钮，使流量计指示于1.0~1.5 左右；

9. 当控制仪显示稳定后,调整纯度控制针阀达到所需纯度值。具体按如下步骤调节：当控制仪显示值

高于设定值时顺时针调节纯度控制针阀，当控制仪显示值低于设定值时逆时针调节纯度控制针阀。

10. 调节时纯度控制针阀在调节过程中一定要缓慢微量的调节，且调整一下后，等待4～5 分钟，待控

制仪数值稳定后再调节，直到控制仪PV 一栏数值达到SV 一栏设定要求。

11. 氮气纯度达到设定值后，系统自动将合格氮气打入氮气储罐。

12. 在温度和供气压力稳定后，继续调整纯度控制阀，在合格纯度下，达到最大产气量。

13. 当设备正常工作之后，检查空压机排污阀排水是否正常；冷干机排污阀排水是否正常；制氮机过滤

器排污是否正常。

14. 系统稳定后，操作者应定期记录压力表指示、温度、含氮量读数，以备将来故障排除时参阅。

15. 设备上装有系统运行时间累计显示器，要定期检查，严格根据制氮设备维护程序更换过滤器和测氧

元件。

7.2 关机步骤：

1. 将制氮机温度设定到0℃，待温度表显示值低于35℃时关闭空压机。

2. 关闭冷干机电源。

3. 关闭氮气系统电源，将K1 电源开关处于OFF 状态。

注意：在纯度调整的过程当中,都需要以稳定的进气量来保证膜系统的工作压力。否则系统难以进入稳定

工作状态。

7.3 故障紧急停车步骤

1.关闭制氮机电源。

2.关闭进入制氮机前压缩空气阀门。

3.打开空气罐排污阀放空。

8. 系统维护

本系统的设计为无人监视或只需极少人监视，即可保证正常运行。但是为了防止不正常现象的出现，

应定期对设备进行维护。制氮系统是以高质量部件制造的，为您提供可靠、高效的系统。为了保证长寿命和

无故障运行，每年应由NEWCEN 的合格技术人员或经其培训的人员检查所有部件，与年度维修结合，系统

操作者应熟悉系统的几个关键部件，并且应精通系统的检查和最低程度的维修。更换部件可以通过纽森公司

订购。

本节主要列出制氮主机的维护与操作要求，配置中其他设备，如空压机等应详细阅读各自的技术手册。

注意：制氮主机属于静态运行空分设备，极少动态部件，制氮系统的正常与否很大程度上取决于供应空

气的质量。应高度重视。否则，将对制氮主机带来损害。

8.1 过滤器

8.1.1 过滤器

膜分离系统的性能是进气压力的函数，随着压差的增大而下降。为了保证膜分离系统的最佳性能，应

按规定定期检查油水分离器及颗粒过滤器、聚结过滤器的滤芯。

滤芯更换的方法：旋下过滤器外壳，然后旋下旧过滤器芯换上新过滤器芯,再将过滤器外壳旋紧即可。

注意：更换滤芯时不能损坏或漏装起密封作用的金属压圈或“O”型密封圈，否则，过滤器将无法使用。

制氮主机配置的油水分离器、聚结过滤器和颗粒过滤器各自担负着不同的功用，对于第一级过滤器是以

分离作用为去除液滴的手段，同时兼顾去除较大颗粒的过滤作用，同样，对于第二级过滤器也担负着去除少

量液滴的分离作用。每只过滤器均配有备用粘签，以便于每次更换记录使用，即以使用时间和观察过滤器滤

芯的过滤效果来共同确定滤芯的更换。

8.1.2 各级水分离器、过滤器的排放

对于固体颗粒，将被阻挡在滤芯的高压侧，但液滴（油和水混合物）大部分透过过滤器到达过滤器的

低压侧并不显著地带来压差升高。对于液滴的去除是以及时排放为条件的，所以应该随时检查油水分离器和

聚结过滤器的排放，对于这二级均配有自动排污浮阀。

膜分离系统中的膜组寿命和完整性取决于高质量的进气。第一级过滤器与第二级过滤器冷凝液排放装

置必须是正常使用的，以防油水不排放，进入膜组损坏膜组件。浮子排放装置应每周检查一次，方法是松开

排水疏水器低部的滚花钮，让积水排出，并用中性溶液清洗，同时每班、每周检查排放液的含油量是否正常。

注意：不能保证正确排放及排放油量超标，可导致设备故障和膜组损坏。在正常运行下，操作人员应每

15 天观察一次，过滤器能否自动排水。若发现含油量增大时，应立即停机检查，以免将油打入膜组，造成

永久性损坏！

8.1.3 滤芯建议更换时间

在正常供气条件下，应遵循运行时间的标准

初级预过滤器F1—3000-4000 小时

高效通用保护过滤器F2—3000-4000 小时

活性炭过滤器F3—5000-6000 小时

高效除油过滤器F4—3000-4000 小时

测氧仪

本设备选用的测氧仪应每季用压缩空气校准一次，并作好检测记录。如氧分析仪无法校准，那么传感

器（氧电池）可能失效，需要更换。

8.2 纯度保证系统

氧分析仪、排空阀和出气阀，是关键的安全保证部件，能防止不合格的氮气进入使用管线。这些部件

应定期进行检查和校准，以保证系统的安全生产。

8.4 空气压缩机及配套设施（冷冻干燥器等）的维护

膜分离系统的空气源是空气压缩机。而且它是唯一运动部件，所以它的操作维护非常重要，要按空气

压缩机制造厂家的使用说明书进行操作维护。

8.4.1 对于NEWCEN 膜制氮主机其分离部件—膜组

膜组接受空气是有严格要求的，所以系统配置的各级过滤是必须的，但它们要建立在有良好的供气质

量基础上。

膜组接受空气品质的要求：含油量：≤0.01ppm；颗粒物：≤0.01um。

因为空气中的油水往往组成混合物滴液，所以处理空气含油量又与去除空气中水分息息相关。NEWCEN

膜制氮主机空气过滤系统是按照以上标准配置的，其基础是保证他们承担正常的负载。NEWCEN 推荐选用螺杆油润滑式空压机，其含油量指标低于5ppm。

警告：应随时检查空压机排气含油量，含油量超标将加速空气过滤器系统的失效，影响排放装置正常

使用，甚至带来膜组的损伤。

注意：保证空压机排油量正常的途径是油气分离器和回油系统的正常工作。

8.4.2 保证冷冻干燥机正常的压力露点温度（2—4℃）和排放装置正常使用是冷冻干燥机的基本要求。同时

还应避免出现冰堵（温度过低）等故障，详见冷干机说明书。

8.4.3 对于系统的其他设备，均应在开机前和运行中遵照其维护操作要求。

8.5 制氮系统日常检查维护内容

A．制氮主机进气温度——进气温度低于10℃，否则冷干机工作不正常。

B．F1 过滤器的工作状态——观察排放液体，若油量超标应立即停机检查前置设备。

C．F2 过滤器工作状态——观察排放液体，若油量超标应严禁设备使用，处理前置设备。

D．F4 过滤器工作状态——观察排放液体，过滤器不应有液滴排放。如有液滴排放，应立即停机检查

每级过滤器滤芯并更换。

E．过滤器排放阀清洗——每周

F．空压机排气含油量——每班

G．冷干机露点温度、冷媒压力——每班

H．记录制氮系统累计运行时间，严格按照过滤器器芯更换时间进行维护。9．系统常见故障的处理

A．空压机排气含油量高：

油气分离器需更换；回油油路不通畅；回油管安装不到位；油冷却不佳；B．空压机排气温度高：散热不良；润滑油缺量；冷却器需清扫；

C．冷干机露点温度过高：冷媒缺量；冷却器需清扫；

D．空气管线压差过高：冷干机冰堵，过滤器压差过高；

E．油水分离器排量过大：冷干机露点温度偏高；冷干机排放阀失效；F．过滤器无排放：排放阀失效；

G．制氮主机流量渐小：供气压力过低；氧分析仪需校准；膜组损坏。附：单位换算：

压力：1 b a r = 0 . 1 M p a ；1 b a r = 1 0 5 Pa；

1 b a r = 0 . 9 8 0 7 k g . f / c m 2；1 b a r = 1 4 . 5 0 4 p s i；

流量:1 S C F H ( 标准立方英尺/小时) = 0 . 0 2 8 3 N m 3 / h

功率：1 K W = 1 . 3 4 1 h p ；1 h p = 0 . 7 4 6 K W 长度：1 英寸= 2 . 5 4 c m 。

Q_DLQT 001-2019膜分离制氮设备

Q/DLQT 大连力德气体科技股份有限公司企业标准 Q/DLQT 001－2019 代替：Q/DLQT 001－2016 膜分离制氮设备 2019-12-28发布2019-12-28 实施大连力德气体科技股份有限公司发

目 次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 产品构成和型号标记 (2) 5 技术参数 (2) 6 技术要求 (3) 7 检验员或试验方法论 (4) 8 检验规则 (6) 9 标志、包装、运输和贮存 (7)

Q/DLQT 002—2019 前言 本标准根据GB/T1.1给出的编写规则制定的。 本标准自实施之日起代替Q/DLQT 001－20016。 本标准与Q/DLQT 001－20016标准的主要差异： ——标准结构做了编辑性修改； ——规范性引用文件重新确认。 本标准由大连力德气体科技股份有限公司提出。 本标准由大连力德气体科技股份有限公司负责起草并修订。 本标准主要起草人：石军雄。

膜分离制氮设备 1范围 本标准规定了膜分离制氮设备（以下简称“制氮设备”）的术语和定义、型式及基本参数，要求，试验方法，标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于移动式和固定式膜分离制氮设备，其它膜分离制氮设备亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 150 压力容器 GB/T 3864 工业氮 GB/T 4830 工业自动化仪表 气源压力范围和质量 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 13306 标牌 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 JB/T 4330 制冷和空调设备噪声的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1溶解 dissolve 膜法分离时，空气中各气体组分与膜聚合物材料发生化学作用的现象。 3.2渗透 permeate 膜法分离时，空气中各气体组分从纤维膜的一侧到另一侧的现象。 3.3选择性透过 selective permeation 膜法分离时，空气中各气体组分以不同的速度渗透过纤维膜的现象。 3.4富氮 rich nitrogen 以空气为原料，利用中空纤维膜分离工艺生产的氮气。 3.5中空纤维膜 hollow fiber membrane 聚合物管状薄膜结构，具有梯度致密的微孔分离层及多孔状支撑层，并且能选择地透过不同的气体组分。 3.6膜分离制氮设备 membrane nitrogen device 通过有选择性的透过氮气，分离氧气来提高氮气浓度的设备。

制氮机说明书

PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司

目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表

一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号：PSA-490-5 1、产气量： 5 Nm3/h 2、氮气纯度：99.9-99.99 % 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：≥0.5 Mpa 8、进口压力：≥0.8 Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量： 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。同时，碳分子筛吸

制氮机说明书

第一部分安全 1. 安全 用户在开启运行本制氮系统之前，应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料，并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司（以下简称GAMMA）指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运 行、操作或维护本设备。在安装、操作和维护系统前，手册中的安全警告必须引起特别重视。GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。 1.1 系统指定用途 在没有得到GAMMA的书面批准，不能作以下改动： 改动设置超过5.3.1节中的限制范围 系统本身硬件装置的改变 如以上情况发生，GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。 1.2 防止事故规定 所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。 1.3 危险来源 人身伤害！ 由于系统的自动操作功能， PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统及系统各部分。 人身伤害！ 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件时，系统带压气体立即向外扩张，会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前，系统和管道须泄压。 本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。 火灾 ! PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），因此，应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟，或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放，避免与明火以及易燃易爆物质接触，防止引起火灾。 中毒! 尽管废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），但切不可用于呼吸，否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。 窒息 ! 本设备的气体产品为氮气，仅含有微量的氧气。吸入该气体或置身于该气体环境内，会使人缺氧或窒息死亡。用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。安装本设备的机房应保证通风良好。

注氮管路铺设安全技术措施实用版

YF-ED-J7111 可按资料类型定义编号 注氮管路铺设安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

注氮管路铺设安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 八宝井经专家认定井下火已熄灭，准备恢 复供电、运输、提升、通风、排水系统，在恢 复期间井下所有被破坏的防火墙需要重新施 工，待防火墙竣工后，对接上注氮管路向采空 区密闭内注入氮气惰化采空区，防止煤炭自 燃，制氮管路选用￠108mm×3mPE管，制氮机组 选用DM-600/8型制氮机组2套，1套使用，1 套备用，2套制氮机组用三通联接，当使用制氮 机组发生故障时，通过调整阀门，开启备用制 氮机组，保证向采空区密闭内连续不间断注

氮。 为了确保矿井注氮管路能够顺利安装，特从人员组织、管路安装及技术方面编制本安全措施，望有关单位和人员严格执行。 一、人员组织： 组织负责人：周玉洪安全负责人：曹彦普 技术负责人：于得水施工负责人：陈吉良 施工人员：管路铺设班 二、安全技术措施： 1、项目负责人组织所有施工人员熟悉管路铺设路线及施工图纸，要求所有人员必须了解管路铺设路线及施工图纸。 2、进行施工作业人员必须佩戴隔离式自救

膜分离制氮

膜空分制氮系统包含以下主要设备： 1）空压机 为制氮装置提供足够气源，空压机排气压力和排气量以膜组件的工况要求为依据。 2）空气预处理 空气预处理是为了除去压缩空气中的油和水份以及大于0.1μm的尘颗粒，减轻后续膜组件的负担。空气预处理包括除油过滤和空气干燥二个功能。 3）膜分离装置 膜分离装置的功能是将压缩空气精过滤后，经膜装置分离成氮气和富氧。氮气达到品质要求后进入缓冲罐备用。未达标气体从放空口排出。膜分离过程的富氧废气通过富氧排放口排出。 4）氮气缓冲罐 缓冲罐用于氮气的暂时存储和气体缓冲。 5）氮气监控系统 氮气监控系统用于控制膜空分制氮装置，提供膜空分制氮装置人机操作界面、运行数据显示、报警显示等功能。主要功能包括：一键装置启停、空压机启停、温度调节、压力调节、氮气纯度检测、氮气存储/放空转换控制、温度参数调整、压力参数调整、报警显示等。1）、PSA制氮与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点 2）、以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离叫膜分离法。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有

最佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。 中空纤维制氮机无切换阀门等运动部件，分离过程无相变，所以运行平稳无噪音、故障率低、可靠性好、能耗小。根据GB/T 7392-1998（集装箱的技术要求和实验方法）气密试验，对只开设一个箱门的保温集装箱，其漏气率按标准状态计，不应超过10m3/h,每增设一个箱门（如侧开门）的漏气率允许增加5m3/h。我们假设集装箱开设2个箱门，则其漏气率为15m3/h。因此，我们选择制氮率20Nm3/h的，氮气纯度 99.9%的制氮机即可满足要求。装满货物的集装箱气体空间为原来的40%，即V气=55×40%=22m3。则选定的制氮机充满所需要的时间为 t=22/（20-15）=4.4 h 1、氮气质量标准： 1）标准流量：≥20Nm3/h 2）氮气纯度：≥99.9% 3）氮气露点：≤-40℃ 4）含水量：≤100PPM 4）出口压力：0.1-0.65Mpa（可调）5）氮气含尘颗粒：0.01ppm以下6）外型尺寸：900×900×1400mm dcs控制系统的工作原理 DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。 即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基

制氮机使用说明书(1)

碳分子筛制氮机 使 用 说 明 书

重工电机科技股份 二零零八年一月 目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、变压吸附制氮安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、气体流量修正说明

七、技术文件目录 八、通用流程图/电原理图/接线图 安全敬告 在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项 安全注意事项： （1）储气罐排污 储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。如果储罐有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。以防止可能出现的危险。 （2）拆卸管路 拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。如有，应将压缩空气排净后再进行拆

卸。 （3）回吹球阀的设定 回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。 （4）流量控制阀门的设定 阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。 （5）样气检测阀门的设定 测量气体流量通过调速阀TS来调定。样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准） （6）空压机的安全操作 依据空压机说明书对其进行安全操作。 （7）吸附塔法兰盖拆卸步骤 打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。 一、概述 氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用

制氮机操作标准手册

KHN39-1000型制氮机操作标准手册 一、目的 为提高公司内制氮机操作人员数量，发现问题能够及时解决，保证各车间能够正常使用，延长制氮机使用寿命，特制订本标准操作手册。 二、适用范围 公司内车间设备员、负责人，公共系统监管人员。 三、术语解释 KHN39-1000型PSA制氮机：KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度95~99.999%。在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。 制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为58（预设）秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。 空气压缩机 制氮机Array净化设备

空气压缩机 净化设备正面 净化设备背面 制氮机 工艺流程图 四、基本流程 控制面 板简介 制氮机开机前准备 制氮机的开、停机 制氮机的维护保养 油气分离器 活性炭过滤器 精密过滤器 除油过滤器 微热再生器 制氮机吸附筒 空气压缩机

五、工作指导 （一）制氮机控制面板简介 1、纯度报警指示灯：此灯亮时设备正在产出不合格氮气。（设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象）。 2、合格氮气指示灯：此灯亮时说明设备氮气合格，并往管网内输送合格氮气。 3、启动/停止旋钮：当把本地/远程旋钮旋至“本地”时，旋至启动后，氮气设备启动，旋至停止则氮气设备停止。 4、本地/远程旋钮：旋至本地时为本地控制状态，旋至远程则为远程控制状态。 5、手动/自动排空功能：开机时旋转至“自动”，当氮气浓度达到99%以上时，旋转至“手动。 6、氮气分析仪：显示出口成品氮气瞬时纯度。 7、气缸报警指示灯：此灯亮时说明氮气筒内分子筛不足，需要补充分子筛。 8、触摸屏：显示氮气流量纯度、设备进出口压力、故障信息、故障报警、在线修改设备运行参数及维护提醒等功能。 氮气分析仪 触摸屏 合格氮气指示灯 气缸报警指示灯 本地/远程旋钮 手动/自动排空功能 纯度报警指示灯 启动/停止旋钮

DT系列制氮设备使用说明书

安全警示 为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说善保管，以备今后参考； 安全标志控制件的使用维护要求严格按各元器件的说明书执行；

不得联接未经联检的本安电器设备，否则会影响设备的防爆性能; 元件中的本安回路不得擅自更换或接线,以免影响设备防爆性能; 压力容器的使用、维护、定期检验应严格按照《压力容器安全技术监察规程》的相关条款执行； 设备在卸压之前，不得进行任何与压力有关的维修、拆卸工作； 本设备在装卸、移动及安装时，均需使用起吊设备，切勿在管道上受力搬运设备。 执行标准：Q/WKF·FJ·002-2006 版本号：1.2 出版日期：2006年4月 DT-700/8型煤矿用碳分子筛制氮装置 1、概述 DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置是采用变压吸附碳分子筛制氮新工艺，为煤矿氮气防灭火而研制的新型氮气源设备。具有结构

合理，操作简单，维护容易，能耗低等优点。它特别适合于煤层自然发火严重的矿井综采面和综放面氮气防灭火的井下氮源设备，也可作为地面氮源设备使用。 2、适用条件 2.1大气压力：86～106KPa 2.2 环境温度：2～40℃ 2.3 相对湿度：≤80% 2.4 使用环境：含有爆炸危险的气体（甲烷）和煤尘，但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸气；煤矿井下主要进风大巷或采区进风巷,通风量不得小于50m3/min,无大量粉尘产生的场合。 3、制氮装置的命名 D T — X / Y 示例:DT-800/8表示煤矿用碳分子筛制氮装置，氮气产量为800 Nm3/h，氮气出口最高压力为8Bar。 4、规格参数 DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置各型参数见附表1。 附表1 型号项目DT-100 /Y DT-200 /Y DT-300 /Y DT-400 /Y DT-500 /Y DT-600 /Y DT-700 /Y DT-800 /Y DT-900 /Y DT-1000 /Y 产气量 (Nm3/h) 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 氮气纯度 (%) ≥97 氮气出口 压力 （Bar） ≤(入口压力-2) 启动时间(min) ≤30 min 产气量(单位：Nm3/h) 制 氮 装 置 碳分子筛 氮气出口压力(单位：Bar)

注氮安全技术措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注氮安全技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

注氮安全技术措施(新版) 一、概况 同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃。8101工作面为我矿首采工作面，现已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对采空区实施预防性注氮措施；为确保采空区注氮期间安全，特编制以下安全措施。 二、安全技术措施 1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 3.注入氮气浓度不得小于97%。 4.制氮机组运行时，每隔半小时作1次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。

5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。 6.注氮期间，安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角CO、CO2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷；并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。 7.注氮期间，所有在8103工作面作业人员必须从2103巷进入工作面，严禁从回风巷进入工作面。 8.注氮期间，5103排水处作业人员严禁在瓦检员检查该地点气体前进入排水点，只有检查该地点气体正常后，方可进入。 9.注氮期间，安排专人巡查管路，尤其与采空区连接处的管路必须加强巡查，若有管路连接不牢固以及其它漏气现象，必须立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复注氮。

膜制氮注气成套设备

膜制氮注气成套设备（注气车、气举） 文字：[大][中][小]2013-11-9浏览次数：3266 膜制氮氮气机组（车） 1.膜制氮注氮车系统介绍 为满足需方应急抢修、装置及管线氮气置换和欠平衡钻井的要求，制氮车技术方案及说明如下：制氮系统设计为撬装式，整个系统分别集成在两个厢体内，可方便的安装固定在移动底盘上，便于汽车拖挂。厢体与移动底盘可根据使用情况拆分。系统设计有一独立的操作区域可将静态工作设备（空气处理系统和膜分离系统）和动态工作设备（空气压缩机，柴油机等）隔离，使得操作人员获得一个良好的操作环境并以此区域作为系统的监控室达到对各台设备的监控作用。 系统的核心空气分离系统选用膜分离制氮工艺，采用美国普里森公司膜分离技术，动力部分配以油田广泛使用的卡特柴油机组，以及先进的美国寿力螺杆空压机和国外其他一流企业的辅助仪器、仪表设备等等。整个系统主要配置为国内外著名品牌，以满足油田恶劣的使用工况，保证系统高的可靠性及稳定性。膜制氮系统是由可编程逻辑控制器控制（PLC），该控制器可以接收输入信号（温度、压力等），并控制某一过程变量以实现操作目标（如温度、纯度等）如果操作条件超出要求，报警系统也会使系统停车。 整个系统分三部分，空气压缩系统、氮气发生系统、氮气增压系统。各组件之间的气路连接采用快速接头软管连接，以方便操作。并避免设备之间的振动传递。整个注氮系统除主要设备具有独立的控制系统之外，还可以根据用户的要求设置整套组件的控制系统，以确保系统稳定安全可靠的工作。 制氮车设备的设计原则就是“高可靠性、移动运输方便、自动化控制程度高、运行经济、操作维修方便，整体性能和制造质量达到国际先进水平。按照人性化的设计原则，方便操作和检查维修，操作者有一个相对操作空间，旋转部位加装防护罩，危险部位（高温、高压）设置有醒目的警示标识，制氮车设备能够在边远地区、无外接电力、外接动力的情况下正常运行，满足耐盐碱、耐油、耐热、耐潮湿、耐寒要求。

制氮机安装安全技术措施措施

金黄庄煤矿 安全技术措施 措施名称：移变站、制氮机运输安装安全技术措施编制人： 施工负责人： 施工单位：机运工区 编制日期: 2015年6月19日

公司审查人员签字 编制人：年月日单位负责人：年月日机电运输部： 年月日安监处： 年月日矿领导： 意见：

审查意见

安全技术措施 一、施工内容： 1、将-717轨道上山车场KBSJZY-500 10KV移动变电站倒装在-717回风石门新鲜风流中。 2风冷式制氮机由井上下送至井底，经轨道上山提升至-717轨道片口，人力运送至-717回风石门。 3、移动变电站电源线、负荷线敷设。 4、移动变电站、制氮机及配套防爆设备接火。 二、施工时间： 2015年6月日—日：至： 三、劳动组织： 1、施工现场负责人： 2、施工班组：机运工区电工维修组 四、编制说明： 因矿井生产需要，需在-717回风石门安装风冷式制氮机一台，并完成移变站倒运及电缆敷设、接火工作。为确保施工安全，特制定本措施。 五、危险源辨识： 1、移动变电站、制氮机运输过程中，施工人员在设备两边推车、跟车，存在造成人员挤伤、碰伤的不安全隐患。 2、移变站、制氮机接火施工时，不按规定执行停电、验电、放电、挂接地线制度，发生人员触电的危险。

3、人员在施工时，随意抛掷工具、配件、材料、失手造成设备损坏或砸伤施工人员。 六、施工顺序: 1、将采区配电所G-205高防开关进行可靠停电、挂牌，并安排专人看守。 2、将移变站高、低压侧电缆解除。 3、以提前打设的锚杆为起吊点，使用手拉葫芦将移动变电站起吊放至轨道上。 4、人力推运移变站至-717回风石门。 5、风冷式制氮机、馈电开关、综保、电缆由地面装车下送至副井底后，由电机车运送至轨道下车场。 6、风冷式制氮机及装有电气设备的矿车经轨道上山提升至-717轨道片口，人力推运至-717回风石门。 7、将风冷式制氮机及矿车内设备进行卸车，摆放至指定位臵。 8、敷设移变站电源线、负荷线及各电器设备之间的短节。 9、移变站及各电器设备进行做头、接火。 10、检查确认无误后进行送电，试运行正常后，方可离开施工现场. 七、安全技术措施： 副井下松风冷式制氮机及配套防爆开关 1、施工前由施工负责人组织所有施工人员开好班前会，传达安全措施并人人签字，并着重强调施工中的安全注意事项，明确分工，

膜制氮机安装使用说明书(1)(1)

DM系列膜分离制氮机使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010年

目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、膜分离制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、膜分离制氮机安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录

一、概述 膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，虽起步较晚，但发展较快，就像微电子、半导体一样，是工业战线上的一场技术革命，是二十一世纪新型的十大高科技产业之一，国际上流行的说法：谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来。 1、膜分离制氮装置简介 膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气，达到产生出气态氮的目的。 氮气的纯度和流量在自动控制中，保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征： 1）启动迅速，操作简单，开机后短时间内即可得到合格的氮气； 2）氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性； 3）没有运动部件，故障率低，运行可靠性高； 4）系统运行成本低； 5）通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化（需配置相应气源）； 6）系统为模块式设计，结构紧凑，占地面积小； 7）气体分离过程无噪音、无污染，并且不产生任何有害废弃物。 2、执行标准 MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》 JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》 Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》 3、用途 DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。 4、使用条件 适用于在下列条件下工作： （1）环境空气温度范围为5℃～40℃；

注氮安全技术措施示范文本

注氮安全技术措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

注氮安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况 同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自 燃倾向性性质为自燃。8101工作面为我矿首采工作面，现 已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对 采空区实施预防性注氮措施；为确保采空区注氮期间安 全，特编制以下安全措施。 二、安全技术措施 1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封 不漏气。 2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪 器仪表、阀门等是否满足要求。 3.注入氮气浓度不得小于97%。

4.制氮机组运行时，每隔半小时作1 次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。 5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。 6.注氮期间，安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角CO、C O2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷；并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。 7.注氮期间，所有在8103工作面作业人员必须从

DM800制氮机说明书

DM 煤矿用膜分离制氮装置 使 用 说 明 书 北京瑞赛长城航空测控技术有限公司

目录 1 安全知识 (3) 2 概述 (3) 3 结构特征与工作原理 (3) 4 制氮装置特点及优点 (6) 5 尺寸、重量 (6) 6 安装调试 (6) 7 使用操作 (7) 8 设备维护 (7) 9 运输贮存 (8) 10 设备检验 (8) 11 随机附件 (9) 12 产品担保条款 (9) 电气原理图 (11) 煤矿用膜分离制氮装置原理图 (12) 过滤器滤芯更换步骤 (13) 活性炭的使用时间及更换方法 (14)

DM-800煤矿用膜分离制氮装置使用说明书 1 安全知识 在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前，请务必先阅读以下安全警示！ 对于不顾上述安全警示，漠视安全知识，不遵守安全操作规范等造成的人员高纯氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体，在密封环境中容易使人缺氧窒息。使用时，人员必须处于通风良好的环境中，人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中，以免发生伤亡事故。当发生事故时，迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。 由于整个制氮系统中气体均是带压的，需防止压力气体的加渣冲击；在空压机、制氮机、等设备的排气口，请勿站人。整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封，经设备销售商确认可靠，以免漏气或造成管路破裂，发生人员伤亡或财物损坏。 制氮系统请注意用电安全！非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。 本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。否则，造成设备损坏我方将不负任何责任，也不在设备保修范围之内伤亡及财物损坏等，我公司将不承担任何责任。 在使用系统设备前，首先必须阅读本《使用说明书》的全部内容，在全面了解有关知识的基础上，才可动手操作各设备。若有未详尽之内容，询问本公司技术人员。 2 概述 2.1 DM系列煤矿用膜分离制氮装置（以下简称制氮装置），采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术，是通过引进、消化、吸收国外的先进技术，经过公司的科研人员研究、开发而成，其主体部分采用了日本宇部公司的UBE510氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品，并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平，得到了用户的一致好评。本产品用于煤矿井下防灭火，因为本产品为爆炸性气体环境用电气设备,所以可在煤矿下具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境下使用。产品系统采用微电脑自动化控制且为矿用隔爆兼本安型防爆类型,所以本产品安全性高。且产品对环境和能源没有任何污染和破坏 2.2 工作条件： 2.2.1海拔不超过2000米； 2.2.2周围环境温度为5℃-40℃之间； 2.2.3周围空气相对湿度不大于95%（25℃）； 2.2.4可在含有爆炸性气体环境中； 2.2.5在垂直面的安装倾斜度不应超过5°； 2.2.6在无显著摇动和冲动震动的地方； 2.2.7在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中； 2.2.8在无滴水及其他液体渗入的地方； 2.2.9提供给机器的电源应为对称为660V或1140V三相交流电，误差范围应在±10%之内。 2.2.10提供给机器的冷却水源为≥30m3/h，压力0.2-0.4MPa，入口温度：≤32℃，污垢系数：0.0006 m3/h。进入水管径为２″和1″ 3 结构特征与工作原理 3.1 空纤维膜分离制氮原理： 中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解和扩散两部组成的，即混合气体在膜的高压侧表面，以不同的溶解度溶于膜内，然后在膜两侧压力差的推动下，混合气体的分子以不同的速度向膜的低压扩散，渗透速率较快的气体如：水气、氧气等，透过膜后在膜透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如：氮气、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。 例：当以加压净化空气为原料时，氧气的渗透速率大于氮气，通过膜分离之后，高压侧被留下

制氮机及井下注氮管路试压安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.制氮机及井下注氮管路试压安全技术措施正式版

制氮机及井下注氮管路试压安全技术 措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 红沙岗一矿制氮机及井下注氮管路已安装完成，根据工程安排，需进行打压试验，为确保注氮安全，特制定安全技术措施。 一、注氮试压路线：注氮泵房→副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山 →850车场→1110轨道巷→1111采煤工作面运道 二、注氮试压时间安排： 三、相关参数：注氮浓度不低于 97% ，注氮压力不大于0.8MPa。 四、安全技术措施

1、从地面注氮泵房经副井注氮管路向井下注氮管路进行打压试验。 2、为了防止氮气涌出，注氮试压期间每班至少派一名救护队员在注氮管路沿线等处监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行CH4、CO、O2等气体浓度检测。 3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查，一旦风流及涡风地点CO 浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，救护队员必须立即组织人员撤离受威胁地点，汇报公司调度进行处理。 4、注氮管路三通阀门关闭，并悬挂“注氮危险、禁止打开”的标识牌，防止人员误开，以免发生氮气泄露，造成人员伤害。

制氮设备使用说明书

1、概述： 变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，简称PSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。 RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始，首先在中国使该项技术产业化，并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中，已推广应用近1000多套`PSA制氮设备，广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。RICH已成为中国PSA行业的第一品牌，RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点，其技术处于世界先进水平。 2、RICH取得的专利技术： 至2003年止，瑞气产品已取得11项专利技术： ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3) 气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8) 气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5) 气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1) 变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)

制氮机工艺流程新

中空纤维膜制氮系统工艺流程描述 概述 该套设备包括空气压缩机、空气缓冲罐（或冷冻式干燥机）和中空纤维膜制氮机三部分，下面逐一描述各个部分的功能和作用。 一、空气压缩机 该设备主要用来提供压缩空气源，根据我公司膜分离制氮机的技术要求，压缩空气的压力在12bar—13bar时氮气的回收效率最高，故需选用最大出口压力为12bar—13bar的空气压缩机。 二、空气缓冲罐（或冷冻式干燥机） 该设备的主要作用是用来缓冲来自空压机的压缩空气的压力，同时可以除去压缩空气中的部分油水，以减轻后面膜制氮机内部的三级过滤器的负载。一般来说，如果周围环境湿度很大时（如南方沿海地区）需选用冷冻式干燥机，否则选择空气缓冲罐就足够了。 三、中空纤维膜制氮机 该设备本身带有三级过滤装置、温度控制装置、在线式氧分析仪和电器控制装置，下面分别描述各个装置的功能。 A、三级过滤装置 1、粗过滤器 用于去除3um以上的固态与液态颗粒，使经过处理后的气体的气溶油含量小于5ppm w/w。 2、精细过滤器 进一步去除1 um以上的包括水、油气溶胶的颗粒，提供最大油含量小于1 ppm w/w的气体。 3、高效过滤器 用于滤除0.01um和更大的固态和液态颗粒，99.99+%油雾；残留油含量为 0.01ppm w/w。 B、PLC智能控制装置 包括温度控制显示、在线氧浓度分析显示、电器元件控制、产品气控制等。 空压机空气缓冲罐过滤器加热器膜组 （或冷干机） 中空纤维膜制氮机工艺流程简图

C、中空纤维膜组件描述 PRISM?中空纤维膜是利用某些高分子聚合物对不同气体透过速率不同的特性，选用适合的高分子材料制成中空纤维，在膜内外压差作用下实现对空气的氮氧分离，从而得到我们所需要的氮气。 中空纤维膜分离器就象一个列管式换热器，成千上万根中空纤维丝被封装在钢制容器中。在丝束的一端，中空纤维丝的中心孔都是敞开的。丝束间缝隙用环氧树脂来密封。压缩空气进入膜组，水蒸气、氧气等的渗透速率大，我们称之无“快气”，很快透过膜壁，被富集在低压外侧；氮气、氩气等的渗透速率小，我们称之为“慢气”，被富集在高压内侧，从而实现氮氧分离的目的。 由于中空纤维膜实现了对空气的选择性分离，从而使得空气分离变得简单、可靠、灵活。 1、简单：使用中空纤维膜制氮机，将有一定压力和温度的空气输入膜组一 端，从膜组的另一端即可得到氮气。用户可根据自己的需要来调整出口氮气的纯度（由95%-99.9%），简单易行；每根膜组具有一定的产气量，根据不同的气量需求选择不同的膜组数，如需增大气量，只需增加膜组数即可。简单的另一方面表现在操作维护上，任何一个工人在经过短期培训后即可维护设备，对使用者的素质要求较低。 2、可靠：整套系统在运行中除去空压机外没有任何移动部件，制氮机在静 态下运行，因此几乎不需要维修。对于选定出口氮气纯度，只要进气口压缩空气稳定，氮气纯度就不会发生任何变化。 3、灵活：整套膜制氮装置体积小、重量轻，可根据用户要求制成固定式、 移动式，无需基建投资，操作简单，纯度可调。

DT制氮装置使用说明书

DT系列 煤矿用移动式碳分子筛制氮装置 使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010

目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、变压吸附制氮机安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录 附图：流程图

一.概述: 1、简介 N2在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。N2分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体,随着科学技术的进步和经济的发展,N2的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。 工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的O2和N2分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。在一般中小型用户(1000Nm3/h以下)中广泛使用分子筛空分法制取氮气。与深冷空分法相比,具有工艺流程简单、占地小、投资省、操作简单、维护方便等优点,而且产品N2纯度可按实际需要作任意调节,装置适应性好。分子筛空分法目前以碳分子筛(Cardon Molecular Sieves 简称CMS )空分法为主,CMS是德国亚琛B.F(Bergbau Forschung of Esen)矿业研究有限公司于70年代首先研制成功的新型高效吸附剂。CMS法分离N2、O2是通过一种新型气体吸附分离技术——变压吸附(Pressure swing adsorption 简称PSA)技术来实现的,这一技术起源于德国四十年代一项专利文献,成熟于七十年代美国的工业应用,主要用于氧氮分离、空气干燥,八十年代已有比较完整的数学模型来描述,这项技术有如下优点: 1）产品氮气纯度高。 2）一般可在室温和不高的压力下工作,床层再生时不用加热,节能经济。 3）设备简单,操作、维护简便。 4）完全实现自动化。 2、执行标准 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998