企业可视化管理

企业可视化管理

引言

GIS(Geographic Information System)是以地理空间数据库为基础，在计算机软硬件的支持下，运用软件编程，科学管理和综合分析具有空间内涵的地理数据，以提供管理、决策等所需信息的技术系统。应用GIS技术和理念之于企业管控，将帮助企业提升管理效能。

背景

在企业信息化建设飞速发展的今天，企业信息化系统的数量逐年增加、数据量快速攀升，同时由于各类应用系统的建设往往是针对不同业务需求、不同管理重点和技术体系的，应用系统之间相对独立。在这样的环境下，企业信息化管理变的复杂，大量的报表报告数据增加了管理成本，管控过程也缺乏全局观，未能有效的通过信息化系统为企业管控提供管理和决策上的支持。

简介

企业GIS可视化管理系统将利用地理信息技术，深入结合企业的业务特点，整合企业现有的各类信息化系统和数据资源，通过业务数据展现、业务监管和空间地理分析，为企业管理者提供更佳的管理和决策工具。

系统功能

●基础地图功能：基于多种地图形式的展现和操作，如地图放大、缩小、拖动、测量、绘制、标注、查询、定位等功能；

●数据展现：结合监管业务和应用需求，将管理对象通过地理方式展现，并展现管理对象关键数据和指标；

●业务分析与预警：建立管理目标模型，通过后台数据分析，提供业务分析和预警支持

应用场景

●交通运输行业：机场管理、港口和水运管理、地面交通管理、车辆跟踪定位、客流量分析；

●金融证券行业：经营网点管理、风险管理分析；

●电力能源行业：产品销售及售后管理、综合监控管理；

●石油石化行业：工程可视化管理、商业选址；

●钢铁冶金行业：设备点检、生产线监管；

●其他：厂区管理、设备管理、环保监管、地块规划等等。

价值

●统一平台、集中资源、全面监控；

●使用可视化地理空间形式进行管理，直观、便捷；

●提升管理效率、降低管理成本；

●结合地图特性，形成数据分析和风险预警，提供更佳的决策支持。

提供的服务

慧点科技拥有12年的大型管理软件建设经验，是国内最早介入GRC领域的IT厂商，专注于为政府及企业客户提供管控信息系统的建设和服务，基于GIS的技术和管理理念引入，旨在为客户提供全新的管理视图，我们提供以下服务：

●梳理企业管理重点和难点，形成企业可视化管理统一视图；

●整合企业各类信息化系统的关键数据，建设可视化GIS管理应用系统；

●协助推进GIS技术在业务层面的应用和推广，深化各类业务GIS应用；

●负责企业GIS可视化管理系统的建设与维护服务。

公司可视化管理手册 (1)

可视化手册 2011年2月25日 总则 一、可视化管理概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 二、可视化管理的定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 三、可视化管理的目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。 四、可视化管理的原则 视觉化：彻底标识。进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 可视化管理模块目录

颜色线条模块.........................................................4-5动力管道颜色 (4) 地面区域及线条颜色 (5) 安全警示模块.........................................................6-11禁止标志 (6) 警告标志 (7) 指示标志 (9) 提示标志 (11) 宣传标识 (12) 管理看板模块.........................................................13-17分厂管理看板 (13) 班组管理看板 (14) 生产信息指示看板 (15) 质量警示/市场反馈展示看板 (18) 中间在制品存量控制看板 (19) 工位、流程模块......................................................20-25工位区标识 (20) 工位点设置编号规定 (21) 标准作业可视化 (23) 物流运行方向标识 (25) 物流、存储模块...................................................... 27-29物流看板 (27) 运转器具可视化 (28) 现场存储区 (29) 出/入料货店 (29) 工具、器具模块...................................................... 30-31一般工具的标识 (30) 大型工具的标识 (30)

可视化标准管理手册

可视化管理手册 编制：人力资源部日期：2014.04.02 审核：某某某日期：2014.04.02 目录 第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的目的

1.4可视化管理的原则 1.5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 1.10可视化管理的种类 第二章、地面通道的标准 1.1 室外通行线标示 1.2车间通行线标示 1.3步行方向引导标示 1.4方向引导标示 第三章、物品/材料的标准 1.1固定物品原位置标示方法 1.2移动物品原位置标示方法 1.3小件物品原位置标示方法 1.4物品暂存区标示方法 1.5半固定物品原位置标示方法1.6废弃物品原位置标示方法 第四章、设备/电器的标准 1.1设备管理卡的标示方法 1.2空调风口标示方法 第五章、生产工具/器具的标准1.1行迹管理标示方法 1.2清扫工具的标识 第六章、办公室的标准 1.1现场管理责任人标识 1.2资料柜/物品柜标示方法 1.3文件夹摆放标示方法 1.4办公桌面物品定置标示方法 第七章、安全警示标准 1.1防踏空标示方法 1.2防踢脚标示方法 1.3防绊脚标示方法 1.4防碰头标示方法 1.5防碰撞标示方法 1.6禁止阻塞区域标示 1.7危险区域标示

1.8爬梯和护笼 1.9围栏标识 第八章、目视看板的管理标准 1.1部门管理看板 第九章、可视化管理案例图片 1.1条形桌面物品摆放 1.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放 1.3“L”型办公桌物品摆放 第一章、总则 1.1可视化管理概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 1.2可视化管理的定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 1.3可视化管理的目的 §明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 §防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； §通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患

可视化管理手册范本

可视化管理手册 文件编号： 版号： 拟制： 审核： 批准：

目录第一章、总则 1.1可视化管理概要

1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的目的 1.4可视化管理的原则 1.5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 1.10可视化管理的种类 第二章、地面通道的标准 2.1动力管道 2.2动力设备 2.3其它 2.4管道流向标识方法 2.5 室外通行线标示 2.6车间通行线标示 2.7门区域线标示 2.8步行方向引导标示 2.9方向引导标示 2.10半成品区标示 第三章、物品/材料的标准 3.1固定物品原位置标示方法 3.2移动物品原位置标示方法 3.3小件物品原位置标示方法 3.4临时物品放置的标示方法 3.5半固定物品原位置标示方法3.6废弃物品原位置标示方法 3.7 原位置标示方法 3.8物品现况标示方法 3.9区域管理标识 3.10 物料框标识与定置 第四章、设备/电器的标准 4.1设备管理卡的标示方法 4.2空调风口标示方法 4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌 第五章、生产工具/器具的标准5.1计量器界限范围标识方法

5.2行迹管理标示方法 5.3清扫工具的标识 第六章、办公室的标准 6.1现场管理责任人标识 6.2文件柜及办公用品管理责任者标识方法6.3资料柜/物品柜标示方法 6.4文件夹摆放标示方法 6.5门牌标识 6.6办公桌面物品定置标示方法 第七章、安全警示标准 7.1防踏空标示方法 7.2防踢脚标示方法 7.3防绊脚标示方法 7.4防碰头标示方法 7.5防碰撞标示方法 7.6禁止阻塞区域标示 7.7危险区域标示 7.8爬梯和护笼 7.9围栏标识 7.10通道上方障碍物高度表示 7.11警言标志牌 7.12禁止标志牌 第八章、目视看板的管理标准 8.1部门管理看板 第九章、可视化管理案例图片 9.1条形桌面物品摆放 9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9.3“L”型办公桌物品摆放

关于工厂车间可视化管理

关于目视化管理概念 目视化管理：看得见的管理 是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 实行目视化管理的好处 推行目视化管理的目的是低成本，按交期,按订单数生产出必需的良品。 Ｑ:提高品质，持续改善 D:遵守交期，确保数量?C：降低库存，改善物流 Ｓ:确保安全?5Ｓ：提高职场5S 与从业人员素质 目视化管理的特点

1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见;? 2、以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；? 3、现场人员可通过目视方式，将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。目视化管理的作用 1．安全管理目视化?２．区域目视化 ３.定位目视化 ４.音频、视频目视化?5. 标签、标牌目视化 6．目视板目视化管理 7.现场定位目视化管理 ８．着色目视化管理 10.生产任务和完成情况图表化 9.规章制度与工作标准公开化? 11．与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化?1２.生产作业控制手段形象直观与使用方便化 １3.物品码放与运送数量标准化 14.现场人员着装统一化与实行看板制度 1５.色彩的标准化管理 目视化管理的基本要求 统一: 统一即目视管理要实行标准化,各种标准，色彩，符号须统一制作,统一管理。 简约：?简约即各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职也能明白。?鲜明:?鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。实用： 实用即具实际使用价值,讲究实效。?严格:?严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必纠,有功必赏，赏罚分明。? 目视化管理(8大版块) 1、安全管理目视化 安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来，显示安全的管理要求；

企业级IT运维可视化监控管理平台技术方案

IT运维可视化监控 管理平台 技 术 方 案 2018年

目录 第1章概述 (1) 1.1 建设背景 (1) 1.2 建设目标 (1) 1.3 建设思路 (2) 第2章系统总体设计 (3) 2.1 总体架构 (3) 2.2 设计原则 (4) 2.3 运维管理体系架构设计 (5) 2.3.1 系统总体架构设计 (5) 2.3.2 监控采集层 (6) 2.3.3 数据处理层 (6) 2.3.4 运行展现层 (6) 2.4 系统技术路线 (7) 2.4.1 采用Java语言开发 (7) 2.4.2 采用J2EE框架 (8) 2.4.3 采用WebService进行数据互连互通 (8) 2.4.4 数据库技术 (10) 2.4.5 性能控制 (11) 2.4.6 开发、运行环境 (11) 2.5 应用接口总体设计 (11) 2.5.1 系统内部集成接口 (11) 2.5.2 与基础运维管理工具的集成接口 (12) 2.5.3 与ITSM系统的集成接口 (12) 2.5.4 与相关外部系统的统一身份认证与单点登录接口 (12) 2.6 系统安全设计及部署 (13) 2.6.1 输入检验 (13) 2.6.2 GET请求和Cookie中的敏感数据 (13)

2.6.3 防通过嵌入标记实现的攻击 (13) 2.6.4 防口令猜测功能 (14) 2.6.5 页面和字段级的权限控制 (14) 2.6.6 系统安全架构 (14) 第3章系统功能设计 (15) 3.1 动环监控 (15) 3.1.1 配电柜监测 (15) 3.1.2 配电开关及电流监控 (15) 3.1.3 发电机监控 (16) 3.1.4 ATS监测 (16) 3.1.5 STS监测 (16) 3.1.6 UPS监控子系统 (17) 3.2 统一门户子系统 (17) 3.2.1 信息主管领导内容展示 (18) 3.2.2 运维人员内容展现 (18) 3.2.3 一般用户内容展现 (19) 3.3 IT运行监控子系统 (19) 3.3.1 基础平台功能 (19) 3.3.2 网络设备管理 (21) 3.3.3 服务器监控管理 (24) 3.3.4 存储监控管理 (27) 3.3.5 数据库监控管理 (27) 3.3.6 中间件监控管理 (28) 3.3.7 web与应用监控管理 (29) 3.3.8 虚拟化监控管理 (30) 3.3.9 IP地址管理管理 (31) 3.3.10 信息点管理 (32) 3.3.11 告警监控管理与转发处理 (33) 3.3.12 综合监控管理 (34)

可视化管理手册样本

可视化管理手册 文献编号： 版号： 拟制： 审核： 批准：

目录

第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理定义 1.3可视化管理目 1.4可视化管理原则 1.5可视化管理作用 1.6可视化管理范畴 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理要点 1.9可视化管理作业流程图1.10可视化管理种类 第二章、地面通道原则2.1动力管道 2.2动力设备 2.3其他 2.4管道流向标记办法 2.5 室外通行线标示 2.6车间通行线标示 2.7门区域线标示 2.8步行方向引导标示 2.9方向引导标示 2.10半成品区标示 第三章、物品/材料原则3.1固定物品原位置标示办法3.2移动物品原位置标示办法3.3小件物品原位置标示办法3.4暂时物品放置标示办法

3.5半固定物品原位置标示办法 3.6废弃物品原位置标示办法 3.7 原位置标示办法 3.8物品现况标示办法 3.9区域管理标记 3.10 物料框标记与定置 第四章、设备/电器原则 4.1设备管理卡标示办法 4.2空调风口标示办法 4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌 第五章、生产工具/器具原则 5.1计量器界限范畴标记办法 5.2行迹管理标示办法 5.3清扫工具标记 第六章、办公室原则 6.1现场管理负责人标记 6.2文献柜及办公用品管理责任者标记办法6.3资料柜/物品柜标示办法 6.4文献夹摆放标示办法 6.5门牌标记 6.6办公桌面物品定置标示办法 第七章、安全警示原则 7.1防踏空标示办法 7.2防踢脚标示办法 7.3防绊脚标示办法 7.4防碰头标示办法 7.5防碰撞标示办法

7.6禁止阻塞区域标示 7.7危险区域标示 7.8爬梯和护笼 7.9围栏标记 7.10通道上方障碍物高度表达 7.11警言标志牌 7.12禁止标志牌 第八章、目视看板管理原则 8.1部门管理看板 第九章、可视化管理案例图片 9.1条形桌面物品摆放 9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9.3“L”型办公桌物品摆放

关于工厂车间可视化管理

关于工厂车间可视化管理，你要解决哪些问题？ 关于目视化管理概念 目视化管理：看得见的管理 是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学法。 实行目视化管理的好处 推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。 Q：提高品质，持续改善 D：遵守交期，确保数量 C：降低库存,改善物流 S：确保安全 5S：提高职场5S 与从业人员素质 目视化管理的特点

1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见； 2、以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制； 3、现场人员可通过目视式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。 目视化管理的作用 1.安全管理目视化 2.区域目视化 3.定位目视化 4.音频、视频目视化 5. 标签、标牌目视化 6.目视板目视化管理 7.现场定位目视化管理 8.着色目视化管理 9.规章制度与工作标准公开化 10.生产任务和完成情况图表化 11.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化 12.生产作业控制手段形象直观与使用便化 13.物品码放与运送数量标准化 14.现场人员着装统一化与实行看板制度 15.色彩的标准化管理 目视化管理的基本要求 统一： 统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。简约： 简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职也能明白。 鲜明： 鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。 实用： 实用即具实际使用价值，讲究实效。 格： 格即现场所有人员都必须格遵守和执行相关规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分

企业可视化管理

企业可视化管理 引言 GIS(Geographic Information System)是以地理空间数据库为基础，在计算机软硬件的支持下，运用软件编程，科学管理和综合分析具有空间内涵的地理数据，以提供管理、决策等所需信息的技术系统。应用GIS技术和理念之于企业管控，将帮助企业提升管理效能。 背景 在企业信息化建设飞速发展的今天，企业信息化系统的数量逐年增加、数据量快速攀升，同时由于各类应用系统的建设往往是针对不同业务需求、不同管理重点和技术体系的，应用系统之间相对独立。在这样的环境下，企业信息化管理变的复杂，大量的报表报告数据增加了管理成本，管控过程也缺乏全局观，未能有效的通过信息化系统为企业管控提供管理和决策上的支持。 简介 企业GIS可视化管理系统将利用地理信息技术，深入结合企业的业务特点，整合企业现有的各类信息化系统和数据资源，通过业务数据展现、业务监管和空间地理分析，为企业管理者提供更佳的管理和决策工具。 系统功能 ●基础地图功能：基于多种地图形式的展现和操作，如地图放大、缩小、拖动、测量、绘制、标注、查询、定位等功能； ●数据展现：结合监管业务和应用需求，将管理对象通过地理方式展现，并展现管理对象关键数据和指标； ●业务分析与预警：建立管理目标模型，通过后台数据分析，提供业务分析和预警支持

应用场景 ●交通运输行业：机场管理、港口和水运管理、地面交通管理、车辆跟踪定位、客流量分析； ●金融证券行业：经营网点管理、风险管理分析； ●电力能源行业：产品销售及售后管理、综合监控管理； ●石油石化行业：工程可视化管理、商业选址； ●钢铁冶金行业：设备点检、生产线监管； ●其他：厂区管理、设备管理、环保监管、地块规划等等。 价值 ●统一平台、集中资源、全面监控； ●使用可视化地理空间形式进行管理，直观、便捷； ●提升管理效率、降低管理成本； ●结合地图特性，形成数据分析和风险预警，提供更佳的决策支持。 提供的服务 慧点科技拥有12年的大型管理软件建设经验，是国内最早介入GRC领域的IT厂商，专注于为政府及企业客户提供管控信息系统的建设和服务，基于GIS的技术和管理理念引入，旨在为客户提供全新的管理视图，我们提供以下服务： ●梳理企业管理重点和难点，形成企业可视化管理统一视图； ●整合企业各类信息化系统的关键数据，建设可视化GIS管理应用系统； ●协助推进GIS技术在业务层面的应用和推广，深化各类业务GIS应用； ●负责企业GIS可视化管理系统的建设与维护服务。

大数据可视化系统需求书

大数据可视化系统

第一章项目背景 1.1. 项目背景 大数据可视化系统，与企业决策中心系统及其业务子系统深度结合，兼具顶级视觉效果与高性能操控。系统集成了车辆轨迹追踪信息、满足逐级、逐层生产监控管理的需求。从襄阳地区产业链地图到食品工厂生产状况实时数据统计分析，再到屠宰车间内生产数据汇总呈现，最终到不同产线、主要设备的实时数据驱动和告警数据的全面呈现，为提升企业的运营管理效率和精准决策提供支撑。 1.2. 建设目标 食品加工厂运营系统的信息可以分为四个层面。第一层面是襄阳地区产业链，包括食品加工厂、附近养殖场和运输车辆的信息；第二层面是食品加工厂，包括了屠宰厂、熟食厂、无害化厂、污水厂和立体库的各个分厂的运行、运营信息；第三层面是在各个分厂内部不同产品线的运行、运营信息；第四层面则是不同产品线中的主要设备运行、生产信息。 本项目总的目标是在食品加工厂建立智慧监控与可视化管理云平台，对襄阳地区产业链进行全面监控与可视化管理，最终实现全面监控、智能运维、辅助决策、可视化运营管理等综效。 第2章、需求分析 2.1. 现状分析 公司经过多年的信息化建设，累计了很多企业信息系统，但这些系统比较独立，形成信

息孤岛，无法发挥数据的价值，更无法对企业的运营管理提供及时高效的支撑，要提升企业的运营管理效率，发挥数据价值，更好的为企业决策提供辅助支持，需要解决目前存在的以下主要问题： 1.建立的各个信息化子系统是相互独立，数据格式互不兼容。因此，每一个子系统都保 存了大量的相关数据，多个子系统无法互通互联，海量的数据更无法整合，无法实现统一的数据分析和处理，从而大大限制了这些数据的应用范围，造成了严重的数据资源浪费。 2.每个子系统的操作不具有逻辑上的一致性，人机界面各不相同，无法为用户提供统一 的人机互动体验。 3.传统的信息子系统仅提供了原始数据界面，人们不易快速理解数据的规律和含义。人 们迫切希望能够将数据以可视化方式表达，以人类最自然的方式把数据的深层次含义和变化规律展现在人们面前。 4.移动计算的快速发展，使得运营管理人员能够随身携带计算能力强大的小型计算平台 （如智能手机，平板电脑等），大大提高了运营人员的空间自由度。如何把信息系统中的相关数据和分析结果随时随地的传递到移动智能终端，并最佳化的呈现给运营管理人员，从而实现无处不在的实时信息感知，是当前运营管理人员在日常工作和生活中非常需要的技术。 综上所述，食品加工厂的运营管理人员需要一种技术和解决方案，能够有效整合现有各个数据子系统，将所有子系统中的数据统一融合和分析，深入萃取每个数据中蕴含的信息，并将处理结果以最佳可视化方式实时展现在面前，使得运营管理人员能够及时全面感知所管辖区域的运行状态，快速做出最佳应对决策，最终实现智慧化工作和生活方式。 2.2. 系统目标 建立大数据可视化系统，全面整合已有数据子系统，实时抽取各类数据源中的信息、记录和处理相关数据、随时随地监控其管辖区域内设备或系统的运行状态、进行综合管理、建立生产运营监控中心，以满足日常生产运行监控和运维管理；同时将运营管理-职能系统全面纳入，最终将运营管理团队打造成一个安全可靠、事件驱动、物联人事、智慧决策、快速响应的高效率运营管理团队，结合现代技术的应用提升现有运营管理的效率，树立食品加工行业高效管理的标杆。 由于整个系统需要整体规划，分步实施，避免重复投入，所以我们将从顶层规划“大数据可视化系统”以满足未来的扩展和日常的运营，对本项目生产运营平台（系统）的智慧化

精编【企业管理手册】可视化管理手册

【企业管理手册】可视化管理手 册 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv

可视化管理手册 文件编号： 版号： 拟制： 审核： 批准：

目录第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的目的 1.4可视化管理的原则 1.5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 1.10可视化管理的种类 第二章、地面通道的标准 2.1动力管道 2.2动力设备 2.3其它 2.4管道流向标识方法 2.5 室外通行线标示 2.6车间通行线标示 2.7门区域线标示 2.8步行方向引导标示 2.9方向引导标示 2.10半成品区标示 第三章、物品/材料的标准 3.1固定物品原位置标示方法 3.2移动物品原位置标示方法 3.3小件物品原位置标示方法 3.4临时物品放置的标示方法 3.5半固定物品原位置标示方法 3.6废弃物品原位置标示方法 3.7 原位置标示方法 3.8物品现况标示方法 3.9区域管理标识

3.10 物料框标识与定置 第四章、设备/电器的标准 4.1设备管理卡的标示方法 4.2空调风口标示方法 4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌 第五章、生产工具/器具的标准 5.1计量器界限范围标识方法 5.2行迹管理标示方法 5.3清扫工具的标识 第六章、办公室的标准 6.1现场管理责任人标识 6.2文件柜及办公用品管理责任者标识方法6.3资料柜/物品柜标示方法 6.4文件夹摆放标示方法 6.5门牌标识 6.6办公桌面物品定置标示方法 第七章、安全警示标准 7.1防踏空标示方法 7.2防踢脚标示方法 7.3防绊脚标示方法 7.4防碰头标示方法 7.5防碰撞标示方法 7.6禁止阻塞区域标示 7.7危险区域标示 7.8爬梯和护笼 7.9围栏标识 7.10通道上方障碍物高度表示 7.11警言标志牌 7.12禁止标志牌 第八章、目视看板的管理标准 8.1部门管理看板 第九章、可视化管理案例图片 9.1条形桌面物品摆放 9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9.3“L”型办公桌物品摆放

公司可视化管理手册精编版

公司可视化管理手册文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

可视化手册 2011年2月25日 总则 一、可视化管理概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 二、可视化管理的定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 三、可视化管理的目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。 四、可视化管理的原则 视觉化：彻底标识。进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 可视化管理模块目录 颜色线条模块………………………………………………… 4-5 动力管道颜色 (4) 地面区域及线条颜色 (5) 安全警示模块………………………………………………… 6-11 禁止标志 (6)

警告标志 (7) 指示标志 (9) 提示标志 (11) 宣传标识 (12) 管理看板模块......................................................... 13-17分厂管理看板 (13) 班组管理看板 (14) 生产信息指示看板 (15) 质量警示/市场反馈展示看板 (18) 中间在制品存量控制看板 (19) 工位、流程模块......................................................20-25工位区标识 (20) 工位点设置编号规定 (21) 标准作业可视化 (23) 物流运行方向标识 (25) 物流、存储模块...................................................... 27-29物流看板 (27) 运转器具可视化 (28) 现场存储区 (29) 出/入料货店 (29) 工具、器具模块...................................................... 30-31一般工具的标识 (30) 大型工具的标识 (30) 清扫工具的标识 (31) 绳索挂具的标识 (31) 设备设施模块......................................................... 32-40设备标识牌 (32) 设备润滑可视化 (33) 设备专业点检基准书 (34)

全面可视化管理手册(精华版)

可视化管理手册 管理推进部经营革新室

前言 对所有物品而言，都有管理的重点，必须经常监视才行。物品的脆弱之处、经常出毛病之处、务必使其良好之处、必须留意之处等部位都为管理重点。这些管理重点并非任何人都能简单的知道，以数值为中心的潜在管理，很容易流于专业性的管理，而不能普遍性的为大家所接受。因此，在日本的工厂中，充分利用了可视化管理，显现出工厂的潜在问题，区分正常或异常的情形，找出需要改善的地方，让任何人一看就知道异常所在，顺利地使效率、品质达到了要求。 所谓可视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。如十字路口的交通信号灯、包装箱上的箭头、显示空调运转的布条，直通率推移图等，可视化管理有三个水准，初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。可视化管理是5S活动中重要的管理技巧，可以说，可视化管理实施的如何，很大程度上反映一个企业的现场管理水平。 《可视化管理手册》是在公司推行5S过程中，将部分成果形成标准化后而编成，希望本手册能成为您的好帮手。 经营革新室 2002-10

可视化管理手册 目录 一、物品管理卡……………………………………………… 二、设备仪表管理卡……………………………………… 三、球阀状态……………………………………………… 四、门推拉标识……………………………………………… 五、门开闭线……………………………………………… 六、办公室垃圾篓定置…………………………………… 七、电话机固定位置………………………………………… 八、办公桌其它物品定置…………………………………… 九、照明灯开关可视化…………………………………… 十、仪表界限标识……………………………………………十一、螺丝对齐标记………………………………………十二、文件夹定位…………………………………………十三、红牌………………………………………………十四、消防器材管理卡………………………………………

工厂目视化可视化管理实战手册精选

目录 什么是目视化管理？ 目视化管理的顺序与要点 1.色彩管理 2.划线 2-1.室外通行线标示 (10) 2-2.室内通行线标示 (11) 2-3.门区域线标示 (12) 2-4.一般门开闭标示 (13) 2-5.步行方向标示 (14) 2-6.方向引导标示 (15) 2-7.半成品区标示 (16) 2-8.垃圾区分、分离回收标示及区域线 (17) 3.三定管理 3-1.电话原位置标示方法 (18) 3-2.工具标示方法 (19) 3-3.物品定量标示方法 (20) 3-4.原位置标示方法 (21) 3-5.保管柜标示方法 (22) 3-6.附着物标示方法 (23) 4.标牌 4-1.危险物品保管标示牌 (24) 4-2.房间管理责任者标示方法 (25) 4-3.文件柜及办公用品管理责任者标识方法 (26) 4-4.门牌标识 (27) 4-5.“我的设备”标示方法 (28) 4-6.“我的区域”标示方法 (29) 4-7.搁板位置标示板 (30) 4-8.楼梯引导标示方法 (31) 4-9.灭火器位置标示方法 (32) 4-10.额定电压标示方法 (33) 4-11.搬运工具标示方法 (34) 5.设备管理 5-1.螺栓、螺母松紧状态标示方法 (35) 5-2.排管流向标示方法(1) (36) 5-3.排管流向标示方法(2) (37) 5-4.旋转体旋转方向标示方法 (38) 5-5.电机旋转方向标示方法 (39) 5-6.计量器界限范围标示方法 (40) 5-7.流量表界限标示方法 (41) 5-8.空压油壶/过滤器界限标示方法 (42) 5-9.阀门开关标示方法(1) (43)

可视化管理手册的范本

可视化管理手册

目录第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的目的 1.4可视化管理的原则 1.5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 1.10可视化管理的种类 第二章、地面通道的标准 2.1动力管道 2.2动力设备 2.3其它 2.4管道流向标识方法 2.5 室外通行线标示 2.6车间通行线标示 2.7门区域线标示 2.8步行方向引导标示 2.9方向引导标示 2.10半成品区标示 第三章、物品/材料的标准 3.1固定物品原位置标示方法 3.2移动物品原位置标示方法 3.3小件物品原位置标示方法 3.4临时物品放置的标示方法 3.5半固定物品原位置标示方法 3.6废弃物品原位置标示方法 3.7 原位置标示方法 3.8物品现况标示方法 3.9区域管理标识 3.10 物料框标识与定置 第四章、设备/电器的标准

4.1设备管理卡的标示方法 4.2空调风口标示方法 4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌 第五章、生产工具/器具的标准 5.1计量器界限范围标识方法 5.2行迹管理标示方法 5.3清扫工具的标识 第六章、办公室的标准 6.1现场管理责任人标识 6.2文件柜及办公用品管理责任者标识方法6.3资料柜/物品柜标示方法 6.4文件夹摆放标示方法 6.5门牌标识 6.6办公桌面物品定置标示方法 第七章、安全警示标准 7.1防踏空标示方法 7.2防踢脚标示方法 7.3防绊脚标示方法 7.4防碰头标示方法 7.5防碰撞标示方法 7.6禁止阻塞区域标示 7.7危险区域标示 7.8爬梯和护笼 7.9围栏标识 7.10通道上方障碍物高度表示 7.11警言标志牌 7.12禁止标志牌 第八章、目视看板的管理标准 8.1部门管理看板 第九章、可视化管理案例图片 9.1条形桌面物品摆放 9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9.3“L”型办公桌物品摆放

八个步骤让你的企业数据化,可视化

八个步骤让你的企业“数据化” 本文节选自《为数据而生：大数据创新实践》 作者：周涛 这是我第三次以文字的形式谈论如何成为一个大数据企业。一是很早以前在“科学网”上写的一篇博客，二是为一本名为Code Halos 的书写的序言。这个版本可以看作是上两个版本的补充和扩充，同时也是本书一些重点内容的重述（为了保证本文的独立性，可以不依赖本书直接阅读，少量书中给出过的文献和注释在本文中重复出现了）。然而遗憾的是，并没有一条放之四海皆准的通往大数据企业的康庄大道，更没有点石成金之术可以让一个企业快速Google化。这篇结束语只是提出一些看得见摸得着的建议，藏在这些建议背后的大数据理念，或许更加重要。

尽管我是用Step1、Step2 这样的说法来列举成为大数据企业的措施，但是这些步骤之间并没有严格的逻辑上谁决定谁或者时间上谁先谁后的关系。举个例子来说，最好的办法当然是先有了数据标准再整理采集数据，这样可以不走任何弯路，但实际上完全没有数据，企业不会有动力做标准建设，做出来的标准也可能是纸上谈兵，完全不实用。又比如，数据管理平台的建设能够帮助更好地进行全面数据化，但实际上它多半是全面数据化战略进行了一定程度之后才开始启动建设的。总体来说，写在更前面位置的，是更基础的，但是没有绝对的依赖关系。 ◆◆ Step 1. 全面数据化 “数据化”浪潮是整个大数据时代的起点，它强调数据就是资产，记录一切可以记录的数据，并相信这些数据一定会在某一天产生巨大的价值。显然，数据化是一个企业能够通过深入数据分析，实现自身优化的基础。 我去长虹集团调研的时候，他们告诉我，长虹电器在自己的生产线上，通过大量传感器，记录生产环境的温度、湿度、粉尘度、振动强度和噪音强度，等等，通过这些量化指标与产品质量的关联分析，得到影响产品优品率和良品率的关键因素，再进一步通过控制环境因素，明显提高了产品的优品率。企业在日常的经营管理过程中，通过办公自动化系统（OA系统），很多内部即时通讯、邮件往来、工作分配和业务文件上传下载等日志数据都被记录下来了。这些数据就是宝贵的财富！我们通过对这些数据的分析，能够更精确地预测员工的离职率和升职率，更精确地预测员工和部门的绩效水平，帮助企业员工通过基于关联用户和文本智

大数据采集可视化及应用管理平台

大数据采集、可视化及应用管理平台 进入21世纪，新一代信息技术将使工业由自动化时代进入数字化和智能化时代，这是一种智慧化的新形态。未来，大数据和物联网会给人类带来更多可能，工业大数据可应用在包括产品创新、产品故障诊断与预测、工业生产线物联网分析、工业企业供应链优化和产品精准营销等诸多方面，通过信息化与工业化的深度融合，企业使用大数据和分析，并与物联网相结合以作出决定，实现对设备的远程监控、诊断维护和故障预警，再通过对数据的大量收集、分析处理、有效应用，实现设备和运维的优化。 数网星大数据采集及应用管理平台，通过工业远程数据采集系统，实时、高效地实现PC及移动端的数据采集、录入、查询、挖掘、统计等功能，同时解决了设备远程监控、调试运维问题。数网星未来能帮助企业对采集的大数据进行加密、清理、打包、分析等，为企业深度挖掘工业信息、设备物联下的数据价值，从而助力企业更好的实现远程监控运维管理、预测性维护、产品竞争力及客户满意度提升、营销精准拓展等，助力企业成功迈向未来。 大数据采集、可视化及应用管理平台功能实现 业界专家认为以云平台为依托所构建的工业制造行业大数据具备以下功能： （1）不仅能为制造企业提供针对性推销、定向研发、智能维保

等服务； （2）还可以告诉企业设备未来可能出现故障的时间，并提供避免事故发生的解决方案，消除设备故障停机给客户带来的损失； （3）就客户体验度而言，客户可以通过企业建立的移动端宣传平台，以场景化的方式参与产品的认知，无形之中也增加了品牌的传播效果； （4）就行业技术创新而言，制造企业可以借助平台的专家经验共享、智能决策库等内容，提高环保运维领域的装备管理水平，降低行业运营成本； （5）更为重要的是，企业主可通过数据集的切分和规律查找到最优化的数据集，以实现人员投入及控制过程的节能提效。 1、实现设备远程维护调试，在线仿真； 2、实现控制器远程编程及程序上下载； 3、实现触摸屏远程监控及调试； 4、实现组态画面的远程展示； 5、设备运行参数及数据远程采集，实现设备集中化管理； 6、串口协议转为以太网传输；

可视化管理手册

YTE01-001-2013 莱州卡斯凯特工贸有限公司企业标准 YTE01-001-2013 可视化管理手册 版本：A/0 1 主题内容与适用范围 1.1本标准规定了莱州卡斯凯特工贸有限公司可视化管理的顺序与要点。 1.2本标准适用于莱州卡斯凯特工贸有限公司可视化管理工作。 2 定义 将需要管理的对象用一目了然的方式来体现。 3 目的 3.1明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 3.2防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态； 3.3通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事情消除各类隐患和浪费。 4 原则 4.1视觉化：标示，标识，进行色彩管理； 4.2透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 4.3管理界限标示：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 5 作用 5.1迅速快捷地传递信号 5.2想要管理的地方一目了然 5.3易知正常与否，谁都能指出正常与否 5.4从远处就能辨认出正常与异常 5.5形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来，任何人使用都同样方便，任命人都容易遵守，容易更改 5.6有助于把作业场所变得整洁明亮 5.7有助于维持安全愉快的工作环境 5.8客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气 5.9营造员工和客户满意的场所 5.10明确告知应用做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效 5.11防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态 5.12通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。

YTE01-001-2013 莱州卡斯凯特工贸有限公司2013-07-01批准 2013-07-01实施

6 色彩管理 6.3 其它

公司可视化手册

可视化手册 2011年2月25日

总则 一、可视化管理概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 二、可视化管理的定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 三、可视化管理的目的 ●明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 ●防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； ●通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和 浪费。 四、可视化管理的原则 ●视觉化：彻底标识。进行色彩管理； ●透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此； ●界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。

可视化管理模块目录 1.0颜色线条模块………………………………………………… 4-5 1.1动力管道颜色 (4) 1.2地面区域及线条颜色 (5) 2.0安全警示模块………………………………………………… 6-11 2.1禁止标志 (6) 2.2警告标志 (7) 2.3指示标志 (9) 2.4提示标志 (11) 2.5宣传标识 (12) 3.0管理看板模块………………………………………………… 13-17 3.1分厂管理看板 (13) 3.2班组管理看板 (14) 3.3生产信息指示看板 (15) 3.4 质量警示/市场反馈展示看板 (18) 3.5中间在制品存量控制看板 (19) 4.0工位、流程模块………………………………………………20-25 4.1工位区标识 (20) 4.2工位点设置编号规定 (21) 4.3标准作业可视化 (23) 4.4物流运行方向标识 (25) 5.0物流、存储模块……………………………………………… 27-29 5.1物流看板 (27)