当前位置：文档库 › 门式起重机安全检查表

门式起重机安全检查表

项目门式起重机安全检查记录表门式起重机档案资料（表1）

项目经理：安全总监：

门式起重机安全规范

门式起重机安全操作规程 1、司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。 2、司机必须了解所操作门式起重机的工作原理，熟悉该门式起重机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该门式起重机各项性能的操作方法以及该门式起重机的维修保养技术。 3、司机必须严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁超载运行。 4、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和、由低速到高速应逐步转换，不得将操作手柄从静止（或低速）猛地向中速或高速位置推进。 5、不准斜拉歪吊、不准抽吊交错挤压物品、不准起吊埋在土里或高速位置推进。 6、起吊过程中，必须有专人统一指挥，指挥的信号、手势、旗号应符合 GB5082-85规定。 7、现场工作人员应带安全帽，防止空中物品下落的伤害。 8、非门式起重机指挥人员，不得随意指挥门式起重机司机工作。 9、门式起重机工作时，地面人员不得站在起重臂下，要尽量站在侧面。 10.、上门式起重机辅助工作人员，不得随意向下掷东西。 11、任何人员不得攀着吊钩上下，也不许站在吊物篮内上下。 12、所有人员，不得沿着外沿上下，有必要上下，应走爬梯。 13、当门式起重机的吊重还没有到位和停止摆动时，不得用手去抓所吊物件，尤其不要站在所吊物件的侧面。防止被所吊物件撞伤。 14、当发现被吊物品突然坠落时，不要顺着吊臂臂长方向跑，应向吊臂侧面方向跑。 15、在门式起重机运行中，任何人不得沿门式起重机随意上下，有必要时应先与司机打招呼，停止操作后再上下。 16、有物品悬挂在空中时，司机及起重工不得离开工作岗位。

17、严禁司机酒后上机操作。 18、司机必须认真做好门式起重机的使用、维修、保养和交班的记录工作。 19、门式起重机工作环境温度为-20℃~+40℃，工作风力应小于6级，在遇到大雷雨、暴雨，浓雾或门式起重机最高处风速超过13米每秒时，一律停止作业。 20、夜间作业，施工现场必须有充分的照明设备 21、应保证门式起重机使用电压在380V±10%范围内，否则门式起重机的电气设施容易损坏。 22、司机在接通地面电源，登上门式起重机进入司机室应全面检查按钮、操作手柄等是否处于非工作状态，并检查按钮、操作手柄动作是否准确可靠，确认无误后方可启动按钮进行工作。 23、在新门式起重机安装完毕或门式起重机经转场重新安装后必须对门式起重机上所有安全保护装置按说明书的调试方式进行调试或确认；并注意随时对安全装置进行保养，严禁任意搬动、拆卸或短接安全装置的控制电路；严禁超负荷使用；严禁在安全装置不可靠或失灵的情况下勉强作业。 24、发现门式起重机有异常现象时，应停止工作，切断电源，待查清并排除故障后方可使用；停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。 25、各机构需要反向运作时，必须带电机正转停止后再启动反转，严禁打反车减速或从正转直接转向反转。反之一样。 26、每班工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转塔身、起重臂拉杆、平衡臂拉杆、载重小车等关健部位的销轴、螺栓等进行日常检查，紧锢，确定无松动或脱离现象，才允许开机作业。 27、司机应对减速器、滑轮、轴承、钢丝绳等部位进行规定的日常保养，定期加机油或润滑油；如发现漏油现象应该及时处理。

龙门吊安全检查要点说明

龙门吊安全检查要点一、记录检查 1、主要是检查操作人员的《龙门吊日常检查表》 2、查看日常检查情况是否做到位，检查此表主要是查看设备操作人员是否进行了日常的检查。如要进一步的核实检查的结果，可与设备日常维修记录进行对照，查出日常检查的准确性。 3、查看是否按照计划进行了保养主要是核实保养是否落实。二、静态检查地面检查，以目测为主，检查时主钩置于最低位置。 1、设备外观结构观察是否有破损、开裂、悬挂物等安全隐患。可在地面上先进行观察其设备整体的情况。主要是目测设备的整体情况查看是否有对人员、设备等安全隐患。如在检查中发现有的龙门吊上有挂物(如铁片等)运行时易发生坠落伤人。 2、电力线与支持件观察电力线是否有损坏、挂物、支持连接不牢等情况。主要是目测龙门吊给电系统是否安全。 3、静态防风装置锚定(手刹)设施应满足防风要求。现场龙门吊主要采用手刹固定。龙门吊非工作时间应做好静态防风工作等。此项检查是为了确保龙门吊在停止作业时，是否能防止被大风刮动。 4、减速箱、行走梁与楼梯

观察是减速箱、行走梁与楼梯的完好性，有无被撞开撞裂等现象，龙门吊于货物的安全距离，确保作业时设备、货物及人员的安全。查看楼梯及扶手的安全、牢固性、雨雪天防滑等情况，确保人员安全。 5、轨道及大车轮检查车轮的磨损、开裂、变形严重、无轮缘等情况。确保大车行车安全。检查轨道是否有严重变形、悬空、开裂、紧固件松落、接地保护失效、轨道被埋等情况，确保大车行车安全。查看轨道边堆放的货物等，不得影响龙门吊的行走，并留有合理的空间距离，确保货物和车体不发生碰撞，人员对行走的龙门吊有合理的躲避空间。保障龙门吊作业时人员、货物及设备的安全。

建筑施工塔吊安全检查表

建筑施工塔吊安全检查表紫玉明珠项目#楼序号检查内容拆装单位必须按照规范编制拆装方案；应包含顶升和扶墙阶段的内容。拆装方案必须经单位技术负责人审定，施工单位、监理单位审批安装单位、产权单位、使用单位、监理单位共同验收情况塔吊司机、指挥、司索和起重工持证上岗及安全教育情况按规定进行定期检查运转、维修、保养、交接班等记录和顶升、加节情况记录，扶墙验收记录情况监理单位对以上内容审查及顶升旁站情况基础勘探报告、说明书或厂家设计资料制作、基础隐蔽验收情况监理单位对以上内容审查及基础制作见证情况扶墙杆件是原厂家制造，非原厂制造是否经厂家认可，螺栓、销轴配置情况

标准节是否是原厂产品，塔身垂直度、结构变形腐蚀、螺栓、销轴、高强度螺栓、开口销配置情况风速仪、警示灯及其他安全限位配置情况配电箱、电缆悬挂、接地接零情况监理单位检查情况 4施工单位现场检查情况检查方式检查结论施工单位自查监理部检查查方案审批情况□符合□不符合要求□符合□不符合要求安装完毕后，安装单位的自检报告、载荷试验查自检、试验记录□符合□不符合要求□符合□不符合要求查验收记录查操作证复印件和安全教育记录查定期检查记录查资料□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求1 查审查、旁站资料□符合□不符合要求□符合□不符合要求查资料查资料查安装情况□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求□符合□不符合要求2 3查安装情况查安装情况查现场

桥门式起重机安全管理制度(正式版)

桥门式起重机安全管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

桥门式起重机安全管理制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。一、目的为加强起重机械的管理, 保证起重机的正常运行和安全生产, 特制定此制度。二、适应范围本制度适应我公司综采车间桥门式起重机使用人员以及起重机管理人员。三、桥式起重机管理职责 1、政工部负责起重机使用人员的委外培训工作。 2、机运工区负责桥式起重机的大修。 3、机电部负责对车间桥式起重机工作的监督, 同时负责对所管辖的桥式起重机进行管理, 保证其完好状态, 发生故障应及时上报维修部门。 4、起重机司机必须对桥式起重机的安全操作规程进行学习, 并考试合格后方可对桥式起重机进行独立操作, 严格按照桥式起重机安全操作规程对桥式起重机进行正确操作。四、桥式起重机的使用程序 1、资格要求

1）桥式起重机使用人员必须经劳动部门培训后方可上岗, 无证严禁操作。 2）没有生产部门的安排, 不准其它单位人员擅自使用。 2、开机前的检查 1）检查各部位是否漏油并及时处理。 2）检查各部位是否有故障, 应注意制动器是否灵活可靠。 3）检查操作手钮开关是否处在规定位置, 操作是否灵敏可靠。 4）检查传动系统、润滑系统电器装置是否良好, 导轨面是否清洁, 上面是否有闲人或异物, 如果控制器、限位器、电铃、紧急开关失灵, 严禁吊运。 5）检查各防护罩是否安全牢固。 6）检查钢丝绳有无损坏, 有无拱出滑轮, 以及吊钩螺母有无松脱, 吊钩轴销有无变形。 7）空车检查运转, 润滑情况。 8）各部位正常后首先响铃或发出警告信号方可工作。 3、工作中 1）注意起重机所有部位的工作情况和润滑情况, 如有异状或异响应立即停车检查, 直到消除异状或异响。 2）严格遵守十_大小车临近终端或与邻近行车相遇时, 速度要缓慢, 不准用倒车代替制动, 限位代替停车紧急开关代替普通开关。

门式起重机安全操作规程

门式起重机安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

门式起重机安全操作规程门式起重机工作前的检查工作： 1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等部件按点检卡的要求检查，发明异常征象，应予排除。 2、操作者必须在确认走台或者轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或者有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。门式起重机工作中的注重事项： 1、每班第一次起吊重物时(或者负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确承认靠后，再进行正常功课。 2、操作者在起重机功课中，应按划定对下列各项功课鸣铃报警。(1)起升、降落重物；开动大、小车行驶时；⑵起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；(3)起重机行驶接近跨内另外一起重机时。(4)吊运重物接近人员时。 3、操作运行中应按统一划定的指挥信号进行。 4、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于"零"位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。 5、起重机大、小车在正常功课中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于"零"位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。 6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时以及两钩高度相近时，主、副钩必须独自功课，以免两钩相撞。 7、两个吊钩的起重机禁绝两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。 8、禁绝利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。 9、起重机应严酷执行"十不吊"的制度：(1)指挥信号不明或者乱指挥不吊；⑵超过额定起重量时不吊；(3)吊具施用分歧理或者物件捆挂不牢不吊；(4)吊物上有人或者有其它浮放物品不吊；(5)抱闸或者其它制动安全装置掉灵不吊；(6)行车吊挂重物直接进行加工时不吊； ⑺歪拉斜挂不吊；(8)具有爆炸性物件不吊；(9)埋在地下物件不拔吊；(10)带棱角块口物件、未垫好不吊。

塔式起重机检查表

注册登记（生产许可证）使用备案安装、拆卸等专项施工方案现场使用说明书备份安装单位、管理人员资质安装作业工人人持证上岗□有□无注册登记号：使用备案号: □有□无 □有□无 □有□无 □都有证□部分无证□都无证 6 安装、产权单位自检验收记录□有□无（□验收符合要求□不符合要求）施工企业组织，建设、监理单位参与验收记录 □有□无; 安装质量检测报告□全部项目合格□部分合格检测报告编号: 9 塔吊基础基础方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行制定方案；基础形式：□桩基础□天然基础（地耐力）；排水措施：□有□无；定期沉降观测记录：□有□无; 地脚螺栓：□厂家生产□私自加工； 10 塔吊结构（金属结构及紧固件标准节螺栓、连接销：□紧固、可靠□不紧固、不可考; 主要受力杆件有否弯曲变形：□有□无；塔吊金属构件锈蚀情况：□无□局部或少量□严重； 12 电气系统 13 安全装置防雷接地：□有□无；保护接零：□有□无；专用开关箱：□有□无；上塔电缆卸荷保护：□有□无; 起升高度（上下）、小车变幅、回转限位：□灵敏□不灵敏；力矩限位、重量（吨位）限位：□灵敏、可靠□不灵敏；塔式起重机检查表

14 附墙装置附墙方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行定制；拉接杆件：□厂家提供□按厂家图纸制作□自行制作；附墙纠偏方式：□螺杆调整□无纠偏措施（杆件直接焊死）；预埋装置及焊接件：□符合要求□不符合要求；中心距离米（标准米）；自由高度米（允许米）； 15 塔吊使用维修管理情况 16 附属装置施工企业对塔吊检查、维修、保养记录：□有□无; 操作工日常运转、作业记录：□有□无；转料平台搭设：□规范□不规范吊钩、钢丝绳索具等：□符合要求□不符合要求 17 多台塔吊作业防碰撞措施及应急预案两台塔吊间中心距离：米；有无防撞措施：□有□无; 应急预案：□有□无 18 安装、顶升作业作业前整机检查：□有□无；安全技术交底：□有□无现场安全监护、安装单位的技术负责人：□到位□不到位存在主要问题和处理意见|结论：□隐患整改后方可继续使用□责令暂停使用□责令拆除项目经理项目总监建设单位代表检查人员（签名）：_____________ 、______________ 、 _______________ 日期：年月日工程名称: 塔吊型号: 检查日期：年月日序号检查内容检查结果

门式(龙门吊)起重机操作安全注意事项详细版

文件编号：GD/FS-2396 （管理制度范本系列）门式(龙门吊)起重机操作安全注意事项详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

门式(龙门吊)起重机操作安全注意事项详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。（1）门式起重机械操作人员登机前，必须认真仔细检查所操作的起重设备沿地面钢轨行驶的主动、从动车轮夹轨器是否打开并提升起来以及楔铁是否从车轮与钢轨之间抽取掉。每次把楔铁从行驶车轮下取出后，必须将其放入楔铁专用凹槽中。同时检查本机吊勾、钢丝绳、夹轨器、楔铁手柄、楔铁链条、红色警示闪光灯、警示铃和龙门吊左右运行、大小车前后行驶、大小钩上下升降及电源开关（旋钮、按钮、闸刀）是否正常，确认一切完好方可操作。楔铁放在轮下防溜车楔铁专用凹槽中（2）驾驶龙门吊的特殊工种人员，每次登车准

备驾驶运行前，必须认真检查排除起重机地面每条钢轨两侧1500mm距离内或红色禁止警示线范围内是否堆码、摆放构件、钢材和零配件及人员。（3）驾驶人员每次起步行驶前都必须再一次观察，并按响预备警示铃，铃响必须在30秒以上。行驶过程中随时观察，随时按响电铃报警，既提醒合作人员注意也提示其他作业人员警惕。（4）随时观察行驶范围内停放的运输车辆和配合起重的汽车吊支腿是否影响到门式起重机的行驶安全，驾驶人员如果发现异常情况应立即采取紧急制动措施，避免意外事情发生。（5）电焊金属搭铁线跨越地面钢轨时，最佳的措施是从钢轨下穿过，并在搭铁线与钢轨接触之间隙用绝缘材料衬垫，避免给在钢轨上行驶作业的龙门吊线路造成损毁和短路风险；若从钢轨下穿不过去，搭

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容 / 检查方法检查结果备注是否 1 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定钢丝绳的选用是否符合要求，钢丝绳的连接方法是否正确。钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，是否留有≥2圈。对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％，是否报废吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，是否按规定的一半即行报废。钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％时是否报废钢丝绳直径减小量达7％，是否报废钢丝绳有明显的内部腐蚀，是否报废钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、 20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、 50％。整股断裂或烧坏，是否报废局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重，是否报废

钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，是否报废钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完好，转动灵活滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配，满足D≥(e—1)d式中：D为滑轮的名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。滑轮转动是否灵活，无缺损。防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠是否无损坏或明显变形。滑轮裂纹，是否予以报废滑轮轮槽不均匀磨损达3mm，是否予以报废滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，是否予以报废滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％，是否予以报废滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷，是否予以报废 3 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好起重机械是否不使用铸造的吊钩，是否不用冲击韧性低的材料制作。吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损均不许补焊。吊钩是否转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，是否有防脱钩的保险装置。吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。

塔式起重机月度安全检查表

塔式起重机月度安全检查表设备型号QTZ80-ZJ6010 备案登记号鄂L6-T057 工程名称赤壁碧桂园二标段10号楼工程地址赤壁市制造厂家浙江省建设机械集团有限公司出厂编号6010-2928 出厂日期2019/6/18 安装高度安装单位湖北辉达设备租赁有限公司使用单位湖北利达建设工程集团有限公司检查结果代号说明√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项序号项目要求检查记录序号项目要求检查记录 1 基础基础应符合说明书要求。有排水设施。组合式塔机基础专项方案应经过专家论证。钢格构柱焊接质量等符合要求。基础无移位，无变形，无积水 2 安全装置 1、力矩限制器、变幅限位、超高限位、回转限位等安全装置应齐全、灵敏、可靠。 2、安全监控装置齐全、在线。 3 金属结构 1、整机结构是否变形、开焊、裂纹。 2、塔身标准节螺栓套焊接部位是否有裂纹。 3、无严重锈蚀。 4 保险装置吊钩保险装置完好。卷扬机保险装置及栏杆等防护设施齐全、可靠。 5 钢丝绳符合起重钢丝绳标准。绳夹安装正确、可靠。 6 配重平衡臂压重按规定放置、数量符合要求。 7 传动机构 1、减速机构无异响无漏油 2、制动器制动平稳灵敏、可靠 3、各部滑轮完整、无破损、无严重磨损 8 附墙装置按说明书要求设置与连接；超长附墙杆有设计计算书、报审表。

序号项目要求检查记录序号项目要求检查记录 9 主要紧固件塔身等部位连接螺栓预紧力应达到说明书要求。 10 电器线路 1、电器设备必须保证传动性能和控制性准确可靠。 2、与架空高压输电线安全距离应符合标准要求。 3、接地、接零符合要求。 11 垂直度附着以下：≤2% 附着以上：≤4% 自由端高度是否符合说明书要求。 12 避雷符合说明书要求 13 塔机指挥 1、指挥、司索持证上岗 2、指挥应使用对讲机 14 对5 年以上的塔机 1、进行磁粉探伤针对受力最大部位、应力或弯矩最大部位；或其他可疑部位， 2、进行超声波测厚针对锈蚀或磨损严重的部位。 15 升节平台固定销、固定螺栓是否牢固可靠检查结论：产权单位检查人签名：日期：年月日使用单位检查人签名：日期：年月日监理单位检查人签名：日期：年月日检查意见填写：同意继续使用、限制使用或不准使用，立即停工整改。

门式起重机安全检查报

门式起重机安全检查内容一、主要通用部件检查 1.吊钩 1.1吊钩是否具有质量合格等技术证明文件。 1.2在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，技术检验工程包括：材质检验（应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷实验、表面检验（吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂家、检验标志、生产编号等）。 1.3吊钩是否有符合报废的条件：（1）.危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；（2）.开口度比原尺寸增加15%；（3）.扭转变形超过10度；（4）.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；（5）.板钩衬套磨损达原尺寸的15%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应报废心轴；（6）.补焊吊钩上的缺陷（不得补焊）；（7）.有裂纹（重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面）。 2.钢丝绳 2.1是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。

2.1是否有打结或扭曲现象。 2.3是否在不洁净的地方拖线。 2.4是否在尖角毛刺物体上拖线。 2.5是否有被划、磨、碾压、过度弯曲、钢丝绳松弛等现象。 2.6是否保持良好的润滑（每两周润滑一次），且不影响外观检查。 2.7是否有锈蚀现象。内部腐蚀不易检验，如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验。如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。 2.8 在卷筒等固定连接部位、通过滑轮处、编结部分、与吊具连接部分钢丝绳要重点检查。 2.9是否已符合报废条件：（1）.钢丝绳在一个捻节距内断丝超过总丝数的10%；（2）.外层钢丝磨损量超过原直径的40%，当不足是可以按拆减后的断丝绳报废；（3）.钢丝绳直径减小达7%；（4）.钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝绳伸出呈笼形状态以及打死结等现象。 3.卷扬机 3.1 卷扬机锚定是否牢固。 3.2卷筒钢丝绳缠绕是否整齐。 3.3卷筒是否有防止钢丝绳滑脱保险装置，装置是否完好。 4.制动器

起重设备安全检查表

起重设备安全检查表（月检）设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位检查单位检查项目检查内容检查结果检查意见基本情况操作人员是否持有有效证件□是□否吊装人员是否持有有效证件□是□否操作室是否悬挂起重特性曲线图□是□否是否悬挂特种设备检验合格标志□是□否现场是否悬挂安全操作规程□是□否是否配备有效的消防器材□是□否是否配置必要的维护保养工具□是□否维护保养是否有详细记录□是□否设备运行记录是否真实完整□是□否是否按设备要求配备操作人员□是□否是否有交接班制度和记录□是□否环境运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理□是□否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行□有□无主要零部件钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好□是□否钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷□有□无钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标□是□否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹□是□否滑轮是否有防脱槽装置□是□否卷筒是否有裂纹或过度磨损□是□否行走机构开式齿轮、联轴器是否配有防护罩□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否行走轮是否有裂纹和过度磨损□是□否行走轮轴的润滑是否良好□是□否轨道零件是否完整、紧固；是否有啃轨现象□是□否挡轨器、大车行程开关是否有效□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否转向是否灵活、可靠；底盘润滑是否良好□是□否回转机构回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否润滑情况是否良好□是□否起升变幅机构吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”□有□无续表：检查项目检查内容检查结果检查意见

门式起重机关键受力点检查表

COSCO-SYGN-MR（WZC）-04-05 （Rev3.0 12.07.01）重点部位检查项目（造船门式起重机）年设备编号名称型号使用部门车间资产员设备主管资产部经理检查要点检查部位检查内容检测方法第1季度第2季度第3季度第4季度结构车体金属结构是否无裂纹（尤其是各部件连接处）、螺栓连接可靠、腹板无明显变形；目测主梁（第四季度检测）主梁跨中上拱度实际数据检测起升及大小车减速箱润滑油油质检查；目测传动轴及配合有无异响、明显串动耳听目测轴承有无异常噪音，是否更换；耳听联轴器齿轮检查润滑情况；目视轴向有无异响、明显串动，啮合间隙情况目视联结螺栓检查磨损情况。目测电气电机各机构电动机有无振动及异常声音；目测；耳听小车供电装置上下小车滑触线运行是否流畅；目测电源开关起重机总电源开关及交流接触器有无异常电磁杂音；目测；耳听保护回路检查各机构保护的灵敏性（如过流、失压，信号不到位等）；检测应急照明检查应急照明是否正常；目测接地检查系统接地是否正常。目测安全装置及保护措施重量限制器确认重量限制器精确度及保护的可靠性检测纠偏装置确认大车纠偏自动纠偏、极限纠偏及保护的可靠性；目测；检测其它吊钩（年检项目）探伤（年检项目）探伤整车清洁检查。目测检查人 1 2. 3. 4. 检查时间备注

COSCO-SYGN-MR（WZC）-04-06 （Rev3.0 12.07.01）起重机关键受力部位检查表资产编号：使用部门：使用地点：责任人：序号机构检查部位检查内容检查要求检查结果检查人\日期 1 上小车起升机构电动机地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；联轴器制动盘（轮）表面检查制动轮无铆钉划伤痕迹。制动器地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线磨擦片检查摩擦片接触均匀，磨损不超过原厚度的20%；制动力矩检查零部件无裂纹、缺损、变形；液压推动器不漏油安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；减速器安装螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；卷筒组地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线压板检查压板螺栓连接良好，是否松动，有无裂纹安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；钢丝绳缺陷及磨损检查润滑良好、不与金属结构摩擦；无扭结、压扁、折弯、断股；磨损量小于直径7% 、断丝在一个捻节距内不超过总丝数的10% 润滑检查滑轮组安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；吊钩组钩头磨损检查危险断面磨损小于原尺寸10% 、开口度增幅小于原尺寸15% ；吊钩螺母不松动、螺母保险紧固；吊钩转动灵活，无卡阻现象吊钩螺母检查轭板检查 2 下小车起升机构电动机地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；联轴器制动盘（轮）表面检查制动轮无铆钉划伤痕迹。制动器地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线磨擦片检查摩擦片接触均匀，磨损不超过原厚度的20%；制动力矩检查零部件无裂纹、缺损、变形；液压推动器不漏油安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；减速器安装螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；卷筒组地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线压板检查

(完整版)龙门吊安全检查及注意事项

龙门吊安全检查内容一、钢丝绳 1、是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。 2、是否有打结或扭曲现象。 3、是否在不洁净的地方拖线。 4、是否在尖角毛刺物体上拖线。 5、是否有被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。 6、是否保持良好的润滑，且不影响外观检查。 7、是否每天对经常使用的钢丝绳进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。 8、是否已经符合报废条件（①钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%； ②外层钢丝磨损量超过原直径的40%，当不足时可以按拆减后的断丝绳报废；③钢丝绳直径减小达7%；④钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象）。二、吊钩 1、吊钩是否具有质量合格等技术证明文件。 2、在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，查明性能合格后才使用，技术检验项目包括：材质检验（应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面检验（吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂名、检验标志、生产编号等）。 3、吊钩是否有符合报废的条件（①危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%； ②开口度比原尺寸增加15%；③扭转变形超过10°；④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；⑤板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应报废心轴；⑥吊钩上的缺陷不得焊补；⑦有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面。三、滑轮与护罩应完好，转动灵活。 1、滑轮是否转动灵活，无缺损。 2、防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置是否安装牢靠，无损坏或明显变形；滑轮出现下列情况之一时应予报废：①裂纹；②轮槽不均匀磨损达3mm；③轮

塔吊安全检查表

附件1 塔式起重机自查表序号项类项目重点项目、内容及要求检查结果 1 结构主要承载结构件塔机主要承载结构件及其焊缝应无可见裂纹，结构件应无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接件的轴、孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重腐蚀或磨损。 2 信息标识与信号结构件可追溯标志塔机主要结构件（包括标准节和附着装置）应有可追溯制造日期的唯一性识别标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。 3 产品标牌应在塔身易于观察的位置固定产品标牌，产品标牌应采用耐用金属，其内容应至少包括：产品名称和型号规格；产品制造编号和出厂日期；制造厂名称；制造许可证号。塔机主要零部件铭牌内容齐全，标识清楚；其与整机产品标牌的出厂日期应具一致性(≤1年) 塔机公称起重力矩不得小于800kN?m；塔机公称起重力矩大于或者等于800kN?m且小于1250kN?m的，出厂使用年限不得超过10年；塔机公称起重力矩大于或者等于1250kN?m且小于3150kN?m的，出厂使用年限不得超过15年；塔机公称起重力矩大于或者等于3150kN?m，出厂使用年限不得超过20年。 4 爬升系统液压缸保护装置顶升液压缸必须具有平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。 5 爬升结构件顶升支承梁、爬爪、爬升支承座应无变形、可见裂纹等缺陷。进入台风季节，爬升套架应按制造商《塔机使用补充说明书》的规定降至基础面或最上一道附着处 6 作业环境与障碍物安全距离塔机的尾部与周围构筑物及外围施工设施之间的安全距离应≥0.6m。在非工作状态下，塔机的回转部分应能在360°范围内无障碍地自由旋转。塔身到洞口边缘或障碍物的距离S应满足要求： S≥1.48*1.34h/100+50

门式起重机安全检查记录表

门式起重机安全检查记录表编号：工程名称检查时间设备型号设备进场日期施工单位检查人员序号检查项目检查内容检查结果 1安装与拆卸是否制定安拆方案并按要求审批，应经专家论证的方案是否组织专家论证并按专家意见修改完善；安拆单位是否具有相应资质，是否签订安装合同并明确安全管理责任；安拆单位是否建立现场安全管理机构并按要求配备管理人员，安装、拆卸人员是否持有特种作业操作资格证；安装之前是否对基础进行验收；是否在设备安装、拆卸前2个工作日内进行书面告知；安拆施工前是否办理开工安全条件审查 2使用条件是否具有特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明，进场是否组织进行验收；是否办理备案登记手续；安装单位在设备安装完成后是否进行自检并出具自检合格报告；安装完成后是否委托具有相应资质的检测单位对设备进行检测并出具检测合格报告；投入使用前是否经联合验收合格；在验收合格后一个月内是否办理使用登记手续 3使用过程管理是否按照使用说明书或维修保养制度要求对设备进行定期维护保养，维护保养单位资质是否符合相关要求；司机、思索信号工是否持证上岗，信号工指挥作业是否使用对讲机；是否形成交接班记录或设备运转记录 4保险装置是否配备起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器；吊钩是否配备保险装置

5轨道轨道与基础间固定方式是否符合要求；轨道接头处高低偏差或左右错位偏差是否符合要求；轨道接头处间隙、轨道扭度是否符合要求；轨顶面或侧面磨损量是否符合要求；轨道两侧是否设置缓冲器和端部止挡；是否按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置 6电气安全是否设置金属结构的接地措施；是否设置专用开关箱，开关箱内电器元件是否符合要求 7交叉作业两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间存在交叉作业是否采取防碰撞措施 8安全防护及警示标识作业区域周边是否设置防护栏杆；是否按要求安装警示灯；危险部位是否设置安全标志 9 其他情况检查情况及处理意见：检查人员：整改复查意见：复查单位（复查人）：日期单位盖章说明：1、该检查由施工单位组织； 2、施工项目部每周进行一次专项检查。